生产信息管理系统
解 决 方 案
XX 信息科技有限公司
目 录
一、概述 . .................................................................................................................................. 4
1.1需求 . ............................................................................................................................ 4 1.2总体解决方案 . ............................................................................................................ 5 二、生产计划管理 . .................................................................................................................. 6
2.1计划录入 . .................................................................................................................... 6 2.2计划分析 . .................................................................................................................... 6 三、车间数据采集 . .................................................................................................................. 6
3.1采集方法 . .................................................................................................................... 6 3.2采集点设置 . ................................................................................................................ 7 3.3数据录入 . .................................................................................................................. 11 四、看板管理 . ........................................................................................................................ 11 五、数据接口 . ........................................................................................................................ 12 六、统计分析 . ........................................................................................................................ 13
6.1数据查询 . .................................................................................................................. 13 6.2统计分析 . .................................................................................................................. 13 6.3预警系统 . .................................................................................................................. 14 七、系统管理 . ........................................................................................................................ 16
7.1基础数据维护 . .......................................................................................................... 16 7.2系统权限 . .................................................................................................................. 17 7.2数据备份 . .................................................................................................................. 18 八、软件架构 . ........................................................................................................................ 18
8.1软件架构 . .................................................................................................................. 18 8.2系统扩充性 . .............................................................................................................. 19 8.3总体功能列表 . .......................................................................................................... 19 九、硬件组成 . ........................................................................................................................ 21
9.1硬件选型 . .................................................................................................................. 21 9.2系统布线 . .................................................................................................................. 22
十、系统服务 . ........................................................................................................................ 22
10.1实施计划 . ................................................................................................................ 22 10.2系统维护 . ................................................................................................................ 22 10.3系统培训 . ................................................................................................................ 23
一、概述 1.1需求
从目前生产情况来看，现场生产信息收集存在较大的滞后及准确性问题，具体表现如下：
● 由于不能即时得到生产现场信息，难以得到实际的生产数量，从而难以进行生产计划与
实际产量的比较，继而无法进行生产计划的优化与调整。
● 数据信息滞后，需要生产完成后，才将表单带回录入，从而看到的报表比较滞后，无法
做到对生产的实时指导。
● 今后产量将有较大提升，需要具体的数据收集和整理工具，对生产线的效率和现场工序
的平衡进行深层的提效研究。
● 实时监控生产过程，动态了解预装、箱体库、总装、冷媒灌注、制冷检测、包装入库以
及报废生产过程，保证数据的高实时性和准确性。 具体要实现的功能有：
● 建立产品生产过程数据，包括流过生产主要环节的时间，进而统计分析相应环节的生产
效率。
● 特殊处理箱发报废等其他报废数据，人员电脑录入详细的报废班次等信息。 ● 产品信息可追溯性，即：生产统计数据和产品信息查询，软件界面要求直观友好。 ● 现场生产过程信息实时显示和查询，便于生产调度，设立用户终端和使用权限。 ● 现场LED 大屏幕显示，包括流水线运行情况，车间计划完成情况和公司公告等。
总的来说，主要目的就是通过条码手机关键工序、工位的生产过程数据，记录合格或不合格产品，与现有系统进行接口连接，实时统计生产线的产能与效率，同时可分析影响生产效率的因素，并对生产情况进行监测，若有异常则预警。系统主要侧重产能数据的采集，不关心质量，也无需在生产过程中对质量进行检验，因此提出以下的解决方案。
1.2总体解决方案
总体业务流程
系统拓扑图
二、生产计划管理 2.1计划录入
由于本处的生产计划主要用于与实际产能比较，不对车间数据采集进行控制，因此只需要提供界面由用户直接录入即可。
本系统录入方式有两种，一种是通过Excel 表格导入，主要用于月度总计划、日计划、每日批次安排，一种是直接在本系统修改，主要用于计划调整，当然月度总计划等也可以直接输入，但工作量比较大。因此本系统提供以下功能：
● 计划导入（含月度计划导入、日计划导入、日批次导入） ● 计划查看及调整
本功能主要由生产部计划处进行编辑操作，其他人只能查看。
2.2计划分析
系统根据采集的实际产能，结合已录入的生产计划，由系统自动统计出以下报表供相关人员进行查看，具体见第六章的决策分析一节。
三、车间数据采集 3.1采集方法
通常来说，采集方法（不考虑通过PLC 等自动化数据采集方式）有以下三种： ● 扫描枪+电脑：
在工位旁边摆放一台电脑，电脑上通过USB 接口挂一支扫描枪，工人直接
