6#楼大体积混凝土专项施工方案 一、工程概括
滁州市七彩世界欢乐城是由滁州七彩世界房地产开发有限公司开发建设的 总建筑面积 20 万平米的高尚住宅小区，位于滁州市全椒路与会峰路交叉口西南 角。 勘测单位为安徽水文工程勘察研究院 设计单位为安徽省建筑设计研究院有限责任公司 监理单位为合肥工大建设监理有限责任公司 施工单位为陕西建工第十一建设集团有限公司 6#楼为商务写字楼，地下室为 2 层，地上部分为 20 层，总建筑面积为 14119.44m2,建筑高度为 98.5 米,本工程设计使用年限为 50 年， 砼结构环境类别， 室内正常环境为一类，室内潮湿、露天及与水土直接接触部分为二类 a，建筑耐 火等级为 2 级，抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度 为 6 度，6#楼框架剪力墙抗震等级为三级。 本混凝土大体积浇筑方案针对于 6#楼现浇钢筋砼框架剪力墙基础筏板，基 础筏板厚度为 2 米， 混凝土强度等级为 C40P6。 这种大体积混凝土具有水化热高、 收缩量大、容易开裂等特点，所以底板大体积混凝土施工是一个施工重点，应认 真对待，严格按本方案施工，确保筏板基础的施工质量。
二、施工作业条件
1）为了保证 6#楼基础筏板在指点的时间点能正常浇筑，并提前收集混凝土 浇筑时间点前后四天的天气预报情况，及时与混凝土商混站联系，混凝土商混站 出入到施工现场的商混混凝土应具有所用材料性能合格证明，出厂质量合格证。 2），现场基础筏板钢筋绑扎、后浇带节点钢筋绑扎，30cm 外挡墙导墙模板 吊模和止水钢板焊接及标高、 墙柱插筋、木工支模吊模必须在基础筏板混凝土浇 筑前验收完成。
3）施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法， 混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工等已交底完成。 4）施工现场在基础筏板浇筑时保证现场道路畅通，输送泵车进入施工现场 按 6#楼附录 1 布置，混凝土运输车按规定的路线行驶。 5）施工现场所需材料，施工设备机具和临时发电机等已配备到位。 6）大体积混凝土浇筑施工技术交底和安全技术交底已对现场人员已完成。 7）施工现场管理人员和施工人员已配备就绪，配备人员专业电工、司索工、 信号工、各相关工长、瓦工班组长及瓦工等。 8）相关现场资料已报送给监理单位，建设单位。
三、施工技术准备：
1.混凝土规格、强度、抗渗级别 1）6#主楼范围内混凝土强度等级 C40、抗渗级别 p6；6#楼以南商业部分混 凝土强度等级 C35、抗渗级别 p6。 2）水泥：采用普通硅酸盐水泥 3）混凝土强度等级 C35、C40 分别添加膨胀剂
、外掺料、外加剂 4）C40 配合比：Mc：Ms：Mg：Mw = 1: 1.581 ：2.555 ：0.401 5）每立方混凝土具体各材料重量配比： 水泥： 310kg 1050kg 7.19kg 2.施工人员数量和施工机具 1）施工机具及材料：吊斗，推车、铁锹、滚筒、刮平铲、木抹子、2 米刮 杆、牛筋线、聚乙烯塑料薄面、保温棉毡、插入式振动器、磨面机等 2）瓦工人员数量：48 人 3） 为了确保混凝土浇筑的连续性，对瓦工班组安排两班制进行混凝土浇筑， 具体情况如下：
混凝土浇筑需用人员安排情况（人员/班组） 瓦工岗位 人员数量 振捣工 6/6 人 普工 6/6 人 刮平面 4/4 人 面层抹面 6/6 人 洗车 2/2 人 合计 24/24 人
黄砂： 660kg 水 170kg
石子：
粉煤灰：65kg
矿粉：65
SJ-K 膨胀剂 36kg
外加剂：
