目录
第一节 编制采用的工程规范、标准 . ...................................................... 24
第二节 总包与幕墙、室内装饰专业的配合方案 . .................................. 24
第三节 确保施工进度、质量、安全的技术组织措施及保证措施 . ...... 26
第四节 减少对环境影响的措施 . .............................................................. 38
第五节 主要配合项目的施工方案 . .......................................................... 39
第六节 本项目拟进行的试验计划 . .......................................................... 44
第七节 钢结构工程 . .................................................................................. 46
第一节 编制采用的工程规范、标准
《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）
《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》（DBJ 15-30-2002）
《铝合金窗》（GB/T 8479-2003）
《铝合金建筑型材》（GB/T 5237.1～5237.5-2000）
《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）
《建筑幕墙》（GB/T 21086-2007）
《点支式玻璃幕墙工程技术规程》（CECS 127:2001）
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001
《石材幕墙接缝用密封胶》JC/T883-2001
《铝板幕墙板—氟碳喷漆铝单板》YS/T429.2—2001
《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776-1997
《铝合金建筑型材》GB 5237-2004
《高层用建筑设计防火规范》GB 50045-95
第二节 总包与幕墙、室内装饰专业的配合方案
一、协调管理配合的目的
任何一项工程的顺利完成，都不能独立进行，它必然是系统的整体良好运行的结果。工程的各相关单位只是由于其责任关系所处的角度不同，责任有异，但无论谁都是系统中的一部分，分别承担着各自不同的角色。而他们的目标是一致的。这一致的目标就是要为业主奉献一个精细的作品。
哪方的作用和定位发生偏位都会造成整体工程的不顺。因此，在此前提下，协调处理好总包与监理、设计人和各专业分包单位之间的关系就显得十分重要。要处理好与各方的关系原则上是：要对工程负责、对业主负责、积极配合、争取支持、换位思考、多出主意、加强交流、达成共识。工作中要充分发挥我方在总承包中的雄厚技术实力和丰富管理经验的优势，结合工程的实际，以对工程负责的态度，多给相关单位出主意，发现问题及时沟通，认真做好自己的工作，主动协助分包单位的技术难题。秉持对自己信誉与业主负责的精神，做到尊重人、理解人、服务人，为业主和社会奉献精品工程。 在工程的具体操作中，我们将严格按照操作规格施工、以规范为准绳，及时修正图纸不完美的地方以最佳的方案奉献。内部处理中，我们将严格执行ISO9001《质量管理体系要求》、ISO 14001《环境管理体系要求及使用指南》以及GB/T 28001《职业健康安全管理体系规范》的条款，将参与本工程施工的各专业公司建立成为一支积极、主动、凝聚力强、有战斗力的团队。以确保工程高品质，准时完工。
二、与业主方的配合
1、明确与分包方、监理方的工作关系，工作程序，协调有关进场事宜，必要时签订有关文件。
2、组织建筑工程质量监督部门进行工程中间验收，竣工验收。
三、与监理公司的配合
1、协调业主与我方的工作关系，施工中的工作程序，对各类技术文件的审核确认。
2、协助分包方与监理申报的开工报告、各类施工方案技术交底进行技
术核定，签署并发放。
3、协助分包方与监理报交的各类材料进场报验收单、检验并确认达到合同约定质量后预以批复。
4、协助分包方与监理报交的各类工程报验单，各分项、分部的工序报验单及时汇同业主现场验收，并签署文件。
四、与各分包的配合
1、提交施工现场，具备施工工作面。
2、提供经监理确认的有关结构工作面的测量报告文件及建筑结构的实际基准点、基准线、水平标高线。
3、协助各分包办理进场施工手续，提供生产、办公、生活措施。
4、提供材料的垂直运输及幕墙玻璃、石材安装用脚手架。
5、配合做好幕墙、雨蓬、石材与结构周边的水泥砂浆的填塞工作。
6、配合做好成品保护工作，如有损坏、丢失，我方将协助受损方向责任方要求赔偿的事宜。
7、协调各专业单位之间的配合工作，如机电、水电、空调管道及设备与幕墙、天花、地面的互相配合等。
8、其它需其它承包方配合的问题
第三节 确保施工进度、质量、安全的技术组织措施及保证措施
一、施工进度技术组织措施及保证措施
为了保证该工程能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程计划的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划
进度与实际进度的偏差，实现对项目工期的主动控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析，研究、并制定相应对策，以确保工程按期完成。
１、强化联合，优化工程设计，与设计院（尤其是与幕墙、室内深化设计单位）密切联系配合，在深化设计前及设计过程中反复研讨，尽量减少出图后的修改量，争取尽早确认图纸备料施工。施工图也按施工进度的先后顺序分册出图装订，可方便设计院（和审图机构）分阶段审图，同时幕墙（或室内装修）方也可分阶段施工，而不会因为设计图纸的全部最终审批的延迟而影响正常施工。
2、提前实施样板墙（间）和工艺评定，在正式施工前暴露和解决问
题按进度计划要求为了便于施工的顺利进行，在正式开工前，样板应包括各种材料，各种标准节点，并同时提供各工序施工的工艺报告，以便业主及监理在审查技术文件的同时能对照实物样板审查，及时发现问题，及时修改直至样板和技术文件满足要求为止。完全避免了正式批量施工时出现问题停工整改而延误工期。
3、充分发挥大型企业的人才优势 我们将充分发挥我公司及协同单位的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人，在人员配备上加以保证。并设置适合于工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度。以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素
质、机构设置，制度建设等方面加以保证。在实施过程中应采取各种有效措施，如开展群众性的ＱＣ活动和合理化建议，设立名种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保按合同工期完成。
4、科学制定主要工期控制点、突出重点、强化计划管理工作如幕墙施工的重点应突出放在龙骨结构系统的安装和玻璃的加工供应两项工作上，应制定更细致的进度计划，并与专业施工单位商量好切实可行的技术措施和供货进度措施，以确保安装计划的实现。
5、严格质量管理，确保一次成优，提高效率质量管理应从合同的评审开始，并深入到施工图深化设计，进度计划制定，施工方案的制定、样板墙的安装、原材料采购、各加工和安装工序的操作规程和质量控制，只有深化到每一个细节，才能一通百通顺理成章，从而确保一次成优，提高效率。
6、严格安全管理，杜绝重大事故发生，确保施工顺利进行根据国家安全规范及我公司安全管理规定，制定严格的安全管理制度，并发放全体员工；同时，将结合本工程的具体情况，制定周密的安全技术方案和安全操作规程，并在施工中贯彻落实，杜绝重大安全事故发生。
7、同其它单位密切配合，避免交叉施工造成停工、窝工，在制定计划时应同各专业单位的密切沟通，互通信息，尽量避免交叉作业，并作好交接工作面的计划。在施工过程中随时保持联系，达到协调一致，组织交叉作业。
8、在上述指导思想上，我公司特为本项目制定了如下具体工期保证措
施：
１）组织保证
本工程实行公司决策层成立工程指挥部、公司管理层对口负责、项目经理部具体实施操作的三级组织保证系统、保证施工进度计划有序进行。
２）人员素质保证
公司委派从事总承包管理多年、经验丰富、具有国家一级建造师资质的高级工程师担任项目经理。选派技术过硬、有着丰富管理经验的技术管理人员组成项目部管理班子。
３）管理制度保证
我公司具有经认证的质量、环境与职业健康三个管理体系，有着规范、严格的管理制度，公司所属人员在施工过程中应严格按照管理制度执行，并制定本工程措施：
3．1项目部建立生产例会制度，每周一上午召开工程例会，针对工程施工进度、质量、安全及监理的要求等内容，检查上次例会以来的计划执行情况，及时解决影响进度的有关技术、材料等问题，确保周进度计划如期实现。
3．2项目部建立各分管口每日碰头会制度，项目经理每日下班后组织召开项目部各分管及各专业安装施工分单位负责人参加的碰头会，对一天来进度计划执行情况进行落实，协调解决各环节上出现的问题，该加班必需加班，日进度计划绝不能滞后，并迅速布置第二天的人员调整方案。
４）技术保证
4．1公司组织以设计、技术、工艺等职能部门为主的技术保证班子，
负责解决施工中的图纸问题、交叉施工问题、交接槎口问题等，保证施工顺利进行。
4．2采用新技术、新工艺、新材料、新设备，保证冬雨季施工顺利进行。
4．3进驻现场，抓好测量校核及设计分格调整，确保加工与安装准确无误，保证施工进度计划落实。
5）安全保证
该保证本工程施工过程中的一项重点工作，因存在结构施工与幕墙施工等多个专业施工分包单位交叉作业现象，安全管理显得尤为重要。 在施工中坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理，抓好“三宝”、“四口”、“五临边”的检查落实工作，以完全保进度，实现安全事故为零的目标，在消防工作方面，坚持抓生产必管安全，有项目就有措施，有交底就有检查，有问题就有解决的手段，发现隐患及时排除，把本工程的安全工作作为一重点。
二、质量技术组织措施及保证措施
1、施工过程控制
1）、工程技术部、工程项目部根据工程《施工组织设计》和工程具体情况编写工序《质量控制表》(见《施工组织设计》) ，并分析影响各个工序质量的因素和有效控制的方法。
2）、 工程项目部对各工序影响因素进行控制，并作出控制过程记录。
3）、现场专职质安员负责跟踪过程控制，并对施工过程中发生的偏差予以纠偏。
4）、工程项目部根据工程实际情况, 分析关键工序，制订工序控制点及控制体系，对于重要部位，采取先按图纸做样板，待甲方、监理、设计院等确认后再大批量施工。
5）、项目部经理、现场专职质安员对工序控制点进行重点跟踪管理，并记录控制点控制状况。
6） 、相关文件及图表
6．1《施工组织设计》
6．1《质量控制表》
2、实施样板墙（间）会审制度
该工程具体施工时、坚持实施样板墙（间）会审制度：
1）、在图纸确认后，即按图选择－安装（装修）单元作为观察样板报业主批准，该观察样板应具有典型性，能代表外墙（室内装修）主要材料的颜色、位置关系、层次关系、分格尺寸（效果）及比例关系。
