广东大冶摩托车技术有限公司
联合厂房（钢结构）
施工单位：基 础 预 埋 螺 栓 施 工 方 案 中国建筑第八工程局工业设备安装公司
编制单位： 安装公司工程部
编 制 人：
审 核 人：
编制日期： 年 月 日
广东大冶摩托车技术公司联合厂房基础预埋螺栓施工方案
一、工程概况：
大冶摩托车技术公司联合厂房纵向长440m ，横向宽148m ，总面积68640㎡，基础预埋螺栓埋置于基础承台及基础梁上，土建部分由深圳市中海建筑工程公司负责施工，螺栓及预埋件由中国建筑第八工程局工业设备公司负责施工。
该工程由于面积较大，故预埋工作量也较大，且土建一开始施工，即全面开花，工期要求紧，质量要求也高，因此必须合理安排，科学管理，做到进度快、质量优，为后续工程创优打下坚实的基础。
二、工艺流程： 预埋件运输、进场核对图纸，测量放线安装固定预埋复检、验收混凝土浇筑 混凝土浇筑完毕后复检
三、主要工序施工工艺：
1、预埋件运输、进场：
预埋件应符合设计及规范要求，检查合格后用塑料胶纸包好保护好螺纹，防止损伤，生锈，运输时要轻装轻放，妥善装运，防止变形。进场后按同型号、规格堆放，并注意保护，防止损伤，经监理工程师验收后方可使用。
2、核对图纸、测量放线：
预埋前，施工人员应认真审图，对每组预埋螺栓的方位、标高、轴线位置、形状尺寸等做到心中有数。各轴线位置由中海公司在模板固定好后弹放在模板上，华宇钢构负责复测，用经纬仪测量轴线，轴距用标准钢尺进行复核，并用水准仪复测标高，将螺栓定位标记清晰、准确的标画在模板上。最终由双方核对无误后方可进行下到工序的施工。
3、安装固定螺栓、预埋件：
在中海公司钢筋、模板安装完毕，垫块已垫好，基础梁钢筋骨架牢固、无松动并经监理工程师验收通过后，开始预埋。用预先制作好的定位钢板
（定位板的开孔与柱脚底板一致）的中线作为控制螺栓位置的标准线，使定位板沿纵横方向的弹线与螺栓定位轴线重合，并用钢尺核对与相邻各组螺栓的轴距关系，同时，调结好定位板的顶部标高在设计要求的预埋标高，临时固定。焊接固定是保证预埋质量重要工序，具体方法如下：（如图示）
M24预埋螺栓
考虑到钢筋骨架在浇筑时可能会发生移位，而预埋螺栓都在承台桩之间，利用承台桩锚筋将基础梁的此段钢筋骨架与之紧密焊接，不好焊接时加铁条焊接，使之成为整体，此段不会位移。将螺栓穿过定位板，用水平尺测设螺杆的垂直度，同时控制顶部高程，保证螺栓的外露长度，调好后点焊固定，再确定无误后焊接。将螺栓与基础梁接触的地方全部焊接，中间加铁件、钢条紧密连接，使之成为一个稳固的整体。定位时可增加一块定位板，以保证螺栓的垂直度。若定位板能自由取出，即可满足吊装要求。
4、复检、验收：
各段预埋完毕后，复检各组螺栓之间的相对位置，确认无误后，审报监理公司验收。
5、混凝土浇筑：
各项验收合格后，开仓浇灌混凝土，浇筑过程中应注意保护，避免振动泵直接与预埋螺栓接触，并随时观察，如有偏移，立即调整后方可浇筑。
6、混凝土浇筑完毕后复检：
混凝土浇筑完毕后，终凝前，对螺栓进行一次复检，若超差，应及时修正，终凝后，对预埋螺栓进行测量，并做好记录，并用胶纸包好为吊装做好准备工作，为避免后期施工人员、材料、设备等碰撞及损坏，预埋位置用木杆围住，并作鲜明标记，以防损伤。
四、预埋质量要求：
严格按照设计及规范要求，各项允许偏差控制在规范要求以内。
五、质量及安全保证措施：
1、建立质保体系，优化施工队伍，建立高素质的骨干班组，严格自检，公司安排质检工程师复检，建立三级自检制度。
2、精心组织，精心施工，施工中实行全过程技术监测与控制，主动与各方密切配合，自觉接受监理工程师和业主代表的工作指导，确保达到优良标准。
3、坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针，特殊工种严禁无证上岗，遵守安全纪律，严格安全用电，保证工程顺利完成。
