一．目的.
为了提高本公司的产品质量，减少内部物料损耗，降低生产成本，提高生产品质效率，保证交期。特制定绩效考核办法，考核品质人员的工作能力和工作态度，以激励本公司品质人员的责任感和积极性。
二．适用范围.
适用品质部全体人员。
三．考核等级.
1. 标准分在95分以上为特优成绩. 等级为A
2. 标准分在90-94分以上为优异成绩. 等级为B.
3. 标准分在89-86-为良好成绩. 等级为C
4. 标准分在80-85为合格成. 等级为D
5. 标准分在79-75为基本合格. 等级为E
6. 标准分在74-70分尚可.
7. 69分以下为不合格
四．考核依据.
4.1考勤. 厂纪厂规考核.
4.1.1违反公司厂纪厂规记大过一次扣10分，记小过一次扣8分，记申诫一次扣5分，记警告一
次扣3分。
4.1.2荣获的公司记大功一次加10分，记小功一次加8分，记嘉奖一次加5分，记表扬一次加3
分。
4.1.3迟到一次扣1分, 早退一次扣2分(包括晚上加班) ，旷工一次扣5分，须晚上加班私自不加班
每次扣3分。
4.1.4未全勤事假一次扣2分，未全勤病假一次扣1分，非公事签卡一次扣1分。
4.1.5满全勤上班者加2分，超半天加1分，超1天加2分。
4.20工作技能及工作态度考核.
4.2.1对于客诉(包括厂内部. 工序之间，下工序视为上工序的客户) 经核查属实, 根据不良情况和严重性，每发生一次扣1-5分
4.2.2对于退货，退料（包括工序间）经核查后属实，落实责任人，根据不良率和严重性给予每发
生一次扣1-5分。
4.2.3对于挑选返工（包括厂内工序之间），经核查属实，根据不良情况和严重性给予每发生一次
扣2-5分。
4.2.4对于产品品质拒绝检验者，每发生一次扣5分，检验不及时超出规定时间每发生一次扣1分。
4.2.5未按规定进行产品检验或漏检，造成批量性不良，每发生一次扣2-5分。
4.2.6首件检验判定失误造成批次不良，按其情况严重性，每发生一次扣2-5分。
4.2.7检验报告品质记录填写错误，每发生一次扣0.5分，记录填写上交不及时每发生一次扣1分。
4.2.8产品品质状态标示不清楚或不及时，每发生一次扣1分。
4.2.9对不服从上级的工作安排，按其情节严重性扣5-10分。
4.3.0交接班交接不清或未交接及未按交接班意见处理，造成品质部品质标准不统一，被其他部门
投诉或影响交期，视其情况严重性，每发生一次扣2-5分。
4.3.1上班时间工作散慢、窜岗、聊天或与工作无关事项，每发生一次视其情节严重性扣1-5分。
4.3.2人为的测量仪器损坏或产品损坏，每发生一次扣2分。
4.3.3公司文件、资料、图纸、样板的遗失、损坏每发生一次扣2分.
4.3.4对上级交待的工作事项没有或未及时的跟踪、确认后上报，视其情节严重性扣2-5分。
4.3.8每天交报表，未交报表扣两分。
五．具体实施方案.
5.1本制度采取百分制，即考核评分采取缺失和无缺失加减分，无限存重；每分值为被考核人的绩效奖金总额除以100分值；月未考核按考核依据和报表进行统计加分与扣分。.
5.2本制度本着逐级考核方式，由上级考核下级当考核存在着一定争议时，可向上一级领导申诉.
5.3当品质不良、投诉、退货、重工，经全检后不良率在10%（含10%）以内为限，超过10%的品质不良应按品质异常处理. 产品不合格计算3个轻微不良折算为一个严重不良。
5.4发生重大品异常或其它事件，除按考核依据进行扣分外，还应按照相关规定处理.
5.5连续二个月月考核成绩在非达标成绩或月考核成绩在极差成绩的品检员，经过培训后仍达不达标成绩的，将按规定调离本部门及辞退.
