加筋水泥土桩斜锚支护施工方案
§1工程概述
1.1工程名称：森隆大厦 1.2工程地点：
1.3建设单位：江苏森隆资产经营管理有限公司 1.4设计单位： 1.5监理单位： 1.6总包单位：
1.7施工单位：天津远强地基工程有限公司 1.8工程概况及本工程围护形式：
本工程+0.00相当于绝对标高+3.200，目前场地标高-0.600，施工桩位标高为-2.25 施工采用旋喷搅拌加劲锚桩支护。旋喷搅拌加劲锚桩，内置钢绞线，2根钢绞线公称直径为12.7mm 为可回收桩，锚桩设计参数详见下图。钢绞线端头采用Φ150mm*12mm钢板锚盘，注浆材料采用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为20%，水灰比0.7.
旋喷搅拌加劲锚桩，详细设计参数见下表：
本工程坑内降水参见设计；
备注：具体工作量以正式设计施工蓝图及结合现场实际施工为准
本方案主要反应旋喷搅拌加劲锚桩的相关内容 1.9本工程施工重、难点及相应对策
为了便于对工程进行质量、技术工作及进度计划的控制、加强对周围地下管线、道路等的保护，针对本工程施工重点、难点例举及相应对策如下：
1.9.1本工程重点及难点
1、旋喷搅拌加劲锚桩施工时注意避让围护护坡桩。
2、施工前弄清场地周围地下管线及管道分布情况，施工过程中加强保护，同时防止注浆过程水泥浆液流失，影响施工质量或导致管道堵塞。
3、旋喷搅拌加劲锚桩预应力张拉施工时会产生部分应力消散，从而影响围护体的整体稳定性。
4、旋喷搅拌加劲锚桩临时超红线问题。 5、围护施工时注意保护周围环境。
6、施工期间，在确保工程质量、安全的前提下必须满足甲方工期要求； 1.9.2 相应的对策措施
1、施工时严格按设计图纸进行准确定位，施工过程中发现问题（锚桩位置与护坡桩位置冲突，应采取避让措施）并及时向相关单位进行报告，并积极想法解决问题，确保施工顺利进行。
2、正式施工前，积极配合参与总包单位等组织的管线交底工作，对于不明位置的管线但距围护结构较近的应开挖样洞、样沟进行探测具体位置，量测出其埋深及距围护结构的净尺寸，以避免施工时遇到不必要的麻烦，更好的对地下管线做好避让、有效的保护；同时对于废除的地下管道在锚桩施工前对管道口进行有效的封堵。
3、锚桩张拉锁定在锚桩桩体施工结束养护7天后进行，锚具为QVM 系列，采用专用张拉千斤顶、电动油泵加荷锁定。锁定张拉机具事先经过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。在锁定过程中，采用锚筋拉力计进行校核；锚具与腰梁之间需用150×210×20的钢垫片垫于其中；圈梁与围护桩之间的缝隙采用素砼进行填充；通过对锚桩的张拉力监测，确定锚桩预应力损失量，以便及时补拉校正。
4、待地下室出±0.000后，土方回填前采用液压千斤顶回收锚桩内插钢绞线，水泥土基本不影响周边环境。
5、本工程在施工过程中由甲方委托有资质的单位对周围环境进行变形监测, 做到信息化施工。
6、根据本工程的实际情况及甲方对工期的要求，我司拟采用1台XL-50旋喷钻机和1套自动拌浆系统及配备充足人员，2班制24小时连续作业，有专职人员监控施工，以确保成桩质量，确保施工工期。
施工关键工序及特殊过程控制
加筋水泥土锚桩施工
1) 施工关健工序为：桩位定位、钻进倾斜角控制、注浆量及返浆量情况。
2) 喷浆总量控制：根据设计水泥掺入量、桩长、水灰比计算确定注浆量，注浆量与返浆量
的差值为实际注浆量。
§2 编制依据
2.1本工程基坑围护设计图纸； 2.2有关规范、标准：
2.1. 国家标准《工程测量规范》GB50026-1993； 2.2. 国家标准《建筑地基基础设计规范》GB5007-2002； 2.3. 国家标准《岩土工程勘察规范》GB50021-2001
2.4. 地区标准《天津市岩土工程技术规范》DB29-20-2000； 2.5. 协会标准《加筋水泥土锚桩支护技术规程》 CECS147：2004；
2.6. 行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2002； 2.7. 行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；
2.8. 国家、建设部及天津市颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定； 2.9. 本公司有关企业管理、施工技术、生产经营等管理条例、制度及标准，现有机械设备、施工技术力量状况，往年对此类工程的施工经验及创造成果。
§3工程地质条件
根据本工程围护设计剖面图可知，开挖范围内各土层特性情况如下表所示：
表3-1
备注：其它地质情况详见本工程《岩土工程勘察报告》。
根据土层条件分析，在本工程施工范围内土层较稳定，以粉质粘土层为主，没有强透水的沙土和软土层，适合施工旋喷搅拌加劲桩。
§4工程施工技术方案
4.1 测量方案
4.1.1 平面测量控制
1）首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。
2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。 3）将业主提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。 4.1.2 高程测量控制网的建立