主要施工设备 机械名称 数量 注： 1.大体积混凝土浇筑前需要对各种施工设备检修并进行调式，保证施工设备运转正常。 2.大体积混凝土浇筑施工前应进行施工技术交底，现场施工所需要的材料必须保证到 位，如聚乙烯塑料薄膜、保温棉毡等（棉毡应多备一层用于里表温差过大时覆盖保温用） 。 3.施工现场泵车浇筑布置图 插入式振动器 10 台（4 台备用） 塔吊 1台 打磨机 2台
四、施工工艺
工艺顺序： 混凝土保护层表面湿润 （无积水） 段分层） 浆打磨抹压 混凝土振捣 大体积混凝土浇筑 （分 打磨机提 混凝土保温保湿养
混凝土第一次压面收光
铺盖聚乙烯塑料薄面并加保温棉毡
护（检查测量浇筑混凝土内外温度） 1）筏板浇筑采用两台泵车从西向东平行推进，南北方向流水，移向东北角， 泵管由远到近，绝不允许出现施工冷缝。 2） 先对 6#楼主体混凝土浇筑然后进行 6#楼以南部分商业基础筏板进行浇筑 分段分层浇筑。 3）大体积混凝土浇筑示意图
五、大体积混凝土质量预防控制方法
1、6#基础筏板采用低水化热较低的水泥，混凝土强度等级为 C40（p6） ； 2、外掺 SJK 抗裂纤维，以补偿混凝土收缩产生裂缝； 3、分层浇筑，以加强水化热热量的散发； 4、商混采用缓凝剂，延迟混凝土初、终凝时间，使水化热在混凝土凝固前 有充分时间水化反应，减少水化热在凝固后的影响； 5、保温保湿养护：初凝后（表面收水，用手轻按无指印）用薄膜、保温棉 毡等覆盖混凝土表面。 6、大体积混凝土浇筑加强旁站，确保混凝土振捣密实。 7、混凝土浇筑期间，每 4 小时进行一次塌落度试验，做好记录。
六、大体积混凝土浇筑工艺过程动态控制
6#楼基础筏板厚度为 2 米，属于大体积混凝土。根据大体积混凝土的特性， 水化热大，易开裂的特性，施工中应做到以下几点： 1.基础筏板混凝土浇筑前一天对混凝土防
水保护层进行洒水湿润并无积水 现象。 2.混泥土输送泵卸料口离混凝土落离点不超过 2 米； 3.混凝土浇筑前运输车需要把混凝土当场快速旋 10 转以上，保证混凝土的 和易性； 4.混凝土振捣: 1）一个输送泵车配备 3 台插入式振捣器，一台插入式振捣器在泵车卸料口 引流并振捣，另两台插入式振动器在卸料口周围振捣，以加强混凝土振捣质量， 防止漏振， 确保每层混凝土振捣均匀。上层混凝土浇筑覆盖到下层已浇筑的混凝
土时需将振动棒插入下层混凝土内 5-10cm 振捣，以保证加强混凝土交界面密实 度，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑完成。 2）混凝土浇筑时优先浇筑电梯井混凝土并浇筑到基础筏板底面以上，混凝 土浇筑时应对称灌料，同时防止电梯井吊模上浮、位置偏移，电梯井吊模底部及 周围必须振捣密实，振动棒应紧靠吊模斜插振捣。 3）混凝土浇筑时应严格控制输送泵车卸料口高度，其高度不超过 2 米，若 超过 2 米，可采用串筒，溜槽或降低混凝土浇筑速度。混凝土振捣时间 20-30s， 直到混凝土泛灰浆为宜，振动棒振捣半径为 50cm，振动棒振捣离模板边缘 20cm 为宜。 振动棒振捣应遵循“快插慢拔、叠叠相扣，交错振捣，深浅均匀” 。 4）对于 30cm 外挡土导墙混凝土浇筑为混凝土浇筑质量控制要点， 外挡土导 墙吊模内混凝土浇筑前，先提前 1 小时将导墙吊模两侧混凝土浇筑高于侧模底 5cm，然后进行导墙混凝土浇筑并用振捣棒振捣，该处振捣和抹面时并注意外墙 钢筋位置，保证外墙外侧钢筋有 4cm 厚度保护层。 5）地下室外墙外延伸 80cm 基础筏板是浇筑特别注意的位置， 需要专门安排 一台振动棒进行振捣。 6）振动棒振捣作业半径：
R
R
1.5R
行列式排列
R-振捣棒作用半径 （30-40cm）
边格形排列
R-振动棒作用半径 （30-40cm）
5.压平抹面 混凝土浇筑到设计标高时，需要带 50 线找平基础筏板顶面面层平整度，混 凝土初凝前需进行两次压平抹面， 最后采用打磨机打磨均匀并抹面及时覆盖一层 聚乙烯塑料薄面和三层保温棉毡并继续加盖一层塑料薄膜。 6.基础筏板保温保湿养护时间不少于 14 天.
