第一章 培训前言…………………………………………………… 第二章 岗位职责……………………………………
第三章 工艺步骤……………………………………………………… 第四章 接单审稿…………………………………… 第五章 排版算纸………………………………… 第六章 排单制作………………………………………… 第七章 BOM 建档…………………………………
第八章 开单下单…………………………………………… 第九章 产品变更………………………………………
第十章 相关资料…………………………………………………… 1、 纸张材质一览…………………………………………
2、 纸张开数克重对照表………………………………………… 3、 机器印刷尺寸………………………………………………… 4、 工程SOP …………………………………………………… 5、
第十一章 培训测试………………………
任何
1、工程的重要性 2、工程的作用 3、工程的发展趋势 4、工程的现状况 5、工程的整改
6、工程人员的素养：知识面拓宽
技术面提升
第二章 工程岗位职责
1、 分组作业：
按客户群分布，工程分为昆山组、苏州组及上海组。工程人员分别负责各自
小组内所有客户产品的相关作业。
2、 接单审稿：
负责对应业务窗口，接收下单产品的文档资料及相应的作业信息，并对接收
的文档资料进行初审，便于确认该产品所有的作业信息。
3、 确认生产依据：
负责对接收产品所附带的相关生产依据进行审查，并列印客户初始样稿及数
码稿，以确认此产品在各个工序能有足够的生产参照依据。
4、 排版算纸：
设立菲林排版方式，算出用纸大小，确定印刷用纸规格。
5、 用材分析：
根据下单传票及样品分析新品材质（品名，品牌，克重，规格，丝向，等），
如是新物料，须提出“新物料需求表”并附材料样品交材料管控部门请购。
6、 制定工艺流程：
根据样品传票来判定工艺流程及建立相应的工艺参数。
7、 印前排程：
做好印前生产排程，安排并追踪本部各工序生产进度，以确保制作交期。
8、 BOM 建档维护：
正确建立工程BOM 数据，维护好ERP 系统中产品结构资料的完整性。
9、 工程下单：
将制令、样品及相关有效信息及参考依据及时下达各生产工序，做好相应的
交接动作。
10、 异常处理：
积极参与各工序反馈的异常信息，并与相关部门联系沟通以求尽速解决。
11、 确定承认样品：
确认客户承认后的生产样品给品保样品室。
12、 产品变更的维护：
依《变更通知单》进行BOM 数据变更，并下传各生产工序追踪变更结果。
13、 资料管理：
业务提供的光盘类建立模具清册并妥善保存，其它相关资料随生产交接至相
关工序并做交接记录。
第四章 接单审稿
一、 接单：
1、传票内容与样品、文档等接单物件要一一对应，不清楚之处要当面与业务沟通定案，不能含糊接单。
2、将接收的订单信息登记在印前FTP 系统中《接单记录》上，不得遗漏
二、 文档：
1、文档存放：客户上传的电子档业务是否按正常路径放置
2、文档格式：提供的光盘或上传的电子档要符合我司格式上的需求，能为我
们打开和制作处理。
3、文档打印：打开文档检查的同时列印原始文档，便于后道工序作业时参照
校对。
三、 纸材：
1、查仓库库存表了解下单产品的用材（纸张、瓦楞或其它物料）是否有相应的品牌规格，尤其是特殊材料，如无库存，则需请购。
四、 颜色：
1、传票注明颜色是否与文档图案一致；
2、专色：是否标注PT 专色号（印模造纸PT 号用---U ，铜版纸PT 号则用—C 表示）。
五、 刀模：
1、查尺寸相同的同类产品有否共用刀模。
第五章
一、说明书类：
按成型方式说明书可分为：折纸类、裁切类、装订类、有线胶装类、无线胶装类
按尺寸区别排版方式可分为：常规排版、非常规排版
骑马钉排版由外到内, 现翻排在最前面, 不可有单张出现，超过84page 的要做爬移；
胶装排版由前到后, 现翻排在最后一台AB 版的前面。
A 、常规排版：
所谓常规排版也就是根据产品的尺寸按常规纸张来正常拼排的一种方式。在
这里，常规纸张是指正度、大度、菊全、菊半、25*38或正度2K 和4K 、大度2K 和4K 等；
1、折纸方式：
※ 根据机器的配置和成品的尺寸来决定是3折、4折或风琴折页等；
※ 3折的情况是：骑马钉不超过5台或含5台的（除封面）；胶装不超过12台或
含12台的
※ 如以上两种情况都不符合的话，则考虑拼4折。
※ 说明书四折为32page/16页, 三折为16page/8页, 二折为8page/4页, 一折为4page/2页, 单张为2page/1页
2、尺寸间距：
※ 间距一般的是1cm ，（尺寸大, 纸张紧的情况下, 可考虑是6mm 间距）
※ 胶装封面间距要大于内页4mm ，防止溢胶(可以考虑封面用纸放大、内页用纸
留咬口修边等)
※ 胶装书的封面展开的尺寸不能低于120mm ，如不够的话则考虑将尺寸的间距拉大到120mm
※ 成品尺寸低于150mm 时，则考虑拼2本：
胶装的2本间距不少于8mm 骑马钉的2本间距规定为6mm(中刀)
3、书背的计算公式：
※ 胶装：书背厚度=纸张克重×页数/16000（模造纸） 书背厚度=纸张克重×页数×80%/16000（铜版纸）
※ 爬移：总爬移数=页数/4×纸张厚度/折首数（限骑马钉产品且超过84页）
4、用材尺寸计算原则：
※ 折纸、裁切产品用材计算为：展开尺寸*模数得出两边之长边为咬口边 例：折纸品展开尺寸为257*182mm,其排版面积可计算为： 长=182mm*4模+定位线1cm=738mm〈要求较严时需加间隔〉
短=257mm*2模+咬口1.5cm+版尾出血0.5cm=525mm〈要求较严时需加间隔〉 经查：常规纸张尺寸有
大度35*47英寸=889*1194mm； 正度31*43英寸=787*1092mm 菊全25*35英寸=635*889mm； 超菊全25*38英寸=635*965mm