（1）根据确定的水准点或已知高程点统一引测，引测高程可用符合法或往测法。闭合差不应超过± n ㎜（n 为测站数），或± L ㎜。（L 为测线长度，以km 为单位）。现场的已知水准点（包括引测后的水准点），设可靠的保护措施，不致发生沉陷或变位。根据已知水准点，引测并建立建筑物标高控制网，水平控制网点沿建筑物四周环向布置。标高控制点引测时，仪器宜在两测点间等距安放，并进行环向闭合差校核。
（2）基础部分的标高传递
土方开挖时，在基底打入小木桩，将水准仪架在基坑边，通过塔尺将基坑上口的标高传递到基坑内的小木桩桩顶。在基坑内按1800mm 左右的间距打入小竹桩，将小木桩上的标高传递到小竹桩上，以此控制整个基坑土方和垫层面的标高。按相似的方法，将基坑上口的标高传递到基础底板/基础承台上。基础和一层墙板浇筑后，在基础上口500mm 高左右的墙上弹出水平线，第二层施工时根据该点往上引。 4.2加筋水泥土桩锚施工方案
4.2.1施工设备及机具
水泥土桩锚桩采用旋喷桩，通过专用钻机进行加固周边土体，形成具有较高强度的锚桩。钻头在钻进、搅拌过程中通过中空杆、喷嘴将一定压力的水泥浆喷出，随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合，得到的加固体是搅拌旋喷注浆的复合体。
考虑到对被保护周边环境等的重要性，施工的机具为专用机具，以称慢速搅拌中低压旋喷机具，如图一所示。该钻机的最大搅拌旋喷直径达1.5m ，最大施工（长）深度达35m 。
图一 慢速搅拌与中低压旋喷机（电动与柴油机二种动力）
4.2.2施工工艺及施工方法
加筋水泥土锚桩采用专用钻机，成孔直径根据设计图纸，锚筋施工应与开挖紧密配合，正式施工前应先开挖深度为按设计锚桩标高、宽度为不小于4米锚桩工作面和一条排浆沟槽。施工示意图如图5-2-2-1。
图 5-2-2-1 加筋水泥土桩锚钻机沟槽内施工示意图 1—钢绞线、2—钻杆(旋喷杆) 、3—钻机
施工旋喷搅拌水泥土锚桩，其施工应采用钻进、注浆、搅拌、插筋的方法。宜采用“进退2喷2搅”的施工工艺，锚桩直径为Φ300，扩大头两米直径为Φ500。水平倾角均为35度（以设计要求为准）、长度为16m 。由钻杆中空孔，向内旋喷水泥浆液，水灰比0.7，一般区段旋喷注浆压力值为15Mpa ，水平提升速度为0.45m/min；扩大头段注浆压力值为22Mpa ，水平提升速度为0.45 m/min；通过上述钻杆的中空通道, 边钻进边搅拌注浆，成孔完毕后将2根钢绞线及锚头结构件带入设计深度，在插入过程也应注浆。锚筋采用2根Φ12.7预应力钢绞线制作，每根钢绞线抗拉强度标准值为1860Mpa ，每根钢绞线由7根钢丝绞合而成，桩外留1m 以便张拉。
本工程桩锚设计为回收型，钢绞线插入前应固定好套在钢绞线上的软管，上部应位于腰梁外1000mm ；2根钢绞线要穿过钢围檩的侧面与其成90度角。要求在垫板的相应位置开2个16mm 的圆孔，将钢铰线从圆孔中引出，在锚桩养护7～10天后再用锚具锁定钢绞线，正式张拉。
加筋水泥土桩锚施工必须按照分段分层开挖，分段长度不宜大于35.0m ，分层厚度不宜大于2.0m ，下层土方开挖时，上层的桩锚必须有7天以上的养护时间并已完成张拉锁定。在开槽土方开挖过程中要防止碰撞钢绞线。
4.2.3定位：
当土方开挖沟槽后，应测量标高，并在围护桩上拉线做记号。钻机就位时应准确，底座
应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，钻孔定位误差不超过50mm ，孔斜度偏差不超过3度，桩径偏差不超过2cm 。
成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放而影响施工。 4.2.4成孔：
水泥土锚桩采用专用钻机成孔。施工中若遇坚硬土层则采用重复一次引孔法，其余土层采用一次成孔。钢绞线送至设计深度后，进行注浆，待孔口返出的泥浆不含砂粒与土时，退出钻杆同时钢绞线安放完毕。
4.2.5锚筋制作：
锚筋体采用Φ12.7钢绞线制作而成，所使用的钢绞线强度标准值为1860Mpa ，考虑本工程锚桩钢绞线需回收，采用钢绞线套软管的方法施工，2根钢绞线要用铁丝固定间距。
所用钢绞线在制作之前应送有关单位检验合格后方可使用。 锚筋加工示意图如下：
4.2.8加筋水泥土锚桩施工要点；
a 、钻孔前按施工图放线确定位置，作上标记； b 、钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求；
c 、加筋水泥土锚桩的筋体采用Φ12.7钢绞线，钻进角度为35度（与水平面夹角），严格按设计要求的钻进角度、桩长及桩径施工；
d、锚筋体插入一般间隔时间不超过3h ，且应放在桩体的中心位置；
e 、锚筋应将锁定在压顶梁和腰梁上，每根桩锚锁定值严格按照设计要求进行施加； f 、注浆材料选用42.5级普通硅酸盐水泥净浆，水灰比0.7；水泥浆应拌和均匀，掺入量20％，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完；
g 、一般区段旋喷注浆压力值为15Mpa ，扩大头段注浆压力值为22Mpa ； 5.2.9加筋水泥土锚桩施工参数；
a 、一般区段水平提升速度为0.45m/min，扩大头段为0.45 m/min；误差不大于±10cm/min； b 、搅拌钻杆（轴）的转速（50r/min）；
c 、钻进、提升各4次，搅拌共8次；喷浆次数四次； d 、施工桩径不得小于设计要求； e 、施工桩长不得小于设计要求； g 、锚桩允许偏差项目控制如下：
备注：设计要求桩径偏差不超过±20mm.
