1、按照工艺特性的不同，陶瓷原料一般分为哪三类？并举例说明？
答：⑴可塑性原料：粘土
⑵非可塑性原料：石英
⑶熔剂性原料：长石
2、粘土在陶瓷生产中的作用？
答：①粘土的可塑性是陶瓷坯体成型的基础。②粘土使注浆泥料和釉料具有悬浮性和稳定性。③粘土的结合性使坯体具有一定的干燥强度，利于成型加工，烧结。④粘土是陶瓷坯体烧结的主体，含有较高的氧化铝。⑤粘土是陶瓷坯体中莫来石晶体的主要来源。
3、长石在陶瓷生产中的作用？
答：①长石是坯料中氧化钾和氧化钠的主要来源；起熔剂作用，有利于成瓷和降低烧成温度。②长石熔体能溶解部分高岭土分解产物和石英颗粒，在液相中氧化铝和氧化硅相互作用，促进莫来石生成。③长石熔体填充于各晶体颗粒之间，提高坯体致密度、透明度等，减少空隙。④在釉料中长石是主要熔剂。⑤起瘠性物料作用，在生坯中可以缩短坯体干燥时间，减少坯体的干燥收缩和变形等。
4、如何改善坯料的可塑性以满足成型工艺的要求？
答：提高可塑性的措施：⑴将粘土原矿淘洗，除去所夹杂的非可塑性物料，或进行长期风化。⑵将润湿的粘土或坯料长期陈腐。⑶将泥料进行真空处理，并多次练泥。⑷掺用少量强可塑性粘土。⑸必要时加入适当的胶体物质。
降低坯料可塑性的措施：⑴加入非可塑性原料，如石英等；⑵将部分粘土预先煅烧。
5、粘土的工艺性质有哪些？
答：①可塑性：粘土与适量的水混练以后形成泥团，这种泥团在一定外力作用下产生形变而不开裂，除去外力后仍保持其形状不变。
②结合性：是指粘土能粘结一定细度的瘠性物料，形成可塑泥团并有一定干燥强度的性能。
③离子交换性：粘土颗粒由于其表面层的断键和晶格内部离子的被置换，粘土表面总是带有电荷同时又吸附一些反离子。在水溶液中。这种吸附的离子又可被其他相同电荷的离子所置换。
④触变性：粘土泥浆或可塑泥团受到振动和搅拌时，粘度降低，流动性增加，静置一段时间后，泥浆又重新稠化的性能。
⑤干燥收缩和烧成收缩：粘土泥料干燥时，因包围在粘土颗粒间的水分蒸发，颗粒相互靠拢引起体积收缩，称为干燥收缩。粘土泥料在煅烧时，由于发生一系列的物理化学变化，因而粘土再度收缩，称为烧成收缩。
⑥烧结温度与烧结范围：粘土完全烧结时的温度称为烧结温度。烧结温度到软化温度之间粘土试样处于相对稳定阶段的温度范围称为烧结范围。
⑦耐火度：材料在高温下，虽已发生软化而没有全部熔融，在使用中所能承受的最高温度称为耐火度。
6、石英在加热过程中的晶型转变以及对陶瓷生产的影响？
答：石英晶型转化主要有高温型的缓慢转化（体积效应值大）和低温型的快速转化（体积效应值小）。高温型的缓慢转化是由表面开始向内部进行的，发生结构变化，形成新的稳定晶型，其体积膨胀大，但时间长，同时生成缓冲液，使得体积膨胀进行缓慢，因而对陶瓷制品影响不大。相反，低温型的快速转化是晶体表里瞬间同时发生转化，无结构变化，虽然体积膨胀小，但反应是瞬间的，又无液
相缓冲，因而破坏性大。
7、石英晶型转化在陶瓷生产中有什么指导意义？
答：石英晶型转化有高温型缓慢转化和低温型快速转化。利用这个理论可以通过煅烧石英，把石英加热到1000ºc 左右，然后进行急冷。石英晶型转化产生很大的应力，体积发生变化，破坏其内部结构，使石英易于粉碎。石英晶型转化发生体积变化，指导生产要注意某些阶段的升温速度，例如石英在573ºc 发生晶型转变，在这个温度附近就要慢速升温和冷却，这样可以防止产品破裂，提高产品合格率。
