课程：DCS 监盘凝汽器水位超限;
一、凝汽器水位过高或过低的危害？
一般热水井的水位应保持在水井的1/3—2/3之间，如果水位过高，淹没部分凝汽器管束，汽轮机排汽凝结的空间减小，换热空间减小，排汽温度升高，真空下降，机组的经济性下降。如果水位过低，凝结水泵耗电较少，但是容易使水泵产生汽蚀，对叶轮损坏严重，运行时使水泵产生一定的振动及出口压力摆动的现象。
凝汽器水位过低：凝结水泵会汽化，出力降低，使凝结水各用户水量不足，影响机组的安全性。
凝汽器水位过高：会引起真空度降低，过冷度上升，影响机组的经济和安全；水位到达抽气口，真空泵变成水轮机，机组真空集聚下降；低压缸进水，运行中水淹汽缸。
二、凝汽器水位超限原因？ (1)凝结水泵故障停泵。
(2)凝结水泵轴封或进水部分漏空气，造成水泵打不出水。
(3)凝结水泵进口滤网脏污阻塞。
(4)由于负荷增加、补水量增加等原因，凝结水泵不能及时 将凝结水排出。
(5)凝结水出路不畅，如出水阀关小、除氧器喷嘴堵塞等。
(6)凝结水再循环阀误开。
(7)低频率使凝结水泵出力不足。
(8)凝汽器泄漏（铜管）
三、凝汽器水位超限检查处理？
1、 DCS 监盘发现凝汽器水位高超限，应迅速安排人到就地核对凝汽器的水位，
确认凝结水盘上凝结水水位是否反映真实。
2、 迅速查明凝汽器水位升高的原因，并采取相应的措施，降低水位。
a. 运行凝泵工作失常（如泵汽化、叶轮损坏、漏入空气）：凝泵电流，
出口压力下降及晃动，泵体内有噪音或振动，应立即启动备用泵，停下故障泵，并汇报值长联系检修处理；
b. 运行泵跳闸，备用泵不联动：应迅速将联锁开关解除，启动备用泵，
复位跳闸泵开关，汇报值长，联系检修查明原因，迅速恢复正常；
c. 凝结水系统阀门误开或误关（如再循环门、补水门、低加出水门等）
应迅速查清原因，恢复正常；
d. 凝汽器冷却水管破裂：通知化水化验凝结水质，汇报主值、值长及
发电部进行凝汽器半边隔绝捉漏，并根据真空下降情况进行减负荷；
e. 若水位急剧升高，应启动备用凝结水泵，开启启动放水门进行放水，
必要时降低负荷；待水位正常，关闭启动放水门，停备用泵，停泵后水位仍继续升高，应检查备用泵逆止门是否严密，可关备用泵出水门，并汇报主值，共同处理。
3、 检查凝结水泵运行情况：
a 、如凝结水泵出水压力也降低，电流减少且幌动，应检查轴封是否漏
空气，凝结水泵的空气门、密封水门是否通畅。
b 、如果凝结水泵电流减小或不变，出水压力升高，可能是系统的某个
阀门限制了流量，应检查系统阀门位置，并适当调整；
c 、如果凝结水泵电流、出水压力同时升高，可确定凝结水量增大，可
增加水泵频率或迅速启动备用凝泵降低水位；
d 、如果凝结水泵电流升高，并摆动；凝结水母管压力降低并摆动；凝
结水泵振动并伴有异音。说明凝结水泵出现机械故障，应立即倒备用凝结水泵，停止故障泵。
4、 检查再循环门是否开的过大；应将再循环门调整适当。
5、 如果启动备用泵，降低凝汽器水位至正常后，停止备用泵，水位又升高，或
备用泵倒转，应检查备用泵逆止门是否严密，必要时关闭出水门。
6、 如凝结水流量与当时负荷不相适应，且导电度指示增大，凝结水硬度超标，
可能是凝汽器换热管泄漏，应降低负荷，并将凝结水排放，并及时进行凝汽器半边隔绝查漏；
四、凝汽器半侧解列注意事项
1、将机组负荷减至70%以下
2、关闭凝汽器汽侧抽空气门，检查备用真空泵联锁投入
3、注意凝汽器真空变化；如真空下降较快，立即降低机组负荷，如减负荷无效，
立即停止解列操作；
4、密切注意凝汽器真空及排汽温度的变化，排汽温度不得大于60℃
5、加强对推力瓦温度、轴向位移、差胀的监视，如发现有异常情况应立即恢复
原运行方式。
6、在凝汽器单侧运行期间，应加强对机组负荷、真空、低压缸排汽温度、凝结
水温、循环水温度、真空泵的监视。发现有异常现象时及时进行处理。
四、凝汽器注水查漏
五、凝汽器几个基本概念
1、循环水温升：循环水温升是凝汽器冷却水出口温度与进口水温的差值。循环
水温升取决于凝汽器循环倍率，循环倍率越大、温升越小、真空越高。
2、凝汽器端差：凝汽器进口压力下的饱和温度与冷却水出口温度之差。 大小决定于抽汽器效率、凝汽器构造（铜管的布置方式及换热面积）、管子内外表面清洁度、冷却水流量和流速、冷却水入口温度、进入凝汽器蒸汽流量、真空系统严密性等。以上除了设计因素外，主要取决于铜管内外表面的清洁度和真空系统的严密性。
3、凝汽器过冷度：排汽压力下的饱和温度与凝结水温度之差。
4、凝汽器循环倍率：循环水流量与排汽量之比。开式循环：120左右、闭式循环水60左右。
