对羟基苯甲醛的生产技术进展及发展建议

对羟基苯甲醛的生产技术进展及发展建议

任相敏刘颖

（青岛天元化工股份有限公司，山东胶南266400）

摘

要

本文介绍了对羟基苯甲醛的生产工艺、技术进展情况，并对该产品的发展提出了一些建议。对羟基苯甲醛

生产工艺

进展

建议

关键词AbstractKeywords

Thispaperintroducedtheproductionprocessandtechnicadvancingconditionofp-Hydroxybenzaidehyde，andmadesomep-Hydroxybenzaidehyde

productionprocess

advance

suggestion

suggestionsondeveiopingthisproduct.

该法主要存在总收率比较低、反应时间长等缺l概述

对羟基苯甲醛为白色至淡黄色针状结晶，具有点，其中对羟基苯甲醛的选择性较低，一般对、邻位芳香气味。熔点ll6.4~ll7C（升华），相对密度l.高者可达l1l0。但因反应温度比较之比约为l15，（l30C）。微溶于水，溶于甲醇、丙酮、醚和苯等l29低，也容易控制，故国内目前主要采用此法生产水杨有机溶剂。醛。

对羟基苯甲醛为有机合成的重要中间体，广泛近几年国外对该反应条件进行了改进，主要是用于医药、香料、液晶、电镀、食品和农药等精细化工从缩短反应时间，提高设备利用率等方面考虑。国产品。以其为原料可以合成香兰素、丁香醛、茴香外还对采用该法制备高选择性的对羟基苯甲醛进行醇、茴香醛和覆盆子酮等香料，在医药工业中用于合了研究，主要是在氢氧化钾存在下，通过加入!-或成羟氨苄青霉素、甲氧苄胺嘧啶、三甲氧基苯甲醛、使对羟基苯甲醛的选择性"-环状糊精作为催化剂，对羟基苯甲醇葡萄糖、对羟基甘氨酸、祛痰药杜鹃可达到l00%。素、人造天麻、艾司洛尔等，用途极为广泛。2.2苯酚-甲醛法

2生产工艺其反应式如下：

苯酚法2.l!

!+HCHONaOH

OH+2

2.l.l由苯酚与三氯乙醛在碳酸钾催化剂下OH2

缩合，生成l-对羟基苯基-2，再经22，2-三氯乙醇，

催化剂O2，甲醇钠分解而得，其反应式如下：!

3

H2SO

4

#

+

!

3

+CCi3

CHO

工艺过程为：苯酚和液体氢氧化钠混合反应物形成钠盐，然后在50C慢慢加入甲醛，得到邻和对位的羟甲基苯酚。产物不需分离，于50C通入氧气，并加入5%苯酚重量的Pt/C催化剂和Bi（l.5h2SO4）3，后过滤催化剂，再用硫酸酸化至pH=4，于l.83kPa下蒸馏除去苯酚和水杨醛，即得对羟基苯甲醛。

2.3对硝基甲苯法

该法是以对硝基甲苯为原料，用多硫化钠作催化剂，在乙醇的水溶液中回流反应2~4h，得到对氨基苯甲醛，再经重氮化、酸水解得到对羟基苯甲醛，

其反应方程式如下：

H3CH3ONa

DMF

#

此法缺点是得到的中间体常为粘稠状固体物，处理困难，产品需要用乙醚多次提取，工业生产比较麻烦。

2.l.2氯仿法由苯酚与氯仿在碱性条件下反应5~

7h而得，其反应式如下：

!CHCi3

化工科技市场

+CHCi3

!#

NaOH

+

#

C2H5OH，H2

ONaNO2

#H2SO

4

2

Na2Sx，DMF

2

2002年第2期

"!