8、石英作为瘠性原料在陶瓷生产中的作用？
答：①在可塑法成型中，对泥料的可塑性起调节作用，能降低坯体干燥收缩，缩短干燥时间并防止坯体变形。
②在烧成时，石英的加热膨胀可部分抵消坯体收缩的影响，当玻璃质大量出现时，在高温下石英能部分溶解于液相中，增加熔体粘度，未熔的石英颗粒构成坯体骨架，防止坯体软化变形。
③在瓷器中，石英对坯体的机械强度有着很大的影响，合理的石英颗粒能大大提高瓷器坯体的强度，否则效果相反。同时，石英也能使瓷坯的透光度和白度得到改善。
④在釉料中二氧化硅是生成玻璃质的主要组分，增加釉料中石英含量能提高釉的熔融温度与粘度，并减少釉的热膨胀系数。同时它是赋予釉以机械强度、硬度、耐磨性和耐磨化学侵蚀性的主要因素。
9、废瓷粉的作用是什么？
答:瓷粉作为调节釉料的原料，用带釉或不带釉的瓷片，经过粉碎加入釉料中，以取代部分长石用量，可以提高釉的熔融温度而降低釉的粘度。采用废瓷粉作原料还可以减少釉面针孔，提高白度。
10、坯料配料应遵循的原则？
答：⑴产品的物理化学性质及使用性能要求是主要考虑依据。⑵在拟定配方时可采用一些工厂或研究单位积累的经验和数据。⑶了解各种原料对产品性质的影响是配料的基础。⑷配方应该满足生产工艺要求。⑸采用的原料希望来源丰富，性能稳定，运输方便，价格低廉。
11、釉的作用？
答：①使坯体对液体和气体具有不透过性。②覆盖坯体表面，起覆盖层作用，给人以美感。③防止沾污坯体，即使沾污也很容易用洗涤剂等洗刷干净。④与坯体起作用，使釉与坯体称为整体，正确选择釉料配方，可增加陶瓷制品的机械性能、热性能、电性能等。
12、釉的特点是什么？坯体为什么要施釉？
答：（1）釉的特点：①有与玻璃相似的物化性质，如各向同性，无固定熔点，只有一定熔融范围等②釉的显微结构和均匀程度比玻璃复杂。③釉不单纯是硅酸盐，，成分比玻璃复杂。④氧化铝比玻璃多。⑤釉的熔融范围比玻璃宽。
（2）施釉的目的：①使制品不透水，不透气，提高化学稳定性。②给陶瓷制品以美感。③防沾污，易于洗涤。④使产品具有特定的物化性能。⑤改善陶瓷制品的性能。
13、什么是坯釉适应性？影响坯釉适应性的因素有哪些？各因素对坯釉适应性的具体影响？
答：坯釉适应性是指熔融性良好好的釉熔体，冷却后与坯体结合成完美的整体，
釉面不龟裂和剥脱。
（1）坯釉二者的热膨胀系数差：当坯的热膨胀系数大于釉的热膨胀系数时，釉面会受到压应力，釉面会剥落；当坯的热膨胀系数小于釉的热膨胀系数时，釉面会受到张应力，使釉面产生裂纹；当釉的热膨胀系数略小于坯的热膨胀系数时，使釉中产生不大的压应力，这时坯釉的结合性最合适。
（2）中间层对坯釉适应性的影响：中间层可促使坯釉间的热应力均匀；发育良好的中间层填满坯体表面的缝隙，有助于釉层牢固熔着，可减弱坯釉间产生的机械应力。从而增大制品的机械强度；厚度适当的中间层能起缓冲釉应力的作用，以致坯釉间少许膨胀差异可以得到补偿。
（3）坯釉的弹性、抗张强度对坯釉适应性的影响：坯釉的弹性模量应该相近
（4）釉层厚度对坯釉适应性的影响：釉的厚度要适当
14、釉的熔融温度范围：由始熔融温度至完成熔融之间的温度范围。
