激光加工的特点及在材料领域中的应用
摘要
随着科学技术的进步，激光加工已经从曾经的设想变成了现实，并且正以飞速发展，在科学研究和工业生产中占据越来越重要的地位。那么，激光加工究竟有什么无可取代的特点，能获得如此的青睐？它在材料领域中又有哪些应用呢？本文就这两个问题作了简要论述。然而由于时间有限，撰稿仓促，疏漏之处在所难免，仍有待改进和提高。
关键词：激光加工，特点，材料，应用
引言
激光加工是激光作用于物体表面从而改变其形状或性能的过程[1]。它作为激光最有潜力、前景最佳的应用之一，其发展之迅速、用途之广泛，除微电子外，其他技术无法相比[2]。激光加工有相当多的优点，其中有些特点是传统加工手段所不具备的。因此，激光加工在机车制造、船舶、航空航天、材料、微电子甚至服装等行业都有非常普遍的应用[4][7][8]。而激光加工在材料领域又有激光焊接、激光切割、激光打孔和激光打标等多种运用[2]，极大地促进了材料行业的发展和进步，目前已成为材料领域不可或缺的加工方式之一。
一、激光加工的主要特点
1．概述
激光有突出的空间控制性（光束方向的变化、旋转和扫描等）以及时间控制性（开、关、脉冲时间间隔）[2]，非常易于实现自动化加工[4]。此外，计算机数字控制技术特别适合用作激光加工控制系统，因为这样一来就能令加工设备高度自动化，同时又可以有力地促进加工工艺向优质、高效和低成本的方向发展[2]。
2．激光加工的具体特点
2.1 装置简单
与电子束加工等方法相比，激光加工设备结构简单，无需复杂的抽真空器材[4]。
2.2 功能多样
仅仅一台激光加工机床就有切割、打孔、焊接、表面处理等多种功能。同时，加工方式也更为灵活：既能分步加工，又能同时在几个不同工位实施加工。
2.3 适应性强[2]
激光极大的能量密度使其几乎能够熔化、汽化任何物质[2][4]，因而可以加工各种材料[2]。不仅如此，因为不需要加工工具[4]，所以激光加工还适用于所有形状和尺寸的物体以及绝大多数加工环境[2]。
2.4 成品质量好
激光加工具有能量密度高以及无接触、瞬间完成等特点[2]，使得工件热变形和热影响区非常小[2][4]，同时也消除了机械变形，尤其利于加工尺寸小和精密的零件。例如，金属波纹管及密封继电器用重频脉冲
-11-103激光焊接，其气密性可达10-10cm/s，比原工艺增加了几个数量级。
2.5 加工精度高[2]
激光具有平行性[2]，其光斑能集中到微米级，输出功率可调[4]，从而让加工更精准，极其有效地减
小了误差。例如微型陀螺转子的加工中，利用激光动平衡技术可使平衡精度提高至百分之甚至千分之几微米的质量偏心值。
2.6 生产效率高
某些情况中，激光切割能将加工效率提高8-20倍；激光深熔焊接的效率是传统方式的30倍；激光微调薄膜电阻可以让生产效率增长1000倍，并把精度优化1-2个数量级；采用激光强化电镀法，金属沉积率会飞跃至原来的1000倍。
2.7 节省成本[2]
由于激光加工无需工具，因而消除了工具损耗[4]，在这方面节约了成本。激光打孔技术可以节省25-75%的直接经费和5O-75%的间接加工费用；利用激光切割的方法加工钢材能将成本锐减70-90%。
2.8 节约能源和材料
激光加工的能量利用率是常规热加工的10-100倍；激光切割可以节约16一30%的材料。
2.9 无公害、无污染
激光束不会发出像电子束那样的X 射线，而且加工无污染，完全不需要保护装置[2]。
3．小结
由此可见，激光加工具有诸多优点，其中许多特点更是传统方法不具备的[5]，因而应用领域逐渐增多，在各行各业的地位也愈来愈重要[2]。
二、激光加工在材料领域中的应用
1．概述
激光素有“万能加工工具”和“未来制造柔性系统的共同加工手段”的美称[2][3]，尤其是给材料加工业带来了一种成本极低且效率奇高的生产方式[2]——激光加工，即用激光作为热源对材料进行热加工
