质量控制流程
针对本公司的实际情况，为了提高产品质量，规范质量管理，特制定本质量控制流程。
1.
a. 来料检验 检验方案：外观IL=II,AQL=1.5；功能IL=II,AQL=1.0；试样IL=S-2,AQL=0.65。 电子元器件
所有电子元器件必须严格按照来料检验规范进行检验，外形尺寸、材质特性、规格参数均符合要求，关键器件必须进行试样测试、实验，PCB线路板要进行试插、试焊等验证试验。合格品出具来料入库验收单，不合格品出具不合格品处理单，根据需要填写详细的产品检测报告。
五金塑料件
所有五金塑料件必须严格按照来料检验规范、标准件手册进行检验，外形尺寸、材质特性、规格参数均符合要求，表面光泽度、结合性要好，不应有严重毛刺、飞边、缩水、变形、色斑、生锈等不良现象，关键部件必须进行装配测试，五金件进行盐雾实验，塑料件进行高低温实验。合格品出具来料入库验收单，不合格品出具不合格品处理单，根据需要填写详细的产品检测报告。
外协加工件
外协加工件必须严格按照外协检验指导书进行检验，外形尺寸、材质特性、规格参数均符合要求，必须进行试样测试。合格品出具来料入库验收单，不合格品出具不合格品处理单，根据需要填写详细的产品检测报告。 b. c.
2. 过程检验、巡检
检验方案：一般缺陷IL=II,AQL=1.5；严重缺陷IL=II,AQL=1.0；
巡检频度：每班不少于两次。
a. 贴片
定时检查贴片、焊点质量等是否符合要求，贴片机、回流焊机参数设置是否合适，操作工艺是否正确，贴片元器件有无漏贴、贴错、贴反、斜贴、短路、虚焊等不良现象。对各岗位进行操作指导、监督，出现质量问题应及时通知车间管理人员进行处理，堵截不良品流向下一岗位。如实详细填写好巡检记录报表。 b. 插件
定时检查插件、锡面等是否符合要求，插件台、锡炉、发泡机、剪脚机参数设置是否合适，操作工艺是否正确，元器件有无漏插、插错、插反、浮插、连锡、虚焊、助焊剂过量等不良现象。对各岗位进行操作指导、监督，出现质量问题应及时通知车间管理人员进行处理，堵截不良品流向下一岗位。如实详细填写好巡检记录报表。
c. 焊接
定时检查元件面、焊锡面等是否符合要求，操作工艺是否正确，焊点是否美观、牢固，元器件有无漏插、插错、插反、浮插、连锡、虚焊等不良现象。对各岗位进行操作指导、监督，出现质量问题应及时通知车间管理人员进行处理，堵截不良品流向下一岗位。如实详细填写好巡检记录报表。
d. 丝印
定时检查丝印标志是否清晰、正确，色泽、位置是否符合要求，操作工艺是否正确。对各岗位进行操作指导、监督，出现质量问题应及时通知车间管理人员进行处理，堵截不良品流向下一岗位。如实详细填写好巡检记录报表。
e. 冲压
定时检查冲压件的铆接、压制是否符合要求，操作工艺是否正确。对各岗位进行操作指导、监督，出现质量问题应及时通知车间管理人员进行处理，堵截不良品流向下一岗位。如实详细填写好巡检记录报表。 f. 装配
定时检查装配是否符合要求，操作工艺是否正确，是否有毛刺、飞边、缩水、变形、色斑、开裂、松动、线损、手感不一致等不良现象。对各岗位进行操作指导、监督，出现质量问题应及时通知车间管理人员进行处理，堵截不良品流向下一岗位。如实详细填写好巡检记录报表。
g. 包装
定时检查产品、包装等是否符合要求，操作工艺是否正确，主机、附件、包装盒等是否有遗缺、损坏、混
h. 淆、弄脏等不良现象。对各岗位进行操作指导、监督，出现质量问题应及时通知车间管理人员进行处理，堵截不良品流向下一岗位。如实详细填写好巡检记录报表。 测试
定时检查产品测试、调试等是否符合要求，测试方法、步骤是否正确，待测品、合格品与不合格品等是否有标识和按规定分类放置。对各岗位进行操作指导、监督，出现质量问题应及时通知车间管理人员进行处理，堵截不良品流向下一岗位。如实详细填写好巡检记录报表。
线束
定时检查线束的长度、线径、插片簧片与线材的铆接拉力等是否符合要求（0.5mm＜外径≤1.0mm的线材与簧片和塑料接插件的拉力不小于10N，1.0mm＜外径≤1.5mm的线材与簧片和塑料接插件的拉力不小于20N，
1.5mm＜外径≤2.0mm的线材与簧片和塑料接插件的拉力不小于25N，2.0mm＜外径≤2.5mm的线材与簧片和塑料接插件的拉力不小于30N，2.5mm＜外径≤3.0mm的线材与簧片和塑料接插件的拉力不小于35N，外径＞3.0mm的线材与簧片和塑料接插件的拉力不小于40N），对各岗位进行操作指导、监督，出现质量问题应及时通知车间管理人员进行处理，堵截不良品流向下一岗位。如实详细填写好巡检记录报表。
半成品
按照产品标准、使用说明书、检验规范等对所有半成品进行全功能测试，待测品、合格品与不合格品按要求分类放置且作好标识，不合格品要写明原因，并作好检测报告的记录工作。出现质量问题应及时通知车间管理人员和品质人员进行处理。
成品
按照产品标准、使用说明书、检验规范等对所有成品进行全功能测试，待测品、合格品与不合格品按要求分类放置且作好标识，不合格品要写明原因，并作好检测报告的记录工作。出现质量问题应及时通知车间管理人员和品质人员进行处理。
首件检验
每批次产品必须经过品质人员首件检验合格后方可批量生产。首件不小于2PCS。首样检验主要包括功能测试、高低温实验、老化实验等。
i. j. k. 3.