熔融温度上限：釉的完全熔融温度。熔融温度下限：釉的软化变形点。 釉的成熟温度是在熔融温度范围内选取的。
15、釉中SiO2的作用：①提高熔融温度，使釉具有更高的耐火性质；②提高釉的粘度，降低釉熔融时的流动性；③增加釉对水溶性和化学侵蚀的抵抗能力；④增加釉的机械强度和硬度；⑤降低釉的膨胀系数。
16、Al2O3在釉中的作用：①提高釉的机械强度和硬度；②提高釉的耐化学侵蚀能力；③降低釉的膨胀系数，用以解决熔块釉的釉面龟裂；④增加釉的耐火度，提高它的熔融温度。
17、CaO 在釉中的作用：①增加釉的硬度，也就是增加釉的耐磨性；②增加抗水、风、无机酸的抵抗能力；③和碱类金属氧化物比较，能增加釉的抗折强度，降低釉的膨胀系数，从而增加坯釉适应能力。
18、MgO 在釉中的作用：①低温时，具有提高耐火度的作用，高温时则作为强助溶剂，并增加釉的流动性；②能降低釉的膨胀系数；③可促进中间层形成，从而减弱釉的发裂倾向；④氧化镁在一定条件下能增大釉的不透明性；⑤增加釉的表面张力。
19、Li2O 、Na2O 、K2O 碱金属是强助溶剂，它们能降低釉的熔融温度、粘度、能增大熔液的折射率从而提高光泽度，降低釉的化学稳定性，机械强度。 Na2O 有降低抗折强度和弹性模量的作用。
K2O 能降低釉的膨胀系数，提高釉的弹性，对热稳定性比较有利，可以提高釉的化学稳定性。
Li2O 密度小，热膨胀系数低，流动性增加，降低熔融温度。
20、在陶瓷生产中对块状的石英，滑石，粘土，氧化锌预烧的目的是什么？ 答：⑴石英预烧的目的是：利用石英晶型转变时发生瞬间膨胀，而使石英内部结构疏松，利于粉碎。
⑵滑石预烧的目的是：破坏滑石较明显的片状结构。
⑶粘土预烧的目的是：减少收缩，提高纯度。
⑷氧化锌预烧目的是：避免氧化锌在釉料中含量较多时引起缩釉的缺陷。
21、如何选择成型方法？
答：⑴产品形状、大小、厚薄等。一般形状复杂、大件、薄壁产品，可采用注浆成型法，而具有简单回转体形状的器皿则可采用旋压或滚压成型法。
⑵坯料的工艺性能。可塑性较好的坯料适用于可塑成型法，可塑性较差的坯料可使用注浆或干压成型法。
⑶产品的产量和质量要求。产量答的产品可采用可塑成型法，产量小的产品可采用注浆成型法。
⑷成型设备要简单，劳动强度要小，劳动条件要好。
⑸技术指标要高，经济效益要好。
22、简述可塑坯料、注浆坯料、干压坯料的质量控制？
答：（1）可塑坯料的质量控制：①坯料的可塑性良好；②含水量适宜，分布应均匀（19-27%）；③细度（万孔筛余0. 2～1%）；④空气含量少；⑤生坯干燥强度高；⑥收缩率适当。
（2）注浆坯料的质量控制：①泥浆的流动性要好，含水量要少；②泥浆具有适当的浇注速度；③注件的干燥收缩要小；④具有足够的排湿性能；⑤注浆成型坯体具有足够的强度；⑥泥浆中的气泡越少越好；⑦泥浆的空浆性能要好。
（3）干压坯料的质量控制：①团粒；②含水量；③流动性。
23、干压成型对粉料的要求
答：①提高体积密度，降低压缩比。②流动性要好，成型压制时颗粒间的内摩擦要小，粉料能顺利地填满模型的各个角落。③对粉料要进行造粒处理，细粉要要尽可能少，用以减少空气含量，并降低压缩比、提高流动性。④在压力下易于粉碎，这样可形成致密坯体。⑤粉料中水分要均匀。
