陕西环境
第#$卷第%期"$$!年#$月
湿法烟气脱硫技术简述
陈
东
林继发
+湛江市环境保护局，湛江%",$""-+湛江市环境保护监测站，湛江%",$""-摘
要
湿法脱硫技术是目前国内外研究最多，应用最广的脱硫技术。该文阐述了几种主要湿法烟气脱硫技术如石灰
石—石膏法、钠碱法、双碱法、氨法、金属氧化物吸收法等的脱硫原理、工艺流程，以及它们适用范围和优缺点，并在此基础上结合其应用、研究的新动向，对脱硫技术的选择提出建议。
关键词
湿法
脱硫
技术
评价
目前，控制二氧化硫排放的工艺除了采用洗煤、型煤、循环流化床燃烧等技术措施外，烟气脱硫技术是最为广泛采用的一种技术，其他方法还不能在技术成熟程度和经济的承受能力等方面与之竞争。烟气脱硫工艺技术颇多，湿式脱硫除尘技术是其中的一种工艺，它是在传统的湿式除尘技术的基础上发展起来的一种符合中国国情的实用技术，特别适用于大、中型工业锅炉烟气的除尘和脱硫。
湿法脱硫技术是采用液体吸收剂如水或碱溶液洗涤含&’"的烟气，通过吸收去除烟气中&’"
的技术。该技术具有所用设备简单，操作容易，脱硫效率高等优点，是目前国内外研究最多，应用最广的脱硫技术。但它也存在脱硫后烟气温度较低，于烟囱排烟扩散不利，以及设备腐蚀、堵塞、结垢
和废水后处理等问题。#
主要湿法脱硫技术
它是采用石灰或石灰石的#(#石灰石—石膏法。
浆液在洗涤塔内吸收烟气中的&’"并副产石膏的一种方法。其工艺原理是用石灰或石灰石浆液吸收烟气的&’"，分为吸收和氧化两个阶段。先吸收生成亚硫酸钙，然后将亚硫酸钙氧化成硫酸钙即石膏。该方法常见的工艺流程是烟气首先进入冷却塔，在冷却塔内用水洗涤、降温、增湿并除去然后进入吸收塔内，塔内用石灰)$*左右的烟尘，
浆液进行洗涤脱硫。经脱硫并除去雾沫净化的烟气，再经加热器升温，由烟囱排入大气。吸收&’"后的浆液，在氧化塔内用压缩空气进行氧化。氧化后的浆液经增稠、脱水即得产品———石膏。该方法是国外工业化烟气脱硫的主要方法，尤以日本应
**********************************************纸行业的废水净化和循环回用有重大的指导意义。
!(!据调查在广州目前采用新工艺处理造纸废
水，通过废水循环回用而基本达到零排放有广州市威达高实业有限公司、珠江造纸厂和羊城纸箱厂等，但由于该新工艺的工程造价较高，比目前采用的活性污泥净化法工程造价贵".!倍，采用这种新工艺无疑是企业的沉重负担，但能否通过降低工程造价和采用租借废水处理设备，或聘用环保保姆的方式来解决，这将给环境保护带来更为广阔的前景。
!"
