本论文主要为培养学生运用数控编程及有关课程(机械制造工艺学、互换性与技术测
量、金属切削机床、金属切削原理与刀具等) 的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决一个中等复杂程度零件的加工工艺与编程问题。
通过编程，并在宇龙数控加工仿真系统软件上进行调试，使同学们熟悉和掌握数控机床
的编程流程，其目的具体如下：
（1） 学会数控机床的手工编程；
（2） 学会数控仿真软件的使用。。
绪论 .......................................................................... 1
第1章凸台零件的零件图分析 .................................................... 2
1.1凸台零件零件的图样分析 ................................................. 2
1.2 三维实体建模 . .......................................................... 3
第2章凸台零件加工工艺分析 .................................................... 4
2.1凸台零件加工内容分析图 . ................................................ 4
2.1.1零件图尺寸的分析 . ................................................. 4
2.1.2零件加工要求 . ..................................................... 4
2.2 毛坯的确定 . ............................................................ 5
2.3 机床的选择 . ............................................................ 5
2.4加工顺序的规划 ......................................................... 6
2.6 确定装夹方案 .......................................................... 7
2.6.1 零件的基准分析 . ................................................... 7
2.6.2 确定零件的装夹方式 . .............................................. 8
2.7刀具与切削用量选择 .................................................... 10
2.7.1刀具的选择 .......................................................... 10
2.8 拟订加工工序卡 . ....................................................... 11
3.1 粗铣毛坯六面体的程序编制 ......................................... 11
3.2凸台B 面精加工程序编制 . ........................................... 12
3.3程序仿真 . ................................................................. 14
3.3.1仿真软件的介绍 . ......................................................... 14
3.3.2仿真步骤和结果 . ......................................................... 14
结束语 ....................................................................... 18
参考文献 ..................................................................... 19
绪 论
课程设计是对所学各课程的一次深入的综合性的应用。也是一次理论联系实际的训练。因此, 它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后打下一个良好的基础。
本设计书是根据数控加工综合设计的，数控机床已成为国家先进制造技术的基础设备，并关系到国家发展的战略地位，从20世纪中叶数控技术出现以来。数控机床给机械制造带来了革命性的变化，数控加工具有自动化，高效率，适应性强，精度高等特点。现代数控加工正向高速化，高精度化，高柔性化，高一体化和智能化方向发展。
本设计内容主要是详叙如何对凸台零件进行工艺分析与编程，大致包含了零件的分析、毛坯、工艺规程设计刀具的选取和机床的选取，数控加工工艺分析是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，通过编程，并在宇龙数控加工仿真系统软件上进行调试，使同学们熟悉和掌握数控机床的编程流程，通过毕业设计使我们更深了解了相关学科中的基本理论、基本知识，以及理论实践相结合，同时对本专业有了较完整的、系统的认识，从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的，培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力，以及培养了科学的研究和创造能力。
第1章凸台零件的零件图分析
1.1凸台零件零件的图样分析
在数控加工零件图上，应该是以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法即便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，又有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一。零件设计人员在尺寸标注时，较多地考虑装配等使用特性，而常采用局部分散的标注方法，这样就会给工序安排和数控加工带来诸多不便。由于数控加工精度和重复定位精度都很高，不会因产生较大的累积误差而破坏零件的使用特性，因此，可将局部的分散标注改为同一基准标注或直接标注坐标尺寸。
本零件图见（图1-1）基本满足同一基准标注或直接标注坐标尺寸。零件图长度方向、宽度方向分别以对称中心线为长度方向和宽度方向的基准，各部分的定形尺寸和定位尺寸标注正确、清晰、完整。
图1-1
1.2 三维实体建模
零件实体模型是利用UG NX5.0软件生成的，完成后的整体零件图，如（图1-2，图1-3 ）
图1-2凸台A 面
图1-3凸台B 面
第2章凸台零件加工工艺分析
2.1凸台零件加工内容分析图
图2-1
2.1.1零件图尺寸的分析
⑴主要轮廓由：外轮廓、内轮廓、组成。
⑵主要尺寸A 面有：65×65×5 mm 、50×50×8mm
⑶B 面：基本尺寸： 外轮廓60×60×10mm 和20×R4圆弧与一个尺寸为24×24的内轮廓以上三点都是该零件的一些基本尺寸和该零件的主要加工尺寸。
2.1.2零件加工要求
（1）如图所示，大多都是由轮廓组成，从图纸可以知道该零件的表面粗糙度都是Ra3.2，相对来说精度较低比较好操作加工。
（2）技术要求：棱边倒钝、未注倒角1×45°、未注倒角均为R 0.5。
2.1.3 各结构的加工方法
