化学镀镍磷项目可行性研究报告 核心提示：化学镀镍磷项目投资环境分析，化学镀镍磷项目背景和发展概况，化学镀镍
磷项目建设的必要性，化学镀镍磷行业竞争格局分析，化学镀镍磷行业财务指标分析参考，
化学镀镍磷行业市场分析与建设规模，化学镀镍磷项目建设条件与选址方案，化学镀镍磷项
目不确定性及风险分析，化学镀镍磷行业发展趋势分析 提供国家发改委甲级资质
专业编写： 化学镀镍磷项目建议书 化学镀镍磷项目申请报告 化学镀镍磷项目环评报告 化学镀镍磷项目商业计划书 化学镀镍磷项目资金申请报告 化学镀镍磷项目节能评估报告 化学镀镍磷项目规划设计咨询 化学镀镍磷项目可行性研究报告
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【报告说明】
本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告， 此报告为个 性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告
目录， 并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容， 为企业项目立项、上马、融资
提供全程指引服务。 可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能 性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求
确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报 告。可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，
围绕影响项目的各种因素， 运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。对整个可行性研究
提出综合分析评价，指出优缺点和建议。为了结论的需要，往往还需要加上一些附件，如试
验数据、论证材料、计算图表、附图等，以增强可行性报告的说服力。 可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前， 对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对
拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济
效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性， 经济上的合理性， 技术
上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。 投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可 行性研究报告。 审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响；融
资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为：政府立项审批，产业扶持，银行贷
款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作，股份合作、组建公司、征用土
地、申请高新技术企业等各类可行性报告。
报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、 环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在行业专家研究经验的基础上对项
目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价
值评估及项目建设进程等咨询意见。 可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整） 为客户提供国家发委甲级资质
第一章 化学镀镍磷项目总论
第一节 化学镀镍磷项目背景
一、化学镀镍磷项目名称
二、化学镀镍磷项目承办单位
三、化学镀镍磷项目主管部门
四、化学镀镍磷项目拟建地区、地点
五、承担可行性研究工作的单位和法人代表
六、化学镀镍磷项目可行性研究报告编制依据
七、化学镀镍磷项目提出的理由与过程
第二节 可行性研究结论
一、市场预测和项目规模
二、原材料、燃料和动力供应
三、选址
四、化学镀镍磷项目工程技术方案
五、环境保护
六、工厂组织及劳动定员
七、化学镀镍磷项目建设进度
八、投资估算和资金筹措
九、化学镀镍磷项目财务和经济评论
十、化学镀镍磷项目综合评价结论
第三节 主要技术经济指标表
第四节 存在问题及建议
第二章 化学镀镍磷项目投资环境分析
第一节 社会宏观环境分析
第二节 化学镀镍磷项目相关政策分析
一、国家政策
二、化学镀镍磷行业准入政策
三、化学镀镍磷行业技术政策
第三节 地方政策
第三章 化学镀镍磷项目背景和发展概况
第一节 化学镀镍磷项目提出的背景
一、国家及化学镀镍磷 行业发展规划
二、化学镀镍磷项目发起人和发起缘由
第二节 化学镀镍磷项目发展概况
一、已进行的调查研究化学镀镍磷项目及其成果
二、试验试制工作情况
三、厂址初勘和初步测量工作情况
四、化学镀镍磷项目建议书的编制、提出及审批过程
第三节 化学镀镍磷项目建设的必要性
一、现状与差距
二、发展趋势
三、化学镀镍磷项目建设的必要性
四、化学镀镍磷项目建设的可行性
第四节 投资的必要性
第四章 市场预测
第一节 化学镀镍磷产品市场供应预测
一、国内外化学镀镍磷市场供应现状
二、国内外化学镀镍磷市场供应预测
第二节 产品市场需求预测
一、国内外化学镀镍磷市场需求现状
二、国内外化学镀镍磷市场需求预测
第三节 产品目标市场分析
一、化学镀镍磷产品目标市场界定
二、市场占有份额分析
第四节 价格现状与预测
一、化学镀镍磷产品国内市场销售价格
二、化学镀镍磷产品国际市场销售价格
第五节 市场竞争力分析
一、主要竞争对手情况
二、产品市场竞争力优势、劣势
三、营销策略
第六节 市场风险
第五章 化学镀镍磷行业竞争格局分析
第一节 国内生产企业现状
一、重点企业信息
二、企业地理分布
三、企业规模经济效应
四、企业从业人数
第二节 重点区域企业特点分析
一、华北区域
二、东北区域
三、西北区域
四、华东区域
五、华南区域
六、西南区域
七、华中区域
第三节 企业竞争策略分析
一、产品竞争策略
二、价格竞争策略
三、渠道竞争策略
四、销售竞争策略
五、服务竞争策略
六、品牌竞争策略
第六章 化学镀镍磷行业财务指标分析参考
第一节 化学镀镍磷行业产销状况分析
第二节 化学镀镍磷行业资产负债状况分析
第三节 化学镀镍磷行业资产运营状况分析
第四节 化学镀镍磷行业获利能力分析
第五节 化学镀镍磷行业成本费用分析
第七章 化学镀镍磷行业市场分析与建设规模
第一节 市场调查
一、拟建化学镀镍磷项目产出物用途调查
二、产品现有生产能力调查
三、产品产量及销售量调查
四、替代产品调查
五、产品价格调查
六、国外市场调查
第二节 化学镀镍磷行业市场预测
一、国内市场需求预测
二、产品出口或进口替代分析
三、价格预测
第三节 化学镀镍磷行业市场推销战略
一、推销方式
二、推销措施
三、促销价格制度
四、产品销售费用预测
第四节 化学镀镍磷项目产品方案和建设规模
一、产品方案
二、建设规模
第五节 化学镀镍磷项目产品销售收入预测
第八章 化学镀镍磷项目建设条件与选址方案篇二：化学镀镍磷实验报告 钢铁的化学镀镍磷
摘要：本文简要介绍了钢铁化学镀镍磷的原理与工艺流程，根据实验结果和实验过程中
出现的一些问题，阐述了化学镀镍磷的基本知识，论证了化学镀镍磷的重要作用，得出了这
一工艺对钢铁性能改进的重要影响。 关键词：原子氢态理论 配方 参数测定 事项 引言：化学镀镍磷工艺是今年来迅速发展起来的一种新型表面保护和表面强化技术手段，
具有广泛的应用前景。目前化学镀镍磷合金已经广泛应用在石油化工、石油炼制、电子能源、
汽车、化工等行业。化学镀镍磷能够显著提高设备的耐磨，耐蚀性能，延长其寿命，在碳钢、
铸铁、有色金属这些方面也具有重要的意义。
一、 实验原理
化学镀镍磷合金是一种在不加电流的情况下，利用还原剂在活化零件表面上自催化还原
沉积得到镍磷镀层的方法。以次磷酸钠为还原剂的化学镀镍磷工艺，其反应机理，普遍被接
受的是“原子氢理论”和“氢化物理论”。下面介绍“原子氢理论”，其过程可分为：
1、化学沉积镍磷合金镀液加热时不起反应，而是通过金属的催化作用，次亚磷酸根在水
溶液中脱氢而形成亚磷酸根，同时放出初生态原子氢。
h2po2 - + h23-+2h+h+ 2、初生态原子氢被吸附在催化金属表面上而使其活化，使镀
液中的镍阳离子还原，在催化金属表面上沉积金属镍。 ni2++
3、在催化金属表面上的初生态原子氢使次亚磷酸根还原成磷。同时，由于催化作用使次
亚磷酸根分解，形成亚磷酸根和分子态氢。 h2po2 -2o+oh- +p
