2 模板分项工程技术质量控制标准
2.1 模板清理
2.1.1 设置专人、专用工具对模板进行清理，做到“一磨（用打磨机磨去凸物）、一铲（用铁铲铲去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂（用滚子涂刷脱模剂）”四道工序，尤其是模板的口角处，模板清理合格后，方能涂刷脱模剂，且要均匀，无漏刷。
2.1.2 大模板放置角度为75°～80°，模板之间留出至少500mm的清理作业距离。
2.1.3 在柱墙根部、梁端部、板面设置清扫口，清除模板内杂物（可用强力吹风机与吸尘器）。
2.2 墙体模板
2.2.1 外墙模板支设时，用专制的大模板小挑架与墙体上排螺栓眼固定，牛腿上平放100mm×100mm木方，将大模板搁置在木方上，然后与外墙内模板连接，此方法方便快捷，利于大模板施工。
2.2.3 节点样图如下：
（1）外墙模板小挑架详图：
（2）钢模板阴阳角处节点：
（3）钢制平模板拼缝处节点：
（4）木制墙模板拼缝处节点：
（5）木制墙模板阴阳角处节点：
（6）墙体接高处模板支设：
（7）大模板底部设置海绵条，杜绝了烂根通病。
2.3 顶板模板
2.3.1 浇筑顶板时，顶板与外墙交接的地方采用挡模，挡模利用外墙模板的第一道穿墙螺栓眼固定，挡模板采用2块高度相同的模板拼装，两模板中间留34mm空档，用以通过穿墙螺栓，将挡板固定在墙面，详见下图：
2.3.2 顶板支模前绘制起拱图，并置于操作现场，采用板上拉通线控制起拱高度，依据1m线控制模板底标高。
2.3.3 钢支撑底必须支撑在长度≥500mm，厚度≥30mm的木方之上(铺设应整齐一致)，钢支撑横向成排，纵向成队，且上下层要对应，保证三层连续支设。如下图：
2.3.4 龙骨铺设横平竖直、间距一致，钢支撑横向成排、纵向成队。
2.3.5 支顶板模板时，为防止浇筑顶板混凝土阴角处不漏浆，在龙骨侧面靠墙处或顶板侧模板靠墙处贴海绵条，海绵条粘贴在模板或龙骨上。如下图：
2.3.6 顶板模板边均通过刨子刨平，用封边漆保护。拼缝采用“硬拼法”，确保模板拼缝严密不漏浆，保证接槎平整。
2.4 门窗洞口、预留洞口模板
2.4.1 木制模板：采用覆膜多层板拼装，四角用角钢连接，并加斜撑，根据门窗洞口尺寸加水平和竖向支撑。如下图：
2.4.2 钢制模板：采用调节型活动钢制模板（如下图），易拆除，模板不变形，拆模后洞口方正。
2.4.3 门窗洞口支模时，需设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，且涂刷防锈漆），且定位筋焊在附加的U型铁上，不得焊在受力筋上，而U型铁应绑扎在主筋上。
2.4.4 墙体预留水电盒用附加钢筋绑扎于墙体钢筋骨架上，四边应粘贴海绵条。
2.4.5 模板企口、门窗洞口4边及大模板下口等易漏浆部位应粘贴海绵条，海绵条应粘贴在模板或木方上。
2.5 楼梯模板
楼梯采用定型模板，保证踏步的高度，宽度，结合装修做法确定起步位置。
2.6 施工缝模板
2.6.1 顶板施工缝采用定型模板及卡具，保证钢筋的位置准确，防止接槎处混凝土的跑浆。
2.6.2 剪力墙结构的剪刀式楼梯施工缝设置、楼梯梁、板施工缝预留：楼梯休息平台板施工缝留置在板1/3处，楼梯梁两端预留梁窝，预留位置在墙中1/2处，休息平台板与梁同样留在墙中1/2处。
2.6.3 框架结构的楼梯施工缝留置在楼梯上三步处或下三步处。
3 混凝土工程技术质量控制标准
3.1 混凝土的搅拌与运输
3.1.1 商品混凝土到场后进行坍落度抽测，保证混凝土到场质量。
3.1.2 输送混凝土的泵管在转交处应有固定措施。如下图：
3.2 混凝土的浇筑
3.2.1 制作竖向、水平标尺杆，控制分层浇筑厚度和振捣棒移动间距，浇筑前先用铁铲铺50～100mm同配比减石子砂浆。
3.2.2 在浇筑墙体混凝土时，现场预备铁槽，将同配比砂浆放入槽内，然后用铁锹将砂浆均匀溜入墙模内，随铺随浇筑混凝土。
3.2.3 顶板浇筑时，采用4～6m长铝合金杠（或木杠）刮平，初凝时加强二次压面，对墙柱边用刮杠重点找平（防止烂根）。
3.2.4 用木抹子将墙根部搓平，确保周边等高。
3.3 混凝土的剔凿
