工艺安全信息管理程序
（第1页 共18页）
1 目的
本程序旨在规范工艺安全信息的管理，保证材料、工艺、设备等工艺安全信息的完整性和准确性，为管理、技术、维修和操作等人员在工艺安全管理活动中作出正确判断提供特定的工艺安全信息。 2 适用范围
本程序适用于宁夏石化公司各单位。 3 术语
3.1 物料安全技术说明书（MSDS ）
为化学物质及其制品提供有关安全、健康和环境保护方面的各种信息，并能提供有关化学品的基本知识、防护措施和应急行动等方面的资料，一般包含：化学品及企业标识、成分/组成信息、危险性概述、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制/个体防护、理化特性、稳定性和反应性、毒理学资料、生态学资料、废弃处置、运输信息、法规信息、其他信息等（详见GB16483-2000《危险化学品安 （第2页 共18页）
全技术说明书编写规定》）。
3.2 工艺安全管理（PSM ）关键性设备
因失效可能导致、引起或促使工艺事故的发生，造成人员死亡或严重伤害、重大财产损失或重大环境影响的部件、设备或系统。 3.3 工艺技术文件
经过文件化后，作为安全生产基础的工艺安全信息，包括三方面的内容：物料的危害性、工艺设计基础和设备设计基础。
3.4 安全关键参数的安全运行极限（SOL ）
安全运行条件的最大值或最小值，如果超出这些限值会导致安全、健康危害或环境事故。禁止在安全运行极限之外运行。 4 职责 4.1 项目单位
项目单位(包括项目设计组织和实施单位) 管理层应组织新、改、扩建项目工艺技术文件的收集和归档，负责把完整的工艺技术文件资料移交给生产运行处和机动设备处，并同时作为项目资料的一部分提交给档案室。 4.2 生产部门
4.2.1生产部门应组织对本程序的培训，确保涉及危险物质和操作的相关人员熟悉并遵循本程序的要求，负责为工艺技术文件的及时准备和更新提供必要的资源，并确保按规定对工艺安全信息的管理进行审核，实现对工艺技术文件的管理和控制，并确保其便于查询和取用。
4.2.2 工艺技术员和设备技术员负责保持工艺技术文件的完整性和准确性，包括编写新的工艺技术文件，定期检查工艺技术文件，确定工艺安全管理的关键性设备和及时更新工艺安全信息。 4.2.3 生产运行人员应按工艺技术文件的规定进行操作，确保所有的设备、管线和控制系统在工艺技术设定的参数范围内运行。如果生产装置运
（第3页 共18页）
行超出工艺技术文件的规定，生产运行人员应执行变更管理程序（参见《工艺设备变更管理程序》）。 4.3维修部门
检修人员应负责确保生产装置得到良好的维护。 4.4物资采购部门
物资采购部门应负责按照本程序，在物资采购时要求供应商提供危险化学品、设备、材料等工艺技术文件，并提供给项目管理单位。 4.5生产运行处
生产运行处应将工艺设计基础资料进行确认并发放到生产部门，组织对生产部门在用的工艺设计基础资料的及时性、完整性和准确性进行定期审核。 4.6 机动设备处
机动设备处应将设备设计基础资料进行确认并发放到生产部门，组织对生产部门在用的设备设计基础资料的及时性、完整性和准确性进行定期审核。 4.7 质量安全环保处
质量安全环保处负责非采购物料的安全技术说明书的收集，对工艺安全信息管理提供咨询和技术支持。 5 管理要求
工艺安全信息由三部分组成：物料的危害性、工艺设计基础、设备设计基础。工艺安全信息资料管理流程见附录六。
各单位应根据工艺安全信息范例清单（附录一）建立相应的工艺技术文件。 5.1 物料的危害性
各单位都必须建立物料的清单，并收集所有物料的安全技术说明书 （第4页 共18页）
（MSDS ），包括原材料、中间产物、成品、废料、添加剂、阻垢剂、缓蚀剂、润滑剂等。 5.2 工艺设计基础
工艺设计基础是对工艺的描述，包括工艺的物理或化学反应，物料及能量平衡，工艺步骤及每步的工艺参数，工艺参数的范围（例如：最大值，最小值或设定值）及偏离工艺参数范围的后果。工艺设计基础必须包括以下内容：
1）工艺原理
工艺设计基础应对工艺原理有清楚的描述，内容中还应包括一些可能存在的有不良后果的反应及有害物质的最大库存量。
2）工艺流程图
必须有工艺流程图（如：PFD 图、PID 图等），标明流程中主要设备的连接情况。并要有简单的工艺描述，包括物料/能量平衡、主要设备的作用和基本的安全系统。