[6]。目前，材料领域运用的激光加工方法主要有激光焊接、激光切割、激光打孔、激光打标、激光淬火、激光蚀刻、激光熔覆、激光烧结、激光雕刻、激光热处理、激光成形、激光相变硬化以及激光表面合金化等多种技术[2][3][4][7][8]。这里简要介绍一下前3种加工方式。
2．激光焊接在材料加工业的应用[2]
激光焊接发展极其迅猛，广泛应用于机械零件制造、机车、船舶和航空航天等工业领域[2][4][7][8]。该方法是将很细的大功率密度的激光照射到焊接部位并对材料加热[3][4]，使其先熔化再凝固，而后两块工件就连在一起了[4]。其主要优点包括能量密度高、焊缝熔深大、生产速度快、加工灵活精密、效率高、焊接距离不受限制、焊缝窄、工件所受热影响小、变形量小、焊接处力学性能优异以及焊缝外廓尺寸不受限制等[3][7]。另外，激光焊接几乎适用于所有材料，可完成各种纯金属、合金、陶瓷、玻璃、塑料以及复合材料的焊接[7][8]。此外，该技术不仅可以用于焊接各种相同的金属材料，同时还适用于不同的金属材料[2]。
激光焊接可以分为脉冲焊接和连续焊接，大功率激光焊接属于后者[7]。与电子束焊接、等离子焊接等传统焊接工艺相比，激光焊接有溶池净化效应，可以使焊缝金属纯度更高、机械性能相当于或超过母材的同时具有高耐蚀性能和电磁性能[2][3]。由此可见，激光焊接在质量和效率方面皆优于其他焊接方式[2]。也正因为其如此多的优点，该技术才能用来焊接航空仪表游丝与细丝、继电器、触点以及集成电路引线等零部件。另外，该技术还广泛用于连接导线，可以在不预先剥开绝缘层的情况下将绝缘导线焊起来[2]。
3．激光切割在材料加工中的应用[2]
激光切割在所有激光加工技术中占逾50%的比例，是应用十分广泛的一种方法。该技术利用激光聚焦形成的具有极大功率密度的光斑快速加热材料使之熔化、汽化并形成小洞，然后再让光束和材料相对运动并
辅以气体喷射吹化工艺以获得狭窄而连续的切缝[3][9]。与传统冲裁工艺和其他的切割方法（电加工、模冲、水切割、氧-乙炔等）相比[3][7]，该方法具有以下优点:
① 可结合CAD或CAM技术以实现高效自动化切割；
② 材料参数改变时，激光切割无需重新制造或更换模具，能减短生产准备周期并降低成本。
③ 激光切割控制方便，易于连续生产和并行加工，从而减少了生产时间，提高了工作效率。
④ 激光切割机通过与冲压设备结合或装上冲头的方法可成为集切割、冲孔等多种功能于一体的组合加工中心，从而让柔性生产成为可能，并根据工艺要求选择激光或机械加工。
⑤ 应用广泛，不仅可以切割机械方法难以加工的高硬度、高熔点材料和硬、脆、黏、柔性材料以及薄壁管件[7]，还具有切缝窄、切割速度快、热变形量和机械变形量小、无刀具磨损、切口平整和节约材料等优点[3][7]。另外，激光切割部位与切割温度的控制灵活方便，易于实现自动化生产[7]。
激光切割分为脉冲激光切割与连续激光切割两类。前者适合切割金属材料，后者适合切割非金属材料。其中非金属材料的切割与成形是该加工方法的重要应用之一。尤其是在高性能飞机以及航空发动机中，利用复合材料的构件越来越多，这项技术在其制造中可获得显著成效。另外，激光是石英陶瓷这类硬脆材料最佳的切割工具。航天飞机上的防热结构要用到大量陶瓷隔热瓦，故该技术在航天工业中拥有重要意义。
激光切割的优点已令其迅速得到广泛应用。例如航空航天工业中，这项技术广泛用于切割铝合金、铬合金、镍合金、钦合金、不锈钢、陶瓷、石英、塑料以及复合材料[2]。
4．激光打孔在材料领域的应用[2]
激光打孔是最早在材料领域实现实用化的一种激光加工技术，是现代制造领域关键技术之一[10]。它属于激光去除技术，也称为蒸发加工[11]。该技术利用了激光功率密度大的特点，将激光聚焦给材料加热，使其瞬间熔化、汽化，通过蒸气的剩余压力挤出熔化物质，从而完成打孔[4]。其过程大致分为这样几个部分：激光照射工件材料并令其吸收光能；光能转化为热能使材料无损加热；材料熔化、汽化并溅出；加工结束，加工区冷凝[6]。