4.2.10施工中易出现的问题及其处理措施
a 、施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决施工问题后，重新进行注浆。 b 、钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。
c 、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆。
d 、搅拌工艺在砂层中施工，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头或旋喷搅拌等工艺来解决塌孔的问题。
e 、布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离一般不大于100米，确保注浆压力。若泵送距离大于100米，则每增加20米，注浆压力相应加大1Mpa 。
f 、电网电压低于350KV 时，应暂停施工。
g 、本水泥土锚桩施工工艺专业要求级强，如违反施工工艺，会造成质量事故，因此施工过程中要严格按照专门技术要求进行施工。
§5 施工工期管理目标及保证措施
5.1 施工工期管理目标
本次锚桩施工，根据现场情况及施工进度甲方工期要求，我方保证在在合同工期要求范围内完成围护锚桩施工。
5.2施工进度计划表
【锚桩施工工期以合同工期为准，与挖土交叉施工】
5.3 施工进度保证措施 A. 施工管理、组织保证措施
1）公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。
2）积级配合材料供应单位及时提供有关进度计划，根据实际施工情况布置每天进材料的数量，以确保工程按期完成。
3）项目部制定好总进度计划、实施作业计划，对几个关键节点，明确目标，只能提前，不能延期。
4）根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务。 5）根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。
6）严格按合同管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。
7）建立周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。
8）加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。
9）做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。 B. 施工进度的报告制度
1）每日报告：在整个合同期间，安排专人每天向业主/总承包提交报告，记录工地上雇用各工种工人的数目、运到工地的材料数量、工地上现有的机械设备以及整天的气候. 每日报告要先经工程监理单位的审阅和签字。每日报告的格式在工程开始前提交业主/总承包认可。
2） 每周报告： 每周向业主/总承包及监理单位提交报告详细说明工程的进度、质量及需要的资料。
C. 技术保证措施
1）编制详细的施工网络计划，根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。
2）找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程，建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底，特别是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强成品的保护，从而来提高工作效率，保证工期。
§6施工质量管理目标及保证措施
6.1施工质量管理目标
本次工程施工质量管理目标是“一次验收合格”。
6.2加筋水泥土锚桩的质量控制要点及相应技术质量保证措施： 1）测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。 2）桩机必须端正、稳固、水平、用经纬仪校正垂直度。 3）浆液配制必须严格按规定的配合比进行配制。
4）钻进速度严格按设计要求，防止速度过快引起旋喷搅拌不均匀，浆液过少。 5）注浆用水、水泥及其添加剂应注意氯化物与硫酸盐的含量，以防对钢绞线的腐蚀。 6）施工前应根据设计要求和土层条件，选择合理的施工工艺。
7）钢绞线应除油污、除锈，严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm 。钢绞线应该按一定规律平直排列。
8）注浆材料应根据设计要求合理配置。
9）锚桩张拉前，应对张拉设备先进行标定。锚固体养护时间应不少于7天，或锚桩体的强度达到1Mpa 时，方可进行张拉。张拉应按一定程序进行，锚桩张拉顺序，应考虑邻近锚桩的相互影响。
6.3. 施工过程中的一些常见问题及处理措施
1）施工喷浆过程中如果出现断浆现象应及时停钻，解决施工问题后，重新进行喷浆。 2）钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。
3）浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。喷浆作业中途停止较长时间再作业时，宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口，直到旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆。浆体硬化后不能充满锚固孔时，应进行补浆。
4）搅拌工艺在砂层中施工，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头或旋喷搅拌等工艺来解决塌孔的问题。
斜锚桩施工工艺专业要求级强，如违犯施工工艺，会造成质量事故，因此施工前要严格按照专门技术要求进行施工人员培训，取得合格证后方可上岗。
§7主要施工机械设备一览表
§8主要劳动力配备表
8.1围护施工劳动力配备表
§9 周围环境保护措施
9.1周围环境等防护措施
根据本工程实际情况拟采取以下措施，以减少由于围护施工对地下管线、周围环境等的影响。：
⑴根据监测资料合理调整施工参数
围护施工过程中，加强对周围环境等保护对象的监测，桩锚施工时结合监测数据相应调整施工参数和施工流程。
⑵在场地四周布置排水系统
在整个场地四周（围护区域外侧）设置明排水沟，一般宜挖成梯形，宽度等于或大于0.4m ，深度为0.4～0.6m ，排水沟应有0.1％～0.5％的坡度，使水流不致阻滞而淤塞。在排水沟靠基坑内侧设置20～30cm 高的防淹挡墙，作为挡水设施，防止地面水流入坑内。
⑶基坑开挖应注意事项
A 、基坑开挖施工期间，坑边堆载不得大于20kpa 。
B 、基坑开挖过程中除施工临时道路外，坑边10～15.0m 范围内不得行走车辆，以减少坑边动荷载作用；
C 、基坑开挖过程中加强监测，增加监测次数，确保基坑信息化施工。
D 、基坑开挖过程中锚桩孔通常可能会出现局部渗漏现象，应做好及时、有效的封堵。
9.2其它措施
除专职安全员外，各班长为兼职安全员，除负责本班安全生产的同时应加强对周围环境的观察，当发现异常情况时应采取相应对策并立即上报工程负责人。
常用应急电话：火警119，救护120等。
§10 应急预案
基坑围护工程应急安全技术措施是指:现场对威胁作业者的生命安全和意外灾伤、职业中毒和各种急症所采取的一种紧急措施。其目的是：通过初步必要的应急处理，缩小灾伤范围，抢救伤病员的生命。人们在各种不同的作业环境中工作，有时难免会发生一些意外的事故，如高温中暑、冬季冻伤、触电、火灾功能爆炸等。这些意外的灾伤，都必须立即进行现场的应急处理。因为应急措施能否做到及时、正确，对伤病员的生命、国家的财产有着级为重要的关系，所以对从事安全技术人员，广大职工来说，应当懂得一些最基本的应急措施知识，万一发生灾伤时，就能应用这些知识进行应急处理。
10.1 机械性外伤应急方案
⑴ 迅速小心的将伤者脱离致伤源，必要时，拆卸机器，移出受伤肢体。