3） 工艺运行条件
应列明各工序的程序运行条件(SOC)，如温度、压力、流量、液位、物料组分等参数的最大值、最小值、设定值。在SOC 中应该详细定义安全关键参数的安全运行极限（SOL ），要清楚地列出超出安全运行极限对安全、健康和环境的危害，并要详细描述安全运行极限设定的理由及其控制措施。 5.3 设备设计基础
设备设计基础指设备的设计所依据的假设条件和逻辑，必须包括以下内容： 1）设备设计依据； 2）设备计算； 3）设备的技术规格； 4）供货商资料和设备蓝图；
（第5页 共18页）
5）管道和仪表图（PID 图）； 6）质量保证检验报告；
7）PSM 关键设备清单（见附录二，PSM 关键设备的鉴定方法参照附录三和附录四）。 6 工艺安全信息的文件化管理
各单位负责对工艺安全信息以电子文档或纸印本形式进行存档，并便于员工取用。工艺技术文件要根据工艺设备变更管理(MOC)文件的输入情况定期更新。 6.1 文件识别
必须明确属于工艺安全信息的技术文件，并予以注明。 6.2 文件保存
1）工艺安全信息可以通过如下方式进行保存：
● 电子文档
● 纸印本（如：手册、纸质记录） ● 上述两种方式的组合
2）各单位的文件储存地点根据自身情况确定。为方便取用可将文件集中或分散保存在如下一个或多个地方，资料保存要求见工艺安全信息文献台帐（附录五）：
● 档案室 ● 生产作业现场 ● 企业内部网
3）各单位应为区域内所有工艺技术文件编制工艺安全信息文献台帐（附录五），并注明最新的修订日期或版本号。 6.3 文件维护更新 （第6页 共18页）
各单位技术人员（包括工艺技术员、设备技术员）应确保现有文件、图纸、手册和程序的适用性。根据工艺设备变更管理程序进行工艺技术文件的更新，以防止误使用过期或失效版本的文件。 6.4 文件安全和保护
各单位应对工艺技术文件进行备份，并存放在安全的地点，并按公司文件控制程序进行管理，防止文件（文本或电子版）受到篡改、丢失和不当传发。 7 培训
各单位应针对工艺安全信息管理程序对工艺生产、操作、维护和管理人员进行培训，并确保从事生产或可能接触有害物的员工（包括承包商员工）可以随时获得此类信息。 8 审核
工艺与设备安全管理分委员会应每年组织对工艺安全技术文件的管理进行审核。
附录一
工艺安全信息清单范例
附录二
PSM 关键性设备清单
单位:XX
制表人:XXX
更新日期:
第 8 页 共 18 页
附录三
关键性设备识别表范例
第 9 页 共 18 页
第 10 页 共 18 页
附录四
PSM 关键设备鉴别方法
一、PSM 关键设备包括但不仅限于以下设备 1）压力容器：如高压气体罐、高压蒸汽容器等 2）泄压装置：如安全阀、爆破片等
3）消防系统：如烟感、火感, 消防水及喷淋系统 4）控制系统：控制、联锁、警报、仪表仪器和探测器 5）应急系统：紧急停车系统、截断系统
6）管道系统：管道元件，如阀门、软管和膨胀管/接头 7）防静电防雷系统：电气接地、跨接 8）通讯系统：警报、应急通讯系统
9）关键的动设备：如压缩机、发电机、泵、制冷机等
二、作为现场PSM 系统中的一部分，以下PSM 要素对PSM 关键设备的管理具有重大意义
变更管理——应该制定合适的程序用以鉴定新的PSM 关键设备并确保现有PSM 关键设备的完整性。
工艺危害分析——在进行PHA 操作时，PHA 小组应该能够使用PSM 关键设备清单作为参考资料。
质量保证——PSM 关键设备的制造和安装过程的质量控制程序应该加以记录，以帮助确保设备满足设计规格要求。
机械完整性——应该制定合适的由检查和测试组成的预测性/预防性的维护计划。
操作程序——应该制定合适的操作说明和操作程序，讨论PSM 关键设备的安全操作情况，并为设备安全操作记录提供核查和数据记录。
培训——对于所有的操作和维护人员都应进行上岗前和复习性的资格培训并对培训记录文件化。
三、PSM 关键设备鉴别流程
附录五
工艺安全信息文献台帐
单位： 编制人： 编制日期：
第 13 页 共 18 页
第 14 页 共 18 页
第 15 页 共 18 页
第 16 页 共 18 页
第 17 页 共 18 页
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工艺安全信息管理程序