激光打孔法可分为复制法和轮廓迂回法。前者包括单脉冲法和多脉冲法，目前多脉冲法运用较多。它的特点是能让材料表面能量的横向扩散达到最小，并利于控制孔的形状与尺寸。毫秒量级的脉冲宽度可令足够热量沿孔的轴向扩散而不只被材料表面吸收[6]。
利用激光打孔技术可以加工高精度、深径比大的微孔：当孔径在4-100微米之间时，打孔深径比可达50：l。机械钻孔最小孔径是几十微米，而激光可以打出几微米的孔。另外，该方法非常适于加工与工件的表面成6°-90°的微孔、薄壁零件的微孔、复合材料的深微孔及硬、软、脆和强度高、难加工材料制成的零件上的微孔[2]，并且能在几乎所有材料上打微孔[12]；易于实现加工的自动化[2]；适合数量多、密度高的孔群加工；能够在处于真空等环境下的工件上打孔[6]；效率为电火花打孔法的12-15倍、机械钻孔的200倍。与电解、电火花、电子束和机械打孔相比，激光打孔法的速度、精度和效率都很高，没有工具损耗，还具有通用性强、效果好及成本低等诸多优点，因此广泛用于某些重要零部件的打孔[2][6]。
5．小结
随着技术的改进，新的激光加工方式在源源不断地问世，同时已有的激光加工技术也在逐步扩大应用范围。由于激光加工具有许多传统工艺缺乏的优点，因而在各领域的应用都有逐渐增多的趋势。随着时间的推移，激光加工必将飞速普及，生产效能也一定会越来越高。
三、总结
激光加工作为激光最有潜力、前景最佳的应用之一，发展极为迅速[2]，具有装置简单、功能多样、适应性强、成品质量好、加工精度高、生产效率高、节约成本、耗能耗材少和无公害、无污染等诸多优势[2][4]，目前已广泛应用于机械零件制造、机车、船舶、航空航天、材料、服装、仪表、微电子工业以及科研等方
面[4][7][8]。其中，激光加工在材料领域又有激光焊接、激光切割、激光打孔、激光打标、激光淬火、激光蚀刻、激光熔覆、激光烧结、激光雕刻、激光热处理、激光成形、激光相变硬化以及激光表面合金化等多种运用方式[2][3][4][7][8]。可见，激光加工具备颇多优点，在材料领域的应用也十分广泛。随着技术的革新和时间的推移，我们完全有理由相信：激光加工会日趋完善，在材料行业的应用将越来越广，生产效能也必然会愈来愈好。
参考文献
[1] 江海河 激光加工技术应用的发展及展望 [期刊论文] 《光电子技术与信息》 2001年 第4期 第1-12页
[2] 徐庆仁 激光加工技术的地位、现状和发展趋势（上） [期刊论文] 《航空制造工程》 1996年 第9期 第22-24页
[3] 方志民，谢颂京，姚建华 激光加工在先进制造技术中的应用 [期刊论文] 《机械工程师》 2003年 第8期 第27-30页
[4] 刘禹璐 激光加工技术的应用及国内的发展趋势和现状 [期刊论文] 《黑龙江科技信息》 2012年 第32期 第59页
[5] 刘淑敏，徐庆仁 激光加工技术的地位、特点和发展趋势 [期刊论文] 《激光与光电子学进展》 1991年 第2期 第14-16页
[6] 李菁菁 碳钢激光打微孔作用机理及工艺研究 [学位论文] 长春理工大学 2009年3月[7] 黄春峰 钣金工艺中的激光加工技术 [期刊论文] 《机械工人·冷加工》 2001年 第5期 第5-7页
[7] 黄春峰 钣金工艺中的激光加工技术 [期刊论文] 《机械工人.冷加工》 2001年 第5期 第5-7页
[8] 肖荣诗 激光加工技术的现状及发展趋势 [会议论文] 《第13届全国特种加工学术会议论文集》 第26-33页
[9] 张国顺 现代激光制造技术 北京 化学工业出版社 2006年
[10] 王继跃等 先进激光加工技术 北京 机械工业出版社 1995年
