“三机”操作工应对所操作的机械做到“四懂”、“三会”，“三会”是指：会操作，会维修保养，会排除故障；“四懂”是指：懂构造、懂原理、懂性能、懂用途。
机械操作工的“十字”作业是指：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。
第一节 物料提升机（龙门架、井字架）
一、保证项目
（一）架体制作：
制造提升机应先提出设计方案，有图纸、计算书和质量保证措施，并应经主管部门审批和认定。
提升机钢结构的设计，应满足制造、运输、使用等各种条件下的强度、刚度和稳定性的要求，其结构计算应符合现行国家标准《钢结构设计规范》的规定。
结构设计应考虑的荷载工作状态下的计算荷载，包括自重、提升荷载和工作状态下的风荷载；非工作状态下的荷载，包括自重和非工作状态的风荷载。
荷载的计算应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》的规定。结构材料的选用，当使用地区的计算温度高于-20℃时，承重结构的钢材宜采用Q235钢；等于或低于-20℃时，应采用Q235Z 钢或16锰,16锰桥钢。主要承重构件立柱换算长细比不应大于120，单肢长细比不应大于构件两方向长细比的较大值) λmax 的0.7倍；一般受压杆件的长细比不应大于150；受拉杆件的长细比不宜大于200；受弯构件中主梁的挠度（ YL ）不应大于l/700，其他受弯构件不应大于l/400（ l 为受弯构件计算长度）。
构件的连接计算应符合现行国家标准《钢结构设计规范》有关的规定。采用螺栓连接的构件，不得采用M10以下的螺栓，每一杆件的节点以及接头的一边，螺栓数不得少于2个。格构式构件的连缀件应采用辍条式。龙门架的立柱，应每隔4~6m设置横隔板，且每个标准节不得少于2个；横隔板可采用厚度4~6m的钢板或截面不小50*5的角钢制作，可不验算强度。井架式提升机的架体，在与各楼层通道相接的开口处，应采取加强措施。提升机架体顶部的自由高度不得大于6m 。提升机的天梁应使用型钢，宜选用两根槽钢，其截面高度应经计算确定，但不得小于2m 。提升机吊篮的各杆件应选用型钢，杆件连接板的厚度不得小于8mm 。吊篮的结构架除按设计制作外，其底板可采用50mm 厚木板，当使用钢板时，应有防滑措施。吊篮的两侧应设置高度不小于1m 的安全挡板或挡网。高架提升机应选用有防护顶
板的吊笼，其顶板材料可采用50mm 厚木板。吊篮的滚靴一般可采用滚轮导靴或滑轮导靴，但采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，或架体的立柱兼作导轨的提升机，或高架提升机，必须采用滚轮导靴。提升机附设摇臂把杆时，立柱及基础需经校核计算，并应进行加固。把杆臂长一般不大于6m ，起重量不超过600kg 。采用角钢制作时，中间断面不小于240mm*240mm，角钢不小于30*4；采用无缝钢管时，钢管外径不小于121mm 。把杆支座应设置在单肢与缀件连接的节点处。
架体制作既要符合设计要求，又要符合规范的规定。提升机结构所用的材质，应符合国家标准和《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》的规定，并应根据规定进行材质试验。制作前应按设计文件和图纸要求编写加工工艺，并严格按工序检验。构件制作的精度，应满足安装精度的要求，由多节组装的架体，应保证其标准节具有互换性。提升机结构的制作质量，应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》等标准的规定。
厂家生产的提升机应有产品标牌，标明额定起重量、最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期。提升机出厂前，应按规定进行检验，并附产品合格证，并经建筑安全监督管理部门核验，颁发产品准用证，方可出厂。
（二）限位保险装置
为了吊篮运行安全可靠，吊篮不能只用断绳保护装置，必须使用安全停靠装置。断绳保护装置，当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体上。其滑落行程，在吊篮满载时，不得超过1m 。安全停靠装置，吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。检查方法：开动提升机检查吊篮停靠装置的使用功能，吊篮无停靠装置的，在检查评分表相应子项目栏扣+分。
停靠装置应定型化，才能使吊篮定位安全可靠。
超高限位装置即上极限限位器，此安全装置是预防因司机失误操作或机械、电气故障而引起的吊篮运行超高不停与天梁碰撞的事故。该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置，当吊篮上升达到限定高度时，超高限位器即行动作，切断电源（指可逆式卷扬机）或自动报警（摩擦式卷扬机）。吊篮的越程，即从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离，应不小于3m 。此距离是考虑到意外情况下，电源不能断开时，吊篮继续上升，可能造成事故，而此越程可使司机有5s 左右时间发现意外，用紧急断电开关切断电源，防止吊篮与天梁碰撞。紧急断电开关应设在司机便于操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。
摩擦式卷扬机，是指以动力正转作业；反转作业时，当分离离
合器后，荷载靠重力作自由降落的卷扬机。使用摩擦式卷扬机，吊篮超高限位应采用自动报警方法，不能采用断电方法。
提升机高30m 及其以下，为低架；提升高度31~151m为高架。高架提升机除应具备低架提升机的安全防护装置外，还应增设下极限限位器、缓冲器和超载限制器，以满足使用要求。
下极限限位器安装位置，应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能够动作，以满足使用要求，当吊篮下降达到最低限定位置时，限位器自动切断电源，使吊篮停止下降。
缓冲器设置在架体的底坑里，当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器时，应能承受相应的冲击力。缓冲器的型式，可采用弹簧或弹性实体。超载
限制器，当荷载达到额定荷载的90%时，应能发出报警信号。荷载超过额定荷载时，切断起升电源。
（三）架体稳定
