山地管道及管架施工方案
目 录
1 编制说明
2 管道及管架施工前准备 3 施工程序 4 管道焊接及检查 5 管道安装 6 支、吊架安装 7 安全技术措施 8 劳动力计划 9 主要施工设备配备
1 编制说明
1.1 工程概况及特点
1.1.1 本工程是管道改径项目，DN150. DN80.DN50为碳钢管、其中二根管线DN65.DN50为镀锌钢管 1.2 工程特点
1.2.1 该工程野外施工场面较为复杂，施工难度较大，而且管道内都为防爆防腐介质，因此对管道焊接质量、阀门、法兰等安装质量要求较高。整个施工要求也就同时有着较2 管道施工准备
2.1 设计及其它技术文件齐全，施工图纸会审。
2.2 施工方案已经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。
2.3 劳动力、工机具基本齐全, 施工环境符合要求，施工用电、气等满足要求，并能保证连续施工。
2.4 施工用管子、管件、阀门、法兰等基本齐全，其质量经检验并合格。
2.5 对有关的建筑结构、设备、支架、预埋件等，已按设计文件及相应的规范进行检查验收。 3 施工程序
3.1 现场管道安装应先支架后管道、根据现场条件，协调配合，做到科学管理，使整个施工过程有节奏、有秩序的进行。 4 管道焊接及检查 4.1 焊接要求
4.1.1 焊工施焊前应充分了解所焊管道的材质及焊接工艺。 4.1.2 焊条使用前必须按规定使用 ，使用过程中保持干燥。
4.1.3 焊件及焊丝表面应清理干净，除去油污、氧化物、水分及其它不利于焊接的杂物。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。
4.1.4 焊接现场应有防风、防雨和防寒的措施，不得使焊条直接受到侵袭。 4.1.5 管道焊接必须严格按焊接工艺指导文件执行，每道焊口施焊完毕后，必须认真清除药皮。
4.1.6 镀锌的钢管采用焊接连接时，焊前应把焊口及其附近的镀锌层清理干净，以免焊接过程中产生飞溅。
4.1.7 管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致，点固焊的点焊长度一般为10-15mm ，高度为2-4mm ，且不超过管壁厚度的2/3。点固焊的焊肉，如发现裂纹等缺陷，应及时处理。 4.2 管子焊接工艺规程
高的要求。
4.2.1 为保证工程质量，提高焊接一次合格率，管道的焊接按下述工艺进行，对所有的对接焊口全部采用氩弧焊。 4.3 焊接检验
4.3. 1 外观检验：焊缝外形美观，角焊缝的焊脚高度符合设计规定其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm 。 4.3.2 各级焊缝内部质量标准，应符合规范的规定。 4.3.3 管道焊缝射线探伤数量应满足规定。 5 管道安装
5.1 管道安装前应具备的条件。
5.1.1 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并办理交接手续。 5.1.2 与管道连接的机械设备找正合格、固定完毕。
5.1.3 管子、管件、阀门等已按设计文件规定核对无误、检验合格，内部已清理干净，无杂物。
5.1.4 必须在管道安装前完成有关工序如清洗、防腐等已进行完毕。安装管道前进行严格检查，发现后，及时处理。管道的坡向、坡度应符合设计规定，管道的坡度可用支座下的金属垫片、板调整，吊架可用吊杆螺栓调整，垫片应与预埋件或钢结构焊接。 6 支、吊架安装
6.1 管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装平整牢固，与管子接触良好。
6.2 支、吊架不得有漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉，烧穿等现象。
6.3 管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的形式，材质和位置。 7 安全技术措施 7.1 安全施工基本要求
7.1.1 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。