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1 目的
本程序旨在规范工艺安全信息的管理，保证材料、工艺、设备等工艺安全信息的完整性和准确性，为管理、技术、维修和操作等人员在工艺安全管理活动中作出正确判断提供特定的工艺安全信息。 2 适用范围
本程序适用于宁夏石化公司各单位。 3 术语
3.1 物料安全技术说明书（MSDS ）
为化学物质及其制品提供有关安全、健康和环境保护方面的各种信息，并能提供有关化学品的基本知识、防护措施和应急行动等方面的资料，一般包含：化学品及企业标识、成分/组成信息、危险性概述、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制/个体防护、理化特性、稳定性和反应性、毒理学资料、生态学资料、废弃处置、运输信息、法规信息、其他信息等（详见GB16483-2000《危险化学品安 （第2页 共18页）
全技术说明书编写规定》）。
3.2 工艺安全管理（PSM ）关键性设备
因失效可能导致、引起或促使工艺事故的发生，造成人员死亡或严重伤害、重大财产损失或重大环境影响的部件、设备或系统。 3.3 工艺技术文件
经过文件化后，作为安全生产基础的工艺安全信息，包括三方面的内容：物料的危害性、工艺设计基础和设备设计基础。
3.4 安全关键参数的安全运行极限（SOL ）
安全运行条件的最大值或最小值，如果超出这些限值会导致安全、健康危害或环境事故。禁止在安全运行极限之外运行。 4 职责 4.1 项目单位
项目单位(包括项目设计组织和实施单位) 管理层应组织新、改、扩建项目工艺技术文件的收集和归档，负责把完整的工艺技术文件资料移交给生产运行处和机动设备处，并同时作为项目资料的一部分提交给档案室。 4.2 生产部门
4.2.1生产部门应组织对本程序的培训，确保涉及危险物质和操作的相关人员熟悉并遵循本程序的要求，负责为工艺技术文件的及时准备和更新提供必要的资源，并确保按规定对工艺安全信息的管理进行审核，实现对工艺技术文件的管理和控制，并确保其便于查询和取用。
4.2.2 工艺技术员和设备技术员负责保持工艺技术文件的完整性和准确性，包括编写新的工艺技术文件，定期检查工艺技术文件，确定工艺安全管理的关键性设备和及时更新工艺安全信息。 4.2.3 生产运行人员应按工艺技术文件的规定进行操作，确保所有的设备、管线和控制系统在工艺技术设定的参数范围内运行。如果生产装置运
（第3页 共18页）
行超出工艺技术文件的规定，生产运行人员应执行变更管理程序（参见《工艺设备变更管理程序》）。 4.3维修部门
检修人员应负责确保生产装置得到良好的维护。 4.4物资采购部门
物资采购部门应负责按照本程序，在物资采购时要求供应商提供危险化学品、设备、材料等工艺技术文件，并提供给项目管理单位。 4.5生产运行处
生产运行处应将工艺设计基础资料进行确认并发放到生产部门，组织对生产部门在用的工艺设计基础资料的及时性、完整性和准确性进行定期审核。 4.6 机动设备处
机动设备处应将设备设计基础资料进行确认并发放到生产部门，组织对生产部门在用的设备设计基础资料的及时性、完整性和准确性进行定期审核。 4.7 质量安全环保处
质量安全环保处负责非采购物料的安全技术说明书的收集，对工艺安全信息管理提供咨询和技术支持。 5 管理要求
工艺安全信息由三部分组成：物料的危害性、工艺设计基础、设备设计基础。工艺安全信息资料管理流程见附录六。
各单位应根据工艺安全信息范例清单（附录一）建立相应的工艺技术文件。 5.1 物料的危害性
各单位都必须建立物料的清单，并收集所有物料的安全技术说明书 （第4页 共18页）
（MSDS ），包括原材料、中间产物、成品、废料、添加剂、阻垢剂、缓蚀剂、润滑剂等。 5.2 工艺设计基础
工艺设计基础是对工艺的描述，包括工艺的物理或化学反应，物料及能量平衡，工艺步骤及每步的工艺参数，工艺参数的范围（例如：最大值，最小值或设定值）及偏离工艺参数范围的后果。工艺设计基础必须包括以下内容：
1）工艺原理
工艺设计基础应对工艺原理有清楚的描述，内容中还应包括一些可能存在的有不良后果的反应及有害物质的最大库存量。
2）工艺流程图
必须有工艺流程图（如：PFD 图、PID 图等），标明流程中主要设备的连接情况。并要有简单的工艺描述，包括物料/能量平衡、主要设备的作用和基本的安全系统。