⑵ 注意全身情况。如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。遇出血者，应迅速包扎压迫止血，使病员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。遇骨折者，以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，利用木板等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与侧下肢缚在一起。
⑶ 现场止痛。剧烈疼痛者，应及时给予止痛剂和镇痛剂。
⑷ 现场伤口处理。用消毒纱布或清洁布等覆盖伤口，预防感染。
⑸ 根据病情轻重，及时送医院治疗，转送途中应尽量减少颠覆，同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及创口情况。
10.2 创伤出血应急方案
⑴ 一般止血法：一般伤口小的出血，先用生理盐水冲洗伤口，涂上红药水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧的包扎。
⑵ 加压包扎止血法：用纱布、棉花等作为软垫，放在伤口上，再加包扎，以增强压力而达到止血。
⑶ 止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出
血结扎在上臂二分之一处，下肢出血结扎在大腿上三分之二处，且每隔25-40分钟放松一次，每次放松半分钟～1分钟。
10.3 意外伤者应急方案
⑴ 心跳：正常人每分钟心跳60-80次，严重创伤、失血过多的患者，心跳加快，但力量较弱，摸脉搏时，觉得脉息而快，心跳停止则患者死亡。
⑵ 呼吸：正常人每分钟为6-18次，生命垂危者，呼吸变快、变浅、不规则。当患者临死前，呼吸变缓慢，不规则，直至死亡。
⑶ 瞳孔：两眼的瞳孔正常时应等大等圆，遇到光线能迅速收缩。
10.4 火灾发生应急方案
发生功能火灾后应迅速打电话报警，任何地方发生火灾，人们的情绪总是紧张而且慌乱的，火灾现场不论大小，灭火工作都应有领导，有次序的进行。
为了能镇定情绪，有效的制止和扑灭火灾，首先应迅速建立一个灭火抢险指挥班子，并及时组织包括消防灭火，抢救人员，抢救财物，医疗救护，维护秩序等抢救基本队伍。
其次，在火场上，既要提倡勇敢抢险的精神，又要保持冷静的态度和应用科学的方法，切忌盲目行动，以免扩大损失和伤亡。
10.5 急性中毒的应急方案
急性中毒，其发病进程较快，应及时进行抢救，首先要将伤者迅速救离现场，祛除其身上的污染，这是现场急救的一项重要措施，也是抢救成功与失败的关键。
例如：气体中毒及时将伤员救离现场搬至空气新鲜、流通的地方松开领口、紧身衣服和腰带，以达到呼吸畅通，有利毒物尽快排除，有条件可接氧气。同时要保暖、静卧并密切观察伤者病情的变化。
紧急处理危急生命的中毒现象时，对心跳、呼吸停止者要及时进行心肺复苏术，即进行人工呼吸、胸处心脏挤压。同时，迅速转送就近医院进行诊断治疗。在转送途中，要坚持进行抢救，密切注意伤者的神志、瞳孔、呼吸、脉搏及血压等情况。
10.6 电气设备事故应急方案
电气设备或线路发生火灾时，着火的电器可能带电，抢救人员稍有不慎就会触电，因此发生电气火灾后应立即切断电源。有时，或因生产不能停电，或因照明需要，不允许断电，而必须带电灭火时，应必须选择不导电的灭火剂。如二氧化碳、1211灭火剂。救火人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。油开关着火。有喷油和爆炸的可能，最好是切断电源后才灭火。地面上的油火可用泡沫灭火剂。如黄砂灭火剂，起隔绝空气的作用，效果最好。
10.7 触电事故应急方案
触电急救的要点是抢救迅速、救护得法。切不可惊慌失措、束手无策。一般可按下述情况处理：
⑴ 病人神智清醒，但有乏力、头昏、心慌、出冷汗、恶心等症状的，应使病人就地休息；严重的，应马上送医院检查治疗。
⑵ 病人呼吸、心跳尚存，但神志不清，保持周围空气流通，做好人工呼吸和心脏挤压的准备工作，并立即通知医院送去急救。
⑶ 如果病人处于“假死”状态，要速请医生、或送往医院。口对口人工呼吸是人工呼吸法中最有效的一种。具体操作步骤如下：一手捏紧触电者鼻孔，另一手将下颚拉向前方救护人员深吸一口气后紧触电者的口向内吹气，同时观察胸部是否隆起，以确保吹气有效，为时约2秒钟。吹气完毕，立即离开触电者的口，并放松捏紧的鼻子，让他自动呼吸空气，注意胸部的反复情况，为时2秒钟。按照上述步骤连续不断进行操作，直到触电者开始呼吸为止。
10.8 开挖质量事故应急方案
由于基坑开挖情况较复杂，因此应做好必要的应急措施。现场应配备一定数量的砂包、钢管、水泥、水泵、注浆设备、井点设备等抢险物资。在突发事故产生时，除马上通知各有关单位外，现场必须及时采取有效的措施来保证整个基坑和周边环境的安全。
10.8.1 风险的规避和预防措施
风险的规避与预防可通过施工技术措施和组织管理措施实现。例如：对于基坑纵坡失稳，应严格控制基坑纵坡比不得大于安全坡度，保证基坑内降水措施，管理上应严格开挖范围流程交底制度、明示制度，严格监督开挖作业等。我们在技术措施中已经考虑了大量的风险预防措施，在地质条件清楚、管线条件清楚的条件下，严格按照方案施工应该可以避免各类风险因素发生，各类可能的风险预防克服措施。
10.8.2不同类型突发事故预防及应急抢险措施
a 、围护墙体大面积渗漏水甚至涌土、喷砂
开挖后如发现围护出现坑外水向内渗漏现象应立即在渗漏附近采用双液注浆方法进行堵漏，施工时必须控制注浆压力。
⑴ 施工参数
深度：依据现场渗漏情况定
注浆材料：42.5普通硅酸盐水泥，350Be 水玻璃
水泥浆水灰比： 约0.6
水泥浆：水玻璃＝1：0.8
水泥浆液配比见下表：
⑵ 施工流程框图
⑶ 施工要点
a 、 成孔采用振动冲击直接成孔，以保证注浆管四周的土体密实，减少冒浆。
b 、注浆采取自下而上分层注浆方法，分层提升的高度应根据渗漏情况实际调整
c 、注入的浆液需保证有足够短的初凝时间，并密切注意压力表的变化，不致让围护体变形。
具体对策如下：
① 对渗水量较小，不影响施工周边环境的情况，可采用坑底设沟排水的方法。
② 对渗水量较大，但没有泥砂带出，造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引渗～修补”方法，即在渗漏较严重的部位先在支护墙上水平（略向上）打入一根钢管，使其穿透支护墙体进入墙背土体内，由此将水从该管引出，而后将管边支护墙的薄弱处用防水砼或砂浆修补封堵，待修补封堵的砼或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。
③ 对渗、漏水量很大的情况，应查明原因，采取相应的措施：如漏水位置离地面不深处，可将支护墙背开挖至漏水位置下500～1000mm ，在支护墙后用密实砼进行封堵。如漏水位置埋深较大，可在墙后采用压密注浆方法，浆液中应掺入水玻璃，使其能尽早凝结，也可采用高压旋喷射注浆方法。
10.8.3基坑边坡纵向失稳滑坡
对于基坑工程而言，基坑边坡纵向滑坡导致围护结构破坏，一旦发生此类恶性事故，首先应在不危及人员安全前提下补强加密锚桩；如果不能补强则应立即组织回填基坑坍方处，并组织周围人员撤离，防止事态进一步恶化。
10.8.4 围护结构位移过大时
在本工程挖深较大后，如发生支护墙下段位移较大，往往会造成墙背土体的沉陷，主要应设法控制支护桩（墙）嵌入部分的位移，着重加固坑底部位，具体措施有：
① 增设坑内降水设备，降低地下水，条件许可，可在坑外降水；
② 进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等提高被动区抗力；
加筋水泥土桩斜锚支护施工方案
§1工程概述
1.1工程名称：森隆大厦 1.2工程地点：
1.3建设单位：江苏森隆资产经营管理有限公司 1.4设计单位： 1.5监理单位： 1.6总包单位：
1.7施工单位：天津远强地基工程有限公司 1.8工程概况及本工程围护形式：
本工程+0.00相当于绝对标高+3.200，目前场地标高-0.600，施工桩位标高为-2.25 施工采用旋喷搅拌加劲锚桩支护。旋喷搅拌加劲锚桩，内置钢绞线，2根钢绞线公称直径为12.7mm 为可回收桩，锚桩设计参数详见下图。钢绞线端头采用Φ150mm*12mm钢板锚盘，注浆材料采用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为20%，水灰比0.7.