拿扫描枪扫描条码。同目前已使用的冷煤灌注系统一样。
● 固定扫描平台：
直接安装在工位旁边，无需人工扫描，其通过智能光栅自动感知条码，
若生产型号发生变更，需要调整扫描高度及范围。
无线采集器：
可在工位旁边安装工台以摆放采集器，工人直接手持采集器扫描条码即可。
从以上分析来看，考虑现场生产环境，主要采用第三种方式，无线采集器。（以上所有方式均需要对现场进行网络布线）。
3.2采集点设置
本系统仅应用于冷柜公司生产车间总二线，涵盖从预装、发泡、集存线到二线包装完整的一条生产线，其他车间（包括门发泡）未曾涉及，主要包括预装、发泡、下箱吊笼（总装）、冷媒灌注、制冷房前、制冷系统、制冷房后及包装8个关键工序的主要数据的采集和控制，为整个系统提供现场数据来源，并对生产设备进行实时监控，具体管理和操作流程如下： 1) 预装工序采集
采集预装下线产品条码，记录预装下线数据， 2) 发泡完工工序采集
采集发泡完工的产品条码，记录发泡工序的产品数据，同时做为入积存库的数据 3) 积存库出库工序擦剂
在积存库出库处，采集出库条码，记录出积存库数据，同时根据前面发泡采集的数据，可计算出积存库库存数量 4) 冷媒灌注数据读取集成点
本点采用一台计算机来实现抽空和灌注检测设备的集成和检测数据的采集, 并将采集的检测数据上传到系统数据库。 5) 制冷房入库检测数据采集点
记录进入制冷检测方的产品数据，根据重码等可检测出返修，且可以计算出入性能检测库的入库数据。 6) 性能检测库采集
在性能检测库处，采集产品，从而可以得出性能检测库的数量和重码返修部分的箱体数量。
7) 包装入库采集
主要作用是采集产品包装下线数据和产品包装返修参数数据，从而可以得出生产完工数量。
图示如下：
采集下线产品条码采集产品条
码采集产品条
码
采集界面如下：
条码：1001A1009型号：FA
批次：20101001-01
工人：101
时间：2010-10-11 13:25:34
采集操作流程如下：
冷柜（半成品或成品）移动到相应工位，工作人员拿起采集器，对准条码按下扫描键（如上图的黄色按钮），机器会发出“嘟”的一声，然后将采集器放回工台。具体动作分解可在了解具体工位操作后再重新设置。由于各工位均只需扫描条码记录扫描时间即可，所有其操作都是一样的。而具体的采集方法也可以根据不同工位采取不同的方式。
功能列表如下：
3.3数据录入
对于一些无需通过条码采集，但又需要进行报表统计的数据，系统会提供数据录入功能，如不合格品录入等。
四、看板管理
考虑生产现场环境，主要采取专用LED 生产看板，而不是采取常见的电视机等触摸屏。 生产信息显示屏系统是运用光电显示技术、计算机应用技术、自动控制技术，针对生产显示屏使用环境而专门设计的信息显示系统。显示屏控制系统采用单片机技术和国际最新技术的超大规模现场可编程逻辑器件FPGA 进行设计，电路结构简练，系统具极高稳定性、可靠性。
系统每天根据现场采集的数据，自动显示于生产信息显示屏，其显示内容如下：
班组预装组发泡组总装组包装组
时间10:1010:1010:1010:10
型号FA FA FA FA
批次20101001-0120101001-0120101001-0120101001-01
计划量[1**********]0
实际完成量
90909090
每5分钟（具体数值可由用户自己设定），系统自动更新数据，并刷新显示屏显示。 以下为一些例子图样（具体显示待实施时设置）：
五、数据接口
目前已有冷媒灌注、制冷检测及发泡系统3个系统，为避免重复录入，因此需要从这3个系统自动获取数据。由于冷媒灌注、制冷检测都在现场安装pc 机，但没有与网络连接（发泡系统没有了解过，不知是否和冷媒灌注是同一个系统），其使用数据库也不清楚，故本处所描述方案还需在实施时进行调整。接口处理方法如下：
在各独立PC 机上安装一个无线网卡，由我司编写不同系统的数据获取中间件（可通过ODBC 等数据接口与异构系统数据库相连），安装在PC 机上定时获取数据（因此这些工位的采集数据上传到本系统会有所延迟），通过无线网络上传到本系统的数据库。
六、统计分析 6.1数据查询
生产简报、生产日报表等，具体可根据生产部进行设计。
产品信息查询：含生产时间（预装、发泡、总装、冷媒灌注、包装），发泡参数（打泡量、流量、料比），冷媒灌注量，制冷信息。
功能列表如下：
6.2统计分析
产量分析：各个班组分批次产量完成情况
输入时间段如8:00am——20:00am，或日期如2010-10-18——2010-10-18，选择班组或批次等，系统会自动统计产量，并以折线图、柱形图等图表形式显示，如
● 白班、晚班的产量（白班：8:00 am—20:00 pm ；晚班：20:00 pm—8:00 am ；），包含
预装组，发泡组，总装组，包装组，门组，可生成excel 表。
● 每日（早8点到第二日早8点）产量，可生成excel 表和月度日产量折线图。 ● 白班、晚班每小时产量，包含预装组，发泡组，总装组，包装组，门组，可生成excel
表和柱状图、折线图。
● 每日产量完成率，可生成excel 表；
● 累计产量完成量，及月度计划完成率，可生成excel 表； ● 批次完成情况，能够颜色标示输入的批次的完成情况； ● 月计划完成情况，每日生成。
质量分析：根据采集的数据，进行直通率、返喷率及具体不合格品情况、返修数、真空不良数、下地箱、制冷不合数等统计，并以图示方式显示。 功能列表如下：
6.3预警系统
用户预先设定生产节拍标准、停线时间警戒线及完成率警戒线，系统定时进行统计，并与这些标准进行比较，若出现节拍异常、停线时间异常或完成情况异常，则弹出预警窗口提示管理人员注意，同时将预警信息保存起来以作历史查看。
功能列表如下：
以下为一些示例图表，具体报表及图示可根据客户实际情况进行设计。
七、系统管理 7.1基础数据维护
如工序、人员信息等，比较简单，只需录入即可，在此不再详述。 功能列表如下：
7.2系统权限
