新疆国泰新华矿业股份有限公司煤基 精细化工循环经济工业园一期项目
防腐、绝热工程
施工组织设计
编制： 审核： 批准：
河南普瑞防腐工程有限公司
2014．5．13
管道及储罐防腐施工方案
一、工程概况
本项目拟选址在新疆准东经济技术开发区西部产业集中区。准东经济技术开发区位于新疆昌吉回族自治州北部吉木萨尔县，南距吉木萨尔县城约85 千米，距奇台县城约120千米，北邻富蕴县。
吉木萨尔县地处天山山脉北麓东段，准格尔盆地东南缘，是南北疆与东疆交汇地带，毗邻乌鲁木齐市，处于乌鲁木齐市90 分钟经济圈内，随着乌鲁木齐市大都市经济圈的快速发展壮大，人才流、信息流、资金流的辐射作用将越来越强，特别是在县城周边，拥有准东煤电煤化工产业园区，阜康重化工业园以及三台循环经济工业园，区位优势特别明显。
县城西距自治区首府乌鲁木齐市152km，距新疆国际机场160km，东距哈密550km，国道216 线、省道303 线贯穿全境，乌准（乌鲁木齐-准东）铁路、吐—乌—大（吐鲁番—乌鲁木齐—大黄山）东延高速公路与疆内外通达快捷。国家已经立项并即将建设的“五纵七横”国道主干线之一的乌鲁木齐—内蒙古—北京公路横穿县境，县乡公路四通八达，交通运输条件良好。
3.2 地质条件 （1） 自然地理
本厂区属于准东五彩湾煤电煤化工基地，位于准格尔盆地东部腹地的天山北麓冲洪积扇前缘，地貌为荒漠平原，地形平坦开阔。基地范围内海拔标高496.26~499.06 米之间。吉木萨尔县五彩湾属中温带大陆性干旱气候区。具有冬季寒冷，夏季酷热，少雨，日光充足，昼夜温差大，春夏多风等特点。
（2）工程地质条件
拟建场地土层20m 等效剪切波速在140-250m/s 范围内，覆盖层厚度大于50m。按《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）规定，本工程场地土类型为中
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软场地土，建筑场地类别为III 类。
（3）水文地质条件
地下水类型为潜水。场地内潜水的赋存及运移规律主要受地形地貌条件及地层岩性的控制。其补给主要靠大气降水、地下侧向径流补给，排泄方式以径流排泄、垂直人工开采为主。本场地地下水属第四系孔隙潜水，勘察期间实际量测水位，稳定水位埋深1.02~3.76m，标高为494.81~496.45m。勘察期间为枯水期。
（4）地下水的腐蚀性评价
当基础处于干湿交替作用时，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具强腐蚀性；当基础长期浸水作用时场地地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具强腐蚀性；水对混凝土结构有强腐蚀性，建议基底使用抗硫酸盐类水泥。
（5）地基土的腐蚀性评价
拟建场地地基土对混凝土具强腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具强腐蚀性。
3.3 气象条件
1、气象资料（开工会时甲方确认） （1）气温
年平均气温 8.9℃ 年平均最低温度 16.3℃ 年平均最低气温 -0.7℃ 极端最高气温 43.6℃ 极端最低气温 -49.8℃ 最冷月平均气温（1 月） -25.6℃ 最热月平均气温（7 月） 28.1℃
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最冷月平均最低气温（1 月） -41.1℃ 最热月平均最低气温（7 月） 35.9℃ 最热月平均湿球温度 27.5 ℃ 最冷月平均湿球温度 -21.3 ℃ （2）湿度
年平均相对湿度 52% 最热月（7 月）平均相对湿度 29% 最冷月（1 月）平均相对湿度 79% （3）气压
年平均气压 93.43kPa 年极端最高气压 93.51kPa 年极端最低气压 93.34kPa （4）降水量
月最大降水量 24.2mm 4-10 月最大总降水量 97mm
一日最大降水量 19.7mm（2011 年4 月28 日） 小时最大降水量 12.8mm （5）年平均蒸发量 2129.1mm （6）积雪
历年平均降雪日数 54.6 历年平均降雪日数 69 历年最少降雪日数 40 最大积雪深度 350mm
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（7）海拔
海拔 499~501m （8）冻土深度
最大冻土深度 1600mm 冻结日期 11月20 日 解冻日期 3月30 日 （9）风向及风速
年主导风向 NW 年平均风速 2.8m 10m 高度最大风速 22.5m 10m 高度极大风速 29.0m (10）风压
10m高最大风压 0.53KN/m2 (11）年平均雷日天气
全年平均雷暴天数 8 历年最多雷暴天数 16 历年最少雷暴天数 3 (12) 雾
全年平均雾日数 17.4 历年最多雾日数 36 历年最少雾日数 6 (13) 沙尘
年最多沙暴日数 14
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(14)地震烈度
地震基本烈度 VII度 二、编制依据
HG/T20679-1990 化工设备、管道外防腐设计规定
HGJ 229-91 化工设备、管道外防腐工程施工及验收规范 SH 3043-2003 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 GB 7231-2003 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范
SY/T 0447-96 埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准 SHT 3022-2011石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范 GB/T1720-1989 漆膜附着力测定方法 SY/T0407-1997 涂装前钢材表面预处理规范 SY/T0414-2007钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 GB50393 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范 GB50128 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 塑料 GB/T1040 拉伸性能试验方法
GB/T1408.1 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T1723 涂料粘度测定法 GB/T1725 涂料固体含量测定法
GB/T6672 塑料薄膜和膜片厚度测定 机械测量法 SY/T0414 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准
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三、施工范围
新疆国泰新华矿业股份有限公司煤基精细化工循环经济工业园一期项目的在施工现场组装的设备、内外管管廊。管道、支座、支架、吊架、等附件的防腐；以及在制造厂已涂底漆和面漆，需在施工现场对损坏部位进行修补的设备、管道及钢结构。包括表面处理、涂装配套方案、表面颜色、防腐、绝热工程施工，工程量：以实际施工工程量计算。 四、力能配备 1、人员配备
2、机具及工器具配备
3、消耗性材料配备：
4、主要量具配备
五：工程工期计划
1、材料准备：材料按照计划表规定时间由供应组织及时供货，各类保温材料及镀锌铁皮应具有材质合格证。
2、场地准备：施工中所用材料必须有堆放场地和库房,保温材料必须堆放在干燥的房间内,并用木方垫高,防止受潮。材料必须文明装卸，严禁乱装、乱卸、乱堆放。施工现场材料必须摆放整齐，必须有规范的通道，施工作业应做到工完、料尽、场地清。 3、施工准备
6.1、班组应组织施工人员熟悉施工图纸和施工方案，按照施工程序要求认真接受技术交底，并在交底书上签字。 六、本工程施工技术要求
所有碳钢设备、管道、管件、钢结构和碳钢构件在涂漆前根据防腐涂料表面处理等级要求对其表面进行认真除锈处理，除锈后的表面必须要符合等级的标准。除锈质量等级标准按化工部SH/T 3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》执行。 1、表面处理
清理和涂漆应配合其它施工工序。在清理和涂漆前，施工方应确保涂漆表面质量符合要求，安装后难以刷到的区域应在安装前进行涂漆。
在制造厂已涂漆的设备和管道表面，如果漆膜受到损害，应在施工现场对漆膜损坏处进行修整，用手工或动力工具清理，然后修补漆膜。在受损漆膜没有修复前不能进行下一步施工。
钢结构油漆和涂敷按要求如下：钢结构材料喷砂处理，喷砂等级达到Sa2.5
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级，合格后，涂环氧富锌底漆2道，橘红色：环氧云铁中间漆1道，灰色。每道油漆的干膜厚度40微米，3道油漆的总干膜厚度≧120µm，另外1道环氧云铁中间漆和两道聚氨酯面漆在现场安装后涂敷，6道油漆的总干膜厚度≧240µm。 油漆厂家：佐敦油漆厂（广州佐敦或张家港佐敦）或者广州嘉宝莉油漆厂。设防 火层处仅刷底漆和中间漆，面漆根据涂料情况确定。
所有经处理后的表面应在 4 小时内涂底漆。若不能及时涂底漆或在涂漆前表面被雨淋湿，发现新锈，则在涂漆前应重新进行表面处理。
除锈等级评定标准执行 SY/T0407-1997《涂装前钢材表面预处理规范》和GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
2、涂色（按SH3043-2003石油化工企业设备管道表面色和标志规定和GB7231-2003工业管道的基本识别色执行） （1）设备和管道面漆颜色按表1执行
表一
（2）色环及流向标志见图l、表2及表3。
图1 表2
表3
3、色环、介质流向箭头及介质代号应喷涂在操作人员容易看见的地方且整齐美观。其位置为：管廊交叉点和装置入口处，室外直线每隔10米一组。室内管道在弯头，阀门，法兰或分支附近设一组。 4、涂装配套方案
4.1 涂漆系统代号：A
适用条件：碳钢，温度11~80℃，绝热 表面处理：Sa2.5 底漆：环氧富锌底漆 干膜厚度：40µm×2道 理论用量:0.16kg/㎡•道 4.2 涂漆系统代号：A1
适用条件：碳钢，温度81~200℃，绝热 表面处理：Sa2.5
底漆：200℃有机硅耐热漆（底漆） 干膜厚度：40µm×2道 理论用量：0.16 kg/㎡•道 4.3 涂漆系统代号：A2
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适用条件：碳钢，温度201~400℃，绝热 表面处理：Sa2.5
底漆：400℃有机硅耐热漆（底漆） 干膜厚度：40µm×2道 理论用量：0.16 kg/㎡•道 4.4 涂漆系统代号：B
适用条件：碳钢，温度11~80℃，不绝热 表面处理：Sa2.5 底漆：环氧富锌底漆 干膜厚度：40µm×2道 理论用量：0.16 kg/㎡•道 面漆：可覆涂聚氨酯面漆 干膜厚度：40µm×2道 理论用量：0.16 kg/㎡•道 4.5涂漆系统代号：B1
适用条件：碳钢，温度81~200℃，不绝热 表面处理：Sa2.5
底漆：200℃有机硅耐热漆（底漆） 干膜厚度：40µm×2道 理论用量：0.16 kg/㎡•道
中间漆：200℃有机硅耐热漆（中间漆） 干膜厚度：40µm×2道 理论用量：0.16 kg/㎡•道
面漆：200℃有机硅耐热漆（面漆） 干膜厚度：40µm×2道 理论用量：0.16 kg/㎡•道 4.6涂漆系统代号：B2
适用条件：碳钢，温度201~400℃，不绝热 表面处理：Sa2.5
底漆：200℃有机硅耐热漆（底漆）
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干膜厚度：40µm×2道 理论用量：0.16 kg/㎡•道