当提升机受到条件限制无法设置附墙架时，应采用缆风绳固定架体。提升机高度在20m 及其以下时，缆风绳不少于1组（4~8根）；高架提升机在任何情况下均不得采用缆风绳。在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳。龙门架的缆风绳应设置在顶部。若中间设置临时缆风绳时，应在此位置将架体两立柱做横向连接，不得分别牵拉立柱的单肢。缆风绳应在架体四角有横向缀件同一水平面上对称设置，使其在结构上引起的水平分力，处于平衡状态。缆风绳与架体的连接处应采取措施，防止架体钢材对缆风绳的剪力破坏。对连接处的架体焊缝及附件必须进行设计计算。
缆风绳必须使用圆股钢丝绳，在安装、拆除以及使用提升机的过程中设置的临时缆风绳，其材料也必须使用钢丝绳，严禁使用铝丝、钢筋、麻绳等代替。
缆风绳应选圆股钢丝绳，直径不得小于9.3mm 。缆风绳与地面的夹角为45°~60°，不应大于60°，其下端应与地锚连接，不得拴在树木、电杆或堆放构件等物品上。
缆风绳的地锚，根据土质情况及受力大小设置，应经计算确定。缆风绳的地锚，一般宜采用水平式地锚。当土质坚实，地锚受力小于15KN 时，也可选用桩式地锚。桩式地锚采用木单桩时，圆木直径不小于200mm ，埋深不小于1.7m ，并在桩的前上方和后下方设两根横挡木；采用脚手钢管（ φ48 ）或角钢（75*6）时，并排设置，间距不小于0.5m ，打入深度不小于1.7，桩顶部应有缆风绳防滑措施。
地锚的位置应满足对缆风绳的设置要求。缆风绳与地锚之间，应采用与钢丝绳拉力相适应的花篮螺栓拉紧。缆风绳垂度不大于
0.01L （ L 为长度），调节时应对角进行，不得在相邻两角同时拉紧。
当缆风绳需要改变位置时，必须先作好预定位置的地锚，并加临时缆风绳确保提升机架体的稳定，方可移动原缆风绳的位置，待与地锚拴牢后，再拆除临时缆风绳。地锚的位置应满足对缆风绳设置的要求。（ 2）与建筑结构连接
提升机连墙杆的主要作用是增强提升机与架体的稳定性。提升机连墙杆的设置必须符合设计要求，其间隔一般不宜大于9m ，且在建筑物顶层必须设置一组。
连墙杆一端与龙门架或井架连接，另一端伸入建筑结构，两端均应牢固，保证架体稳定。
连墙杆与架体及建筑物之间，均应采用刚性件连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上。严禁使用铅丝绑扎。
连墙杆的材质应与架体材质相同，不得使用木杆、竹杆等做连墙杆与金属架体连接。连墙杆与建筑结构的连接应进行设计，当无设计规定时，可采用三种做法：一是用型钢作连墙杆与建筑结构连接，可预埋专用铁件，用螺栓连接；二是用脚手架钢管作连墙杆与建筑结构连接，可预埋与连墙杆规格相同的短管，用扣件连接；三是当墙体有足够的强度时，可将扣件钢管伸入墙内，用扣件加横管夹住。
（四）钢丝绳
钢丝绳磨损的报废标准：
①断丝的性质和数量：起重机械的总体设计不允许钢丝绳具有无限长的寿命。对于6股和8股的钢丝绳，断丝主要发生在外表。对于多层绳股的钢丝绳的断丝大多数发生在内部，“是不可见的”断裂。
②绳端断丝：当绳端或附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高，可能是由于安装不正确造成的，应查明损坏原因。如果绳长允许，应将断丝的部位切去，重新合理安装。
③断丝的局部聚集：如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。如果这种断丝聚集在小于6d 的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，钢丝绳也应予以报废。
④断丝的增加率：在某些使用场合，疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则是在使用一个时期以后开始出现，但断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短。在此情况下，为了判定钢丝绳断丝的增加率，应仔细检验并记录断丝增加情况。判明这个“规律”，可用来确定钢丝绳未来报废的日期。
⑤绳股断裂：如果出现整根绳股的断裂，则钢丝绳应报废。 ⑥由于绳芯损坏而引起的绳径减小：当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯（或多层结构的内部绳股）断裂而造成绳径显著减小时，钢丝绳应报废。微小的损坏，特别是当所有的绳股中应力处于良好平衡时，用通常的检验方法可能是不明显的。然而这种情况会引起钢丝绳强度大
大降低。因此，有任何内部细微损坏的迹象时，均应对钢丝绳进行检验，一经证实损坏，则该钢丝绳就应报废。
⑦弹性减小：弹性减小通常伴随以下现象：绳径减小、钢丝绳捻距伸长，由于各部分相互压紧，钢丝之间和绳股之间缺少空隙、绳股凹处出现细微的褐色粉末，虽未发现断丝，但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小比起单纯是由于钢丝绳磨损而引起的也要快得多。这种情况会导致在动载作用下突然断裂，故应立即报废。
⑧外部及内部磨损：外部磨损即钢丝绳外层股绳的钢丝表面的磨损，是由于它在压力的作用下与滑轮和卷筒的绳槽接触摩擦造成的。这种现象在吊载加速和减速运动时，钢丝绳与滑轮的接触部位特别明显，并表现为外部钢丝磨成平面状。内部磨损及压坑是由于各个绳股和钢丝之间的摩擦引起的，特别是当钢丝绳经受弯曲时更是如此。磨损使钢丝绳截面积减小因而降低强度。当外层钢丝绳磨损达到其直径的40%时，钢丝绳应报废。当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。
⑨外部及内部腐蚀：钢丝绳外部及内部腐蚀，它不仅减少钢丝绳的金属面积从而降低了破断强度，而且将引起表面粗糙并从中开始发展裂纹以至加速疲劳。严重的腐蚀还会引起钢丝绳弹性的降低。外部腐蚀的钢丝绳可用肉眼观察，当表面出现深坑，钢丝绳相当松弛时应报废。内部腐蚀从以下迹象可辨别：钢丝绳在通过滑轮的弯曲部位直径变小，但对静止段的钢丝绳常由于外层绳股出现锈面而引起钢丝绳直径的增加；钢丝绳外层绳股间空隙减小，还经常拌随外层绳股之间的断丝。如确认有严重的内部腐蚀，钢丝绳应立即报废。
⑩变形：钢丝绳失去正常状态产生可见的畸形称为“变形”，“变形”部位会引起钢丝绳内部应力产生不均匀。钢丝绳变形从外观区分有：波浪形。波浪形的变形是钢丝绳的纵向轴线成螺旋形状。出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d 范围内，若d ≥4d/3/3，则钢丝绳应报废（ d 为钢丝绳的公称直径，d 1是钢丝绳变形后包络的直径）。
笼状畸变。这种变形出现在具有钢芯的钢丝绳上。当外层绳股发生脱节或者变得比内部绳股长的时候就会产生这种变形。笼状畸变的钢丝绳应立即报废。