24、注浆成型对泥浆的要求
答：①流动性好；②稳定性要好；③具有适当的触变性；④含水量要少；⑤滤过性要好；⑥注浆成型坯体具有足够的强度；⑦注浆成型后坯体容易脱模；⑧泥浆中不含气泡。
25、日用陶瓷、墙地砖、卫生洁具的施釉方法有哪些？
答：⑴日用陶瓷的施釉方法有：浸釉、涂刷釉、甩釉、荡釉、浇釉。
⑵墙地砖的施釉方法有：淋釉、喷釉甩釉、干法施釉等。
⑶卫生洁具因器型大而不规整主要采用：喷釉。
26、坯体干燥过程分为哪几个阶段，各有何特征？
答：⑴加速干燥阶段：水分不断蒸发，直至表面温度达到干燥介质的湿球温度。⑵等速干燥阶段：干燥介质的条件恒定不变，水分由坯体内部迁移到表面的内扩散的速度与表面水分蒸发扩散到周围介质中去的外扩散的速度相等。⑶降速干燥阶段：蒸发速度和热能消耗减小，坯体表面温度渐渐升高，坯体表面与周围干燥介质间的温差渐渐减小，坯体表面上的水蒸气分压降低。⑷平衡阶段：当坯体表面水分达到平衡水分时，表面蒸发与吸附达成动态平衡，表现干燥速度为零。
27、干燥原理：干燥过程实际上是坯体水分移动的过程。坯体通过外扩散和内扩散排除水分。
外扩散是坯体表面水分汽化，并通过汽层膜向外界扩散的过程。外扩散的动力是坯体表面的水蒸汽压与周围介质的水蒸汽分压之差。
内扩散是坯体内部水分移至表面的过程，主要借助于扩散渗透力和毛细管的作用力，服从扩散定律。
28、影响内扩散的主要因素：⑴组成坯体物料的性质；⑵坯体温度；⑶坯体表面与内部的湿度差。
29、试分述一次烧成与二次烧成的优缺点。
答：（1）一次烧成优点：可以节约能源，节省时间，减少烧成设备。缺点：制品气孔率较多，产品的质量也比二次烧成差。
（2）二次烧成优点：能提高素烧坯的强度，素烧坯多孔，易于施釉，制品变
形小，釉面质量与装饰效果好。缺点：能耗大，费时，坯釉中间层生长不良。
30、一次烧成——施釉或不施釉的坯体，不经素烧直接烧成制品的方法。
二次烧成——生坯先经素烧，然后釉烧的烧成方法。
烧成——将坯体焙烧成陶瓷制品的工艺过程。
素烧——坯体施釉前进行的焙烧工艺过程。
釉烧——素烧坯施釉后的焙烧工艺过程。
生烧——由于火候不够而产生的一种缺陷。制品往往发黄，吸水率偏高， 釉面光泽差而粗糙，敲击时，声音不脆。
过烧——是温度过高引起的一种缺陷。制品变形，釉面起泡或流釉。
31、制定烧成制度的依据？
答：⑴坯料组分在加热中的性状变化；⑵坯料的形状、厚度与含水量对烧成制度的影响；；⑶窑炉的结构、容量以及装窑方式等；⑷烧成法
32、提高白度的措施有哪些？
答：坯釉料能适应快速烧成；减少坯体入窑水分、提高坯体入窑温度；控制坯体 厚度、形状和大小；选用温差小和保温性能良好的窑炉；选用抗热震性能良好的窑具。
33、从哪几个方面来提高球磨机的球磨效率？
答：⑴球磨转速：一般1吨料球磨机的转速为25~28r⁄min⑵研磨介质：研磨介质的大小和级配与球磨机的内径大球直径、物料颗粒度有关，三者间的关系：D ⁄24›d›90do ⑶水量及电解质：最佳的加水量要根据物料的工艺性能通过实验后而确定，加入电解质减弱颗粒间的分子引力，提高粉碎效率⑷加料粒度：加料粒度为2mm 左右⑸加料方式：先投硬质原料，后加软质原料⑹装载量： 料：球：水=1：1.2~1.5=1.0~1.2