7.1.2 在2米及2米以上高空作业，必须系安全带，扣好保险钩。
7.1.3 高空作业时，不准往下或向下乱抛材料和工具等物体。对在设备上空施工时，
应采取保护设备措施。
7.1.4 各种电动机械设备，必须具有有效的安全接地和防雷及漏电保护装置。 7.1.5 吊装区域非操作人员严禁入内。
7.1.6 搬运和吊装管子时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。 7.2 工具及设备使用
7.2.1 各种工具和设备在使用前应进行检查有无破损。电动工具和电焊机应有可靠的接地。使用前应检查是否有漏电现象。
7.2.2 使用电动工具和电焊机时，应在空载条件下启动，操作人员应戴上绝缘手套。 7.2.3 操作钻床时不要戴手套。
7.2.4 用砂轮切割机切断管子时，被切的管子除用切割机本身的夹具夹持外，还应当有适当的支架支撑。管子将切断时应有人扶住，以免管子坠落伤人。 7.3 高空作业
7.3.1 在2米以上的高空工作的人员，必须经过体格检查和受过一定的训练，工作时必须系上安全带。
7.3.2 为高空作业搭设的脚手架，必须牢固可靠，侧面应有栏杆。脚手架上铺设的跳板必须结实，两端必须绑扎在脚手架上。
7.3.3 使用梯子时，竖立的角度不应大于60º和小于35º。梯子脚应当用麻布或橡皮包扎或由专人在下面扶住，以防梯子滑倒。
7.3.4 高空作业使用的工具、零件等，应放在工具袋内，或放在妥善的地点。上下传递物件不许抛丢，应系在绳子上吊下或放下。
7.3.5 吊装管子的绳索必须绑牢。吊装时要服从统一指挥；动作要协同一致。管子吊上管架后，必须装上管卡，不许浮放在支架上。以防掉下伤人。 7.4 焊接
7.4.1 焊工操作时应带上防护罩，穿绝缘鞋及戴防护手套。 7.4.2 氧气瓶、乙炔瓶应按规定堆放，相隔5米以上。 7.4.3 现场易燃、易爆物应清除。
7.4.4 应遵守厂方、项目经理部的有关安全防火规则、命令和通告。
7.4.5 焊接工作完毕后，应清理现场，切断用电设备电源。
9 施工机具配备
山地管道及管架施工方案
目 录
1 编制说明
2 管道及管架施工前准备 3 施工程序 4 管道焊接及检查 5 管道安装 6 支、吊架安装 7 安全技术措施 8 劳动力计划 9 主要施工设备配备
1 编制说明
1.1 工程概况及特点
1.1.1 本工程是管道改径项目，DN150. DN80.DN50为碳钢管、其中二根管线DN65.DN50为镀锌钢管 1.2 工程特点
1.2.1 该工程野外施工场面较为复杂，施工难度较大，而且管道内都为防爆防腐介质，因此对管道焊接质量、阀门、法兰等安装质量要求较高。整个施工要求也就同时有着较2 管道施工准备
2.1 设计及其它技术文件齐全，施工图纸会审。
2.2 施工方案已经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。
2.3 劳动力、工机具基本齐全, 施工环境符合要求，施工用电、气等满足要求，并能保证连续施工。
2.4 施工用管子、管件、阀门、法兰等基本齐全，其质量经检验并合格。
2.5 对有关的建筑结构、设备、支架、预埋件等，已按设计文件及相应的规范进行检查验收。 3 施工程序
3.1 现场管道安装应先支架后管道、根据现场条件，协调配合，做到科学管理，使整个施工过程有节奏、有秩序的进行。 4 管道焊接及检查 4.1 焊接要求
4.1.1 焊工施焊前应充分了解所焊管道的材质及焊接工艺。 4.1.2 焊条使用前必须按规定使用 ，使用过程中保持干燥。
4.1.3 焊件及焊丝表面应清理干净，除去油污、氧化物、水分及其它不利于焊接的杂物。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。
4.1.4 焊接现场应有防风、防雨和防寒的措施，不得使焊条直接受到侵袭。 4.1.5 管道焊接必须严格按焊接工艺指导文件执行，每道焊口施焊完毕后，必须认真清除药皮。
4.1.6 镀锌的钢管采用焊接连接时，焊前应把焊口及其附近的镀锌层清理干净，以免焊接过程中产生飞溅。
