砼灌注施工工艺
工艺流程
1、施工准备
（1）技术准备：
1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会检工作。
2）技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交
底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
（2）材料准备：进场材料验收，检查现场进场的水泥、钢筋、砂石料的合格证，按规范要求抽样复验。钻孔灌注桩用材料、掺合料、外加剂按照设计和图纸要求，掺入量应根据试验配合比确定。
（3）机械设备进场，检查机械设备维修保养记录，确保机械设备各部件完好。
（4）准备好桩基工程的打桩、沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录人员。
2、测量放线
按照桩位布置图进行测量定位，设置标高控制点和轴线控制网，对每一个桩位进行标识。
埋设护桶
钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。在桩位埋设6～8mm 厚钢板护桶，内径比孔口大100～200mm ，埋深1～1.5m ，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。
钻孔
（1）钻孔灌注桩正式施工前应进行试成孔，以便选择合适的成桩工艺。当需提高灌注桩的单桩承载力时，可采用成桩后桩底/桩侧压浆的施工工艺，其单桩承载力应采用静荷载试验确定。
（2）钻孔灌注桩以泥浆护壁成孔时，钻孔内泥浆面应始终保持高于地下水位以上。泥浆宜选用塑性指数高粘性土制备，或选用膨润土，必要时添加外加剂提高泥浆的性能。
3、清孔
（1）当灌注桩孔深达到要求后，立即进行第一次清孔。在下放钢筋笼及导管安装完毕后，灌注混凝土之前，应进行第二次清孔，对下列项目进行检查：
1）清孔后的泥浆密度和孔径。
2）二次清孔沉渣允许厚度。
4、钢筋笼制作、放置
（1）钻孔灌注桩钢筋笼的制作应符合设计图纸的要求，主筋净距应大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；加强箍筋宜设在箍筋外侧，主筋一般不设弯钩；钢筋笼的内径应比导管接头外径大100mm 以上。
（2）钢筋笼的焊接搭接长度应按照规范要求，焊条根据钢筋材质合理选用。
（3）钢筋笼的安放应吊直扶稳，对准桩孔中心，缓慢放下。
5、混凝土浇筑
（1）二次清孔结束后应在30min 内浇筑混凝土，若超过30min ，应复测孔底沉渣厚度。当沉渣厚度超过允许厚度时，则需利用导管清除孔底沉渣至合格，方可灌注混凝土。
（2）混凝土浇注应使用导管，导管内径宜为200mm~300mm。导管可采用丝扣或法兰盘连接，施工前导管应试拼接和试压，以保证连接后整根导管垂直，使用时不破不漏。
（3）浇注混凝土前，应在导管内于泥浆面以上吊装隔水塞。
（4）混凝土浇注应连续进行，因故中断时间不得超过混凝土初凝时间。在同一根桩只能用一种品牌等级的水泥。
（5）桩顶混凝土实际灌注高度，应保证凿除桩顶浮浆后达到设计标高时的混凝土能符合设计要求。
水下混凝土工程施工工艺
1、水下混凝土拌和物应符合下列规定：
⑴水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用160～220mm ，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg ，水泥标号不宜低于425号。
⑵使用早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于30°C 时， 无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
⑶细骨料宜选用级配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40％～50％。
⑷粗骨料宜选用卵石或碎石，其粒径不得大于40mm ，有条件时可采用二级配；
2、导管的结构和使用符合下列要求：
⑴导管壁厚不宜小于3mm ，直径宜为200～250mm ， 直径制作偏差不得超过2mm ，宜采用无缝钢管制作。导管的分节长度一般为2～4m ，底管长度不宜小于4m ，底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接。
⑵为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。
⑶导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.6～1MPa ， 并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。
⑷使用丝扣连续的导管，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲冼干争，及时在导管连接口的螺纹涂油防绣。
3、灌注水下混凝土应遵守下列规定：
⑴开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m ，排塞后不得将导管插回孔底。
⑵开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m 以上深度的混凝土储存量。
⑶随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2～4m ，不宜大于6m 和不得小于1m ， 严禁把导管底端提出混凝土面。⑷在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。
⑸水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。 ⑹提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内3～4m 再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。
4、应控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约0.8m.