2 4、镍原子和磷原子共沉积，并形成镍磷合金层。 3
二、 工艺及配方 化学脱脂（碱性除油）→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→化学镀→冷水洗→滴上酒精
溶液→干燥→检测
1、碱性除油
碱性化学除油溶液配方及参数
2、酸洗
将钢材浸入5％的稀硫酸溶液中0.5-1min 。
3、化学镀镍磷溶液
化学镀镍磷溶液的配方及参数 镀液的配置过程如下：
（1） 用分析天平称取12.623g 硫酸镍，9.986g 次磷酸钠，12.548g 乳酸，5.125g 硼酸，分别用少量的蒸馏水溶解；
（2） 将已完全溶解硫酸镍溶液，在不断搅拌下倒入有硼酸与乳酸组成的溶液 中；
（3） 将完全溶解的次磷酸钠溶液，在强烈搅拌下倒入前面已配好的溶液中；
（4） 用蒸馏水稀释至500ml ；
（5） 用稀硫酸或氢氧化钠稀液调整ph 值；
（6） 将配好的溶液放入水浴炉中加热至实验要求温度。 在化学镀液到温后将工件放入镀液中1小时，使工件表面获得理想的镀层。 取两个
已镀工件分别放入350℃，250℃箱式电阻炉保温半小时进行镀后处理。
三、 注意事项
1、工序不可颠倒，且要连贯，工序间不宜停留太长时间；
2、在配置过程中一定要进行搅拌；
3、在进行ph 值调整时除了应在剧烈搅拌下进行外，药品的加入还应缓慢少量；
4、要在所需溶液全部配完后开始第一步化学除油处理，且在活化之后要迅速将工件放入
镀液中，以免被氧化。
四、 试验样品的参数测定
1、表面形貌观察
利用金相显微镜分别对无镀后处理试样进行表面形貌观察。
2、镀层硬度检测
利用显微硬度仪在0.98n 的压力下测量硬度。其过程为： 将样品放入显微硬度仪的样品台上，选择合适的载荷，打开电源；在400倍的显微镜下
调整焦距至能看清样品表面形貌为止，转动压头之样品上，按start 开始打压痕，结束后再
将400倍显微镜转至样品上方；寻找压痕，转动右转轮，使左测量线对准压痕左端点，转动
鼓轮使右测量线靠近左测量线（二线之间留有空隙），记下刻度；在转动鼓轮使右测量线与右
端点相切，读取刻度；两数值想减的纪录值，按纪录值查表得硬度。
无镀后处理：476hv
350℃保温：724hv
250℃保温：627hv
3、镀层厚度检测 锯开→镶嵌→砂轮磨→砂纸磨→抛光→腐蚀（3%硝酸酒精溶液）→酒精洗→烘干→金相
显微镜观察→测镀层厚度→拍照片 镀层厚度：0.013mm
五、 实验结论
工件通过化学镀镍磷，硬度有了显著提高，耐磨性、耐腐蚀性得到改善，同时由于镍具
有良好的防腐蚀性能，可以知道，钢铁的耐腐蚀性进一步提高。篇三：化学镀镍实验 钢铁表面化学镀镍
一 实验目的
（1）了解化学镀镍的基本原理
（2）掌握表面化学镀镍的一般操作步骤
（3）了解化学镀镍的工艺条件
（4）掌握钢铁表面预处理的方法
二 实验原理
化学镀又称为无电解镀，指在无外加电流的状态下，借助合适的还原剂，使镀液中的金
属离子还原成金属，并沉积到工件表面的一种镀覆方法。化学镀过程中，以工件作为阴极，
镀液作为虚拟阳极，组成一个虚拟电流回路，金属离子在具有催化作用的工件表面发生还原
反应，从而沉积出金属并附着在工件表面。溶液内的金属离子是通过获得还原剂提供的电子
而被还原成相应的金属。
化学镀镍发生在水溶液与具有催化活性的固体界面，由还原剂将镍离子还原成金属镍层。 化学镀镍的机理：
ni + 2e →ni,
h2po2 －+ h2o →h2po3 -+ 2h+ + 2e , 总反应:ni2+ + h2po2- + h2o → ni2+ + h2po3- + 2h+ 伴随磷的析出
h2po2-+2h+→p+2h2o
h2po2-→p+hpo32-+h++h2o h2po2-+4h+→ph3+2h2o
三、实验工艺流程
除油→水洗→酸洗→水洗→施镀→水洗→后处理
四、实验步骤
（1）溶液的配制：硫酸镍（80g/l)+柠檬酸钠（40g/l）+醋酸钠（40g/l）混合溶液，次
磷酸钠（60g/l）, 氯化亚锡（20g/l），盐酸，硫酸，氨水等.
（2）除油：将去污粉液加热到90℃, 放入试片, 经0.3～20min 取出, 用蒸馏水漂洗, 以水
洗后试片不挂水珠为合格。
（3）酸洗：10ml 硫酸( 98% )常温下进行, 时间0.5～10min, 以表面氧化膜、锈2+ 迹脱落, 现出金属基体颜色为准. 酸洗后用蒸馏水充分漂洗。
（4）施镀：在200ml 的烧杯中，取硫酸镍盐溶液、柠檬酸钠溶液、醋酸钠混合60ml ，
加入还原剂次磷酸钠溶液20ml ，用醋酸或氢氧化钠调节镀液至ph 值在
4.5～5.5之间，加热到80－90℃，放入试片, 即产生剧烈反应，试片上冒出大量气泡。
约10min 试片上即可出现光亮的镀层, 反应时间可延长至1h 以上。
（5）后处理: 取出试片, 用蒸馏水漂洗，放入干燥箱中，100～150℃干燥 参考文献： 周书天等，钢铁光亮化学镀镍，湘潭大学自然科学学报，，3：－119. 1998117 塑料化学镀镍
一、实验目的
（1）了解塑料化学镀镍的工艺条件
（2）掌握塑料表面预处理的方法 二实验流程
除油→水洗→粗化→水洗→敏化→水洗→活化→水洗→施镀→水洗→后处理
三、实验工艺条件
（1）溶液的配制：硫酸镍（80g/l)+柠檬酸钠（40g/l）+醋酸钠（40g/l）混合溶液，次
磷酸钠（60g/l）, 氯化亚锡（20g/l），盐酸，硫酸，氨水等.
（2）除油：将去污粉液加热到90℃, 放入塑料试片, 经0.3～20min 。取出, 用蒸馏水漂洗。
（3）粗化：化学粗化液组成和工艺条件：铬酐250～400 g ／l ，硫酸(p=1．84)150～400
g ／l ，75～85℃ ，10～ 45 min。取出, 用蒸馏水漂洗。
（4）敏化： 氯化亚锡10g ／l ，盐酸40ml ／l ，18～25℃。3～5 min 。取出, 用蒸馏水漂
洗。
（5）活化：取60g/l次磷酸钠溶液20 ml, 调节次磷酸钠溶液ph 值为10, 然后加热至
恒温75℃。用滴管吸取1 ml硫酸镍溶液（20g/l）, 滴入次磷酸钠溶液中, 同时放入敏化后
的塑料, 继续恒温水浴加热,30 min 后，再滴加1ml 硫酸镍溶液, 60min 后从活化溶液中取出。
取出, 用蒸馏水漂洗。
（6）中和：用1m naoh 溶液浸泡 3~5 min。取出, 用蒸馏水漂洗。
（7）施镀：在200ml 的烧杯中，取硫酸镍盐溶液、柠檬酸钠溶液、醋酸钠混合60ml ，
加入还原剂次磷酸钠溶液20ml ，用醋酸或氢氧化钠调节镀液至ph 值在
4.5～5.5之间，加热到80－90℃，放入试片, 反应时间30～50 min 。取出, 用蒸馏水漂
洗，干燥。
参考文献：
[1]刘西德等，塑料化学镀镍工艺的研究，曲阜师范大学学报，2004， 30 （1）： 81－
83
[2]孙硕等，abs 塑料化学镀镍之无钯活化工艺，材料保护，2010，43（5）：49－51. 涤纶织物化学镀镍
一、实验目的
（1）了解涤纶织物化学镀镍的工艺条件
（2）掌握涤纶织物预处理的方法 二实验流程
除油→水洗→粗化→水洗→敏化→水洗→活化→水洗→施镀→水洗→后处理
三、实验工艺条件
（1）溶液的配制：硫酸镍（80g/l)+柠檬酸钠（40g/l）+醋酸钠（40g/l）混合溶液，次
磷酸钠（60g/l）, 氯化亚锡（20g/l），盐酸，硫酸，氨水等.
（2）除油：将去污粉液加热到90℃, 放入涤纶织物, 经0.3～20min 取出, 用蒸馏水漂洗。
（3）粗化：将织物纤维先用1m 盐酸浸泡10 min 后取出, 用蒸馏水冲洗干净；同样用
1m 氢氧化钠溶液浸泡10 min,取出后用蒸馏水冲洗，然后干燥。
（4）敏化： 氯化亚锡10g ／l ，盐酸40ml ／l ，18～25℃。3～5 min 。取出, 用蒸馏水漂
洗。
（5）活化：取60g/l次磷酸钠溶液20 ml, 调节次磷酸钠溶液ph 值为10, 然后加热至
恒温75℃。用滴管吸取1 ml硫酸镍溶液（20g/l）, 滴入次磷酸钠溶液中, 同时放入敏化后
的织物, 继续恒温水浴加热,30 m in后，再滴加1ml 硫酸镍溶液, 60min后从活化溶液中取
出，用蒸馏水漂洗。
（5）施镀：施镀：在200ml 的烧杯中，取硫酸镍盐溶液、柠檬酸钠溶液、醋酸钠混合
60ml ，加入还原剂次磷酸钠溶液20ml ，用醋酸或氢氧化钠调节镀液至ph 值在4.5～5.5之间，
加热到80－90℃，放入试片, 反应时间30～50 min。
（6）后处理: 取出织物, 用蒸馏水漂洗，干燥。 参考文献：
[1] 赵莹等，涤纶针织物化学镀镍工艺探讨，针织工业，2004，4：32－34
[2] 赵俊等，涤纶织物化学镀镍前处理粗化工艺的研究，电镀与涂饰，2004，25
（5）：16－18。 木材化学镀镍
一、实验目的
（1）了解木材化学镀镍的工艺条件
（2）掌握木材预处理的方法
二、实验流程
除油→水洗→粗化→水洗→敏化→水洗→活化→水洗→施镀→水洗→后处理
（1）溶液的配制：硫酸镍（80g/l)+柠檬酸钠（40g/l）+醋酸钠（40g/l）混合溶液，次
磷酸钠（60g/l）, 氯化亚锡（20g/l），盐酸，硫酸，氨水等.
