全面质量管理是企业生存和发展的唯一出路

全面质量管理是企业生存和发展的唯一出路

引言：全面质量管理（TQM ）是企业生存和发展的唯一出路

思考：为什么必须要TQM 战略！

1、顾客善变而追求价值最大化

2、动荡不安的全球经营环境

3、激烈的市场竞争

4、员工、社会和相关方要满意

5、高质量低成本竞争优势是最好竞争武器！

第一部分：认识全面质量管理（TQM ）

一：质量和顾客满意

1、什么是质量？

1）“小质量”与“大质量” 2）质量发展过程

3) 六西格玛卓越质量

2、认识顾客和要求

1）顾客之重性 2）认识内外顾客

3）识别顾客要求 4）顾客之满意与评估

二、TQM 全面质量管理体系图

1、愿景、使命、价值观和领导

2、以顾客为中心

3、TQM 和ISO9000管理系统

4、过程管理和控制

5、系统化管理

6、人力资源和培训

7、科学方法和工具

8、团队和文化

10、信息和沟通

11、TQM 之目的

1）取悦于顾客 2）降低劣质成本

3）更高的收益 3）更忠诚的员工

10、TQM 改善模式

1）戴明PDCA 改善圈和QCC 活动

2）朱兰突破性改善和改善三部曲

3）六西格玛突破性改善模式DMAIC

第二部分：质量和成本

一、传统质量成本

1、鉴定成本

2、预防成本

3、内部损失成本

4、外部损失成本

5、练习：质量外部损失案例计算

二、六西格玛劣质成本

1、六西格玛劣质成本概念

2、认识劣质冰山

3、六西格玛劣质成本与传统质量成本差异

4、用货币语言衡量工作的绩效

6、挖宝比赛：发现你工作的劣质成本

第二部分：全面质量管理（TQM ）实战应用—--如何解决复杂的问题

一、识别问题――从识别顾客开始

二、了解问题――从认识流程开始

三、选择问题――如何选择项目

1、自上而下和自下而上的选择项目方法

2、项目的可行性和重要性分析

3、把问题转化为货币语言——劣质成本

4、肢解“大象”——大问题分解

四、确定问题——项目策划

1、问题精确量化陈述

2、项目目标制定——SMART 原则

3、项目团队组建和团队管理

4、项目相关方分析和阻力场分析

5、项目风险与财务收益评估

6、项目计划书制作与练习

五、问题现状测量

1、问题流程图展开

2、流程IPO 分析

3、快赢改善工具

4、数据分层和收集

5、案例分析

六、原因探索性分析

1、识别可能的原因——结合IPO 图、石川图和头脑风爆法分析

2、多变量分析——多原因问题定量探索

3、集中图分析——精确定位重复发生的问题

4、部件搜索——好坏对比分析

5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法

6、其它图表分析方法

7、案例分析

七、原因过滤

1、第一步过滤——GE 矩阵分析

2、第二步过滤——FMEA 综合分析

3、关键的少数和有用的多数

4、排除经验误导，以数据说话。

5、案例分析

八、改善和优化

1、DOE 实验设计在改善中的作用

2、防错法消除人为的失误

3、断根法和预防

4、案例分析

九、保持成果

1、标准化 2、SPC 流程控制

3、文化变革 4、防错

5、定期回顾和奖励

第三部分：如何借图表直观分析问题原因

一、点检表

1、 点检表的作用

2、点检表的种类和内容

3、 如何按问题设计点检表收集数据

二、如何用MINITAB 软件进行鱼骨图和因果图分析法

1、脑力激荡法分析可能的原因（4M1E ）

2、多因多果筛选分析法

4、MINITAB 软件作鱼骨图

5、MINITAB 之柏拉图实例应用

三、可能原因比较法

1、位置偏移识别和对比

2、过程波动识别和对比

3、同时间有关的可能原因识别

4、层别图、变异图、箱图和趋势图之MINITAB 操作

四、相关性分析---散布图

1、散布图直观判定因果定量关系

2、线性关系、非线性关系和不相关

3、散布图现场问题分析

4、MINITAB 散布图之应用

第四部份：六西格玛质量管理简介

1、六西格玛——“零缺点”质量 2、六西格玛特点

3、六西格玛系统解决问题的方法简介 4、六西格玛项目案例探讨

5、学员交流与互动

案例分析和讨论

适合对象