1、按照工艺特性的不同，陶瓷原料一般分为哪三类？并举例说明？
答：⑴可塑性原料：粘土
⑵非可塑性原料：石英
⑶熔剂性原料：长石
2、粘土在陶瓷生产中的作用？
答：①粘土的可塑性是陶瓷坯体成型的基础。②粘土使注浆泥料和釉料具有悬浮性和稳定性。③粘土的结合性使坯体具有一定的干燥强度，利于成型加工，烧结。④粘土是陶瓷坯体烧结的主体，含有较高的氧化铝。⑤粘土是陶瓷坯体中莫来石晶体的主要来源。
3、长石在陶瓷生产中的作用？
答：①长石是坯料中氧化钾和氧化钠的主要来源；起熔剂作用，有利于成瓷和降低烧成温度。②长石熔体能溶解部分高岭土分解产物和石英颗粒，在液相中氧化铝和氧化硅相互作用，促进莫来石生成。③长石熔体填充于各晶体颗粒之间，提高坯体致密度、透明度等，减少空隙。④在釉料中长石是主要熔剂。⑤起瘠性物料作用，在生坯中可以缩短坯体干燥时间，减少坯体的干燥收缩和变形等。
4、如何改善坯料的可塑性以满足成型工艺的要求？
答：提高可塑性的措施：⑴将粘土原矿淘洗，除去所夹杂的非可塑性物料，或进行长期风化。⑵将润湿的粘土或坯料长期陈腐。⑶将泥料进行真空处理，并多次练泥。⑷掺用少量强可塑性粘土。⑸必要时加入适当的胶体物质。
降低坯料可塑性的措施：⑴加入非可塑性原料，如石英等；⑵将部分粘土预先煅烧。
5、粘土的工艺性质有哪些？
答：①可塑性：粘土与适量的水混练以后形成泥团，这种泥团在一定外力作用下产生形变而不开裂，除去外力后仍保持其形状不变。
②结合性：是指粘土能粘结一定细度的瘠性物料，形成可塑泥团并有一定干燥强度的性能。
③离子交换性：粘土颗粒由于其表面层的断键和晶格内部离子的被置换，粘土表面总是带有电荷同时又吸附一些反离子。在水溶液中。这种吸附的离子又可被其他相同电荷的离子所置换。
④触变性：粘土泥浆或可塑泥团受到振动和搅拌时，粘度降低，流动性增加，静置一段时间后，泥浆又重新稠化的性能。
⑤干燥收缩和烧成收缩：粘土泥料干燥时，因包围在粘土颗粒间的水分蒸发，颗粒相互靠拢引起体积收缩，称为干燥收缩。粘土泥料在煅烧时，由于发生一系列的物理化学变化，因而粘土再度收缩，称为烧成收缩。
⑥烧结温度与烧结范围：粘土完全烧结时的温度称为烧结温度。烧结温度到软化温度之间粘土试样处于相对稳定阶段的温度范围称为烧结范围。
⑦耐火度：材料在高温下，虽已发生软化而没有全部熔融，在使用中所能承受的最高温度称为耐火度。
6、石英在加热过程中的晶型转变以及对陶瓷生产的影响？
答：石英晶型转化主要有高温型的缓慢转化（体积效应值大）和低温型的快速转化（体积效应值小）。高温型的缓慢转化是由表面开始向内部进行的，发生结构变化，形成新的稳定晶型，其体积膨胀大，但时间长，同时生成缓冲液，使得体积膨胀进行缓慢，因而对陶瓷制品影响不大。相反，低温型的快速转化是晶体表里瞬间同时发生转化，无结构变化，虽然体积膨胀小，但反应是瞬间的，又无液
相缓冲，因而破坏性大。
7、石英晶型转化在陶瓷生产中有什么指导意义？
答：石英晶型转化有高温型缓慢转化和低温型快速转化。利用这个理论可以通过煅烧石英，把石英加热到1000ºc 左右，然后进行急冷。石英晶型转化产生很大的应力，体积发生变化，破坏其内部结构，使石英易于粉碎。石英晶型转化发生体积变化，指导生产要注意某些阶段的升温速度，例如石英在573ºc 发生晶型转变，在这个温度附近就要慢速升温和冷却，这样可以防止产品破裂，提高产品合格率。