绳股挤出。这种状况通常伴随笼状畸变一起产生。绳股被挤出说明钢丝绳不平衡。绳股挤出的钢丝绳应立即报废。
钢丝挤出。此种变形是一部分钢丝或钢丝束在钢丝绳背着滑轮槽的一侧拱起形成环状。这种变形常因冲击荷载而引起。若此种变形严重时，钢丝绳应报废。
绳径局部增大。绳径局部严重增大的钢丝绳应报废。
扭结。严重扭结的钢丝绳应立即报废。绳径局部减小。绳径局部
严重减小的钢丝绳应报废。
部分被压偏。钢丝绳部分被压偏是由于机械事故造成的，严重时，钢丝绳应报废。
弯折。弯折是钢丝绳在外界影响下引起的角度变形。这种变形的钢丝绳应立即报废。
⑾由于热或电弧的作用而引起的损坏。钢丝绳经受了特殊热力的作用其外表出现可资识别的颜色时，该钢丝绳应予报废。
钢丝绳应经常维护保养，适时地清洗并涂以润滑油或润滑脂，防止钢丝锈蚀、缺油。钢丝绳锈、缺油就易磨损，断丝、腐蚀、变形等质量缺陷，减少钢丝绳工作寿命。
钢丝绳端部的固定当采用绳卡时，绳卡应与绳经匹配，其数不得少于3个，间距不小于钢丝绳直径的6倍。绳卡滑鞍放在受力绳的一侧，不得正反交错设置绳卡。
钢丝绳过路绳段不得外露，应采用挖沟盖板等措施保护，防止行人绊脚和车辆碾压。严禁在钢丝绳穿行地区的区域内堆放物料。
钢丝绳运行时应架起，钢丝绳与地面应保持一定间距，使钢丝绳不拖地面和被水浸泡，避免钢丝绳外绳股磨损。
（五）楼层卸料平台防护
卸料平台两侧必须设置防护栏杆。防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆柱组成，上栏杆离地高度应为1.0~1.2m，下栏杆离地高度应为0.5~0.6m。栏杆柱的固定，当在混凝土楼面、屋面、墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。采用竹、木杆时，可在预埋件上焊接30cm 长的50*5角钢，其上下各钻一孔，然后用10号螺栓与竹、木杆件栓牢。当在砖或砌块等砌体上固定时，可预先砌入规格相适应的80mm*6mm弯转扁钢作预埋铁的混凝土块，固定方法与上述相同。栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使其上杆任何处，能经受任何方向的1000N 外力。防护栏杆的规格及连接要求应符合以下规定：
①毛竹横杆小头有效直径不应小于70mm ，栏杆柱小头直径不应小于80mm ，并须用不小于16号的镀锌铁丝绑扎，不应少于三圈，并无滑移。
②原木横杆上杆梢径不应小于70mm ，下杆梢径不应小于60mm ，栏杆柱梢径不应小于75mm ，并须用相应长度的圆钉钉紧，或用小于12号的镀锌铁丝绑扎，要求表面平顺稳固不动摇。
③钢筋横杆上杆直径不应小于16mm ，下杆直径不应小于14mm ，栏杆柱直径不应小于18mm ，采用电焊或镀锌铁丝绑扎固定。
④钢管横管及栏杆柱均采用φ48*(2.7~3.5)的管材，以扣件或电焊固定。
⑤以其他钢材如角钢作防护栏杆时，以选用强度相当的规格，以电焊固定。
平台脚手板应铺满，两头应用镀锌铁丝绑扎牢固或相应长度的圆钉钉牢。宽度超过1.5m 的，下边中间应加横杆，脚手板的材质应符合要求。钢制脚手板应采用2~3mm厚的钢材，长度为1.5~3.6m，宽度23~30cm，肋高5cm 为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡有裂纹、扭曲的不得使用。木脚手板应用厚度不小于5cm 的杉木或松木板，宽度以,20~30cm为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8cm 处应用镀锌铁丝箍2~3圈或用铁皮钉牢。竹脚手板厚度不得小于5cm ，螺栓孔应不得大于1cm ，螺栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5cm ，长度一般以
2.2~3.0m、宽度40cm 为宜。
各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全防护门或活动防护栏杆，应起到安全防护作用。
定型化、工具化的防护门结实牢固，安全可靠，便于拆卸和安装，使用周期长。应广泛采用和推广。
地面进料口防护棚应设在提升机架体地面进料口上方，其宽度应大于提升机的最外部尺寸；长度，低架提升机应大于3m ，高架提升机应大于5m ，其材料强度能承受10KPa 的均布静荷载。也可采用50mm 厚木板架设或采用两层竹笆，上下竹笆层间距应不小于700mm 。
（六）吊篮
吊篮的上料口处应装设安全门。安全门宜采用连锁开启装置，升降运行时安全
门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。
生产提升机的厂家，在设计提升机时，应设计吊篮的安全门，使之定型化、工具化。
高架提升机应选用有防护顶板的吊笼，其顶板材料可采用50mm 厚木板。
严禁人员攀登、穿越提升架体和乘吊篮上下。
提升钢丝绳不得接长使用。端头与卷筒应用压紧装置卡牢，在卷筒上应能按顺序排列。当吊篮处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳应不小于3圈。吊篮提升不得使用单根钢丝绳。
（七）安装验收
提升机安装后，应由主管部门组织按《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》和设计规定进行检查验收，参加验收的有关责任人在验收合格单上签字，手续齐全，
确认合格发给使用证后，方可交付使用。
验收单应有量化验收内容，应检查：①金属结构的成套性和完整
性； ②提升机是否完整良好； ③电气设备是否齐全可靠； ④基础位置和做法是否符合要求；⑤地锚的位置、附墙架连接预埋的位置是否正确和埋设牢固；⑥进行空载试验、额定荷载试验、超载试验和安全装置的可靠性试验等内容。验收单上均应有定量记录。
（二）一般项目
（八）架体
架体安装与拆除前，应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案。对作业人员进行分工交底，确定指挥人员、安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。
高架提升机的基础应进行设计，基础应能可靠地承受作用在其上的全部荷载。
基础的埋深与做法应符合设计和提升机出厂使用规定。
低架提升机基础，当无设计要求时，应符合下列要求：
①土层压实后的承载力，应不小于)80KPa ； ②浇筑C20混凝土，厚度300mm ； ③基础表面应平整，水平偏差不大于10mm 。