可确定：此产品最适用之规格为31*43英寸切对开排8模
※ 骑马钉产品排版用材计算为：成品尺寸*排版模数得出用材尺寸
例：骑马钉成品尺寸是210*150mm，72page 其排版面积计算为 长=210mm*4模+30mm间隔+定位线1cm=880mm
长=210mm*4模+22mm间隔+定位线1cm=872mm（道林纸材质可缩小间隔）
短=150mm*4模+10mm间隔+咬口1.5cm+版尾出血0.5cm=621mm
此产品可用25*35英寸排16模即32page, ，当然，针对道林纸的材持亦可用规格为24.5*34.5英寸来节约成本
用纸基数=总page 数/可排版page 数=72p/32p=2.25印张 上机台数=32P+32P+8p=2台AB 版+现4模
※ 胶装产品排版用材计算为：成品尺寸*排版模数得出用材尺寸
例：胶装成品尺寸是210*140mm，188page 其内文排版面积计算为： 长=210mm*4模+30mm间隔+定位线1cm=880mm
短=140mm*4模+16mm间隔+咬口1.5cm+版尾出血0.5cm =587mm 此产品最适合规格为35*47英寸对开排16模即32page 用纸基数=总page 数/可排版page 数=188p/32p=5.875印张 上机台数=5台AB 版各32P +现2模16P +现4模8P +现8模4P 5、其它要求：
※ 当单面表面处理的产品（如封正等），一定要与双面表面处理的分开拼版，基本上是按AB 版的要求来拼
※ 不同的材质，哪怕是同一产品，不能拼在同一张版上
※ 有些纸张由于正反面材质不同（如白板纸、白卡纸等），故在正反面内容排版时也只能拼AB 版，不能拼自翻版（现翻或天地翻）
B 、非常规的排版：
所谓非常规排版也就是现有的材料无法满足排版需求，产品尺寸不能按常规纸张来拼排的一种方式，这样就必须要考虑用非常规尺寸的纸张来节约成本。非常规纸张的范围较广，一般是指正、大度的正3K 、T3K 和大小K 以及一些特规纸等，当然所有规格纸张的不正常开法均可称为非常规纸张，只要依产品尺寸符合丝向要求且能适合印刷适性及后道作业即行。
二、彩盒新单类
彩盒类依产品结构、材质厚度决定拼版尺寸、纸张丝向；彩盒排版方式可分
为：插式、封箱式、翻盖式、天地式
,
1、 丝向：
※ 彩盒纸张的丝向和瓦楞的方向要垂直
※ 纸张的丝向在后面：如35*47丝向在47上
※ 瓦楞纸的丝向在前面：如700*600丝向在700上
2、咬口：
※ 大小片彩盒决定咬口时, 不能始终以长边方向做咬口, 要保证两片印刷图案的方
向一致性
※ 在印刷许可的情况下尽可能的以糊边为咬口, 可避免纸张尺寸偏小或色差等状
况出现
※ 局部UV 的咬口，要比正常咬口大2cm ，即咬口线划下2cm
※ 色块类的排版要注意色块拼在一起, 且不可拼在咬口方向, 拼中间可避免色差、
咬口边印刷不出的状况
3、刀模：
※ 查看有无相同尺寸的同类产品，能否共用刀模, 并将同尺寸的产品的制作日期标
示在工令上, 让制作人员按相同尺寸共刀模的拼版方式来拼版.
※ 如不共刀模，则根据现有的纸张和丝向来决定排模，一般以正大度对开为基础，
尽量不拼4K 版，订单量大的还可考虑用正大度原纸或其它大规格尺寸的纸张
排模拼版式以供应大罗兰机来生产
※ 一般卡片的产品，较多于拼AB 版的，因两面的表面处理方式不同，不过有共
刀模的，也必须将旧刀模的制作日期、料号提供在工令上，防止新旧菲林共不
上刀模，并且共刀模的咬口要保持在同一个方向。
4、用材：
※ 彩盒吊卡类产品受其外形影响，可以考虑插拼等排版方式来节约成本，但要考
虑这样的拼法是否会影响其它工序作业上的困扰，如颜色的统一性、分墨的协
调性等；当然，如以前有共刀模的可以共以前刀模的排版方式。
※ 当尺寸不规则时, 在排版方式不能更改成常规用纸的情况下, 如果下单量超过
8000PCS-10000PCS 时, 开单可考虑, 让采购键特规品号, 来节约成本, 如特规品号
不给键, 可找相关人员讨论商量后, 用最节约的纸张开单, 并且在备注上注明清楚
※ 彩盒吊卡类产品的用材尺寸：
纸张天地方向出血（含咬口）尺寸为2mm 左右；左右方向出血尺寸为1.5mm 瓦楞出血尺寸依面纸尺寸而定，基本上瓦楞尺寸比面纸尺寸小0.8～1mm 左右
备注：当有满版内容等特殊产品出血尺寸要适当放宽，具体要看实际情况而定
※ 尺寸限度：
瓦楞纸最小请够尺寸：300*500mm
上机印刷最小尺寸：360*520mm
裁刀最大裁切尺寸：1550mm
一、印前排程
1、根据业务的交期需求排定印前生产排程
2、排程按交期轻重缓急的顺序统一进行，各工程组要事前协商，事后达成排程上
的共识，保证平衡生产
3、急料或特殊产品在排程中一定要注明各工序需完成的时间
二、信息交接：
1、在排单生产过程中一定要将接单的所有信息、资料及排版方式一并交接至制作
工序
2、特殊工艺的产品在制作中协助参与指导
3、制作工序完成后相关信息资料同样完全移交至手工拼版进行校对，工程人员要
进行信息传递的稽查
三、进度追踪：
1、排程料件在印前各工序的生产进度各组别工程人员负责追踪，尤其是急料。
2、如印前无法按交期完成的急料需第一时间内与业务沟通，并将结果报备主管，
由主管再来整体协调处理。
一、BOM 数据建档：
1、产品的材质、台数、模数、开数/流水号等，均不能建错，建完后要仔细核对，无
误后发至相关制程。
2、单张4C ，多于4模或等于4模时，放数的基数由300降到200单张1C 多于4
模或等于4模时，放数的基数由80降到60, 瓦楞纸和纸板的放数标准已改成2%
3、有专色号的一定要在工令上注明专色号码（模造纸的PT 色号后面不是C ，应改
为U ）
4、局部 UV 的，或表面处理工序较多的，在放数的基础上适当的增加一点，以防
止欠数造成二次上机，另局部UV 的咬口，要比正常咬口大2cm ，即咬口线划下2cm.