3.3.1 混凝土施工缝浮浆处理作为一道工序进行，弹出剔凿控制线（柱墙根处弹相距5mm的双线，柱墙头顶板处弹相距5mm的单线），用无齿锯按线切出剔凿范围及深度，再将乳浆剔净，露出石子，要均匀。
3.3.2 墙体施工缝位置合理，距顶板5mm。
3.4 混凝土的养护
3.4.1 常温下混凝土采用塑料薄膜覆盖、喷涂养护灵以及均匀浇水等方法进行养护。
3.4.2 冬施期间在混凝土达到临界强度以前应对混凝土进行覆盖保温。墙体模板外围用苯板和旧多层板做双层保温围档，先将苯板置于竖肋及背楞之间，在苯板外侧再插放多层板，保温苯板及多层板注意不得损坏，且绑扎牢固，见下图。注意做好大模板边缘部位和穿墙螺栓处的保温，在螺栓四周苯板处可用丝绵塞严，以免形成冷桥。
3.4.3 墙体模板拆除后，在墙体混凝土表面围挡一层草帘被。采用旧防火草帘在现场进行加工，先按照墙体高度进行组拼，然后用针线进行缝制，最后在草帘外侧缝制一层旧密闭网，且在密闭网铁环上穿上铁丝，以便挂在墙体钢筋上。见下图：
3.5 混凝土试验
3.5.1 试块需在作业面取样，不得从罐车中直接取样。标养室采用恒湿恒温箱，内放温湿度计，双控。
3.5.2 为控制拆模时间，增加同条件试块的制作，现场配备压力机，执行拆模申请制度。同条件试块放在加锁的钢筋笼内。墙柱可根据季节、配比等条件的变化制作1.2MPa的同条件试块，若外墙有挂脚手架或有承重要求的，须制作7.5MPa的同条件试块。
3.6 混凝土的成品保护
3.6.1 加强混凝土的成品保护，在施层及以下3层的主要通道上，所有阳角统一用多层板条保护，高度不低于1.5m，楼梯踏步用竹胶板外探10mm进行保护，制作三角钢筋架对水电预留管进行保护。
3.6.2 拆模后对该部位的成品进行实测，将结果与责任人标识在成品上实行挂牌。在建筑结构施工中，混凝土墙面上放1000mm或500mm建筑水平线，应喷红色油漆数字。建筑物的高程也应用红色油漆喷涂，杜绝手写。
（以上内容来自网络，版权为作者所有）
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2 模板分项工程技术质量控制标准
2.1 模板清理
2.1.1 设置专人、专用工具对模板进行清理，做到“一磨（用打磨机磨去凸物）、一铲（用铁铲铲去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂（用滚子涂刷脱模剂）”四道工序，尤其是模板的口角处，模板清理合格后，方能涂刷脱模剂，且要均匀，无漏刷。
2.1.2 大模板放置角度为75°～80°，模板之间留出至少500mm的清理作业距离。
2.1.3 在柱墙根部、梁端部、板面设置清扫口，清除模板内杂物（可用强力吹风机与吸尘器）。
2.2 墙体模板
2.2.1 外墙模板支设时，用专制的大模板小挑架与墙体上排螺栓眼固定，牛腿上平放100mm×100mm木方，将大模板搁置在木方上，然后与外墙内模板连接，此方法方便快捷，利于大模板施工。
2.2.3 节点样图如下：
（1）外墙模板小挑架详图：
（2）钢模板阴阳角处节点：
（3）钢制平模板拼缝处节点：
（4）木制墙模板拼缝处节点：
（5）木制墙模板阴阳角处节点：
（6）墙体接高处模板支设：
（7）大模板底部设置海绵条，杜绝了烂根通病。
2.3 顶板模板
2.3.1 浇筑顶板时，顶板与外墙交接的地方采用挡模，挡模利用外墙模板的第一道穿墙螺栓眼固定，挡模板采用2块高度相同的模板拼装，两模板中间留34mm空档，用以通过穿墙螺栓，将挡板固定在墙面，详见下图：
2.3.2 顶板支模前绘制起拱图，并置于操作现场，采用板上拉通线控制起拱高度，依据1m线控制模板底标高。
2.3.3 钢支撑底必须支撑在长度≥500mm，厚度≥30mm的木方之上(铺设应整齐一致)，钢支撑横向成排，纵向成队，且上下层要对应，保证三层连续支设。如下图：
2.3.4 龙骨铺设横平竖直、间距一致，钢支撑横向成排、纵向成队。
2.3.5 支顶板模板时，为防止浇筑顶板混凝土阴角处不漏浆，在龙骨侧面靠墙处或顶板侧模板靠墙处贴海绵条，海绵条粘贴在模板或龙骨上。如下图：
2.3.6 顶板模板边均通过刨子刨平，用封边漆保护。拼缝采用“硬拼法”，确保模板拼缝严密不漏浆，保证接槎平整。
