一、 编制依据
1、 惠州龙光城北片区一期车库外装饰工程施工图——车库雨蓬部分
2、 规范、规程：
《建筑工程施工质量验收统一标准》
《玻璃幕墙工程质量验收标准》
《建筑钢结构焊接技术规程》
《建筑施工安全检查标准》
二、 工程概况
本工程大雨篷位置在南立面和西立面。
西立面雨篷尺寸为3.85m×31.24m，悬挑3.85m，搭设满堂红脚手架进行施工。
南立面雨篷尺寸为7.8m×48m，悬挑7.8m，主钢梁需要吊车进行安装，是施工中的难点，施工时分两步进行：
首先施工8根主钢梁，为保证汽吊能够行走，在距D轴9.2米的位置搭设双排脚手架（见南立面脚手架搭设图一），钢梁施工时汽吊在中间行走，钢梁在吊装的同时进行焊接固定，脚手架承受荷载主要是施工荷载。
钢梁施工完毕后搭设活动架，进行纵、横向钢龙骨的安装。
三、施工准备
（一）材料准备
1、材料管理
a、所采购的材料必须有材质证明书，并应符合设计要求。
b、材料入库时，要认真检测尺寸并验收其供货质量，严格执
行材料入库和领出制度。
2、构件检验及资料验收
对进入现场的构件的主要几何尺寸进行复检，要明确构件是否符合安装条件，防止由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过规范要求的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。
对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。
3、现场构件的防护
a、构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。
b、如果发现构件在运输过程中涂层有损坏及时通知制作单位
进行处理。
c、吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。
4、现场构件的堆放
因现场场地比较狭小，工期紧张，本工程钢构件进场后按总包指定的场地码放整齐，施工时300×200的方钢采用汽车吊吊装的方法，其余材料人工搬运。
5、人员准备
所有参加施工的人员必须持有身份证、上岗证等相关证件，工程
施工用工必须符合劳动法有关规定。
现场施工人员如下：
现场电工 1名 焊工 6名
安装工 20名 其他工种 10名
合计：37名
（二）作业条件
1、
2、
3、
4、
5、
四、施工布署
雨篷安装从2015年5月18日开始，到2015年8月17日完成。主要分两步进行施工：雨篷骨架施工需要时间61天；雨篷玻璃安装需要时间7天。
五、施工方法
1、测量放线
首先复核结构的尺寸是否准确，如出现偏差及时通知总包单
位，共同研讨解决方案。
结构无偏差的情况下，放控制线及埋件中心线，检查预埋件
雨篷施工方案经总包、监理审批合格。 钢结构施工所需材料已到现场，并经验收合格。 测量放线完毕，并经验收合格。 脚手架按照搭设方案搭设完毕。 预埋件经隐蔽检查合格。
的位置是否有偏差，发现问题提前处理。经验收合格后方可进行下道工序的施工。
按照图纸尺寸在预埋件上画出钢梁的位置线及控制线。
2、 埋件清理
钢梁安装之前，要先将预埋件上的尘土、油污等杂物清
理干净，并报监理验收合格后方可进行下道工序的施工。
3、 钢梁的安装
本工程钢梁共8根，最大的钢梁长8米，重800kg，在吊车的起重荷载范围内，为防止吊装时钢丝绳滑动，吊装时吊点选择构件1/3位置处，构件两侧放100*100木方子。
1/31/3
1/3
吊装环设置示意图
钢梁与结构预埋件采用焊接的方法固定，钢梁焊接之时，吊
钩不摘，施工人员分别在钢梁两端的脚手架上，对钢梁进行稳定，
待钢梁的准确位置确定后，将其焊接固定在预埋件上，然后才能卸掉吊钩。
×200方钢
主体结构
钢梁与主体结构连接示意图4、雨篷骨架的安装