基础应有排水措施。距基础边缘5m 范围内，开挖沟槽或有较大振动的施工时，必须有保证架体稳定的措施。
新制作的提升机，架体安装的垂直偏差，最大不应超过架体高度的1.5‰，多次使用过的提升机，在重新安装时，其偏差不应超过3‰，并不得超过200mm 。
吊篮导靴与架体导轨的安装间隙应控制在5~10mm以内。
架体外侧应设置安全立网，立网牢固严密，以防物体坠落伤人。 提升机附设摇臂把杆时，立柱及基础需经校核计算，并应进行加固。把杆臂长一般不大于6m ，起重量不超过600kg 。采用角钢制作时，中间断面不小于240mm ，角钢不应小于30*4；采用无缝钢管时，钢管外径一般不小于121mm 。把杆支座应设置在单肢与缀件连接的节点处。装设摇臂把杆时，应符合以下要求：
①把杆不得装设在架体的自由端处； ②把杆底座要高出工作面，其顶部不得高出架体； ③把杆应安装保险钢丝绳，起重吊钩应装设限位装置； ④把杆与水平面夹角应在45°~70°之间，转向时不得碰到缆风绳； ⑤随工作面升高把杆需要重新安装时，其下方的其他作业应暂时停止。
井架式提升机的架体，在与各楼层通道相接的开口处，应采取加固措施，这是生产厂家在结构设计和制造时必须采取的加固措施。
（九）传动系统
固定卷扬机的锚桩应牢固可靠，不得以树木、电杆代替锚桩。 提升钢丝绳不得接长使用。端头与卷筒应用压紧装置卡牢，在卷筒上应能按顺序排列整齐。当吊篮处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳
应不少于! 圈。
第一个导向滑轮与卷筒距离应大于15倍卷筒宽度。
滑轮应有防绳脱槽措施，滑轮绳槽为圆弧形，槽深不得小于钢丝绳直径的1.5倍。滑轮翼缘破损，钢丝绳易脱槽。滑轮应选用滚动轴承支承，滑轮组与架体或吊篮应采用刚性连接，严禁采用钢丝绳、铅丝等柔性连接和使用拉板式滑轮。
卷筒两端的凸缘至最外层钢丝绳的距离，不应小于钢丝绳直径的2倍。卷筒边缘必须设置防止钢丝绳脱出的防护装置。
滑轮组的滑轮直径与钢丝绳直径比值，低架提升机不应小于25；高架提升机不应小于30。
（十）联络信号
司机在升降吊篮中，与指挥人员、操作者必须有联络信号。 高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必须加装通讯装置。通讯装置必须是一个闭路的双向电气通讯系统，司机应能听到每一站的联系，并能向每一站讲话。低架提升机在司机视线清楚、操作人员与司机便于联系的情况下可不专设指挥人员。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。
（十一）卷扬机操作棚
卷扬机应架设操作棚，使司机和机械免受日晒雨淋，有利司机操作和机械保养。
卷扬机应安装在平整坚实的位置上，宜远离危险作业区，视线应良好。因施工条件限制，卷扬机安装位置距施工作业区较近时，操作棚应牢固稳定，顶部材料强度应能承受10KPa 的均布静荷载；也可采用50mm 原木板架设或采用两层竹笆，上下竹笆层间距应不小于700mm 。
（十二）避雷
当提升机高度超出相邻建筑物的避雷装置的保护范围时，应按现行国家标准《施工现场临时用电安全技术规范》中规定的条件，安装避雷装置，其接地电阻不应大于10Ω。《规范》条规定：施工现场内的起重机、井字架及龙门架等机械设备，若在相邻建筑物、构筑物防
若最高机械设备上的避雷针，其保护范围按60°计算能够保护其他设备，且最后退出现场，则其他设备可不设防雷装置。施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω。各机械设备的避雷引下线可利用设备的金属结构体，但应保证电气连接。机械设备上的避雷针（接内器）长度应为1~2m。安装避雷针的机械设备所用动力、控制、照明、信号及通信线路等，应采用钢管敷设，并将钢管与该机械设备的金属结构体作电气连接。
第二节 搅拌机评分表
1、搅拌机应按产品说明书安装，安装后应检查滚筒、仪表、指示器、离合器、制动器、钢丝绳、料斗、保险挂钩、防护罩等应齐全，并试机运转，合格后，有关人员在合格验收单上签字齐全后，方可使用。
2、搅拌机应做保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。做好保护零线的同时，还要装置漏电保护器。施工现场所有用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。漏电保护器必须按产品说明书安装、使用。
3、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。钢丝绳应完整无损，不得有磨损、断丝、断股等缺陷，绳卡应卡紧。
4、操作手柄安装位置应便于操作，手柄操力应小于200N ，并应有保险装置。
5、搅拌机作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻条件，并不得积水。固定式机械要有可靠的基础，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或支架架牢，并保持水平。固定式搅拌台的操纵台应牢固安全，操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
6、料斗应有保险挂钩。作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条（挂钩）扣牢。如料斗在较长时间停止在料架中间，应插住插锁，挂牢挂钩。
7、传动部位应有防护罩。向搅拌筒加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机。
8、作业平台基础应密实坚硬，能承受平台上的静、动载不下沉。搭设平台的材质应符合要求。平台搭设平稳，便于操作。
9、操作混凝土搅拌机应注意哪些事项？
答：（1）操作搅拌机的司机必须经过专业安全培训，考试合格，持证上岗，严禁非司机操作；（2）料斗提升时，严禁在料斗下工作或穿行，清理斗坑时，应将料斗双保险钩挂牢后方可清理；（3）运转中不准用工具伸入搅拌筒内扒料；（4）下班后将搅拌机内外刷洗干净，将料斗升起，挂牢双保险钩，拉闸断电，锁好电闸箱；（5）运转中严禁维修保养。维修保养搅拌机，必须拉闸断电，锁好电闸箱，挂好“有人工作严禁合闸”牌，并派专人监护。
10、操作灰浆搅拌机应注意哪些事项？
答：（1）开机前检查各部件是否正常，防护装置是否齐全有效，确认无异常，方可试运转；（2）严禁运转中把工具伸进搅拌机筒内扒料；（3）运转中严禁维修保养，发现异常必须先停机，拉闸断电，锁好电闸箱后再排除故障。