旋喷搅拌加劲锚桩，详细设计参数见下表：
本工程坑内降水参见设计；
备注：具体工作量以正式设计施工蓝图及结合现场实际施工为准
本方案主要反应旋喷搅拌加劲锚桩的相关内容 1.9本工程施工重、难点及相应对策
为了便于对工程进行质量、技术工作及进度计划的控制、加强对周围地下管线、道路等的保护，针对本工程施工重点、难点例举及相应对策如下：
1.9.1本工程重点及难点
1、旋喷搅拌加劲锚桩施工时注意避让围护护坡桩。
2、施工前弄清场地周围地下管线及管道分布情况，施工过程中加强保护，同时防止注浆过程水泥浆液流失，影响施工质量或导致管道堵塞。
3、旋喷搅拌加劲锚桩预应力张拉施工时会产生部分应力消散，从而影响围护体的整体稳定性。
4、旋喷搅拌加劲锚桩临时超红线问题。 5、围护施工时注意保护周围环境。
6、施工期间，在确保工程质量、安全的前提下必须满足甲方工期要求； 1.9.2 相应的对策措施
1、施工时严格按设计图纸进行准确定位，施工过程中发现问题（锚桩位置与护坡桩位置冲突，应采取避让措施）并及时向相关单位进行报告，并积极想法解决问题，确保施工顺利进行。
2、正式施工前，积极配合参与总包单位等组织的管线交底工作，对于不明位置的管线但距围护结构较近的应开挖样洞、样沟进行探测具体位置，量测出其埋深及距围护结构的净尺寸，以避免施工时遇到不必要的麻烦，更好的对地下管线做好避让、有效的保护；同时对于废除的地下管道在锚桩施工前对管道口进行有效的封堵。
3、锚桩张拉锁定在锚桩桩体施工结束养护7天后进行，锚具为QVM 系列，采用专用张拉千斤顶、电动油泵加荷锁定。锁定张拉机具事先经过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。在锁定过程中，采用锚筋拉力计进行校核；锚具与腰梁之间需用150×210×20的钢垫片垫于其中；圈梁与围护桩之间的缝隙采用素砼进行填充；通过对锚桩的张拉力监测，确定锚桩预应力损失量，以便及时补拉校正。
4、待地下室出±0.000后，土方回填前采用液压千斤顶回收锚桩内插钢绞线，水泥土基本不影响周边环境。
5、本工程在施工过程中由甲方委托有资质的单位对周围环境进行变形监测, 做到信息化施工。
6、根据本工程的实际情况及甲方对工期的要求，我司拟采用1台XL-50旋喷钻机和1套自动拌浆系统及配备充足人员，2班制24小时连续作业，有专职人员监控施工，以确保成桩质量，确保施工工期。
施工关键工序及特殊过程控制
加筋水泥土锚桩施工
1) 施工关健工序为：桩位定位、钻进倾斜角控制、注浆量及返浆量情况。
2) 喷浆总量控制：根据设计水泥掺入量、桩长、水灰比计算确定注浆量，注浆量与返浆量
的差值为实际注浆量。
§2 编制依据
2.1本工程基坑围护设计图纸； 2.2有关规范、标准：
2.1. 国家标准《工程测量规范》GB50026-1993； 2.2. 国家标准《建筑地基基础设计规范》GB5007-2002； 2.3. 国家标准《岩土工程勘察规范》GB50021-2001
2.4. 地区标准《天津市岩土工程技术规范》DB29-20-2000； 2.5. 协会标准《加筋水泥土锚桩支护技术规程》 CECS147：2004；
2.6. 行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2002； 2.7. 行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；
2.8. 国家、建设部及天津市颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定； 2.9. 本公司有关企业管理、施工技术、生产经营等管理条例、制度及标准，现有机械设备、施工技术力量状况，往年对此类工程的施工经验及创造成果。
§3工程地质条件
根据本工程围护设计剖面图可知，开挖范围内各土层特性情况如下表所示：
表3-1
备注：其它地质情况详见本工程《岩土工程勘察报告》。
根据土层条件分析，在本工程施工范围内土层较稳定，以粉质粘土层为主，没有强透水的沙土和软土层，适合施工旋喷搅拌加劲桩。
§4工程施工技术方案
4.1 测量方案
4.1.1 平面测量控制
1）首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。
2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。 3）将业主提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。 4.1.2 高程测量控制网的建立
（1）根据确定的水准点或已知高程点统一引测，引测高程可用符合法或往测法。闭合差不应超过± n ㎜（n 为测站数），或± L ㎜。（L 为测线长度，以km 为单位）。现场的已知水准点（包括引测后的水准点），设可靠的保护措施，不致发生沉陷或变位。根据已知水准点，引测并建立建筑物标高控制网，水平控制网点沿建筑物四周环向布置。标高控制点引测时，仪器宜在两测点间等距安放，并进行环向闭合差校核。
（2）基础部分的标高传递