8、石英作为瘠性原料在陶瓷生产中的作用？
答：①在可塑法成型中，对泥料的可塑性起调节作用，能降低坯体干燥收缩，缩短干燥时间并防止坯体变形。
②在烧成时，石英的加热膨胀可部分抵消坯体收缩的影响，当玻璃质大量出现时，在高温下石英能部分溶解于液相中，增加熔体粘度，未熔的石英颗粒构成坯体骨架，防止坯体软化变形。
③在瓷器中，石英对坯体的机械强度有着很大的影响，合理的石英颗粒能大大提高瓷器坯体的强度，否则效果相反。同时，石英也能使瓷坯的透光度和白度得到改善。
④在釉料中二氧化硅是生成玻璃质的主要组分，增加釉料中石英含量能提高釉的熔融温度与粘度，并减少釉的热膨胀系数。同时它是赋予釉以机械强度、硬度、耐磨性和耐磨化学侵蚀性的主要因素。
9、废瓷粉的作用是什么？
答:瓷粉作为调节釉料的原料，用带釉或不带釉的瓷片，经过粉碎加入釉料中，以取代部分长石用量，可以提高釉的熔融温度而降低釉的粘度。采用废瓷粉作原料还可以减少釉面针孔，提高白度。
10、坯料配料应遵循的原则？
答：⑴产品的物理化学性质及使用性能要求是主要考虑依据。⑵在拟定配方时可采用一些工厂或研究单位积累的经验和数据。⑶了解各种原料对产品性质的影响是配料的基础。⑷配方应该满足生产工艺要求。⑸采用的原料希望来源丰富，性能稳定，运输方便，价格低廉。
11、釉的作用？
答：①使坯体对液体和气体具有不透过性。②覆盖坯体表面，起覆盖层作用，给人以美感。③防止沾污坯体，即使沾污也很容易用洗涤剂等洗刷干净。④与坯体起作用，使釉与坯体称为整体，正确选择釉料配方，可增加陶瓷制品的机械性能、热性能、电性能等。
12、釉的特点是什么？坯体为什么要施釉？
答：（1）釉的特点：①有与玻璃相似的物化性质，如各向同性，无固定熔点，只有一定熔融范围等②釉的显微结构和均匀程度比玻璃复杂。③釉不单纯是硅酸盐，，成分比玻璃复杂。④氧化铝比玻璃多。⑤釉的熔融范围比玻璃宽。
（2）施釉的目的：①使制品不透水，不透气，提高化学稳定性。②给陶瓷制品以美感。③防沾污，易于洗涤。④使产品具有特定的物化性能。⑤改善陶瓷制品的性能。
13、什么是坯釉适应性？影响坯釉适应性的因素有哪些？各因素对坯釉适应性的具体影响？
答：坯釉适应性是指熔融性良好好的釉熔体，冷却后与坯体结合成完美的整体，
釉面不龟裂和剥脱。
（1）坯釉二者的热膨胀系数差：当坯的热膨胀系数大于釉的热膨胀系数时，釉面会受到压应力，釉面会剥落；当坯的热膨胀系数小于釉的热膨胀系数时，釉面会受到张应力，使釉面产生裂纹；当釉的热膨胀系数略小于坯的热膨胀系数时，使釉中产生不大的压应力，这时坯釉的结合性最合适。
（2）中间层对坯釉适应性的影响：中间层可促使坯釉间的热应力均匀；发育良好的中间层填满坯体表面的缝隙，有助于釉层牢固熔着，可减弱坯釉间产生的机械应力。从而增大制品的机械强度；厚度适当的中间层能起缓冲釉应力的作用，以致坯釉间少许膨胀差异可以得到补偿。
（3）坯釉的弹性、抗张强度对坯釉适应性的影响：坯釉的弹性模量应该相近
（4）釉层厚度对坯釉适应性的影响：釉的厚度要适当
14、釉的熔融温度范围：由始熔融温度至完成熔融之间的温度范围。