七、大体积混凝土浇筑注意事项
1.
75 R
1）加强旁站，防止出现漏振现象，若发现那些部位漏振需要及时补振。 2）主楼和商业区基础筏板变截面处，后浇带节点处、30cm 外导墙、电梯井 处混凝土浇筑重点对待。 3）混凝土浇筑时尽量避免出现冷缝，可用混凝土及时覆盖振捣。 4）混凝土浇筑过程中严禁任意向混凝土里面加水，可及时向商混站调整混 凝土塌落度。
八、温度控制及现场布局
现场测温采取两种方案，普通水银测温计和电子
测温仪配合使用。 测温点宜选择具有代表性的两个交叉竖向剖面进行测温， 竖向剖面交叉通过 中部区域。 测温点布置如下：
3）周边测温点应设置在混凝土浇筑体表面以内 100mm 位置处，竖向剖面交 叉点处应设置内部测温点。 4)混凝土浇筑体表面温度测温点宜布置在保温覆盖层底部或模板内侧表面 有代表性的位置，且各不应少于 2 处。环境温度测温点不少于 2 处。 5）施工现场应配置经技术培训的专职测温人员，其测温人员要认真负责不 得弄需作假漏测等，必须按时测温，测温记录要填写清楚、整洁，换班应进行交 底。 6）混凝土温度上升阶段：1 次/2h；混凝土温度下降阶段：1 次/4h。每天安 排两人 24 小时不停测温，做好记录并呈报。 7）测温工作应连续进行，持续测温到混凝土内部中心温度与表面温度相对 不大于 25 C 后，监测温度不少于两周时间。
O
8）现场备用棉毡及塑料薄膜，当内部温度超过表面温度 20OC 时，需继续覆 盖保温棉毡，确保内部温度与表面温度不超过 25OC。 9）温控指标宜符合下列规定： （1）混凝土浇筑入模前温度基础上的温度升值不宜大于 50OC； （2）混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不能大于 25OC； （3）混凝土浇筑体的降温不宜大于 2OC/d.
九、大体积混凝土养护方法及要求
6#楼基础筏板浇筑完成后应及时进行聚乙烯塑料薄膜覆盖， 聚乙烯塑料薄膜 上面再进行保温棉毡铺盖保温养护。 覆盖养护应符合下列规定： 1）混凝土初凝前用混凝土打磨机打磨压实，以提高混凝土表面密实度和平 整度，在浇筑混凝土完毕后 12h 以内，对混凝土加以覆盖并保湿保护； 2）覆盖应严密，覆盖物相互搭接不宜小于 100mm，确保混凝土处于保温保 湿状态； 3）保温保湿养护需要在混凝土裸露表面上覆盖保温层，分别为塑料薄膜和 保温棉毡。覆盖次序：一层塑料薄膜 三层保温棉毡 塑料薄膜。
4）塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄面内应保持有凝结水，保证混 凝土处于湿润状态； 5）覆盖物应严密，覆盖物的层数严格按照计算结果进行覆盖； 6）基础筏板边缘，墙、柱插筋处应保持表面湿润，如有失水应及时补水， 补水以淋洒为宜。 7）大体积保湿保温养护时间不少于 14 天；
十、大体积混凝土质量验收标准
1 主控项目 （1）大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 检验方法： 检查出厂合格证、 质量检验报告、 计量措施和现场抽样试验报告。 （2）大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗必须符合设计要求。 检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。 （3）大体积防水混凝
土后浇带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求， 严禁有渗漏。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 2 一般项目 （1）大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷； 埋设件位置应正确。 检验方法：观察和尺量检查。 （2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于 0.2mm，并不得贯通。 检验方法：用刻度放大镜检查。 （3）防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护 层厚度不应小于 50mm，其允许偏差为±l0mm。 检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。 （4）底板结构允许偏差(mm)： 轴线 15 标高 ±10 电梯井长宽对定位中心 +25，0