2）、在工程安装中按不同的风格分别各装一样板，以更真实地反映实际效果。
3）、样板墙（间）施工完后，按验收标准进行检查，从以下各方面进行核查：
3．1 分格尺寸是否与设计相符；
3．2颜色是否满足设计要求；
3．3、结构连接是否安全可靠，是否符合设计要求；
3．4材料规格是否正确；
3．5材料物理性能是否合格；
3．6. 观感效果是否满意。经各方观察评议后，如再调整则按以上程序进行变更后再评议，若无异议后即可确认封样、定货、采购、施工。
3、实施项目专项质量检查制度
1）、质量检查的目的：
考查项目经理部对公司有关质量管理文件的执行程序，发现质量体系的不足和预防工程质量事故，为整改措施提供依据。
2）、 质量检查频次：
公司每月一次，项目部每周一次，班组每天一次，对关键工序及特殊工序应实行连续临控。
3）、材料进场检验制度：
本工程各类材料必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究有关人员的责任。
4）、过程“三检”制度：
实行并坚持自检、专检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术员、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
三、安全的技术组织措施及保证措施
1、施工现场安全生产交底、安全管理措施
1）、贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。
2）、施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高
职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。
3）、所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。
4）、认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。
5）、施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。
6）、按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。
7）、对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。
8）、机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。
9）、对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经批定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。
10）、特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后
持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。
11）、必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。
12）、工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路。
13）、未经交底人员一律不准上岗。
2、安全生产技术管理
1）、施工现场预防工伤事故的技术要求：
1．1应注意不要因密封材料在工程作用溶剂中中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾；
1．2在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑 3m 左右，应搭设挑出 6m 水平安全网，如果架设竖向安全平网有困难，可采取其他有效方法，保证安全施工。
2）、预防物体打击事故的技术措施
2．1不准从高处向下抛掷任何物料；
2．2作业人员在高空作业时配备安全带、工具袋，作业完毕后要认真清理现场，不留任何物料或工具。
2．3高处作业点的下方必须设置安全岗；
2．4安装玻璃时，要防止玻璃坠落；
3）、幕墙安装的安全技术要求
3．1幕墙安装人员应经专门安全技术培训，考核合格后方能上岗操作。施工前要详细进行安全技术交底。
3．2幕墙安装时操作人员有脚手架上进行，作业前必须检查脚手架必须牢靠，脚手板有否空洞或探头等，确认安全可靠后方可作业。高处作业时，应严格遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定。
3．3安装时使用的焊接机械及电动螺丝刀，手电钻，冲击电钻，曲线锯等手持式电动工具。安装幕墙用的施工机具有使用前必须进行严格检验，手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具须作绝缘电阴试验，手持玻璃吸盘和吸盘和玻璃吸盘安装机，须检查吸附重量和吸附持续时间试验。
3．4玻璃搬运应遵守下列要求：
3．4．1 对于隐框幕墙，若玻璃与铝框是在车间粘结的，要待结构胶固化后才能搬运。
3．4．2 若幕墙玻璃尺寸过大，则要用专门的吊装机具搬运。
3．4．3风力在5 级或以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。
3．4．4使用天那水清洁幕墙时，室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种。沾有天那水的棉纱，布应收集在金属容器内，并及时处理。
4）电焊、气焊的安全技术要求
4．1电焊的安全技术要求：
电焊时要一防触电，二防打眼，三防灼伤和烫伤，四防火灾，防止措
施如下：
4．1．1电焊机机壳要有接地保护，防护罩齐全，不漏电。
4．1．2电焊线要绝缘可靠，电焊电缆也要绝缘良好，及时查找电焊线过热的原因。
4．1．3在容器作业，或在狭小场地及金属管架上作业时，人与焊接要绝缘，不偏靠在焊件上。
4．1．4如果有人触电，则在及时断电抢救。
4．1．5焊工要使用防护面罩，扣好衣服袖口、领口，以防灼伤。
4．1．6防止弧光伤害他人。
4．1．7伤眼后应立即诊治。
4．1．8防止火星烫伤。
4．1．9现场焊接时，烧焊作业人员旁应放置两个10L 的灭火器，在外排栅进行焊接，应在焊件下方加设用来接焊火花的锌铁斗，同时用水淋湿在烧焊作业范围内的排栅板和安全网以免发生火灾。
4．2气焊的安全技术要求
4．2．1氧气瓶乙炔罐装压力表，瓶口涂油脂，搬运时要装好瓶帽，不要用金属敲击，不要用火焰加油。
4．2．2乙炔发生器要有防爆及防回火装置，停止使用浮筒式乙炔发生器。
4．2．3气焊或切割容器和管道时，残存的气液要预先清理干净。
4．2．4炔发生器附近禁止吸烟。
5、现场防火技术要求
5．1严肃执行《中华人民共和国消防条例》和公安部《关于建筑工地防火的基本措施》。
5．2施工组织设计的施工总平面图必须考防火与消防要求，布置消防道路。安排防火间距，设置消火栓和消防水管，高层建筑的消防设施要上楼，有高压泵房。
5．3将施工现场明确划分为用火作业区，易燃、易爆、可燃材料场或仓库，易燃废品集中地和生活区等。将火灾危险性大的区域设置在其他区域的下风向。
5．4设置足够的灭火工具和设备，并有专人管理，定期检查。
5．5施工现场的仓库、木工棚及易燃材料堆放处等火灾重点防治区，张贴醒目的防火标志。
5．6安装使用电气设备时，应按用电有关规定实施。一切电线均需用瓷瓶绝缘。电线穿过墙壁时，必须从瓷管内通过。电线必须按要求架设。动力、照明线要分开单设，不得混用。
5．7现场使用明火时，要经过主管消防的领导批准，使用时远离易燃物，备有防火器材。
5．8现场堆放材料有下列要求：
木料堆放不宜过多，在垛间设防火间距。
木材加工废料及时清理。
易燃易爆口仓库设在低处。
5．9抓不同施工阶段和防火重点。基础施工时注意冬季保温材料防火，焊接时注意看火。结构施工时注意焊接看火，焊线要绝缘。装修时严格管
理电气，防止短路，禁止在顶棚内割焊作业，油漆时注意通风，严禁烟火。
5．10施工现场的火灾隐患
5．10．1 木屑自燃起火。大量木屑堆积时，就会发热，积热量增多后，再吸收氧气，便可能自燃起火。
5．10．2 熬沥青业不慎起火。熬制沥青温度过高或加料过多，就会沸腾外溢，或产生易燃蒸气，接触炉火而起火。
5．10．3 仓库内的易燃物触及明火就会燃烧起火。这些易燃物有塑料、油类、木材、酒精、油漆、燃料、防护用品等。
5．10．4 焊接作业时火星溅到易燃物上引火。
5．10．5电气设备短路或漏电, 冬期施工用电热法养护不慎起火。
5．10．6乱扔烟头，遇易燃物引火。
5．10．7雷击起火。
5．10．8生活用房不慎起火蔓延至施工现场。
第四节 减少对环境影响的措施
工程施工对环境影响的措施主要采取预防和控制措施，其内容如下：
一、主要包括：
1、控制玻璃热辐射和光反射和光反射对环境的影响。
2、控制施工过程中的“三废”污染，即“废水、废渣、废气“对环境的污染。
3、控制建筑垃圾对环境的污染。
4、控制可挥发材料对大气的污染。
5、控制施工噪音对环境的影响。
6、控制施工人员走动对正常办公的影响。
二、采取的措施有：
1、从工程设计入手进行预防和控制热辐射和光辐射。工程设计在选材时充分考虑到面板材料的物理性能。选用低反射和颜色较浅的玻璃，并同时考虑基色的遮阳措施以满足节能和隔热的要求。
2、建立项目经理负责的环保制度，并在施工现场明确张贴。施工工程中成立专门的“环保小组“专门负责环境保护工作，尽量减少”三废“的产生。各专业如有统一模数的构件尽可能在工地外设加工场，加工完发工地，现场减少切割、气割、电锯和气焊等带有污染源的工序。
3、由于包装和施工作业等产生的垃圾由专人清理，以减少对环境的影响。垃圾清运时车箱覆盖严密符合市容规定，尽量在非办公时间清运，清运后立即打扫, 保持办公及道路清洁。
第五节 主要配合项目的施工方案
一、脚手架与幕墙施工的配合
本方案对脚手架搭设、拆除除了按照专项施工方案进行施工外，还需重点注意以下几点：
1、本工程脚手架除了要满足主体结构施工和安全生产条件外还应满足幕墙施工的要求，栅搭设时应与幕墙专业施工队作协调，根据幕墙设计图纸予以预留脚手架与主体结构之间有足够的空间进行幕墙安装施工，同时在满足安全的前提下尽量减小脚手架与主体结构的连接点对外墙施工造成的影响。
2幕墙安装时，由于幕墙骨架及幕墙板需整体安装，脚手架与主体结构的连接点对幕墙施工造成一定的影响，解决的办法是：
1）如骨架与脚手架连接点相遇，则在旁边设置新的已连接点，将原与骨架相遇的连接拆除；
2）与幕墙板相遇的连接点则保留，幕墙板暂不安装，待脚手架拆除时，每拆一个这样的连接点，在上面安装幕墙板，然后才拆除脚手架，逐层地向下拆除。由于脚手架连接点关系到脚手架的安全，因此上述工作应认真慎重，项目部派专人现场监控施工全过程。
3、脚手架的维护、修改、拆除应由专业持证上岗的架子工操作，在上部脚手架拆除后应对脚手架拆除后的稳固性进行检查，如需要则应进行加固，保证脚手架的稳固能达到作业要求；同时安装幕墙期间，应有安全员、专业架子工现场监控，发现问题，及时解决脚手架出现的安全问题，保证脚手架的正常使用。
4、六级大风以上禁止在室外脚手架作业，同时检查脚手架在风荷载的压力下的质量问题。
5、边拆除脚手架、边安装幕墙板时，脚手架顶层的作业人员应配备足够的安全带，做好防护措施，保证安全施工。
二、预埋铁件制作安装