参考文献
$#%李松汉等高效污水净化器及高分子絮凝剂治理造纸（$"$）/,!.,0污水中的应用研究广东造纸#)))
$"%冯劲等废纸造纸污水治理的最小量化技术研究广（$!）/%.)东环境科学"$$$
（#)1%.）$第一作者简介%林楚斌，男，毕业于广东工业大学国土资源与环境工程系，在广州经济技术开发区怡地工程有限公司从事环境工程设计、治理等工作。$收稿日期%"$$!.0.#%
湿法烟气脱硫技术简述陈东林继发
用较多，多用于火力发电厂。它的主要优点是：其技术成熟，经验丰富；吸收剂石灰石的来源广泛，原料易得，成本低；脱硫率可达"#$—技%#$以上；术与设备容易与国际脱硫市场接轨，从而降低总成本，可直接引进国外先进技术，加速国内脱硫产业的发展。主要缺点是：由于吸收剂和反应产物粘度大，故吸收塔等设备易结垢和堵塞；设备部件磨损问题也比较严重；工艺过程产生的污泥若综合利用程度不高时，存在造成二次污染的可能性。它是采用碳酸钠或氢氧化钠等碱性&’(钠碱法。
并可副产高浓度)*(气物质来吸收烟气中的)*(，
体或+,)*!的一种脱硫方法。以亚硫酸钠法为例的钠碱法工艺流程可分为四个工序———循环吸收、中和除杂、浓缩结晶、干燥包装。首先将纯碱、水、阻氧剂、烧碱液按一定的比例配成吸收液，在吸收塔中与尾气逆流接触，吸收尾气中的)*(，生
成亚硫酸氢钠溶液；然后亚硫酸氢钠溶液进入中和槽，除去其中的-*(、铁、重金属离子及脱色等；将除去杂质的亚硫酸钠清液送入浓缩锅，加热浓缩至析出一定量的无水亚硫酸钠结品，母液循环使用；最后将甩干的亚硫酸钠结晶烘干，由旋风分离器分离后包装。在国内，亚硫酸钠法应用较多，其他的钠碱法应用较少或仍在研究探讨之中，多用于硫酸尾气及有色冶炼烟气脱硫。钠碱和其他碱性吸收剂相比具有如下优点：吸收剂在洗涤吸收过程中不挥发；钠碱的溶解度较高，因而吸收系统不存在结垢、堵塞问题；吸收能力大，脱硫率一般可达%#$左右，吸收剂用量少。其主要缺点：运行成本较高，不经济，应用范围受到一定限制。&’!双碱法。它是采用+,(-*!或+,*.和石灰两种碱性物质做脱硫剂的脱硫方法。吸收过程的化学反应与亚硫酸钠法相同，吸收的结果可得含+,()*!—+,.)*!的吸收液，在吸收过程，还会发生氧化副反应，生成+,()*/。以钠钙双碱法为例的双碱法脱硫工艺流程为：吸收剂+,(-*!溶液在洗涤吸收塔内循环，与烟气逆向接触，吸收烟气中的)*(，吸收液达到一定浓度后进入混合槽，并在混合槽内加入-,0*.1(或-,-*!完成再生反应，再生反应的溶液经稠化和过滤分离出渣和上清液，滤渣生产石膏，滤液进入吸收洗涤塔循环使用。以碱法多用于大中型燃煤锅炉。其优点是吸收率高，脱硫率可达%#$2%3$，吸收系统内不生成沉淀物，没有结垢和堵塞问题。其缺点是吸收过程!!