4.1.7 管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致，点固焊的点焊长度一般为10-15mm ，高度为2-4mm ，且不超过管壁厚度的2/3。点固焊的焊肉，如发现裂纹等缺陷，应及时处理。 4.2 管子焊接工艺规程
高的要求。
4.2.1 为保证工程质量，提高焊接一次合格率，管道的焊接按下述工艺进行，对所有的对接焊口全部采用氩弧焊。 4.3 焊接检验
4.3. 1 外观检验：焊缝外形美观，角焊缝的焊脚高度符合设计规定其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm 。 4.3.2 各级焊缝内部质量标准，应符合规范的规定。 4.3.3 管道焊缝射线探伤数量应满足规定。 5 管道安装
5.1 管道安装前应具备的条件。
5.1.1 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并办理交接手续。 5.1.2 与管道连接的机械设备找正合格、固定完毕。
5.1.3 管子、管件、阀门等已按设计文件规定核对无误、检验合格，内部已清理干净，无杂物。
5.1.4 必须在管道安装前完成有关工序如清洗、防腐等已进行完毕。安装管道前进行严格检查，发现后，及时处理。管道的坡向、坡度应符合设计规定，管道的坡度可用支座下的金属垫片、板调整，吊架可用吊杆螺栓调整，垫片应与预埋件或钢结构焊接。 6 支、吊架安装
6.1 管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装平整牢固，与管子接触良好。
6.2 支、吊架不得有漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉，烧穿等现象。
6.3 管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的形式，材质和位置。 7 安全技术措施 7.1 安全施工基本要求
7.1.1 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。
7.1.2 在2米及2米以上高空作业，必须系安全带，扣好保险钩。
7.1.3 高空作业时，不准往下或向下乱抛材料和工具等物体。对在设备上空施工时，
应采取保护设备措施。
7.1.4 各种电动机械设备，必须具有有效的安全接地和防雷及漏电保护装置。 7.1.5 吊装区域非操作人员严禁入内。
7.1.6 搬运和吊装管子时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。 7.2 工具及设备使用
7.2.1 各种工具和设备在使用前应进行检查有无破损。电动工具和电焊机应有可靠的接地。使用前应检查是否有漏电现象。
7.2.2 使用电动工具和电焊机时，应在空载条件下启动，操作人员应戴上绝缘手套。 7.2.3 操作钻床时不要戴手套。
7.2.4 用砂轮切割机切断管子时，被切的管子除用切割机本身的夹具夹持外，还应当有适当的支架支撑。管子将切断时应有人扶住，以免管子坠落伤人。 7.3 高空作业
7.3.1 在2米以上的高空工作的人员，必须经过体格检查和受过一定的训练，工作时必须系上安全带。
7.3.2 为高空作业搭设的脚手架，必须牢固可靠，侧面应有栏杆。脚手架上铺设的跳板必须结实，两端必须绑扎在脚手架上。
7.3.3 使用梯子时，竖立的角度不应大于60º和小于35º。梯子脚应当用麻布或橡皮包扎或由专人在下面扶住，以防梯子滑倒。
7.3.4 高空作业使用的工具、零件等，应放在工具袋内，或放在妥善的地点。上下传递物件不许抛丢，应系在绳子上吊下或放下。
7.3.5 吊装管子的绳索必须绑牢。吊装时要服从统一指挥；动作要协同一致。管子吊上管架后，必须装上管卡，不许浮放在支架上。以防掉下伤人。 7.4 焊接
7.4.1 焊工操作时应带上防护罩，穿绝缘鞋及戴防护手套。 7.4.2 氧气瓶、乙炔瓶应按规定堆放，相隔5米以上。 7.4.3 现场易燃、易爆物应清除。
7.4.4 应遵守厂方、项目经理部的有关安全防火规则、命令和通告。
7.4.5 焊接工作完毕后，应清理现场，切断用电设备电源。
9 施工机具配备