预埋铁件是幕墙与主体结构连接的结构件之一，预埋铁件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋铁件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。
其工序流程如下：
1、开工前应明确预埋件由土建施工队伍还是由幕墙专业施工队伍制作安装亦或一个制作，一个安装。但不管采取任何形式，双方都应紧密配合协作，这是保证预埋件质量的关键。
2、工艺流程：熟悉了解图纸要求→在施工现场找准预埋区域→找出定位轴线→找出定位点→打水平（或检查土建水平）→拉水平线→查证误差→调整误差→水平分割→ 验证分割准确性→预置预埋铁件→调整铁件位
置并点焊预埋件→加固预埋件„„→ 拆模后找出预埋件→进行防腐处理。
3．建筑物外轮廓测量时，如发现预埋件的位置偏差大，将情况反映给设计单位，同时请示设计可否采用安装植化学螺栓的后置件（具体做法按设计给示的意见）。
三、建筑物外轮廓测量
由于幕墙高精度的特征，所以对土建的要求就相对提高，（土建施工的误差与建筑结构的难易，施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计单位作出设计更改。
工艺流程说明：
工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报设计单位。
基本操作说明：
1．熟悉图纸。对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑，结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。
2．对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。
3．在对整个工程进行分区(可在图纸上完成，也可在现场完成) 后。就对每个区进行测量。根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条件：
１）要具备纵观全区的特性；
２）可以由此层开线到全区的每一部份；
３）由此层所放的线具有可有测量性和可控性。
关键层的选择：
１）一般在全区的最高部位；
２）在立面变化复杂的上下层；
３）每个复杂立面层；
４）可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。
4．确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。
5．关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。
6．放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花蓝螺丝收紧(俗称紧仔) ，然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于４级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法。
7．测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：
１）多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺； ２）测量点要统一；
３）测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。
8．数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。
9．处理数据。对数据进行处理后，要对误差大。需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。将资料（原始）整理成册上报设计单位，同时进行下一道工序的工作。
四．设置硅酮结构密封胶的注胶间
隐框幕墙玻璃面板的粘洁是隐框幕工程最重要的工序，也是质量最难控制的工序。由于难以事后检查，因此，幕墙专业公司应设置专门的注胶间，必须清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度控制在15~30℃之间，相对温度控制在50%以上。并严禁使用过期的结构硅酮密封胶，未做相溶性试验、剥离粘性试验及物理性能试验前禁止使用。
五、室内装饰的重点
室内装饰施工的重点应防止以下通病的出现：
1、 室内天花吊顶及骨架墙壁工程（避免大面积不平、挠度明显、裂缝等
通病）。
2、 石材、抛光砖、防滑砖等铺贴工程（避免空鼓、裂缝、色差、剪口、
缝格不直不匀等通病）。 3、 石材表面返碱及出现水印。 4、 卫生间漏水。 5、 细部粗糙。
六、编制专项施工方案
幕墙及室内装饰施工均需编制专项施工方案具体指导施工，施工方案须经监理单位审批，幕墙方案还应按规定经专家进行评审才能实施。
第六节 本项目拟进行的试验计划
一、幕墙部份
二、室内装修部份
第七节 钢结构工程
7.1. 放样
7.1.1 放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须及时与设计沟通取得设计变更文件，不得擅自修改。
7.1.2 放样使用的钢尺，应与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。
7.1.3 放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件，应以1 ：1的比例放出实样；当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。
7.1.4 样板的测量必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。 7.1.5 样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。
7.1.6 放样工作完成，对所放大样和样板（或下料图）进行自检、无误后报专职检验人员检验。
7.1.7 样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存
7.1.8 放样和样板（样杆的允许偏差，应符合下表的规定）。
7.2. 号料
7.2.1 号料前，号料人员应熟悉样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。
7.2.2 号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。
7.2.3 凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。
7.2.4 根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。
7.2.5 因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。
7.2.6 相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。
7.2.7 按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。
7.2.8 下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。
7.2.9 号料与样板（样杆）允许偏差应符合下表的规定。
7.2.10 当精度要求较高构件的钢材号料时宜用针划线，划线宽度约0.3mm ，较长的直线段为0.8mm ，可用弹簧钢丝配合直尺、角尺联合划线。 7.3. 矫正成型
7.3.1 钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。
7.3.2 钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其他损伤。
7.3.3 加工弯曲成型的零件，其弦长大于1500mm ，应用弦长不小于1500mm 的弧形样板检查；弯曲零件弦长小于1500mm 时，样板的弦长不应小于零件的弦长的2/3，其间隙不得大于2.0mm 。
7.3.4 组装成型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于30～75mm ，间距应均匀，最大不得超过300～500mm 。
7.3.5 弯曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。 7.4. 制孔
7.4.1 采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多），一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔的钻孔，可采用划线钻孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。钻孔公差如下：
7.5. 组装
7.5.1 在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。
7.5.2 组装焊接处的连接接触面及沿边缘30～50mm 范围内的铁锈、毛
刺、污垢等必须在组装前清除干净。
7.5.3 板材、型材需要焊接拼接时，应在部件或构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
7.5.4 构件的隐蔽部位应先行涂装、焊接，经检查合格后方可组装；完全封闭的内表面可不涂装。
7.5.5 构件组装应在适当的工作平台及装配胎模上进行。
7.5.6 组装焊接构件时，对构件的几何尺寸应依据焊缝等收缩变形情况，预放收缩余量；对有起拱要求的构件，必须在组装前按规定的起拱梁做好起拱。不要求起拱的构件，不允许出现下挠。
7.5.7 胎模或组装大样定型后须经自检，合格后质检人员复检，经认可后方可组装。
7.5.8 构件相邻节间的纵向焊缝，以及其他构件同一截面的多条对接焊缝“十字型”或“T 字型”拼缝均应错开200mm 以上，或按工艺要求。
7.5.9 构件组装时的连接及紧固，宜使用活络夹具紧固器具。 7.5.10 拆取组装卡夹具时，不得损伤母材，可用气割方法割除，切割后并磨光残留焊疤。
7.5.11 构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。 7.6. 焊接
7.6.1 焊接设备
下列焊接设备适用于该工程的的焊接工作：
7.6.2 焊工资格
从事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）采用经业主监理认可的标准考试合格的焊工进行焊接；焊工从事的焊接工作必须具有对应的资格等级。
7.6.3 焊接材料 1) 材料的选择
2) 材料的烘焙和储存
焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按下表要求执行：
7.6.4 焊接工艺参数
1) 工厂制作焊接参数
2) 预热和层间温度
焊前，母材的最小预热温度和层间温度应按下表要求执行：
A. 接头的预热温度应不小于上表规定的温度，层间温度不得大于230℃。
B. 接头预热温度的选择以较厚板为基准，应注重保证厚板侧的预热温度，严格控制薄板侧的层间温度。
C.
预热时，焊接部位的表面用火焰或电加热均匀加热，加热区域
为被焊接头中较厚板的两倍板厚范围，但不得小于100mm 区域。
D.