存在氧化副反应，生成的+,()*/较难再生，需不断地向系统补充+,(-*!或+,*.，增加碱的消耗量；另外，副反应产物+,()*/将降低石膏质量。&’/氨法。氨法脱硫是用氨水洗涤含)*(的废
（+./）气，形成()*!—+./.)*!—.(*的吸收液体
（+.）系，该溶液中的()*!对)*(具有很好的吸收能力，它是氨法中的主要吸收剂。以氨—亚硫酸铵法为例的氨法脱硫工艺流程可分为吸收、中和及分离三部分：含)*(的尾气经过吸收塔，)*(与吸收液反应生成+./.)*!；由吸收塔引出的高浓度+./.)*!溶液，在中和器内与加入的固体碳酸
氢铵经搅拌进行反应，+./.)*!转变为（+./）
(
（+./）并结晶析出；中和器引出的含)*!，()*!・
分离出固体亚铵’.(*晶体的悬浮液进入离心机，
（+./）滤液由泵送入吸收塔()*!・.(*作为产品，的循环槽中，继续循环吸收)*(。
氨法是烟气脱硫各种方法中较为成熟的方法，较早地被用于工业过程，多用于硫酸尾气及有色冶炼烟气脱硫。其优点是用氨作为)*(的吸收剂，与用其他碱类相比，主要优点是脱硫费用低，氨可以留在成品内，以氮肥的形式提供使用。另外，脱硫率也较高，一般可达%#$以上。其缺点是氨易挥发，使吸收剂的消耗量增加，另外，氨的来源受地域及生产行业的限制较大。
它是采用氧化镁浆液作&’3金属氧化物吸收法。吸收剂，吸收烟气中的)*(。其反应原理是氢氧化镁与烟气中的二氧化硫反应生成含结晶水的亚硫酸镁和硫酸镁，随后将这些生成物煅烧分解成二氧化硫和氧化镁，氧化镁水合后循环使用，)*(气体作为副产品回收利用。氧化镁浆液在吸收塔内与烟气逆向接触发生反应，吸收烟气中的二氧化硫，吸收后的浆液先进行离心脱水，干燥后再经回转窑加热煅烧，使之分解。为了还原硫酸镁，还需向煅烧炉内添加少量焦炭，这样煅烧炉内的亚硫酸镁和硫酸镁就可分解成高浓度的二氧化硫气体和氧化镁，氧化镁进入浆液槽，重新水合后循环使用。氧化镁化多用于大中型火力发电厂及集中供热锅炉的烟气脱硫。其优缺点氧化镁法的主要优点是吸收剂便宜，吸收率比石灰、石灰石———石膏法高，脱硫率可达%#$以上，堵塞结问题小，可回收资源。((’&
湿式脱硫技术的新动向国内外的使用情况
湿法烟气脱硫技术简述陈东林继发
湿式脱硫技术以结构紧凑、占地少、造价低、脱硫率高等优点而备受国内外脱硫企业的青睐，目前该技术仍是国内外研究最多，应用最广的脱硫技术，且工艺逐渐趋于成熟。日本是世界上最早大规模应用烟气脱硫装置的国家，它使用的技术主要是湿法，已工业化的技术有石灰石膏法、碱法、亚硫酸钠法、氨水吸收法、#$%法、&’(()—石膏法*+,-(./0法等，其中湿式石灰石——
烟气脱硫流程约占电力行业总装机容量的一半，其次是亚铵法占1"2、双碱法占342。美国目前电力行业具有烟气脱硫装置的总装机容量达超过日本成为全世界第一，其工567—365亿8&，
艺952是湿式石灰:石灰石———石膏法，以弃流程为主，新建的电厂已基本安装了烟气脱硫装置。欧洲各国的烟气脱硫技术研究相对较迟，它们国内具有丰富的石膏、石灰石资源，湿式石灰石法脱硫技术也是欧洲各国应用最多的烟气脱硫技术。我国中小型燃煤锅炉烟气脱硫除部分就近采用废碱液脱硫外，大部分锅炉均采用湿式脱硫，而且脱硫和除尘同时进行。161
湿式脱硫技术研究新动向
近期内，发展和完善湿式脱硫技术和装备还将是我国烟气脱硫技术研究的重点，目前研究的主要方向和成果有：
增加传质接触面积。16163改善气液接触条件，
目前有一些工艺借鉴采用了化工领域中的高效传质技术和装备，如旋流板塔、泡沫塔等设备。如16161研究采用高效的液相脱硫反应催化剂，含铁、含锰催化剂，进一步强化传质，提高脱硫效率。
防结垢材料及其在1616!研究新型的防腐材料、