“三机”操作工应对所操作的机械做到“四懂”、“三会”，“三会”是指：会操作，会维修保养，会排除故障；“四懂”是指：懂构造、懂原理、懂性能、懂用途。
机械操作工的“十字”作业是指：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。
第一节 物料提升机（龙门架、井字架）
一、保证项目
（一）架体制作：
制造提升机应先提出设计方案，有图纸、计算书和质量保证措施，并应经主管部门审批和认定。
提升机钢结构的设计，应满足制造、运输、使用等各种条件下的强度、刚度和稳定性的要求，其结构计算应符合现行国家标准《钢结构设计规范》的规定。
结构设计应考虑的荷载工作状态下的计算荷载，包括自重、提升荷载和工作状态下的风荷载；非工作状态下的荷载，包括自重和非工作状态的风荷载。
荷载的计算应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》的规定。结构材料的选用，当使用地区的计算温度高于-20℃时，承重结构的钢材宜采用Q235钢；等于或低于-20℃时，应采用Q235Z 钢或16锰,16锰桥钢。主要承重构件立柱换算长细比不应大于120，单肢长细比不应大于构件两方向长细比的较大值) λmax 的0.7倍；一般受压杆件的长细比不应大于150；受拉杆件的长细比不宜大于200；受弯构件中主梁的挠度（ YL ）不应大于l/700，其他受弯构件不应大于l/400（ l 为受弯构件计算长度）。
构件的连接计算应符合现行国家标准《钢结构设计规范》有关的规定。采用螺栓连接的构件，不得采用M10以下的螺栓，每一杆件的节点以及接头的一边，螺栓数不得少于2个。格构式构件的连缀件应采用辍条式。龙门架的立柱，应每隔4~6m设置横隔板，且每个标准节不得少于2个；横隔板可采用厚度4~6m的钢板或截面不小50*5的角钢制作，可不验算强度。井架式提升机的架体，在与各楼层通道相接的开口处，应采取加强措施。提升机架体顶部的自由高度不得大于6m 。提升机的天梁应使用型钢，宜选用两根槽钢，其截面高度应经计算确定，但不得小于2m 。提升机吊篮的各杆件应选用型钢，杆件连接板的厚度不得小于8mm 。吊篮的结构架除按设计制作外，其底板可采用50mm 厚木板，当使用钢板时，应有防滑措施。吊篮的两侧应设置高度不小于1m 的安全挡板或挡网。高架提升机应选用有防护顶
板的吊笼，其顶板材料可采用50mm 厚木板。吊篮的滚靴一般可采用滚轮导靴或滑轮导靴，但采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，或架体的立柱兼作导轨的提升机，或高架提升机，必须采用滚轮导靴。提升机附设摇臂把杆时，立柱及基础需经校核计算，并应进行加固。把杆臂长一般不大于6m ，起重量不超过600kg 。采用角钢制作时，中间断面不小于240mm*240mm，角钢不小于30*4；采用无缝钢管时，钢管外径不小于121mm 。把杆支座应设置在单肢与缀件连接的节点处。
架体制作既要符合设计要求，又要符合规范的规定。提升机结构所用的材质，应符合国家标准和《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》的规定，并应根据规定进行材质试验。制作前应按设计文件和图纸要求编写加工工艺，并严格按工序检验。构件制作的精度，应满足安装精度的要求，由多节组装的架体，应保证其标准节具有互换性。提升机结构的制作质量，应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》等标准的规定。
厂家生产的提升机应有产品标牌，标明额定起重量、最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期。提升机出厂前，应按规定进行检验，并附产品合格证，并经建筑安全监督管理部门核验，颁发产品准用证，方可出厂。
（二）限位保险装置
为了吊篮运行安全可靠，吊篮不能只用断绳保护装置，必须使用安全停靠装置。断绳保护装置，当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体上。其滑落行程，在吊篮满载时，不得超过1m 。安全停靠装置，吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。检查方法：开动提升机检查吊篮停靠装置的使用功能，吊篮无停靠装置的，在检查评分表相应子项目栏扣+分。
停靠装置应定型化，才能使吊篮定位安全可靠。
超高限位装置即上极限限位器，此安全装置是预防因司机失误操作或机械、电气故障而引起的吊篮运行超高不停与天梁碰撞的事故。该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置，当吊篮上升达到限定高度时，超高限位器即行动作，切断电源（指可逆式卷扬机）或自动报警（摩擦式卷扬机）。吊篮的越程，即从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离，应不小于3m 。此距离是考虑到意外情况下，电源不能断开时，吊篮继续上升，可能造成事故，而此越程可使司机有5s 左右时间发现意外，用紧急断电开关切断电源，防止吊篮与天梁碰撞。紧急断电开关应设在司机便于操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。
摩擦式卷扬机，是指以动力正转作业；反转作业时，当分离离
合器后，荷载靠重力作自由降落的卷扬机。使用摩擦式卷扬机，吊篮超高限位应采用自动报警方法，不能采用断电方法。
提升机高30m 及其以下，为低架；提升高度31~151m为高架。高架提升机除应具备低架提升机的安全防护装置外，还应增设下极限限位器、缓冲器和超载限制器，以满足使用要求。
下极限限位器安装位置，应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能够动作，以满足使用要求，当吊篮下降达到最低限定位置时，限位器自动切断电源，使吊篮停止下降。
缓冲器设置在架体的底坑里，当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器时，应能承受相应的冲击力。缓冲器的型式，可采用弹簧或弹性实体。超载
限制器，当荷载达到额定荷载的90%时，应能发出报警信号。荷载超过额定荷载时，切断起升电源。
（三）架体稳定