雨棚梁安装完毕后，搭设活动架进行雨篷纵横向龙骨的安装，龙骨施工由东向西顺序进行，雨篷骨架安装有大量的焊接作业，所以要特别注意以下几点：
a、焊条型号必须与设计要求相匹配。
b、焊条要求放在干燥的房间保管。
c、焊接时用干燥的布将焊接体表面的湿气除去。
d、 在雨天气禁止焊接。
e、 焊接部位、长度、高度，必须严格按图施工。
f、 所有焊缝冷却到环境温度后进行检查（一般为24h），焊缝
要平整、饱满，不得有裂纹、夹渣、气泡、咬肉等现象。
且必须满足有关规范、标准的规定
5、玻璃的安装
a.玻璃安装时，在雨篷骨架上铺设脚手板，玻璃安装前应将
龙骨上的尘土和污物擦拭干净。
b.按设计要求的型号选用玻璃四周的橡胶，橡胶条斜面断开
后应拼成预定的设计角度，并应镶嵌平整。
c. 玻璃压块间距从板边150mm处开始布置，间距不大于
300mm。且螺栓保证外露两丝，连接紧固。
d. 玻璃板板块安装与框架型材的间隙、平整度、误差在允许偏差范围内。
e. 玻璃板在工厂里已经预制完成，每块板片上，有生产合格证，以及板片的型号、编号，施工人员应按板片编号图进行
安装。
f. 玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。
六、成品保护
构件吊装选择合理的吊点，并在吊点处用木方子做好衬垫。吊装用的吊索经常检查，使其满足安全使用的要求。同时在构件的两端设溜绳，专人控制，以便构件起吊升空后调整构件位置角度，避免构件与周围的建筑碰撞。
七、质量控制
（一）质量管理体系
（二）质量检查控制程序
班组自检→工长自检→项目质检员检查→项目总工检查→现场总包单位验收→现场监理验收
（三）质量控制重点
1、构件安装前对构件的质量检查
a、 钢材的品种、规格、性能必须符合国家产品标准和设计要求；
b、 检查进场钢构件的质量合格证明文件；
c、 钢板厚度及加工尺寸必须符合图纸设计要求；
d、 钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；
e、 钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺陷；
f、 防锈处理后构件表面不应有误涂、漏涂，涂层要均匀，不应有脱皮、返锈、皱皮、流坠、针眼和气泡等现象。
2、施工过程中的质量控制
a、 钢构件运输、堆放和吊装等造成的构件变形和涂层脱落，应进行矫正和修补；
b、 所有焊缝等级及焊缝高度严格按照图纸施工。
c、 三极焊缝必须保证焊缝饱满、无夹渣、气孔、咬边等质量缺陷，二级焊缝除满足以上规定外必须进行无损探伤试验，试验合格后方可进行下道工序的施工。
d、 钢梁的安装垂直度不超过h/500，弯曲矢量不超过l/1500。 e、 雨篷骨架安装尺寸偏差不得超过5mm。
八、安全措施
（一）安全管理保证体系
（二） 安全管理措施
1. 结构吊装人员进入施工现场，要戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工作鞋。安全员佩带专职标志。
2. 在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落造成安全事故，施工作业面需满铺脚手板，周围设置护身栏。
3. 起重工在起吊构件前，要确认构件重量，选用与之相匹配的吊索具，并且要检查吊索的安全性（如钢丝绳是否断股等）。
4. 进入高空作业，要系好安全带，随身的工具要挂好或放入工具包中。
5. 高空作业，上下传递工具应用绳索绑好递送。
6. 安装时，操作人员从搭设的马道上下，不得攀爬架子。
7. 每次焊接前要开动火证，焊接过程中，设专职看火人，配备灭火器，焊接时必须使用接火斗。
8. 施工用的电动机械和设备均需接地，绝不允许使用破损的电线和电缆，严防漏电。
9. 雨天和风力达到5级时，雨篷作业必须停止。
10. 雨篷施工时设置禁行区，禁止人员在下面走动。