脱硫装置中的内衬技术，湿式脱硫系统各部位的合理选材是解决腐蚀问题的主要方法，经受高温、腐蚀、磨损较快的部位可考虑采用麻石、陶瓷或改性高硅铸铁，经受中低温和腐蚀、磨损不甚严重的部位，可采用防腐防磨涂料的表面防护处理。1616"解决烟气带水问题也是改进湿式脱硫技术的主要内容之一，烟气带水是湿式脱硫除尘器中最常见的共性问题，烟气带水会导致烟道腐蚀，引风机叶轮粘灰，严重时发生风机震动。一般控制设备烟气带水的措施有：在设备设计时尽可能选择较低的烟气上升速度；设备顶部距布水处要有一定的高度；必要时装设脱水效率高的脱水器。
!对选择脱硫技术建议
目前，国内外可采用防治;.1污染的途径很
多，但从技术、成本等方面综合考虑，今后相当长的时间内，对大气中;.1的防治，仍会以烟气脱硫的方法为主。但由于烟气脱硫装置投资大，而国家经济实力不足，因此，对脱硫技术的选用，适合我国国情是至关重要的，我们应立足国情，尽可能因地制宜，利用本地资源，选用经济上合理，工艺流程简单且可靠的脱硫技术。选择脱硫技术应结合传统的湿式除尘技术开发它的脱硫功能，重点应考虑在较大容量的锅炉房和自备电厂的锅炉上应用，同时在技术性能上不要盲目追求高的脱硫效率，而应通过技术经济分析，以花费最小的代价获取最大的环境效果为目标。脱硫生成物应走综合利用之路，尽可能减少二次污染的产生。在美国、德国广泛应用的以弃流程为主的抛弃法，不仅浪费了可利用的硫资源，而且也不能彻底解决环境污染问题，只是将污染物从大气中转移到固体废物，不可避免地引起二次污染，为解决所产生的大量固体废物，还需占用大量的处置场地。因此，此法不适合我国国情，不宜大量使用。对于水资源缺乏的地区，湿法脱硫技术的应用将受到一定的限制，应考虑选用其它的脱硫方法。
总之，脱硫技术的选用，应本着投资少，运行费用低，二次污染少或没有二次污染，脱硫效率合理，占地面积小，适用性强，适用范围大的原则，因地制宜，合理选用。
$第一作者简介%陈东，男，工程师，从事3
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陕西环境
第#$卷第%期"$$!年#$月
湿法烟气脱硫技术简述
陈
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林继发
+湛江市环境保护局，湛江%",$""-+湛江市环境保护监测站，湛江%",$""-摘
要
湿法脱硫技术是目前国内外研究最多，应用最广的脱硫技术。该文阐述了几种主要湿法烟气脱硫技术如石灰
石—石膏法、钠碱法、双碱法、氨法、金属氧化物吸收法等的脱硫原理、工艺流程，以及它们适用范围和优缺点，并在此基础上结合其应用、研究的新动向，对脱硫技术的选择提出建议。
关键词
湿法
脱硫
技术
评价
目前，控制二氧化硫排放的工艺除了采用洗煤、型煤、循环流化床燃烧等技术措施外，烟气脱硫技术是最为广泛采用的一种技术，其他方法还不能在技术成熟程度和经济的承受能力等方面与之竞争。烟气脱硫工艺技术颇多，湿式脱硫除尘技术是其中的一种工艺，它是在传统的湿式除尘技术的基础上发展起来的一种符合中国国情的实用技术，特别适用于大、中型工业锅炉烟气的除尘和脱硫。
湿法脱硫技术是采用液体吸收剂如水或碱溶液洗涤含&’"的烟气，通过吸收去除烟气中&’"
的技术。该技术具有所用设备简单，操作容易，脱硫效率高等优点，是目前国内外研究最多，应用最广的脱硫技术。但它也存在脱硫后烟气温度较低，于烟囱排烟扩散不利，以及设备腐蚀、堵塞、结垢
和废水后处理等问题。#
主要湿法脱硫技术
它是采用石灰或石灰石的#(#石灰石—石膏法。
浆液在洗涤塔内吸收烟气中的&’"并副产石膏的一种方法。其工艺原理是用石灰或石灰石浆液吸收烟气的&’"，分为吸收和氧化两个阶段。先吸收生成亚硫酸钙，然后将亚硫酸钙氧化成硫酸钙即石膏。该方法常见的工艺流程是烟气首先进入冷却塔，在冷却塔内用水洗涤、降温、增湿并除去然后进入吸收塔内，塔内用石灰)$*左右的烟尘，