课程：DCS 监盘凝汽器水位超限;
一、凝汽器水位过高或过低的危害？
一般热水井的水位应保持在水井的1/3—2/3之间，如果水位过高，淹没部分凝汽器管束，汽轮机排汽凝结的空间减小，换热空间减小，排汽温度升高，真空下降，机组的经济性下降。如果水位过低，凝结水泵耗电较少，但是容易使水泵产生汽蚀，对叶轮损坏严重，运行时使水泵产生一定的振动及出口压力摆动的现象。
凝汽器水位过低：凝结水泵会汽化，出力降低，使凝结水各用户水量不足，影响机组的安全性。
凝汽器水位过高：会引起真空度降低，过冷度上升，影响机组的经济和安全；水位到达抽气口，真空泵变成水轮机，机组真空集聚下降；低压缸进水，运行中水淹汽缸。
二、凝汽器水位超限原因？ (1)凝结水泵故障停泵。
(2)凝结水泵轴封或进水部分漏空气，造成水泵打不出水。
(3)凝结水泵进口滤网脏污阻塞。
(4)由于负荷增加、补水量增加等原因，凝结水泵不能及时 将凝结水排出。
(5)凝结水出路不畅，如出水阀关小、除氧器喷嘴堵塞等。
(6)凝结水再循环阀误开。
(7)低频率使凝结水泵出力不足。
(8)凝汽器泄漏（铜管）
三、凝汽器水位超限检查处理？
1、 DCS 监盘发现凝汽器水位高超限，应迅速安排人到就地核对凝汽器的水位，
确认凝结水盘上凝结水水位是否反映真实。
2、 迅速查明凝汽器水位升高的原因，并采取相应的措施，降低水位。
a. 运行凝泵工作失常（如泵汽化、叶轮损坏、漏入空气）：凝泵电流，
出口压力下降及晃动，泵体内有噪音或振动，应立即启动备用泵，停下故障泵，并汇报值长联系检修处理；
b. 运行泵跳闸，备用泵不联动：应迅速将联锁开关解除，启动备用泵，
复位跳闸泵开关，汇报值长，联系检修查明原因，迅速恢复正常；
c. 凝结水系统阀门误开或误关（如再循环门、补水门、低加出水门等）
应迅速查清原因，恢复正常；
d. 凝汽器冷却水管破裂：通知化水化验凝结水质，汇报主值、值长及
发电部进行凝汽器半边隔绝捉漏，并根据真空下降情况进行减负荷；
e. 若水位急剧升高，应启动备用凝结水泵，开启启动放水门进行放水，
必要时降低负荷；待水位正常，关闭启动放水门，停备用泵，停泵后水位仍继续升高，应检查备用泵逆止门是否严密，可关备用泵出水门，并汇报主值，共同处理。
3、 检查凝结水泵运行情况：
a 、如凝结水泵出水压力也降低，电流减少且幌动，应检查轴封是否漏
空气，凝结水泵的空气门、密封水门是否通畅。
b 、如果凝结水泵电流减小或不变，出水压力升高，可能是系统的某个
阀门限制了流量，应检查系统阀门位置，并适当调整；
c 、如果凝结水泵电流、出水压力同时升高，可确定凝结水量增大，可
增加水泵频率或迅速启动备用凝泵降低水位；
d 、如果凝结水泵电流升高，并摆动；凝结水母管压力降低并摆动；凝
结水泵振动并伴有异音。说明凝结水泵出现机械故障，应立即倒备用凝结水泵，停止故障泵。
4、 检查再循环门是否开的过大；应将再循环门调整适当。
5、 如果启动备用泵，降低凝汽器水位至正常后，停止备用泵，水位又升高，或
备用泵倒转，应检查备用泵逆止门是否严密，必要时关闭出水门。
6、 如凝结水流量与当时负荷不相适应，且导电度指示增大，凝结水硬度超标，
可能是凝汽器换热管泄漏，应降低负荷，并将凝结水排放，并及时进行凝汽器半边隔绝查漏；
四、凝汽器半侧解列注意事项
1、将机组负荷减至70%以下
2、关闭凝汽器汽侧抽空气门，检查备用真空泵联锁投入
3、注意凝汽器真空变化；如真空下降较快，立即降低机组负荷，如减负荷无效，
立即停止解列操作；
4、密切注意凝汽器真空及排汽温度的变化，排汽温度不得大于60℃
5、加强对推力瓦温度、轴向位移、差胀的监视，如发现有异常情况应立即恢复
原运行方式。
6、在凝汽器单侧运行期间，应加强对机组负荷、真空、低压缸排汽温度、凝结
水温、循环水温度、真空泵的监视。发现有异常现象时及时进行处理。
四、凝汽器注水查漏
五、凝汽器几个基本概念
1、循环水温升：循环水温升是凝汽器冷却水出口温度与进口水温的差值。循环
水温升取决于凝汽器循环倍率，循环倍率越大、温升越小、真空越高。
2、凝汽器端差：凝汽器进口压力下的饱和温度与冷却水出口温度之差。 大小决定于抽汽器效率、凝汽器构造（铜管的布置方式及换热面积）、管子内外表面清洁度、冷却水流量和流速、冷却水入口温度、进入凝汽器蒸汽流量、真空系统严密性等。以上除了设计因素外，主要取决于铜管内外表面的清洁度和真空系统的严密性。
3、凝汽器过冷度：排汽压力下的饱和温度与凝结水温度之差。
4、凝汽器循环倍率：循环水流量与排汽量之比。开式循环：120左右、闭式循环水60左右。