表面平整 8／2m 预埋件中心 10 预埋螺栓 5 检验方法：尺量检查。 3 检验数量 （1）防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验 结果评定。试件应在浇筑地点制作。 连续浇筑混凝土每 500m3 应留置一组抗渗 试件(一组为 6 个抗渗试件)，且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗 渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。抗渗性能试验应符合现行《普通 混凝土长期性能和耐久性能试验方法》(GBJ82)的有关规定。 （2）用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 混凝土标养抗压试块每 200m3 留置一组；养护条件 20±3℃，相对湿度 90% 以上，养护龄期不少于 28 天，同条件试块的组数根据实际需要确定。 （3）底板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每 100m2 抽查 1 处，每处 10m2， 且不得少于 3 处；细部构造应按全数检查。
十一、施工安全文明及环境保护 1.安全措施
1）施工现场进入现场，项目部进行安全教育，组织学习各想安全管理规定。 2）施工用地范围设置明显标志，非施工人员不准进入施工现场。 3）施工人员进入施工现场，必须准确严格使用个人劳务保护用品，不戴安 全帽不准上班，不戴安全带不准登高作业，严禁酒后上班，特殊工种严禁无证上 岗。 4）现场施工临时用电，必须有工地专职电工持证上岗安装，配电线路架空 及埋地敷设，不得私拉乱接，配电箱按规范做保护接地和接零。 5）各种机械设备装好接地接零保护及防护措施，定人定期检查，非专职人 员不得开机和使用， 开机使用时一定集中精力，停止使用时配电箱加锁并切断电 源。 6）混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴，戴 绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源。
7）夜间施工作业，现场必须配备足够的照明光源，以保证夜间作业施工安 全。 8）使用振动机前应检查电源电压
，漏电开关，保护电源线路是否良好，电 源线上不得有接头，振动机移动时，不得硬拉电线，更不能在钢筋及其它锐利物 上拖拉，防止割破电源线，而造成触电伤亡事故。 9）施工现场混凝土运输车进出现场，应有专人负责指挥并登记出入行驶车 辆进出，并井然有序。 10）泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止 埋入混凝土，造成管理压力瞬时增高，引起爆管伤人。 11）泵车应避免经常处于高压工作状态，泵车停歇后再启动时，要注意表压 是否正常，预防堵管和爆管。 12）清管时，管端应设安全挡板，严禁在前方站人，以防喷射伤人。
2.文明措施
1）混凝土运输车外出现场前必须将车轮上携带的泥土指定的洗车台处清洗 干净，方可出行， 在大门出入口派专人对路面进行清扫，以保证不污染路面，同时派专人对施 工道路清扫，保证现场清洁卫生。 2）混凝土运输每次出场应清洗下料斗，车轮，车辆出场前应清洗车厢，不 许在道路两旁任意冲洗； 3）泵车周围及施工现场废弃砂浆和砼必须及时清理干净，做到工完场清。
十二、停电应急预案