2.4 门窗洞口、预留洞口模板
2.4.1 木制模板：采用覆膜多层板拼装，四角用角钢连接，并加斜撑，根据门窗洞口尺寸加水平和竖向支撑。如下图：
2.4.2 钢制模板：采用调节型活动钢制模板（如下图），易拆除，模板不变形，拆模后洞口方正。
2.4.3 门窗洞口支模时，需设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，且涂刷防锈漆），且定位筋焊在附加的U型铁上，不得焊在受力筋上，而U型铁应绑扎在主筋上。
2.4.4 墙体预留水电盒用附加钢筋绑扎于墙体钢筋骨架上，四边应粘贴海绵条。
2.4.5 模板企口、门窗洞口4边及大模板下口等易漏浆部位应粘贴海绵条，海绵条应粘贴在模板或木方上。
2.5 楼梯模板
楼梯采用定型模板，保证踏步的高度，宽度，结合装修做法确定起步位置。
2.6 施工缝模板
2.6.1 顶板施工缝采用定型模板及卡具，保证钢筋的位置准确，防止接槎处混凝土的跑浆。
2.6.2 剪力墙结构的剪刀式楼梯施工缝设置、楼梯梁、板施工缝预留：楼梯休息平台板施工缝留置在板1/3处，楼梯梁两端预留梁窝，预留位置在墙中1/2处，休息平台板与梁同样留在墙中1/2处。
2.6.3 框架结构的楼梯施工缝留置在楼梯上三步处或下三步处。
3 混凝土工程技术质量控制标准
3.1 混凝土的搅拌与运输
3.1.1 商品混凝土到场后进行坍落度抽测，保证混凝土到场质量。
3.1.2 输送混凝土的泵管在转交处应有固定措施。如下图：
3.2 混凝土的浇筑
3.2.1 制作竖向、水平标尺杆，控制分层浇筑厚度和振捣棒移动间距，浇筑前先用铁铲铺50～100mm同配比减石子砂浆。
3.2.2 在浇筑墙体混凝土时，现场预备铁槽，将同配比砂浆放入槽内，然后用铁锹将砂浆均匀溜入墙模内，随铺随浇筑混凝土。
3.2.3 顶板浇筑时，采用4～6m长铝合金杠（或木杠）刮平，初凝时加强二次压面，对墙柱边用刮杠重点找平（防止烂根）。
3.2.4 用木抹子将墙根部搓平，确保周边等高。
3.3 混凝土的剔凿
3.3.1 混凝土施工缝浮浆处理作为一道工序进行，弹出剔凿控制线（柱墙根处弹相距5mm的双线，柱墙头顶板处弹相距5mm的单线），用无齿锯按线切出剔凿范围及深度，再将乳浆剔净，露出石子，要均匀。
3.3.2 墙体施工缝位置合理，距顶板5mm。
3.4 混凝土的养护
3.4.1 常温下混凝土采用塑料薄膜覆盖、喷涂养护灵以及均匀浇水等方法进行养护。
3.4.2 冬施期间在混凝土达到临界强度以前应对混凝土进行覆盖保温。墙体模板外围用苯板和旧多层板做双层保温围档，先将苯板置于竖肋及背楞之间，在苯板外侧再插放多层板，保温苯板及多层板注意不得损坏，且绑扎牢固，见下图。注意做好大模板边缘部位和穿墙螺栓处的保温，在螺栓四周苯板处可用丝绵塞严，以免形成冷桥。
3.4.3 墙体模板拆除后，在墙体混凝土表面围挡一层草帘被。采用旧防火草帘在现场进行加工，先按照墙体高度进行组拼，然后用针线进行缝制，最后在草帘外侧缝制一层旧密闭网，且在密闭网铁环上穿上铁丝，以便挂在墙体钢筋上。见下图：
3.5 混凝土试验
3.5.1 试块需在作业面取样，不得从罐车中直接取样。标养室采用恒湿恒温箱，内放温湿度计，双控。
3.5.2 为控制拆模时间，增加同条件试块的制作，现场配备压力机，执行拆模申请制度。同条件试块放在加锁的钢筋笼内。墙柱可根据季节、配比等条件的变化制作1.2MPa的同条件试块，若外墙有挂脚手架或有承重要求的，须制作7.5MPa的同条件试块。
3.6 混凝土的成品保护
3.6.1 加强混凝土的成品保护，在施层及以下3层的主要通道上，所有阳角统一用多层板条保护，高度不低于1.5m，楼梯踏步用竹胶板外探10mm进行保护，制作三角钢筋架对水电预留管进行保护。
3.6.2 拆模后对该部位的成品进行实测，将结果与责任人标识在成品上实行挂牌。在建筑结构施工中，混凝土墙面上放1000mm或500mm建筑水平线，应喷红色油漆数字。建筑物的高程也应用红色油漆喷涂，杜绝手写。
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