中间漆：环氧云铁中间漆（快干型） 干膜厚度：40µm×2道 理论用量：0.16 kg/㎡•道
面漆：400℃有机硅耐热漆（面漆） 干膜厚度：40µm×2道 理论用量：0.16 kg/㎡•道 4.7涂漆系统代号：C
适用条件：碳钢，低合金钢，温度-20~10℃，保冷 表面处理：Sa2.5 底漆：环氧富锌底漆 干膜厚度：40µm×2道 理论用量：0.18kg/㎡•道 4.8涂漆系统代号：D
适用条件：碳钢，低合金钢，温度11~80℃，埋地 表面处理：Sa2.5
底漆：环氧煤沥青防腐涂料底漆 干膜厚度：40µm×2道 理论用量：0.16kg/㎡•道 面漆：厚浆型环氧煤沥青防腐涂漆 干膜厚度：40µm×2道 理论用量：0.4kg/㎡•道 中碱玻璃纤维布三层 5、 设计原则和基础
绝热设计应符合减少散热损失、节约能源、满足工艺要求、保持生产能力、提高经济效益、改善工作环境、防止烫伤等基本原则。 6. 绝热设计
保温（包括伴热）
（1）外表面操作温度（正常）T≥50℃，需要减少热损失的设备和管道。
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（2）外表面操作温度（正常）T＜50℃，因工艺原因需要保温的设备和管道。
（3）操作温度T≥200℃，对泵进行保温。 （4）下列元件不保温（除非特别要求）。
设备和管道的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架以及按工艺和维修要求经常拆卸的法兰、法兰盖等附件。 7、防烫
外表面操作温度T≥60℃而又不要求保温时，对下列范围内的设备和管道应进行防烫保温：距地面或操作平台高2.10m以内；距操作面0.75m以内。 8、保冷
（1）操作温度T≤10℃，需要减少热损失、防止表面结露的设备和管道。 （2）设备和管道的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件应保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至隔冷块处。
（3）保冷管道的管架应加隔冷块。
施工后的绝热层，不覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。 9、温度的选取
原则上，取设备或管道内部介质的正常操作温度，如果操作温度在某一范围变动，应该取其上限温度值。
对于夹套设备或管道，取内部介质与夹套内介质的正常操作温度的较高者。 对于伴热设备或管道，取伴热设备（管道）与被伴热设备（管道）二者中内部介质的正常操作温度的较高者。 10、 绝热材料及用途
17393。
注2：氧指数应不小于30。 11、用途
12、防潮层
设备及管道的保冷绝热层外表面、埋地或地沟内敷设管道的绝热层外表面均应加防潮层，以防止大气中的水蒸汽进入绝热层而影响绝热效果。
其余热绝热、防烫层外表面不加防潮层。
防潮层由阻燃性玛蹄脂和有碱粗格平纹玻璃纤维布组成，具体结构为第一层为3mm厚的阻燃性玛蹄脂；
第二层为0.10mm厚的有碱粗格平纹玻璃纤维布，纤维布应搭接30mm; 第三层为3mm厚的阻燃性玛蹄脂。 13、 保护层
保护层材料为防锈铝合金板。 材料：3003，供货状态：H24
厚度为0.5mm， 用于外径φ≤426 mm（NPS 16或DN400）的管道和设备； 厚度为0.8mm， 用于外径φ＞426 mm（NPS 16或DN400）的管道和设备； 厚度为1.0mm， 用于外径φ＞1000 mm的设备。
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14、其它辅助材料
七、 喷砂施工方案
1、喷砂施工 （1）施工环境要求：
施工环境温度5-30℃，湿度小于80%，要求基体金属表面温度应大于露点温度高于露点3℃以上，方能进行施工。否则应采取如下措施满足施工要求后方可施工：
（2）表面处理
◐ 适当的表面处理方法对于防腐结构层的使用至关重要,清除碳钢表面油脂、氧化皮和锈蚀是表面处理的重要环节。如果表面处理不彻底，那么再好的防腐油漆也会失去其功效。
◐ 表面处理的主要目的是确保影响防腐油漆性能的所有污物都清除干净，减少初期锈蚀的机会；并形成表面粗糙度，保证涂覆的油漆具有充分的附着力。
◐ 本工程设计选用的清除氧化皮和锈蚀的方法是喷射处理。
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（3）喷砂除锈技术要求
（4）技术要求
喷砂采用石英砂。施工环境温度宜5℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。
（5）喷射处理工艺参数：
压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°～30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm；磨料粒径：14-65目。
（6）压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。
（7）喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。
（8）喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后
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的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
（9）磨料应符合GB6484-6487的规定。为保证粗糙度达到40～75um（即：喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影）），择磨料粒径0.5 mm -1.5mm。
2、喷砂作业的安全与防护
（1）操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。 （2）头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。
（3）划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区域。
（4）清理或贮存易燃有害物品时，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。
（5）作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。
（6）在需要登高的场合，配备脚手架，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时工棚。
（7）喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。
（8）喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。
（9）施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。
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（10）在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
(11)喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。 (12)喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75μm。
(13)喷砂的砂粒采用石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。
3、金属表面喷砂处理处理后应达到的要求： （1）金属表面喷砂处理处理后应达到Sa2.5级。 （
2）喷砂施工工艺指标如下：
喷嘴入口处空气压力：≥0.55MPa ； 喷嘴直径：≥8mm； 嘴射角：30°－75°； 喷距：80-200mm。 4、喷砂注意事项：
1）喷砂处理后，基体金属的表面清洁度等级不低于GB8923《防腐前表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。
2）喷砂处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油。油水分离器必须定期清理；所有的磨料必须清洁、干燥。
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3）表面预处理后用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。
4）涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到要求的表面清洁等级。
5）根据金属表面情况，拟定合适的喷射距离、工作压力、喷射角度及砂气比例、喷嘴移动等工艺参数。
6）为防止漏喷及提高工作效率，应拟定合理的喷砂顺序和具体线路。 7)施工前罐体外表面质量要求：符合设计及各类涂料对基层表面处理要求，且表面上残存的颗粒，粉尘等杂物已完全清除干净。 8)施工过程中的要求：
油漆涂刷前先进行过滤，确保施工用材料质量符合要求，。
八：喷涂油漆施工方案 1、表面处理规定：
表面除净油污和积垢，喷砂除锈至达到国标 GB/T8923 Sa2.5级，表面粗糙度40～80微米。喷砂除锈后应采用干燥、无油的压缩空气将表面吹扫干净，并对钢材表面显露出的缺陷补焊处理。对阴阳角处进行圆滑处理合格后，对基层要先进行人工除垢（锈蚀、灰尘等）待完毕后，对现有表面空缺残缺部分用腻子修补平整，立即在基层表面先涂一遍粘接力强的防腐油漆。油漆要涂均匀，刮平整。，不得有漏涂，涂层表面不应有气孔、杂质、凹凸不平、裂缝或机械损伤。 2、称取防腐油漆材料
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3、称取辅料
4、添加辅料并搅拌
5、涂刷油漆
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九、保温施工方案
保温施工前应对所有保温材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按原水电部颁发的《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》（SDJ68—85）进行。
保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。
管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物，对要求涂防锈漆的低温管道在防锈漆完全干燥后方可保温。
设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其连接的管道保温一致。施工时将设备上的铭牌露出，并在其周围作好防水处理。
流量测量装置等处的保温做成可拆卸式结构，以满足运行检查和检修需要。 对于采用软质保温材料进行保温的大型设备和直径大于600mm的管道需焊接Ф3~6mm的销钉和自锁垫片，销钉间距不应大于350mm，每平方米面积上的销钉个数：侧面不少于6个，底部不少于8个。对于卧式圆罐的上半部及设备的顶部可放宽至400~500mm。圆罐的封头，钩钉间距减少至150~250mm，并成辐射状布置。靠近人孔和法兰附近的钩钉可适当增加，并注意不得防碍维护和检修，当壁厚等于或小于4mm时，钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验前进行，当不准焊接时，可按设备技术文件规定进行。 1、保温结构 （1）管道保温结构
保温管壳需用#18铁丝绑扎牢固, 捆扎间距为300mm.