施工前与电力部门联系，如有计划停电，则供电正常后再开始浇筑。 现场备用一台 5KW 发电机， 应对混凝土浇筑中遇故障性停电。发电机在混凝 土浇筑前 2 小时安装到位。 现场电工值班，随时准备应对电路故障及停电情况。
材料表： 材料 规格 300mm 1150mm 2000mm 1250mm 2200mm 数量 10 根 8根 8根 2根 2根 两套 24 只 3000 ㎡ 2000 ㎡
测温管Φ 20
电子测温计 测温预埋件 保温棉毡 塑料薄膜
100 ㎡
6#楼大体积混凝土专项施工方案 一、工程概括
滁州市七彩世界欢乐城是由滁州七彩世界房地产开发有限公司开发建设的 总建筑面积 20 万平米的高尚住宅小区，位于滁州市全椒路与会峰路交叉口西南 角。 勘测单位为安徽水文工程勘察研究院 设计单位为安徽省建筑设计研究院有限责任公司 监理单位为合肥工大建设监理有限责任公司 施工单位为陕西建工第十一建设集团有限公司 6#楼为商务写字楼，地下室为 2 层，地上部分为 20 层，总建筑面积为 14119.44m2,建筑高度为 98.5 米,本工程设计使用年限为 50 年， 砼结构环境类别， 室内正常环境为一类，室内潮湿、露天及与水土直接接触部分为二类 a，建筑耐 火等级为 2 级，抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度 为 6 度，6#楼框架剪力墙抗震等级为三级。 本混凝土大体积浇筑方案针对于 6#楼现浇钢筋砼框架剪力墙基础筏板，基 础筏板厚度为 2 米， 混凝土强度等级为 C40P6。 这种大体积混凝土具有水化热高、 收缩量大、容易开裂等特点，所以底板大体积混凝土施工是一个施工重点，应认 真对待，严格按本方案施工，确保筏板基础的施工质量。
二、施工作业条件
1）为了保证 6#楼基础筏板在指点的时间点能正常浇筑，并提前收集混凝土 浇筑时间点前后四天的天气预报情况，及时与混凝土商混站联系，混凝土商混站 出入到施工现场的商混混凝土应具有所用材料性能合格证明，出厂质量合格证。 2），现场基础筏板钢筋绑扎、后浇带节点钢筋绑扎，30cm 外挡墙导墙模板 吊模和止水钢板焊接及标高、 墙柱插筋、木工支模吊模必须在基础筏板混凝土浇 筑前验收完成。
3）施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法， 混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工等已交底完成。 4）施工现场在基础筏板浇筑时保证现场道路畅通，输送泵车进入施工现场 按 6#楼附录 1 布置，混凝土运输车按规定的路线行驶。 5）施工现场所需材料，施工设备机具和临时发电机等已配备到位。 6）大体积混凝土浇筑施工技术交底和安全技术交底已对现场人员已完成。 7）施工现场管理人员和施工人员已配备就绪，配备人员专业电工、司索工、 信号工、各相关工长、瓦工班组长及瓦工等。 8）相关现场资料已报送给监理单位，建设单位。
三、施工技术准备：
1.混凝土规格、强度、抗渗级别 1）6#主楼范围内混凝土强度等级 C40、抗渗级别 p6；6#楼以南商业部分混 凝土强度等级 C35、抗渗级别 p6。 2）水泥：采用普通硅酸盐水泥 3）混凝土强度等级 C35、C40 分别添加膨胀剂
、外掺料、外加剂 4）C40 配合比：Mc：Ms：Mg：Mw = 1: 1.581 ：2.555 ：0.401 5）每立方混凝土具体各材料重量配比： 水泥： 310kg 1050kg 7.19kg 2.施工人员数量和施工机具 1）施工机具及材料：吊斗，推车、铁锹、滚筒、刮平铲、木抹子、2 米刮 杆、牛筋线、聚乙烯塑料薄面、保温棉毡、插入式振动器、磨面机等 2）瓦工人员数量：48 人 3） 为了确保混凝土浇筑的连续性，对瓦工班组安排两班制进行混凝土浇筑， 具体情况如下：
混凝土浇筑需用人员安排情况（人员/班组） 瓦工岗位 人员数量 振捣工 6/6 人 普工 6/6 人 刮平面 4/4 人 面层抹面 6/6 人 洗车 2/2 人 合计 24/24 人
黄砂： 660kg 水 170kg
石子：
粉煤灰：65kg
矿粉：65