广东大冶摩托车技术有限公司
联合厂房（钢结构）
施工单位：基 础 预 埋 螺 栓 施 工 方 案 中国建筑第八工程局工业设备安装公司
编制单位： 安装公司工程部
编 制 人：
审 核 人：
编制日期： 年 月 日
广东大冶摩托车技术公司联合厂房基础预埋螺栓施工方案
一、工程概况：
大冶摩托车技术公司联合厂房纵向长440m ，横向宽148m ，总面积68640㎡，基础预埋螺栓埋置于基础承台及基础梁上，土建部分由深圳市中海建筑工程公司负责施工，螺栓及预埋件由中国建筑第八工程局工业设备公司负责施工。
该工程由于面积较大，故预埋工作量也较大，且土建一开始施工，即全面开花，工期要求紧，质量要求也高，因此必须合理安排，科学管理，做到进度快、质量优，为后续工程创优打下坚实的基础。
二、工艺流程： 预埋件运输、进场核对图纸，测量放线安装固定预埋复检、验收混凝土浇筑 混凝土浇筑完毕后复检
三、主要工序施工工艺：
1、预埋件运输、进场：
预埋件应符合设计及规范要求，检查合格后用塑料胶纸包好保护好螺纹，防止损伤，生锈，运输时要轻装轻放，妥善装运，防止变形。进场后按同型号、规格堆放，并注意保护，防止损伤，经监理工程师验收后方可使用。
2、核对图纸、测量放线：
预埋前，施工人员应认真审图，对每组预埋螺栓的方位、标高、轴线位置、形状尺寸等做到心中有数。各轴线位置由中海公司在模板固定好后弹放在模板上，华宇钢构负责复测，用经纬仪测量轴线，轴距用标准钢尺进行复核，并用水准仪复测标高，将螺栓定位标记清晰、准确的标画在模板上。最终由双方核对无误后方可进行下到工序的施工。
3、安装固定螺栓、预埋件：
在中海公司钢筋、模板安装完毕，垫块已垫好，基础梁钢筋骨架牢固、无松动并经监理工程师验收通过后，开始预埋。用预先制作好的定位钢板
（定位板的开孔与柱脚底板一致）的中线作为控制螺栓位置的标准线，使定位板沿纵横方向的弹线与螺栓定位轴线重合，并用钢尺核对与相邻各组螺栓的轴距关系，同时，调结好定位板的顶部标高在设计要求的预埋标高，临时固定。焊接固定是保证预埋质量重要工序，具体方法如下：（如图示）
M24预埋螺栓
考虑到钢筋骨架在浇筑时可能会发生移位，而预埋螺栓都在承台桩之间，利用承台桩锚筋将基础梁的此段钢筋骨架与之紧密焊接，不好焊接时加铁条焊接，使之成为整体，此段不会位移。将螺栓穿过定位板，用水平尺测设螺杆的垂直度，同时控制顶部高程，保证螺栓的外露长度，调好后点焊固定，再确定无误后焊接。将螺栓与基础梁接触的地方全部焊接，中间加铁件、钢条紧密连接，使之成为一个稳固的整体。定位时可增加一块定位板，以保证螺栓的垂直度。若定位板能自由取出，即可满足吊装要求。
4、复检、验收：
各段预埋完毕后，复检各组螺栓之间的相对位置，确认无误后，审报监理公司验收。
5、混凝土浇筑：
各项验收合格后，开仓浇灌混凝土，浇筑过程中应注意保护，避免振动泵直接与预埋螺栓接触，并随时观察，如有偏移，立即调整后方可浇筑。
6、混凝土浇筑完毕后复检：
混凝土浇筑完毕后，终凝前，对螺栓进行一次复检，若超差，应及时修正，终凝后，对预埋螺栓进行测量，并做好记录，并用胶纸包好为吊装做好准备工作，为避免后期施工人员、材料、设备等碰撞及损坏，预埋位置用木杆围住，并作鲜明标记，以防损伤。
四、预埋质量要求：
严格按照设计及规范要求，各项允许偏差控制在规范要求以内。
五、质量及安全保证措施：
1、建立质保体系，优化施工队伍，建立高素质的骨干班组，严格自检，公司安排质检工程师复检，建立三级自检制度。
2、精心组织，精心施工，施工中实行全过程技术监测与控制，主动与各方密切配合，自觉接受监理工程师和业主代表的工作指导，确保达到优良标准。
3、坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针，特殊工种严禁无证上岗，遵守安全纪律，严格安全用电，保证工程顺利完成。