（2）冷热水抽提物的去除：选取木棒, 去除其表面的毛边和毛刺, 将所要化学镀镍的木
棒首先放在60～80℃热水中水煮10min, 水煮时要对其进行适当的翻动, 保证木棒具有清洁
的表面。
(3) 表面处理：表面处理剂选用具有改善木材表面活性作用的kh - 550硅烷偶联剂(nh)
2 c3h6 si (oc2h5 ) 3 。先将硅烷偶联剂制成浓度为1%的乙醇溶液, 然后将木棒试件放在
浓度1%的3 - 氨丙基三乙氧基硅烷溶液中浸渍5min, 对木棒表面进行表面处理; 取出试件
在空气中晾干, 待木棒表面的溶剂挥发后放入干燥箱中, 在(105 ±2) ℃温度下干燥2h,
此时木材表面形成一层有机薄膜 。
（4) 敏化: 亚锡盐的酸性溶液(10g/l) , 金属锡粒少许, 温度30℃, 时间5min 。取出,
用蒸馏水漂洗。
（5）活化：取60g/l次磷酸钠溶液20 ml, 调节次磷酸钠溶液ph 值为10, 然后加热至
恒温75℃。用滴管吸取1 ml硫酸镍溶液（20g/l）, 滴入次磷酸钠溶液中, 同时放入敏化后
的木材, 继续恒温水浴加热,30 m in后，再滴加1ml 硫酸镍溶液, 60min后从活化溶液中取
出，用蒸馏水漂洗。
（6）施镀：在200ml 的烧杯中，取硫酸镍盐溶液、柠檬酸钠溶液、醋酸钠混合60ml ，
加入还原剂次磷酸钠溶液20ml ，用醋酸或氢氧化钠调节镀液至ph 值在
4.5～5.5之间，加热到80－90℃，放入试片, 反应时间30～50 min 。取出, 用蒸馏水漂
洗。
（7）后处理: 取出木材, 用蒸馏水漂洗，干燥。 参考文献：
张洪刚等，以木材为基材的化学镀镍，林业科技，2009，34（2）： 38－41. 篇四：实验
15 光亮镀锌及化学镀镍实验报告 光亮镀锌及化学镀镍 1 实验目的
1.1 学习和实践氯化钾光亮镀锌的实验室基本操作流程，了解电镀的基本原理和工艺。
1.2 学习并掌握化学镀镍的原理及实验室的操作方法。 2 实验原理
电镀是利用电化学方法在金属制品表面上沉积出一层其他金属或合金的过程。电镀时，
镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子
在金属表面被还原形成镀层。为排除其他阳离子的干扰，使镀层均匀，牢固，需用含镀层金
属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀层比热浸层均匀，一般
都较薄，从几个微米到几十微米不等，电镀能增强金属制品的耐腐蚀性，增加硬度和耐磨性，
提高导电性，润滑性，耐热性和表面美观等性能。 化学镀就是在不通电的情况下，利用氧化还原反应在具有催化表面的镀层上，获得金属
合金的方法，用于提高抗蚀性和耐磨性，增加光泽和美观。管状或外形复杂的小零件的光亮
镀镍，不必再经抛光，一般将被镀制件浸入以硫酸镍，次亚磷酸钠，乙酸钠和硼酸所配成的
混合溶液内，在一定酸度和温度下发生变化，溶液中的镍离子被次亚磷酸钠还原为原子而沉
积于制件表面上，形成细致光亮的镍磷合金镀层。钢铁制件可直接镀镍。锡，铜和铜合金制
件要先用铝片接触于其表面上1-3分钟，以加速化学镀镍。化学镀镍的反应可简单地表示为： niso4+3nah2po2+3h2o=ni+3nah2po3+h2so4+2h2 反应还生成磷，形成镍磷合金。 镀液由含有镀覆金属的化合物、导电盐、缓冲剂、ph 调节剂和添加剂等的水溶液组成。
通电后，电镀液中的金属离子，在电场作用下移动到阴极上还原成镀层。阳极的金属形成金
属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。 电镀的工艺过程：镀前处理（机械整平，抛光，除油，酸洗除锈，水洗）——电镀（挂
镀或滚镀）——镀后处理（除氢，钝化，封闭，老化）——质量检验。 3 仪器及药品
仪器：直流稳压电源，0.5级500ma 电流表，水浴锅，电子分析天平，秒表。 药品： 碱性光亮镀锌镀液配方及操作条件 成分或条件 氧化锌 氢氧化钠 bh-332走位剂（开缸时用） bh-336光亮剂 dk（阴极电流密度） 温度 退锌溶液：稀盐酸 锌镀层钝化液 铬酐 硫酸 硝酸 温度 时间 200 g/l 10 g/l 10 g/l 室温 2-5秒 范围 8~15 g/l 80~120 g/l 6~8 ml/l 3~5 ml/l 1~4 a/dm 15~40 ℃ 2
标准 12 g/l 100 g/l 8 ml/l 4 ml/l 3 a/dm 25 ℃ 2
化学镀镍溶液 硫酸镍 次亚磷酸钠 醋酸钠 硼酸 温度 30 g/l 10 g/l 10 g/l 5 g/l 90℃ 镀镍层孔隙率的测定溶液 铁氰化钾 氯化钠 贴滤纸 20 g/l 20 g/l 10 分钟
孔隙率=孔隙斑点数/被测表面积 点滴法测定镀锌层厚度溶液 ki i2 200 g/l 200 g/l
尖端内径为1.5-2.0毫米滴管，溶液在镀层表面停留60秒，每一滴溶液溶解镀层厚度
1.8um （30℃） 4 实验步骤
4.1 在镀槽中加适当氯化钾镀锌溶液；
4.2 剪3.5cm ×3.5cm 铁片，计算面积。用盐酸退锌，去除挂灰，擦干，用去污粉除油，
称量； 4.3 安装. 两片锌片阳极在两边，待镀铁片做阴极在中间，三者平行，串联电流表，
打开直流稳压电源，加大电流至250ma ，电镀20分钟，注意维持稳流，计算电流密度；
4.4 电流调至零，关闭直流稳压电源，取下铁片，水洗，擦干，用分析天平称量质量； 4.5
用同样的方法再镀一块；
4.6 取一块镀锌铁片用点滴法测定厚度，滴一滴测定溶液维持60秒，用滤纸吸干，再滴
第二滴，用同样的方法做，直到露出底层金属，计算锌镀层厚度。反复弯折铁片角度90度试
验镀层的结合力； 4.7 另一块镀锌铁片用镊子放入钝化液中2-5秒，取出洗净，观察颜色变
化；
4.8 拿50ml 干净烧杯用去离子水配制化学镀镍溶液50ml ；放进90℃水浴中加热恒温10
分钟； 4.9 剪3.5cm ×3.5cm 铁片，计算面积。用盐酸退锌，去除挂灰，擦干，称量，用去
污粉除油。放入化学镀镍溶液中镀20分钟； 4.10 取出，洗净，擦干，称量；
4.11 剪一块比铁片稍小的滤纸，浸入测定空隙率的溶液后，贴在铁片中间10分钟（注
意不要有气泡），取下滤纸，数出蓝色斑点的数目； 第一次电镀锌 第二次电镀锌 化学镀镍 镀前质量m1/g
1.93 1.93 1.94
镀后质量m2/g
2.03 2.07 2.00
镀层质量m/g
0.10 0.14 0.06
点滴法测定镀层厚度是用了2滴检测溶液； 扭曲检测结合力：镀层牢固，没有脱落现象； 放入钝化液之后镀锌铁片颜色由银色变成黄色，再变成彩色光亮； 测孔隙率时使用了面
积为3.3cm ×3.3cm 的滤纸，共数出93个蓝色斑点。 5.2电镀锌的电流密度：
j=i/s=0.25a/(3.5cm×3.5cm)=0.0204a/cm 碱性光亮镀锌的电流效率： 实验中锌的实际析出
量为:
2 第一次镀锌：100mg/(0.25a×20min ×60s/min)=0.3333mg/c 第二次镀锌：140mg/(0.8a
×10min ×60s/min)=0.2917mg/c 锌的理论析出量为0.339 mg/c 则镀锌的电流效率为： 第一次镀锌：（0.3333 mg/c）/（0.339 mg/c）×100%=98.32% 第二次镀锌：（0.2917mg/c）
/（0.339 mg/c）×100%=86.05% 5.3质量法测得第一次镀锌的镀层厚度：