各企业的总经理、厂长、研发、设计、工艺、生产、质量等各部门总监/经理/主管/工程师等

课程收益

1、理解TQM （全面质量管理）模式的先进管理理念，如以顾客为中心、过程管理、数据驱动管理、持续 改进、团队合作、劣质成本、追求卓越质量等概念。

2、掌握TQM （全面质量管理）问题改善模式推行的流程和方法。

3、掌握TQM （全面质量管理）关键实用图形工具和实用软件MINITAB 应用。

4、掌握统计过程控制方法（SPC ）和过程能力计算

5、掌握测量系统分析方法

6、掌握劣质成本控制和消除方法。

7、了解六西格玛DMAIC 系统解决问题模式（D 定义、M 测量、A 分析、I 改进和C 控制）和对解决企业复 杂的、慢性问题的巨大作用。

师资介绍

何小勇博士

精益六西格玛黑带大师 质量管理专家 项目管理硕士 管理学博士

北大经济管理学院 北大纵横商学院 四川大学EDP 华中科大

清华大学总裁研修班 全国高科工委等单位特聘实战派教授

北大生产力研究中心高级研究员

思慧德国际管理咨询公司高级精益六西格玛咨询师 何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对TRIZ 创新研发、精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ 创新研发、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近十二年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询中国科学院生物物理研究所、中国科学院微电子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、广州五羊本田、美的集团、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天

集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、航天科技集团、深圳移动、台达电子、河北电力、新疆电力、武汉长飞光纤光缆、伊利牛奶等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个，培训黑带1000多名，绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。 何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计（DOE ）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ ）、全面设备管理（TPM ）、防错法、工业工程（IE ）、失效模式分析（FMEA ）、质量功能展开（QFD) 、统计过程控制（SPC ）、全面质量管理（TQM ）、质量成本、TS16949、MINITATB 应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人。

培训和咨询过的部分企业名单（排名不分先后）：

中国科学院生物物理研究所 中国物理研究院

中国科学院微电子研究所 香港信利半导体集团

中国航天科技集团 中国南车集团

中石化 中石油

中国建材集团 中海油

通用上海电气公司 菲利浦深圳公司

海尔集团 海信集团

三星电子 德赛集团

美的集团 东芝压缩机

东芝家用电器制造(深圳) 有限公司 康佳通信科技有限公司

台达电子 富士康集团

深圳天马微电子有限公司公司 步步高东莞电子

中兴通讯 四川航天科技集团

上海宝钢集团 太原钢铁集团

埃赫曼合金材料（天津）有限公司 深圳礼兴塑胶有限公司

广东金升阳科技有限公司 航嘉电源集团

中国煤机集团 奔泰机电（青岛）有限公司

小松山推 三一重工

中联重工 一汽无锡柴油机厂

锦州汉拿电机有限公司 珠海粤裕丰钢铁有限公司

河北电力集团 武汉中烟集团

贵州中烟集团 四川中烟集团

湖南中烟集团 光大银行

首都空港管理有限公司 日本富士通

中国建材集团 中国南车集团

平安保险 东莞晶苑毛织制衣有限公司

成都印钞有限公司 成都航天医院

广东生益科技股份有限公司 TOTO(东陶)