对氨基苯甲醛的收率可达到95%，对羟基苯甲

生产成本大大降低。醛的总收率也可达80%左右，

2.4对氨基苯甲醛法对氨基苯甲醛经重氮化、水解而得，其反应式如

下：

发，并将其用于工业生产。在国内，江苏金坛激素研究所对此法研究的较早，他们利用铜、钴化合物为混合催化剂，在搅拌釜中用纯氧氧化，得到对羟基苯甲醛，同时优化了工艺条件，对羟基苯甲醛的收率为70.2%。吉林化工学院精细化工研究所利用外循环

NaNO22

H2SO

4

2OSO3H

H

2#O

2.5对甲苯酚法

+N2+H

2SO4

对甲苯酚经催化氧化而得，其反应式如下：

催化剂

2.5.1

3+O2

催化剂的制备

+H2O

向含一定浓度的金属盐溶液中加入一定量的活性炭，在搅拌下滴加10%氢氧化钠溶液至pH=10~

12。室温下搅拌4h，

抽滤，将已负载金属组分的活性炭置于110C恒温箱中干燥10h以上备用。

2.5.2对羟基苯甲醛的合成

向250mI三颈瓶中按一定比例分别加入对甲酚、固体氢氧化钠和甲醇，控制反应温度为6012C，加入上述制备的催化剂，再通入干燥空气，在搅拌下进行催化氧化反应。反应终点用薄层层析法控制，即随着反应的不断进行，取少量反应液，用10%盐酸

中和，再加1mI乙醚萃取，

将萃取液展开，碘蒸汽显色，以对甲酚斑点消失为反应终点。反应完毕，回收

溶剂，然后加水升温至100C，

趁热过滤，并用水洗涤，滤饼为催化剂，烘干备用。滤液用10%盐酸中和至pH=6，冷却结晶，即为产品，熔点范围为115~117C。

实验表明，以CO-Ce/C催化剂为最佳。反复使用20次，仍能保持收率在77%以上，其活性也基本不变。工艺上仅此改进，生产成本即可大大降低。

消耗定额：对甲酚（$95%）1.333t，

甲醇（$98%）0.74t，烧碱（$95%）1.975t，盐酸（$25%）6.3

t。

3技术进展

纵观对羟基苯甲醛各种生产工艺，比较其优缺点，一般认为对甲酚催化氧化法是生产对羟基苯甲醛的发展方向，是一种很有发展前途的方法。

3.1对甲酚催化氧化反应研究进展

1980年代，

许多学者对此工艺路线进行了深入研究，有关报到不断出现，日本、美国、德国先后有数十篇专利发表。

1980年代末1990年代初，

国内江苏、上海、大连等地几家研究和生产单位对此工艺进行了研究开

"!

反应器强化了该反应的传质，在研究中取得了较大的进展。1995年起，清华大学化工系与燕山石化合作对该工艺进行了较深入的研究。对甲酚必须在溶剂中与氧气反应，以甲醇做溶剂，以氧化铜/氯化钴作为催化剂，在强碱性条件下进行，由于反应过程中生产水，需加入氧化钙、甲醇钠等脱水剂。该研究对反应工艺参数进行了优化，优化结果为（以对甲酚1

mOI计）：NaOH4mOI、CH3ONa1mOI、反应温度75C、反应时间10~16h，收率为83%。

3.2对甲酚氧化法反应产物分离工艺研究进展

现在较为典型的分离方法有：一次结晶法、二次结晶法和萃取法。

3.2.1一次结晶法

反应液#加水#离心过滤#蒸馏甲醇#调pH=6冷却到10C得对羟基苯甲醛结晶#过滤重结晶3.2.2二次结晶法

反应液#加水#离心过滤#蒸馏甲醇#调pH=10冷却到10C得对羟基苯甲醛钠盐结晶过滤#加水溶解调pH=6#冷却结晶

3.2.3萃取法

反应液#加水#离心过滤#蒸馏甲醇#调pH=6萃取对羟基苯甲醛#蒸馏萃取液

与萃取法比较，结晶法工艺简单，纯度高，但收率较低，尤其以二步结晶收率最低，但纯度最高；萃取法工艺较复杂，纯度也较低，但收率最高。

由对甲酚经空气氧化合成对羟基苯甲醛的工艺路线简单、生产安全、收率高、污染小。为几种合成路线中比较好的一种，但该过程的反应工程方面的问题还研究得不够深入，反应条件和反应产物的分离精制工艺还需进一步改善。

4发展建议

4.1加大技术投入，

加快技术进步国内的对羟基苯甲醛近几年出现供不应求的情况，其主要的原因是目前国内的合成技术不够完善，特别是反应产物的分离、精制问题还需进一步改善，产品成本高，质量不稳定。尽管近几年国内科研机

