里氏硬度试验
试验标准GBT17394-1998《金属里氏硬度试验》。 一、试验原理
用规定质量的碳化物冲击体
在脑一定的弹力作用下以一定的速度冲击试样表面，用冲头在距试样表面1mm 处回弹速度与冲击速度的比值再乘以1000，定义为里氏硬度。里氏硬度值可由下式计算得到。HL ＝1000v R / v A 式中 HL——里氏硬度值； v A ——冲击体冲击速度， v R ——冲击体反弹速度
里氏硬度值可以换算成布氏、洛氏、维氏和肖氏硬度。
里氏硬度的表示方法是在符号HL 前示出硬度值，在HL 后面注明所用硬度计型号。
例如，700HLD 表示用D 型硬度计测定的里氏硬度值为700。 二、里氏硬度计的结构及主要技术参数
里氏硬度计由冲击装置和显示装置两部分组成。冲击装置是里氏硬度计的关键部件。冲击装置最常用的为D 型（基本型），其次为DC 型、G 型和C 型。它们结构上大体相同，图5-9为一种典型的冲击装置，其中D 型适用于普通硬度测试场合，其余几种用于各种特殊场合的硬度测试。
里氏硬度计有各种不同的型号，其主要型号及技术参数见表5-8。
表5-8 里氏硬度计主要技术参数
对硬度计的显示装置、数字打印机、示值误差和重复性进行检查。里氏硬度计示值误差应符合表5-9的要求。
表5-9 里氏硬度计示值误差
1、在制备过程中应尽量避免由于受热、冷加工对试样表面硬度的影响。试样的试验面最好是平面，试验面应具有光泽，不应有氧化皮及其他污物。试样表面粗糙度、试样最小厚度及表面硬化层深度应符合表
5-10的规定。
表5-10 试样表面粗糙度、最小厚度、要求表面硬化层深度要求
试样的质量以及凹、凸圆柱面及球面试样，其表面曲率半径应符合表5-10规定。对于表面为曲面的试样，应使用适当的支撑环，以保证冲击头冲击瞬间位置偏差在±0.5mm 之内。
表5-10 试样质量要求、曲面试样要求
故试样不应带有磁性。在试样加工过程中应避免由于加工因素导致试样受磁感作用，从而影响试验结果的准确性。 四、里氏硬度测试方法及操作要领
1、里氏硬度测试 对原始表面条件不符合要求的试样可先用砂纸、砂轮或锉刀等对被测试表面进行处理，然后选用适当的抛光方法进行抛光以使其表面粗糙度符合表5-10的要求。在可能的情况下，应昼使被测试表面接近平面形状。
2、试件的稳定性及刚性对里氏硬度测试结果有明显影响，因此在对小试件、薄试件或大面积板材、长杆型棒材和管材、弯曲试件进行测试时应进行适当的偶合、支承和固定。标准中建议使用凡士林作为偶合剂。
3、每次测试前应先对标准硬度试块进行测试，以检查硬度计是否正常。当对标准试块的测试结果示值误差大于12HLD 时，应检查冲击体半球体是否桧或并用放大镜检查半球体磨损情况，如桧应进行紧固，如磨损严重则应更换。 4、试验按以下程序进行：
a) 向下推动加载套或用其他方式锁住冲击体；
b) 将冲击装置支撑环紧压在试样表面上，冲击方向应与试验面垂直； c ）平稳地按动冲击装置释放钮； d) 读取硬度示值。
5、使用过程中应经常用专用毛刷对冲击装置导管内部及冲击体进行清理。硬度计应按要求每年进行一次定期检定。
6、对试样进行测试时，每个测量部位一般应进行五次试验，五次测试结果的数据分散应不超过平均值的±15HL 。
7、测试时任意两压痕中心之间的距离或任一压痕中心距试样边缘的距离应符合表5-11的规定。
五、试验结果处理
1、用五个有效试验点的平均值作为一个里氏硬度试验数据。
可参照GB/T17394的附录B 、附录C 和附录D 进行。 3、对于用里氏硬度换算的其他硬度，应在里氏硬度符号之前附以相应的硬度符号。例如，400HVHLD 表示用D 型冲击装置测定的里氏硬度换算的维氏硬度值为400。 六、影响里氏硬度测试精度的因素
以下一些因素可能对测试精度产生影响：
（1）测试表面如果为曲面，通过正确选择支撑环可避免产生过大的测试误差。但当凸曲面曲率半径过小时，由于平面条件的变形和弹性状态相明显，将导致冲击体回弱速度偏低，从而使里氏硬度示值偏低。
（2）测试表面的粗糙度大于标准要求时，里氏硬度示值也会偏低，而且数据分散性较大。
（3）数据转换产生的误差 从里氏硬度转换为其他硬度值时，各种测量方法的原测定Rp0.2理之间不存在明确的物理关系，会产生一定的误差。
（4）用里氏硬度计测试金属硬度时，对以下一些材料会产生附加误差：1）所有奥氏体钢；2）高速钢中的耐热工具钢和莱氏体铬钢；3）磁性钢；4）表面硬化钢。
七、里氏硬度试验的应用及优缺点
里氏硬度试验适合于大件、组装件，形状复杂零件的现场硬度测试。对于大型构件尤为适宜。其优点是操作简单，测试效率高，缺点是试验时受时样质量及厚度影响较大，不宜对薄样及簿管材进行检测。