中海油 不凡帝范梅勒糖果（中国）有限公司

东莞信浓马达 中山康健医疗用品有限公司

东莞移动 广州番禺美特包装有限公司

深圳路畅科技有限公司 珠海晨新科技有限公司 翼东水泥 鲁西化工

三洋光电惠州公司 SANYO电机有限公司

艾默生深圳有限公司 东芝磁存储有限公司

美芝空压机 航天科技集团

广州优尼冲压有限公司 亚忆电子（深圳）有限公司 招商银行 东莞桥头技研新阳有限公司

台湾光宝集团 692厂

联想集团 株洲时代新材

沃茨水暖器材有限公司 深圳新飞通光电子有限公司 北京四方科技 美国开利中国公司

贝迪印刷（深圳）有限公司 航天宾馆

阿诺德磁材（深圳）有限公司 中建国际贸易

APPLE 中国公司 航天医院

沧州化工 航盛电子（深圳）有限公司

广西移动 广东移动

中国南车集团 长沙航空技术学院培训中心

小松（中国）公司 贝格涂料（广州）有限公司

中国建材进出口贸易总公司 德图仪表（深圳）有限公司 美国芙婴乐公司 步步高电子

深圳昂纳科技集团 美芝空压机佛山有限公司

TTM 集团美维电子 广州五羊本田摩托

比亚迪集团 鄂尔多斯集团

南京趋势科技有限公司 武汉长飞光纤光缆有限公司 新彊阿克苏电力 天津机电集团

广汽菲亚特 伊利牛奶

东莞坚朗五金 天津泵业集团

重庆复合材料集团 深圳长城科技„„

全面质量管理是企业生存和发展的唯一出路

引言：全面质量管理（TQM ）是企业生存和发展的唯一出路

思考：为什么必须要TQM 战略！

1、顾客善变而追求价值最大化

2、动荡不安的全球经营环境

3、激烈的市场竞争

4、员工、社会和相关方要满意

5、高质量低成本竞争优势是最好竞争武器！

第一部分：认识全面质量管理（TQM ）

一：质量和顾客满意

1、什么是质量？

1）“小质量”与“大质量” 2）质量发展过程

3) 六西格玛卓越质量

2、认识顾客和要求

1）顾客之重性 2）认识内外顾客

3）识别顾客要求 4）顾客之满意与评估

二、TQM 全面质量管理体系图

1、愿景、使命、价值观和领导

2、以顾客为中心

3、TQM 和ISO9000管理系统

4、过程管理和控制

5、系统化管理

6、人力资源和培训

7、科学方法和工具

8、团队和文化

10、信息和沟通

11、TQM 之目的

1）取悦于顾客 2）降低劣质成本

3）更高的收益 3）更忠诚的员工

10、TQM 改善模式

1）戴明PDCA 改善圈和QCC 活动

2）朱兰突破性改善和改善三部曲

3）六西格玛突破性改善模式DMAIC

第二部分：质量和成本

一、传统质量成本

1、鉴定成本

2、预防成本

3、内部损失成本

4、外部损失成本

5、练习：质量外部损失案例计算

二、六西格玛劣质成本

1、六西格玛劣质成本概念

2、认识劣质冰山

3、六西格玛劣质成本与传统质量成本差异

4、用货币语言衡量工作的绩效

6、挖宝比赛：发现你工作的劣质成本

第二部分：全面质量管理（TQM ）实战应用—--如何解决复杂的问题

一、识别问题――从识别顾客开始

二、了解问题――从认识流程开始

三、选择问题――如何选择项目

1、自上而下和自下而上的选择项目方法

2、项目的可行性和重要性分析

3、把问题转化为货币语言——劣质成本

4、肢解“大象”——大问题分解

四、确定问题——项目策划

1、问题精确量化陈述

2、项目目标制定——SMART 原则

3、项目团队组建和团队管理

4、项目相关方分析和阻力场分析

5、项目风险与财务收益评估

6、项目计划书制作与练习

五、问题现状测量

1、问题流程图展开

2、流程IPO 分析

3、快赢改善工具

4、数据分层和收集

5、案例分析

六、原因探索性分析

1、识别可能的原因——结合IPO 图、石川图和头脑风爆法分析

2、多变量分析——多原因问题定量探索

3、集中图分析——精确定位重复发生的问题

4、部件搜索——好坏对比分析

5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法

6、其它图表分析方法

7、案例分析

七、原因过滤

1、第一步过滤——GE 矩阵分析

2、第二步过滤——FMEA 综合分析

3、关键的少数和有用的多数

4、排除经验误导，以数据说话。

5、案例分析

八、改善和优化

1、DOE 实验设计在改善中的作用

2、防错法消除人为的失误

3、断根法和预防

4、案例分析

九、保持成果

1、标准化 2、SPC 流程控制

3、文化变革 4、防错

5、定期回顾和奖励

第三部分：如何借图表直观分析问题原因

一、点检表

1、 点检表的作用

2、点检表的种类和内容

3、 如何按问题设计点检表收集数据

二、如何用MINITAB 软件进行鱼骨图和因果图分析法

1、脑力激荡法分析可能的原因（4M1E ）

2、多因多果筛选分析法

4、MINITAB 软件作鱼骨图

5、MINITAB 之柏拉图实例应用

三、可能原因比较法

1、位置偏移识别和对比

2、过程波动识别和对比

3、同时间有关的可能原因识别

4、层别图、变异图、箱图和趋势图之MINITAB 操作

四、相关性分析---散布图

1、散布图直观判定因果定量关系

2、线性关系、非线性关系和不相关

3、散布图现场问题分析

4、MINITAB 散布图之应用

第四部份：六西格玛质量管理简介

1、六西格玛——“零缺点”质量 2、六西格玛特点

3、六西格玛系统解决问题的方法简介 4、六西格玛项目案例探讨

5、学员交流与互动

案例分析和讨论

适合对象