SJ-K 膨胀剂 36kg
外加剂：
主要施工设备 机械名称 数量 注： 1.大体积混凝土浇筑前需要对各种施工设备检修并进行调式，保证施工设备运转正常。 2.大体积混凝土浇筑施工前应进行施工技术交底，现场施工所需要的材料必须保证到 位，如聚乙烯塑料薄膜、保温棉毡等（棉毡应多备一层用于里表温差过大时覆盖保温用） 。 3.施工现场泵车浇筑布置图 插入式振动器 10 台（4 台备用） 塔吊 1台 打磨机 2台
四、施工工艺
工艺顺序： 混凝土保护层表面湿润 （无积水） 段分层） 浆打磨抹压 混凝土振捣 大体积混凝土浇筑 （分 打磨机提 混凝土保温保湿养
混凝土第一次压面收光
铺盖聚乙烯塑料薄面并加保温棉毡
护（检查测量浇筑混凝土内外温度） 1）筏板浇筑采用两台泵车从西向东平行推进，南北方向流水，移向东北角， 泵管由远到近，绝不允许出现施工冷缝。 2） 先对 6#楼主体混凝土浇筑然后进行 6#楼以南部分商业基础筏板进行浇筑 分段分层浇筑。 3）大体积混凝土浇筑示意图
五、大体积混凝土质量预防控制方法
1、6#基础筏板采用低水化热较低的水泥，混凝土强度等级为 C40（p6） ； 2、外掺 SJK 抗裂纤维，以补偿混凝土收缩产生裂缝； 3、分层浇筑，以加强水化热热量的散发； 4、商混采用缓凝剂，延迟混凝土初、终凝时间，使水化热在混凝土凝固前 有充分时间水化反应，减少水化热在凝固后的影响； 5、保温保湿养护：初凝后（表面收水，用手轻按无指印）用薄膜、保温棉 毡等覆盖混凝土表面。 6、大体积混凝土浇筑加强旁站，确保混凝土振捣密实。 7、混凝土浇筑期间，每 4 小时进行一次塌落度试验，做好记录。
六、大体积混凝土浇筑工艺过程动态控制
6#楼基础筏板厚度为 2 米，属于大体积混凝土。根据大体积混凝土的特性， 水化热大，易开裂的特性，施工中应做到以下几点： 1.基础筏板混凝土浇筑前一天对混凝土防
水保护层进行洒水湿润并无积水 现象。 2.混泥土输送泵卸料口离混凝土落离点不超过 2 米； 3.混凝土浇筑前运输车需要把混凝土当场快速旋 10 转以上，保证混凝土的 和易性； 4.混凝土振捣: 1）一个输送泵车配备 3 台插入式振捣器，一台插入式振捣器在泵车卸料口 引流并振捣，另两台插入式振动器在卸料口周围振捣，以加强混凝土振捣质量， 防止漏振， 确保每层混凝土振捣均匀。上层混凝土浇筑覆盖到下层已浇筑的混凝
土时需将振动棒插入下层混凝土内 5-10cm 振捣，以保证加强混凝土交界面密实 度，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑完成。 2）混凝土浇筑时优先浇筑电梯井混凝土并浇筑到基础筏板底面以上，混凝 土浇筑时应对称灌料，同时防止电梯井吊模上浮、位置偏移，电梯井吊模底部及 周围必须振捣密实，振动棒应紧靠吊模斜插振捣。 3）混凝土浇筑时应严格控制输送泵车卸料口高度，其高度不超过 2 米，若 超过 2 米，可采用串筒，溜槽或降低混凝土浇筑速度。混凝土振捣时间 20-30s， 直到混凝土泛灰浆为宜，振动棒振捣半径为 50cm，振动棒振捣离模板边缘 20cm 为宜。 振动棒振捣应遵循“快插慢拔、叠叠相扣，交错振捣，深浅均匀” 。 4）对于 30cm 外挡土导墙混凝土浇筑为混凝土浇筑质量控制要点， 外挡土导 墙吊模内混凝土浇筑前，先提前 1 小时将导墙吊模两侧混凝土浇筑高于侧模底 5cm，然后进行导墙混凝土浇筑并用振捣棒振捣，该处振捣和抹面时并注意外墙 钢筋位置，保证外墙外侧钢筋有 4cm 厚度保护层。 5）地下室外墙外延伸 80cm 基础筏板是浇筑特别注意的位置， 需要专门安排 一台振动棒进行振捣。 6）振动棒振捣作业半径：
R
R
1.5R
行列式排列
R-振捣棒作用半径 （30-40cm）
边格形排列
R-振动棒作用半径 （30-40cm）
5.压平抹面 混凝土浇筑到设计标高时，需要带 50 线找平基础筏板顶面面层平整度，混 凝土初凝前需进行两次压平抹面， 最后采用打磨机打磨均匀并抹面及时覆盖一层 聚乙烯塑料薄面和三层保温棉毡并继续加盖一层塑料薄膜。 6.基础筏板保温保湿养护时间不少于 14 天.