2002年第2期

化工科技市场

构在这方面做了不懈的努力，而且取得了许多可喜市场，提高产品质量，同国外的产品进行竞争。重点的成果，但是在工业生产过程中还存在不少的难题。企业和出口为主的企业要加速企业的发展，充分发国内大专院校、科研机构应该加强联合，相互取长补挥国内产品原料成本低、劳动力低等优势，加大出口短，共同提高我国的对羟基苯甲醛产业技术水平。的力度，增加出口量，早日占领国际市场。国家也应该选择合适的机遇组成科研联合体，加大4.5练好内功是关键投入共同提高我国的对羟基苯甲醛合成技术。缩短21世纪的一个显著特点是经济的全球化和市

场的国际化。对羟基苯甲醛作为一种重要的基础化我国在对羟基苯甲醛生产技术上同世界的差距，从

工原料，其生产企业将面临国内和国际两个市场的而提高我国的对羟基苯甲醛产量，以满足国内外市

挑战，企业的发展、产业的繁荣关键是要练好内功，场的需求。

扩大生产规模今后5年应重点抓好以下几项工作：4.2抓住机遇，!认真建立现

对羟基苯甲醛国际市场的需求量近期大幅增代企业制度，并真正按照现代企业制度运作；"提高加，价格不断上涨，国内贸易公司纷纷组织产品出口自动化水平，减员增效，提高劳动生产率；#努力用

现代科学技术改造对羟基苯甲醛行业，继续实行技欧美等国。由于该产品的国外市场好，市场供不应

术进步，不断降低原材料消耗和能源消耗，降低生产求；另外随着我国医药、香料及染料等精细化工的迅

达到国家不断提高的环成本；速发展，对羟基苯甲醛的需求量急剧上升，仅江、浙$继续进行环保治理，

力争通过18O14000体系认证，出口产一带年需求该产品约千吨，而国内产量仅有数百吨，保技术要求；

品要尽快获得环境标志，今后几年，这将成为国际贸因此专家建议，国内企业如有条件，对对羟基苯甲醛

易的绿色通行证和绿色壁垒。产品做进一步开发生产，经济效益将较为可观。

参考文献大公司战略4.3加快实施大集团、

实施大集团、大公司战略，目的在于减少生产厂［1］徐克勋主编.精细有机化工原料及中间体手册.第三

版.北京：化学工业出版社，1998家，使能力向优势企业集中，从而形成几个具有国际

［2］殷钢等.精细化工.1998（，1）：40~42

竞争能力的大的生产企业，避免无序的内部竞争。

［3］王景明等.现代化工.1999（，12）：32~34

增加产品出口力度4.4提高产品质量，

收稿日期：2001-09-16

国内企业应当放眼国际伴随着我国加入WTO，

【作者简介】任相敏，男，1998年毕业于华北工学院化学工程系有机化工专业。现在青岛天元化工股份有限公司技术中心从事新产品的开发与信息调研工作。联系电话：0532-8194135-8102。

!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

（上接第49页）

通过专家鉴定，达国际先进水平，填补了国内空白。

纳滤水是用纳滤膜制造的优质饮用水，目前在发达国家广泛使用。由该生产线生产的纳滤水既去除了水中多种微量有机污染物，同时又保留了人体必需的矿物质和微量元素，各种成分符合医学界公认的健康有益的水的最佳含量。目前首批桶装纳滤水已投放市场。

公司废水处理工程启动以后，日处理污水350I，每月节水300社会效益和经济效益都十分显著。I左右，

压力容器制造企业换证审查结束

国家质量监督检验检疫总局日前结束对2001年和部分2002年制造许可证到期的压力容器制造企业的换证审查工作。

经审查，有32家企业符合规定，准予换发压力容器制造许可证；有6家企业由于搬迁或工装设备、人员资格暂时未达到原劳动部颁发的《压力容器制造单位资格认可与管理规则》规定的基本条件，或超出许可证批准范围制造压力容器产品等原因，暂缓换发压力容器制造许可证，原许可证有效期延期至2002年12月底，并限定这些企业完成整改后，再重新提出换证申请；有10家企业因三类压力容器或气瓶制造数量不能满足有关要求，不具备换发原级别压力容器制造许可证的条件，由省级锅炉压力容器安全监察机构决定是否颁发BR级压力容器制造许可证；有7家企业未提出换证申请，不再换发压力容器制造许可证，原证有效期满后自动失效。