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（2）阀门保温结构
阀门保温采用捆扎式处理。并且做成可拆式的结构，以满足运行和检修的需要。 （3）设备及风管保温结构
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在设备和平壁处要每隔300～500m/m焊一个钩钉，固定保温材料，保温材料放好后用铁丝#18固定。 （4）垂直设备及风管保温结构
垂直设备（风管）与卧式的设备（风管）保温结构基本相同，但垂直设备
（风管）要考虑增设承受保温层重量的托板，每隔3米装设一个承重托架，其宽度比主保温厚度小10毫米，当管子不准焊接时，可采用夹环或按设备技术文件进行。
膨胀伸缩缝和膨胀间隙：
直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式，活动搭接余量应能满足热膨胀的要求。且不小于100毫米，其间距应符合下列规定：
活动环向接缝间距表
法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度的20~30mm。
两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保护层之间应留出间隙。
支架附近的管道保温层应留设膨胀间隙。 2、分层保温
保温层厚度较大（超过80毫米）或设备、管道外壁温度高于350℃，保温层外包金属护壳时，采用分层保温。分层保温时，接缝应错开，纵向错缝15度，环向错缝大于100毫米，水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部。层间和缝间不得有空隙，以减少热损失。当采用同一材料又分两层时，两层厚度易大致相同。
集束保温的保温结构，应每隔2-3米左右扎牢堵死管束的缝隙，防止空气
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对流。
地沟内管道和处在潮湿环境中介质温度小于150℃的设备和管道，在保温层外增设防潮层。
当保温层材料为离心玻璃棉时，防潮层选用沥青胶玻璃布（由两层沥青胶中间夹一层低碱粗格玻璃布组成）。若现场无法取得此种材料，也可用防水冷胶料玻璃布（由两层防水冷胶料中间夹一层低碱粗格玻璃布组成）。防潮层外不得再设镀锌铁丝或钢带等硬质捆扎件。
安全阀对空排汽管道的保温应采取加固措施。
当设备的保温层厚度小于设备自身的加固肋的高度时，应对保温层的厚度进行调整，也可设留置空气层的保温结构。
保温结构的支承件设计应符合下列规定：
立式设备和管道水平夹角大于45度的斜管和卧式设备的底部，其保温层应设支承件。对有加固肋设备，应利用其加固肋作为支承件。
支承件的位置应避开阀门、法兰等管件。对设备和立管，支承件应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸。
支承件宜采用普通碳素钢板或型钢制作。
介质温度小于450℃时，支承件可采用焊接承重环；介质温度高于450℃时，支承件应采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。
管道及储罐防腐施工方案
支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm~20mm,以防热量散失。 支承件的间距：对设备或平壁可为1.5m~2m；对管道，高温时可为2m~3m，中低温时可为3m~5m；管道采用软质毡、垫保温时宜为1m；卧式设备应在水平中心线处设支承件。
保温结构的捆扎件及耐高温粘接剂设计应符合下列规定：
外径大于Φ38以上管道的保温层为离心玻璃棉管壳时，可采用高温粘接剂涂刷于管道及保温材料层间作为保温材料附着于管道及保温材料层间相互粘接之用，粘接剂应整片涂刷，不得局部涂刷以防连接不好。为保证金属保护层外形整齐美观，应适当设置金属骨架（25X25X1.2镀锌铁丝网）以支承金属保护层。
硅酸铝保温层分层敷设时，可逐层涂刷耐高温粘接剂作为保温材料层间相互粘接之用。
硅酸铝保温材料施工要点：
当大口径管道采用硅酸铝时，应掌握材料的压缩比值，厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密、粘接牢固。
对有振动的部位除粘接外，还宜用适当用镀锌铁丝加强捆扎。 露天布置的管道保温施工要点：
为避免雨水从搭缝处侵入保温层，在施工中要注意细节，如轴向咬口在管道水平布置时，宜设在管道的下半部，环向咬口在管道垂直布置时，搭口朝下。
金属护壳施工要点：
管道及储罐防腐施工方案
圆柱形设备和直管段上的金属护壳，长度一般为500~900毫米，展开宽度为保温层外圆周长加40~50毫米的搭接尺寸。金属护壳的环向搭缝，室内管道采用重叠凸筋结构，所谓重叠凸筋结构就是将铝皮放在摇线机上压出凸筋，并留有5~10毫米宽的直边。凸筋圆弧直径一般为： 环向搭接尺寸为：30~50mm，高温蒸汽管道环向搭接尺寸为：60~80mm，环向搭接应作为顺雨水流动方向，即环向搭口朝下，与管道的坡度方向相一致，金属护壳的轴向搭缝，采用插接，先用Φ3.2毫米钻头在铁皮护壳上钻孔，然后用M4×12自攻螺钉固定，流动间距为200mm左右。保温层外径大于600 mm的金属护壳，轴向搭缝也作成凸筋结构，用自攻螺钉固定，间距放宽至250mm，钻孔宜用手提电钻，禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉，室外露天管道自攻螺钉固定的地方必须刷漆密封防腐，露天支吊架管部穿出铝皮的地方应在吊杆上加装防雨罩。
弯头金属护壳的下料可按保温外圆周长的1.3倍作为下料长度，也可按实际
管道及储罐防腐施工方案
略为调短。下料宽度为外圆周长的十二分之一，剪成长条放在摇线机上压出凸筋。
排水管、放气管只在隔离阀前进行保温，阀后的管道只在土建结构及人员可能触及的地方（一般为平台、楼板以上2.1m范围内）予以保温。
增强性玻纤涂塑胶粘带（玻纤胶粘）施工要点：
用增强性玻纤涂塑胶粘带（玻纤胶粘）作保护层时，施工应以螺纹状绕紧在主保温层外，并视管道坡度，由低向高绕卷，前后搭接50毫米，垂直管道自下而上绕紧。涂塑布包缠必须平整无皱纹、无气泡、均匀拉紧粘牢，最后封口处应采用专门的封口涂塑布封紧。
附表1高温玻璃棉保温厚度表 单位（mm）
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管道及储罐防腐施工方案
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十一、防腐保温施工现场交付，见表4
表4：
○ 以原材料交付 ◎ 涂底漆 △ 涂面漆
● 按制造厂标准（底漆或面漆） ▲ 涂底漆和面漆 □ 如需要局部补漆
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⊕ 涂2道底漆
φ 2道中间漆和2道面漆 ◑ 2道中间漆
十二、施工检验验收
1、涂覆结构检验
防腐涂覆应覆盖规定的涂覆范围，不允许有漏涂。涂覆施工完成后，应进行电火花试验，无漏点为合格。检测电压不小于 1300V。
2、基材于胶层边缘应平直。防腐胶层厚度均匀、表面平整、清洁，搭接均匀，无皱褶，基材无气泡、破损、裂口及分解变色。
3、涂覆施工 24h 后通过撬剥法对其进行粘结力检查。撬剥后，被涂物表面应留有 95％以上的薄薄的弹性胶膜即为合格。粘结力检查破坏处应采用同种材料进行修复。
4、环氧底漆、环氧云铁中间漆涂料及涂层试件的性能指标
5、绝热结构按GB50264《工业设备及管道绝热工程设计规范》执行。 6、施工按GB50126《工业设备及管道绝热工程施工规范》执行。 7、验收按GB50185《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》。 十三、包装和运输
1、产品的包装及运输按 GB6388 《运输包装收发货标志》规定。 2、除非另有说明，为防止运输、储存过程中的腐蚀和损坏，下列措施应被采用。
3、供货商需采取适当措施防止产品在运输过程中的泄露破损情况；使矿酯（腻 子）、胶带保持适当温度并严禁烟火。
4、成品包装(桶箱)无货架堆放堆高应考虑下层包装所承受的最大耐压，以避免压坏产品。
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5、产品应存放在有防雨设施的库或棚内。 十四、施工现场工作人员责任 1、项目经理责任：
对本项目负全责，是质量第一责任人。 2、技术工程师责任：
协助总工程师负责组织施工图纸会审、技术交底、编制质量保证措施，解决施工质量中的技术问题。 3、技术负责人责任：
负责本部门承担项目的技术和质量工作、编制保证质量的技术措施，组织对设备和材料的验收。负责组织项目中的预检，隐检及质量保证的实施。 4、采购员责任：
对所采购的材料设备的质量负直接责任，严格审查原材料和外购件供应商的资格，确保所购原材料和设备的质量。 5、施工员责任：
对所施工的工程质量负直接责任，检查所有现场材料成品的质量，安装时按照规程、规范、设计图纸施工安装交底，组织班组进行自检、互检、交接检，并及时施工交接资料。 6、质检员责任：
严格监督采购、安装班组是否按防腐保温设计规程、规范进行安装，参加材料入场检验，把检查中发现的问题及时反馈给项目经理，限期进行整改，保证施工达到优良标准。 十五、施工安全措施
1、牢固树立“安全第一，预防为主”的安全施工方针，把安全工作贯穿到施工施工的全过程中去，各方面都有要紧紧围绕着安全施工目标，以提高安全管
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理水平为主线，合理组织安全施工，在施工中做到“五同时”即在计划、布置、检查、总结、评比与施工工作的同时进行。
2、 建立健全以各级第一管理者为首的安全保证体系，做到各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组、安全责任明确，考核奖罚及时，充分调动全体职工的安全施工积极性，项目部设专职安全员，班组设兼职安全员，对施工安全提供组织和合理监控。
3、以建设安全标准工地为基础，制定安全标准工地的标准及考核办法，并组织实施，切实加强，“硬件”建设和投入，随时按标准检查控制，使施工安全标准化、规范化、达到有序可控。
4、 根据本工程的实际情况制定安全奖罚措施，定期考核，及时兑现，运用经济杠杆作用，充分调动文大干部职工的安全施工积极性，促进安全管理水平的提高。
5、对事故易发和施工工序制定针对性强，可操作性强，便于检查的安全技术措施，并指定专人负责贯彻落，日常安全检查要加强检查频数，并对照安全技术措施发现问题及时纠正，解决，把事故消灭在安全因素，为保证施工安全创造条件。