土方开挖时，在基底打入小木桩，将水准仪架在基坑边，通过塔尺将基坑上口的标高传递到基坑内的小木桩桩顶。在基坑内按1800mm 左右的间距打入小竹桩，将小木桩上的标高传递到小竹桩上，以此控制整个基坑土方和垫层面的标高。按相似的方法，将基坑上口的标高传递到基础底板/基础承台上。基础和一层墙板浇筑后，在基础上口500mm 高左右的墙上弹出水平线，第二层施工时根据该点往上引。 4.2加筋水泥土桩锚施工方案
4.2.1施工设备及机具
水泥土桩锚桩采用旋喷桩，通过专用钻机进行加固周边土体，形成具有较高强度的锚桩。钻头在钻进、搅拌过程中通过中空杆、喷嘴将一定压力的水泥浆喷出，随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合，得到的加固体是搅拌旋喷注浆的复合体。
考虑到对被保护周边环境等的重要性，施工的机具为专用机具，以称慢速搅拌中低压旋喷机具，如图一所示。该钻机的最大搅拌旋喷直径达1.5m ，最大施工（长）深度达35m 。
图一 慢速搅拌与中低压旋喷机（电动与柴油机二种动力）
4.2.2施工工艺及施工方法
加筋水泥土锚桩采用专用钻机，成孔直径根据设计图纸，锚筋施工应与开挖紧密配合，正式施工前应先开挖深度为按设计锚桩标高、宽度为不小于4米锚桩工作面和一条排浆沟槽。施工示意图如图5-2-2-1。
图 5-2-2-1 加筋水泥土桩锚钻机沟槽内施工示意图 1—钢绞线、2—钻杆(旋喷杆) 、3—钻机
施工旋喷搅拌水泥土锚桩，其施工应采用钻进、注浆、搅拌、插筋的方法。宜采用“进退2喷2搅”的施工工艺，锚桩直径为Φ300，扩大头两米直径为Φ500。水平倾角均为35度（以设计要求为准）、长度为16m 。由钻杆中空孔，向内旋喷水泥浆液，水灰比0.7，一般区段旋喷注浆压力值为15Mpa ，水平提升速度为0.45m/min；扩大头段注浆压力值为22Mpa ，水平提升速度为0.45 m/min；通过上述钻杆的中空通道, 边钻进边搅拌注浆，成孔完毕后将2根钢绞线及锚头结构件带入设计深度，在插入过程也应注浆。锚筋采用2根Φ12.7预应力钢绞线制作，每根钢绞线抗拉强度标准值为1860Mpa ，每根钢绞线由7根钢丝绞合而成，桩外留1m 以便张拉。
本工程桩锚设计为回收型，钢绞线插入前应固定好套在钢绞线上的软管，上部应位于腰梁外1000mm ；2根钢绞线要穿过钢围檩的侧面与其成90度角。要求在垫板的相应位置开2个16mm 的圆孔，将钢铰线从圆孔中引出，在锚桩养护7～10天后再用锚具锁定钢绞线，正式张拉。
加筋水泥土桩锚施工必须按照分段分层开挖，分段长度不宜大于35.0m ，分层厚度不宜大于2.0m ，下层土方开挖时，上层的桩锚必须有7天以上的养护时间并已完成张拉锁定。在开槽土方开挖过程中要防止碰撞钢绞线。
4.2.3定位：
当土方开挖沟槽后，应测量标高，并在围护桩上拉线做记号。钻机就位时应准确，底座
应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，钻孔定位误差不超过50mm ，孔斜度偏差不超过3度，桩径偏差不超过2cm 。
成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放而影响施工。 4.2.4成孔：
水泥土锚桩采用专用钻机成孔。施工中若遇坚硬土层则采用重复一次引孔法，其余土层采用一次成孔。钢绞线送至设计深度后，进行注浆，待孔口返出的泥浆不含砂粒与土时，退出钻杆同时钢绞线安放完毕。
4.2.5锚筋制作：
锚筋体采用Φ12.7钢绞线制作而成，所使用的钢绞线强度标准值为1860Mpa ，考虑本工程锚桩钢绞线需回收，采用钢绞线套软管的方法施工，2根钢绞线要用铁丝固定间距。
所用钢绞线在制作之前应送有关单位检验合格后方可使用。 锚筋加工示意图如下：
4.2.8加筋水泥土锚桩施工要点；
a 、钻孔前按施工图放线确定位置，作上标记； b 、钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求；
c 、加筋水泥土锚桩的筋体采用Φ12.7钢绞线，钻进角度为35度（与水平面夹角），严格按设计要求的钻进角度、桩长及桩径施工；
d、锚筋体插入一般间隔时间不超过3h ，且应放在桩体的中心位置；
e 、锚筋应将锁定在压顶梁和腰梁上，每根桩锚锁定值严格按照设计要求进行施加； f 、注浆材料选用42.5级普通硅酸盐水泥净浆，水灰比0.7；水泥浆应拌和均匀，掺入量20％，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完；
g 、一般区段旋喷注浆压力值为15Mpa ，扩大头段注浆压力值为22Mpa ； 5.2.9加筋水泥土锚桩施工参数；
a 、一般区段水平提升速度为0.45m/min，扩大头段为0.45 m/min；误差不大于±10cm/min； b 、搅拌钻杆（轴）的转速（50r/min）；
c 、钻进、提升各4次，搅拌共8次；喷浆次数四次； d 、施工桩径不得小于设计要求； e 、施工桩长不得小于设计要求； g 、锚桩允许偏差项目控制如下：
备注：设计要求桩径偏差不超过±20mm.