广东引进生化技术治污

广东番禺福田化工有限公司斥巨资引进生化技术，完成全厂废水处理工程技术改造。

福田公司投入400万元，引进德国先进的HCR系统技术设备，对生产中排放的高、中浓度废水进行全密封式收集、蒸发浓缩预处理。预处理后，含醇类的浓缩液可回收用于树脂生产，预处理后的废水、低浓度废水和生活污水送到低浓度废水池，再进行生化处理。HCR系统内的微生物90%以上是细菌，废水中的化学物质经细菌分解成无毒、无污染的物质。生化处理后的水，达到国家标准，无色无味，可循环使用。该

化工科技市场

2002年第2期

"!

对羟基苯甲醛的生产技术进展及发展建议

作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：被引用次数：

任相敏， 刘颖

青岛天元化工股份有限公司,山东胶南,266400化工科技市场

CHEMICAL TECHNOLOGY MARKET2002,25(2)5次

参考文献(3条)

1.王景明 查看详情 1999(12)2.殷钢 查看详情 1998(01)

3.徐克勋 精细有机化工原料及中间体手册 1998

引证文献(5条)

1.周辉.董世昌.李立威 由对硝基甲苯合成对羟基苯甲醛的工艺改进[期刊论文]-中国药业 2010(6)

2.贾元威.谢海棠.沈杰.孙华.陈艾东 LC-ESI-MS法测定对羟基苯甲醛方法的建立[期刊论文]-安徽医药 2010(2)3.樊光友.刘有智.王立达.张秀东.陈建 对羟基苯甲醛的应用及合成技术[期刊论文]-化工技术与开发 2009(8)4.徐全清.卢雁.张香平.张锁江.林伟刚.姚建中 煤热解与制备高价值化学品的研究现状与趋势[期刊论文]-河南师范大学学报(自然科学版) 2006(3)

5.张万宏.李财林.雷志刚 对羟基苯甲醛的合成方法概述[期刊论文]-化工生产与技术 2006(1)

本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_hgkjsc200202005.aspx

对羟基苯甲醛的生产技术进展及发展建议

任相敏刘颖

（青岛天元化工股份有限公司，山东胶南266400）

摘

要

本文介绍了对羟基苯甲醛的生产工艺、技术进展情况，并对该产品的发展提出了一些建议。对羟基苯甲醛

生产工艺

进展

建议

关键词AbstractKeywords

Thispaperintroducedtheproductionprocessandtechnicadvancingconditionofp-Hydroxybenzaidehyde，andmadesomep-Hydroxybenzaidehyde

productionprocess

advance

suggestion

suggestionsondeveiopingthisproduct.

该法主要存在总收率比较低、反应时间长等缺l概述

对羟基苯甲醛为白色至淡黄色针状结晶，具有点，其中对羟基苯甲醛的选择性较低，一般对、邻位芳香气味。熔点ll6.4~ll7C（升华），相对密度l.高者可达l1l0。但因反应温度比较之比约为l15，（l30C）。微溶于水，溶于甲醇、丙酮、醚和苯等l29低，也容易控制，故国内目前主要采用此法生产水杨有机溶剂。醛。

对羟基苯甲醛为有机合成的重要中间体，广泛近几年国外对该反应条件进行了改进，主要是用于医药、香料、液晶、电镀、食品和农药等精细化工从缩短反应时间，提高设备利用率等方面考虑。国产品。以其为原料可以合成香兰素、丁香醛、茴香外还对采用该法制备高选择性的对羟基苯甲醛进行醇、茴香醛和覆盆子酮等香料，在医药工业中用于合了研究，主要是在氢氧化钾存在下，通过加入!-或成羟氨苄青霉素、甲氧苄胺嘧啶、三甲氧基苯甲醛、使对羟基苯甲醛的选择性"-环状糊精作为催化剂，对羟基苯甲醇葡萄糖、对羟基甘氨酸、祛痰药杜鹃可达到l00%。素、人造天麻、艾司洛尔等，用途极为广泛。2.2苯酚-甲醛法

2生产工艺其反应式如下：

苯酚法2.l!