6、实行安全施工检查制度，定期组织安全施工大检查，专职安全员负责日演常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。
7、开展安全教育上岗前，由项目领导负责组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员的安全施工意识，班组每日由班长进行班前安全教育，做到预防为主，防治结合。
8、实行程式项安全施工岗位责任制，明确责任，把安全工作落实到每个人，特殊工种应持证上岗，上岗前安全帽、工作服穿戴整齐后上岗。
9、 施工现场做到布局合理，机械设备安置稳固，材料堆放整齐，用电设安
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装漏电保护器，场地平整，为安全施工创造良好的环境。
10、做好消防工作，施工现场和要害部位要按规定配备充足的消防器材。 11、进入施工现场必须遵守“三大防护”规定，对不遵守操作规程和安全规章制度的要停止其工作。
12、施工设备操作实行挂牌上岗，由专人操作，定期检查，保养。 13、现场中使用的切割工具作业时，有易燃物的区域动火施工时，一定要配备足够的消防器材。
14、 严禁带电作业，如遇非带电作业不可的，及时向项目负责人提出申请，批准后方可实行作业，并采取相应措施。
15、使用电动工具作业时，应事先检查工具外壳及其它传动门的防护设备是否完好，作业时先将电动工具的接地敷设好。
16、高空作业时：严格按照高空施工规范进行操作，不带安全帽、不系安全绳索的施工人员，违者罚款200元。遣送回厂不得再外出安装施工。
16、 进入带电区域或送电试车阶段，电工作业不得少于两人进行，进入作业区与带电设备间应用＞10㎜的绝缘进行隔离。
17、 按照国家有关法律、法规制定安全保护措施，保障施工工地行人及车辆的人身安全和交通畅通。
18、有具体的安全规程的考核工业，要设置安全防护网，安全员有权发布指令并采取措施以防事故发生。
19防火措施
（1）施工现场满足施工工期最高消防点的需要，在仓库、宿舍、加工场地等重要机构设备旁设有相应灭火器材。
（2）砂桶、斧、锹、钩子等消防器材放置在明显，易取处，不行任意移动或遮盖，严禁挪作它用。
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（3） 在施工场地及仓库等场所严禁吸烟，并设“严禁烟火”的明显标志。 （4）严禁在办公室、工具房、休息室、宿舍等房屋内存易燃易爆物品。 （5）在易燃、易爆区动用明火，必须办理动火签证，经项目部批准后采取相应措施方可进行。 十六、施工质量保证计划 1、质量目标
防腐保温工程一次检查合格率100%，优良率95%及以上，确保工程达到国家质量验收标准合格要求。为保证工程一次性合格，对单位工程的各分部分项工程实施目标分解，责任到人，落实到位，加强施工过程的质量控制，确保分部分项工程合格率的实现。
2、质量保证体系及质检人员配备
我公司通过国际质量标准体系ISO9001认证，建立了一套完整的质量管理、保证运行体系和企业质量运行标准。在该工程项目上我们将严格按照ISO9001质量标准进行质量的预控工程和全面管理工作，并在项目建立以现场负责人为第一责任人的项目质量保证体系，从组织上确保工程质量。 3、工程质量保证措施 3.1施工质量控制的原则
①坚持“质量第一，用户至上”的原则； ②坚持“预防为主”的原则； ③坚持“以人为核心”的原则；
④坚持“质量标准，严格检查，一切用数据说话”的原则。 3.2施工项目质量控制的基本过程
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施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，同时也是对形成施工项目质量因素：人、机、料、法，环等的控制过程。
3.3施工项目人员的质量控制及培训
我公司拟选派具有资质的项目经理现场主管，配备两名具有多年施工经验的工程师协助经理管理，并在施工项目设置生产、质量安全、材料、预算等职能部门。由以上人员形成施工项目的管理系统。
对投入项目的操作工人，主要工种如：防腐保温材料安装人员等均采用公司自有队伍，施工过程中要严格按照施工工艺、施工组织设计及技术操作规程进行操作培训及管理，坚决避免人的行为造成工程质量问题。特殊复杂、技术难度较大、精度要求高的工序，应选用技术熟练、有丰富操作经验的人员操作，并要有专业人员现场指导。特殊工种要严格持证上岗，入场前的所有工人都要经过职业道德、专业技术培训、劳动纪律教育方可上岗施工。 3.4对投入施工项目的机械设备的质量控制
在项目部要建立健全“人机固定”制度、“岗位责任制度”、“安全使用”制度、“机械设备检查验收制度”，以这些制度的严格执行，确保机械设备处于最佳状态。
3.5对投入施工项目的原材料的检验试验标准措施
对投入本工程的建筑材料，采用如下办法进行严格质量控制：掌握材料信息，优选供货厂家。
合理组织材料进场，确保工程施工的连续性。健全材料管理制度，合理组织材料使用，避免材料损失、变质等。
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加强材料的验收和检验工作，做到没有合格证不验收。不符合质量要求的坚决不使用。对该工程中的特殊材料应提前订货，并严把质量关，以保证关键环节的质量。
十七、现场施工的协调配合措施
1、服从业主调配、建立相关制度：由于其他土建承包人队伍施工工期可能直接影响本工程工期，因此在总体上应统一排布施工进度，并服从业主统一安排。施工局指派定专人负责与其他土建承包人的工作协调，作为日常工作协调措施。建立例会制度，每周定期与其他承包人召开一次协调会，解决施工过程中发生的问题和存在的困难。建立业务联系制度，与其他承包人之间工序上的施工业务交往均应采用业务联系单、备忘录、会议记录等书面形式，保证施工行为的规范，有据可查。
2、施工场地协调：严格按招标文件界定的场地进行施工布置，在发包人、监理人的统一协调下处理干扰问题。对于规划不尽合理的场地，本着实事求是、公平合理的原则协商处理。不占用其它承建单位的施工场地，在满足本标使用的前提下为其它标段提供便利。根据使用时段的不同，有些施工场地的使用权可能会进行调整，为此我方服从发包人、监理人的协调，按时交接不再使用的施工场地，利于其它单位施工。
3、交通协调：场内道路为各承包人共用，加强本工程范围内的交通通道的运行维护，确保畅通。遇特殊情况服从发包人和监理人对使用交通道路的协调。提高运输设备的完好率，加强车况管理，提高车辆的安全性，加强对所属运输车辆驾驶员的安全教育，保障安全行驶与文明行驶，减少事故与干扰的发生。科学合理地布置施工通道和交通线路，从本质上解决好施工通道的干扰因素，解决交通的干扰问题。
4、施工进度协调方面，根据业主总体施工进度要求和其他承包人一起对进
管道及储罐防腐施工方案 度进行协调，并互相监督调整施工行为，确保不影响总工期。在施工质量上，共同服从于业主、监理的施工质量监督，做好施工工序的交接配合工作。
5.工程开工后，按合同规定及时接收由发包人提供的施工场地、施工营地、施工通道、施工电源、生活用水接口、通讯接口及测量控制网。具体落实与本标相关的工作程序与要求。与供电、供水管理部门联系落实与本标相关的工作程序与要求，为各部门在现场开展的各项工作提供方便。
6.与发包人协商确立工程协调例会制度、双方文件收发及信息传递方式等。施工过程中及时向发包人或发包人代表通报施工情况，协商工作事项，解决施工中存在的问题。
7、施工过程中积极参加发包人组织的工程协调会，工作例会，及时圆满完成发包人分配的各项工作；
8.施工中积极派员参加发包人组织的设备出厂验收，并协助发包人和监理人对由本标负责安装的金属结构设备进行验收，并负责接收、保管和维护。
9、严格按照设计图施工，施工过程中保持与设计代表的联系，对施工中出现的设计问题及时与设计代表沟通，提出建议，并向发包人、监理人汇报，在办理设计变更手续未批复前，不得随意变更设计进行施工。
10、为设计人员到现场了解施工情况提供好条件，对设计要求提供现场必要的资料时，主动积极，以利于工程建设。
河南普瑞防腐工程有限公司
新疆国泰新华矿业股份有限公司煤基 精细化工循环经济工业园一期项目
防腐、绝热工程
施工组织设计
编制： 审核： 批准：
河南普瑞防腐工程有限公司
2014．5．13
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一、工程概况
本项目拟选址在新疆准东经济技术开发区西部产业集中区。准东经济技术开发区位于新疆昌吉回族自治州北部吉木萨尔县，南距吉木萨尔县城约85 千米，距奇台县城约120千米，北邻富蕴县。
吉木萨尔县地处天山山脉北麓东段，准格尔盆地东南缘，是南北疆与东疆交汇地带，毗邻乌鲁木齐市，处于乌鲁木齐市90 分钟经济圈内，随着乌鲁木齐市大都市经济圈的快速发展壮大，人才流、信息流、资金流的辐射作用将越来越强，特别是在县城周边，拥有准东煤电煤化工产业园区，阜康重化工业园以及三台循环经济工业园，区位优势特别明显。
县城西距自治区首府乌鲁木齐市152km，距新疆国际机场160km，东距哈密550km，国道216 线、省道303 线贯穿全境，乌准（乌鲁木齐-准东）铁路、吐—乌—大（吐鲁番—乌鲁木齐—大黄山）东延高速公路与疆内外通达快捷。国家已经立项并即将建设的“五纵七横”国道主干线之一的乌鲁木齐—内蒙古—北京公路横穿县境，县乡公路四通八达，交通运输条件良好。
3.2 地质条件 （1） 自然地理
本厂区属于准东五彩湾煤电煤化工基地，位于准格尔盆地东部腹地的天山北麓冲洪积扇前缘，地貌为荒漠平原，地形平坦开阔。基地范围内海拔标高496.26~499.06 米之间。吉木萨尔县五彩湾属中温带大陆性干旱气候区。具有冬季寒冷，夏季酷热，少雨，日光充足，昼夜温差大，春夏多风等特点。
（2）工程地质条件
拟建场地土层20m 等效剪切波速在140-250m/s 范围内，覆盖层厚度大于50m。按《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）规定，本工程场地土类型为中
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软场地土，建筑场地类别为III 类。
（3）水文地质条件
地下水类型为潜水。场地内潜水的赋存及运移规律主要受地形地貌条件及地层岩性的控制。其补给主要靠大气降水、地下侧向径流补给，排泄方式以径流排泄、垂直人工开采为主。本场地地下水属第四系孔隙潜水，勘察期间实际量测水位，稳定水位埋深1.02~3.76m，标高为494.81~496.45m。勘察期间为枯水期。
（4）地下水的腐蚀性评价