.5、 PET 片材，比实际的天窗尺寸最多大3cm ，除特殊请况。
6、涉及备料部分， 备料的单比较大，一定要按（尤其有变更部分）最后的承认尺
寸，来备纸，千万不能备料尺寸有误。
二、材质确定：
1、涉及到灰板纸类的，满版图案的，一般用纸要考虑用江鹰纸张，涉及到没有特
殊要求的客户使用到300g 灰板时，请选用（永丰余特）纸张打样
2、BOM （白盒）1-2色的产品，无表面处理的，一般用永丰余的，尽量不用江鹰
纸。
3、纸张变更：
※ 用南韩70g 、80g 模造纸的客户 ：
① NBJJ ②HS ③ DT ④ SZMD ⑤KSMD ⑥ WM
⑦ BSMX ⑧ SMX （80g 用南韩A ） ⑨ MMI （80g 用南韩A ）
※ WM:原高唐，黄海林，永丰纸张不变，新料一律用高唐纸。
※ KSMD 、SZMD 新料量产或打样使用80g 模造纸889*597南韩A ，、旧料先维持
原有品牌，从新料切入
※ KSSD 白盒类产品（0C 、1C 、2C 类）可采用永丰余牌灰板纸，其它相关类未
指定品牌也优先考虑永丰余纸张。
※ MMI 、SMX 、SZMD 、KSMD 四家客户的新品有用到80g 模造35*47或889*597
规格的产品时，打样时请用南韩特投产。
※ NBTSJ 、NBHG 说明书请将BOM 改为南韩品牌，所有用到80g 模35*47对开
规格的，BOM 请直接建889*597mm规格
※ NBJJ 新品用高唐纸 如业务不通过，则用丽印，不用金球
※ ZDGS 新品用南韩纸
三、工艺判定：
1、不干胶铜板纸BOM 不能键裁切，走成型键冲压。
2、成型表面处理克重底限80G 以上材质，低于80g 的BOM 中，键彩印上油。纸张
材质太薄，成型正、反面上油变形严重，不良太多。
五、备注事项：
1、文档是否按工令的路径放好，并且查看有无相同尺寸的同类产品，能否共用刀模,
并将同尺寸的产品的制作日期标示在工令上, 让制作人员按相同尺寸共刀模的拼版方式来拼版.
2、开单时涉及天地翻的咬口，一定要注明“十”字线在纸张的中间。（并让手工人
员将咬口线画在纸张的中间置）如：开纸尺寸为25×38/对开纸. 则咬口线到“十”线的距离是48.26/2-1.6=22.9cm
3、提供的依据，必须BOM 中注明清楚。
一、工单制令：
1、建好BOM 后，将完整的工单制令下发至各生产单位
2、制令中工艺完整，流程清晰，且数据、参数要求准确无误
二、生产依据：
1、电子文档：
※ 在制令中注明电子文档的存放路径，便于印刷工序中作业参考。
※ 生产现场如某种原因无法打开文档，则由工程根据生产部门的需求负责为其处
理（可由制作协助处理文档的参考，而数码稿颜色方面不稳定，容易造成印刷
上的误导）
※ 文档中有特殊之处需在下单时与接单人予以特别说明，避免含糊下单。
2、样品稿件：
※ 业务提供的样品文稿或客供参考资料必须要有客户或业务签名确认，以保证生
产依据的标准性和可靠度
※ 打印稿（黑白稿和数码稿等）由工程人员确认签名，
※ 所有参考文稿如有改动或特殊之处需加以标注，并由相关人员在标注处签名确
认，以保障以保证生产依据的标准性和可靠度
三、交接记录：
1、下单交接时对于产品的特殊性要加以说明，以便生产作业时加以注意
2、涉及到业务提供样品或客供资料在下单一定要和接单人员签名接收，以保证样
品的流向和可追溯性。
第九章 产品变更
一、接单：
接收业务下发的《变更单》时，工程人员须知以下几个方面：
1、了解变更类的产品，是在原来的基础上变更，还是新提供档案变更；
2、变更内容要清晰明了，不能含糊不清；
3、涉及到哪几个制程需要做相应的更改；
4、各制程中有无在制品。
二、变更处理：
1、BOM 变更：
※ BOM 直接变更：
如材质变更等，则在BOM 中直接更改相关数据即可；
※ 制作修改变更：
在原来的基础上改，查清之前制作的日期，在变更单上标明变更之前的制
作日期，由制作进行修改，并在BOM 中做相应的更改。
※ 新供档案变更：
如是重新提供文档，则按新单的标准来制作，BOM 中相应数据要做相应的
更新
※ BOM 不变的变更：
如更换内容等文档中做一定的修改或有时只需在菲林上直接改动更换，而
不影响BOM 中任何数据时，则BOM 不需变更；
如订量数量变更、等，则先了解产品的进度并紧急通知相关制程变更事项，
以便于制程中能及时处理。
※ 变更后首次量产改BOM ：
对于正常的固有订量，在已有量产BOM 后中途下变更单时，变更打样走
打样BOM ，变更打样品如经客户承认后的首次量产单，业务必须要走工程下单，
工程趁变更承认后的首次量产之际将原有量产BOM 做相应的变更动作。
2、菲林处理：
※ 文档有修改或变更的菲林要报废处理
※ 更改内容但不需在文档中修改时也可直接在菲林上进行更换处理，便于旧菲林
得到合理的应用，避免成本上的浪费
※ 要求在变更单上注明菲林及PS 版的处理方式.(报废或保留)
3、 打版处理：
※ 拼版人员在处理变更单时要开出对应的打版通知单，由版房人员进行旧版报废
处理
※ 打版人员的旧版因变更而报废在形成打版记录，便于查询稽核, 并要求在变更单
上注明PS 版的处理方式.(报废或保留)
4、在制品处理：
※ 将变更的信息下发至相关制程并由各制程反馈变更产品在各制程的进度状况 ※ 统计变更产品的进度并及时通知业务做相关的的处理
三、下单：
1、根据变更内容所涉及到的生产制程单位（含生管、仓库），将《变更通知单》下
发至相关单位
2、各制程接收人在变更单上签名并负责反馈该制程相应的变更处理结果（含在制品、
库存品的处理）至工程，便于工程做变更结案的动作
四、变更结案：
1、印前变更追踪：
※ 制作、菲林、BOM 的更改
※ 旧菲林、旧PS 版的报废处理
2、制程变更追踪：
※ 各制程变更的相关处理动作的完善
※ 各制程在制半成品的统计与处理
※ 库存成品的统计与处理
3、结案处理：
※ 确认上述1，2点追踪改善结果并给予变更结案
※ 变更单的归档存放
A 、纸张特性一览：
模造纸：