4.2.10施工中易出现的问题及其处理措施
a 、施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决施工问题后，重新进行注浆。 b 、钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。
c 、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆。
d 、搅拌工艺在砂层中施工，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头或旋喷搅拌等工艺来解决塌孔的问题。
e 、布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离一般不大于100米，确保注浆压力。若泵送距离大于100米，则每增加20米，注浆压力相应加大1Mpa 。
f 、电网电压低于350KV 时，应暂停施工。
g 、本水泥土锚桩施工工艺专业要求级强，如违反施工工艺，会造成质量事故，因此施工过程中要严格按照专门技术要求进行施工。
§5 施工工期管理目标及保证措施
5.1 施工工期管理目标
本次锚桩施工，根据现场情况及施工进度甲方工期要求，我方保证在在合同工期要求范围内完成围护锚桩施工。
5.2施工进度计划表
【锚桩施工工期以合同工期为准，与挖土交叉施工】
5.3 施工进度保证措施 A. 施工管理、组织保证措施
1）公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。
2）积级配合材料供应单位及时提供有关进度计划，根据实际施工情况布置每天进材料的数量，以确保工程按期完成。
3）项目部制定好总进度计划、实施作业计划，对几个关键节点，明确目标，只能提前，不能延期。
4）根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务。 5）根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。
6）严格按合同管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。
7）建立周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。
8）加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。
9）做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。 B. 施工进度的报告制度
1）每日报告：在整个合同期间，安排专人每天向业主/总承包提交报告，记录工地上雇用各工种工人的数目、运到工地的材料数量、工地上现有的机械设备以及整天的气候. 每日报告要先经工程监理单位的审阅和签字。每日报告的格式在工程开始前提交业主/总承包认可。
2） 每周报告： 每周向业主/总承包及监理单位提交报告详细说明工程的进度、质量及需要的资料。
C. 技术保证措施
1）编制详细的施工网络计划，根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。
2）找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程，建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底，特别是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强成品的保护，从而来提高工作效率，保证工期。
§6施工质量管理目标及保证措施
6.1施工质量管理目标
本次工程施工质量管理目标是“一次验收合格”。
6.2加筋水泥土锚桩的质量控制要点及相应技术质量保证措施： 1）测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。 2）桩机必须端正、稳固、水平、用经纬仪校正垂直度。 3）浆液配制必须严格按规定的配合比进行配制。
4）钻进速度严格按设计要求，防止速度过快引起旋喷搅拌不均匀，浆液过少。 5）注浆用水、水泥及其添加剂应注意氯化物与硫酸盐的含量，以防对钢绞线的腐蚀。 6）施工前应根据设计要求和土层条件，选择合理的施工工艺。
7）钢绞线应除油污、除锈，严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm 。钢绞线应该按一定规律平直排列。
8）注浆材料应根据设计要求合理配置。
9）锚桩张拉前，应对张拉设备先进行标定。锚固体养护时间应不少于7天，或锚桩体的强度达到1Mpa 时，方可进行张拉。张拉应按一定程序进行，锚桩张拉顺序，应考虑邻近锚桩的相互影响。
6.3. 施工过程中的一些常见问题及处理措施
1）施工喷浆过程中如果出现断浆现象应及时停钻，解决施工问题后，重新进行喷浆。 2）钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。
3）浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。喷浆作业中途停止较长时间再作业时，宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口，直到旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆。浆体硬化后不能充满锚固孔时，应进行补浆。
4）搅拌工艺在砂层中施工，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头或旋喷搅拌等工艺来解决塌孔的问题。
斜锚桩施工工艺专业要求级强，如违犯施工工艺，会造成质量事故，因此施工前要严格按照专门技术要求进行施工人员培训，取得合格证后方可上岗。
§7主要施工机械设备一览表
§8主要劳动力配备表
8.1围护施工劳动力配备表
§9 周围环境保护措施
9.1周围环境等防护措施
根据本工程实际情况拟采取以下措施，以减少由于围护施工对地下管线、周围环境等的影响。：
⑴根据监测资料合理调整施工参数
围护施工过程中，加强对周围环境等保护对象的监测，桩锚施工时结合监测数据相应调整施工参数和施工流程。
⑵在场地四周布置排水系统
在整个场地四周（围护区域外侧）设置明排水沟，一般宜挖成梯形，宽度等于或大于0.4m ，深度为0.4～0.6m ，排水沟应有0.1％～0.5％的坡度，使水流不致阻滞而淤塞。在排水沟靠基坑内侧设置20～30cm 高的防淹挡墙，作为挡水设施，防止地面水流入坑内。
⑶基坑开挖应注意事项
A 、基坑开挖施工期间，坑边堆载不得大于20kpa 。
B 、基坑开挖过程中除施工临时道路外，坑边10～15.0m 范围内不得行走车辆，以减少坑边动荷载作用；
C 、基坑开挖过程中加强监测，增加监测次数，确保基坑信息化施工。
D 、基坑开挖过程中锚桩孔通常可能会出现局部渗漏现象，应做好及时、有效的封堵。
9.2其它措施
除专职安全员外，各班长为兼职安全员，除负责本班安全生产的同时应加强对周围环境的观察，当发现异常情况时应采取相应对策并立即上报工程负责人。
常用应急电话：火警119，救护120等。
§10 应急预案
基坑围护工程应急安全技术措施是指:现场对威胁作业者的生命安全和意外灾伤、职业中毒和各种急症所采取的一种紧急措施。其目的是：通过初步必要的应急处理，缩小灾伤范围，抢救伤病员的生命。人们在各种不同的作业环境中工作，有时难免会发生一些意外的事故，如高温中暑、冬季冻伤、触电、火灾功能爆炸等。这些意外的灾伤，都必须立即进行现场的应急处理。因为应急措施能否做到及时、正确，对伤病员的生命、国家的财产有着级为重要的关系，所以对从事安全技术人员，广大职工来说，应当懂得一些最基本的应急措施知识，万一发生灾伤时，就能应用这些知识进行应急处理。