一．目的.
为了提高本公司的产品质量，减少内部物料损耗，降低生产成本，提高生产品质效率，保证交期。特制定绩效考核办法，考核品质人员的工作能力和工作态度，以激励本公司品质人员的责任感和积极性。
二．适用范围.
适用品质部全体人员。
三．考核等级.
1. 标准分在95分以上为特优成绩. 等级为A
2. 标准分在90-94分以上为优异成绩. 等级为B.
3. 标准分在89-86-为良好成绩. 等级为C
4. 标准分在80-85为合格成. 等级为D
5. 标准分在79-75为基本合格. 等级为E
6. 标准分在74-70分尚可.
7. 69分以下为不合格
四．考核依据.
4.1考勤. 厂纪厂规考核.
4.1.1违反公司厂纪厂规记大过一次扣10分，记小过一次扣8分，记申诫一次扣5分，记警告一
次扣3分。
4.1.2荣获的公司记大功一次加10分，记小功一次加8分，记嘉奖一次加5分，记表扬一次加3
分。
4.1.3迟到一次扣1分, 早退一次扣2分(包括晚上加班) ，旷工一次扣5分，须晚上加班私自不加班
每次扣3分。
4.1.4未全勤事假一次扣2分，未全勤病假一次扣1分，非公事签卡一次扣1分。
4.1.5满全勤上班者加2分，超半天加1分，超1天加2分。
4.20工作技能及工作态度考核.
4.2.1对于客诉(包括厂内部. 工序之间，下工序视为上工序的客户) 经核查属实, 根据不良情况和严重性，每发生一次扣1-5分
4.2.2对于退货，退料（包括工序间）经核查后属实，落实责任人，根据不良率和严重性给予每发
生一次扣1-5分。
4.2.3对于挑选返工（包括厂内工序之间），经核查属实，根据不良情况和严重性给予每发生一次
扣2-5分。
4.2.4对于产品品质拒绝检验者，每发生一次扣5分，检验不及时超出规定时间每发生一次扣1分。
4.2.5未按规定进行产品检验或漏检，造成批量性不良，每发生一次扣2-5分。
4.2.6首件检验判定失误造成批次不良，按其情况严重性，每发生一次扣2-5分。
4.2.7检验报告品质记录填写错误，每发生一次扣0.5分，记录填写上交不及时每发生一次扣1分。
4.2.8产品品质状态标示不清楚或不及时，每发生一次扣1分。
4.2.9对不服从上级的工作安排，按其情节严重性扣5-10分。
4.3.0交接班交接不清或未交接及未按交接班意见处理，造成品质部品质标准不统一，被其他部门
投诉或影响交期，视其情况严重性，每发生一次扣2-5分。
4.3.1上班时间工作散慢、窜岗、聊天或与工作无关事项，每发生一次视其情节严重性扣1-5分。
4.3.2人为的测量仪器损坏或产品损坏，每发生一次扣2分。
4.3.3公司文件、资料、图纸、样板的遗失、损坏每发生一次扣2分.
4.3.4对上级交待的工作事项没有或未及时的跟踪、确认后上报，视其情节严重性扣2-5分。
4.3.8每天交报表，未交报表扣两分。
五．具体实施方案.
5.1本制度采取百分制，即考核评分采取缺失和无缺失加减分，无限存重；每分值为被考核人的绩效奖金总额除以100分值；月未考核按考核依据和报表进行统计加分与扣分。.
5.2本制度本着逐级考核方式，由上级考核下级当考核存在着一定争议时，可向上一级领导申诉.
5.3当品质不良、投诉、退货、重工，经全检后不良率在10%（含10%）以内为限，超过10%的品质不良应按品质异常处理. 产品不合格计算3个轻微不良折算为一个严重不良。
5.4发生重大品异常或其它事件，除按考核依据进行扣分外，还应按照相关规定处理.
5.5连续二个月月考核成绩在非达标成绩或月考核成绩在极差成绩的品检员，经过培训后仍达不达标成绩的，将按规定调离本部门及辞退.