当提升机受到条件限制无法设置附墙架时，应采用缆风绳固定架体。提升机高度在20m 及其以下时，缆风绳不少于1组（4~8根）；高架提升机在任何情况下均不得采用缆风绳。在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳。龙门架的缆风绳应设置在顶部。若中间设置临时缆风绳时，应在此位置将架体两立柱做横向连接，不得分别牵拉立柱的单肢。缆风绳应在架体四角有横向缀件同一水平面上对称设置，使其在结构上引起的水平分力，处于平衡状态。缆风绳与架体的连接处应采取措施，防止架体钢材对缆风绳的剪力破坏。对连接处的架体焊缝及附件必须进行设计计算。
缆风绳必须使用圆股钢丝绳，在安装、拆除以及使用提升机的过程中设置的临时缆风绳，其材料也必须使用钢丝绳，严禁使用铝丝、钢筋、麻绳等代替。
缆风绳应选圆股钢丝绳，直径不得小于9.3mm 。缆风绳与地面的夹角为45°~60°，不应大于60°，其下端应与地锚连接，不得拴在树木、电杆或堆放构件等物品上。
缆风绳的地锚，根据土质情况及受力大小设置，应经计算确定。缆风绳的地锚，一般宜采用水平式地锚。当土质坚实，地锚受力小于15KN 时，也可选用桩式地锚。桩式地锚采用木单桩时，圆木直径不小于200mm ，埋深不小于1.7m ，并在桩的前上方和后下方设两根横挡木；采用脚手钢管（ φ48 ）或角钢（75*6）时，并排设置，间距不小于0.5m ，打入深度不小于1.7，桩顶部应有缆风绳防滑措施。
地锚的位置应满足对缆风绳的设置要求。缆风绳与地锚之间，应采用与钢丝绳拉力相适应的花篮螺栓拉紧。缆风绳垂度不大于
0.01L （ L 为长度），调节时应对角进行，不得在相邻两角同时拉紧。
当缆风绳需要改变位置时，必须先作好预定位置的地锚，并加临时缆风绳确保提升机架体的稳定，方可移动原缆风绳的位置，待与地锚拴牢后，再拆除临时缆风绳。地锚的位置应满足对缆风绳设置的要求。（ 2）与建筑结构连接
提升机连墙杆的主要作用是增强提升机与架体的稳定性。提升机连墙杆的设置必须符合设计要求，其间隔一般不宜大于9m ，且在建筑物顶层必须设置一组。
连墙杆一端与龙门架或井架连接，另一端伸入建筑结构，两端均应牢固，保证架体稳定。
连墙杆与架体及建筑物之间，均应采用刚性件连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上。严禁使用铅丝绑扎。
连墙杆的材质应与架体材质相同，不得使用木杆、竹杆等做连墙杆与金属架体连接。连墙杆与建筑结构的连接应进行设计，当无设计规定时，可采用三种做法：一是用型钢作连墙杆与建筑结构连接，可预埋专用铁件，用螺栓连接；二是用脚手架钢管作连墙杆与建筑结构连接，可预埋与连墙杆规格相同的短管，用扣件连接；三是当墙体有足够的强度时，可将扣件钢管伸入墙内，用扣件加横管夹住。
（四）钢丝绳
钢丝绳磨损的报废标准：
①断丝的性质和数量：起重机械的总体设计不允许钢丝绳具有无限长的寿命。对于6股和8股的钢丝绳，断丝主要发生在外表。对于多层绳股的钢丝绳的断丝大多数发生在内部，“是不可见的”断裂。
②绳端断丝：当绳端或附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高，可能是由于安装不正确造成的，应查明损坏原因。如果绳长允许，应将断丝的部位切去，重新合理安装。
③断丝的局部聚集：如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。如果这种断丝聚集在小于6d 的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，钢丝绳也应予以报废。
④断丝的增加率：在某些使用场合，疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则是在使用一个时期以后开始出现，但断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短。在此情况下，为了判定钢丝绳断丝的增加率，应仔细检验并记录断丝增加情况。判明这个“规律”，可用来确定钢丝绳未来报废的日期。
⑤绳股断裂：如果出现整根绳股的断裂，则钢丝绳应报废。 ⑥由于绳芯损坏而引起的绳径减小：当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯（或多层结构的内部绳股）断裂而造成绳径显著减小时，钢丝绳应报废。微小的损坏，特别是当所有的绳股中应力处于良好平衡时，用通常的检验方法可能是不明显的。然而这种情况会引起钢丝绳强度大
大降低。因此，有任何内部细微损坏的迹象时，均应对钢丝绳进行检验，一经证实损坏，则该钢丝绳就应报废。
⑦弹性减小：弹性减小通常伴随以下现象：绳径减小、钢丝绳捻距伸长，由于各部分相互压紧，钢丝之间和绳股之间缺少空隙、绳股凹处出现细微的褐色粉末，虽未发现断丝，但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小比起单纯是由于钢丝绳磨损而引起的也要快得多。这种情况会导致在动载作用下突然断裂，故应立即报废。
⑧外部及内部磨损：外部磨损即钢丝绳外层股绳的钢丝表面的磨损，是由于它在压力的作用下与滑轮和卷筒的绳槽接触摩擦造成的。这种现象在吊载加速和减速运动时，钢丝绳与滑轮的接触部位特别明显，并表现为外部钢丝磨成平面状。内部磨损及压坑是由于各个绳股和钢丝之间的摩擦引起的，特别是当钢丝绳经受弯曲时更是如此。磨损使钢丝绳截面积减小因而降低强度。当外层钢丝绳磨损达到其直径的40%时，钢丝绳应报废。当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。
⑨外部及内部腐蚀：钢丝绳外部及内部腐蚀，它不仅减少钢丝绳的金属面积从而降低了破断强度，而且将引起表面粗糙并从中开始发展裂纹以至加速疲劳。严重的腐蚀还会引起钢丝绳弹性的降低。外部腐蚀的钢丝绳可用肉眼观察，当表面出现深坑，钢丝绳相当松弛时应报废。内部腐蚀从以下迹象可辨别：钢丝绳在通过滑轮的弯曲部位直径变小，但对静止段的钢丝绳常由于外层绳股出现锈面而引起钢丝绳直径的增加；钢丝绳外层绳股间空隙减小，还经常拌随外层绳股之间的断丝。如确认有严重的内部腐蚀，钢丝绳应立即报废。
⑩变形：钢丝绳失去正常状态产生可见的畸形称为“变形”，“变形”部位会引起钢丝绳内部应力产生不均匀。钢丝绳变形从外观区分有：波浪形。波浪形的变形是钢丝绳的纵向轴线成螺旋形状。出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d 范围内，若d ≥4d/3/3，则钢丝绳应报废（ d 为钢丝绳的公称直径，d 1是钢丝绳变形后包络的直径）。
笼状畸变。这种变形出现在具有钢芯的钢丝绳上。当外层绳股发生脱节或者变得比内部绳股长的时候就会产生这种变形。笼状畸变的钢丝绳应立即报废。