浆液进行洗涤脱硫。经脱硫并除去雾沫净化的烟气，再经加热器升温，由烟囱排入大气。吸收&’"后的浆液，在氧化塔内用压缩空气进行氧化。氧化后的浆液经增稠、脱水即得产品———石膏。该方法是国外工业化烟气脱硫的主要方法，尤以日本应
**********************************************纸行业的废水净化和循环回用有重大的指导意义。
!(!据调查在广州目前采用新工艺处理造纸废
水，通过废水循环回用而基本达到零排放有广州市威达高实业有限公司、珠江造纸厂和羊城纸箱厂等，但由于该新工艺的工程造价较高，比目前采用的活性污泥净化法工程造价贵".!倍，采用这种新工艺无疑是企业的沉重负担，但能否通过降低工程造价和采用租借废水处理设备，或聘用环保保姆的方式来解决，这将给环境保护带来更为广阔的前景。
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参考文献
$#%李松汉等高效污水净化器及高分子絮凝剂治理造纸（$"$）/,!.,0污水中的应用研究广东造纸#)))
$"%冯劲等废纸造纸污水治理的最小量化技术研究广（$!）/%.)东环境科学"$$$
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湿法烟气脱硫技术简述陈东林继发
用较多，多用于火力发电厂。它的主要优点是：其技术成熟，经验丰富；吸收剂石灰石的来源广泛，原料易得，成本低；脱硫率可达"#$—技%#$以上；术与设备容易与国际脱硫市场接轨，从而降低总成本，可直接引进国外先进技术，加速国内脱硫产业的发展。主要缺点是：由于吸收剂和反应产物粘度大，故吸收塔等设备易结垢和堵塞；设备部件磨损问题也比较严重；工艺过程产生的污泥若综合利用程度不高时，存在造成二次污染的可能性。它是采用碳酸钠或氢氧化钠等碱性&’(钠碱法。
并可副产高浓度)*(气物质来吸收烟气中的)*(，
体或+,)*!的一种脱硫方法。以亚硫酸钠法为例的钠碱法工艺流程可分为四个工序———循环吸收、中和除杂、浓缩结晶、干燥包装。首先将纯碱、水、阻氧剂、烧碱液按一定的比例配成吸收液，在吸收塔中与尾气逆流接触，吸收尾气中的)*(，生
成亚硫酸氢钠溶液；然后亚硫酸氢钠溶液进入中和槽，除去其中的-*(、铁、重金属离子及脱色等；将除去杂质的亚硫酸钠清液送入浓缩锅，加热浓缩至析出一定量的无水亚硫酸钠结品，母液循环使用；最后将甩干的亚硫酸钠结晶烘干，由旋风分离器分离后包装。在国内，亚硫酸钠法应用较多，其他的钠碱法应用较少或仍在研究探讨之中，多用于硫酸尾气及有色冶炼烟气脱硫。钠碱和其他碱性吸收剂相比具有如下优点：吸收剂在洗涤吸收过程中不挥发；钠碱的溶解度较高，因而吸收系统不存在结垢、堵塞问题；吸收能力大，脱硫率一般可达%#$左右，吸收剂用量少。其主要缺点：运行成本较高，不经济，应用范围受到一定限制。&’!双碱法。它是采用+,(-*!或+,*.和石灰两种碱性物质做脱硫剂的脱硫方法。吸收过程的化学反应与亚硫酸钠法相同，吸收的结果可得含+,()*!—+,.)*!的吸收液，在吸收过程，还会发生氧化副反应，生成+,()*/。以钠钙双碱法为例的双碱法脱硫工艺流程为：吸收剂+,(-*!溶液在洗涤吸收塔内循环，与烟气逆向接触，吸收烟气中的)*(，吸收液达到一定浓度后进入混合槽，并在混合槽内加入-,0*.1(或-,-*!完成再生反应，再生反应的溶液经稠化和过滤分离出渣和上清液，滤渣生产石膏，滤液进入吸收洗涤塔循环使用。以碱法多用于大中型燃煤锅炉。其优点是吸收率高，脱硫率可达%#$2%3$，吸收系统内不生成沉淀物，没有结垢和堵塞问题。其缺点是吸收过程!!