预热和层间温度的测量应采用测温表或测温笔进行测量。
E. 当环境温度（或母材表面温度）低于0℃（当板厚大于30mm 时为5℃）而大于-18℃时，不需预热的焊接接头应将接头的区域的母材预热至
大于21℃，焊接期间应保持上表规定的最低预热温度以上。
3) 焊接环境
A. 当焊接处于下述情况时，不应进行焊接： B. 室温低于-18℃时。 C. D.
被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、和高风速条件下。 采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气保护焊（风
力大于2m/s） 作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。
E. 焊接操作人员处于恶劣条件下时。 7.6.5 焊缝质量要求 1) 焊缝外观质量
2) 探伤标准：超声波探伤按 GB11345-89要求检验，焊缝评定等级为B Ⅱ级；
3) 无损探伤应在焊接完成24 小时后进行； 7.7. 除锈
7.7.1 除锈以采用喷射（砂）除锈、局部部位可采用酸洗除锈。 7.7.2 除锈等级为Sa2.5级，符合ISO8501－1：1988/ SIS 05-5900标准。摩擦面抗滑移系数应不小于0.45。
7.7.3 经处理好的摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应磨光）、焊疤
飞溅、污损等，并不允许再行打磨、锤击或碰撞。
7.7.4 油漆前钢材表面应用干压缩空气清理灰尘，用溶剂清理机加工油污。
7.7.5 涂装时环境温度宜在5-38℃之间，相对湿度大于85%时，干喷磨料除锈应停止进行，油漆停止进行。涂装时构件表面不应有结疤，涂装后4小时内应保护免受雨淋。
7.7.6 除锈处理后，一般应在8小时内涂刷首2道底漆。涂装作业一般应在室内进行，当环境温度、相对湿度、钢材表面温度等要求超过使用说明书时，应停止涂装作业。
7.7.7 允许用酸洗除锈，酸洗后必须3～4道水洗，完全将残留酸洗干净，干燥后方可涂装。 7.8. 涂装
7.8.1 每道油漆均应保证质量。外观检查无明显色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹等缺陷；用漆膜测厚仪测量得平均厚度应达到规定的要求。
7.8.2 以下部位不油漆：
1) 现场焊缝两侧各30mm 范围内。
2) 构件埋入混凝土部分, 构件与砼接触部分。 3) 图纸上规定的表面不油漆部分。 4) 楼面梁上表面(因上铺压型板) 。
5) 高强螺栓摩擦面；高强螺栓连接板外侧仅垫圈范围。
7.8.3 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件和涂装工艺的要求。
当设计文件对涂层厚度无要求时，一般宜涂装四至五遍，涂层干漆膜总厚度应达到以下要求：室外应为150μm ，室内应为125μm ，其允许偏差为－25μm 。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为－5μm 。涂层中底漆在工厂涂装，防火涂料在工地涂装。
7.8.4 配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。 涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明其重量、构件重心位置和定位标记。
7.8.5 防火涂料的涂装：
本工程耐火等级为二级, 钢梁采用薄涂型防火涂料, 涂料厚度不大于1.5mm, 钢梁耐火极限1.5小时, 防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24-90的规定。 7.9. 钢结构吊装
7.9.1 施工场地
工程开工前，协助业主做好“三通一平”，了解场地情况，做好一切开工前的工程并开工的手续工作。处理好影响正常开工的所有工作。
7.9.2 定位轴线及标高复核
1) 复测土建提供的轴线，控制网和各控制点是否符合要求，如符合要求用电子经纬仪以主控制线为基准，按照图纸要求确定碎部控制点，并确定好各个定位轴线。
2) 放线测量的量具要一致，放线完毕做好标记并作保护。
3) 与土建方配合好轴线定位情况，做好吊装前的准备。 7.9.3 预埋件安装
1) 预埋件生产应符合设计要求，经自检、专检合格后才允许运入进场。预埋件检验合格后要用塑料胶袋保护好螺纹，防止损伤、生锈。运输时要轻装轻放，妥善装运，防止变形。
2) 预埋前施工人员应提前1天进入现场，要充分认识预埋件质量关系到以后安装质量的重要性，扎扎实实，一丝不苟做好预埋工作。
3) 预埋时应与土建相配合，按时预埋（按施工进度计划和现场进度实施，施工计划附后）采用经纬仪校准轴线，水准仪调平各预埋件标高，钢丝（Φ1.0、200m ）拉轴线，米尺（50m ）, 直角尺等工器具进行检验，预埋件用钢条焊接固定必须焊接牢固，保证预埋件在浇砼时不移位，不偏斜。
4) 严格按图纸轴线、标高进行预埋。预埋后要在浇注砼前对预埋件进行一次校正复验，若超差，应及时修正，确保预埋质量。
5) 预埋结束后经自检，互检合格后，填好自检记录，上交质检部专检验收。
6) 预埋件质量标准（允许偏差mm ）
7) 砼浇注后安装前要预埋件进行检查是否有损坏、偏移等并做好记录以便安装时校正参考。
7.9.4 构件运输
1) 在构件运输，存放过程中，确定防止构件变形和某种原因导致碰损
的有效措施。按照施工顺序及进度计划备料，采用平板车按所排运料计划运料，陆续车往施工现场。
2) 构件运输流程图
3) 构件运往现场，按照施工平面布置图，确定各个构件堆放点，并做好标记。
7.9.5 构件检查及成品验收
1) 构件检查：将现场堆放做好标记的构件，一一进行现场自检，对合格的构件报送构件出厂合格证给监理进行复检，并配以下附件：
A. 原材料的报验
①、钢材(管、板) 、焊条、焊丝、焊剂的出厂合格证，钢材的品种规格，性能符合设计要求。②、对要求有复验的材料，在生产厂内抽样送到有资质的试验单位进行材料力学试验和焊接工艺检验。
B. 构件成品的验收：
①、钢构件的出厂合格证。②、构件零部件加工检验批质量验收记录表。③、钢结构焊接工程检验批质量验收记录。④、钢材的力学性能试验报告和钢材焊接工艺性能检验报告。⑤、构件组装工程检验批质量验收记录。
C.
构件的检查： ①、构件的材料几何尺寸必须符合设计要求。②、
构件本身的截面尺寸。③、构件的扭曲情况。④、焊缝质量的外观检查情况
7.9.6 施工满足条件
1) 钢结构基础经检查，验收合格，并达到规定的强度要求(轴线及定位基础螺栓经复查，验收合格、标高、柱距、跨距达到规范要求及砼达到规定强度) 。
2) 施工区域内场地符合“三通一平”要求。 3) 基础四周已回填并压实。
4) 主要吊装机械经负荷试验合格，具备使用条件。 5) 施工用电、用水管道敷设完毕，并能投入使用。
6) 施工用气(氧气、乙炔等) 设施已准备完毕，并办理相关责任文件及动火证即可投入使用。
7) 使用的电动、风动扭力扳手准备齐全，且经过校验合格，对操作人员经过培训考试，钢构件半成品的质量检验合格证，技术检验资料齐备。
8) 施工管理组织健全，专业人员操作证件齐全，熟悉本工程特点及施工程序质量标准，对施工工程质量进行了技术交底，并在项目经理的安排下，由安全对施工人员进行了安全教育和安全措施的技术交底。
7.9.7 钢构件吊装工艺流程图
7.9.8 钢构件吊装技术要求
1) 进行严格的吊装前检查，将可能发生的安全隐患消除在吊装之前，检查内容包括机具、吊具、安全防护措施到位情况，工人劳保用品佩带情况，并要保证各项准备工作做到位。
2) 将主构件吊起，离地约30公分高时稳定三分钟左右的时间，以检查各器具的工作情况以及补油漆（高空补不到的）。
3) 吊装工作由专业班长指挥，统一手势，做到一切行动听指挥，保证吊装不出现安全隐患。
4) 钢结构主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的
钢构件应形成稳定的空间体系。钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
5) 钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。构件安装的允许偏差应符合GB50205-2001《钢结构工程质量验收规范》的规定。
7.9.9 高强螺栓施工安装的注意事项：
需高强螺栓连接处采用10.9级扭剪型高强螺栓连接副，高强螺栓应符合（GB3077-88）和（GB699-88）之规定。
A. 由制造厂处理的构件磨擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装。现场处理的构件磨擦面，抗滑移系数应按国家现行标准《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定进行试验，并应符合设计要求(不小于0.45) 。
B. 钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。磨擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
C.
高强螺栓连接的板叠接触面应平整。当触面有间隙时，小于1mm
的间隙不处理；1~3mm的间隙，应在高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3mm 的间隙应加垫板，垫板两侧的处理方法与应与构件相同。
D.