[0.10g/(7.17g/cm)/(3.4cm×3.5cm)]/2=5.456×10cm 质量法测得第二次镀锌的镀层厚
度：
[0.14 g/(7.17g/cm)/(3.4cm×3.45cm)]/2=8.323×10cm
5.4镍磷合金镀层的厚度：(0.06g/(8.30g/ cm))/( 3.45cm ×3.5cm)=5.987×10cm 化学
镀镍的沉积速度：5.987um/(20min×1/60h/min)=17.961um/h 5.5 孔隙率：93/(3.3cm×3.3cm)
= 8.53个/cm 2 3
-4
3
-4
3
-4
5.6 评价两种镀层的外观：用镀锌法镀后得到的铁片表面较光滑和有光泽，而且镀层较
厚，但均匀
度不够高；用化学镀镍法得到的铁片表面光滑，镀层均匀，但光泽不及化学镀锌好，且
镀层较薄。
6 讨论与分析
6.1 本组实验中第一次镀锌用电流0.25a ，第二次用0.8a ，因为搅拌速度较快则在第二
次中得到镀层比较好的铁片。
6.2由计算电流效率可知，第一次实验比较接近理论值，第二次则偏小较多，可能是因
为第二次电流较大，搅拌速度较快使得镀层较难附着在铁片上。
6.3计算的孔隙率较大，滤纸上的斑点都是较小的，几乎没有连起来的斑点，估计是因
为小气泡，以及预处理不够到位，或者含有其他杂质造成的。
6.4 本次实验需要我们队铁片进行退锌、除灰、除油的预处理，这是实验成功的关键，
实验时已经尽力完善此操作，但在其他操作时可能会用手触碰到铁片，使其沾上油污，影响
镀层质量。
6.5本组比较两种方法发现，镀锌过程中赶走气泡的操作更需要技巧和经验，镀锌过程
出泡不是很均匀，且有一侧有大量气泡，另一侧较少，搅拌太快会让锌层镀不上，太慢则不
能镀到光滑的锌层。但是，镀镍过程气泡均匀出现，比较容易掌控技巧。 7 思考题
7.1 电镀溶液中的络合剂起哪些作用？写出碱性镀锌的电极反应。 电镀络合剂能与主盐的阳离子络合而成金属络离子。在电镀过程中，能有效地促进阴极
极化作用，提高电解液的均镀能力和深镀能力，从而使镀层结晶细致光滑；对保证镀层质量
和电解稳定性，起着重要作用。 阴极反应：zn(oh)2+2e-=zn+2oh- 阴极副反应：2h2o+2e-=h2↑+2oh- 阳极反应：
zn-2e-=zn2+
阳极副反应：4oh-4e-=o2↑+2h2o
7.2 如何选择电镀的电流密度，而镀完后零件要立即冲洗干净？ 电流大小取决以下因素：温度、零件外型复杂程度、活动与搅拌等。确定电镀电流密度
的最好方法是进行霍尔槽试验，经过短时间试验便能得到在较宽的电流密度范围内镀液的电
镀效果。
镀完后零件要立即冲洗干净是因为产品电镀完毕出槽之后，表面及孔洞粘附有大量的镀
液，而镀液本身通常都有一定的腐蚀性。如果不清洗干净，会对镀层及基体产生腐蚀，影响
了产品的外观及防护性能。故镀件出槽后，应即用清水冲洗干净，然后加以干燥。 7.3 化学
镀镍溶液为什么要加缓冲剂？ 化学镀镍过程中由于有氢离子产生，使溶液ph 值随施镀进程而逐渐降低，化学镀镍体系
必须具备ph 值缓冲能力，即能维持在一定ph 值范围内的正常值，从而稳定镀速及保证镀层
质量。 7.4 化学镀镍的溶液镀后发生了什么变化，分析可能的原因。 化学镀镍的溶液镀后颜色绿色变浅，溶液的体积减小。可能因为化学镀镍的过程中由于
镍的析出导致二价镍离子量变少，绿色变浅；且水生成氢气逸出，故溶液体积总体变小。 7.5
化学镀镍有什么优点？
化学镀镍的有点有：工艺简单，适应范围广，不需要电源，不需要制作阳极。镀层与基
体的结合强度好，结合均匀。成品率高，成本低，溶液可循环使用，副反应少。由于化学镀
镍层含磷(硼) 量的不同及镀后热处理工艺的不同，镀镍层的物理化学特性，如硬度、抗蚀性
能、耐磨性能、电磁性能等具有丰富多彩的变化，是其他镀种少有的。篇五：wc-214化学镀
镍厚度
威德福材料说明书
版本c 章节：涂层 序号 wc-214 标题：无电解镀镍—0.001”标定厚度
1.0范围
1.1此说明定义了无电解镀镍（化学沉镍）碳钢和低合金钢的要求。不锈钢或许可以做
无电解镀镍，但是清洗和表面活化的要求不同于冲击镍层的要求。除非在工程图档或定购单
上另有说明的外，此文档定义了无电解镀镍的标称厚度0.001”（0.0254）。此涂层适用于耐
腐蚀性，然而电镀的耐腐蚀性取决于涂层的完整性。
1.2 当定单和图档有要求时，此处有定义可适用的补充要求。 2.0参考说明
2.1美国材料实验协会 b571:金属涂层沾附和测试方法。
2.2美国材料实验协会 b656：自催化（非电解）镍-磷在工程运用的金属表面沉积标准
导读
2.3美国材料实验协会b733：金属表面自催化镍—磷涂层的标准说明。 3.0步序要求
3.1脱脂和清洗：所有镀的表面要清洗干净不能有鳞状物，切削液，机油，油脂等。工
艺应该电镀工的步骤和美国材料实验协会b656的要求来完成.
3.2表面活化：要镀层的表面活化在清洗和做好表面准备后开始做。表面活化的步骤要
移除干扰镀层工序的薄膜和氧化层. 活化技术多少有点和材料有关系，并且包括碱性，酸性或
电化学清洗的电流倒向。
3.3镍预敷层（冲击）：不锈钢和其它高合金底面要求有个预先的纯镍层不获得要求的依
附层水平。典型的来说：冲击镍的要求是对于那些含铬高于2%和含镍高于4%的钢。此工艺应
该参照电镀工归档的工艺步骤并且同时符合美国材料实验协会b656规范的要求。
3.4无电解镀镍：镀镍步骤应该符合美国材料实验协会b733，如在工程图档或定购单上
无特别说明的话，镀镍的厚度应该在0.001”±0.0001”(25微米（读作miu ）±3微米) 。电
镀人员应该有个对电镀槽操作环境，浸浴监控频率和测试·浸浴成份及浸浴补给有个工艺步
骤。
3.5热处理：此涂层应被硬化或烘烤。在美国材料实验协会b733中定义为1级。 4.0
涂层要求
4.1可见表面质量：涂层表面应展现为清一色金属表面。无碎裂，凹坑，小包，开裂，
鼓泡和粉状区域。
4.2镀厚：如在工程图档或定购单上无特别说明的话，镀镍的厚度应该在0.001”±0.0001”
(25微米（读作miu ）±3微米).
4.3镀层依附：当参照美国材料实验协会b733和b571在一根芯轴上弯曲时，涂层应当
充份的依附，显现出无不良依附的信号。
4.4多孔性：当参照美国材料实验协会b733测试时，电镀层要求无孔。
4.5抗腐：当在热盐酸环境下（见章节5）测试时，镀层处应该无局部化的腐蚀入侵现象。
5.0补充要求
5.1补充17—特殊步骤控制测试：当定单和图档有要求时，下面有可适用的测试频率，
接受准则。
5.1.1依附性测试：同牌号等级及条件的金属片和要同生产组件一同处理。处理后，金
属片要按照美国材料实验协会b733和b571绕芯轴弯曲，弯曲至150-180度（大约程u 字型），
弯曲后的涂层应或许程现细小的裂缝，但不能有小薄片或是其它不良接合特征，每炉批要求
有同样材质的一件电镀的试样。一个产品组件或是半成品二选其一在威德福工程部指定的芯
棒上弯曲。
5.12腐蚀和有害缺陷：同牌号条件的（指热处理）金属片要随同产品组件一同处理。在
处理后，金属片应该受到15%盐酸溶液尖85摄氏±3摄氏下持续4小时，在冷却和漂洗后，
试 样片应该做检测，无凹坑，无鼓泡，无裂缝存在。每炉批要求有一个试样。
5.2补充26—应用主导的特殊要求：当写单和图档有要求补充26时，下面有增加的要求
适用。
5.2.1 镀层化学成份，镀镍工艺应该参照美国材料实验协会b733 v 型并带有至少10%
磷酸含量。.