七、大体积混凝土浇筑注意事项
1.
75 R
1）加强旁站，防止出现漏振现象，若发现那些部位漏振需要及时补振。 2）主楼和商业区基础筏板变截面处，后浇带节点处、30cm 外导墙、电梯井 处混凝土浇筑重点对待。 3）混凝土浇筑时尽量避免出现冷缝，可用混凝土及时覆盖振捣。 4）混凝土浇筑过程中严禁任意向混凝土里面加水，可及时向商混站调整混 凝土塌落度。
八、温度控制及现场布局
现场测温采取两种方案，普通水银测温计和电子
测温仪配合使用。 测温点宜选择具有代表性的两个交叉竖向剖面进行测温， 竖向剖面交叉通过 中部区域。 测温点布置如下：
3）周边测温点应设置在混凝土浇筑体表面以内 100mm 位置处，竖向剖面交 叉点处应设置内部测温点。 4)混凝土浇筑体表面温度测温点宜布置在保温覆盖层底部或模板内侧表面 有代表性的位置，且各不应少于 2 处。环境温度测温点不少于 2 处。 5）施工现场应配置经技术培训的专职测温人员，其测温人员要认真负责不 得弄需作假漏测等，必须按时测温，测温记录要填写清楚、整洁，换班应进行交 底。 6）混凝土温度上升阶段：1 次/2h；混凝土温度下降阶段：1 次/4h。每天安 排两人 24 小时不停测温，做好记录并呈报。 7）测温工作应连续进行，持续测温到混凝土内部中心温度与表面温度相对 不大于 25 C 后，监测温度不少于两周时间。
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8）现场备用棉毡及塑料薄膜，当内部温度超过表面温度 20OC 时，需继续覆 盖保温棉毡，确保内部温度与表面温度不超过 25OC。 9）温控指标宜符合下列规定： （1）混凝土浇筑入模前温度基础上的温度升值不宜大于 50OC； （2）混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不能大于 25OC； （3）混凝土浇筑体的降温不宜大于 2OC/d.
九、大体积混凝土养护方法及要求
6#楼基础筏板浇筑完成后应及时进行聚乙烯塑料薄膜覆盖， 聚乙烯塑料薄膜 上面再进行保温棉毡铺盖保温养护。 覆盖养护应符合下列规定： 1）混凝土初凝前用混凝土打磨机打磨压实，以提高混凝土表面密实度和平 整度，在浇筑混凝土完毕后 12h 以内，对混凝土加以覆盖并保湿保护； 2）覆盖应严密，覆盖物相互搭接不宜小于 100mm，确保混凝土处于保温保 湿状态； 3）保温保湿养护需要在混凝土裸露表面上覆盖保温层，分别为塑料薄膜和 保温棉毡。覆盖次序：一层塑料薄膜 三层保温棉毡 塑料薄膜。
4）塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄面内应保持有凝结水，保证混 凝土处于湿润状态； 5）覆盖物应严密，覆盖物的层数严格按照计算结果进行覆盖； 6）基础筏板边缘，墙、柱插筋处应保持表面湿润，如有失水应及时补水， 补水以淋洒为宜。 7）大体积保湿保温养护时间不少于 14 天；
十、大体积混凝土质量验收标准
1 主控项目 （1）大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 检验方法： 检查出厂合格证、 质量检验报告、 计量措施和现场抽样试验报告。 （2）大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗必须符合设计要求。 检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。 （3）大体积防水混凝
土后浇带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求， 严禁有渗漏。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 2 一般项目 （1）大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷； 埋设件位置应正确。 检验方法：观察和尺量检查。 （2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于 0.2mm，并不得贯通。 检验方法：用刻度放大镜检查。 （3）防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护 层厚度不应小于 50mm，其允许偏差为±l0mm。 检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。 （4）底板结构允许偏差(mm)： 轴线 15 标高 ±10 电梯井长宽对定位中心 +25，0