4. 成品抽检
检验方案：一般缺陷IL=II,AQL=1.5；严重缺陷IL=II,AQL=1.0；
a. 入库检验
按照产品标准、使用说明书对车间包装好的产品及所有附件进行外观、功能、性能等测试，抽检合格后才能入库。
b. 出库检验
按照产品标准、使用说明书对仓库包装好超过30天的产品及所有附件进行外观、功能、性能等测试，抽检合格后才能出库。
5. 退货检验
按照产品标准、使用说明书对客户退货的产品进行外观、功能、性能等测试，不合格品分析出原因，并出具详细的成品退货检测报告。
6. 产品试验
按照产品试验标准、要求对新产品、批量超过2000套或3个月未生产的产品进行各项试验。其中老化试验不小于72小时，耐久性试验不少于40000次，高低温试验为-40℃~+80℃保持48小时，高低压试验为额定电源电压的75%~150%。
编制： 审核： 批准： 日期：2014-5-18
温州市华创汽车电器有限公司
品质控制流程图：
质量控制流程
针对本公司的实际情况，为了提高产品质量，规范质量管理，特制定本质量控制流程。
1.
a. 来料检验 检验方案：外观IL=II,AQL=1.5；功能IL=II,AQL=1.0；试样IL=S-2,AQL=0.65。 电子元器件
所有电子元器件必须严格按照来料检验规范进行检验，外形尺寸、材质特性、规格参数均符合要求，关键器件必须进行试样测试、实验，PCB线路板要进行试插、试焊等验证试验。合格品出具来料入库验收单，不合格品出具不合格品处理单，根据需要填写详细的产品检测报告。
五金塑料件
所有五金塑料件必须严格按照来料检验规范、标准件手册进行检验，外形尺寸、材质特性、规格参数均符合要求，表面光泽度、结合性要好，不应有严重毛刺、飞边、缩水、变形、色斑、生锈等不良现象，关键部件必须进行装配测试，五金件进行盐雾实验，塑料件进行高低温实验。合格品出具来料入库验收单，不合格品出具不合格品处理单，根据需要填写详细的产品检测报告。
外协加工件
外协加工件必须严格按照外协检验指导书进行检验，外形尺寸、材质特性、规格参数均符合要求，必须进行试样测试。合格品出具来料入库验收单，不合格品出具不合格品处理单，根据需要填写详细的产品检测报告。 b. c.
