起重机安装
施
工 方 案
河南宝起华东起重机有限公司安装维修部
起重机安装施工方案
一、 起重机的安装概况：
二、安装前的准备： （1）场地的选择：
安装现场应有足够的面积，以满足安装和起吊的需要，场地应有
电源，以备接通焊机和其他电动工具。
（2）设备和工具准备：
本期工程焊机 台，氧气、乙炔 套，梯子、垫子、
吊具以及吊车。
（3）材料的准备：
所有的轨道、压板、夹板、螺栓、车挡用板材，以及划线所用材
料，按实用量要备足。
（4）人员的安排：
本期工程需用钳工 名，铆焊工 名，电工
名，起重工 名，安全负责人 名。
三、安全技术管理：
1、认真贯彻执行国家有关安全生产劳动保护方针，做到思想重视，
组织落实，制度健全，措施有力。
2、起重机安装改造，维护保养工作施工人员必须经过专业培
训，持证上岗。
3、安装维修人员必须严格遵守安装工艺和安装操作规程。
4、施工人员必须正确使用佩戴劳保用品，施工前对安全防护用具
进行检查，是否安全可靠。施工前制定和完善防护用具进行检查，是否安全可靠。施工前制定和完善防护措施，进入现场要带安全帽，高空作业佩带安全带，电工作业要穿绝缘鞋，安全管理人员要全过程监控。
5、施工时要指定专人进行指挥。 6、施工过程要有详细的安全检验记录。
7、发生安全事故时要及时抢救受伤人员，及时报告，保护好现场，
严格执行“三不放过”原则（即：事故原因分析不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有防范措施不放过）。
8、安装后按施工方案有关要求进行检查、验收、报检。 四、安装工期和工艺过程： 1、安装工期大约 2、安装工艺： (1)轨道安装：
首先清理工作现场，行车轨道水泥承轨梁基础进行检验、找平、
放线、钢轨的检验和调直。轨道上位时，可以用吊车装，也可用手拉葫芦和手扳葫芦吊装，吊装时严格遵守操作规程。轨道上位后要调直，按吊装前测量的标准垫平，然后紧固。轨道的安装标准要符合JB50278-1998《起重机安装工作施工及验收规范》的规定。全行程最高点和最低点之差不大于10mm接头的上、左、右、三面的偏移均不大于1mm。接头间隙不应大于2mm，跨度偏差不应大于5mm，同跨两平行轨道的标高相对差在柱子处不应大于15mm。
（2）滑触线的安装；
滑线的接触面应平直无锈蚀，导电良好，安装适当，在跨越建筑
物伸缩时应设补偿装置。供电滑线在非导电的接触面涂红色油漆。安全滑线除外。并在适当的位置装置安全指示灯。如安装安全滑线时，应平直、导
设牵引装置。
（3）起重机桥架的安装架设：
安装前应会同委托安装单位及制造单位的代表一起开箱，按照随机所带的装箱单，清点核对所交货物与装箱单所列的零件数量是否相符，随机文件是否齐全。核对完毕后，作出记录由三方代表当场签字。组装桥梁和架设时所有参加施工人员，严格按照工种的安全操作规程施工，严禁违章作业。
首先把起重机桥架按工作位置吊放在垫架上，把端梁上的链接螺栓固定牢固，进行测量，测量桥架的对角线、跨度、上拱度和旁弯是否符合规定。合格后方可架设。如条件允许的情况下，可以整体架设，如果起吊条件不允许的情况下，可以分解架设，把组装好的起重机从端梁连接出拆开，做两次架设到轨道上，组装合格后，再架设小车，最后组装操作室。
（4）电气设备的安装：
安装前，应详细熟悉电气原理图、配线图、电器总图和有关技术文件。了解操纵原理和各元件的作用，以便准备和迅速处理安装过程出现的问题，检查电动机、接触器、电阻器等电器元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.8兆欧，应进行干燥处理，经检验合格后才能安装使用。起重机上带电部分和金属结构质检的距离应大于20mm。接线盒内接线端子之间的电气间隙要大于12mm。起重机上所有带电的外壳、电线管等均应由可靠的接地。小车轨道、操纵室等均与主梁焊接接地、降压变压器低压侧的一端应接地。接地线可用截面小于75平方毫米的扁钢，10平方毫米的钢线或30平方毫米的圆钢，操纵室与起重机体间的接地用4mm×40mm以上的镀锌扁钢，并且不少于两处，接地线应用电焊焊接固定。