5、灌注桩身混凝土时，每条桩的留置试块不得少于一组（三件）
砼灌注施工工艺
工艺流程
1、施工准备
（1）技术准备：
1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会检工作。
2）技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交
底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
（2）材料准备：进场材料验收，检查现场进场的水泥、钢筋、砂石料的合格证，按规范要求抽样复验。钻孔灌注桩用材料、掺合料、外加剂按照设计和图纸要求，掺入量应根据试验配合比确定。
（3）机械设备进场，检查机械设备维修保养记录，确保机械设备各部件完好。
（4）准备好桩基工程的打桩、沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录人员。
2、测量放线
按照桩位布置图进行测量定位，设置标高控制点和轴线控制网，对每一个桩位进行标识。
埋设护桶
钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。在桩位埋设6～8mm 厚钢板护桶，内径比孔口大100～200mm ，埋深1～1.5m ，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。
钻孔
（1）钻孔灌注桩正式施工前应进行试成孔，以便选择合适的成桩工艺。当需提高灌注桩的单桩承载力时，可采用成桩后桩底/桩侧压浆的施工工艺，其单桩承载力应采用静荷载试验确定。
（2）钻孔灌注桩以泥浆护壁成孔时，钻孔内泥浆面应始终保持高于地下水位以上。泥浆宜选用塑性指数高粘性土制备，或选用膨润土，必要时添加外加剂提高泥浆的性能。
3、清孔
（1）当灌注桩孔深达到要求后，立即进行第一次清孔。在下放钢筋笼及导管安装完毕后，灌注混凝土之前，应进行第二次清孔，对下列项目进行检查：
1）清孔后的泥浆密度和孔径。
2）二次清孔沉渣允许厚度。
4、钢筋笼制作、放置
（1）钻孔灌注桩钢筋笼的制作应符合设计图纸的要求，主筋净距应大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；加强箍筋宜设在箍筋外侧，主筋一般不设弯钩；钢筋笼的内径应比导管接头外径大100mm 以上。
（2）钢筋笼的焊接搭接长度应按照规范要求，焊条根据钢筋材质合理选用。
（3）钢筋笼的安放应吊直扶稳，对准桩孔中心，缓慢放下。
5、混凝土浇筑
（1）二次清孔结束后应在30min 内浇筑混凝土，若超过30min ，应复测孔底沉渣厚度。当沉渣厚度超过允许厚度时，则需利用导管清除孔底沉渣至合格，方可灌注混凝土。
（2）混凝土浇注应使用导管，导管内径宜为200mm~300mm。导管可采用丝扣或法兰盘连接，施工前导管应试拼接和试压，以保证连接后整根导管垂直，使用时不破不漏。
（3）浇注混凝土前，应在导管内于泥浆面以上吊装隔水塞。
（4）混凝土浇注应连续进行，因故中断时间不得超过混凝土初凝时间。在同一根桩只能用一种品牌等级的水泥。
（5）桩顶混凝土实际灌注高度，应保证凿除桩顶浮浆后达到设计标高时的混凝土能符合设计要求。
水下混凝土工程施工工艺
1、水下混凝土拌和物应符合下列规定：
⑴水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用160～220mm ，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg ，水泥标号不宜低于425号。
⑵使用早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于30°C 时， 无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
⑶细骨料宜选用级配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40％～50％。
⑷粗骨料宜选用卵石或碎石，其粒径不得大于40mm ，有条件时可采用二级配；
2、导管的结构和使用符合下列要求：
⑴导管壁厚不宜小于3mm ，直径宜为200～250mm ， 直径制作偏差不得超过2mm ，宜采用无缝钢管制作。导管的分节长度一般为2～4m ，底管长度不宜小于4m ，底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接。
⑵为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。
⑶导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.6～1MPa ， 并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。
⑷使用丝扣连续的导管，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲冼干争，及时在导管连接口的螺纹涂油防绣。
3、灌注水下混凝土应遵守下列规定：
⑴开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m ，排塞后不得将导管插回孔底。
⑵开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m 以上深度的混凝土储存量。
⑶随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2～4m ，不宜大于6m 和不得小于1m ， 严禁把导管底端提出混凝土面。⑷在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。
⑸水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。 ⑹提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内3～4m 再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。
4、应控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约0.8m.
5、灌注桩身混凝土时，每条桩的留置试块不得少于一组（三件）