!+HCHONaOH

OH+2

2.l.l由苯酚与三氯乙醛在碳酸钾催化剂下OH2

缩合，生成l-对羟基苯基-2，再经22，2-三氯乙醇，

催化剂O2，甲醇钠分解而得，其反应式如下：!

3

H2SO

4

#

+

!

3

+CCi3

CHO

工艺过程为：苯酚和液体氢氧化钠混合反应物形成钠盐，然后在50C慢慢加入甲醛，得到邻和对位的羟甲基苯酚。产物不需分离，于50C通入氧气，并加入5%苯酚重量的Pt/C催化剂和Bi（l.5h2SO4）3，后过滤催化剂，再用硫酸酸化至pH=4，于l.83kPa下蒸馏除去苯酚和水杨醛，即得对羟基苯甲醛。

2.3对硝基甲苯法

该法是以对硝基甲苯为原料，用多硫化钠作催化剂，在乙醇的水溶液中回流反应2~4h，得到对氨基苯甲醛，再经重氮化、酸水解得到对羟基苯甲醛，

其反应方程式如下：

H3CH3ONa

DMF

#

此法缺点是得到的中间体常为粘稠状固体物，处理困难，产品需要用乙醚多次提取，工业生产比较麻烦。

2.l.2氯仿法由苯酚与氯仿在碱性条件下反应5~

7h而得，其反应式如下：

!CHCi3

化工科技市场

+CHCi3

!#

NaOH

+

#

C2H5OH，H2

ONaNO2

#H2SO

4

2

Na2Sx，DMF

2

2002年第2期

"!

对氨基苯甲醛的收率可达到95%，对羟基苯甲

生产成本大大降低。醛的总收率也可达80%左右，

2.4对氨基苯甲醛法对氨基苯甲醛经重氮化、水解而得，其反应式如

下：

发，并将其用于工业生产。在国内，江苏金坛激素研究所对此法研究的较早，他们利用铜、钴化合物为混合催化剂，在搅拌釜中用纯氧氧化，得到对羟基苯甲醛，同时优化了工艺条件，对羟基苯甲醛的收率为70.2%。吉林化工学院精细化工研究所利用外循环

NaNO22

H2SO

4

2OSO3H

H

2#O

2.5对甲苯酚法

+N2+H

2SO4

对甲苯酚经催化氧化而得，其反应式如下：

催化剂

2.5.1

3+O2

催化剂的制备

+H2O

向含一定浓度的金属盐溶液中加入一定量的活性炭，在搅拌下滴加10%氢氧化钠溶液至pH=10~

12。室温下搅拌4h，

抽滤，将已负载金属组分的活性炭置于110C恒温箱中干燥10h以上备用。

2.5.2对羟基苯甲醛的合成

向250mI三颈瓶中按一定比例分别加入对甲酚、固体氢氧化钠和甲醇，控制反应温度为6012C，加入上述制备的催化剂，再通入干燥空气，在搅拌下进行催化氧化反应。反应终点用薄层层析法控制，即随着反应的不断进行，取少量反应液，用10%盐酸

中和，再加1mI乙醚萃取，

将萃取液展开，碘蒸汽显色，以对甲酚斑点消失为反应终点。反应完毕，回收

溶剂，然后加水升温至100C，

趁热过滤，并用水洗涤，滤饼为催化剂，烘干备用。滤液用10%盐酸中和至pH=6，冷却结晶，即为产品，熔点范围为115~117C。

实验表明，以CO-Ce/C催化剂为最佳。反复使用20次，仍能保持收率在77%以上，其活性也基本不变。工艺上仅此改进，生产成本即可大大降低。

消耗定额：对甲酚（$95%）1.333t，

甲醇（$98%）0.74t，烧碱（$95%）1.975t，盐酸（$25%）6.3

t。

3技术进展

纵观对羟基苯甲醛各种生产工艺，比较其优缺点，一般认为对甲酚催化氧化法是生产对羟基苯甲醛的发展方向，是一种很有发展前途的方法。

3.1对甲酚催化氧化反应研究进展

1980年代，

许多学者对此工艺路线进行了深入研究，有关报到不断出现，日本、美国、德国先后有数十篇专利发表。

1980年代末1990年代初，

国内江苏、上海、大连等地几家研究和生产单位对此工艺进行了研究开

"!