10.1 机械性外伤应急方案
⑴ 迅速小心的将伤者脱离致伤源，必要时，拆卸机器，移出受伤肢体。
⑵ 注意全身情况。如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。遇出血者，应迅速包扎压迫止血，使病员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。遇骨折者，以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，利用木板等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与侧下肢缚在一起。
⑶ 现场止痛。剧烈疼痛者，应及时给予止痛剂和镇痛剂。
⑷ 现场伤口处理。用消毒纱布或清洁布等覆盖伤口，预防感染。
⑸ 根据病情轻重，及时送医院治疗，转送途中应尽量减少颠覆，同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及创口情况。
10.2 创伤出血应急方案
⑴ 一般止血法：一般伤口小的出血，先用生理盐水冲洗伤口，涂上红药水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧的包扎。
⑵ 加压包扎止血法：用纱布、棉花等作为软垫，放在伤口上，再加包扎，以增强压力而达到止血。
⑶ 止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出
血结扎在上臂二分之一处，下肢出血结扎在大腿上三分之二处，且每隔25-40分钟放松一次，每次放松半分钟～1分钟。
10.3 意外伤者应急方案
⑴ 心跳：正常人每分钟心跳60-80次，严重创伤、失血过多的患者，心跳加快，但力量较弱，摸脉搏时，觉得脉息而快，心跳停止则患者死亡。
⑵ 呼吸：正常人每分钟为6-18次，生命垂危者，呼吸变快、变浅、不规则。当患者临死前，呼吸变缓慢，不规则，直至死亡。
⑶ 瞳孔：两眼的瞳孔正常时应等大等圆，遇到光线能迅速收缩。
10.4 火灾发生应急方案
发生功能火灾后应迅速打电话报警，任何地方发生火灾，人们的情绪总是紧张而且慌乱的，火灾现场不论大小，灭火工作都应有领导，有次序的进行。
为了能镇定情绪，有效的制止和扑灭火灾，首先应迅速建立一个灭火抢险指挥班子，并及时组织包括消防灭火，抢救人员，抢救财物，医疗救护，维护秩序等抢救基本队伍。
其次，在火场上，既要提倡勇敢抢险的精神，又要保持冷静的态度和应用科学的方法，切忌盲目行动，以免扩大损失和伤亡。
10.5 急性中毒的应急方案
急性中毒，其发病进程较快，应及时进行抢救，首先要将伤者迅速救离现场，祛除其身上的污染，这是现场急救的一项重要措施，也是抢救成功与失败的关键。
例如：气体中毒及时将伤员救离现场搬至空气新鲜、流通的地方松开领口、紧身衣服和腰带，以达到呼吸畅通，有利毒物尽快排除，有条件可接氧气。同时要保暖、静卧并密切观察伤者病情的变化。
紧急处理危急生命的中毒现象时，对心跳、呼吸停止者要及时进行心肺复苏术，即进行人工呼吸、胸处心脏挤压。同时，迅速转送就近医院进行诊断治疗。在转送途中，要坚持进行抢救，密切注意伤者的神志、瞳孔、呼吸、脉搏及血压等情况。
10.6 电气设备事故应急方案
电气设备或线路发生火灾时，着火的电器可能带电，抢救人员稍有不慎就会触电，因此发生电气火灾后应立即切断电源。有时，或因生产不能停电，或因照明需要，不允许断电，而必须带电灭火时，应必须选择不导电的灭火剂。如二氧化碳、1211灭火剂。救火人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。油开关着火。有喷油和爆炸的可能，最好是切断电源后才灭火。地面上的油火可用泡沫灭火剂。如黄砂灭火剂，起隔绝空气的作用，效果最好。
10.7 触电事故应急方案
触电急救的要点是抢救迅速、救护得法。切不可惊慌失措、束手无策。一般可按下述情况处理：
⑴ 病人神智清醒，但有乏力、头昏、心慌、出冷汗、恶心等症状的，应使病人就地休息；严重的，应马上送医院检查治疗。
⑵ 病人呼吸、心跳尚存，但神志不清，保持周围空气流通，做好人工呼吸和心脏挤压的准备工作，并立即通知医院送去急救。
⑶ 如果病人处于“假死”状态，要速请医生、或送往医院。口对口人工呼吸是人工呼吸法中最有效的一种。具体操作步骤如下：一手捏紧触电者鼻孔，另一手将下颚拉向前方救护人员深吸一口气后紧触电者的口向内吹气，同时观察胸部是否隆起，以确保吹气有效，为时约2秒钟。吹气完毕，立即离开触电者的口，并放松捏紧的鼻子，让他自动呼吸空气，注意胸部的反复情况，为时2秒钟。按照上述步骤连续不断进行操作，直到触电者开始呼吸为止。
10.8 开挖质量事故应急方案
由于基坑开挖情况较复杂，因此应做好必要的应急措施。现场应配备一定数量的砂包、钢管、水泥、水泵、注浆设备、井点设备等抢险物资。在突发事故产生时，除马上通知各有关单位外，现场必须及时采取有效的措施来保证整个基坑和周边环境的安全。
10.8.1 风险的规避和预防措施
风险的规避与预防可通过施工技术措施和组织管理措施实现。例如：对于基坑纵坡失稳，应严格控制基坑纵坡比不得大于安全坡度，保证基坑内降水措施，管理上应严格开挖范围流程交底制度、明示制度，严格监督开挖作业等。我们在技术措施中已经考虑了大量的风险预防措施，在地质条件清楚、管线条件清楚的条件下，严格按照方案施工应该可以避免各类风险因素发生，各类可能的风险预防克服措施。
10.8.2不同类型突发事故预防及应急抢险措施
a 、围护墙体大面积渗漏水甚至涌土、喷砂
开挖后如发现围护出现坑外水向内渗漏现象应立即在渗漏附近采用双液注浆方法进行堵漏，施工时必须控制注浆压力。
⑴ 施工参数
深度：依据现场渗漏情况定
注浆材料：42.5普通硅酸盐水泥，350Be 水玻璃
水泥浆水灰比： 约0.6
水泥浆：水玻璃＝1：0.8
水泥浆液配比见下表：
⑵ 施工流程框图
⑶ 施工要点
a 、 成孔采用振动冲击直接成孔，以保证注浆管四周的土体密实，减少冒浆。
b 、注浆采取自下而上分层注浆方法，分层提升的高度应根据渗漏情况实际调整
c 、注入的浆液需保证有足够短的初凝时间，并密切注意压力表的变化，不致让围护体变形。
具体对策如下：
① 对渗水量较小，不影响施工周边环境的情况，可采用坑底设沟排水的方法。
② 对渗水量较大，但没有泥砂带出，造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引渗～修补”方法，即在渗漏较严重的部位先在支护墙上水平（略向上）打入一根钢管，使其穿透支护墙体进入墙背土体内，由此将水从该管引出，而后将管边支护墙的薄弱处用防水砼或砂浆修补封堵，待修补封堵的砼或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。
③ 对渗、漏水量很大的情况，应查明原因，采取相应的措施：如漏水位置离地面不深处，可将支护墙背开挖至漏水位置下500～1000mm ，在支护墙后用密实砼进行封堵。如漏水位置埋深较大，可在墙后采用压密注浆方法，浆液中应掺入水玻璃，使其能尽早凝结，也可采用高压旋喷射注浆方法。
10.8.3基坑边坡纵向失稳滑坡
对于基坑工程而言，基坑边坡纵向滑坡导致围护结构破坏，一旦发生此类恶性事故，首先应在不危及人员安全前提下补强加密锚桩；如果不能补强则应立即组织回填基坑坍方处，并组织周围人员撤离，防止事态进一步恶化。
10.8.4 围护结构位移过大时
在本工程挖深较大后，如发生支护墙下段位移较大，往往会造成墙背土体的沉陷，主要应设法控制支护桩（墙）嵌入部分的位移，着重加固坑底部位，具体措施有：
① 增设坑内降水设备，降低地下水，条件许可，可在坑外降水；
② 进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等提高被动区抗力；