2. 过程检验、巡检
检验方案：一般缺陷IL=II,AQL=1.5；严重缺陷IL=II,AQL=1.0；
巡检频度：每班不少于两次。
a. 贴片
定时检查贴片、焊点质量等是否符合要求，贴片机、回流焊机参数设置是否合适，操作工艺是否正确，贴片元器件有无漏贴、贴错、贴反、斜贴、短路、虚焊等不良现象。对各岗位进行操作指导、监督，出现质量问题应及时通知车间管理人员进行处理，堵截不良品流向下一岗位。如实详细填写好巡检记录报表。 b. 插件
定时检查插件、锡面等是否符合要求，插件台、锡炉、发泡机、剪脚机参数设置是否合适，操作工艺是否正确，元器件有无漏插、插错、插反、浮插、连锡、虚焊、助焊剂过量等不良现象。对各岗位进行操作指导、监督，出现质量问题应及时通知车间管理人员进行处理，堵截不良品流向下一岗位。如实详细填写好巡检记录报表。
c. 焊接
定时检查元件面、焊锡面等是否符合要求，操作工艺是否正确，焊点是否美观、牢固，元器件有无漏插、插错、插反、浮插、连锡、虚焊等不良现象。对各岗位进行操作指导、监督，出现质量问题应及时通知车间管理人员进行处理，堵截不良品流向下一岗位。如实详细填写好巡检记录报表。
d. 丝印
定时检查丝印标志是否清晰、正确，色泽、位置是否符合要求，操作工艺是否正确。对各岗位进行操作指导、监督，出现质量问题应及时通知车间管理人员进行处理，堵截不良品流向下一岗位。如实详细填写好巡检记录报表。
e. 冲压
定时检查冲压件的铆接、压制是否符合要求，操作工艺是否正确。对各岗位进行操作指导、监督，出现质量问题应及时通知车间管理人员进行处理，堵截不良品流向下一岗位。如实详细填写好巡检记录报表。 f. 装配
定时检查装配是否符合要求，操作工艺是否正确，是否有毛刺、飞边、缩水、变形、色斑、开裂、松动、线损、手感不一致等不良现象。对各岗位进行操作指导、监督，出现质量问题应及时通知车间管理人员进行处理，堵截不良品流向下一岗位。如实详细填写好巡检记录报表。
g. 包装
定时检查产品、包装等是否符合要求，操作工艺是否正确，主机、附件、包装盒等是否有遗缺、损坏、混
h. 淆、弄脏等不良现象。对各岗位进行操作指导、监督，出现质量问题应及时通知车间管理人员进行处理，堵截不良品流向下一岗位。如实详细填写好巡检记录报表。 测试
定时检查产品测试、调试等是否符合要求，测试方法、步骤是否正确，待测品、合格品与不合格品等是否有标识和按规定分类放置。对各岗位进行操作指导、监督，出现质量问题应及时通知车间管理人员进行处理，堵截不良品流向下一岗位。如实详细填写好巡检记录报表。
线束
定时检查线束的长度、线径、插片簧片与线材的铆接拉力等是否符合要求（0.5mm＜外径≤1.0mm的线材与簧片和塑料接插件的拉力不小于10N，1.0mm＜外径≤1.5mm的线材与簧片和塑料接插件的拉力不小于20N，
1.5mm＜外径≤2.0mm的线材与簧片和塑料接插件的拉力不小于25N，2.0mm＜外径≤2.5mm的线材与簧片和塑料接插件的拉力不小于30N，2.5mm＜外径≤3.0mm的线材与簧片和塑料接插件的拉力不小于35N，外径＞3.0mm的线材与簧片和塑料接插件的拉力不小于40N），对各岗位进行操作指导、监督，出现质量问题应及时通知车间管理人员进行处理，堵截不良品流向下一岗位。如实详细填写好巡检记录报表。
半成品
按照产品标准、使用说明书、检验规范等对所有半成品进行全功能测试，待测品、合格品与不合格品按要求分类放置且作好标识，不合格品要写明原因，并作好检测报告的记录工作。出现质量问题应及时通知车间管理人员和品质人员进行处理。
成品
按照产品标准、使用说明书、检验规范等对所有成品进行全功能测试，待测品、合格品与不合格品按要求分类放置且作好标识，不合格品要写明原因，并作好检测报告的记录工作。出现质量问题应及时通知车间管理人员和品质人员进行处理。
首件检验
每批次产品必须经过品质人员首件检验合格后方可批量生产。首件不小于2PCS。首样检验主要包括功能测试、高低温实验、老化实验等。
i. j. k. 3.
4. 成品抽检
检验方案：一般缺陷IL=II,AQL=1.5；严重缺陷IL=II,AQL=1.0；
a. 入库检验
按照产品标准、使用说明书对车间包装好的产品及所有附件进行外观、功能、性能等测试，抽检合格后才能入库。
b. 出库检验
按照产品标准、使用说明书对仓库包装好超过30天的产品及所有附件进行外观、功能、性能等测试，抽检合格后才能出库。
5. 退货检验
按照产品标准、使用说明书对客户退货的产品进行外观、功能、性能等测试，不合格品分析出原因，并出具详细的成品退货检测报告。
6. 产品试验
按照产品试验标准、要求对新产品、批量超过2000套或3个月未生产的产品进行各项试验。其中老化试验不小于72小时，耐久性试验不少于40000次，高低温试验为-40℃~+80℃保持48小时，高低压试验为额定电源电压的75%~150%。
编制： 审核： 批准： 日期：2014-5-18
温州市华创汽车电器有限公司
品质控制流程图：