绳股挤出。这种状况通常伴随笼状畸变一起产生。绳股被挤出说明钢丝绳不平衡。绳股挤出的钢丝绳应立即报废。
钢丝挤出。此种变形是一部分钢丝或钢丝束在钢丝绳背着滑轮槽的一侧拱起形成环状。这种变形常因冲击荷载而引起。若此种变形严重时，钢丝绳应报废。
绳径局部增大。绳径局部严重增大的钢丝绳应报废。
扭结。严重扭结的钢丝绳应立即报废。绳径局部减小。绳径局部
严重减小的钢丝绳应报废。
部分被压偏。钢丝绳部分被压偏是由于机械事故造成的，严重时，钢丝绳应报废。
弯折。弯折是钢丝绳在外界影响下引起的角度变形。这种变形的钢丝绳应立即报废。
⑾由于热或电弧的作用而引起的损坏。钢丝绳经受了特殊热力的作用其外表出现可资识别的颜色时，该钢丝绳应予报废。
钢丝绳应经常维护保养，适时地清洗并涂以润滑油或润滑脂，防止钢丝锈蚀、缺油。钢丝绳锈、缺油就易磨损，断丝、腐蚀、变形等质量缺陷，减少钢丝绳工作寿命。
钢丝绳端部的固定当采用绳卡时，绳卡应与绳经匹配，其数不得少于3个，间距不小于钢丝绳直径的6倍。绳卡滑鞍放在受力绳的一侧，不得正反交错设置绳卡。
钢丝绳过路绳段不得外露，应采用挖沟盖板等措施保护，防止行人绊脚和车辆碾压。严禁在钢丝绳穿行地区的区域内堆放物料。
钢丝绳运行时应架起，钢丝绳与地面应保持一定间距，使钢丝绳不拖地面和被水浸泡，避免钢丝绳外绳股磨损。
（五）楼层卸料平台防护
卸料平台两侧必须设置防护栏杆。防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆柱组成，上栏杆离地高度应为1.0~1.2m，下栏杆离地高度应为0.5~0.6m。栏杆柱的固定，当在混凝土楼面、屋面、墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。采用竹、木杆时，可在预埋件上焊接30cm 长的50*5角钢，其上下各钻一孔，然后用10号螺栓与竹、木杆件栓牢。当在砖或砌块等砌体上固定时，可预先砌入规格相适应的80mm*6mm弯转扁钢作预埋铁的混凝土块，固定方法与上述相同。栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使其上杆任何处，能经受任何方向的1000N 外力。防护栏杆的规格及连接要求应符合以下规定：
①毛竹横杆小头有效直径不应小于70mm ，栏杆柱小头直径不应小于80mm ，并须用不小于16号的镀锌铁丝绑扎，不应少于三圈，并无滑移。
②原木横杆上杆梢径不应小于70mm ，下杆梢径不应小于60mm ，栏杆柱梢径不应小于75mm ，并须用相应长度的圆钉钉紧，或用小于12号的镀锌铁丝绑扎，要求表面平顺稳固不动摇。
③钢筋横杆上杆直径不应小于16mm ，下杆直径不应小于14mm ，栏杆柱直径不应小于18mm ，采用电焊或镀锌铁丝绑扎固定。
④钢管横管及栏杆柱均采用φ48*(2.7~3.5)的管材，以扣件或电焊固定。
⑤以其他钢材如角钢作防护栏杆时，以选用强度相当的规格，以电焊固定。
平台脚手板应铺满，两头应用镀锌铁丝绑扎牢固或相应长度的圆钉钉牢。宽度超过1.5m 的，下边中间应加横杆，脚手板的材质应符合要求。钢制脚手板应采用2~3mm厚的钢材，长度为1.5~3.6m，宽度23~30cm，肋高5cm 为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡有裂纹、扭曲的不得使用。木脚手板应用厚度不小于5cm 的杉木或松木板，宽度以,20~30cm为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8cm 处应用镀锌铁丝箍2~3圈或用铁皮钉牢。竹脚手板厚度不得小于5cm ，螺栓孔应不得大于1cm ，螺栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5cm ，长度一般以
2.2~3.0m、宽度40cm 为宜。
各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全防护门或活动防护栏杆，应起到安全防护作用。
定型化、工具化的防护门结实牢固，安全可靠，便于拆卸和安装，使用周期长。应广泛采用和推广。
地面进料口防护棚应设在提升机架体地面进料口上方，其宽度应大于提升机的最外部尺寸；长度，低架提升机应大于3m ，高架提升机应大于5m ，其材料强度能承受10KPa 的均布静荷载。也可采用50mm 厚木板架设或采用两层竹笆，上下竹笆层间距应不小于700mm 。
（六）吊篮
吊篮的上料口处应装设安全门。安全门宜采用连锁开启装置，升降运行时安全
门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。
生产提升机的厂家，在设计提升机时，应设计吊篮的安全门，使之定型化、工具化。
高架提升机应选用有防护顶板的吊笼，其顶板材料可采用50mm 厚木板。
严禁人员攀登、穿越提升架体和乘吊篮上下。
提升钢丝绳不得接长使用。端头与卷筒应用压紧装置卡牢，在卷筒上应能按顺序排列。当吊篮处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳应不小于3圈。吊篮提升不得使用单根钢丝绳。
（七）安装验收
提升机安装后，应由主管部门组织按《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》和设计规定进行检查验收，参加验收的有关责任人在验收合格单上签字，手续齐全，
确认合格发给使用证后，方可交付使用。
验收单应有量化验收内容，应检查：①金属结构的成套性和完整
性； ②提升机是否完整良好； ③电气设备是否齐全可靠； ④基础位置和做法是否符合要求；⑤地锚的位置、附墙架连接预埋的位置是否正确和埋设牢固；⑥进行空载试验、额定荷载试验、超载试验和安全装置的可靠性试验等内容。验收单上均应有定量记录。
（二）一般项目
（八）架体
架体安装与拆除前，应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案。对作业人员进行分工交底，确定指挥人员、安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。
高架提升机的基础应进行设计，基础应能可靠地承受作用在其上的全部荷载。
基础的埋深与做法应符合设计和提升机出厂使用规定。
低架提升机基础，当无设计要求时，应符合下列要求：
①土层压实后的承载力，应不小于)80KPa ； ②浇筑C20混凝土，厚度300mm ； ③基础表面应平整，水平偏差不大于10mm 。