5.2.2 电镀厚：电镀厚要在30微米-38微米（miu ）
5.3 补充40—指定的工艺环境：当图档和定单有要求时，下面有可适用的测试和测试频
率和接受准则，按此完成。
5.3.1依附测试：同牌号和等级环境（热处理）的金属片应当同组件一起处理，处理后，
金属片要按照美国材料实验协会b733和b571绕芯轴弯曲，弯曲至150-180度（大约程u 字
型），弯曲后的涂层应或许程现细小的裂缝，但不能有小薄片或是其它不良接合特征，每炉批
要求有同样材质的一件电镀的试样。一个产品组件或是半成品二选其一在威德福工程部指定
的芯棒上弯曲。
5.3.2可见检测：每个组件要接受可见检测并同时符合美国材料实验协会b733的要求。
5.3.3涂层缺陷检测：涂层完整性应当参照美国材料实验协会b733用孔隙度铁锈测试 可
接受的涂层多孔性为0
6.0质量，检测和测试要求
6.1可见质量检测：所有电镀表面都要检测，表面无碎片，凹坑，小包，裂纹，鼓泡或
粉状区域。
6.2电镀层厚度：镀层厚度要每炉批进行验证。参照美国材料实验协会b733技术要求选
取有代表性的组件样本确定厚度并报告。
6.3测试要求：测试要求频率定义在下表 测试要求 测试频率 方法和接受参考 厚度 每炉或批20% 段落6.2和4.2补充26 依附
测试 每炉批 一次 当补充17和补充40要求 腐蚀测试 每炉樂 一次 当补充17有要求时 表面检测 每个组件100%检测 当补充40有要求时
6.4报告：测试报告和证明书在每批次镀炉里有体现，测试报告或证明书至少包括下面
的信
息：列于章节6.3的测试结果，炉批的鉴别，对些规范的服从声明和定购单的单号。
化学镀镍磷项目可行性研究报告 核心提示：化学镀镍磷项目投资环境分析，化学镀镍磷项目背景和发展概况，化学镀镍
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拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济
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报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、 环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在行业专家研究经验的基础上对项
目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价
值评估及项目建设进程等咨询意见。 可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整） 为客户提供国家发委甲级资质
第一章 化学镀镍磷项目总论
第一节 化学镀镍磷项目背景
一、化学镀镍磷项目名称
二、化学镀镍磷项目承办单位
三、化学镀镍磷项目主管部门
四、化学镀镍磷项目拟建地区、地点
五、承担可行性研究工作的单位和法人代表
六、化学镀镍磷项目可行性研究报告编制依据
七、化学镀镍磷项目提出的理由与过程
第二节 可行性研究结论
一、市场预测和项目规模
二、原材料、燃料和动力供应
三、选址
四、化学镀镍磷项目工程技术方案
五、环境保护
六、工厂组织及劳动定员
七、化学镀镍磷项目建设进度
八、投资估算和资金筹措
九、化学镀镍磷项目财务和经济评论
十、化学镀镍磷项目综合评价结论
第三节 主要技术经济指标表
第四节 存在问题及建议
第二章 化学镀镍磷项目投资环境分析
第一节 社会宏观环境分析
第二节 化学镀镍磷项目相关政策分析
一、国家政策
二、化学镀镍磷行业准入政策
三、化学镀镍磷行业技术政策
第三节 地方政策
第三章 化学镀镍磷项目背景和发展概况
第一节 化学镀镍磷项目提出的背景
一、国家及化学镀镍磷 行业发展规划
二、化学镀镍磷项目发起人和发起缘由
第二节 化学镀镍磷项目发展概况
一、已进行的调查研究化学镀镍磷项目及其成果
二、试验试制工作情况
三、厂址初勘和初步测量工作情况
四、化学镀镍磷项目建议书的编制、提出及审批过程
第三节 化学镀镍磷项目建设的必要性
一、现状与差距
二、发展趋势
三、化学镀镍磷项目建设的必要性
四、化学镀镍磷项目建设的可行性
第四节 投资的必要性
第四章 市场预测
第一节 化学镀镍磷产品市场供应预测
一、国内外化学镀镍磷市场供应现状
二、国内外化学镀镍磷市场供应预测
第二节 产品市场需求预测
一、国内外化学镀镍磷市场需求现状
二、国内外化学镀镍磷市场需求预测
第三节 产品目标市场分析
一、化学镀镍磷产品目标市场界定
二、市场占有份额分析
第四节 价格现状与预测
一、化学镀镍磷产品国内市场销售价格
二、化学镀镍磷产品国际市场销售价格
第五节 市场竞争力分析
一、主要竞争对手情况
二、产品市场竞争力优势、劣势
三、营销策略
第六节 市场风险
第五章 化学镀镍磷行业竞争格局分析
第一节 国内生产企业现状
一、重点企业信息
二、企业地理分布
三、企业规模经济效应
四、企业从业人数
第二节 重点区域企业特点分析
一、华北区域
二、东北区域
三、西北区域
四、华东区域
五、华南区域
六、西南区域
七、华中区域
第三节 企业竞争策略分析
一、产品竞争策略
二、价格竞争策略
三、渠道竞争策略
四、销售竞争策略
五、服务竞争策略
六、品牌竞争策略
第六章 化学镀镍磷行业财务指标分析参考
第一节 化学镀镍磷行业产销状况分析
第二节 化学镀镍磷行业资产负债状况分析
第三节 化学镀镍磷行业资产运营状况分析
第四节 化学镀镍磷行业获利能力分析
第五节 化学镀镍磷行业成本费用分析
第七章 化学镀镍磷行业市场分析与建设规模
第一节 市场调查
一、拟建化学镀镍磷项目产出物用途调查
二、产品现有生产能力调查
三、产品产量及销售量调查
四、替代产品调查
五、产品价格调查
六、国外市场调查
第二节 化学镀镍磷行业市场预测
一、国内市场需求预测
二、产品出口或进口替代分析
三、价格预测
第三节 化学镀镍磷行业市场推销战略
一、推销方式
二、推销措施
三、促销价格制度
四、产品销售费用预测
第四节 化学镀镍磷项目产品方案和建设规模
一、产品方案
二、建设规模
第五节 化学镀镍磷项目产品销售收入预测
第八章 化学镀镍磷项目建设条件与选址方案篇二：化学镀镍磷实验报告 钢铁的化学镀镍磷
摘要：本文简要介绍了钢铁化学镀镍磷的原理与工艺流程，根据实验结果和实验过程中
出现的一些问题，阐述了化学镀镍磷的基本知识，论证了化学镀镍磷的重要作用，得出了这
一工艺对钢铁性能改进的重要影响。 关键词：原子氢态理论 配方 参数测定 事项 引言：化学镀镍磷工艺是今年来迅速发展起来的一种新型表面保护和表面强化技术手段，
具有广泛的应用前景。目前化学镀镍磷合金已经广泛应用在石油化工、石油炼制、电子能源、
汽车、化工等行业。化学镀镍磷能够显著提高设备的耐磨，耐蚀性能，延长其寿命，在碳钢、
铸铁、有色金属这些方面也具有重要的意义。
一、 实验原理
化学镀镍磷合金是一种在不加电流的情况下，利用还原剂在活化零件表面上自催化还原
沉积得到镍磷镀层的方法。以次磷酸钠为还原剂的化学镀镍磷工艺，其反应机理，普遍被接
受的是“原子氢理论”和“氢化物理论”。下面介绍“原子氢理论”，其过程可分为：
1、化学沉积镍磷合金镀液加热时不起反应，而是通过金属的催化作用，次亚磷酸根在水
溶液中脱氢而形成亚磷酸根，同时放出初生态原子氢。
h2po2 - + h23-+2h+h+ 2、初生态原子氢被吸附在催化金属表面上而使其活化，使镀
液中的镍阳离子还原，在催化金属表面上沉积金属镍。 ni2++
3、在催化金属表面上的初生态原子氢使次亚磷酸根还原成磷。同时，由于催化作用使次
亚磷酸根分解，形成亚磷酸根和分子态氢。 h2po2 -2o+oh- +p
2 4、镍原子和磷原子共沉积，并形成镍磷合金层。 3
二、 工艺及配方 化学脱脂（碱性除油）→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→化学镀→冷水洗→滴上酒精
溶液→干燥→检测
1、碱性除油
碱性化学除油溶液配方及参数
2、酸洗
将钢材浸入5％的稀硫酸溶液中0.5-1min 。
3、化学镀镍磷溶液
化学镀镍磷溶液的配方及参数 镀液的配置过程如下：
（1） 用分析天平称取12.623g 硫酸镍，9.986g 次磷酸钠，12.548g 乳酸，5.125g 硼酸，分别用少量的蒸馏水溶解；
（2） 将已完全溶解硫酸镍溶液，在不断搅拌下倒入有硼酸与乳酸组成的溶液 中；
（3） 将完全溶解的次磷酸钠溶液，在强烈搅拌下倒入前面已配好的溶液中；
（4） 用蒸馏水稀释至500ml ；
（5） 用稀硫酸或氢氧化钠稀液调整ph 值；
（6） 将配好的溶液放入水浴炉中加热至实验要求温度。 在化学镀液到温后将工件放入镀液中1小时，使工件表面获得理想的镀层。 取两个
已镀工件分别放入350℃，250℃箱式电阻炉保温半小时进行镀后处理。
三、 注意事项
1、工序不可颠倒，且要连贯，工序间不宜停留太长时间；
2、在配置过程中一定要进行搅拌；
3、在进行ph 值调整时除了应在剧烈搅拌下进行外，药品的加入还应缓慢少量；
4、要在所需溶液全部配完后开始第一步化学除油处理，且在活化之后要迅速将工件放入
镀液中，以免被氧化。
四、 试验样品的参数测定
1、表面形貌观察
利用金相显微镜分别对无镀后处理试样进行表面形貌观察。
2、镀层硬度检测
利用显微硬度仪在0.98n 的压力下测量硬度。其过程为： 将样品放入显微硬度仪的样品台上，选择合适的载荷，打开电源；在400倍的显微镜下
调整焦距至能看清样品表面形貌为止，转动压头之样品上，按start 开始打压痕，结束后再
将400倍显微镜转至样品上方；寻找压痕，转动右转轮，使左测量线对准压痕左端点，转动
鼓轮使右测量线靠近左测量线（二线之间留有空隙），记下刻度；在转动鼓轮使右测量线与右
端点相切，读取刻度；两数值想减的纪录值，按纪录值查表得硬度。
无镀后处理：476hv
350℃保温：724hv
250℃保温：627hv
3、镀层厚度检测 锯开→镶嵌→砂轮磨→砂纸磨→抛光→腐蚀（3%硝酸酒精溶液）→酒精洗→烘干→金相
显微镜观察→测镀层厚度→拍照片 镀层厚度：0.013mm
五、 实验结论
工件通过化学镀镍磷，硬度有了显著提高，耐磨性、耐腐蚀性得到改善，同时由于镍具
有良好的防腐蚀性能，可以知道，钢铁的耐腐蚀性进一步提高。篇三：化学镀镍实验 钢铁表面化学镀镍
一 实验目的
（1）了解化学镀镍的基本原理
（2）掌握表面化学镀镍的一般操作步骤
（3）了解化学镀镍的工艺条件
（4）掌握钢铁表面预处理的方法
二 实验原理
化学镀又称为无电解镀，指在无外加电流的状态下，借助合适的还原剂，使镀液中的金
属离子还原成金属，并沉积到工件表面的一种镀覆方法。化学镀过程中，以工件作为阴极，
镀液作为虚拟阳极，组成一个虚拟电流回路，金属离子在具有催化作用的工件表面发生还原
反应，从而沉积出金属并附着在工件表面。溶液内的金属离子是通过获得还原剂提供的电子
而被还原成相应的金属。
化学镀镍发生在水溶液与具有催化活性的固体界面，由还原剂将镍离子还原成金属镍层。 化学镀镍的机理：
ni + 2e →ni,
h2po2 －+ h2o →h2po3 -+ 2h+ + 2e , 总反应:ni2+ + h2po2- + h2o → ni2+ + h2po3- + 2h+ 伴随磷的析出
h2po2-+2h+→p+2h2o
h2po2-→p+hpo32-+h++h2o h2po2-+4h+→ph3+2h2o
三、实验工艺流程
除油→水洗→酸洗→水洗→施镀→水洗→后处理
四、实验步骤
（1）溶液的配制：硫酸镍（80g/l)+柠檬酸钠（40g/l）+醋酸钠（40g/l）混合溶液，次
磷酸钠（60g/l）, 氯化亚锡（20g/l），盐酸，硫酸，氨水等.