[11] 姚建春 激光加工技术的进展及应用 [期刊论文] 《造船技术》 1994年 第4期 第1-4页
[12] 关振中主编 激光加工工艺手册 北京 中国计量出版社 1998年
激光加工的特点及在材料领域中的应用
摘要
随着科学技术的进步，激光加工已经从曾经的设想变成了现实，并且正以飞速发展，在科学研究和工业生产中占据越来越重要的地位。那么，激光加工究竟有什么无可取代的特点，能获得如此的青睐？它在材料领域中又有哪些应用呢？本文就这两个问题作了简要论述。然而由于时间有限，撰稿仓促，疏漏之处在所难免，仍有待改进和提高。
关键词：激光加工，特点，材料，应用
引言
激光加工是激光作用于物体表面从而改变其形状或性能的过程[1]。它作为激光最有潜力、前景最佳的应用之一，其发展之迅速、用途之广泛，除微电子外，其他技术无法相比[2]。激光加工有相当多的优点，其中有些特点是传统加工手段所不具备的。因此，激光加工在机车制造、船舶、航空航天、材料、微电子甚至服装等行业都有非常普遍的应用[4][7][8]。而激光加工在材料领域又有激光焊接、激光切割、激光打孔和激光打标等多种运用[2]，极大地促进了材料行业的发展和进步，目前已成为材料领域不可或缺的加工方式之一。
一、激光加工的主要特点
1．概述
激光有突出的空间控制性（光束方向的变化、旋转和扫描等）以及时间控制性（开、关、脉冲时间间隔）[2]，非常易于实现自动化加工[4]。此外，计算机数字控制技术特别适合用作激光加工控制系统，因为这样一来就能令加工设备高度自动化，同时又可以有力地促进加工工艺向优质、高效和低成本的方向发展[2]。
2．激光加工的具体特点
2.1 装置简单
与电子束加工等方法相比，激光加工设备结构简单，无需复杂的抽真空器材[4]。
2.2 功能多样
仅仅一台激光加工机床就有切割、打孔、焊接、表面处理等多种功能。同时，加工方式也更为灵活：既能分步加工，又能同时在几个不同工位实施加工。
2.3 适应性强[2]
激光极大的能量密度使其几乎能够熔化、汽化任何物质[2][4]，因而可以加工各种材料[2]。不仅如此，因为不需要加工工具[4]，所以激光加工还适用于所有形状和尺寸的物体以及绝大多数加工环境[2]。
2.4 成品质量好
激光加工具有能量密度高以及无接触、瞬间完成等特点[2]，使得工件热变形和热影响区非常小[2][4]，同时也消除了机械变形，尤其利于加工尺寸小和精密的零件。例如，金属波纹管及密封继电器用重频脉冲
-11-103激光焊接，其气密性可达10-10cm/s，比原工艺增加了几个数量级。
2.5 加工精度高[2]
激光具有平行性[2]，其光斑能集中到微米级，输出功率可调[4]，从而让加工更精准，极其有效地减
小了误差。例如微型陀螺转子的加工中，利用激光动平衡技术可使平衡精度提高至百分之甚至千分之几微米的质量偏心值。
2.6 生产效率高
某些情况中，激光切割能将加工效率提高8-20倍；激光深熔焊接的效率是传统方式的30倍；激光微调薄膜电阻可以让生产效率增长1000倍，并把精度优化1-2个数量级；采用激光强化电镀法，金属沉积率会飞跃至原来的1000倍。
2.7 节省成本[2]
由于激光加工无需工具，因而消除了工具损耗[4]，在这方面节约了成本。激光打孔技术可以节省25-75%的直接经费和5O-75%的间接加工费用；利用激光切割的方法加工钢材能将成本锐减70-90%。
2.8 节约能源和材料
激光加工的能量利用率是常规热加工的10-100倍；激光切割可以节约16一30%的材料。
2.9 无公害、无污染
激光束不会发出像电子束那样的X 射线，而且加工无污染，完全不需要保护装置[2]。
3．小结
由此可见，激光加工具有诸多优点，其中许多特点更是传统方法不具备的[5]，因而应用领域逐渐增多，在各行各业的地位也愈来愈重要[2]。