一、 编制依据
1、 惠州龙光城北片区一期车库外装饰工程施工图——车库雨蓬部分
2、 规范、规程：
《建筑工程施工质量验收统一标准》
《玻璃幕墙工程质量验收标准》
《建筑钢结构焊接技术规程》
《建筑施工安全检查标准》
二、 工程概况
本工程大雨篷位置在南立面和西立面。
西立面雨篷尺寸为3.85m×31.24m，悬挑3.85m，搭设满堂红脚手架进行施工。
南立面雨篷尺寸为7.8m×48m，悬挑7.8m，主钢梁需要吊车进行安装，是施工中的难点，施工时分两步进行：
首先施工8根主钢梁，为保证汽吊能够行走，在距D轴9.2米的位置搭设双排脚手架（见南立面脚手架搭设图一），钢梁施工时汽吊在中间行走，钢梁在吊装的同时进行焊接固定，脚手架承受荷载主要是施工荷载。
钢梁施工完毕后搭设活动架，进行纵、横向钢龙骨的安装。
三、施工准备
（一）材料准备
1、材料管理
a、所采购的材料必须有材质证明书，并应符合设计要求。
b、材料入库时，要认真检测尺寸并验收其供货质量，严格执
行材料入库和领出制度。
2、构件检验及资料验收
对进入现场的构件的主要几何尺寸进行复检，要明确构件是否符合安装条件，防止由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过规范要求的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。
对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。
3、现场构件的防护
a、构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。
b、如果发现构件在运输过程中涂层有损坏及时通知制作单位
进行处理。
c、吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。
4、现场构件的堆放
因现场场地比较狭小，工期紧张，本工程钢构件进场后按总包指定的场地码放整齐，施工时300×200的方钢采用汽车吊吊装的方法，其余材料人工搬运。
5、人员准备
所有参加施工的人员必须持有身份证、上岗证等相关证件，工程
施工用工必须符合劳动法有关规定。
现场施工人员如下：
现场电工 1名 焊工 6名
安装工 20名 其他工种 10名
合计：37名
（二）作业条件
1、
2、
3、
4、
5、
四、施工布署
雨篷安装从2015年5月18日开始，到2015年8月17日完成。主要分两步进行施工：雨篷骨架施工需要时间61天；雨篷玻璃安装需要时间7天。
五、施工方法
1、测量放线
首先复核结构的尺寸是否准确，如出现偏差及时通知总包单
位，共同研讨解决方案。
结构无偏差的情况下，放控制线及埋件中心线，检查预埋件
雨篷施工方案经总包、监理审批合格。 钢结构施工所需材料已到现场，并经验收合格。 测量放线完毕，并经验收合格。 脚手架按照搭设方案搭设完毕。 预埋件经隐蔽检查合格。
的位置是否有偏差，发现问题提前处理。经验收合格后方可进行下道工序的施工。
按照图纸尺寸在预埋件上画出钢梁的位置线及控制线。
2、 埋件清理
钢梁安装之前，要先将预埋件上的尘土、油污等杂物清
理干净，并报监理验收合格后方可进行下道工序的施工。
3、 钢梁的安装
本工程钢梁共8根，最大的钢梁长8米，重800kg，在吊车的起重荷载范围内，为防止吊装时钢丝绳滑动，吊装时吊点选择构件1/3位置处，构件两侧放100*100木方子。
1/31/3
1/3
吊装环设置示意图
钢梁与结构预埋件采用焊接的方法固定，钢梁焊接之时，吊
钩不摘，施工人员分别在钢梁两端的脚手架上，对钢梁进行稳定，
待钢梁的准确位置确定后，将其焊接固定在预埋件上，然后才能卸掉吊钩。
×200方钢
主体结构
钢梁与主体结构连接示意图4、雨篷骨架的安装