当基础处于干湿交替作用时，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具强腐蚀性；当基础长期浸水作用时场地地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具强腐蚀性；水对混凝土结构有强腐蚀性，建议基底使用抗硫酸盐类水泥。
（5）地基土的腐蚀性评价
拟建场地地基土对混凝土具强腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具强腐蚀性。
3.3 气象条件
1、气象资料（开工会时甲方确认） （1）气温
年平均气温 8.9℃ 年平均最低温度 16.3℃ 年平均最低气温 -0.7℃ 极端最高气温 43.6℃ 极端最低气温 -49.8℃ 最冷月平均气温（1 月） -25.6℃ 最热月平均气温（7 月） 28.1℃
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最冷月平均最低气温（1 月） -41.1℃ 最热月平均最低气温（7 月） 35.9℃ 最热月平均湿球温度 27.5 ℃ 最冷月平均湿球温度 -21.3 ℃ （2）湿度
年平均相对湿度 52% 最热月（7 月）平均相对湿度 29% 最冷月（1 月）平均相对湿度 79% （3）气压
年平均气压 93.43kPa 年极端最高气压 93.51kPa 年极端最低气压 93.34kPa （4）降水量
月最大降水量 24.2mm 4-10 月最大总降水量 97mm
一日最大降水量 19.7mm（2011 年4 月28 日） 小时最大降水量 12.8mm （5）年平均蒸发量 2129.1mm （6）积雪
历年平均降雪日数 54.6 历年平均降雪日数 69 历年最少降雪日数 40 最大积雪深度 350mm
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（7）海拔
海拔 499~501m （8）冻土深度
最大冻土深度 1600mm 冻结日期 11月20 日 解冻日期 3月30 日 （9）风向及风速
年主导风向 NW 年平均风速 2.8m 10m 高度最大风速 22.5m 10m 高度极大风速 29.0m (10）风压
10m高最大风压 0.53KN/m2 (11）年平均雷日天气
全年平均雷暴天数 8 历年最多雷暴天数 16 历年最少雷暴天数 3 (12) 雾
全年平均雾日数 17.4 历年最多雾日数 36 历年最少雾日数 6 (13) 沙尘
年最多沙暴日数 14
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(14)地震烈度
地震基本烈度 VII度 二、编制依据
HG/T20679-1990 化工设备、管道外防腐设计规定
HGJ 229-91 化工设备、管道外防腐工程施工及验收规范 SH 3043-2003 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 GB 7231-2003 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范
SY/T 0447-96 埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准 SHT 3022-2011石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范 GB/T1720-1989 漆膜附着力测定方法 SY/T0407-1997 涂装前钢材表面预处理规范 SY/T0414-2007钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 GB50393 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范 GB50128 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 塑料 GB/T1040 拉伸性能试验方法
GB/T1408.1 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T1723 涂料粘度测定法 GB/T1725 涂料固体含量测定法
GB/T6672 塑料薄膜和膜片厚度测定 机械测量法 SY/T0414 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准
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三、施工范围
新疆国泰新华矿业股份有限公司煤基精细化工循环经济工业园一期项目的在施工现场组装的设备、内外管管廊。管道、支座、支架、吊架、等附件的防腐；以及在制造厂已涂底漆和面漆，需在施工现场对损坏部位进行修补的设备、管道及钢结构。包括表面处理、涂装配套方案、表面颜色、防腐、绝热工程施工，工程量：以实际施工工程量计算。 四、力能配备 1、人员配备
2、机具及工器具配备
3、消耗性材料配备：
4、主要量具配备
五：工程工期计划
1、材料准备：材料按照计划表规定时间由供应组织及时供货，各类保温材料及镀锌铁皮应具有材质合格证。
2、场地准备：施工中所用材料必须有堆放场地和库房,保温材料必须堆放在干燥的房间内,并用木方垫高,防止受潮。材料必须文明装卸，严禁乱装、乱卸、乱堆放。施工现场材料必须摆放整齐，必须有规范的通道，施工作业应做到工完、料尽、场地清。 3、施工准备
6.1、班组应组织施工人员熟悉施工图纸和施工方案，按照施工程序要求认真接受技术交底，并在交底书上签字。 六、本工程施工技术要求
所有碳钢设备、管道、管件、钢结构和碳钢构件在涂漆前根据防腐涂料表面处理等级要求对其表面进行认真除锈处理，除锈后的表面必须要符合等级的标准。除锈质量等级标准按化工部SH/T 3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》执行。 1、表面处理
清理和涂漆应配合其它施工工序。在清理和涂漆前，施工方应确保涂漆表面质量符合要求，安装后难以刷到的区域应在安装前进行涂漆。
在制造厂已涂漆的设备和管道表面，如果漆膜受到损害，应在施工现场对漆膜损坏处进行修整，用手工或动力工具清理，然后修补漆膜。在受损漆膜没有修复前不能进行下一步施工。
钢结构油漆和涂敷按要求如下：钢结构材料喷砂处理，喷砂等级达到Sa2.5
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级，合格后，涂环氧富锌底漆2道，橘红色：环氧云铁中间漆1道，灰色。每道油漆的干膜厚度40微米，3道油漆的总干膜厚度≧120µm，另外1道环氧云铁中间漆和两道聚氨酯面漆在现场安装后涂敷，6道油漆的总干膜厚度≧240µm。 油漆厂家：佐敦油漆厂（广州佐敦或张家港佐敦）或者广州嘉宝莉油漆厂。设防 火层处仅刷底漆和中间漆，面漆根据涂料情况确定。
所有经处理后的表面应在 4 小时内涂底漆。若不能及时涂底漆或在涂漆前表面被雨淋湿，发现新锈，则在涂漆前应重新进行表面处理。
除锈等级评定标准执行 SY/T0407-1997《涂装前钢材表面预处理规范》和GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
2、涂色（按SH3043-2003石油化工企业设备管道表面色和标志规定和GB7231-2003工业管道的基本识别色执行） （1）设备和管道面漆颜色按表1执行
表一
（2）色环及流向标志见图l、表2及表3。
图1 表2
表3
3、色环、介质流向箭头及介质代号应喷涂在操作人员容易看见的地方且整齐美观。其位置为：管廊交叉点和装置入口处，室外直线每隔10米一组。室内管道在弯头，阀门，法兰或分支附近设一组。 4、涂装配套方案
4.1 涂漆系统代号：A
适用条件：碳钢，温度11~80℃，绝热 表面处理：Sa2.5 底漆：环氧富锌底漆 干膜厚度：40µm×2道 理论用量:0.16kg/㎡•道 4.2 涂漆系统代号：A1
适用条件：碳钢，温度81~200℃，绝热 表面处理：Sa2.5
底漆：200℃有机硅耐热漆（底漆） 干膜厚度：40µm×2道 理论用量：0.16 kg/㎡•道 4.3 涂漆系统代号：A2
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适用条件：碳钢，温度201~400℃，绝热 表面处理：Sa2.5
底漆：400℃有机硅耐热漆（底漆） 干膜厚度：40µm×2道 理论用量：0.16 kg/㎡•道 4.4 涂漆系统代号：B
适用条件：碳钢，温度11~80℃，不绝热 表面处理：Sa2.5 底漆：环氧富锌底漆 干膜厚度：40µm×2道 理论用量：0.16 kg/㎡•道 面漆：可覆涂聚氨酯面漆 干膜厚度：40µm×2道 理论用量：0.16 kg/㎡•道 4.5涂漆系统代号：B1
适用条件：碳钢，温度81~200℃，不绝热 表面处理：Sa2.5
底漆：200℃有机硅耐热漆（底漆） 干膜厚度：40µm×2道 理论用量：0.16 kg/㎡•道
中间漆：200℃有机硅耐热漆（中间漆） 干膜厚度：40µm×2道 理论用量：0.16 kg/㎡•道
面漆：200℃有机硅耐热漆（面漆） 干膜厚度：40µm×2道 理论用量：0.16 kg/㎡•道 4.6涂漆系统代号：B2
适用条件：碳钢，温度201~400℃，不绝热 表面处理：Sa2.5
底漆：200℃有机硅耐热漆（底漆）
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干膜厚度：40µm×2道 理论用量：0.16 kg/㎡•道
中间漆：环氧云铁中间漆（快干型） 干膜厚度：40µm×2道 理论用量：0.16 kg/㎡•道
面漆：400℃有机硅耐热漆（面漆） 干膜厚度：40µm×2道 理论用量：0.16 kg/㎡•道 4.7涂漆系统代号：C
适用条件：碳钢，低合金钢，温度-20~10℃，保冷 表面处理：Sa2.5 底漆：环氧富锌底漆 干膜厚度：40µm×2道 理论用量：0.18kg/㎡•道 4.8涂漆系统代号：D
适用条件：碳钢，低合金钢，温度11~80℃，埋地 表面处理：Sa2.5
底漆：环氧煤沥青防腐涂料底漆 干膜厚度：40µm×2道 理论用量：0.16kg/㎡•道 面漆：厚浆型环氧煤沥青防腐涂漆 干膜厚度：40µm×2道 理论用量：0.4kg/㎡•道 中碱玻璃纤维布三层 5、 设计原则和基础
绝热设计应符合减少散热损失、节约能源、满足工艺要求、保持生产能力、提高经济效益、改善工作环境、防止烫伤等基本原则。 6. 绝热设计
保温（包括伴热）
（1）外表面操作温度（正常）T≥50℃，需要减少热损失的设备和管道。
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（2）外表面操作温度（正常）T＜50℃，因工艺原因需要保温的设备和管道。