电
良好，大车运行时无卡阻现象，如用软缆供电时，线号要符合要求标准，
起重机上任何一点到电网中性点间的接地应不大于4欧姆。 （5）电器设备的调整：
1、各元件动作顺序的检查和调整。 2、安全保护线路的检查和调整。 3、电动机运转方向调整。 4、全面调整适当后方可进行试验。 五、起重机的负荷试验和交工验收： 1、负荷试验前的准备：
（1）关闭电源检查所有连接部件的坚固情况。
（2）检查钢丝绳在电动葫芦卷筒上的缠绕安全圈是否正常。 （3）用兆欧表检查电路系统和所有电器的绝缘电阻是否正常。 （4）对各润滑点注油脂，检查各减速器等按规定加油。
（5）清除大车运行轨道上、起重机上及试验区域内防碍负荷试验的一切物品。
（6）准备好负荷试验用重物，最好能组合成额定的50％、75％、100％、125％的重物。
（7）指定人员：如司机、检验人员、地面指挥人员，栓挂钩起重人员与试验无管人员必须离开起重机试验现场。 2、空负荷试验：
分别开动各机构，先以低速档运行，再以额定速度运行，同时观察各个机构的驱动装置、传动装置、工作装置应能平稳的工作，不得有振动与冲击现象。 3、静负荷试验：
（1）50-75％重物起升距地面1m左右，小车在全行程上运行3-4次后放下重物。
（2）超负荷、静负荷试验：
小车在桥架中间位置，将1.25北额定负荷的重物起升至地面约100mm，
悬停10分钟，并用水平仪测量法，测量桥架变形量，然后放下重物，按此法重复试验三次，桥架应无永久变形。
4、动负荷试验：
以额定负荷的1.1倍进行试验，各机构每次运转时间不可太长，但累计时间不应小于10分钟。在试验中检查各机构运行是否平稳，制动和限位装置是否工作灵活、准确可靠，动负荷试验后，应检查金属机构的焊接质量和机构连接质量，并检查各部位连接螺栓的紧固情况。
5交工检验：
起重机负荷试验后，安装单位与使用单位应办理交工验收手续，认真填写自检报告，通知甲方组织有关部门验收，合格后交付使用。
编制： 审核 批准
河南宝起华东起重机有限公司
起重机安装
施
工 方 案
河南宝起华东起重机有限公司安装维修部
起重机安装施工方案
一、 起重机的安装概况：
二、安装前的准备： （1）场地的选择：
安装现场应有足够的面积，以满足安装和起吊的需要，场地应有
电源，以备接通焊机和其他电动工具。
（2）设备和工具准备：
本期工程焊机 台，氧气、乙炔 套，梯子、垫子、
吊具以及吊车。
（3）材料的准备：
所有的轨道、压板、夹板、螺栓、车挡用板材，以及划线所用材
料，按实用量要备足。
（4）人员的安排：
本期工程需用钳工 名，铆焊工 名，电工
名，起重工 名，安全负责人 名。
三、安全技术管理：
1、认真贯彻执行国家有关安全生产劳动保护方针，做到思想重视，
组织落实，制度健全，措施有力。
2、起重机安装改造，维护保养工作施工人员必须经过专业培
训，持证上岗。
3、安装维修人员必须严格遵守安装工艺和安装操作规程。
4、施工人员必须正确使用佩戴劳保用品，施工前对安全防护用具
进行检查，是否安全可靠。施工前制定和完善防护用具进行检查，是否安全可靠。施工前制定和完善防护措施，进入现场要带安全帽，高空作业佩带安全带，电工作业要穿绝缘鞋，安全管理人员要全过程监控。
5、施工时要指定专人进行指挥。 6、施工过程要有详细的安全检验记录。
7、发生安全事故时要及时抢救受伤人员，及时报告，保护好现场，
严格执行“三不放过”原则（即：事故原因分析不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有防范措施不放过）。
8、安装后按施工方案有关要求进行检查、验收、报检。 四、安装工期和工艺过程： 1、安装工期大约 2、安装工艺： (1)轨道安装：
首先清理工作现场，行车轨道水泥承轨梁基础进行检验、找平、
放线、钢轨的检验和调直。轨道上位时，可以用吊车装，也可用手拉葫芦和手扳葫芦吊装，吊装时严格遵守操作规程。轨道上位后要调直，按吊装前测量的标准垫平，然后紧固。轨道的安装标准要符合JB50278-1998《起重机安装工作施工及验收规范》的规定。全行程最高点和最低点之差不大于10mm接头的上、左、右、三面的偏移均不大于1mm。接头间隙不应大于2mm，跨度偏差不应大于5mm，同跨两平行轨道的标高相对差在柱子处不应大于15mm。
