工艺与技术◆GongyiyuJishu
江苏沙洲电厂循环水管道防腐工艺研究
崔石恒
（山东电力建设第二工程公司，山东济南250100）
摘要：介绍了江苏沙洲电厂工程概况，说明了不含重金属以及石棉类有害物质的厚浆型环氧树脂涂料在大口径地埋输水钢管防腐
中的应用情况，并在此基础上探讨和研究了厚浆型环氧树脂涂料的喷涂工艺和操作事项。
关键词：管道防腐；厚浆型环氧树脂涂料；无气喷涂工艺
1工程概况
江苏沙洲电厂初步规划装机4×60万kW+2×90万kW，
国政府已颁布了相关的法律法规对其排放进行了限制，因此高固体份、无溶剂型涂料和水性涂料就成为涂料行业的发展方向。（2）高固体份的涂料固化过程中体积收缩率低，高膜厚的成（3）涂料的粘度大，配以高膜质量好，减少了漆膜开裂的倾向。压无气喷涂工艺进行涂装作业，可以减少可挥发性溶剂的使用，降低施工成本，减少对环境的影响。高压无气喷涂的生产效率高，一次可以获得高膜厚，大大提高了生产效率。
一期工程安装2台超临界60万kW的燃煤发电机组。一、二期工程4台60万kW机组的循环水管道均布置在主厂房A列#22台60万机组的循环外，因此一期工程的循环水管道除#1、水管道外，还包括二期2台60万机组在一期场地内的部分，准3040mm×16mm主管1900m，准2240mm×14mm支管540m，总量近4000t。
3喷涂工艺和操作事项
由于该类涂料干膜较厚，因此对基材的表面处理有一定的
2厚浆型环氧树脂涂料
工程所在地张家港市为全国第一个环境保护示范城市和
且要除去表面要求，一般都要达到50～80μm的绝对粗糙度，的盐分和油脂。要达到这个要求并且除去钢板扎制过程中形成的致密的氧化膜，喷砂是最好的方法。起初我们使用了较为便后来经过宜的河砂，但是河砂的硬度低，单位面积的消耗量大。同普通的河砂相比，铜矿渣具有多方了解，我们选择了铜矿渣。硬度高、无需烘干的特点，从而使劳动生产率大大提高，消耗量大幅度下降。铜矿渣的单价在200元／t左右，是普通河砂的3倍，但是每平方米的消耗仅为普通河砂的1／10，所以虽然单价
高，但相比之下其经济性更高，加之矿渣无
消耗量／
（L／m2）0.220.22
国家卫生城市，因此本工程一开始就把环境影响当作头等大事来做。本工程沿江而建的地下水体与长江水体联系密切，循环水采用的是开式冷却方式，所有排水均排至长江下游，因此循环水管道采用了不含铅汞等重金属和石棉类的环氧树脂涂料来做，摒弃了传统地埋管道防腐工艺对石油沥青、玻璃丝石棉布等有害物品的使用。表1为沙洲电厂的循环水防腐管道外壁防腐涂料涂装工艺。
表1
涂料名称Interseal670Amerlock400
体积固体份
含量／%
8283
循环水防腐管道外壁防腐涂料涂装工艺
成型干膜厚度／μm180180
涂布率／（m2／L）4.564.61
遍数22
总厚度／μm
360360
吸水性，无需烘干，从而减少了露天作业时天气的影响，提高了生产效率。依据江苏省电力建设第三工程公司镇江工地的资料，每平方米消耗18kg，在实际的操作过程中由消耗量控制在15kg／m2以下。
最终使注：理论涂布率（m2／L）＝体积固体份含量×1000／干膜厚度（μm）；干膜厚度＝湿膜厚度×体积固体份含量。于我们采用了加强管理的种种措施，以上2种厚浆型环氧树脂涂料都属于高固体份的环氧类工业重防腐涂料，以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。随着现代工业的发展，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。当前的“重防腐涂料（Heavy－dutyCoating）”，一般是指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。简而言之，重防腐涂料就是使用寿命更长，能适应重防腐更苛刻的使用环境的涂料。在化工大气和海洋环境里，涂料一般可使用10年或20年以上。环氧防腐涂料是目前世界上使用最广泛、最重要的重防腐涂料之一。