（2）除油：将去污粉液加热到90℃, 放入试片, 经0.3～20min 取出, 用蒸馏水漂洗, 以水
洗后试片不挂水珠为合格。
（3）酸洗：10ml 硫酸( 98% )常温下进行, 时间0.5～10min, 以表面氧化膜、锈2+ 迹脱落, 现出金属基体颜色为准. 酸洗后用蒸馏水充分漂洗。
（4）施镀：在200ml 的烧杯中，取硫酸镍盐溶液、柠檬酸钠溶液、醋酸钠混合60ml ，
加入还原剂次磷酸钠溶液20ml ，用醋酸或氢氧化钠调节镀液至ph 值在
4.5～5.5之间，加热到80－90℃，放入试片, 即产生剧烈反应，试片上冒出大量气泡。
约10min 试片上即可出现光亮的镀层, 反应时间可延长至1h 以上。
（5）后处理: 取出试片, 用蒸馏水漂洗，放入干燥箱中，100～150℃干燥 参考文献： 周书天等，钢铁光亮化学镀镍，湘潭大学自然科学学报，，3：－119. 1998117 塑料化学镀镍
一、实验目的
（1）了解塑料化学镀镍的工艺条件
（2）掌握塑料表面预处理的方法 二实验流程
除油→水洗→粗化→水洗→敏化→水洗→活化→水洗→施镀→水洗→后处理
三、实验工艺条件
（1）溶液的配制：硫酸镍（80g/l)+柠檬酸钠（40g/l）+醋酸钠（40g/l）混合溶液，次
磷酸钠（60g/l）, 氯化亚锡（20g/l），盐酸，硫酸，氨水等.
（2）除油：将去污粉液加热到90℃, 放入塑料试片, 经0.3～20min 。取出, 用蒸馏水漂洗。
（3）粗化：化学粗化液组成和工艺条件：铬酐250～400 g ／l ，硫酸(p=1．84)150～400
g ／l ，75～85℃ ，10～ 45 min。取出, 用蒸馏水漂洗。
（4）敏化： 氯化亚锡10g ／l ，盐酸40ml ／l ，18～25℃。3～5 min 。取出, 用蒸馏水漂
洗。
（5）活化：取60g/l次磷酸钠溶液20 ml, 调节次磷酸钠溶液ph 值为10, 然后加热至
恒温75℃。用滴管吸取1 ml硫酸镍溶液（20g/l）, 滴入次磷酸钠溶液中, 同时放入敏化后
的塑料, 继续恒温水浴加热,30 min 后，再滴加1ml 硫酸镍溶液, 60min 后从活化溶液中取出。
取出, 用蒸馏水漂洗。
（6）中和：用1m naoh 溶液浸泡 3~5 min。取出, 用蒸馏水漂洗。
（7）施镀：在200ml 的烧杯中，取硫酸镍盐溶液、柠檬酸钠溶液、醋酸钠混合60ml ，
加入还原剂次磷酸钠溶液20ml ，用醋酸或氢氧化钠调节镀液至ph 值在
4.5～5.5之间，加热到80－90℃，放入试片, 反应时间30～50 min 。取出, 用蒸馏水漂
洗，干燥。
参考文献：
[1]刘西德等，塑料化学镀镍工艺的研究，曲阜师范大学学报，2004， 30 （1）： 81－
83
[2]孙硕等，abs 塑料化学镀镍之无钯活化工艺，材料保护，2010，43（5）：49－51. 涤纶织物化学镀镍
一、实验目的
（1）了解涤纶织物化学镀镍的工艺条件
（2）掌握涤纶织物预处理的方法 二实验流程
除油→水洗→粗化→水洗→敏化→水洗→活化→水洗→施镀→水洗→后处理
三、实验工艺条件
（1）溶液的配制：硫酸镍（80g/l)+柠檬酸钠（40g/l）+醋酸钠（40g/l）混合溶液，次
磷酸钠（60g/l）, 氯化亚锡（20g/l），盐酸，硫酸，氨水等.
（2）除油：将去污粉液加热到90℃, 放入涤纶织物, 经0.3～20min 取出, 用蒸馏水漂洗。
（3）粗化：将织物纤维先用1m 盐酸浸泡10 min 后取出, 用蒸馏水冲洗干净；同样用
1m 氢氧化钠溶液浸泡10 min,取出后用蒸馏水冲洗，然后干燥。
（4）敏化： 氯化亚锡10g ／l ，盐酸40ml ／l ，18～25℃。3～5 min 。取出, 用蒸馏水漂
洗。
（5）活化：取60g/l次磷酸钠溶液20 ml, 调节次磷酸钠溶液ph 值为10, 然后加热至
恒温75℃。用滴管吸取1 ml硫酸镍溶液（20g/l）, 滴入次磷酸钠溶液中, 同时放入敏化后
的织物, 继续恒温水浴加热,30 m in后，再滴加1ml 硫酸镍溶液, 60min后从活化溶液中取
出，用蒸馏水漂洗。
（5）施镀：施镀：在200ml 的烧杯中，取硫酸镍盐溶液、柠檬酸钠溶液、醋酸钠混合
60ml ，加入还原剂次磷酸钠溶液20ml ，用醋酸或氢氧化钠调节镀液至ph 值在4.5～5.5之间，
加热到80－90℃，放入试片, 反应时间30～50 min。
（6）后处理: 取出织物, 用蒸馏水漂洗，干燥。 参考文献：
[1] 赵莹等，涤纶针织物化学镀镍工艺探讨，针织工业，2004，4：32－34
[2] 赵俊等，涤纶织物化学镀镍前处理粗化工艺的研究，电镀与涂饰，2004，25
（5）：16－18。 木材化学镀镍
一、实验目的
（1）了解木材化学镀镍的工艺条件
（2）掌握木材预处理的方法
二、实验流程
除油→水洗→粗化→水洗→敏化→水洗→活化→水洗→施镀→水洗→后处理
（1）溶液的配制：硫酸镍（80g/l)+柠檬酸钠（40g/l）+醋酸钠（40g/l）混合溶液，次
磷酸钠（60g/l）, 氯化亚锡（20g/l），盐酸，硫酸，氨水等.