表面平整 8／2m 预埋件中心 10 预埋螺栓 5 检验方法：尺量检查。 3 检验数量 （1）防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验 结果评定。试件应在浇筑地点制作。 连续浇筑混凝土每 500m3 应留置一组抗渗 试件(一组为 6 个抗渗试件)，且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗 渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。抗渗性能试验应符合现行《普通 混凝土长期性能和耐久性能试验方法》(GBJ82)的有关规定。 （2）用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 混凝土标养抗压试块每 200m3 留置一组；养护条件 20±3℃，相对湿度 90% 以上，养护龄期不少于 28 天，同条件试块的组数根据实际需要确定。 （3）底板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每 100m2 抽查 1 处，每处 10m2， 且不得少于 3 处；细部构造应按全数检查。
十一、施工安全文明及环境保护 1.安全措施
1）施工现场进入现场，项目部进行安全教育，组织学习各想安全管理规定。 2）施工用地范围设置明显标志，非施工人员不准进入施工现场。 3）施工人员进入施工现场，必须准确严格使用个人劳务保护用品，不戴安 全帽不准上班，不戴安全带不准登高作业，严禁酒后上班，特殊工种严禁无证上 岗。 4）现场施工临时用电，必须有工地专职电工持证上岗安装，配电线路架空 及埋地敷设，不得私拉乱接，配电箱按规范做保护接地和接零。 5）各种机械设备装好接地接零保护及防护措施，定人定期检查，非专职人 员不得开机和使用， 开机使用时一定集中精力，停止使用时配电箱加锁并切断电 源。 6）混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴，戴 绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源。
7）夜间施工作业，现场必须配备足够的照明光源，以保证夜间作业施工安 全。 8）使用振动机前应检查电源电压
，漏电开关，保护电源线路是否良好，电 源线上不得有接头，振动机移动时，不得硬拉电线，更不能在钢筋及其它锐利物 上拖拉，防止割破电源线，而造成触电伤亡事故。 9）施工现场混凝土运输车进出现场，应有专人负责指挥并登记出入行驶车 辆进出，并井然有序。 10）泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止 埋入混凝土，造成管理压力瞬时增高，引起爆管伤人。 11）泵车应避免经常处于高压工作状态，泵车停歇后再启动时，要注意表压 是否正常，预防堵管和爆管。 12）清管时，管端应设安全挡板，严禁在前方站人，以防喷射伤人。
2.文明措施
1）混凝土运输车外出现场前必须将车轮上携带的泥土指定的洗车台处清洗 干净，方可出行， 在大门出入口派专人对路面进行清扫，以保证不污染路面，同时派专人对施 工道路清扫，保证现场清洁卫生。 2）混凝土运输每次出场应清洗下料斗，车轮，车辆出场前应清洗车厢，不 许在道路两旁任意冲洗； 3）泵车周围及施工现场废弃砂浆和砼必须及时清理干净，做到工完场清。
十二、停电应急预案
施工前与电力部门联系，如有计划停电，则供电正常后再开始浇筑。 现场备用一台 5KW 发电机， 应对混凝土浇筑中遇故障性停电。发电机在混凝 土浇筑前 2 小时安装到位。 现场电工值班，随时准备应对电路故障及停电情况。
材料表： 材料 规格 300mm 1150mm 2000mm 1250mm 2200mm 数量 10 根 8根 8根 2根 2根 两套 24 只 3000 ㎡ 2000 ㎡
测温管Φ 20
电子测温计 测温预埋件 保温棉毡 塑料薄膜
100 ㎡