本系统主要采用角色/岗位授权模式，不对数据库授权，这样即使用户密码被盗也能保证系统及数据的安全，同时提供日志跟踪，为系统的安全运行提供了保障。本系统的授权机制主要有以下几种：
●
功能级的授权：对业务功能的增/删/改及其他操作权限的控制，表现为工具栏上的按钮是否屏蔽。
●
记录级的授权：针对不同的业务逻辑（或岗位职责），有选择的建立一些与特定字段（如所属部门、备件类别，采购金额）相关的记录授权，即同一业务不同用户的过滤条件是不一样的。
●
字段级的授权：有两种类型，一为在业务表单不同状态下其允许编辑的字段可不一样，如处于审批状态审批人员只能更改预先定义的信息；另一为在同一状态下的业务表单，不同用户看到的字段信息不一样，如采购金额只允许某些人查看，其他人则空白。
功能列表如下：
7.2数据备份
直接采用Sqlserver 的计划定制，可每天进行一次数据备份，为考虑存放控件，可只保留最近一周的备份。
八、软件架构 8.1软件架构
目前MIS 系统有C/S与B/S结构之分。C/S即Client/Server（客户机/服务器）结构，它把数据库放在服务器上，客户机需要安装相应的专业软件，其优点在于交互性强，响应速度快，利于大量数据处理；缺点则在于其一般采用两层结构，没有真正的业务组件，业务变更后系统维护难道较大，同时由于其需要在各个客户机上安装专业软件，所以导致系统部署及升级的工作量非常之大。随着技术的发展，现在出现了三层C/S结构，这在一定程度上可解决上述问题。
B/S即Browser/Server（浏览器/服务器），它只需安装维护一个服务器，操作人员采用浏览器（如微软的IE ）就能操作各种功能，其最大优点就是可在任何地方进行操作而不需安装专业软件，称之为“客户端零维护”，而缺点就是操作繁琐。
由上可见，C/S的优点即是B/S的缺点，反之，B/S的优点又是C/S的缺点，故本系统采用B/S＋C/S混合结构， 本系统的所有业务功能均采用B/S结构，但对批量数据导入等提供C/S结构，从而很好地结合B/S与C/S的各自优点，又可避免B/S结构在安全性、保密性及响应速度等方面的缺点以及C/S结构在异地查询浏览不够灵活等方面的缺点。
本系统采用C/S+B/S结构，数据录入、接口处理等采取C/S结构，一些报表统计及查看采取B/S结构。
所需软件环境如下：
服务器操作系统：Windows 2000 Server/Windows XP/Windows 2003等；
数据库：Microsoft SQL Server 2000以上（客户自备）； 客户机：Windows2000/XP中文版，IE6.0以上版本（客户自备）；
8.2系统扩充性
系统已充分考虑扩充性，若需要增加采集节点，只需购买硬件即可，若需要扩展到其他
车间，只需要进行无线网络布线及购买硬件即可。
8.3总体功能列表
九、硬件组成 9.1硬件选型
具体布线图可待现场实施时绘制。
十、系统服务 10.1实施计划
10.2系统维护
● 系统供应方设计软硬件应方便用户使用和维护；
● 在系统刚投入试运行的质量保证期内，用户可根据使用情况，提出软件改进和完善的意
见，系统供应方免费并积极配合。 ● 系统具备软件和数据备份，保证数据安全。
● 系统供应方提供使用培训，针对所有用户，具备使用手册电子版本。 ● 系统供应方培训用户维护系统，并提供系统软件备份和相应的权限。 提供以下文档：
附：
MOTOROLA MC3090数据采集器
设计轻便，符合人体工程学
在高强度扫描应用中，降低用户的疲劳度，提高工作效率 可向左、向右、向前旋转的旋转式扫描用户支架
用户可调整扫描位置，使扫描操作舒适无比，工作效率空前提高
320×320分辨率，彩色，彩色/单色显示（带背景光） 与VGA 相比，分辨率提高30%，便于在各种环境下查看，提高了扫描准确率
支持802.11b/g WLAN连接
实现实时数据交换，获得最高生产效率
物理特性：
成像仪配置：7.43英寸高×3.18英寸宽×1.76英寸长 激光配置：8.33英寸高×3.18英寸宽×1.57英寸长 重量：激光配置：13.4oz(379gm)(配置WLAN) 成像仪配置：15.1oz(428gm) (配置WLAN)
技术特性： 彩色/单色显示配置 显示分辨率：320×320
操作系统：Microsoft Windows CE4.2 Core Version 应用程序开发：Symbol SDK 环境：Microsoft Windows CE SDK 处理器：IntelXScale PXA270-312MHz 闪存内存/RAM(MB): 64/32
数据采集：一维（1D ）激光、二维（2D ）成像扫描
S D插槽：用户可接入（位于电池下方）仅供扩展内存用 通信：RS-232 USB（主机/客户端） 工作电源：激光配置，成像仪配置
使用环境：
工作温度：单色：-4℉至122℉（-20℃至50℃） 彩色：14℉至122℉（-10℃至50℃） 储存温度：-22℉到160℉（-30℃到70℃） 温度：5%至95%（无凝结）
抗震性：在工作温度范围内，能够承受从4英尺（1.2米）高度多次跌落到水泥地面的冲击 滚动：室温下，能够承受500次0.5米滚动（1000次跌落） 密封环境： IP54 Category 2
ESD(静电释放) ：+/-15kVDC空气放电+/-8kVDC非直接放电+/-8kVDC直接放电
MOTOROLA AP-5131
基本参数
额定电压（V ） 24V
状态指示LEDS 4个顶置式LED , 2个底置式LED 主要参数
长度（mm ） 宽度（mm ） 高度（mm ） 网络标准 最大传输速率(Mbps) 传输速率（Mbps ） 环境参数
工作温度（℃） 工作湿度 存储温度（℃） 存储湿度 其它
240 135 45 802.11a/b/g 55-72 54M -4° - 122° 5% - 95% -4° - 122° 5% - 95%
带POE 供电模块, 带4根天线
生产信息管理系统
解 决 方 案
XX 信息科技有限公司
目 录