熔融温度上限：釉的完全熔融温度。熔融温度下限：釉的软化变形点。 釉的成熟温度是在熔融温度范围内选取的。
15、釉中SiO2的作用：①提高熔融温度，使釉具有更高的耐火性质；②提高釉的粘度，降低釉熔融时的流动性；③增加釉对水溶性和化学侵蚀的抵抗能力；④增加釉的机械强度和硬度；⑤降低釉的膨胀系数。
16、Al2O3在釉中的作用：①提高釉的机械强度和硬度；②提高釉的耐化学侵蚀能力；③降低釉的膨胀系数，用以解决熔块釉的釉面龟裂；④增加釉的耐火度，提高它的熔融温度。
17、CaO 在釉中的作用：①增加釉的硬度，也就是增加釉的耐磨性；②增加抗水、风、无机酸的抵抗能力；③和碱类金属氧化物比较，能增加釉的抗折强度，降低釉的膨胀系数，从而增加坯釉适应能力。
18、MgO 在釉中的作用：①低温时，具有提高耐火度的作用，高温时则作为强助溶剂，并增加釉的流动性；②能降低釉的膨胀系数；③可促进中间层形成，从而减弱釉的发裂倾向；④氧化镁在一定条件下能增大釉的不透明性；⑤增加釉的表面张力。
19、Li2O 、Na2O 、K2O 碱金属是强助溶剂，它们能降低釉的熔融温度、粘度、能增大熔液的折射率从而提高光泽度，降低釉的化学稳定性，机械强度。 Na2O 有降低抗折强度和弹性模量的作用。
K2O 能降低釉的膨胀系数，提高釉的弹性，对热稳定性比较有利，可以提高釉的化学稳定性。
Li2O 密度小，热膨胀系数低，流动性增加，降低熔融温度。
20、在陶瓷生产中对块状的石英，滑石，粘土，氧化锌预烧的目的是什么？ 答：⑴石英预烧的目的是：利用石英晶型转变时发生瞬间膨胀，而使石英内部结构疏松，利于粉碎。
⑵滑石预烧的目的是：破坏滑石较明显的片状结构。
⑶粘土预烧的目的是：减少收缩，提高纯度。
⑷氧化锌预烧目的是：避免氧化锌在釉料中含量较多时引起缩釉的缺陷。
21、如何选择成型方法？
答：⑴产品形状、大小、厚薄等。一般形状复杂、大件、薄壁产品，可采用注浆成型法，而具有简单回转体形状的器皿则可采用旋压或滚压成型法。
⑵坯料的工艺性能。可塑性较好的坯料适用于可塑成型法，可塑性较差的坯料可使用注浆或干压成型法。
⑶产品的产量和质量要求。产量答的产品可采用可塑成型法，产量小的产品可采用注浆成型法。
⑷成型设备要简单，劳动强度要小，劳动条件要好。
⑸技术指标要高，经济效益要好。
22、简述可塑坯料、注浆坯料、干压坯料的质量控制？
答：（1）可塑坯料的质量控制：①坯料的可塑性良好；②含水量适宜，分布应均匀（19-27%）；③细度（万孔筛余0. 2～1%）；④空气含量少；⑤生坯干燥强度高；⑥收缩率适当。
（2）注浆坯料的质量控制：①泥浆的流动性要好，含水量要少；②泥浆具有适当的浇注速度；③注件的干燥收缩要小；④具有足够的排湿性能；⑤注浆成型坯体具有足够的强度；⑥泥浆中的气泡越少越好；⑦泥浆的空浆性能要好。
（3）干压坯料的质量控制：①团粒；②含水量；③流动性。
23、干压成型对粉料的要求
答：①提高体积密度，降低压缩比。②流动性要好，成型压制时颗粒间的内摩擦要小，粉料能顺利地填满模型的各个角落。③对粉料要进行造粒处理，细粉要要尽可能少，用以减少空气含量，并降低压缩比、提高流动性。④在压力下易于粉碎，这样可形成致密坯体。⑤粉料中水分要均匀。