各企业的总经理、厂长、研发、设计、工艺、生产、质量等各部门总监/经理/主管/工程师等

课程收益

1、理解TQM （全面质量管理）模式的先进管理理念，如以顾客为中心、过程管理、数据驱动管理、持续 改进、团队合作、劣质成本、追求卓越质量等概念。

2、掌握TQM （全面质量管理）问题改善模式推行的流程和方法。

3、掌握TQM （全面质量管理）关键实用图形工具和实用软件MINITAB 应用。

4、掌握统计过程控制方法（SPC ）和过程能力计算

5、掌握测量系统分析方法

6、掌握劣质成本控制和消除方法。

7、了解六西格玛DMAIC 系统解决问题模式（D 定义、M 测量、A 分析、I 改进和C 控制）和对解决企业复 杂的、慢性问题的巨大作用。

师资介绍

何小勇博士

精益六西格玛黑带大师 质量管理专家 项目管理硕士 管理学博士

北大经济管理学院 北大纵横商学院 四川大学EDP 华中科大

清华大学总裁研修班 全国高科工委等单位特聘实战派教授

北大生产力研究中心高级研究员

思慧德国际管理咨询公司高级精益六西格玛咨询师 何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对TRIZ 创新研发、精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ 创新研发、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近十二年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询中国科学院生物物理研究所、中国科学院微电子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、广州五羊本田、美的集团、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天

集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、航天科技集团、深圳移动、台达电子、河北电力、新疆电力、武汉长飞光纤光缆、伊利牛奶等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个，培训黑带1000多名，绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。 何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计（DOE ）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ ）、全面设备管理（TPM ）、防错法、工业工程（IE ）、失效模式分析（FMEA ）、质量功能展开（QFD) 、统计过程控制（SPC ）、全面质量管理（TQM ）、质量成本、TS16949、MINITATB 应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人。

培训和咨询过的部分企业名单（排名不分先后）：

中国科学院生物物理研究所 中国物理研究院

中国科学院微电子研究所 香港信利半导体集团

中国航天科技集团 中国南车集团

中石化 中石油

中国建材集团 中海油

通用上海电气公司 菲利浦深圳公司

海尔集团 海信集团

三星电子 德赛集团

美的集团 东芝压缩机

东芝家用电器制造(深圳) 有限公司 康佳通信科技有限公司

台达电子 富士康集团

深圳天马微电子有限公司公司 步步高东莞电子

中兴通讯 四川航天科技集团

上海宝钢集团 太原钢铁集团

埃赫曼合金材料（天津）有限公司 深圳礼兴塑胶有限公司

广东金升阳科技有限公司 航嘉电源集团

中国煤机集团 奔泰机电（青岛）有限公司

小松山推 三一重工

中联重工 一汽无锡柴油机厂

锦州汉拿电机有限公司 珠海粤裕丰钢铁有限公司

河北电力集团 武汉中烟集团

贵州中烟集团 四川中烟集团

湖南中烟集团 光大银行

首都空港管理有限公司 日本富士通

中国建材集团 中国南车集团

平安保险 东莞晶苑毛织制衣有限公司

成都印钞有限公司 成都航天医院

广东生益科技股份有限公司 TOTO(东陶)

中海油 不凡帝范梅勒糖果（中国）有限公司

东莞信浓马达 中山康健医疗用品有限公司

东莞移动 广州番禺美特包装有限公司

深圳路畅科技有限公司 珠海晨新科技有限公司 翼东水泥 鲁西化工

三洋光电惠州公司 SANYO电机有限公司

艾默生深圳有限公司 东芝磁存储有限公司

美芝空压机 航天科技集团

广州优尼冲压有限公司 亚忆电子（深圳）有限公司 招商银行 东莞桥头技研新阳有限公司

台湾光宝集团 692厂

联想集团 株洲时代新材

沃茨水暖器材有限公司 深圳新飞通光电子有限公司 北京四方科技 美国开利中国公司

贝迪印刷（深圳）有限公司 航天宾馆

阿诺德磁材（深圳）有限公司 中建国际贸易

APPLE 中国公司 航天医院

沧州化工 航盛电子（深圳）有限公司

广西移动 广东移动

中国南车集团 长沙航空技术学院培训中心

小松（中国）公司 贝格涂料（广州）有限公司

中国建材进出口贸易总公司 德图仪表（深圳）有限公司 美国芙婴乐公司 步步高电子

深圳昂纳科技集团 美芝空压机佛山有限公司

TTM 集团美维电子 广州五羊本田摩托

比亚迪集团 鄂尔多斯集团

南京趋势科技有限公司 武汉长飞光纤光缆有限公司 新彊阿克苏电力 天津机电集团

广汽菲亚特 伊利牛奶

东莞坚朗五金 天津泵业集团

重庆复合材料集团 深圳长城科技„„