存在氧化副反应，生成的+,()*/较难再生，需不断地向系统补充+,(-*!或+,*.，增加碱的消耗量；另外，副反应产物+,()*/将降低石膏质量。&’/氨法。氨法脱硫是用氨水洗涤含)*(的废
（+./）气，形成()*!—+./.)*!—.(*的吸收液体
（+.）系，该溶液中的()*!对)*(具有很好的吸收能力，它是氨法中的主要吸收剂。以氨—亚硫酸铵法为例的氨法脱硫工艺流程可分为吸收、中和及分离三部分：含)*(的尾气经过吸收塔，)*(与吸收液反应生成+./.)*!；由吸收塔引出的高浓度+./.)*!溶液，在中和器内与加入的固体碳酸
氢铵经搅拌进行反应，+./.)*!转变为（+./）
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（+./）并结晶析出；中和器引出的含)*!，()*!・
分离出固体亚铵’.(*晶体的悬浮液进入离心机，
（+./）滤液由泵送入吸收塔()*!・.(*作为产品，的循环槽中，继续循环吸收)*(。
氨法是烟气脱硫各种方法中较为成熟的方法，较早地被用于工业过程，多用于硫酸尾气及有色冶炼烟气脱硫。其优点是用氨作为)*(的吸收剂，与用其他碱类相比，主要优点是脱硫费用低，氨可以留在成品内，以氮肥的形式提供使用。另外，脱硫率也较高，一般可达%#$以上。其缺点是氨易挥发，使吸收剂的消耗量增加，另外，氨的来源受地域及生产行业的限制较大。
它是采用氧化镁浆液作&’3金属氧化物吸收法。吸收剂，吸收烟气中的)*(。其反应原理是氢氧化镁与烟气中的二氧化硫反应生成含结晶水的亚硫酸镁和硫酸镁，随后将这些生成物煅烧分解成二氧化硫和氧化镁，氧化镁水合后循环使用，)*(气体作为副产品回收利用。氧化镁浆液在吸收塔内与烟气逆向接触发生反应，吸收烟气中的二氧化硫，吸收后的浆液先进行离心脱水，干燥后再经回转窑加热煅烧，使之分解。为了还原硫酸镁，还需向煅烧炉内添加少量焦炭，这样煅烧炉内的亚硫酸镁和硫酸镁就可分解成高浓度的二氧化硫气体和氧化镁，氧化镁进入浆液槽，重新水合后循环使用。氧化镁化多用于大中型火力发电厂及集中供热锅炉的烟气脱硫。其优缺点氧化镁法的主要优点是吸收剂便宜，吸收率比石灰、石灰石———石膏法高，脱硫率可达%#$以上，堵塞结问题小，可回收资源。((’&
湿式脱硫技术的新动向国内外的使用情况
湿法烟气脱硫技术简述陈东林继发
湿式脱硫技术以结构紧凑、占地少、造价低、脱硫率高等优点而备受国内外脱硫企业的青睐，目前该技术仍是国内外研究最多，应用最广的脱硫技术，且工艺逐渐趋于成熟。日本是世界上最早大规模应用烟气脱硫装置的国家，它使用的技术主要是湿法，已工业化的技术有石灰石膏法、碱法、亚硫酸钠法、氨水吸收法、#$%法、&’(()—石膏法*+,-(./0法等，其中湿式石灰石——
烟气脱硫流程约占电力行业总装机容量的一半，其次是亚铵法占1"2、双碱法占342。美国目前电力行业具有烟气脱硫装置的总装机容量达超过日本成为全世界第一，其工567—365亿8&，