雨棚梁安装完毕后，搭设活动架进行雨篷纵横向龙骨的安装，龙骨施工由东向西顺序进行，雨篷骨架安装有大量的焊接作业，所以要特别注意以下几点：
a、焊条型号必须与设计要求相匹配。
b、焊条要求放在干燥的房间保管。
c、焊接时用干燥的布将焊接体表面的湿气除去。
d、 在雨天气禁止焊接。
e、 焊接部位、长度、高度，必须严格按图施工。
f、 所有焊缝冷却到环境温度后进行检查（一般为24h），焊缝
要平整、饱满，不得有裂纹、夹渣、气泡、咬肉等现象。
且必须满足有关规范、标准的规定
5、玻璃的安装
a.玻璃安装时，在雨篷骨架上铺设脚手板，玻璃安装前应将
龙骨上的尘土和污物擦拭干净。
b.按设计要求的型号选用玻璃四周的橡胶，橡胶条斜面断开
后应拼成预定的设计角度，并应镶嵌平整。
c. 玻璃压块间距从板边150mm处开始布置，间距不大于
300mm。且螺栓保证外露两丝，连接紧固。
d. 玻璃板板块安装与框架型材的间隙、平整度、误差在允许偏差范围内。
e. 玻璃板在工厂里已经预制完成，每块板片上，有生产合格证，以及板片的型号、编号，施工人员应按板片编号图进行
安装。
f. 玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。
六、成品保护
构件吊装选择合理的吊点，并在吊点处用木方子做好衬垫。吊装用的吊索经常检查，使其满足安全使用的要求。同时在构件的两端设溜绳，专人控制，以便构件起吊升空后调整构件位置角度，避免构件与周围的建筑碰撞。
七、质量控制
（一）质量管理体系
（二）质量检查控制程序
班组自检→工长自检→项目质检员检查→项目总工检查→现场总包单位验收→现场监理验收
（三）质量控制重点
1、构件安装前对构件的质量检查
a、 钢材的品种、规格、性能必须符合国家产品标准和设计要求；
b、 检查进场钢构件的质量合格证明文件；
c、 钢板厚度及加工尺寸必须符合图纸设计要求；
d、 钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；
e、 钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺陷；
f、 防锈处理后构件表面不应有误涂、漏涂，涂层要均匀，不应有脱皮、返锈、皱皮、流坠、针眼和气泡等现象。
2、施工过程中的质量控制
a、 钢构件运输、堆放和吊装等造成的构件变形和涂层脱落，应进行矫正和修补；
b、 所有焊缝等级及焊缝高度严格按照图纸施工。
c、 三极焊缝必须保证焊缝饱满、无夹渣、气孔、咬边等质量缺陷，二级焊缝除满足以上规定外必须进行无损探伤试验，试验合格后方可进行下道工序的施工。
d、 钢梁的安装垂直度不超过h/500，弯曲矢量不超过l/1500。 e、 雨篷骨架安装尺寸偏差不得超过5mm。
八、安全措施
（一）安全管理保证体系
（二） 安全管理措施
1. 结构吊装人员进入施工现场，要戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工作鞋。安全员佩带专职标志。
2. 在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落造成安全事故，施工作业面需满铺脚手板，周围设置护身栏。
3. 起重工在起吊构件前，要确认构件重量，选用与之相匹配的吊索具，并且要检查吊索的安全性（如钢丝绳是否断股等）。
4. 进入高空作业，要系好安全带，随身的工具要挂好或放入工具包中。
5. 高空作业，上下传递工具应用绳索绑好递送。
6. 安装时，操作人员从搭设的马道上下，不得攀爬架子。
7. 每次焊接前要开动火证，焊接过程中，设专职看火人，配备灭火器，焊接时必须使用接火斗。
8. 施工用的电动机械和设备均需接地，绝不允许使用破损的电线和电缆，严防漏电。
9. 雨天和风力达到5级时，雨篷作业必须停止。
10. 雨篷施工时设置禁行区，禁止人员在下面走动。