3） 工艺运行条件
应列明各工序的程序运行条件(SOC)，如温度、压力、流量、液位、物料组分等参数的最大值、最小值、设定值。在SOC 中应该详细定义安全关键参数的安全运行极限（SOL ），要清楚地列出超出安全运行极限对安全、健康和环境的危害，并要详细描述安全运行极限设定的理由及其控制措施。 5.3 设备设计基础
设备设计基础指设备的设计所依据的假设条件和逻辑，必须包括以下内容： 1）设备设计依据； 2）设备计算； 3）设备的技术规格； 4）供货商资料和设备蓝图；
（第5页 共18页）
5）管道和仪表图（PID 图）； 6）质量保证检验报告；
7）PSM 关键设备清单（见附录二，PSM 关键设备的鉴定方法参照附录三和附录四）。 6 工艺安全信息的文件化管理
各单位负责对工艺安全信息以电子文档或纸印本形式进行存档，并便于员工取用。工艺技术文件要根据工艺设备变更管理(MOC)文件的输入情况定期更新。 6.1 文件识别
必须明确属于工艺安全信息的技术文件，并予以注明。 6.2 文件保存
1）工艺安全信息可以通过如下方式进行保存：
● 电子文档
● 纸印本（如：手册、纸质记录） ● 上述两种方式的组合
2）各单位的文件储存地点根据自身情况确定。为方便取用可将文件集中或分散保存在如下一个或多个地方，资料保存要求见工艺安全信息文献台帐（附录五）：
● 档案室 ● 生产作业现场 ● 企业内部网
3）各单位应为区域内所有工艺技术文件编制工艺安全信息文献台帐（附录五），并注明最新的修订日期或版本号。 6.3 文件维护更新 （第6页 共18页）
各单位技术人员（包括工艺技术员、设备技术员）应确保现有文件、图纸、手册和程序的适用性。根据工艺设备变更管理程序进行工艺技术文件的更新，以防止误使用过期或失效版本的文件。 6.4 文件安全和保护
各单位应对工艺技术文件进行备份，并存放在安全的地点，并按公司文件控制程序进行管理，防止文件（文本或电子版）受到篡改、丢失和不当传发。 7 培训
各单位应针对工艺安全信息管理程序对工艺生产、操作、维护和管理人员进行培训，并确保从事生产或可能接触有害物的员工（包括承包商员工）可以随时获得此类信息。 8 审核
工艺与设备安全管理分委员会应每年组织对工艺安全技术文件的管理进行审核。
附录一
工艺安全信息清单范例
附录二
PSM 关键性设备清单
单位:XX
制表人:XXX
更新日期:
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附录三
关键性设备识别表范例
第 9 页 共 18 页
第 10 页 共 18 页
附录四
PSM 关键设备鉴别方法
一、PSM 关键设备包括但不仅限于以下设备 1）压力容器：如高压气体罐、高压蒸汽容器等 2）泄压装置：如安全阀、爆破片等
3）消防系统：如烟感、火感, 消防水及喷淋系统 4）控制系统：控制、联锁、警报、仪表仪器和探测器 5）应急系统：紧急停车系统、截断系统
6）管道系统：管道元件，如阀门、软管和膨胀管/接头 7）防静电防雷系统：电气接地、跨接 8）通讯系统：警报、应急通讯系统
9）关键的动设备：如压缩机、发电机、泵、制冷机等
二、作为现场PSM 系统中的一部分，以下PSM 要素对PSM 关键设备的管理具有重大意义
变更管理——应该制定合适的程序用以鉴定新的PSM 关键设备并确保现有PSM 关键设备的完整性。
工艺危害分析——在进行PHA 操作时，PHA 小组应该能够使用PSM 关键设备清单作为参考资料。
质量保证——PSM 关键设备的制造和安装过程的质量控制程序应该加以记录，以帮助确保设备满足设计规格要求。
机械完整性——应该制定合适的由检查和测试组成的预测性/预防性的维护计划。
操作程序——应该制定合适的操作说明和操作程序，讨论PSM 关键设备的安全操作情况，并为设备安全操作记录提供核查和数据记录。
培训——对于所有的操作和维护人员都应进行上岗前和复习性的资格培训并对培训记录文件化。
三、PSM 关键设备鉴别流程
附录五
工艺安全信息文献台帐
单位： 编制人： 编制日期：
第 13 页 共 18 页
第 14 页 共 18 页
第 15 页 共 18 页
第 16 页 共 18 页
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