施工前，高强螺栓及六角套各项应力和变形系数应符合国家现行
标准《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。
E. 安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。
F. 高强螺栓的安装应按一定的顺序施拧，拧紧应分初拧和终拧。初拧：50%左右的扭矩，终拧：100%扭矩。高强螺栓的初拧和终拧规定在1天内完成。
G. 高强度大六角头螺栓终拧、初拧扭矩取值：
Tc ＝K ·Pc ·d
式中：Tc －终拧扭矩（N.m ）
Pc －施工预拉力（KN ）
K －扭矩系数
（具体方案详专业公司编制的专项方案）
63
目录
第一节 编制采用的工程规范、标准 . ...................................................... 24
第二节 总包与幕墙、室内装饰专业的配合方案 . .................................. 24
第三节 确保施工进度、质量、安全的技术组织措施及保证措施 . ...... 26
第四节 减少对环境影响的措施 . .............................................................. 38
第五节 主要配合项目的施工方案 . .......................................................... 39
第六节 本项目拟进行的试验计划 . .......................................................... 44
第七节 钢结构工程 . .................................................................................. 46
第一节 编制采用的工程规范、标准
《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）
《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》（DBJ 15-30-2002）
《铝合金窗》（GB/T 8479-2003）
《铝合金建筑型材》（GB/T 5237.1～5237.5-2000）
《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）
《建筑幕墙》（GB/T 21086-2007）
《点支式玻璃幕墙工程技术规程》（CECS 127:2001）
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001
《石材幕墙接缝用密封胶》JC/T883-2001
《铝板幕墙板—氟碳喷漆铝单板》YS/T429.2—2001
《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776-1997
《铝合金建筑型材》GB 5237-2004
《高层用建筑设计防火规范》GB 50045-95
第二节 总包与幕墙、室内装饰专业的配合方案
一、协调管理配合的目的
任何一项工程的顺利完成，都不能独立进行，它必然是系统的整体良好运行的结果。工程的各相关单位只是由于其责任关系所处的角度不同，责任有异，但无论谁都是系统中的一部分，分别承担着各自不同的角色。而他们的目标是一致的。这一致的目标就是要为业主奉献一个精细的作品。
哪方的作用和定位发生偏位都会造成整体工程的不顺。因此，在此前提下，协调处理好总包与监理、设计人和各专业分包单位之间的关系就显得十分重要。要处理好与各方的关系原则上是：要对工程负责、对业主负责、积极配合、争取支持、换位思考、多出主意、加强交流、达成共识。工作中要充分发挥我方在总承包中的雄厚技术实力和丰富管理经验的优势，结合工程的实际，以对工程负责的态度，多给相关单位出主意，发现问题及时沟通，认真做好自己的工作，主动协助分包单位的技术难题。秉持对自己信誉与业主负责的精神，做到尊重人、理解人、服务人，为业主和社会奉献精品工程。 在工程的具体操作中，我们将严格按照操作规格施工、以规范为准绳，及时修正图纸不完美的地方以最佳的方案奉献。内部处理中，我们将严格执行ISO9001《质量管理体系要求》、ISO 14001《环境管理体系要求及使用指南》以及GB/T 28001《职业健康安全管理体系规范》的条款，将参与本工程施工的各专业公司建立成为一支积极、主动、凝聚力强、有战斗力的团队。以确保工程高品质，准时完工。
二、与业主方的配合
1、明确与分包方、监理方的工作关系，工作程序，协调有关进场事宜，必要时签订有关文件。
2、组织建筑工程质量监督部门进行工程中间验收，竣工验收。
三、与监理公司的配合
1、协调业主与我方的工作关系，施工中的工作程序，对各类技术文件的审核确认。
2、协助分包方与监理申报的开工报告、各类施工方案技术交底进行技
术核定，签署并发放。
3、协助分包方与监理报交的各类材料进场报验收单、检验并确认达到合同约定质量后预以批复。
4、协助分包方与监理报交的各类工程报验单，各分项、分部的工序报验单及时汇同业主现场验收，并签署文件。
四、与各分包的配合
1、提交施工现场，具备施工工作面。
2、提供经监理确认的有关结构工作面的测量报告文件及建筑结构的实际基准点、基准线、水平标高线。
3、协助各分包办理进场施工手续，提供生产、办公、生活措施。
4、提供材料的垂直运输及幕墙玻璃、石材安装用脚手架。
5、配合做好幕墙、雨蓬、石材与结构周边的水泥砂浆的填塞工作。
6、配合做好成品保护工作，如有损坏、丢失，我方将协助受损方向责任方要求赔偿的事宜。
7、协调各专业单位之间的配合工作，如机电、水电、空调管道及设备与幕墙、天花、地面的互相配合等。
8、其它需其它承包方配合的问题
第三节 确保施工进度、质量、安全的技术组织措施及保证措施
一、施工进度技术组织措施及保证措施
为了保证该工程能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程计划的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划
进度与实际进度的偏差，实现对项目工期的主动控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析，研究、并制定相应对策，以确保工程按期完成。
１、强化联合，优化工程设计，与设计院（尤其是与幕墙、室内深化设计单位）密切联系配合，在深化设计前及设计过程中反复研讨，尽量减少出图后的修改量，争取尽早确认图纸备料施工。施工图也按施工进度的先后顺序分册出图装订，可方便设计院（和审图机构）分阶段审图，同时幕墙（或室内装修）方也可分阶段施工，而不会因为设计图纸的全部最终审批的延迟而影响正常施工。
2、提前实施样板墙（间）和工艺评定，在正式施工前暴露和解决问
题按进度计划要求为了便于施工的顺利进行，在正式开工前，样板应包括各种材料，各种标准节点，并同时提供各工序施工的工艺报告，以便业主及监理在审查技术文件的同时能对照实物样板审查，及时发现问题，及时修改直至样板和技术文件满足要求为止。完全避免了正式批量施工时出现问题停工整改而延误工期。
3、充分发挥大型企业的人才优势 我们将充分发挥我公司及协同单位的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人，在人员配备上加以保证。并设置适合于工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度。以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素
质、机构设置，制度建设等方面加以保证。在实施过程中应采取各种有效措施，如开展群众性的ＱＣ活动和合理化建议，设立名种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保按合同工期完成。
4、科学制定主要工期控制点、突出重点、强化计划管理工作如幕墙施工的重点应突出放在龙骨结构系统的安装和玻璃的加工供应两项工作上，应制定更细致的进度计划，并与专业施工单位商量好切实可行的技术措施和供货进度措施，以确保安装计划的实现。
5、严格质量管理，确保一次成优，提高效率质量管理应从合同的评审开始，并深入到施工图深化设计，进度计划制定，施工方案的制定、样板墙的安装、原材料采购、各加工和安装工序的操作规程和质量控制，只有深化到每一个细节，才能一通百通顺理成章，从而确保一次成优，提高效率。
6、严格安全管理，杜绝重大事故发生，确保施工顺利进行根据国家安全规范及我公司安全管理规定，制定严格的安全管理制度，并发放全体员工；同时，将结合本工程的具体情况，制定周密的安全技术方案和安全操作规程，并在施工中贯彻落实，杜绝重大安全事故发生。
7、同其它单位密切配合，避免交叉施工造成停工、窝工，在制定计划时应同各专业单位的密切沟通，互通信息，尽量避免交叉作业，并作好交接工作面的计划。在施工过程中随时保持联系，达到协调一致，组织交叉作业。
8、在上述指导思想上，我公司特为本项目制定了如下具体工期保证措
施：
１）组织保证
本工程实行公司决策层成立工程指挥部、公司管理层对口负责、项目经理部具体实施操作的三级组织保证系统、保证施工进度计划有序进行。
２）人员素质保证
公司委派从事总承包管理多年、经验丰富、具有国家一级建造师资质的高级工程师担任项目经理。选派技术过硬、有着丰富管理经验的技术管理人员组成项目部管理班子。
３）管理制度保证
我公司具有经认证的质量、环境与职业健康三个管理体系，有着规范、严格的管理制度，公司所属人员在施工过程中应严格按照管理制度执行，并制定本工程措施：
3．1项目部建立生产例会制度，每周一上午召开工程例会，针对工程施工进度、质量、安全及监理的要求等内容，检查上次例会以来的计划执行情况，及时解决影响进度的有关技术、材料等问题，确保周进度计划如期实现。
3．2项目部建立各分管口每日碰头会制度，项目经理每日下班后组织召开项目部各分管及各专业安装施工分单位负责人参加的碰头会，对一天来进度计划执行情况进行落实，协调解决各环节上出现的问题，该加班必需加班，日进度计划绝不能滞后，并迅速布置第二天的人员调整方案。
４）技术保证
4．1公司组织以设计、技术、工艺等职能部门为主的技术保证班子，
负责解决施工中的图纸问题、交叉施工问题、交接槎口问题等，保证施工顺利进行。
4．2采用新技术、新工艺、新材料、新设备，保证冬雨季施工顺利进行。
4．3进驻现场，抓好测量校核及设计分格调整，确保加工与安装准确无误，保证施工进度计划落实。
5）安全保证
该保证本工程施工过程中的一项重点工作，因存在结构施工与幕墙施工等多个专业施工分包单位交叉作业现象，安全管理显得尤为重要。 在施工中坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理，抓好“三宝”、“四口”、“五临边”的检查落实工作，以完全保进度，实现安全事故为零的目标，在消防工作方面，坚持抓生产必管安全，有项目就有措施，有交底就有检查，有问题就有解决的手段，发现隐患及时排除，把本工程的安全工作作为一重点。
二、质量技术组织措施及保证措施
1、施工过程控制
1）、工程技术部、工程项目部根据工程《施工组织设计》和工程具体情况编写工序《质量控制表》(见《施工组织设计》) ，并分析影响各个工序质量的因素和有效控制的方法。
2）、 工程项目部对各工序影响因素进行控制，并作出控制过程记录。
3）、现场专职质安员负责跟踪过程控制，并对施工过程中发生的偏差予以纠偏。
4）、工程项目部根据工程实际情况, 分析关键工序，制订工序控制点及控制体系，对于重要部位，采取先按图纸做样板，待甲方、监理、设计院等确认后再大批量施工。