二、激光加工在材料领域中的应用
1．概述
激光素有“万能加工工具”和“未来制造柔性系统的共同加工手段”的美称[2][3]，尤其是给材料加工业带来了一种成本极低且效率奇高的生产方式[2]——激光加工，即用激光作为热源对材料进行热加工
[6]。目前，材料领域运用的激光加工方法主要有激光焊接、激光切割、激光打孔、激光打标、激光淬火、激光蚀刻、激光熔覆、激光烧结、激光雕刻、激光热处理、激光成形、激光相变硬化以及激光表面合金化等多种技术[2][3][4][7][8]。这里简要介绍一下前3种加工方式。
2．激光焊接在材料加工业的应用[2]
激光焊接发展极其迅猛，广泛应用于机械零件制造、机车、船舶和航空航天等工业领域[2][4][7][8]。该方法是将很细的大功率密度的激光照射到焊接部位并对材料加热[3][4]，使其先熔化再凝固，而后两块工件就连在一起了[4]。其主要优点包括能量密度高、焊缝熔深大、生产速度快、加工灵活精密、效率高、焊接距离不受限制、焊缝窄、工件所受热影响小、变形量小、焊接处力学性能优异以及焊缝外廓尺寸不受限制等[3][7]。另外，激光焊接几乎适用于所有材料，可完成各种纯金属、合金、陶瓷、玻璃、塑料以及复合材料的焊接[7][8]。此外，该技术不仅可以用于焊接各种相同的金属材料，同时还适用于不同的金属材料[2]。
激光焊接可以分为脉冲焊接和连续焊接，大功率激光焊接属于后者[7]。与电子束焊接、等离子焊接等传统焊接工艺相比，激光焊接有溶池净化效应，可以使焊缝金属纯度更高、机械性能相当于或超过母材的同时具有高耐蚀性能和电磁性能[2][3]。由此可见，激光焊接在质量和效率方面皆优于其他焊接方式[2]。也正因为其如此多的优点，该技术才能用来焊接航空仪表游丝与细丝、继电器、触点以及集成电路引线等零部件。另外，该技术还广泛用于连接导线，可以在不预先剥开绝缘层的情况下将绝缘导线焊起来[2]。
3．激光切割在材料加工中的应用[2]
激光切割在所有激光加工技术中占逾50%的比例，是应用十分广泛的一种方法。该技术利用激光聚焦形成的具有极大功率密度的光斑快速加热材料使之熔化、汽化并形成小洞，然后再让光束和材料相对运动并
辅以气体喷射吹化工艺以获得狭窄而连续的切缝[3][9]。与传统冲裁工艺和其他的切割方法（电加工、模冲、水切割、氧-乙炔等）相比[3][7]，该方法具有以下优点:
① 可结合CAD或CAM技术以实现高效自动化切割；
② 材料参数改变时，激光切割无需重新制造或更换模具，能减短生产准备周期并降低成本。
③ 激光切割控制方便，易于连续生产和并行加工，从而减少了生产时间，提高了工作效率。
④ 激光切割机通过与冲压设备结合或装上冲头的方法可成为集切割、冲孔等多种功能于一体的组合加工中心，从而让柔性生产成为可能，并根据工艺要求选择激光或机械加工。
⑤ 应用广泛，不仅可以切割机械方法难以加工的高硬度、高熔点材料和硬、脆、黏、柔性材料以及薄壁管件[7]，还具有切缝窄、切割速度快、热变形量和机械变形量小、无刀具磨损、切口平整和节约材料等优点[3][7]。另外，激光切割部位与切割温度的控制灵活方便，易于实现自动化生产[7]。
激光切割分为脉冲激光切割与连续激光切割两类。前者适合切割金属材料，后者适合切割非金属材料。其中非金属材料的切割与成形是该加工方法的重要应用之一。尤其是在高性能飞机以及航空发动机中，利用复合材料的构件越来越多，这项技术在其制造中可获得显著成效。另外，激光是石英陶瓷这类硬脆材料最佳的切割工具。航天飞机上的防热结构要用到大量陶瓷隔热瓦，故该技术在航天工业中拥有重要意义。
激光切割的优点已令其迅速得到广泛应用。例如航空航天工业中，这项技术广泛用于切割铝合金、铬合金、镍合金、钦合金、不锈钢、陶瓷、石英、塑料以及复合材料[2]。
4．激光打孔在材料领域的应用[2]