（2）滑触线的安装；
滑线的接触面应平直无锈蚀，导电良好，安装适当，在跨越建筑
物伸缩时应设补偿装置。供电滑线在非导电的接触面涂红色油漆。安全滑线除外。并在适当的位置装置安全指示灯。如安装安全滑线时，应平直、导
设牵引装置。
（3）起重机桥架的安装架设：
安装前应会同委托安装单位及制造单位的代表一起开箱，按照随机所带的装箱单，清点核对所交货物与装箱单所列的零件数量是否相符，随机文件是否齐全。核对完毕后，作出记录由三方代表当场签字。组装桥梁和架设时所有参加施工人员，严格按照工种的安全操作规程施工，严禁违章作业。
首先把起重机桥架按工作位置吊放在垫架上，把端梁上的链接螺栓固定牢固，进行测量，测量桥架的对角线、跨度、上拱度和旁弯是否符合规定。合格后方可架设。如条件允许的情况下，可以整体架设，如果起吊条件不允许的情况下，可以分解架设，把组装好的起重机从端梁连接出拆开，做两次架设到轨道上，组装合格后，再架设小车，最后组装操作室。
（4）电气设备的安装：
安装前，应详细熟悉电气原理图、配线图、电器总图和有关技术文件。了解操纵原理和各元件的作用，以便准备和迅速处理安装过程出现的问题，检查电动机、接触器、电阻器等电器元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.8兆欧，应进行干燥处理，经检验合格后才能安装使用。起重机上带电部分和金属结构质检的距离应大于20mm。接线盒内接线端子之间的电气间隙要大于12mm。起重机上所有带电的外壳、电线管等均应由可靠的接地。小车轨道、操纵室等均与主梁焊接接地、降压变压器低压侧的一端应接地。接地线可用截面小于75平方毫米的扁钢，10平方毫米的钢线或30平方毫米的圆钢，操纵室与起重机体间的接地用4mm×40mm以上的镀锌扁钢，并且不少于两处，接地线应用电焊焊接固定。
电
良好，大车运行时无卡阻现象，如用软缆供电时，线号要符合要求标准，
起重机上任何一点到电网中性点间的接地应不大于4欧姆。 （5）电器设备的调整：
1、各元件动作顺序的检查和调整。 2、安全保护线路的检查和调整。 3、电动机运转方向调整。 4、全面调整适当后方可进行试验。 五、起重机的负荷试验和交工验收： 1、负荷试验前的准备：
（1）关闭电源检查所有连接部件的坚固情况。
（2）检查钢丝绳在电动葫芦卷筒上的缠绕安全圈是否正常。 （3）用兆欧表检查电路系统和所有电器的绝缘电阻是否正常。 （4）对各润滑点注油脂，检查各减速器等按规定加油。
（5）清除大车运行轨道上、起重机上及试验区域内防碍负荷试验的一切物品。
（6）准备好负荷试验用重物，最好能组合成额定的50％、75％、100％、125％的重物。
（7）指定人员：如司机、检验人员、地面指挥人员，栓挂钩起重人员与试验无管人员必须离开起重机试验现场。 2、空负荷试验：
分别开动各机构，先以低速档运行，再以额定速度运行，同时观察各个机构的驱动装置、传动装置、工作装置应能平稳的工作，不得有振动与冲击现象。 3、静负荷试验：
（1）50-75％重物起升距地面1m左右，小车在全行程上运行3-4次后放下重物。
（2）超负荷、静负荷试验：
小车在桥架中间位置，将1.25北额定负荷的重物起升至地面约100mm，
悬停10分钟，并用水平仪测量法，测量桥架变形量，然后放下重物，按此法重复试验三次，桥架应无永久变形。
4、动负荷试验：
以额定负荷的1.1倍进行试验，各机构每次运转时间不可太长，但累计时间不应小于10分钟。在试验中检查各机构运行是否平稳，制动和限位装置是否工作灵活、准确可靠，动负荷试验后，应检查金属机构的焊接质量和机构连接质量，并检查各部位连接螺栓的紧固情况。
5交工检验：
起重机负荷试验后，安装单位与使用单位应办理交工验收手续，认真填写自检报告，通知甲方组织有关部门验收，合格后交付使用。
编制： 审核 批准
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