（3）操作温度T≥200℃，对泵进行保温。 （4）下列元件不保温（除非特别要求）。
设备和管道的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架以及按工艺和维修要求经常拆卸的法兰、法兰盖等附件。 7、防烫
外表面操作温度T≥60℃而又不要求保温时，对下列范围内的设备和管道应进行防烫保温：距地面或操作平台高2.10m以内；距操作面0.75m以内。 8、保冷
（1）操作温度T≤10℃，需要减少热损失、防止表面结露的设备和管道。 （2）设备和管道的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件应保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至隔冷块处。
（3）保冷管道的管架应加隔冷块。
施工后的绝热层，不覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。 9、温度的选取
原则上，取设备或管道内部介质的正常操作温度，如果操作温度在某一范围变动，应该取其上限温度值。
对于夹套设备或管道，取内部介质与夹套内介质的正常操作温度的较高者。 对于伴热设备或管道，取伴热设备（管道）与被伴热设备（管道）二者中内部介质的正常操作温度的较高者。 10、 绝热材料及用途
17393。
注2：氧指数应不小于30。 11、用途
12、防潮层
设备及管道的保冷绝热层外表面、埋地或地沟内敷设管道的绝热层外表面均应加防潮层，以防止大气中的水蒸汽进入绝热层而影响绝热效果。
其余热绝热、防烫层外表面不加防潮层。
防潮层由阻燃性玛蹄脂和有碱粗格平纹玻璃纤维布组成，具体结构为第一层为3mm厚的阻燃性玛蹄脂；
第二层为0.10mm厚的有碱粗格平纹玻璃纤维布，纤维布应搭接30mm; 第三层为3mm厚的阻燃性玛蹄脂。 13、 保护层
保护层材料为防锈铝合金板。 材料：3003，供货状态：H24
厚度为0.5mm， 用于外径φ≤426 mm（NPS 16或DN400）的管道和设备； 厚度为0.8mm， 用于外径φ＞426 mm（NPS 16或DN400）的管道和设备； 厚度为1.0mm， 用于外径φ＞1000 mm的设备。
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14、其它辅助材料
七、 喷砂施工方案
1、喷砂施工 （1）施工环境要求：
施工环境温度5-30℃，湿度小于80%，要求基体金属表面温度应大于露点温度高于露点3℃以上，方能进行施工。否则应采取如下措施满足施工要求后方可施工：
（2）表面处理
◐ 适当的表面处理方法对于防腐结构层的使用至关重要,清除碳钢表面油脂、氧化皮和锈蚀是表面处理的重要环节。如果表面处理不彻底，那么再好的防腐油漆也会失去其功效。
◐ 表面处理的主要目的是确保影响防腐油漆性能的所有污物都清除干净，减少初期锈蚀的机会；并形成表面粗糙度，保证涂覆的油漆具有充分的附着力。
◐ 本工程设计选用的清除氧化皮和锈蚀的方法是喷射处理。
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（3）喷砂除锈技术要求
（4）技术要求
喷砂采用石英砂。施工环境温度宜5℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。
（5）喷射处理工艺参数：
压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°～30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm；磨料粒径：14-65目。
（6）压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。
（7）喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。
（8）喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后
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的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
（9）磨料应符合GB6484-6487的规定。为保证粗糙度达到40～75um（即：喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影）），择磨料粒径0.5 mm -1.5mm。
2、喷砂作业的安全与防护
（1）操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。 （2）头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。
（3）划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区域。
（4）清理或贮存易燃有害物品时，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。
（5）作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。
（6）在需要登高的场合，配备脚手架，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时工棚。
（7）喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。
（8）喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。
（9）施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。
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（10）在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
(11)喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。 (12)喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75μm。
(13)喷砂的砂粒采用石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。
3、金属表面喷砂处理处理后应达到的要求： （1）金属表面喷砂处理处理后应达到Sa2.5级。 （
2）喷砂施工工艺指标如下：
喷嘴入口处空气压力：≥0.55MPa ； 喷嘴直径：≥8mm； 嘴射角：30°－75°； 喷距：80-200mm。 4、喷砂注意事项：
1）喷砂处理后，基体金属的表面清洁度等级不低于GB8923《防腐前表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。
2）喷砂处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油。油水分离器必须定期清理；所有的磨料必须清洁、干燥。
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3）表面预处理后用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。
4）涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到要求的表面清洁等级。
5）根据金属表面情况，拟定合适的喷射距离、工作压力、喷射角度及砂气比例、喷嘴移动等工艺参数。
6）为防止漏喷及提高工作效率，应拟定合理的喷砂顺序和具体线路。 7)施工前罐体外表面质量要求：符合设计及各类涂料对基层表面处理要求，且表面上残存的颗粒，粉尘等杂物已完全清除干净。 8)施工过程中的要求：
油漆涂刷前先进行过滤，确保施工用材料质量符合要求，。
八：喷涂油漆施工方案 1、表面处理规定：
表面除净油污和积垢，喷砂除锈至达到国标 GB/T8923 Sa2.5级，表面粗糙度40～80微米。喷砂除锈后应采用干燥、无油的压缩空气将表面吹扫干净，并对钢材表面显露出的缺陷补焊处理。对阴阳角处进行圆滑处理合格后，对基层要先进行人工除垢（锈蚀、灰尘等）待完毕后，对现有表面空缺残缺部分用腻子修补平整，立即在基层表面先涂一遍粘接力强的防腐油漆。油漆要涂均匀，刮平整。，不得有漏涂，涂层表面不应有气孔、杂质、凹凸不平、裂缝或机械损伤。 2、称取防腐油漆材料
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3、称取辅料
4、添加辅料并搅拌
5、涂刷油漆
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九、保温施工方案
保温施工前应对所有保温材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按原水电部颁发的《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》（SDJ68—85）进行。
保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。
管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物，对要求涂防锈漆的低温管道在防锈漆完全干燥后方可保温。
设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其连接的管道保温一致。施工时将设备上的铭牌露出，并在其周围作好防水处理。
流量测量装置等处的保温做成可拆卸式结构，以满足运行检查和检修需要。 对于采用软质保温材料进行保温的大型设备和直径大于600mm的管道需焊接Ф3~6mm的销钉和自锁垫片，销钉间距不应大于350mm，每平方米面积上的销钉个数：侧面不少于6个，底部不少于8个。对于卧式圆罐的上半部及设备的顶部可放宽至400~500mm。圆罐的封头，钩钉间距减少至150~250mm，并成辐射状布置。靠近人孔和法兰附近的钩钉可适当增加，并注意不得防碍维护和检修，当壁厚等于或小于4mm时，钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验前进行，当不准焊接时，可按设备技术文件规定进行。 1、保温结构 （1）管道保温结构
保温管壳需用#18铁丝绑扎牢固, 捆扎间距为300mm.