常规内页用纸，光泽低，另有染色模造纸；
再生纸：
色泽浅绿色，消光，洁净度不佳，草本味浓厚；
道林纸：
感观接近于模造纸，浅米色，洁净度及纸浆细度不及模造纸，
亦有染色，淡草本味；
铜板纸：
纸质细腻，光泽度高，内芯白色，可毛边；
西卡纸：
光泽度一般，表面白色涂层很薄，可见内芯，白度高；
白卡纸：
单面涂层同铜板纸，背面涂层无光泽，但也有双涂白卡，感观
同铜板纸，但较厚，大于400G ；
白板纸：
克重≥250G ，单面涂层光泽较高，背面无光泽且涂层很薄，可
见内芯，且内芯为灰绿色；
哑粉纸：
手感细腻，有粉质感，亚光泽；
灰板纸：
灰底折板纸，单面涂层同白板纸亮面，光泽较高，但涂层较薄，
可见内芯纸浆分布，背面无涂布层，裸露灰色纸浆；
双灰纸：
灰色纸浆直接压制而成，表面粗糙，无被层；
云彩纸：
俗称有色纸，无光泽，表面有纹路，如同云彩，有染色纸。
B 、纸张开数规则对照表：
C 、纸张克重与条数对照表：
D 、印刷机器相关数据：
6.4同产品不同材质的不可拼在一起 三折骑马钉排版
三折、四折胶装排版
7.5插式彩盒计算为：长边=2宽+3高
高+2插销
例：一插式彩盒的长宽高为200*150*50mm，材质为300g 灰板裱E
楞，楞纸方向在长度边, 其排版面积计算为
长=150mm*2+50mm*3+咬口边15mm+修边15mm=480mm 宽=*2模+6至10mm 间隔
+定位线10mm+修边20mm=866或872mm
最适合的上机尺寸500*880为准排2模, 用现有库存520*889即
可
因楞纸坑向在889边上, 故纸张丝向须与楞纸错开, 应用
889*500mm规格才算正确, 须用35*47对开修
7.6封箱一片式彩盒计算为：长边=2长+2宽+糊边 宽边=高+宽
封箱二片式彩盒计算为：一边=长+宽+糊边/2片均有糊边
一边=高+宽/2片用纸相同
一片式
7.7.1翻盖一片式彩盒计算为长边=2长+2宽+糊边
短边=高+1/2高+20mm+宽+25mm
翻盖二片接彩盒在决定咬口边的时候不可以与一般的排版相同取长边方向为咬口, 原因为大片的长边与小片的长边不完全会是盒底部或是糊边处, 定义咬口时要注意要么同以盒底为咬口, 要么同以糊边为咬口
7.8.1天地盖彩盒一底地盖计算为长边=长+2高+2盖高+4糊边+间隔
短边=宽+2高+2糊边
7.8.2
+2高+2糊边
+2高+2糊边 长边=2宽+4盖高+4糊边短边=长+2盖高+2糊边 7.8.3天地盖彩盒二底四盖式计算为
=2宽+4高+4糊边 =长+2高+2糊边
长边=2长+4盖高+4糊边 短边=2宽+4盖高+4糊边
工程工作职责
主要负责打样追踪、承认样品确定、产品变更、提供生产依据、材质分析、工艺流程的确认等。
1、 新进产品的材料分析、确定 2、 新进产品的打样确定 3、 打样送客户前的样品确定 4、 所有需要变更产品的发行
5、 新产品量产前样品确认和工艺流程的制定 6、 确认客户承认后的生产样品给品检 7、 ERP 系统产品结构资料的建立
工作步骤
一、工程
新品制作
1、 工程接到打样需求，直接量产或变更需求，必须确认产品的相关客户要求。审
查客户提供之资料与产品相关要求相符，确定新品材质。
2、 确定新品材料为新规格，须提出“新物料需求表”附材料样品转交材料管空请
购。
3、 工程将新品之工作传票，变更通知单，客户提供之资料和产品相关要求交接给
印前，制作、拼版。完成后，拼版员须填写“产品结构用材计算表” 4、 完成拼版之工作传票，产品结构用材计算表、生产依据（蓝图、图纸、样稿、
样品）交工程签收。
5、 新品客户要求送样，经样品检查合格后转交工程确认，由工程转业务送样。 6、 送样客户确认后，由业务在承认样品上贴“样品承认标签”交工程盖章，再由
工程转交样品检查，通知制样及发放样品。
7、 对客户无要求送样的，经样品检查合格后转交工程确认，再交业务确认。承认
后由业务于承认样品上贴“样品承认标签”交工程，由工程通知制样。 8、 产品变更，由生产部门须按变更通知单执行变更，由工程追踪稽核变更执行状
况。
ERPBOM 建立注意事项
工程在建BOM 时应注意:材质、克重、颜色、表面处理、以及装订方式。
彩盒要裱瓦楞纸时、要注意瓦楞纸的坑向、同时要注意纸向要盒瓦楞纸垂直
瓦楞纸的坑向是在前面、纸张的纸向在后面。
彩盒不需要裱瓦楞纸的要注意糊边盒纸向一定要垂直。
注意：彩印上机的最大、小尺寸： 393*546与720*1020
熟悉各制程的工艺流程和操作规范
ERP 功能简介
BOM141：主要是建立产品的材质、排版方式、工艺流程、表面处理。（是指一个半成品到成品的需求）
BOM1B0：可查询业务每天的下单量。
CDR1A1：输入有效料号、可查询此料的生产的有效品号（向对应的输入品号可查询料号）
DYR130：点击新增建立新产品的材质、排版方式、工艺流程、表面处理。
DYR190：点击查询，输入有效料号、品号确定，查看你所需求的材料
INV530：点击品号大类，输入有效品号，查询目前库存数量
MAN367：输入有效品号点击打印预缆查询生产批次。
表面处理：光膜，哑膜（雾膜），水性光油，哑光油，压光油（上压光底油），UV 油（UV 底油），吸塑油。
冲压：正冲，通常裱瓦，反冲：通常都要裱瓦。
一般来说丁三开是不裱瓦的，因为丁三开有两种纸向
胶装与骑马钉须序：
骑马钉：从里到个的顺序为：最里面放AB 版—三折—二折—一折
胶装：从上到下，AB 版—折—二折—三折—AB
一折4页，二折8页，三折16页，每本书里最多只有一个一折或2折
1台AB 版16页，1个3折；
6台AB 版，6个3折；
1台现2模（8页），1个2折；
1台现4模（4页），1个1折；
骑马钉：第一台现4模（第一面最外面）一折；
第二台现2模二折
第二台AB 版，三折
胶装：第一5台AB 版
第6台现4模一折
第7台现2模二折
第8台AB 版