5）、项目部经理、现场专职质安员对工序控制点进行重点跟踪管理，并记录控制点控制状况。
6） 、相关文件及图表
6．1《施工组织设计》
6．1《质量控制表》
2、实施样板墙（间）会审制度
该工程具体施工时、坚持实施样板墙（间）会审制度：
1）、在图纸确认后，即按图选择－安装（装修）单元作为观察样板报业主批准，该观察样板应具有典型性，能代表外墙（室内装修）主要材料的颜色、位置关系、层次关系、分格尺寸（效果）及比例关系。
2）、在工程安装中按不同的风格分别各装一样板，以更真实地反映实际效果。
3）、样板墙（间）施工完后，按验收标准进行检查，从以下各方面进行核查：
3．1 分格尺寸是否与设计相符；
3．2颜色是否满足设计要求；
3．3、结构连接是否安全可靠，是否符合设计要求；
3．4材料规格是否正确；
3．5材料物理性能是否合格；
3．6. 观感效果是否满意。经各方观察评议后，如再调整则按以上程序进行变更后再评议，若无异议后即可确认封样、定货、采购、施工。
3、实施项目专项质量检查制度
1）、质量检查的目的：
考查项目经理部对公司有关质量管理文件的执行程序，发现质量体系的不足和预防工程质量事故，为整改措施提供依据。
2）、 质量检查频次：
公司每月一次，项目部每周一次，班组每天一次，对关键工序及特殊工序应实行连续临控。
3）、材料进场检验制度：
本工程各类材料必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究有关人员的责任。
4）、过程“三检”制度：
实行并坚持自检、专检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术员、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
三、安全的技术组织措施及保证措施
1、施工现场安全生产交底、安全管理措施
1）、贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。
2）、施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高
职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。
3）、所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。
4）、认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。
5）、施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。
6）、按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。
7）、对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。
8）、机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。
9）、对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经批定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。
10）、特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后
持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。
11）、必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。
12）、工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路。
13）、未经交底人员一律不准上岗。
2、安全生产技术管理
1）、施工现场预防工伤事故的技术要求：
1．1应注意不要因密封材料在工程作用溶剂中中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾；
1．2在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑 3m 左右，应搭设挑出 6m 水平安全网，如果架设竖向安全平网有困难，可采取其他有效方法，保证安全施工。
2）、预防物体打击事故的技术措施
2．1不准从高处向下抛掷任何物料；
2．2作业人员在高空作业时配备安全带、工具袋，作业完毕后要认真清理现场，不留任何物料或工具。
2．3高处作业点的下方必须设置安全岗；
2．4安装玻璃时，要防止玻璃坠落；
3）、幕墙安装的安全技术要求
3．1幕墙安装人员应经专门安全技术培训，考核合格后方能上岗操作。施工前要详细进行安全技术交底。
3．2幕墙安装时操作人员有脚手架上进行，作业前必须检查脚手架必须牢靠，脚手板有否空洞或探头等，确认安全可靠后方可作业。高处作业时，应严格遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定。
3．3安装时使用的焊接机械及电动螺丝刀，手电钻，冲击电钻，曲线锯等手持式电动工具。安装幕墙用的施工机具有使用前必须进行严格检验，手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具须作绝缘电阴试验，手持玻璃吸盘和吸盘和玻璃吸盘安装机，须检查吸附重量和吸附持续时间试验。
3．4玻璃搬运应遵守下列要求：
3．4．1 对于隐框幕墙，若玻璃与铝框是在车间粘结的，要待结构胶固化后才能搬运。
3．4．2 若幕墙玻璃尺寸过大，则要用专门的吊装机具搬运。
3．4．3风力在5 级或以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。
3．4．4使用天那水清洁幕墙时，室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种。沾有天那水的棉纱，布应收集在金属容器内，并及时处理。
4）电焊、气焊的安全技术要求
4．1电焊的安全技术要求：
电焊时要一防触电，二防打眼，三防灼伤和烫伤，四防火灾，防止措
施如下：
4．1．1电焊机机壳要有接地保护，防护罩齐全，不漏电。
4．1．2电焊线要绝缘可靠，电焊电缆也要绝缘良好，及时查找电焊线过热的原因。
4．1．3在容器作业，或在狭小场地及金属管架上作业时，人与焊接要绝缘，不偏靠在焊件上。
4．1．4如果有人触电，则在及时断电抢救。
4．1．5焊工要使用防护面罩，扣好衣服袖口、领口，以防灼伤。
4．1．6防止弧光伤害他人。
4．1．7伤眼后应立即诊治。
4．1．8防止火星烫伤。
4．1．9现场焊接时，烧焊作业人员旁应放置两个10L 的灭火器，在外排栅进行焊接，应在焊件下方加设用来接焊火花的锌铁斗，同时用水淋湿在烧焊作业范围内的排栅板和安全网以免发生火灾。
4．2气焊的安全技术要求
4．2．1氧气瓶乙炔罐装压力表，瓶口涂油脂，搬运时要装好瓶帽，不要用金属敲击，不要用火焰加油。
4．2．2乙炔发生器要有防爆及防回火装置，停止使用浮筒式乙炔发生器。
4．2．3气焊或切割容器和管道时，残存的气液要预先清理干净。
4．2．4炔发生器附近禁止吸烟。
5、现场防火技术要求
5．1严肃执行《中华人民共和国消防条例》和公安部《关于建筑工地防火的基本措施》。
5．2施工组织设计的施工总平面图必须考防火与消防要求，布置消防道路。安排防火间距，设置消火栓和消防水管，高层建筑的消防设施要上楼，有高压泵房。
5．3将施工现场明确划分为用火作业区，易燃、易爆、可燃材料场或仓库，易燃废品集中地和生活区等。将火灾危险性大的区域设置在其他区域的下风向。
5．4设置足够的灭火工具和设备，并有专人管理，定期检查。
5．5施工现场的仓库、木工棚及易燃材料堆放处等火灾重点防治区，张贴醒目的防火标志。
5．6安装使用电气设备时，应按用电有关规定实施。一切电线均需用瓷瓶绝缘。电线穿过墙壁时，必须从瓷管内通过。电线必须按要求架设。动力、照明线要分开单设，不得混用。
5．7现场使用明火时，要经过主管消防的领导批准，使用时远离易燃物，备有防火器材。
5．8现场堆放材料有下列要求：
木料堆放不宜过多，在垛间设防火间距。
木材加工废料及时清理。
易燃易爆口仓库设在低处。
5．9抓不同施工阶段和防火重点。基础施工时注意冬季保温材料防火，焊接时注意看火。结构施工时注意焊接看火，焊线要绝缘。装修时严格管
理电气，防止短路，禁止在顶棚内割焊作业，油漆时注意通风，严禁烟火。
5．10施工现场的火灾隐患
5．10．1 木屑自燃起火。大量木屑堆积时，就会发热，积热量增多后，再吸收氧气，便可能自燃起火。
5．10．2 熬沥青业不慎起火。熬制沥青温度过高或加料过多，就会沸腾外溢，或产生易燃蒸气，接触炉火而起火。
5．10．3 仓库内的易燃物触及明火就会燃烧起火。这些易燃物有塑料、油类、木材、酒精、油漆、燃料、防护用品等。
5．10．4 焊接作业时火星溅到易燃物上引火。
5．10．5电气设备短路或漏电, 冬期施工用电热法养护不慎起火。
5．10．6乱扔烟头，遇易燃物引火。
5．10．7雷击起火。
5．10．8生活用房不慎起火蔓延至施工现场。
第四节 减少对环境影响的措施
工程施工对环境影响的措施主要采取预防和控制措施，其内容如下：
一、主要包括：
1、控制玻璃热辐射和光反射和光反射对环境的影响。
2、控制施工过程中的“三废”污染，即“废水、废渣、废气“对环境的污染。
3、控制建筑垃圾对环境的污染。
4、控制可挥发材料对大气的污染。
5、控制施工噪音对环境的影响。
6、控制施工人员走动对正常办公的影响。
二、采取的措施有：
1、从工程设计入手进行预防和控制热辐射和光辐射。工程设计在选材时充分考虑到面板材料的物理性能。选用低反射和颜色较浅的玻璃，并同时考虑基色的遮阳措施以满足节能和隔热的要求。
2、建立项目经理负责的环保制度，并在施工现场明确张贴。施工工程中成立专门的“环保小组“专门负责环境保护工作，尽量减少”三废“的产生。各专业如有统一模数的构件尽可能在工地外设加工场，加工完发工地，现场减少切割、气割、电锯和气焊等带有污染源的工序。
3、由于包装和施工作业等产生的垃圾由专人清理，以减少对环境的影响。垃圾清运时车箱覆盖严密符合市容规定，尽量在非办公时间清运，清运后立即打扫, 保持办公及道路清洁。
第五节 主要配合项目的施工方案
一、脚手架与幕墙施工的配合
本方案对脚手架搭设、拆除除了按照专项施工方案进行施工外，还需重点注意以下几点：
1、本工程脚手架除了要满足主体结构施工和安全生产条件外还应满足幕墙施工的要求，栅搭设时应与幕墙专业施工队作协调，根据幕墙设计图纸予以预留脚手架与主体结构之间有足够的空间进行幕墙安装施工，同时在满足安全的前提下尽量减小脚手架与主体结构的连接点对外墙施工造成的影响。
2幕墙安装时，由于幕墙骨架及幕墙板需整体安装，脚手架与主体结构的连接点对幕墙施工造成一定的影响，解决的办法是：
1）如骨架与脚手架连接点相遇，则在旁边设置新的已连接点，将原与骨架相遇的连接拆除；
2）与幕墙板相遇的连接点则保留，幕墙板暂不安装，待脚手架拆除时，每拆一个这样的连接点，在上面安装幕墙板，然后才拆除脚手架，逐层地向下拆除。由于脚手架连接点关系到脚手架的安全，因此上述工作应认真慎重，项目部派专人现场监控施工全过程。
3、脚手架的维护、修改、拆除应由专业持证上岗的架子工操作，在上部脚手架拆除后应对脚手架拆除后的稳固性进行检查，如需要则应进行加固，保证脚手架的稳固能达到作业要求；同时安装幕墙期间，应有安全员、专业架子工现场监控，发现问题，及时解决脚手架出现的安全问题，保证脚手架的正常使用。
4、六级大风以上禁止在室外脚手架作业，同时检查脚手架在风荷载的压力下的质量问题。