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（2）阀门保温结构
阀门保温采用捆扎式处理。并且做成可拆式的结构，以满足运行和检修的需要。 （3）设备及风管保温结构
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在设备和平壁处要每隔300～500m/m焊一个钩钉，固定保温材料，保温材料放好后用铁丝#18固定。 （4）垂直设备及风管保温结构
垂直设备（风管）与卧式的设备（风管）保温结构基本相同，但垂直设备
（风管）要考虑增设承受保温层重量的托板，每隔3米装设一个承重托架，其宽度比主保温厚度小10毫米，当管子不准焊接时，可采用夹环或按设备技术文件进行。
膨胀伸缩缝和膨胀间隙：
直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式，活动搭接余量应能满足热膨胀的要求。且不小于100毫米，其间距应符合下列规定：
活动环向接缝间距表
法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度的20~30mm。
两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保护层之间应留出间隙。
支架附近的管道保温层应留设膨胀间隙。 2、分层保温
保温层厚度较大（超过80毫米）或设备、管道外壁温度高于350℃，保温层外包金属护壳时，采用分层保温。分层保温时，接缝应错开，纵向错缝15度，环向错缝大于100毫米，水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部。层间和缝间不得有空隙，以减少热损失。当采用同一材料又分两层时，两层厚度易大致相同。
集束保温的保温结构，应每隔2-3米左右扎牢堵死管束的缝隙，防止空气
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对流。
地沟内管道和处在潮湿环境中介质温度小于150℃的设备和管道，在保温层外增设防潮层。
当保温层材料为离心玻璃棉时，防潮层选用沥青胶玻璃布（由两层沥青胶中间夹一层低碱粗格玻璃布组成）。若现场无法取得此种材料，也可用防水冷胶料玻璃布（由两层防水冷胶料中间夹一层低碱粗格玻璃布组成）。防潮层外不得再设镀锌铁丝或钢带等硬质捆扎件。
安全阀对空排汽管道的保温应采取加固措施。
当设备的保温层厚度小于设备自身的加固肋的高度时，应对保温层的厚度进行调整，也可设留置空气层的保温结构。
保温结构的支承件设计应符合下列规定：
立式设备和管道水平夹角大于45度的斜管和卧式设备的底部，其保温层应设支承件。对有加固肋设备，应利用其加固肋作为支承件。
支承件的位置应避开阀门、法兰等管件。对设备和立管，支承件应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸。
支承件宜采用普通碳素钢板或型钢制作。
介质温度小于450℃时，支承件可采用焊接承重环；介质温度高于450℃时，支承件应采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。
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支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm~20mm,以防热量散失。 支承件的间距：对设备或平壁可为1.5m~2m；对管道，高温时可为2m~3m，中低温时可为3m~5m；管道采用软质毡、垫保温时宜为1m；卧式设备应在水平中心线处设支承件。
保温结构的捆扎件及耐高温粘接剂设计应符合下列规定：
外径大于Φ38以上管道的保温层为离心玻璃棉管壳时，可采用高温粘接剂涂刷于管道及保温材料层间作为保温材料附着于管道及保温材料层间相互粘接之用，粘接剂应整片涂刷，不得局部涂刷以防连接不好。为保证金属保护层外形整齐美观，应适当设置金属骨架（25X25X1.2镀锌铁丝网）以支承金属保护层。
硅酸铝保温层分层敷设时，可逐层涂刷耐高温粘接剂作为保温材料层间相互粘接之用。
硅酸铝保温材料施工要点：
当大口径管道采用硅酸铝时，应掌握材料的压缩比值，厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密、粘接牢固。
对有振动的部位除粘接外，还宜用适当用镀锌铁丝加强捆扎。 露天布置的管道保温施工要点：
为避免雨水从搭缝处侵入保温层，在施工中要注意细节，如轴向咬口在管道水平布置时，宜设在管道的下半部，环向咬口在管道垂直布置时，搭口朝下。
金属护壳施工要点：
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圆柱形设备和直管段上的金属护壳，长度一般为500~900毫米，展开宽度为保温层外圆周长加40~50毫米的搭接尺寸。金属护壳的环向搭缝，室内管道采用重叠凸筋结构，所谓重叠凸筋结构就是将铝皮放在摇线机上压出凸筋，并留有5~10毫米宽的直边。凸筋圆弧直径一般为： 环向搭接尺寸为：30~50mm，高温蒸汽管道环向搭接尺寸为：60~80mm，环向搭接应作为顺雨水流动方向，即环向搭口朝下，与管道的坡度方向相一致，金属护壳的轴向搭缝，采用插接，先用Φ3.2毫米钻头在铁皮护壳上钻孔，然后用M4×12自攻螺钉固定，流动间距为200mm左右。保温层外径大于600 mm的金属护壳，轴向搭缝也作成凸筋结构，用自攻螺钉固定，间距放宽至250mm，钻孔宜用手提电钻，禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉，室外露天管道自攻螺钉固定的地方必须刷漆密封防腐，露天支吊架管部穿出铝皮的地方应在吊杆上加装防雨罩。
弯头金属护壳的下料可按保温外圆周长的1.3倍作为下料长度，也可按实际
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略为调短。下料宽度为外圆周长的十二分之一，剪成长条放在摇线机上压出凸筋。
排水管、放气管只在隔离阀前进行保温，阀后的管道只在土建结构及人员可能触及的地方（一般为平台、楼板以上2.1m范围内）予以保温。
增强性玻纤涂塑胶粘带（玻纤胶粘）施工要点：
用增强性玻纤涂塑胶粘带（玻纤胶粘）作保护层时，施工应以螺纹状绕紧在主保温层外，并视管道坡度，由低向高绕卷，前后搭接50毫米，垂直管道自下而上绕紧。涂塑布包缠必须平整无皱纹、无气泡、均匀拉紧粘牢，最后封口处应采用专门的封口涂塑布封紧。
附表1高温玻璃棉保温厚度表 单位（mm）
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十一、防腐保温施工现场交付，见表4
表4：
○ 以原材料交付 ◎ 涂底漆 △ 涂面漆
● 按制造厂标准（底漆或面漆） ▲ 涂底漆和面漆 □ 如需要局部补漆
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⊕ 涂2道底漆
φ 2道中间漆和2道面漆 ◑ 2道中间漆
十二、施工检验验收
1、涂覆结构检验
防腐涂覆应覆盖规定的涂覆范围，不允许有漏涂。涂覆施工完成后，应进行电火花试验，无漏点为合格。检测电压不小于 1300V。
2、基材于胶层边缘应平直。防腐胶层厚度均匀、表面平整、清洁，搭接均匀，无皱褶，基材无气泡、破损、裂口及分解变色。
3、涂覆施工 24h 后通过撬剥法对其进行粘结力检查。撬剥后，被涂物表面应留有 95％以上的薄薄的弹性胶膜即为合格。粘结力检查破坏处应采用同种材料进行修复。
4、环氧底漆、环氧云铁中间漆涂料及涂层试件的性能指标
5、绝热结构按GB50264《工业设备及管道绝热工程设计规范》执行。 6、施工按GB50126《工业设备及管道绝热工程施工规范》执行。 7、验收按GB50185《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》。 十三、包装和运输
1、产品的包装及运输按 GB6388 《运输包装收发货标志》规定。 2、除非另有说明，为防止运输、储存过程中的腐蚀和损坏，下列措施应被采用。
3、供货商需采取适当措施防止产品在运输过程中的泄露破损情况；使矿酯（腻 子）、胶带保持适当温度并严禁烟火。
4、成品包装(桶箱)无货架堆放堆高应考虑下层包装所承受的最大耐压，以避免压坏产品。
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5、产品应存放在有防雨设施的库或棚内。 十四、施工现场工作人员责任 1、项目经理责任：
对本项目负全责，是质量第一责任人。 2、技术工程师责任：
协助总工程师负责组织施工图纸会审、技术交底、编制质量保证措施，解决施工质量中的技术问题。 3、技术负责人责任：
负责本部门承担项目的技术和质量工作、编制保证质量的技术措施，组织对设备和材料的验收。负责组织项目中的预检，隐检及质量保证的实施。 4、采购员责任：
对所采购的材料设备的质量负直接责任，严格审查原材料和外购件供应商的资格，确保所购原材料和设备的质量。 5、施工员责任：
对所施工的工程质量负直接责任，检查所有现场材料成品的质量，安装时按照规程、规范、设计图纸施工安装交底，组织班组进行自检、互检、交接检，并及时施工交接资料。 6、质检员责任：