传票发下，带光盘，看上面有BOX （彩色的）有说明书这时，只需要将说明书的光盘给电脑房的人看一下，颜色尺寸与传标是否一致，还要看有多少页，看完后，将说明书的传票上说明有多少页就定多少页，然后回来（拿来着传票）算拼版，算好后，写在传票的备注栏里然后还给电脑房，待待电脑房出菲林，而BOX 就要让电脑房自己看了，一直等到菲林回来再插手。
第一章 培训前言…………………………………………………… 第二章 岗位职责……………………………………
第三章 工艺步骤……………………………………………………… 第四章 接单审稿…………………………………… 第五章 排版算纸………………………………… 第六章 排单制作………………………………………… 第七章 BOM 建档…………………………………
第八章 开单下单…………………………………………… 第九章 产品变更………………………………………
第十章 相关资料…………………………………………………… 1、 纸张材质一览…………………………………………
2、 纸张开数克重对照表………………………………………… 3、 机器印刷尺寸………………………………………………… 4、 工程SOP …………………………………………………… 5、
第十一章 培训测试………………………
任何
1、工程的重要性 2、工程的作用 3、工程的发展趋势 4、工程的现状况 5、工程的整改
6、工程人员的素养：知识面拓宽
技术面提升
第二章 工程岗位职责
1、 分组作业：
按客户群分布，工程分为昆山组、苏州组及上海组。工程人员分别负责各自
小组内所有客户产品的相关作业。
2、 接单审稿：
负责对应业务窗口，接收下单产品的文档资料及相应的作业信息，并对接收
的文档资料进行初审，便于确认该产品所有的作业信息。
3、 确认生产依据：
负责对接收产品所附带的相关生产依据进行审查，并列印客户初始样稿及数
码稿，以确认此产品在各个工序能有足够的生产参照依据。
4、 排版算纸：
设立菲林排版方式，算出用纸大小，确定印刷用纸规格。
5、 用材分析：
根据下单传票及样品分析新品材质（品名，品牌，克重，规格，丝向，等），
如是新物料，须提出“新物料需求表”并附材料样品交材料管控部门请购。
6、 制定工艺流程：
根据样品传票来判定工艺流程及建立相应的工艺参数。
7、 印前排程：
做好印前生产排程，安排并追踪本部各工序生产进度，以确保制作交期。
8、 BOM 建档维护：
正确建立工程BOM 数据，维护好ERP 系统中产品结构资料的完整性。
9、 工程下单：
将制令、样品及相关有效信息及参考依据及时下达各生产工序，做好相应的
交接动作。
10、 异常处理：
积极参与各工序反馈的异常信息，并与相关部门联系沟通以求尽速解决。
11、 确定承认样品：
确认客户承认后的生产样品给品保样品室。
12、 产品变更的维护：
依《变更通知单》进行BOM 数据变更，并下传各生产工序追踪变更结果。
13、 资料管理：
业务提供的光盘类建立模具清册并妥善保存，其它相关资料随生产交接至相
关工序并做交接记录。
第四章 接单审稿
一、 接单：
1、传票内容与样品、文档等接单物件要一一对应，不清楚之处要当面与业务沟通定案，不能含糊接单。
2、将接收的订单信息登记在印前FTP 系统中《接单记录》上，不得遗漏
二、 文档：
1、文档存放：客户上传的电子档业务是否按正常路径放置
2、文档格式：提供的光盘或上传的电子档要符合我司格式上的需求，能为我
们打开和制作处理。
3、文档打印：打开文档检查的同时列印原始文档，便于后道工序作业时参照
校对。
三、 纸材：
1、查仓库库存表了解下单产品的用材（纸张、瓦楞或其它物料）是否有相应的品牌规格，尤其是特殊材料，如无库存，则需请购。
四、 颜色：
1、传票注明颜色是否与文档图案一致；
2、专色：是否标注PT 专色号（印模造纸PT 号用---U ，铜版纸PT 号则用—C 表示）。
五、 刀模：
1、查尺寸相同的同类产品有否共用刀模。
第五章
一、说明书类：
按成型方式说明书可分为：折纸类、裁切类、装订类、有线胶装类、无线胶装类
按尺寸区别排版方式可分为：常规排版、非常规排版
骑马钉排版由外到内, 现翻排在最前面, 不可有单张出现，超过84page 的要做爬移；
胶装排版由前到后, 现翻排在最后一台AB 版的前面。
A 、常规排版：
所谓常规排版也就是根据产品的尺寸按常规纸张来正常拼排的一种方式。在
这里，常规纸张是指正度、大度、菊全、菊半、25*38或正度2K 和4K 、大度2K 和4K 等；
1、折纸方式：
※ 根据机器的配置和成品的尺寸来决定是3折、4折或风琴折页等；
※ 3折的情况是：骑马钉不超过5台或含5台的（除封面）；胶装不超过12台或
含12台的
※ 如以上两种情况都不符合的话，则考虑拼4折。
※ 说明书四折为32page/16页, 三折为16page/8页, 二折为8page/4页, 一折为4page/2页, 单张为2page/1页
2、尺寸间距：
※ 间距一般的是1cm ，（尺寸大, 纸张紧的情况下, 可考虑是6mm 间距）
※ 胶装封面间距要大于内页4mm ，防止溢胶(可以考虑封面用纸放大、内页用纸
留咬口修边等)
※ 胶装书的封面展开的尺寸不能低于120mm ，如不够的话则考虑将尺寸的间距拉大到120mm
※ 成品尺寸低于150mm 时，则考虑拼2本：
胶装的2本间距不少于8mm 骑马钉的2本间距规定为6mm(中刀)
3、书背的计算公式：
※ 胶装：书背厚度=纸张克重×页数/16000（模造纸） 书背厚度=纸张克重×页数×80%/16000（铜版纸）
※ 爬移：总爬移数=页数/4×纸张厚度/折首数（限骑马钉产品且超过84页）
4、用材尺寸计算原则：
※ 折纸、裁切产品用材计算为：展开尺寸*模数得出两边之长边为咬口边 例：折纸品展开尺寸为257*182mm,其排版面积可计算为： 长=182mm*4模+定位线1cm=738mm〈要求较严时需加间隔〉
短=257mm*2模+咬口1.5cm+版尾出血0.5cm=525mm〈要求较严时需加间隔〉 经查：常规纸张尺寸有