重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，如大型的工矿企业（化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备）、重要的能源工业（天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井）、现代化的交通运输（桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车）、新兴的海洋工程（海上设施、海岸、海湾构造物及海上石油钻井平台）等。
高固体份的涂料同传统的溶剂型涂料相比有以下优点：（1）涂料的挥发性有机物（VOC）含量大大降低。这些挥发性有机物不仅影响人们的身体健康，而且会造成环境污染。近几年）的危险性已引起各国政府的重视，各来，挥发性有机物（VOC120
环氧涂料的涂装要求环境温度在－5℃以上并且要高于环境大气压下的露点3℃，相对湿度要低于85%。就1月份的江南地区来说，适宜的涂装施工时间为晴天时每天约6～7h，在阴雨天会相对少一些，因此我们要充分安排和协调好喷砂与喷涂的衔接工作，喷砂工作在每天早上8：30结束，温湿度正好达到喷涂的条件。当然，随着天气的转暖，喷涂工作受天气的影响会还有就是层道间的涂覆间隔也很重要，一般涂料说明逐渐变小。
书上会给出详细的说明，依据环境温湿度的不同而不同，足够的复涂间隔目的是让已涂的涂料充分干燥和固化，以形成强度和附着力。如果间隔时间过短，将会出现漆膜分层和脱落的现象。
环氧涂料一般都是双组份涂料，即基料和固化剂，此外也有另加强化剂的。出厂时是分装的，使用前进行充分的搅拌，搅拌后的涂料要在5～7h内涂刷完，否则将凝固而无法使用。使用前的充分搅拌非常重要，一般要求用气动或电动搅拌器进行5min以上的搅拌，使双组份均匀充分混合为止。如果搅拌不匀将会发生斑状块状的不干、强度低和脱落等现象。
按照干膜厚度的检验通行惯例执行2个80%，即80%以上
工艺与技术◆GongyiyuJishu
江苏沙洲电厂循环水管道防腐工艺研究
崔石恒
（山东电力建设第二工程公司，山东济南250100）
摘要：介绍了江苏沙洲电厂工程概况，说明了不含重金属以及石棉类有害物质的厚浆型环氧树脂涂料在大口径地埋输水钢管防腐
中的应用情况，并在此基础上探讨和研究了厚浆型环氧树脂涂料的喷涂工艺和操作事项。
关键词：管道防腐；厚浆型环氧树脂涂料；无气喷涂工艺
1工程概况
江苏沙洲电厂初步规划装机4×60万kW+2×90万kW，
国政府已颁布了相关的法律法规对其排放进行了限制，因此高固体份、无溶剂型涂料和水性涂料就成为涂料行业的发展方向。（2）高固体份的涂料固化过程中体积收缩率低，高膜厚的成（3）涂料的粘度大，配以高膜质量好，减少了漆膜开裂的倾向。压无气喷涂工艺进行涂装作业，可以减少可挥发性溶剂的使用，降低施工成本，减少对环境的影响。高压无气喷涂的生产效率高，一次可以获得高膜厚，大大提高了生产效率。
一期工程安装2台超临界60万kW的燃煤发电机组。一、二期工程4台60万kW机组的循环水管道均布置在主厂房A列#22台60万机组的循环外，因此一期工程的循环水管道除#1、水管道外，还包括二期2台60万机组在一期场地内的部分，准3040mm×16mm主管1900m，准2240mm×14mm支管540m，总量近4000t。
3喷涂工艺和操作事项
由于该类涂料干膜较厚，因此对基材的表面处理有一定的
2厚浆型环氧树脂涂料
工程所在地张家港市为全国第一个环境保护示范城市和
且要除去表面要求，一般都要达到50～80μm的绝对粗糙度，的盐分和油脂。要达到这个要求并且除去钢板扎制过程中形成的致密的氧化膜，喷砂是最好的方法。起初我们使用了较为便后来经过宜的河砂，但是河砂的硬度低，单位面积的消耗量大。同普通的河砂相比，铜矿渣具有多方了解，我们选择了铜矿渣。硬度高、无需烘干的特点，从而使劳动生产率大大提高，消耗量大幅度下降。铜矿渣的单价在200元／t左右，是普通河砂的3倍，但是每平方米的消耗仅为普通河砂的1／10，所以虽然单价