一、概述 . .................................................................................................................................. 4
1.1需求 . ............................................................................................................................ 4 1.2总体解决方案 . ............................................................................................................ 5 二、生产计划管理 . .................................................................................................................. 6
2.1计划录入 . .................................................................................................................... 6 2.2计划分析 . .................................................................................................................... 6 三、车间数据采集 . .................................................................................................................. 6
3.1采集方法 . .................................................................................................................... 6 3.2采集点设置 . ................................................................................................................ 7 3.3数据录入 . .................................................................................................................. 11 四、看板管理 . ........................................................................................................................ 11 五、数据接口 . ........................................................................................................................ 12 六、统计分析 . ........................................................................................................................ 13
6.1数据查询 . .................................................................................................................. 13 6.2统计分析 . .................................................................................................................. 13 6.3预警系统 . .................................................................................................................. 14 七、系统管理 . ........................................................................................................................ 16
7.1基础数据维护 . .......................................................................................................... 16 7.2系统权限 . .................................................................................................................. 17 7.2数据备份 . .................................................................................................................. 18 八、软件架构 . ........................................................................................................................ 18
8.1软件架构 . .................................................................................................................. 18 8.2系统扩充性 . .............................................................................................................. 19 8.3总体功能列表 . .......................................................................................................... 19 九、硬件组成 . ........................................................................................................................ 21
9.1硬件选型 . .................................................................................................................. 21 9.2系统布线 . .................................................................................................................. 22
十、系统服务 . ........................................................................................................................ 22
10.1实施计划 . ................................................................................................................ 22 10.2系统维护 . ................................................................................................................ 22 10.3系统培训 . ................................................................................................................ 23
一、概述 1.1需求
从目前生产情况来看，现场生产信息收集存在较大的滞后及准确性问题，具体表现如下：
● 由于不能即时得到生产现场信息，难以得到实际的生产数量，从而难以进行生产计划与
实际产量的比较，继而无法进行生产计划的优化与调整。
● 数据信息滞后，需要生产完成后，才将表单带回录入，从而看到的报表比较滞后，无法
做到对生产的实时指导。
● 今后产量将有较大提升，需要具体的数据收集和整理工具，对生产线的效率和现场工序
的平衡进行深层的提效研究。
● 实时监控生产过程，动态了解预装、箱体库、总装、冷媒灌注、制冷检测、包装入库以
及报废生产过程，保证数据的高实时性和准确性。 具体要实现的功能有：
● 建立产品生产过程数据，包括流过生产主要环节的时间，进而统计分析相应环节的生产
效率。
● 特殊处理箱发报废等其他报废数据，人员电脑录入详细的报废班次等信息。 ● 产品信息可追溯性，即：生产统计数据和产品信息查询，软件界面要求直观友好。 ● 现场生产过程信息实时显示和查询，便于生产调度，设立用户终端和使用权限。 ● 现场LED 大屏幕显示，包括流水线运行情况，车间计划完成情况和公司公告等。
总的来说，主要目的就是通过条码手机关键工序、工位的生产过程数据，记录合格或不合格产品，与现有系统进行接口连接，实时统计生产线的产能与效率，同时可分析影响生产效率的因素，并对生产情况进行监测，若有异常则预警。系统主要侧重产能数据的采集，不关心质量，也无需在生产过程中对质量进行检验，因此提出以下的解决方案。
1.2总体解决方案
总体业务流程
系统拓扑图
二、生产计划管理 2.1计划录入
由于本处的生产计划主要用于与实际产能比较，不对车间数据采集进行控制，因此只需要提供界面由用户直接录入即可。
本系统录入方式有两种，一种是通过Excel 表格导入，主要用于月度总计划、日计划、每日批次安排，一种是直接在本系统修改，主要用于计划调整，当然月度总计划等也可以直接输入，但工作量比较大。因此本系统提供以下功能：
● 计划导入（含月度计划导入、日计划导入、日批次导入） ● 计划查看及调整
本功能主要由生产部计划处进行编辑操作，其他人只能查看。
2.2计划分析
系统根据采集的实际产能，结合已录入的生产计划，由系统自动统计出以下报表供相关人员进行查看，具体见第六章的决策分析一节。
三、车间数据采集 3.1采集方法
通常来说，采集方法（不考虑通过PLC 等自动化数据采集方式）有以下三种： ● 扫描枪+电脑：
在工位旁边摆放一台电脑，电脑上通过USB 接口挂一支扫描枪，工人直接
拿扫描枪扫描条码。同目前已使用的冷煤灌注系统一样。
● 固定扫描平台：