大度35*47英寸=889*1194mm； 正度31*43英寸=787*1092mm 菊全25*35英寸=635*889mm； 超菊全25*38英寸=635*965mm
可确定：此产品最适用之规格为31*43英寸切对开排8模
※ 骑马钉产品排版用材计算为：成品尺寸*排版模数得出用材尺寸
例：骑马钉成品尺寸是210*150mm，72page 其排版面积计算为 长=210mm*4模+30mm间隔+定位线1cm=880mm
长=210mm*4模+22mm间隔+定位线1cm=872mm（道林纸材质可缩小间隔）
短=150mm*4模+10mm间隔+咬口1.5cm+版尾出血0.5cm=621mm
此产品可用25*35英寸排16模即32page, ，当然，针对道林纸的材持亦可用规格为24.5*34.5英寸来节约成本
用纸基数=总page 数/可排版page 数=72p/32p=2.25印张 上机台数=32P+32P+8p=2台AB 版+现4模
※ 胶装产品排版用材计算为：成品尺寸*排版模数得出用材尺寸
例：胶装成品尺寸是210*140mm，188page 其内文排版面积计算为： 长=210mm*4模+30mm间隔+定位线1cm=880mm
短=140mm*4模+16mm间隔+咬口1.5cm+版尾出血0.5cm =587mm 此产品最适合规格为35*47英寸对开排16模即32page 用纸基数=总page 数/可排版page 数=188p/32p=5.875印张 上机台数=5台AB 版各32P +现2模16P +现4模8P +现8模4P 5、其它要求：
※ 当单面表面处理的产品（如封正等），一定要与双面表面处理的分开拼版，基本上是按AB 版的要求来拼
※ 不同的材质，哪怕是同一产品，不能拼在同一张版上
※ 有些纸张由于正反面材质不同（如白板纸、白卡纸等），故在正反面内容排版时也只能拼AB 版，不能拼自翻版（现翻或天地翻）
B 、非常规的排版：
所谓非常规排版也就是现有的材料无法满足排版需求，产品尺寸不能按常规纸张来拼排的一种方式，这样就必须要考虑用非常规尺寸的纸张来节约成本。非常规纸张的范围较广，一般是指正、大度的正3K 、T3K 和大小K 以及一些特规纸等，当然所有规格纸张的不正常开法均可称为非常规纸张，只要依产品尺寸符合丝向要求且能适合印刷适性及后道作业即行。
二、彩盒新单类
彩盒类依产品结构、材质厚度决定拼版尺寸、纸张丝向；彩盒排版方式可分
为：插式、封箱式、翻盖式、天地式
,
1、 丝向：
※ 彩盒纸张的丝向和瓦楞的方向要垂直
※ 纸张的丝向在后面：如35*47丝向在47上
※ 瓦楞纸的丝向在前面：如700*600丝向在700上
2、咬口：
※ 大小片彩盒决定咬口时, 不能始终以长边方向做咬口, 要保证两片印刷图案的方
向一致性
※ 在印刷许可的情况下尽可能的以糊边为咬口, 可避免纸张尺寸偏小或色差等状
况出现
※ 局部UV 的咬口，要比正常咬口大2cm ，即咬口线划下2cm
※ 色块类的排版要注意色块拼在一起, 且不可拼在咬口方向, 拼中间可避免色差、
咬口边印刷不出的状况
3、刀模：
※ 查看有无相同尺寸的同类产品，能否共用刀模, 并将同尺寸的产品的制作日期标
示在工令上, 让制作人员按相同尺寸共刀模的拼版方式来拼版.
※ 如不共刀模，则根据现有的纸张和丝向来决定排模，一般以正大度对开为基础，
尽量不拼4K 版，订单量大的还可考虑用正大度原纸或其它大规格尺寸的纸张
排模拼版式以供应大罗兰机来生产
※ 一般卡片的产品，较多于拼AB 版的，因两面的表面处理方式不同，不过有共
刀模的，也必须将旧刀模的制作日期、料号提供在工令上，防止新旧菲林共不
上刀模，并且共刀模的咬口要保持在同一个方向。
4、用材：
※ 彩盒吊卡类产品受其外形影响，可以考虑插拼等排版方式来节约成本，但要考
虑这样的拼法是否会影响其它工序作业上的困扰，如颜色的统一性、分墨的协
调性等；当然，如以前有共刀模的可以共以前刀模的排版方式。
※ 当尺寸不规则时, 在排版方式不能更改成常规用纸的情况下, 如果下单量超过
8000PCS-10000PCS 时, 开单可考虑, 让采购键特规品号, 来节约成本, 如特规品号
不给键, 可找相关人员讨论商量后, 用最节约的纸张开单, 并且在备注上注明清楚
※ 彩盒吊卡类产品的用材尺寸：
纸张天地方向出血（含咬口）尺寸为2mm 左右；左右方向出血尺寸为1.5mm 瓦楞出血尺寸依面纸尺寸而定，基本上瓦楞尺寸比面纸尺寸小0.8～1mm 左右
备注：当有满版内容等特殊产品出血尺寸要适当放宽，具体要看实际情况而定
※ 尺寸限度：
瓦楞纸最小请够尺寸：300*500mm
上机印刷最小尺寸：360*520mm
裁刀最大裁切尺寸：1550mm
一、印前排程
1、根据业务的交期需求排定印前生产排程
2、排程按交期轻重缓急的顺序统一进行，各工程组要事前协商，事后达成排程上
的共识，保证平衡生产
3、急料或特殊产品在排程中一定要注明各工序需完成的时间
二、信息交接：
1、在排单生产过程中一定要将接单的所有信息、资料及排版方式一并交接至制作
工序
2、特殊工艺的产品在制作中协助参与指导
3、制作工序完成后相关信息资料同样完全移交至手工拼版进行校对，工程人员要
进行信息传递的稽查
三、进度追踪：
1、排程料件在印前各工序的生产进度各组别工程人员负责追踪，尤其是急料。
2、如印前无法按交期完成的急料需第一时间内与业务沟通，并将结果报备主管，
由主管再来整体协调处理。
一、BOM 数据建档：
1、产品的材质、台数、模数、开数/流水号等，均不能建错，建完后要仔细核对，无
误后发至相关制程。
2、单张4C ，多于4模或等于4模时，放数的基数由300降到200单张1C 多于4
模或等于4模时，放数的基数由80降到60, 瓦楞纸和纸板的放数标准已改成2%
3、有专色号的一定要在工令上注明专色号码（模造纸的PT 色号后面不是C ，应改
为U ）
4、局部 UV 的，或表面处理工序较多的，在放数的基础上适当的增加一点，以防
止欠数造成二次上机，另局部UV 的咬口，要比正常咬口大2cm ，即咬口线划下2cm.