5、边拆除脚手架、边安装幕墙板时，脚手架顶层的作业人员应配备足够的安全带，做好防护措施，保证安全施工。
二、预埋铁件制作安装
预埋铁件是幕墙与主体结构连接的结构件之一，预埋铁件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋铁件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。
其工序流程如下：
1、开工前应明确预埋件由土建施工队伍还是由幕墙专业施工队伍制作安装亦或一个制作，一个安装。但不管采取任何形式，双方都应紧密配合协作，这是保证预埋件质量的关键。
2、工艺流程：熟悉了解图纸要求→在施工现场找准预埋区域→找出定位轴线→找出定位点→打水平（或检查土建水平）→拉水平线→查证误差→调整误差→水平分割→ 验证分割准确性→预置预埋铁件→调整铁件位
置并点焊预埋件→加固预埋件„„→ 拆模后找出预埋件→进行防腐处理。
3．建筑物外轮廓测量时，如发现预埋件的位置偏差大，将情况反映给设计单位，同时请示设计可否采用安装植化学螺栓的后置件（具体做法按设计给示的意见）。
三、建筑物外轮廓测量
由于幕墙高精度的特征，所以对土建的要求就相对提高，（土建施工的误差与建筑结构的难易，施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计单位作出设计更改。
工艺流程说明：
工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报设计单位。
基本操作说明：
1．熟悉图纸。对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑，结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。
2．对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。
3．在对整个工程进行分区(可在图纸上完成，也可在现场完成) 后。就对每个区进行测量。根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条件：
１）要具备纵观全区的特性；
２）可以由此层开线到全区的每一部份；
３）由此层所放的线具有可有测量性和可控性。
关键层的选择：
１）一般在全区的最高部位；
２）在立面变化复杂的上下层；
３）每个复杂立面层；
４）可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。
4．确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。
5．关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。
6．放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花蓝螺丝收紧(俗称紧仔) ，然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于４级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法。
7．测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：
１）多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺； ２）测量点要统一；
３）测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。
8．数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。
9．处理数据。对数据进行处理后，要对误差大。需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。将资料（原始）整理成册上报设计单位，同时进行下一道工序的工作。
四．设置硅酮结构密封胶的注胶间
隐框幕墙玻璃面板的粘洁是隐框幕工程最重要的工序，也是质量最难控制的工序。由于难以事后检查，因此，幕墙专业公司应设置专门的注胶间，必须清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度控制在15~30℃之间，相对温度控制在50%以上。并严禁使用过期的结构硅酮密封胶，未做相溶性试验、剥离粘性试验及物理性能试验前禁止使用。
五、室内装饰的重点
室内装饰施工的重点应防止以下通病的出现：
1、 室内天花吊顶及骨架墙壁工程（避免大面积不平、挠度明显、裂缝等
通病）。
2、 石材、抛光砖、防滑砖等铺贴工程（避免空鼓、裂缝、色差、剪口、
缝格不直不匀等通病）。 3、 石材表面返碱及出现水印。 4、 卫生间漏水。 5、 细部粗糙。
六、编制专项施工方案
幕墙及室内装饰施工均需编制专项施工方案具体指导施工，施工方案须经监理单位审批，幕墙方案还应按规定经专家进行评审才能实施。
第六节 本项目拟进行的试验计划
一、幕墙部份
二、室内装修部份
第七节 钢结构工程
7.1. 放样
7.1.1 放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须及时与设计沟通取得设计变更文件，不得擅自修改。
7.1.2 放样使用的钢尺，应与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。
7.1.3 放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件，应以1 ：1的比例放出实样；当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。
7.1.4 样板的测量必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。 7.1.5 样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。
7.1.6 放样工作完成，对所放大样和样板（或下料图）进行自检、无误后报专职检验人员检验。
7.1.7 样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存
7.1.8 放样和样板（样杆的允许偏差，应符合下表的规定）。
7.2. 号料
7.2.1 号料前，号料人员应熟悉样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。
7.2.2 号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。
7.2.3 凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。
7.2.4 根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。
7.2.5 因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。
7.2.6 相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。
7.2.7 按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。
7.2.8 下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。
7.2.9 号料与样板（样杆）允许偏差应符合下表的规定。
7.2.10 当精度要求较高构件的钢材号料时宜用针划线，划线宽度约0.3mm ，较长的直线段为0.8mm ，可用弹簧钢丝配合直尺、角尺联合划线。 7.3. 矫正成型
7.3.1 钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。
7.3.2 钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其他损伤。
7.3.3 加工弯曲成型的零件，其弦长大于1500mm ，应用弦长不小于1500mm 的弧形样板检查；弯曲零件弦长小于1500mm 时，样板的弦长不应小于零件的弦长的2/3，其间隙不得大于2.0mm 。
7.3.4 组装成型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于30～75mm ，间距应均匀，最大不得超过300～500mm 。
7.3.5 弯曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。 7.4. 制孔
7.4.1 采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多），一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔的钻孔，可采用划线钻孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。钻孔公差如下：
7.5. 组装
7.5.1 在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。
7.5.2 组装焊接处的连接接触面及沿边缘30～50mm 范围内的铁锈、毛
刺、污垢等必须在组装前清除干净。
7.5.3 板材、型材需要焊接拼接时，应在部件或构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
7.5.4 构件的隐蔽部位应先行涂装、焊接，经检查合格后方可组装；完全封闭的内表面可不涂装。
7.5.5 构件组装应在适当的工作平台及装配胎模上进行。
7.5.6 组装焊接构件时，对构件的几何尺寸应依据焊缝等收缩变形情况，预放收缩余量；对有起拱要求的构件，必须在组装前按规定的起拱梁做好起拱。不要求起拱的构件，不允许出现下挠。
7.5.7 胎模或组装大样定型后须经自检，合格后质检人员复检，经认可后方可组装。
7.5.8 构件相邻节间的纵向焊缝，以及其他构件同一截面的多条对接焊缝“十字型”或“T 字型”拼缝均应错开200mm 以上，或按工艺要求。
7.5.9 构件组装时的连接及紧固，宜使用活络夹具紧固器具。 7.5.10 拆取组装卡夹具时，不得损伤母材，可用气割方法割除，切割后并磨光残留焊疤。
7.5.11 构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。 7.6. 焊接
7.6.1 焊接设备
下列焊接设备适用于该工程的的焊接工作：
7.6.2 焊工资格
从事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）采用经业主监理认可的标准考试合格的焊工进行焊接；焊工从事的焊接工作必须具有对应的资格等级。
7.6.3 焊接材料 1) 材料的选择
2) 材料的烘焙和储存
焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按下表要求执行：
7.6.4 焊接工艺参数
1) 工厂制作焊接参数
2) 预热和层间温度
焊前，母材的最小预热温度和层间温度应按下表要求执行：
A. 接头的预热温度应不小于上表规定的温度，层间温度不得大于230℃。
B. 接头预热温度的选择以较厚板为基准，应注重保证厚板侧的预热温度，严格控制薄板侧的层间温度。
C.
预热时，焊接部位的表面用火焰或电加热均匀加热，加热区域
为被焊接头中较厚板的两倍板厚范围，但不得小于100mm 区域。
D.