直接安装在工位旁边，无需人工扫描，其通过智能光栅自动感知条码，
若生产型号发生变更，需要调整扫描高度及范围。
无线采集器：
可在工位旁边安装工台以摆放采集器，工人直接手持采集器扫描条码即可。
从以上分析来看，考虑现场生产环境，主要采用第三种方式，无线采集器。（以上所有方式均需要对现场进行网络布线）。
3.2采集点设置
本系统仅应用于冷柜公司生产车间总二线，涵盖从预装、发泡、集存线到二线包装完整的一条生产线，其他车间（包括门发泡）未曾涉及，主要包括预装、发泡、下箱吊笼（总装）、冷媒灌注、制冷房前、制冷系统、制冷房后及包装8个关键工序的主要数据的采集和控制，为整个系统提供现场数据来源，并对生产设备进行实时监控，具体管理和操作流程如下： 1) 预装工序采集
采集预装下线产品条码，记录预装下线数据， 2) 发泡完工工序采集
采集发泡完工的产品条码，记录发泡工序的产品数据，同时做为入积存库的数据 3) 积存库出库工序擦剂
在积存库出库处，采集出库条码，记录出积存库数据，同时根据前面发泡采集的数据，可计算出积存库库存数量 4) 冷媒灌注数据读取集成点
本点采用一台计算机来实现抽空和灌注检测设备的集成和检测数据的采集, 并将采集的检测数据上传到系统数据库。 5) 制冷房入库检测数据采集点
记录进入制冷检测方的产品数据，根据重码等可检测出返修，且可以计算出入性能检测库的入库数据。 6) 性能检测库采集
在性能检测库处，采集产品，从而可以得出性能检测库的数量和重码返修部分的箱体数量。
7) 包装入库采集
主要作用是采集产品包装下线数据和产品包装返修参数数据，从而可以得出生产完工数量。
图示如下：
采集下线产品条码采集产品条
码采集产品条
码
采集界面如下：
条码：1001A1009型号：FA
批次：20101001-01
工人：101
时间：2010-10-11 13:25:34
采集操作流程如下：
冷柜（半成品或成品）移动到相应工位，工作人员拿起采集器，对准条码按下扫描键（如上图的黄色按钮），机器会发出“嘟”的一声，然后将采集器放回工台。具体动作分解可在了解具体工位操作后再重新设置。由于各工位均只需扫描条码记录扫描时间即可，所有其操作都是一样的。而具体的采集方法也可以根据不同工位采取不同的方式。
功能列表如下：
3.3数据录入
对于一些无需通过条码采集，但又需要进行报表统计的数据，系统会提供数据录入功能，如不合格品录入等。
四、看板管理
考虑生产现场环境，主要采取专用LED 生产看板，而不是采取常见的电视机等触摸屏。 生产信息显示屏系统是运用光电显示技术、计算机应用技术、自动控制技术，针对生产显示屏使用环境而专门设计的信息显示系统。显示屏控制系统采用单片机技术和国际最新技术的超大规模现场可编程逻辑器件FPGA 进行设计，电路结构简练，系统具极高稳定性、可靠性。
系统每天根据现场采集的数据，自动显示于生产信息显示屏，其显示内容如下：
班组预装组发泡组总装组包装组
时间10:1010:1010:1010:10
型号FA FA FA FA
批次20101001-0120101001-0120101001-0120101001-01
计划量[1**********]0
实际完成量
90909090
每5分钟（具体数值可由用户自己设定），系统自动更新数据，并刷新显示屏显示。 以下为一些例子图样（具体显示待实施时设置）：
五、数据接口
目前已有冷媒灌注、制冷检测及发泡系统3个系统，为避免重复录入，因此需要从这3个系统自动获取数据。由于冷媒灌注、制冷检测都在现场安装pc 机，但没有与网络连接（发泡系统没有了解过，不知是否和冷媒灌注是同一个系统），其使用数据库也不清楚，故本处所描述方案还需在实施时进行调整。接口处理方法如下：
在各独立PC 机上安装一个无线网卡，由我司编写不同系统的数据获取中间件（可通过ODBC 等数据接口与异构系统数据库相连），安装在PC 机上定时获取数据（因此这些工位的采集数据上传到本系统会有所延迟），通过无线网络上传到本系统的数据库。
六、统计分析 6.1数据查询
生产简报、生产日报表等，具体可根据生产部进行设计。
产品信息查询：含生产时间（预装、发泡、总装、冷媒灌注、包装），发泡参数（打泡量、流量、料比），冷媒灌注量，制冷信息。
功能列表如下：
6.2统计分析
产量分析：各个班组分批次产量完成情况
输入时间段如8:00am——20:00am，或日期如2010-10-18——2010-10-18，选择班组或批次等，系统会自动统计产量，并以折线图、柱形图等图表形式显示，如
● 白班、晚班的产量（白班：8:00 am—20:00 pm ；晚班：20:00 pm—8:00 am ；），包含
预装组，发泡组，总装组，包装组，门组，可生成excel 表。
● 每日（早8点到第二日早8点）产量，可生成excel 表和月度日产量折线图。 ● 白班、晚班每小时产量，包含预装组，发泡组，总装组，包装组，门组，可生成excel
表和柱状图、折线图。
● 每日产量完成率，可生成excel 表；
● 累计产量完成量，及月度计划完成率，可生成excel 表； ● 批次完成情况，能够颜色标示输入的批次的完成情况； ● 月计划完成情况，每日生成。
质量分析：根据采集的数据，进行直通率、返喷率及具体不合格品情况、返修数、真空不良数、下地箱、制冷不合数等统计，并以图示方式显示。 功能列表如下：
6.3预警系统
用户预先设定生产节拍标准、停线时间警戒线及完成率警戒线，系统定时进行统计，并与这些标准进行比较，若出现节拍异常、停线时间异常或完成情况异常，则弹出预警窗口提示管理人员注意，同时将预警信息保存起来以作历史查看。
功能列表如下：
以下为一些示例图表，具体报表及图示可根据客户实际情况进行设计。
七、系统管理 7.1基础数据维护
如工序、人员信息等，比较简单，只需录入即可，在此不再详述。 功能列表如下：
7.2系统权限
本系统主要采用角色/岗位授权模式，不对数据库授权，这样即使用户密码被盗也能保证系统及数据的安全，同时提供日志跟踪，为系统的安全运行提供了保障。本系统的授权机制主要有以下几种：