.5、 PET 片材，比实际的天窗尺寸最多大3cm ，除特殊请况。
6、涉及备料部分， 备料的单比较大，一定要按（尤其有变更部分）最后的承认尺
寸，来备纸，千万不能备料尺寸有误。
二、材质确定：
1、涉及到灰板纸类的，满版图案的，一般用纸要考虑用江鹰纸张，涉及到没有特
殊要求的客户使用到300g 灰板时，请选用（永丰余特）纸张打样
2、BOM （白盒）1-2色的产品，无表面处理的，一般用永丰余的，尽量不用江鹰
纸。
3、纸张变更：
※ 用南韩70g 、80g 模造纸的客户 ：
① NBJJ ②HS ③ DT ④ SZMD ⑤KSMD ⑥ WM
⑦ BSMX ⑧ SMX （80g 用南韩A ） ⑨ MMI （80g 用南韩A ）
※ WM:原高唐，黄海林，永丰纸张不变，新料一律用高唐纸。
※ KSMD 、SZMD 新料量产或打样使用80g 模造纸889*597南韩A ，、旧料先维持
原有品牌，从新料切入
※ KSSD 白盒类产品（0C 、1C 、2C 类）可采用永丰余牌灰板纸，其它相关类未
指定品牌也优先考虑永丰余纸张。
※ MMI 、SMX 、SZMD 、KSMD 四家客户的新品有用到80g 模造35*47或889*597
规格的产品时，打样时请用南韩特投产。
※ NBTSJ 、NBHG 说明书请将BOM 改为南韩品牌，所有用到80g 模35*47对开
规格的，BOM 请直接建889*597mm规格
※ NBJJ 新品用高唐纸 如业务不通过，则用丽印，不用金球
※ ZDGS 新品用南韩纸
三、工艺判定：
1、不干胶铜板纸BOM 不能键裁切，走成型键冲压。
2、成型表面处理克重底限80G 以上材质，低于80g 的BOM 中，键彩印上油。纸张
材质太薄，成型正、反面上油变形严重，不良太多。
五、备注事项：
1、文档是否按工令的路径放好，并且查看有无相同尺寸的同类产品，能否共用刀模,
并将同尺寸的产品的制作日期标示在工令上, 让制作人员按相同尺寸共刀模的拼版方式来拼版.
2、开单时涉及天地翻的咬口，一定要注明“十”字线在纸张的中间。（并让手工人
员将咬口线画在纸张的中间置）如：开纸尺寸为25×38/对开纸. 则咬口线到“十”线的距离是48.26/2-1.6=22.9cm
3、提供的依据，必须BOM 中注明清楚。
一、工单制令：
1、建好BOM 后，将完整的工单制令下发至各生产单位
2、制令中工艺完整，流程清晰，且数据、参数要求准确无误
二、生产依据：
1、电子文档：
※ 在制令中注明电子文档的存放路径，便于印刷工序中作业参考。
※ 生产现场如某种原因无法打开文档，则由工程根据生产部门的需求负责为其处
理（可由制作协助处理文档的参考，而数码稿颜色方面不稳定，容易造成印刷
上的误导）
※ 文档中有特殊之处需在下单时与接单人予以特别说明，避免含糊下单。
2、样品稿件：
※ 业务提供的样品文稿或客供参考资料必须要有客户或业务签名确认，以保证生
产依据的标准性和可靠度
※ 打印稿（黑白稿和数码稿等）由工程人员确认签名，
※ 所有参考文稿如有改动或特殊之处需加以标注，并由相关人员在标注处签名确
认，以保障以保证生产依据的标准性和可靠度
三、交接记录：
1、下单交接时对于产品的特殊性要加以说明，以便生产作业时加以注意
2、涉及到业务提供样品或客供资料在下单一定要和接单人员签名接收，以保证样
品的流向和可追溯性。
第九章 产品变更
一、接单：
接收业务下发的《变更单》时，工程人员须知以下几个方面：
1、了解变更类的产品，是在原来的基础上变更，还是新提供档案变更；
2、变更内容要清晰明了，不能含糊不清；
3、涉及到哪几个制程需要做相应的更改；
4、各制程中有无在制品。
二、变更处理：
1、BOM 变更：
※ BOM 直接变更：
如材质变更等，则在BOM 中直接更改相关数据即可；
※ 制作修改变更：
在原来的基础上改，查清之前制作的日期，在变更单上标明变更之前的制
作日期，由制作进行修改，并在BOM 中做相应的更改。
※ 新供档案变更：
如是重新提供文档，则按新单的标准来制作，BOM 中相应数据要做相应的
更新
※ BOM 不变的变更：
如更换内容等文档中做一定的修改或有时只需在菲林上直接改动更换，而
不影响BOM 中任何数据时，则BOM 不需变更；
如订量数量变更、等，则先了解产品的进度并紧急通知相关制程变更事项，
以便于制程中能及时处理。
※ 变更后首次量产改BOM ：
对于正常的固有订量，在已有量产BOM 后中途下变更单时，变更打样走
打样BOM ，变更打样品如经客户承认后的首次量产单，业务必须要走工程下单，
工程趁变更承认后的首次量产之际将原有量产BOM 做相应的变更动作。
2、菲林处理：
※ 文档有修改或变更的菲林要报废处理
※ 更改内容但不需在文档中修改时也可直接在菲林上进行更换处理，便于旧菲林
得到合理的应用，避免成本上的浪费
※ 要求在变更单上注明菲林及PS 版的处理方式.(报废或保留)
3、 打版处理：
※ 拼版人员在处理变更单时要开出对应的打版通知单，由版房人员进行旧版报废
处理
※ 打版人员的旧版因变更而报废在形成打版记录，便于查询稽核, 并要求在变更单
上注明PS 版的处理方式.(报废或保留)
4、在制品处理：
※ 将变更的信息下发至相关制程并由各制程反馈变更产品在各制程的进度状况 ※ 统计变更产品的进度并及时通知业务做相关的的处理
三、下单：
1、根据变更内容所涉及到的生产制程单位（含生管、仓库），将《变更通知单》下
发至相关单位
2、各制程接收人在变更单上签名并负责反馈该制程相应的变更处理结果（含在制品、
库存品的处理）至工程，便于工程做变更结案的动作
四、变更结案：
1、印前变更追踪：
※ 制作、菲林、BOM 的更改
※ 旧菲林、旧PS 版的报废处理
2、制程变更追踪：
※ 各制程变更的相关处理动作的完善
※ 各制程在制半成品的统计与处理
※ 库存成品的统计与处理
3、结案处理：
※ 确认上述1，2点追踪改善结果并给予变更结案
※ 变更单的归档存放
A 、纸张特性一览：
模造纸：
常规内页用纸，光泽低，另有染色模造纸；
再生纸：
色泽浅绿色，消光，洁净度不佳，草本味浓厚；
道林纸：