本论文主要为培养学生运用数控编程及有关课程(机械制造工艺学、互换性与技术测
量、金属切削机床、金属切削原理与刀具等) 的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决一个中等复杂程度零件的加工工艺与编程问题。
通过编程，并在宇龙数控加工仿真系统软件上进行调试，使同学们熟悉和掌握数控机床
的编程流程，其目的具体如下：
（1） 学会数控机床的手工编程；
（2） 学会数控仿真软件的使用。。
绪论 .......................................................................... 1
第1章凸台零件的零件图分析 .................................................... 2
1.1凸台零件零件的图样分析 ................................................. 2
1.2 三维实体建模 . .......................................................... 3
第2章凸台零件加工工艺分析 .................................................... 4
2.1凸台零件加工内容分析图 . ................................................ 4
2.1.1零件图尺寸的分析 . ................................................. 4
2.1.2零件加工要求 . ..................................................... 4
2.2 毛坯的确定 . ............................................................ 5
2.3 机床的选择 . ............................................................ 5
2.4加工顺序的规划 ......................................................... 6
2.6 确定装夹方案 .......................................................... 7
2.6.1 零件的基准分析 . ................................................... 7
2.6.2 确定零件的装夹方式 . .............................................. 8
2.7刀具与切削用量选择 .................................................... 10
2.7.1刀具的选择 .......................................................... 10
2.8 拟订加工工序卡 . ....................................................... 11
3.1 粗铣毛坯六面体的程序编制 ......................................... 11
3.2凸台B 面精加工程序编制 . ........................................... 12
3.3程序仿真 . ................................................................. 14
3.3.1仿真软件的介绍 . ......................................................... 14
3.3.2仿真步骤和结果 . ......................................................... 14
结束语 ....................................................................... 18
参考文献 ..................................................................... 19
绪 论
课程设计是对所学各课程的一次深入的综合性的应用。也是一次理论联系实际的训练。因此, 它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后打下一个良好的基础。
本设计书是根据数控加工综合设计的，数控机床已成为国家先进制造技术的基础设备，并关系到国家发展的战略地位，从20世纪中叶数控技术出现以来。数控机床给机械制造带来了革命性的变化，数控加工具有自动化，高效率，适应性强，精度高等特点。现代数控加工正向高速化，高精度化，高柔性化，高一体化和智能化方向发展。
本设计内容主要是详叙如何对凸台零件进行工艺分析与编程，大致包含了零件的分析、毛坯、工艺规程设计刀具的选取和机床的选取，数控加工工艺分析是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，通过编程，并在宇龙数控加工仿真系统软件上进行调试，使同学们熟悉和掌握数控机床的编程流程，通过毕业设计使我们更深了解了相关学科中的基本理论、基本知识，以及理论实践相结合，同时对本专业有了较完整的、系统的认识，从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的，培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力，以及培养了科学的研究和创造能力。
第1章凸台零件的零件图分析
1.1凸台零件零件的图样分析
在数控加工零件图上，应该是以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法即便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，又有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一。零件设计人员在尺寸标注时，较多地考虑装配等使用特性，而常采用局部分散的标注方法，这样就会给工序安排和数控加工带来诸多不便。由于数控加工精度和重复定位精度都很高，不会因产生较大的累积误差而破坏零件的使用特性，因此，可将局部的分散标注改为同一基准标注或直接标注坐标尺寸。
本零件图见（图1-1）基本满足同一基准标注或直接标注坐标尺寸。零件图长度方向、宽度方向分别以对称中心线为长度方向和宽度方向的基准，各部分的定形尺寸和定位尺寸标注正确、清晰、完整。
图1-1
1.2 三维实体建模
零件实体模型是利用UG NX5.0软件生成的，完成后的整体零件图，如（图1-2，图1-3 ）
图1-2凸台A 面
图1-3凸台B 面
第2章凸台零件加工工艺分析
2.1凸台零件加工内容分析图
图2-1
2.1.1零件图尺寸的分析
⑴主要轮廓由：外轮廓、内轮廓、组成。
⑵主要尺寸A 面有：65×65×5 mm 、50×50×8mm
⑶B 面：基本尺寸： 外轮廓60×60×10mm 和20×R4圆弧与一个尺寸为24×24的内轮廓以上三点都是该零件的一些基本尺寸和该零件的主要加工尺寸。
2.1.2零件加工要求
（1）如图所示，大多都是由轮廓组成，从图纸可以知道该零件的表面粗糙度都是Ra3.2，相对来说精度较低比较好操作加工。
（2）技术要求：棱边倒钝、未注倒角1×45°、未注倒角均为R 0.5。
2.1.3 各结构的加工方法