预热和层间温度的测量应采用测温表或测温笔进行测量。
E. 当环境温度（或母材表面温度）低于0℃（当板厚大于30mm 时为5℃）而大于-18℃时，不需预热的焊接接头应将接头的区域的母材预热至
大于21℃，焊接期间应保持上表规定的最低预热温度以上。
3) 焊接环境
A. 当焊接处于下述情况时，不应进行焊接： B. 室温低于-18℃时。 C. D.
被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、和高风速条件下。 采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气保护焊（风
力大于2m/s） 作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。
E. 焊接操作人员处于恶劣条件下时。 7.6.5 焊缝质量要求 1) 焊缝外观质量
2) 探伤标准：超声波探伤按 GB11345-89要求检验，焊缝评定等级为B Ⅱ级；
3) 无损探伤应在焊接完成24 小时后进行； 7.7. 除锈
7.7.1 除锈以采用喷射（砂）除锈、局部部位可采用酸洗除锈。 7.7.2 除锈等级为Sa2.5级，符合ISO8501－1：1988/ SIS 05-5900标准。摩擦面抗滑移系数应不小于0.45。
7.7.3 经处理好的摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应磨光）、焊疤
飞溅、污损等，并不允许再行打磨、锤击或碰撞。
7.7.4 油漆前钢材表面应用干压缩空气清理灰尘，用溶剂清理机加工油污。
7.7.5 涂装时环境温度宜在5-38℃之间，相对湿度大于85%时，干喷磨料除锈应停止进行，油漆停止进行。涂装时构件表面不应有结疤，涂装后4小时内应保护免受雨淋。
7.7.6 除锈处理后，一般应在8小时内涂刷首2道底漆。涂装作业一般应在室内进行，当环境温度、相对湿度、钢材表面温度等要求超过使用说明书时，应停止涂装作业。
7.7.7 允许用酸洗除锈，酸洗后必须3～4道水洗，完全将残留酸洗干净，干燥后方可涂装。 7.8. 涂装
7.8.1 每道油漆均应保证质量。外观检查无明显色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹等缺陷；用漆膜测厚仪测量得平均厚度应达到规定的要求。
7.8.2 以下部位不油漆：
1) 现场焊缝两侧各30mm 范围内。
2) 构件埋入混凝土部分, 构件与砼接触部分。 3) 图纸上规定的表面不油漆部分。 4) 楼面梁上表面(因上铺压型板) 。
5) 高强螺栓摩擦面；高强螺栓连接板外侧仅垫圈范围。
7.8.3 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件和涂装工艺的要求。
当设计文件对涂层厚度无要求时，一般宜涂装四至五遍，涂层干漆膜总厚度应达到以下要求：室外应为150μm ，室内应为125μm ，其允许偏差为－25μm 。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为－5μm 。涂层中底漆在工厂涂装，防火涂料在工地涂装。
7.8.4 配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。 涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明其重量、构件重心位置和定位标记。
7.8.5 防火涂料的涂装：
本工程耐火等级为二级, 钢梁采用薄涂型防火涂料, 涂料厚度不大于1.5mm, 钢梁耐火极限1.5小时, 防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24-90的规定。 7.9. 钢结构吊装
7.9.1 施工场地
工程开工前，协助业主做好“三通一平”，了解场地情况，做好一切开工前的工程并开工的手续工作。处理好影响正常开工的所有工作。
7.9.2 定位轴线及标高复核
1) 复测土建提供的轴线，控制网和各控制点是否符合要求，如符合要求用电子经纬仪以主控制线为基准，按照图纸要求确定碎部控制点，并确定好各个定位轴线。
2) 放线测量的量具要一致，放线完毕做好标记并作保护。
3) 与土建方配合好轴线定位情况，做好吊装前的准备。 7.9.3 预埋件安装
1) 预埋件生产应符合设计要求，经自检、专检合格后才允许运入进场。预埋件检验合格后要用塑料胶袋保护好螺纹，防止损伤、生锈。运输时要轻装轻放，妥善装运，防止变形。
2) 预埋前施工人员应提前1天进入现场，要充分认识预埋件质量关系到以后安装质量的重要性，扎扎实实，一丝不苟做好预埋工作。
3) 预埋时应与土建相配合，按时预埋（按施工进度计划和现场进度实施，施工计划附后）采用经纬仪校准轴线，水准仪调平各预埋件标高，钢丝（Φ1.0、200m ）拉轴线，米尺（50m ）, 直角尺等工器具进行检验，预埋件用钢条焊接固定必须焊接牢固，保证预埋件在浇砼时不移位，不偏斜。
4) 严格按图纸轴线、标高进行预埋。预埋后要在浇注砼前对预埋件进行一次校正复验，若超差，应及时修正，确保预埋质量。
5) 预埋结束后经自检，互检合格后，填好自检记录，上交质检部专检验收。
6) 预埋件质量标准（允许偏差mm ）
7) 砼浇注后安装前要预埋件进行检查是否有损坏、偏移等并做好记录以便安装时校正参考。
7.9.4 构件运输
1) 在构件运输，存放过程中，确定防止构件变形和某种原因导致碰损
的有效措施。按照施工顺序及进度计划备料，采用平板车按所排运料计划运料，陆续车往施工现场。
2) 构件运输流程图
3) 构件运往现场，按照施工平面布置图，确定各个构件堆放点，并做好标记。
7.9.5 构件检查及成品验收
1) 构件检查：将现场堆放做好标记的构件，一一进行现场自检，对合格的构件报送构件出厂合格证给监理进行复检，并配以下附件：
A. 原材料的报验
①、钢材(管、板) 、焊条、焊丝、焊剂的出厂合格证，钢材的品种规格，性能符合设计要求。②、对要求有复验的材料，在生产厂内抽样送到有资质的试验单位进行材料力学试验和焊接工艺检验。
B. 构件成品的验收：
①、钢构件的出厂合格证。②、构件零部件加工检验批质量验收记录表。③、钢结构焊接工程检验批质量验收记录。④、钢材的力学性能试验报告和钢材焊接工艺性能检验报告。⑤、构件组装工程检验批质量验收记录。
C.
构件的检查： ①、构件的材料几何尺寸必须符合设计要求。②、
构件本身的截面尺寸。③、构件的扭曲情况。④、焊缝质量的外观检查情况
7.9.6 施工满足条件
1) 钢结构基础经检查，验收合格，并达到规定的强度要求(轴线及定位基础螺栓经复查，验收合格、标高、柱距、跨距达到规范要求及砼达到规定强度) 。
2) 施工区域内场地符合“三通一平”要求。 3) 基础四周已回填并压实。
4) 主要吊装机械经负荷试验合格，具备使用条件。 5) 施工用电、用水管道敷设完毕，并能投入使用。
6) 施工用气(氧气、乙炔等) 设施已准备完毕，并办理相关责任文件及动火证即可投入使用。
7) 使用的电动、风动扭力扳手准备齐全，且经过校验合格，对操作人员经过培训考试，钢构件半成品的质量检验合格证，技术检验资料齐备。
8) 施工管理组织健全，专业人员操作证件齐全，熟悉本工程特点及施工程序质量标准，对施工工程质量进行了技术交底，并在项目经理的安排下，由安全对施工人员进行了安全教育和安全措施的技术交底。
7.9.7 钢构件吊装工艺流程图
7.9.8 钢构件吊装技术要求
1) 进行严格的吊装前检查，将可能发生的安全隐患消除在吊装之前，检查内容包括机具、吊具、安全防护措施到位情况，工人劳保用品佩带情况，并要保证各项准备工作做到位。
2) 将主构件吊起，离地约30公分高时稳定三分钟左右的时间，以检查各器具的工作情况以及补油漆（高空补不到的）。
3) 吊装工作由专业班长指挥，统一手势，做到一切行动听指挥，保证吊装不出现安全隐患。
4) 钢结构主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的
钢构件应形成稳定的空间体系。钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
5) 钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。构件安装的允许偏差应符合GB50205-2001《钢结构工程质量验收规范》的规定。
7.9.9 高强螺栓施工安装的注意事项：
需高强螺栓连接处采用10.9级扭剪型高强螺栓连接副，高强螺栓应符合（GB3077-88）和（GB699-88）之规定。
A. 由制造厂处理的构件磨擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装。现场处理的构件磨擦面，抗滑移系数应按国家现行标准《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定进行试验，并应符合设计要求(不小于0.45) 。
B. 钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。磨擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
C.
高强螺栓连接的板叠接触面应平整。当触面有间隙时，小于1mm
的间隙不处理；1~3mm的间隙，应在高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3mm 的间隙应加垫板，垫板两侧的处理方法与应与构件相同。
D.
施工前，高强螺栓及六角套各项应力和变形系数应符合国家现行
标准《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。
E. 安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。
F. 高强螺栓的安装应按一定的顺序施拧，拧紧应分初拧和终拧。初拧：50%左右的扭矩，终拧：100%扭矩。高强螺栓的初拧和终拧规定在1天内完成。
G. 高强度大六角头螺栓终拧、初拧扭矩取值：
Tc ＝K ·Pc ·d
式中：Tc －终拧扭矩（N.m ）
Pc －施工预拉力（KN ）
K －扭矩系数
（具体方案详专业公司编制的专项方案）
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