基础应有排水措施。距基础边缘5m 范围内，开挖沟槽或有较大振动的施工时，必须有保证架体稳定的措施。
新制作的提升机，架体安装的垂直偏差，最大不应超过架体高度的1.5‰，多次使用过的提升机，在重新安装时，其偏差不应超过3‰，并不得超过200mm 。
吊篮导靴与架体导轨的安装间隙应控制在5~10mm以内。
架体外侧应设置安全立网，立网牢固严密，以防物体坠落伤人。 提升机附设摇臂把杆时，立柱及基础需经校核计算，并应进行加固。把杆臂长一般不大于6m ，起重量不超过600kg 。采用角钢制作时，中间断面不小于240mm ，角钢不应小于30*4；采用无缝钢管时，钢管外径一般不小于121mm 。把杆支座应设置在单肢与缀件连接的节点处。装设摇臂把杆时，应符合以下要求：
①把杆不得装设在架体的自由端处； ②把杆底座要高出工作面，其顶部不得高出架体； ③把杆应安装保险钢丝绳，起重吊钩应装设限位装置； ④把杆与水平面夹角应在45°~70°之间，转向时不得碰到缆风绳； ⑤随工作面升高把杆需要重新安装时，其下方的其他作业应暂时停止。
井架式提升机的架体，在与各楼层通道相接的开口处，应采取加固措施，这是生产厂家在结构设计和制造时必须采取的加固措施。
（九）传动系统
固定卷扬机的锚桩应牢固可靠，不得以树木、电杆代替锚桩。 提升钢丝绳不得接长使用。端头与卷筒应用压紧装置卡牢，在卷筒上应能按顺序排列整齐。当吊篮处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳
应不少于! 圈。
第一个导向滑轮与卷筒距离应大于15倍卷筒宽度。
滑轮应有防绳脱槽措施，滑轮绳槽为圆弧形，槽深不得小于钢丝绳直径的1.5倍。滑轮翼缘破损，钢丝绳易脱槽。滑轮应选用滚动轴承支承，滑轮组与架体或吊篮应采用刚性连接，严禁采用钢丝绳、铅丝等柔性连接和使用拉板式滑轮。
卷筒两端的凸缘至最外层钢丝绳的距离，不应小于钢丝绳直径的2倍。卷筒边缘必须设置防止钢丝绳脱出的防护装置。
滑轮组的滑轮直径与钢丝绳直径比值，低架提升机不应小于25；高架提升机不应小于30。
（十）联络信号
司机在升降吊篮中，与指挥人员、操作者必须有联络信号。 高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必须加装通讯装置。通讯装置必须是一个闭路的双向电气通讯系统，司机应能听到每一站的联系，并能向每一站讲话。低架提升机在司机视线清楚、操作人员与司机便于联系的情况下可不专设指挥人员。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。
（十一）卷扬机操作棚
卷扬机应架设操作棚，使司机和机械免受日晒雨淋，有利司机操作和机械保养。
卷扬机应安装在平整坚实的位置上，宜远离危险作业区，视线应良好。因施工条件限制，卷扬机安装位置距施工作业区较近时，操作棚应牢固稳定，顶部材料强度应能承受10KPa 的均布静荷载；也可采用50mm 原木板架设或采用两层竹笆，上下竹笆层间距应不小于700mm 。
（十二）避雷
当提升机高度超出相邻建筑物的避雷装置的保护范围时，应按现行国家标准《施工现场临时用电安全技术规范》中规定的条件，安装避雷装置，其接地电阻不应大于10Ω。《规范》条规定：施工现场内的起重机、井字架及龙门架等机械设备，若在相邻建筑物、构筑物防
若最高机械设备上的避雷针，其保护范围按60°计算能够保护其他设备，且最后退出现场，则其他设备可不设防雷装置。施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω。各机械设备的避雷引下线可利用设备的金属结构体，但应保证电气连接。机械设备上的避雷针（接内器）长度应为1~2m。安装避雷针的机械设备所用动力、控制、照明、信号及通信线路等，应采用钢管敷设，并将钢管与该机械设备的金属结构体作电气连接。
第二节 搅拌机评分表
1、搅拌机应按产品说明书安装，安装后应检查滚筒、仪表、指示器、离合器、制动器、钢丝绳、料斗、保险挂钩、防护罩等应齐全，并试机运转，合格后，有关人员在合格验收单上签字齐全后，方可使用。
2、搅拌机应做保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。做好保护零线的同时，还要装置漏电保护器。施工现场所有用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。漏电保护器必须按产品说明书安装、使用。
3、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。钢丝绳应完整无损，不得有磨损、断丝、断股等缺陷，绳卡应卡紧。
4、操作手柄安装位置应便于操作，手柄操力应小于200N ，并应有保险装置。
5、搅拌机作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻条件，并不得积水。固定式机械要有可靠的基础，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或支架架牢，并保持水平。固定式搅拌台的操纵台应牢固安全，操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
6、料斗应有保险挂钩。作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条（挂钩）扣牢。如料斗在较长时间停止在料架中间，应插住插锁，挂牢挂钩。
7、传动部位应有防护罩。向搅拌筒加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机。
8、作业平台基础应密实坚硬，能承受平台上的静、动载不下沉。搭设平台的材质应符合要求。平台搭设平稳，便于操作。
9、操作混凝土搅拌机应注意哪些事项？
答：（1）操作搅拌机的司机必须经过专业安全培训，考试合格，持证上岗，严禁非司机操作；（2）料斗提升时，严禁在料斗下工作或穿行，清理斗坑时，应将料斗双保险钩挂牢后方可清理；（3）运转中不准用工具伸入搅拌筒内扒料；（4）下班后将搅拌机内外刷洗干净，将料斗升起，挂牢双保险钩，拉闸断电，锁好电闸箱；（5）运转中严禁维修保养。维修保养搅拌机，必须拉闸断电，锁好电闸箱，挂好“有人工作严禁合闸”牌，并派专人监护。
10、操作灰浆搅拌机应注意哪些事项？
答：（1）开机前检查各部件是否正常，防护装置是否齐全有效，确认无异常，方可试运转；（2）严禁运转中把工具伸进搅拌机筒内扒料；（3）运转中严禁维修保养，发现异常必须先停机，拉闸断电，锁好电闸箱后再排除故障。