●
功能级的授权：对业务功能的增/删/改及其他操作权限的控制，表现为工具栏上的按钮是否屏蔽。
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记录级的授权：针对不同的业务逻辑（或岗位职责），有选择的建立一些与特定字段（如所属部门、备件类别，采购金额）相关的记录授权，即同一业务不同用户的过滤条件是不一样的。
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字段级的授权：有两种类型，一为在业务表单不同状态下其允许编辑的字段可不一样，如处于审批状态审批人员只能更改预先定义的信息；另一为在同一状态下的业务表单，不同用户看到的字段信息不一样，如采购金额只允许某些人查看，其他人则空白。
功能列表如下：
7.2数据备份
直接采用Sqlserver 的计划定制，可每天进行一次数据备份，为考虑存放控件，可只保留最近一周的备份。
八、软件架构 8.1软件架构
目前MIS 系统有C/S与B/S结构之分。C/S即Client/Server（客户机/服务器）结构，它把数据库放在服务器上，客户机需要安装相应的专业软件，其优点在于交互性强，响应速度快，利于大量数据处理；缺点则在于其一般采用两层结构，没有真正的业务组件，业务变更后系统维护难道较大，同时由于其需要在各个客户机上安装专业软件，所以导致系统部署及升级的工作量非常之大。随着技术的发展，现在出现了三层C/S结构，这在一定程度上可解决上述问题。
B/S即Browser/Server（浏览器/服务器），它只需安装维护一个服务器，操作人员采用浏览器（如微软的IE ）就能操作各种功能，其最大优点就是可在任何地方进行操作而不需安装专业软件，称之为“客户端零维护”，而缺点就是操作繁琐。
由上可见，C/S的优点即是B/S的缺点，反之，B/S的优点又是C/S的缺点，故本系统采用B/S＋C/S混合结构， 本系统的所有业务功能均采用B/S结构，但对批量数据导入等提供C/S结构，从而很好地结合B/S与C/S的各自优点，又可避免B/S结构在安全性、保密性及响应速度等方面的缺点以及C/S结构在异地查询浏览不够灵活等方面的缺点。
本系统采用C/S+B/S结构，数据录入、接口处理等采取C/S结构，一些报表统计及查看采取B/S结构。
所需软件环境如下：
服务器操作系统：Windows 2000 Server/Windows XP/Windows 2003等；
数据库：Microsoft SQL Server 2000以上（客户自备）； 客户机：Windows2000/XP中文版，IE6.0以上版本（客户自备）；
8.2系统扩充性
系统已充分考虑扩充性，若需要增加采集节点，只需购买硬件即可，若需要扩展到其他
车间，只需要进行无线网络布线及购买硬件即可。
8.3总体功能列表
九、硬件组成 9.1硬件选型
具体布线图可待现场实施时绘制。
十、系统服务 10.1实施计划
10.2系统维护
● 系统供应方设计软硬件应方便用户使用和维护；
● 在系统刚投入试运行的质量保证期内，用户可根据使用情况，提出软件改进和完善的意
见，系统供应方免费并积极配合。 ● 系统具备软件和数据备份，保证数据安全。
● 系统供应方提供使用培训，针对所有用户，具备使用手册电子版本。 ● 系统供应方培训用户维护系统，并提供系统软件备份和相应的权限。 提供以下文档：
附：
MOTOROLA MC3090数据采集器
设计轻便，符合人体工程学
在高强度扫描应用中，降低用户的疲劳度，提高工作效率 可向左、向右、向前旋转的旋转式扫描用户支架
用户可调整扫描位置，使扫描操作舒适无比，工作效率空前提高
320×320分辨率，彩色，彩色/单色显示（带背景光） 与VGA 相比，分辨率提高30%，便于在各种环境下查看，提高了扫描准确率
支持802.11b/g WLAN连接
实现实时数据交换，获得最高生产效率
物理特性：
成像仪配置：7.43英寸高×3.18英寸宽×1.76英寸长 激光配置：8.33英寸高×3.18英寸宽×1.57英寸长 重量：激光配置：13.4oz(379gm)(配置WLAN) 成像仪配置：15.1oz(428gm) (配置WLAN)
技术特性： 彩色/单色显示配置 显示分辨率：320×320
操作系统：Microsoft Windows CE4.2 Core Version 应用程序开发：Symbol SDK 环境：Microsoft Windows CE SDK 处理器：IntelXScale PXA270-312MHz 闪存内存/RAM(MB): 64/32
数据采集：一维（1D ）激光、二维（2D ）成像扫描
S D插槽：用户可接入（位于电池下方）仅供扩展内存用 通信：RS-232 USB（主机/客户端） 工作电源：激光配置，成像仪配置
使用环境：
工作温度：单色：-4℉至122℉（-20℃至50℃） 彩色：14℉至122℉（-10℃至50℃） 储存温度：-22℉到160℉（-30℃到70℃） 温度：5%至95%（无凝结）
抗震性：在工作温度范围内，能够承受从4英尺（1.2米）高度多次跌落到水泥地面的冲击 滚动：室温下，能够承受500次0.5米滚动（1000次跌落） 密封环境： IP54 Category 2
ESD(静电释放) ：+/-15kVDC空气放电+/-8kVDC非直接放电+/-8kVDC直接放电
MOTOROLA AP-5131
基本参数
额定电压（V ） 24V
状态指示LEDS 4个顶置式LED , 2个底置式LED 主要参数
长度（mm ） 宽度（mm ） 高度（mm ） 网络标准 最大传输速率(Mbps) 传输速率（Mbps ） 环境参数
工作温度（℃） 工作湿度 存储温度（℃） 存储湿度 其它
240 135 45 802.11a/b/g 55-72 54M -4° - 122° 5% - 95% -4° - 122° 5% - 95%
带POE 供电模块, 带4根天线