艺952是湿式石灰:石灰石———石膏法，以弃流程为主，新建的电厂已基本安装了烟气脱硫装置。欧洲各国的烟气脱硫技术研究相对较迟，它们国内具有丰富的石膏、石灰石资源，湿式石灰石法脱硫技术也是欧洲各国应用最多的烟气脱硫技术。我国中小型燃煤锅炉烟气脱硫除部分就近采用废碱液脱硫外，大部分锅炉均采用湿式脱硫，而且脱硫和除尘同时进行。161
湿式脱硫技术研究新动向
近期内，发展和完善湿式脱硫技术和装备还将是我国烟气脱硫技术研究的重点，目前研究的主要方向和成果有：
增加传质接触面积。16163改善气液接触条件，
目前有一些工艺借鉴采用了化工领域中的高效传质技术和装备，如旋流板塔、泡沫塔等设备。如16161研究采用高效的液相脱硫反应催化剂，含铁、含锰催化剂，进一步强化传质，提高脱硫效率。
防结垢材料及其在1616!研究新型的防腐材料、
脱硫装置中的内衬技术，湿式脱硫系统各部位的合理选材是解决腐蚀问题的主要方法，经受高温、腐蚀、磨损较快的部位可考虑采用麻石、陶瓷或改性高硅铸铁，经受中低温和腐蚀、磨损不甚严重的部位，可采用防腐防磨涂料的表面防护处理。1616"解决烟气带水问题也是改进湿式脱硫技术的主要内容之一，烟气带水是湿式脱硫除尘器中最常见的共性问题，烟气带水会导致烟道腐蚀，引风机叶轮粘灰，严重时发生风机震动。一般控制设备烟气带水的措施有：在设备设计时尽可能选择较低的烟气上升速度；设备顶部距布水处要有一定的高度；必要时装设脱水效率高的脱水器。
!对选择脱硫技术建议
目前，国内外可采用防治;.1污染的途径很
多，但从技术、成本等方面综合考虑，今后相当长的时间内，对大气中;.1的防治，仍会以烟气脱硫的方法为主。但由于烟气脱硫装置投资大，而国家经济实力不足，因此，对脱硫技术的选用，适合我国国情是至关重要的，我们应立足国情，尽可能因地制宜，利用本地资源，选用经济上合理，工艺流程简单且可靠的脱硫技术。选择脱硫技术应结合传统的湿式除尘技术开发它的脱硫功能，重点应考虑在较大容量的锅炉房和自备电厂的锅炉上应用，同时在技术性能上不要盲目追求高的脱硫效率，而应通过技术经济分析，以花费最小的代价获取最大的环境效果为目标。脱硫生成物应走综合利用之路，尽可能减少二次污染的产生。在美国、德国广泛应用的以弃流程为主的抛弃法，不仅浪费了可利用的硫资源，而且也不能彻底解决环境污染问题，只是将污染物从大气中转移到固体废物，不可避免地引起二次污染，为解决所产生的大量固体废物，还需占用大量的处置场地。因此，此法不适合我国国情，不宜大量使用。对于水资源缺乏的地区，湿法脱硫技术的应用将受到一定的限制，应考虑选用其它的脱硫方法。
总之，脱硫技术的选用，应本着投资少，运行费用低，二次污染少或没有二次污染，脱硫效率合理，占地面积小，适用性强，适用范围大的原则，因地制宜，合理选用。
$第一作者简介%陈东，男，工程师，从事3
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