24、注浆成型对泥浆的要求
答：①流动性好；②稳定性要好；③具有适当的触变性；④含水量要少；⑤滤过性要好；⑥注浆成型坯体具有足够的强度；⑦注浆成型后坯体容易脱模；⑧泥浆中不含气泡。
25、日用陶瓷、墙地砖、卫生洁具的施釉方法有哪些？
答：⑴日用陶瓷的施釉方法有：浸釉、涂刷釉、甩釉、荡釉、浇釉。
⑵墙地砖的施釉方法有：淋釉、喷釉甩釉、干法施釉等。
⑶卫生洁具因器型大而不规整主要采用：喷釉。
26、坯体干燥过程分为哪几个阶段，各有何特征？
答：⑴加速干燥阶段：水分不断蒸发，直至表面温度达到干燥介质的湿球温度。⑵等速干燥阶段：干燥介质的条件恒定不变，水分由坯体内部迁移到表面的内扩散的速度与表面水分蒸发扩散到周围介质中去的外扩散的速度相等。⑶降速干燥阶段：蒸发速度和热能消耗减小，坯体表面温度渐渐升高，坯体表面与周围干燥介质间的温差渐渐减小，坯体表面上的水蒸气分压降低。⑷平衡阶段：当坯体表面水分达到平衡水分时，表面蒸发与吸附达成动态平衡，表现干燥速度为零。
27、干燥原理：干燥过程实际上是坯体水分移动的过程。坯体通过外扩散和内扩散排除水分。
外扩散是坯体表面水分汽化，并通过汽层膜向外界扩散的过程。外扩散的动力是坯体表面的水蒸汽压与周围介质的水蒸汽分压之差。
内扩散是坯体内部水分移至表面的过程，主要借助于扩散渗透力和毛细管的作用力，服从扩散定律。
28、影响内扩散的主要因素：⑴组成坯体物料的性质；⑵坯体温度；⑶坯体表面与内部的湿度差。
29、试分述一次烧成与二次烧成的优缺点。
答：（1）一次烧成优点：可以节约能源，节省时间，减少烧成设备。缺点：制品气孔率较多，产品的质量也比二次烧成差。
（2）二次烧成优点：能提高素烧坯的强度，素烧坯多孔，易于施釉，制品变
形小，釉面质量与装饰效果好。缺点：能耗大，费时，坯釉中间层生长不良。
30、一次烧成——施釉或不施釉的坯体，不经素烧直接烧成制品的方法。
二次烧成——生坯先经素烧，然后釉烧的烧成方法。
烧成——将坯体焙烧成陶瓷制品的工艺过程。
素烧——坯体施釉前进行的焙烧工艺过程。
釉烧——素烧坯施釉后的焙烧工艺过程。
生烧——由于火候不够而产生的一种缺陷。制品往往发黄，吸水率偏高， 釉面光泽差而粗糙，敲击时，声音不脆。
过烧——是温度过高引起的一种缺陷。制品变形，釉面起泡或流釉。
31、制定烧成制度的依据？
答：⑴坯料组分在加热中的性状变化；⑵坯料的形状、厚度与含水量对烧成制度的影响；；⑶窑炉的结构、容量以及装窑方式等；⑷烧成法
32、提高白度的措施有哪些？
答：坯釉料能适应快速烧成；减少坯体入窑水分、提高坯体入窑温度；控制坯体 厚度、形状和大小；选用温差小和保温性能良好的窑炉；选用抗热震性能良好的窑具。
33、从哪几个方面来提高球磨机的球磨效率？
答：⑴球磨转速：一般1吨料球磨机的转速为25~28r⁄min⑵研磨介质：研磨介质的大小和级配与球磨机的内径大球直径、物料颗粒度有关，三者间的关系：D ⁄24›d›90do ⑶水量及电解质：最佳的加水量要根据物料的工艺性能通过实验后而确定，加入电解质减弱颗粒间的分子引力，提高粉碎效率⑷加料粒度：加料粒度为2mm 左右⑸加料方式：先投硬质原料，后加软质原料⑹装载量： 料：球：水=1：1.2~1.5=1.0~1.2