反应器强化了该反应的传质，在研究中取得了较大的进展。1995年起，清华大学化工系与燕山石化合作对该工艺进行了较深入的研究。对甲酚必须在溶剂中与氧气反应，以甲醇做溶剂，以氧化铜/氯化钴作为催化剂，在强碱性条件下进行，由于反应过程中生产水，需加入氧化钙、甲醇钠等脱水剂。该研究对反应工艺参数进行了优化，优化结果为（以对甲酚1

mOI计）：NaOH4mOI、CH3ONa1mOI、反应温度75C、反应时间10~16h，收率为83%。

3.2对甲酚氧化法反应产物分离工艺研究进展

现在较为典型的分离方法有：一次结晶法、二次结晶法和萃取法。

3.2.1一次结晶法

反应液#加水#离心过滤#蒸馏甲醇#调pH=6冷却到10C得对羟基苯甲醛结晶#过滤重结晶3.2.2二次结晶法

反应液#加水#离心过滤#蒸馏甲醇#调pH=10冷却到10C得对羟基苯甲醛钠盐结晶过滤#加水溶解调pH=6#冷却结晶

3.2.3萃取法

反应液#加水#离心过滤#蒸馏甲醇#调pH=6萃取对羟基苯甲醛#蒸馏萃取液

与萃取法比较，结晶法工艺简单，纯度高，但收率较低，尤其以二步结晶收率最低，但纯度最高；萃取法工艺较复杂，纯度也较低，但收率最高。

由对甲酚经空气氧化合成对羟基苯甲醛的工艺路线简单、生产安全、收率高、污染小。为几种合成路线中比较好的一种，但该过程的反应工程方面的问题还研究得不够深入，反应条件和反应产物的分离精制工艺还需进一步改善。

4发展建议

4.1加大技术投入，

加快技术进步国内的对羟基苯甲醛近几年出现供不应求的情况，其主要的原因是目前国内的合成技术不够完善，特别是反应产物的分离、精制问题还需进一步改善，产品成本高，质量不稳定。尽管近几年国内科研机

2002年第2期

化工科技市场

构在这方面做了不懈的努力，而且取得了许多可喜市场，提高产品质量，同国外的产品进行竞争。重点的成果，但是在工业生产过程中还存在不少的难题。企业和出口为主的企业要加速企业的发展，充分发国内大专院校、科研机构应该加强联合，相互取长补挥国内产品原料成本低、劳动力低等优势，加大出口短，共同提高我国的对羟基苯甲醛产业技术水平。的力度，增加出口量，早日占领国际市场。国家也应该选择合适的机遇组成科研联合体，加大4.5练好内功是关键投入共同提高我国的对羟基苯甲醛合成技术。缩短21世纪的一个显著特点是经济的全球化和市

场的国际化。对羟基苯甲醛作为一种重要的基础化我国在对羟基苯甲醛生产技术上同世界的差距，从

工原料，其生产企业将面临国内和国际两个市场的而提高我国的对羟基苯甲醛产量，以满足国内外市

挑战，企业的发展、产业的繁荣关键是要练好内功，场的需求。

扩大生产规模今后5年应重点抓好以下几项工作：4.2抓住机遇，!认真建立现

对羟基苯甲醛国际市场的需求量近期大幅增代企业制度，并真正按照现代企业制度运作；"提高加，价格不断上涨，国内贸易公司纷纷组织产品出口自动化水平，减员增效，提高劳动生产率；#努力用