（2）冷热水抽提物的去除：选取木棒, 去除其表面的毛边和毛刺, 将所要化学镀镍的木
棒首先放在60～80℃热水中水煮10min, 水煮时要对其进行适当的翻动, 保证木棒具有清洁
的表面。
(3) 表面处理：表面处理剂选用具有改善木材表面活性作用的kh - 550硅烷偶联剂(nh)
2 c3h6 si (oc2h5 ) 3 。先将硅烷偶联剂制成浓度为1%的乙醇溶液, 然后将木棒试件放在
浓度1%的3 - 氨丙基三乙氧基硅烷溶液中浸渍5min, 对木棒表面进行表面处理; 取出试件
在空气中晾干, 待木棒表面的溶剂挥发后放入干燥箱中, 在(105 ±2) ℃温度下干燥2h,
此时木材表面形成一层有机薄膜 。
（4) 敏化: 亚锡盐的酸性溶液(10g/l) , 金属锡粒少许, 温度30℃, 时间5min 。取出,
用蒸馏水漂洗。
（5）活化：取60g/l次磷酸钠溶液20 ml, 调节次磷酸钠溶液ph 值为10, 然后加热至
恒温75℃。用滴管吸取1 ml硫酸镍溶液（20g/l）, 滴入次磷酸钠溶液中, 同时放入敏化后
的木材, 继续恒温水浴加热,30 m in后，再滴加1ml 硫酸镍溶液, 60min后从活化溶液中取
出，用蒸馏水漂洗。
（6）施镀：在200ml 的烧杯中，取硫酸镍盐溶液、柠檬酸钠溶液、醋酸钠混合60ml ，
加入还原剂次磷酸钠溶液20ml ，用醋酸或氢氧化钠调节镀液至ph 值在
4.5～5.5之间，加热到80－90℃，放入试片, 反应时间30～50 min 。取出, 用蒸馏水漂
洗。
（7）后处理: 取出木材, 用蒸馏水漂洗，干燥。 参考文献：
张洪刚等，以木材为基材的化学镀镍，林业科技，2009，34（2）： 38－41. 篇四：实验
15 光亮镀锌及化学镀镍实验报告 光亮镀锌及化学镀镍 1 实验目的
1.1 学习和实践氯化钾光亮镀锌的实验室基本操作流程，了解电镀的基本原理和工艺。
1.2 学习并掌握化学镀镍的原理及实验室的操作方法。 2 实验原理
电镀是利用电化学方法在金属制品表面上沉积出一层其他金属或合金的过程。电镀时，
镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子
在金属表面被还原形成镀层。为排除其他阳离子的干扰，使镀层均匀，牢固，需用含镀层金
属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀层比热浸层均匀，一般
都较薄，从几个微米到几十微米不等，电镀能增强金属制品的耐腐蚀性，增加硬度和耐磨性，
提高导电性，润滑性，耐热性和表面美观等性能。 化学镀就是在不通电的情况下，利用氧化还原反应在具有催化表面的镀层上，获得金属
合金的方法，用于提高抗蚀性和耐磨性，增加光泽和美观。管状或外形复杂的小零件的光亮
镀镍，不必再经抛光，一般将被镀制件浸入以硫酸镍，次亚磷酸钠，乙酸钠和硼酸所配成的
混合溶液内，在一定酸度和温度下发生变化，溶液中的镍离子被次亚磷酸钠还原为原子而沉
积于制件表面上，形成细致光亮的镍磷合金镀层。钢铁制件可直接镀镍。锡，铜和铜合金制
件要先用铝片接触于其表面上1-3分钟，以加速化学镀镍。化学镀镍的反应可简单地表示为： niso4+3nah2po2+3h2o=ni+3nah2po3+h2so4+2h2 反应还生成磷，形成镍磷合金。 镀液由含有镀覆金属的化合物、导电盐、缓冲剂、ph 调节剂和添加剂等的水溶液组成。
通电后，电镀液中的金属离子，在电场作用下移动到阴极上还原成镀层。阳极的金属形成金
属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。 电镀的工艺过程：镀前处理（机械整平，抛光，除油，酸洗除锈，水洗）——电镀（挂
镀或滚镀）——镀后处理（除氢，钝化，封闭，老化）——质量检验。 3 仪器及药品
仪器：直流稳压电源，0.5级500ma 电流表，水浴锅，电子分析天平，秒表。 药品： 碱性光亮镀锌镀液配方及操作条件 成分或条件 氧化锌 氢氧化钠 bh-332走位剂（开缸时用） bh-336光亮剂 dk（阴极电流密度） 温度 退锌溶液：稀盐酸 锌镀层钝化液 铬酐 硫酸 硝酸 温度 时间 200 g/l 10 g/l 10 g/l 室温 2-5秒 范围 8~15 g/l 80~120 g/l 6~8 ml/l 3~5 ml/l 1~4 a/dm 15~40 ℃ 2
标准 12 g/l 100 g/l 8 ml/l 4 ml/l 3 a/dm 25 ℃ 2
化学镀镍溶液 硫酸镍 次亚磷酸钠 醋酸钠 硼酸 温度 30 g/l 10 g/l 10 g/l 5 g/l 90℃ 镀镍层孔隙率的测定溶液 铁氰化钾 氯化钠 贴滤纸 20 g/l 20 g/l 10 分钟
孔隙率=孔隙斑点数/被测表面积 点滴法测定镀锌层厚度溶液 ki i2 200 g/l 200 g/l
尖端内径为1.5-2.0毫米滴管，溶液在镀层表面停留60秒，每一滴溶液溶解镀层厚度
1.8um （30℃） 4 实验步骤
4.1 在镀槽中加适当氯化钾镀锌溶液；
4.2 剪3.5cm ×3.5cm 铁片，计算面积。用盐酸退锌，去除挂灰，擦干，用去污粉除油，
称量； 4.3 安装. 两片锌片阳极在两边，待镀铁片做阴极在中间，三者平行，串联电流表，
打开直流稳压电源，加大电流至250ma ，电镀20分钟，注意维持稳流，计算电流密度；
4.4 电流调至零，关闭直流稳压电源，取下铁片，水洗，擦干，用分析天平称量质量； 4.5
用同样的方法再镀一块；
4.6 取一块镀锌铁片用点滴法测定厚度，滴一滴测定溶液维持60秒，用滤纸吸干，再滴
第二滴，用同样的方法做，直到露出底层金属，计算锌镀层厚度。反复弯折铁片角度90度试
验镀层的结合力； 4.7 另一块镀锌铁片用镊子放入钝化液中2-5秒，取出洗净，观察颜色变
化；
4.8 拿50ml 干净烧杯用去离子水配制化学镀镍溶液50ml ；放进90℃水浴中加热恒温10
分钟； 4.9 剪3.5cm ×3.5cm 铁片，计算面积。用盐酸退锌，去除挂灰，擦干，称量，用去
污粉除油。放入化学镀镍溶液中镀20分钟； 4.10 取出，洗净，擦干，称量；
4.11 剪一块比铁片稍小的滤纸，浸入测定空隙率的溶液后，贴在铁片中间10分钟（注
意不要有气泡），取下滤纸，数出蓝色斑点的数目； 第一次电镀锌 第二次电镀锌 化学镀镍 镀前质量m1/g
1.93 1.93 1.94
镀后质量m2/g
2.03 2.07 2.00
镀层质量m/g
0.10 0.14 0.06
点滴法测定镀层厚度是用了2滴检测溶液； 扭曲检测结合力：镀层牢固，没有脱落现象； 放入钝化液之后镀锌铁片颜色由银色变成黄色，再变成彩色光亮； 测孔隙率时使用了面
积为3.3cm ×3.3cm 的滤纸，共数出93个蓝色斑点。 5.2电镀锌的电流密度：
j=i/s=0.25a/(3.5cm×3.5cm)=0.0204a/cm 碱性光亮镀锌的电流效率： 实验中锌的实际析出
量为:
2 第一次镀锌：100mg/(0.25a×20min ×60s/min)=0.3333mg/c 第二次镀锌：140mg/(0.8a
×10min ×60s/min)=0.2917mg/c 锌的理论析出量为0.339 mg/c 则镀锌的电流效率为： 第一次镀锌：（0.3333 mg/c）/（0.339 mg/c）×100%=98.32% 第二次镀锌：（0.2917mg/c）
/（0.339 mg/c）×100%=86.05% 5.3质量法测得第一次镀锌的镀层厚度：
[0.10g/(7.17g/cm)/(3.4cm×3.5cm)]/2=5.456×10cm 质量法测得第二次镀锌的镀层厚
度：
[0.14 g/(7.17g/cm)/(3.4cm×3.45cm)]/2=8.323×10cm
5.4镍磷合金镀层的厚度：(0.06g/(8.30g/ cm))/( 3.45cm ×3.5cm)=5.987×10cm 化学
镀镍的沉积速度：5.987um/(20min×1/60h/min)=17.961um/h 5.5 孔隙率：93/(3.3cm×3.3cm)
= 8.53个/cm 2 3
-4
3
-4
3
-4
5.6 评价两种镀层的外观：用镀锌法镀后得到的铁片表面较光滑和有光泽，而且镀层较
厚，但均匀
度不够高；用化学镀镍法得到的铁片表面光滑，镀层均匀，但光泽不及化学镀锌好，且