里氏硬度试验
试验标准GBT17394-1998《金属里氏硬度试验》。 一、试验原理
用规定质量的碳化物冲击体
在脑一定的弹力作用下以一定的速度冲击试样表面，用冲头在距试样表面1mm 处回弹速度与冲击速度的比值再乘以1000，定义为里氏硬度。里氏硬度值可由下式计算得到。HL ＝1000v R / v A 式中 HL——里氏硬度值； v A ——冲击体冲击速度， v R ——冲击体反弹速度
里氏硬度值可以换算成布氏、洛氏、维氏和肖氏硬度。
里氏硬度的表示方法是在符号HL 前示出硬度值，在HL 后面注明所用硬度计型号。
例如，700HLD 表示用D 型硬度计测定的里氏硬度值为700。 二、里氏硬度计的结构及主要技术参数
里氏硬度计由冲击装置和显示装置两部分组成。冲击装置是里氏硬度计的关键部件。冲击装置最常用的为D 型（基本型），其次为DC 型、G 型和C 型。它们结构上大体相同，图5-9为一种典型的冲击装置，其中D 型适用于普通硬度测试场合，其余几种用于各种特殊场合的硬度测试。
里氏硬度计有各种不同的型号，其主要型号及技术参数见表5-8。
表5-8 里氏硬度计主要技术参数
对硬度计的显示装置、数字打印机、示值误差和重复性进行检查。里氏硬度计示值误差应符合表5-9的要求。
表5-9 里氏硬度计示值误差
1、在制备过程中应尽量避免由于受热、冷加工对试样表面硬度的影响。试样的试验面最好是平面，试验面应具有光泽，不应有氧化皮及其他污物。试样表面粗糙度、试样最小厚度及表面硬化层深度应符合表
5-10的规定。
表5-10 试样表面粗糙度、最小厚度、要求表面硬化层深度要求
试样的质量以及凹、凸圆柱面及球面试样，其表面曲率半径应符合表5-10规定。对于表面为曲面的试样，应使用适当的支撑环，以保证冲击头冲击瞬间位置偏差在±0.5mm 之内。
表5-10 试样质量要求、曲面试样要求
故试样不应带有磁性。在试样加工过程中应避免由于加工因素导致试样受磁感作用，从而影响试验结果的准确性。 四、里氏硬度测试方法及操作要领
1、里氏硬度测试 对原始表面条件不符合要求的试样可先用砂纸、砂轮或锉刀等对被测试表面进行处理，然后选用适当的抛光方法进行抛光以使其表面粗糙度符合表5-10的要求。在可能的情况下，应昼使被测试表面接近平面形状。
2、试件的稳定性及刚性对里氏硬度测试结果有明显影响，因此在对小试件、薄试件或大面积板材、长杆型棒材和管材、弯曲试件进行测试时应进行适当的偶合、支承和固定。标准中建议使用凡士林作为偶合剂。
3、每次测试前应先对标准硬度试块进行测试，以检查硬度计是否正常。当对标准试块的测试结果示值误差大于12HLD 时，应检查冲击体半球体是否桧或并用放大镜检查半球体磨损情况，如桧应进行紧固，如磨损严重则应更换。 4、试验按以下程序进行：
a) 向下推动加载套或用其他方式锁住冲击体；
b) 将冲击装置支撑环紧压在试样表面上，冲击方向应与试验面垂直； c ）平稳地按动冲击装置释放钮； d) 读取硬度示值。
5、使用过程中应经常用专用毛刷对冲击装置导管内部及冲击体进行清理。硬度计应按要求每年进行一次定期检定。
6、对试样进行测试时，每个测量部位一般应进行五次试验，五次测试结果的数据分散应不超过平均值的±15HL 。
7、测试时任意两压痕中心之间的距离或任一压痕中心距试样边缘的距离应符合表5-11的规定。
五、试验结果处理
1、用五个有效试验点的平均值作为一个里氏硬度试验数据。
可参照GB/T17394的附录B 、附录C 和附录D 进行。 3、对于用里氏硬度换算的其他硬度，应在里氏硬度符号之前附以相应的硬度符号。例如，400HVHLD 表示用D 型冲击装置测定的里氏硬度换算的维氏硬度值为400。 六、影响里氏硬度测试精度的因素
以下一些因素可能对测试精度产生影响：
（1）测试表面如果为曲面，通过正确选择支撑环可避免产生过大的测试误差。但当凸曲面曲率半径过小时，由于平面条件的变形和弹性状态相明显，将导致冲击体回弱速度偏低，从而使里氏硬度示值偏低。
（2）测试表面的粗糙度大于标准要求时，里氏硬度示值也会偏低，而且数据分散性较大。
（3）数据转换产生的误差 从里氏硬度转换为其他硬度值时，各种测量方法的原测定Rp0.2理之间不存在明确的物理关系，会产生一定的误差。
（4）用里氏硬度计测试金属硬度时，对以下一些材料会产生附加误差：1）所有奥氏体钢；2）高速钢中的耐热工具钢和莱氏体铬钢；3）磁性钢；4）表面硬化钢。
七、里氏硬度试验的应用及优缺点
里氏硬度试验适合于大件、组装件，形状复杂零件的现场硬度测试。对于大型构件尤为适宜。其优点是操作简单，测试效率高，缺点是试验时受时样质量及厚度影响较大，不宜对薄样及簿管材进行检测。