严格监督采购、安装班组是否按防腐保温设计规程、规范进行安装，参加材料入场检验，把检查中发现的问题及时反馈给项目经理，限期进行整改，保证施工达到优良标准。 十五、施工安全措施
1、牢固树立“安全第一，预防为主”的安全施工方针，把安全工作贯穿到施工施工的全过程中去，各方面都有要紧紧围绕着安全施工目标，以提高安全管
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理水平为主线，合理组织安全施工，在施工中做到“五同时”即在计划、布置、检查、总结、评比与施工工作的同时进行。
2、 建立健全以各级第一管理者为首的安全保证体系，做到各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组、安全责任明确，考核奖罚及时，充分调动全体职工的安全施工积极性，项目部设专职安全员，班组设兼职安全员，对施工安全提供组织和合理监控。
3、以建设安全标准工地为基础，制定安全标准工地的标准及考核办法，并组织实施，切实加强，“硬件”建设和投入，随时按标准检查控制，使施工安全标准化、规范化、达到有序可控。
4、 根据本工程的实际情况制定安全奖罚措施，定期考核，及时兑现，运用经济杠杆作用，充分调动文大干部职工的安全施工积极性，促进安全管理水平的提高。
5、对事故易发和施工工序制定针对性强，可操作性强，便于检查的安全技术措施，并指定专人负责贯彻落，日常安全检查要加强检查频数，并对照安全技术措施发现问题及时纠正，解决，把事故消灭在安全因素，为保证施工安全创造条件。
6、实行安全施工检查制度，定期组织安全施工大检查，专职安全员负责日演常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。
7、开展安全教育上岗前，由项目领导负责组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员的安全施工意识，班组每日由班长进行班前安全教育，做到预防为主，防治结合。
8、实行程式项安全施工岗位责任制，明确责任，把安全工作落实到每个人，特殊工种应持证上岗，上岗前安全帽、工作服穿戴整齐后上岗。
9、 施工现场做到布局合理，机械设备安置稳固，材料堆放整齐，用电设安
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装漏电保护器，场地平整，为安全施工创造良好的环境。
10、做好消防工作，施工现场和要害部位要按规定配备充足的消防器材。 11、进入施工现场必须遵守“三大防护”规定，对不遵守操作规程和安全规章制度的要停止其工作。
12、施工设备操作实行挂牌上岗，由专人操作，定期检查，保养。 13、现场中使用的切割工具作业时，有易燃物的区域动火施工时，一定要配备足够的消防器材。
14、 严禁带电作业，如遇非带电作业不可的，及时向项目负责人提出申请，批准后方可实行作业，并采取相应措施。
15、使用电动工具作业时，应事先检查工具外壳及其它传动门的防护设备是否完好，作业时先将电动工具的接地敷设好。
16、高空作业时：严格按照高空施工规范进行操作，不带安全帽、不系安全绳索的施工人员，违者罚款200元。遣送回厂不得再外出安装施工。
16、 进入带电区域或送电试车阶段，电工作业不得少于两人进行，进入作业区与带电设备间应用＞10㎜的绝缘进行隔离。
17、 按照国家有关法律、法规制定安全保护措施，保障施工工地行人及车辆的人身安全和交通畅通。
18、有具体的安全规程的考核工业，要设置安全防护网，安全员有权发布指令并采取措施以防事故发生。
19防火措施
（1）施工现场满足施工工期最高消防点的需要，在仓库、宿舍、加工场地等重要机构设备旁设有相应灭火器材。
（2）砂桶、斧、锹、钩子等消防器材放置在明显，易取处，不行任意移动或遮盖，严禁挪作它用。
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（3） 在施工场地及仓库等场所严禁吸烟，并设“严禁烟火”的明显标志。 （4）严禁在办公室、工具房、休息室、宿舍等房屋内存易燃易爆物品。 （5）在易燃、易爆区动用明火，必须办理动火签证，经项目部批准后采取相应措施方可进行。 十六、施工质量保证计划 1、质量目标
防腐保温工程一次检查合格率100%，优良率95%及以上，确保工程达到国家质量验收标准合格要求。为保证工程一次性合格，对单位工程的各分部分项工程实施目标分解，责任到人，落实到位，加强施工过程的质量控制，确保分部分项工程合格率的实现。
2、质量保证体系及质检人员配备
我公司通过国际质量标准体系ISO9001认证，建立了一套完整的质量管理、保证运行体系和企业质量运行标准。在该工程项目上我们将严格按照ISO9001质量标准进行质量的预控工程和全面管理工作，并在项目建立以现场负责人为第一责任人的项目质量保证体系，从组织上确保工程质量。 3、工程质量保证措施 3.1施工质量控制的原则
①坚持“质量第一，用户至上”的原则； ②坚持“预防为主”的原则； ③坚持“以人为核心”的原则；
④坚持“质量标准，严格检查，一切用数据说话”的原则。 3.2施工项目质量控制的基本过程
管道及储罐防腐施工方案
施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，同时也是对形成施工项目质量因素：人、机、料、法，环等的控制过程。
3.3施工项目人员的质量控制及培训
我公司拟选派具有资质的项目经理现场主管，配备两名具有多年施工经验的工程师协助经理管理，并在施工项目设置生产、质量安全、材料、预算等职能部门。由以上人员形成施工项目的管理系统。
对投入项目的操作工人，主要工种如：防腐保温材料安装人员等均采用公司自有队伍，施工过程中要严格按照施工工艺、施工组织设计及技术操作规程进行操作培训及管理，坚决避免人的行为造成工程质量问题。特殊复杂、技术难度较大、精度要求高的工序，应选用技术熟练、有丰富操作经验的人员操作，并要有专业人员现场指导。特殊工种要严格持证上岗，入场前的所有工人都要经过职业道德、专业技术培训、劳动纪律教育方可上岗施工。 3.4对投入施工项目的机械设备的质量控制
在项目部要建立健全“人机固定”制度、“岗位责任制度”、“安全使用”制度、“机械设备检查验收制度”，以这些制度的严格执行，确保机械设备处于最佳状态。
3.5对投入施工项目的原材料的检验试验标准措施
对投入本工程的建筑材料，采用如下办法进行严格质量控制：掌握材料信息，优选供货厂家。
合理组织材料进场，确保工程施工的连续性。健全材料管理制度，合理组织材料使用，避免材料损失、变质等。
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加强材料的验收和检验工作，做到没有合格证不验收。不符合质量要求的坚决不使用。对该工程中的特殊材料应提前订货，并严把质量关，以保证关键环节的质量。
十七、现场施工的协调配合措施
1、服从业主调配、建立相关制度：由于其他土建承包人队伍施工工期可能直接影响本工程工期，因此在总体上应统一排布施工进度，并服从业主统一安排。施工局指派定专人负责与其他土建承包人的工作协调，作为日常工作协调措施。建立例会制度，每周定期与其他承包人召开一次协调会，解决施工过程中发生的问题和存在的困难。建立业务联系制度，与其他承包人之间工序上的施工业务交往均应采用业务联系单、备忘录、会议记录等书面形式，保证施工行为的规范，有据可查。
2、施工场地协调：严格按招标文件界定的场地进行施工布置，在发包人、监理人的统一协调下处理干扰问题。对于规划不尽合理的场地，本着实事求是、公平合理的原则协商处理。不占用其它承建单位的施工场地，在满足本标使用的前提下为其它标段提供便利。根据使用时段的不同，有些施工场地的使用权可能会进行调整，为此我方服从发包人、监理人的协调，按时交接不再使用的施工场地，利于其它单位施工。
3、交通协调：场内道路为各承包人共用，加强本工程范围内的交通通道的运行维护，确保畅通。遇特殊情况服从发包人和监理人对使用交通道路的协调。提高运输设备的完好率，加强车况管理，提高车辆的安全性，加强对所属运输车辆驾驶员的安全教育，保障安全行驶与文明行驶，减少事故与干扰的发生。科学合理地布置施工通道和交通线路，从本质上解决好施工通道的干扰因素，解决交通的干扰问题。
4、施工进度协调方面，根据业主总体施工进度要求和其他承包人一起对进
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5.工程开工后，按合同规定及时接收由发包人提供的施工场地、施工营地、施工通道、施工电源、生活用水接口、通讯接口及测量控制网。具体落实与本标相关的工作程序与要求。与供电、供水管理部门联系落实与本标相关的工作程序与要求，为各部门在现场开展的各项工作提供方便。
6.与发包人协商确立工程协调例会制度、双方文件收发及信息传递方式等。施工过程中及时向发包人或发包人代表通报施工情况，协商工作事项，解决施工中存在的问题。
7、施工过程中积极参加发包人组织的工程协调会，工作例会，及时圆满完成发包人分配的各项工作；
8.施工中积极派员参加发包人组织的设备出厂验收，并协助发包人和监理人对由本标负责安装的金属结构设备进行验收，并负责接收、保管和维护。
9、严格按照设计图施工，施工过程中保持与设计代表的联系，对施工中出现的设计问题及时与设计代表沟通，提出建议，并向发包人、监理人汇报，在办理设计变更手续未批复前，不得随意变更设计进行施工。
10、为设计人员到现场了解施工情况提供好条件，对设计要求提供现场必要的资料时，主动积极，以利于工程建设。
河南普瑞防腐工程有限公司