感观接近于模造纸，浅米色，洁净度及纸浆细度不及模造纸，
亦有染色，淡草本味；
铜板纸：
纸质细腻，光泽度高，内芯白色，可毛边；
西卡纸：
光泽度一般，表面白色涂层很薄，可见内芯，白度高；
白卡纸：
单面涂层同铜板纸，背面涂层无光泽，但也有双涂白卡，感观
同铜板纸，但较厚，大于400G ；
白板纸：
克重≥250G ，单面涂层光泽较高，背面无光泽且涂层很薄，可
见内芯，且内芯为灰绿色；
哑粉纸：
手感细腻，有粉质感，亚光泽；
灰板纸：
灰底折板纸，单面涂层同白板纸亮面，光泽较高，但涂层较薄，
可见内芯纸浆分布，背面无涂布层，裸露灰色纸浆；
双灰纸：
灰色纸浆直接压制而成，表面粗糙，无被层；
云彩纸：
俗称有色纸，无光泽，表面有纹路，如同云彩，有染色纸。
B 、纸张开数规则对照表：
C 、纸张克重与条数对照表：
D 、印刷机器相关数据：
6.4同产品不同材质的不可拼在一起 三折骑马钉排版
三折、四折胶装排版
7.5插式彩盒计算为：长边=2宽+3高
高+2插销
例：一插式彩盒的长宽高为200*150*50mm，材质为300g 灰板裱E
楞，楞纸方向在长度边, 其排版面积计算为
长=150mm*2+50mm*3+咬口边15mm+修边15mm=480mm 宽=*2模+6至10mm 间隔
+定位线10mm+修边20mm=866或872mm
最适合的上机尺寸500*880为准排2模, 用现有库存520*889即
可
因楞纸坑向在889边上, 故纸张丝向须与楞纸错开, 应用
889*500mm规格才算正确, 须用35*47对开修
7.6封箱一片式彩盒计算为：长边=2长+2宽+糊边 宽边=高+宽
封箱二片式彩盒计算为：一边=长+宽+糊边/2片均有糊边
一边=高+宽/2片用纸相同
一片式
7.7.1翻盖一片式彩盒计算为长边=2长+2宽+糊边
短边=高+1/2高+20mm+宽+25mm
翻盖二片接彩盒在决定咬口边的时候不可以与一般的排版相同取长边方向为咬口, 原因为大片的长边与小片的长边不完全会是盒底部或是糊边处, 定义咬口时要注意要么同以盒底为咬口, 要么同以糊边为咬口
7.8.1天地盖彩盒一底地盖计算为长边=长+2高+2盖高+4糊边+间隔
短边=宽+2高+2糊边
7.8.2
+2高+2糊边
+2高+2糊边 长边=2宽+4盖高+4糊边短边=长+2盖高+2糊边 7.8.3天地盖彩盒二底四盖式计算为
=2宽+4高+4糊边 =长+2高+2糊边
长边=2长+4盖高+4糊边 短边=2宽+4盖高+4糊边
工程工作职责
主要负责打样追踪、承认样品确定、产品变更、提供生产依据、材质分析、工艺流程的确认等。
1、 新进产品的材料分析、确定 2、 新进产品的打样确定 3、 打样送客户前的样品确定 4、 所有需要变更产品的发行
5、 新产品量产前样品确认和工艺流程的制定 6、 确认客户承认后的生产样品给品检 7、 ERP 系统产品结构资料的建立
工作步骤
一、工程
新品制作
1、 工程接到打样需求，直接量产或变更需求，必须确认产品的相关客户要求。审
查客户提供之资料与产品相关要求相符，确定新品材质。
2、 确定新品材料为新规格，须提出“新物料需求表”附材料样品转交材料管空请
购。
3、 工程将新品之工作传票，变更通知单，客户提供之资料和产品相关要求交接给
印前，制作、拼版。完成后，拼版员须填写“产品结构用材计算表” 4、 完成拼版之工作传票，产品结构用材计算表、生产依据（蓝图、图纸、样稿、
样品）交工程签收。
5、 新品客户要求送样，经样品检查合格后转交工程确认，由工程转业务送样。 6、 送样客户确认后，由业务在承认样品上贴“样品承认标签”交工程盖章，再由
工程转交样品检查，通知制样及发放样品。
7、 对客户无要求送样的，经样品检查合格后转交工程确认，再交业务确认。承认
后由业务于承认样品上贴“样品承认标签”交工程，由工程通知制样。 8、 产品变更，由生产部门须按变更通知单执行变更，由工程追踪稽核变更执行状
况。
ERPBOM 建立注意事项
工程在建BOM 时应注意:材质、克重、颜色、表面处理、以及装订方式。
彩盒要裱瓦楞纸时、要注意瓦楞纸的坑向、同时要注意纸向要盒瓦楞纸垂直
瓦楞纸的坑向是在前面、纸张的纸向在后面。
彩盒不需要裱瓦楞纸的要注意糊边盒纸向一定要垂直。
注意：彩印上机的最大、小尺寸： 393*546与720*1020
熟悉各制程的工艺流程和操作规范
ERP 功能简介
BOM141：主要是建立产品的材质、排版方式、工艺流程、表面处理。（是指一个半成品到成品的需求）
BOM1B0：可查询业务每天的下单量。
CDR1A1：输入有效料号、可查询此料的生产的有效品号（向对应的输入品号可查询料号）
DYR130：点击新增建立新产品的材质、排版方式、工艺流程、表面处理。
DYR190：点击查询，输入有效料号、品号确定，查看你所需求的材料
INV530：点击品号大类，输入有效品号，查询目前库存数量
MAN367：输入有效品号点击打印预缆查询生产批次。
表面处理：光膜，哑膜（雾膜），水性光油，哑光油，压光油（上压光底油），UV 油（UV 底油），吸塑油。
冲压：正冲，通常裱瓦，反冲：通常都要裱瓦。
一般来说丁三开是不裱瓦的，因为丁三开有两种纸向
胶装与骑马钉须序：
骑马钉：从里到个的顺序为：最里面放AB 版—三折—二折—一折
胶装：从上到下，AB 版—折—二折—三折—AB
一折4页，二折8页，三折16页，每本书里最多只有一个一折或2折
1台AB 版16页，1个3折；
6台AB 版，6个3折；
1台现2模（8页），1个2折；
1台现4模（4页），1个1折；
骑马钉：第一台现4模（第一面最外面）一折；
第二台现2模二折
第二台AB 版，三折
胶装：第一5台AB 版
第6台现4模一折
第7台现2模二折
第8台AB 版
传票发下，带光盘，看上面有BOX （彩色的）有说明书这时，只需要将说明书的光盘给电脑房的人看一下，颜色尺寸与传标是否一致，还要看有多少页，看完后，将说明书的传票上说明有多少页就定多少页，然后回来（拿来着传票）算拼版，算好后，写在传票的备注栏里然后还给电脑房，待待电脑房出菲林，而BOX 就要让电脑房自己看了，一直等到菲林回来再插手。