高，但相比之下其经济性更高，加之矿渣无
消耗量／
（L／m2）0.220.22
国家卫生城市，因此本工程一开始就把环境影响当作头等大事来做。本工程沿江而建的地下水体与长江水体联系密切，循环水采用的是开式冷却方式，所有排水均排至长江下游，因此循环水管道采用了不含铅汞等重金属和石棉类的环氧树脂涂料来做，摒弃了传统地埋管道防腐工艺对石油沥青、玻璃丝石棉布等有害物品的使用。表1为沙洲电厂的循环水防腐管道外壁防腐涂料涂装工艺。
表1
涂料名称Interseal670Amerlock400
体积固体份
含量／%
8283
循环水防腐管道外壁防腐涂料涂装工艺
成型干膜厚度／μm180180
涂布率／（m2／L）4.564.61
遍数22
总厚度／μm
360360
吸水性，无需烘干，从而减少了露天作业时天气的影响，提高了生产效率。依据江苏省电力建设第三工程公司镇江工地的资料，每平方米消耗18kg，在实际的操作过程中由消耗量控制在15kg／m2以下。
最终使注：理论涂布率（m2／L）＝体积固体份含量×1000／干膜厚度（μm）；干膜厚度＝湿膜厚度×体积固体份含量。于我们采用了加强管理的种种措施，以上2种厚浆型环氧树脂涂料都属于高固体份的环氧类工业重防腐涂料，以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。随着现代工业的发展，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。当前的“重防腐涂料（Heavy－dutyCoating）”，一般是指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。简而言之，重防腐涂料就是使用寿命更长，能适应重防腐更苛刻的使用环境的涂料。在化工大气和海洋环境里，涂料一般可使用10年或20年以上。环氧防腐涂料是目前世界上使用最广泛、最重要的重防腐涂料之一。重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，如大型的工矿企业（化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备）、重要的能源工业（天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井）、现代化的交通运输（桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车）、新兴的海洋工程（海上设施、海岸、海湾构造物及海上石油钻井平台）等。
高固体份的涂料同传统的溶剂型涂料相比有以下优点：（1）涂料的挥发性有机物（VOC）含量大大降低。这些挥发性有机物不仅影响人们的身体健康，而且会造成环境污染。近几年）的危险性已引起各国政府的重视，各来，挥发性有机物（VOC120
环氧涂料的涂装要求环境温度在－5℃以上并且要高于环境大气压下的露点3℃，相对湿度要低于85%。就1月份的江南地区来说，适宜的涂装施工时间为晴天时每天约6～7h，在阴雨天会相对少一些，因此我们要充分安排和协调好喷砂与喷涂的衔接工作，喷砂工作在每天早上8：30结束，温湿度正好达到喷涂的条件。当然，随着天气的转暖，喷涂工作受天气的影响会还有就是层道间的涂覆间隔也很重要，一般涂料说明逐渐变小。
书上会给出详细的说明，依据环境温湿度的不同而不同，足够的复涂间隔目的是让已涂的涂料充分干燥和固化，以形成强度和附着力。如果间隔时间过短，将会出现漆膜分层和脱落的现象。
环氧涂料一般都是双组份涂料，即基料和固化剂，此外也有另加强化剂的。出厂时是分装的，使用前进行充分的搅拌，搅拌后的涂料要在5～7h内涂刷完，否则将凝固而无法使用。使用前的充分搅拌非常重要，一般要求用气动或电动搅拌器进行5min以上的搅拌，使双组份均匀充分混合为止。如果搅拌不匀将会发生斑状块状的不干、强度低和脱落等现象。
按照干膜厚度的检验通行惯例执行2个80%，即80%以上