镀层较薄。
6 讨论与分析
6.1 本组实验中第一次镀锌用电流0.25a ，第二次用0.8a ，因为搅拌速度较快则在第二
次中得到镀层比较好的铁片。
6.2由计算电流效率可知，第一次实验比较接近理论值，第二次则偏小较多，可能是因
为第二次电流较大，搅拌速度较快使得镀层较难附着在铁片上。
6.3计算的孔隙率较大，滤纸上的斑点都是较小的，几乎没有连起来的斑点，估计是因
为小气泡，以及预处理不够到位，或者含有其他杂质造成的。
6.4 本次实验需要我们队铁片进行退锌、除灰、除油的预处理，这是实验成功的关键，
实验时已经尽力完善此操作，但在其他操作时可能会用手触碰到铁片，使其沾上油污，影响
镀层质量。
6.5本组比较两种方法发现，镀锌过程中赶走气泡的操作更需要技巧和经验，镀锌过程
出泡不是很均匀，且有一侧有大量气泡，另一侧较少，搅拌太快会让锌层镀不上，太慢则不
能镀到光滑的锌层。但是，镀镍过程气泡均匀出现，比较容易掌控技巧。 7 思考题
7.1 电镀溶液中的络合剂起哪些作用？写出碱性镀锌的电极反应。 电镀络合剂能与主盐的阳离子络合而成金属络离子。在电镀过程中，能有效地促进阴极
极化作用，提高电解液的均镀能力和深镀能力，从而使镀层结晶细致光滑；对保证镀层质量
和电解稳定性，起着重要作用。 阴极反应：zn(oh)2+2e-=zn+2oh- 阴极副反应：2h2o+2e-=h2↑+2oh- 阳极反应：
zn-2e-=zn2+
阳极副反应：4oh-4e-=o2↑+2h2o
7.2 如何选择电镀的电流密度，而镀完后零件要立即冲洗干净？ 电流大小取决以下因素：温度、零件外型复杂程度、活动与搅拌等。确定电镀电流密度
的最好方法是进行霍尔槽试验，经过短时间试验便能得到在较宽的电流密度范围内镀液的电
镀效果。
镀完后零件要立即冲洗干净是因为产品电镀完毕出槽之后，表面及孔洞粘附有大量的镀
液，而镀液本身通常都有一定的腐蚀性。如果不清洗干净，会对镀层及基体产生腐蚀，影响
了产品的外观及防护性能。故镀件出槽后，应即用清水冲洗干净，然后加以干燥。 7.3 化学
镀镍溶液为什么要加缓冲剂？ 化学镀镍过程中由于有氢离子产生，使溶液ph 值随施镀进程而逐渐降低，化学镀镍体系
必须具备ph 值缓冲能力，即能维持在一定ph 值范围内的正常值，从而稳定镀速及保证镀层
质量。 7.4 化学镀镍的溶液镀后发生了什么变化，分析可能的原因。 化学镀镍的溶液镀后颜色绿色变浅，溶液的体积减小。可能因为化学镀镍的过程中由于
镍的析出导致二价镍离子量变少，绿色变浅；且水生成氢气逸出，故溶液体积总体变小。 7.5
化学镀镍有什么优点？
化学镀镍的有点有：工艺简单，适应范围广，不需要电源，不需要制作阳极。镀层与基
体的结合强度好，结合均匀。成品率高，成本低，溶液可循环使用，副反应少。由于化学镀
镍层含磷(硼) 量的不同及镀后热处理工艺的不同，镀镍层的物理化学特性，如硬度、抗蚀性
能、耐磨性能、电磁性能等具有丰富多彩的变化，是其他镀种少有的。篇五：wc-214化学镀
镍厚度
威德福材料说明书
版本c 章节：涂层 序号 wc-214 标题：无电解镀镍—0.001”标定厚度
1.0范围
1.1此说明定义了无电解镀镍（化学沉镍）碳钢和低合金钢的要求。不锈钢或许可以做
无电解镀镍，但是清洗和表面活化的要求不同于冲击镍层的要求。除非在工程图档或定购单
上另有说明的外，此文档定义了无电解镀镍的标称厚度0.001”（0.0254）。此涂层适用于耐
腐蚀性，然而电镀的耐腐蚀性取决于涂层的完整性。
1.2 当定单和图档有要求时，此处有定义可适用的补充要求。 2.0参考说明
2.1美国材料实验协会 b571:金属涂层沾附和测试方法。
2.2美国材料实验协会 b656：自催化（非电解）镍-磷在工程运用的金属表面沉积标准
导读
2.3美国材料实验协会b733：金属表面自催化镍—磷涂层的标准说明。 3.0步序要求
3.1脱脂和清洗：所有镀的表面要清洗干净不能有鳞状物，切削液，机油，油脂等。工
艺应该电镀工的步骤和美国材料实验协会b656的要求来完成.
3.2表面活化：要镀层的表面活化在清洗和做好表面准备后开始做。表面活化的步骤要
移除干扰镀层工序的薄膜和氧化层. 活化技术多少有点和材料有关系，并且包括碱性，酸性或
电化学清洗的电流倒向。
3.3镍预敷层（冲击）：不锈钢和其它高合金底面要求有个预先的纯镍层不获得要求的依
附层水平。典型的来说：冲击镍的要求是对于那些含铬高于2%和含镍高于4%的钢。此工艺应
该参照电镀工归档的工艺步骤并且同时符合美国材料实验协会b656规范的要求。
3.4无电解镀镍：镀镍步骤应该符合美国材料实验协会b733，如在工程图档或定购单上
无特别说明的话，镀镍的厚度应该在0.001”±0.0001”(25微米（读作miu ）±3微米) 。电
镀人员应该有个对电镀槽操作环境，浸浴监控频率和测试·浸浴成份及浸浴补给有个工艺步
骤。
3.5热处理：此涂层应被硬化或烘烤。在美国材料实验协会b733中定义为1级。 4.0
涂层要求
4.1可见表面质量：涂层表面应展现为清一色金属表面。无碎裂，凹坑，小包，开裂，
鼓泡和粉状区域。
4.2镀厚：如在工程图档或定购单上无特别说明的话，镀镍的厚度应该在0.001”±0.0001”
(25微米（读作miu ）±3微米).
4.3镀层依附：当参照美国材料实验协会b733和b571在一根芯轴上弯曲时，涂层应当
充份的依附，显现出无不良依附的信号。
4.4多孔性：当参照美国材料实验协会b733测试时，电镀层要求无孔。
4.5抗腐：当在热盐酸环境下（见章节5）测试时，镀层处应该无局部化的腐蚀入侵现象。
5.0补充要求
5.1补充17—特殊步骤控制测试：当定单和图档有要求时，下面有可适用的测试频率，
接受准则。
5.1.1依附性测试：同牌号等级及条件的金属片和要同生产组件一同处理。处理后，金
属片要按照美国材料实验协会b733和b571绕芯轴弯曲，弯曲至150-180度（大约程u 字型），
弯曲后的涂层应或许程现细小的裂缝，但不能有小薄片或是其它不良接合特征，每炉批要求
有同样材质的一件电镀的试样。一个产品组件或是半成品二选其一在威德福工程部指定的芯
棒上弯曲。
5.12腐蚀和有害缺陷：同牌号条件的（指热处理）金属片要随同产品组件一同处理。在
处理后，金属片应该受到15%盐酸溶液尖85摄氏±3摄氏下持续4小时，在冷却和漂洗后，
试 样片应该做检测，无凹坑，无鼓泡，无裂缝存在。每炉批要求有一个试样。
5.2补充26—应用主导的特殊要求：当写单和图档有要求补充26时，下面有增加的要求
适用。
5.2.1 镀层化学成份，镀镍工艺应该参照美国材料实验协会b733 v 型并带有至少10%
磷酸含量。.
5.2.2 电镀厚：电镀厚要在30微米-38微米（miu ）
5.3 补充40—指定的工艺环境：当图档和定单有要求时，下面有可适用的测试和测试频
率和接受准则，按此完成。
5.3.1依附测试：同牌号和等级环境（热处理）的金属片应当同组件一起处理，处理后，
金属片要按照美国材料实验协会b733和b571绕芯轴弯曲，弯曲至150-180度（大约程u 字
型），弯曲后的涂层应或许程现细小的裂缝，但不能有小薄片或是其它不良接合特征，每炉批
要求有同样材质的一件电镀的试样。一个产品组件或是半成品二选其一在威德福工程部指定
的芯棒上弯曲。
5.3.2可见检测：每个组件要接受可见检测并同时符合美国材料实验协会b733的要求。
5.3.3涂层缺陷检测：涂层完整性应当参照美国材料实验协会b733用孔隙度铁锈测试 可
接受的涂层多孔性为0
6.0质量，检测和测试要求
6.1可见质量检测：所有电镀表面都要检测，表面无碎片，凹坑，小包，裂纹，鼓泡或
粉状区域。
6.2电镀层厚度：镀层厚度要每炉批进行验证。参照美国材料实验协会b733技术要求选
取有代表性的组件样本确定厚度并报告。
6.3测试要求：测试要求频率定义在下表 测试要求 测试频率 方法和接受参考 厚度 每炉或批20% 段落6.2和4.2补充26 依附
测试 每炉批 一次 当补充17和补充40要求 腐蚀测试 每炉樂 一次 当补充17有要求时 表面检测 每个组件100%检测 当补充40有要求时
6.4报告：测试报告和证明书在每批次镀炉里有体现，测试报告或证明书至少包括下面
的信
息：列于章节6.3的测试结果，炉批的鉴别，对些规范的服从声明和定购单的单号。