现代科学技术改造对羟基苯甲醛行业，继续实行技欧美等国。由于该产品的国外市场好，市场供不应

术进步，不断降低原材料消耗和能源消耗，降低生产求；另外随着我国医药、香料及染料等精细化工的迅

达到国家不断提高的环成本；速发展，对羟基苯甲醛的需求量急剧上升，仅江、浙$继续进行环保治理，

力争通过18O14000体系认证，出口产一带年需求该产品约千吨，而国内产量仅有数百吨，保技术要求；

品要尽快获得环境标志，今后几年，这将成为国际贸因此专家建议，国内企业如有条件，对对羟基苯甲醛

易的绿色通行证和绿色壁垒。产品做进一步开发生产，经济效益将较为可观。

参考文献大公司战略4.3加快实施大集团、

实施大集团、大公司战略，目的在于减少生产厂［1］徐克勋主编.精细有机化工原料及中间体手册.第三

版.北京：化学工业出版社，1998家，使能力向优势企业集中，从而形成几个具有国际

［2］殷钢等.精细化工.1998（，1）：40~42

竞争能力的大的生产企业，避免无序的内部竞争。

［3］王景明等.现代化工.1999（，12）：32~34

增加产品出口力度4.4提高产品质量，

收稿日期：2001-09-16

国内企业应当放眼国际伴随着我国加入WTO，

【作者简介】任相敏，男，1998年毕业于华北工学院化学工程系有机化工专业。现在青岛天元化工股份有限公司技术中心从事新产品的开发与信息调研工作。联系电话：0532-8194135-8102。

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（上接第49页）

通过专家鉴定，达国际先进水平，填补了国内空白。

纳滤水是用纳滤膜制造的优质饮用水，目前在发达国家广泛使用。由该生产线生产的纳滤水既去除了水中多种微量有机污染物，同时又保留了人体必需的矿物质和微量元素，各种成分符合医学界公认的健康有益的水的最佳含量。目前首批桶装纳滤水已投放市场。

公司废水处理工程启动以后，日处理污水350I，每月节水300社会效益和经济效益都十分显著。I左右，

压力容器制造企业换证审查结束

国家质量监督检验检疫总局日前结束对2001年和部分2002年制造许可证到期的压力容器制造企业的换证审查工作。

经审查，有32家企业符合规定，准予换发压力容器制造许可证；有6家企业由于搬迁或工装设备、人员资格暂时未达到原劳动部颁发的《压力容器制造单位资格认可与管理规则》规定的基本条件，或超出许可证批准范围制造压力容器产品等原因，暂缓换发压力容器制造许可证，原许可证有效期延期至2002年12月底，并限定这些企业完成整改后，再重新提出换证申请；有10家企业因三类压力容器或气瓶制造数量不能满足有关要求，不具备换发原级别压力容器制造许可证的条件，由省级锅炉压力容器安全监察机构决定是否颁发BR级压力容器制造许可证；有7家企业未提出换证申请，不再换发压力容器制造许可证，原证有效期满后自动失效。

广东引进生化技术治污

广东番禺福田化工有限公司斥巨资引进生化技术，完成全厂废水处理工程技术改造。

福田公司投入400万元，引进德国先进的HCR系统技术设备，对生产中排放的高、中浓度废水进行全密封式收集、蒸发浓缩预处理。预处理后，含醇类的浓缩液可回收用于树脂生产，预处理后的废水、低浓度废水和生活污水送到低浓度废水池，再进行生化处理。HCR系统内的微生物90%以上是细菌，废水中的化学物质经细菌分解成无毒、无污染的物质。生化处理后的水，达到国家标准，无色无味，可循环使用。该

化工科技市场

2002年第2期

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对羟基苯甲醛的生产技术进展及发展建议

作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：被引用次数：

任相敏， 刘颖

青岛天元化工股份有限公司,山东胶南,266400化工科技市场

CHEMICAL TECHNOLOGY MARKET2002,25(2)5次

参考文献(3条)

1.王景明 查看详情 1999(12)2.殷钢 查看详情 1998(01)

3.徐克勋 精细有机化工原料及中间体手册 1998

引证文献(5条)

1.周辉.董世昌.李立威 由对硝基甲苯合成对羟基苯甲醛的工艺改进[期刊论文]-中国药业 2010(6)

2.贾元威.谢海棠.沈杰.孙华.陈艾东 LC-ESI-MS法测定对羟基苯甲醛方法的建立[期刊论文]-安徽医药 2010(2)3.樊光友.刘有智.王立达.张秀东.陈建 对羟基苯甲醛的应用及合成技术[期刊论文]-化工技术与开发 2009(8)4.徐全清.卢雁.张香平.张锁江.林伟刚.姚建中 煤热解与制备高价值化学品的研究现状与趋势[期刊论文]-河南师范大学学报(自然科学版) 2006(3)

5.张万宏.李财林.雷志刚 对羟基苯甲醛的合成方法概述[期刊论文]-化工生产与技术 2006(1)

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