激光打孔是最早在材料领域实现实用化的一种激光加工技术，是现代制造领域关键技术之一[10]。它属于激光去除技术，也称为蒸发加工[11]。该技术利用了激光功率密度大的特点，将激光聚焦给材料加热，使其瞬间熔化、汽化，通过蒸气的剩余压力挤出熔化物质，从而完成打孔[4]。其过程大致分为这样几个部分：激光照射工件材料并令其吸收光能；光能转化为热能使材料无损加热；材料熔化、汽化并溅出；加工结束，加工区冷凝[6]。
激光打孔法可分为复制法和轮廓迂回法。前者包括单脉冲法和多脉冲法，目前多脉冲法运用较多。它的特点是能让材料表面能量的横向扩散达到最小，并利于控制孔的形状与尺寸。毫秒量级的脉冲宽度可令足够热量沿孔的轴向扩散而不只被材料表面吸收[6]。
利用激光打孔技术可以加工高精度、深径比大的微孔：当孔径在4-100微米之间时，打孔深径比可达50：l。机械钻孔最小孔径是几十微米，而激光可以打出几微米的孔。另外，该方法非常适于加工与工件的表面成6°-90°的微孔、薄壁零件的微孔、复合材料的深微孔及硬、软、脆和强度高、难加工材料制成的零件上的微孔[2]，并且能在几乎所有材料上打微孔[12]；易于实现加工的自动化[2]；适合数量多、密度高的孔群加工；能够在处于真空等环境下的工件上打孔[6]；效率为电火花打孔法的12-15倍、机械钻孔的200倍。与电解、电火花、电子束和机械打孔相比，激光打孔法的速度、精度和效率都很高，没有工具损耗，还具有通用性强、效果好及成本低等诸多优点，因此广泛用于某些重要零部件的打孔[2][6]。
5．小结
随着技术的改进，新的激光加工方式在源源不断地问世，同时已有的激光加工技术也在逐步扩大应用范围。由于激光加工具有许多传统工艺缺乏的优点，因而在各领域的应用都有逐渐增多的趋势。随着时间的推移，激光加工必将飞速普及，生产效能也一定会越来越高。
三、总结
激光加工作为激光最有潜力、前景最佳的应用之一，发展极为迅速[2]，具有装置简单、功能多样、适应性强、成品质量好、加工精度高、生产效率高、节约成本、耗能耗材少和无公害、无污染等诸多优势[2][4]，目前已广泛应用于机械零件制造、机车、船舶、航空航天、材料、服装、仪表、微电子工业以及科研等方
面[4][7][8]。其中，激光加工在材料领域又有激光焊接、激光切割、激光打孔、激光打标、激光淬火、激光蚀刻、激光熔覆、激光烧结、激光雕刻、激光热处理、激光成形、激光相变硬化以及激光表面合金化等多种运用方式[2][3][4][7][8]。可见，激光加工具备颇多优点，在材料领域的应用也十分广泛。随着技术的革新和时间的推移，我们完全有理由相信：激光加工会日趋完善，在材料行业的应用将越来越广，生产效能也必然会愈来愈好。
参考文献
[1] 江海河 激光加工技术应用的发展及展望 [期刊论文] 《光电子技术与信息》 2001年 第4期 第1-12页
[2] 徐庆仁 激光加工技术的地位、现状和发展趋势（上） [期刊论文] 《航空制造工程》 1996年 第9期 第22-24页
[3] 方志民，谢颂京，姚建华 激光加工在先进制造技术中的应用 [期刊论文] 《机械工程师》 2003年 第8期 第27-30页
[4] 刘禹璐 激光加工技术的应用及国内的发展趋势和现状 [期刊论文] 《黑龙江科技信息》 2012年 第32期 第59页
[5] 刘淑敏，徐庆仁 激光加工技术的地位、特点和发展趋势 [期刊论文] 《激光与光电子学进展》 1991年 第2期 第14-16页
[6] 李菁菁 碳钢激光打微孔作用机理及工艺研究 [学位论文] 长春理工大学 2009年3月[7] 黄春峰 钣金工艺中的激光加工技术 [期刊论文] 《机械工人·冷加工》 2001年 第5期 第5-7页
[7] 黄春峰 钣金工艺中的激光加工技术 [期刊论文] 《机械工人.冷加工》 2001年 第5期 第5-7页
[8] 肖荣诗 激光加工技术的现状及发展趋势 [会议论文] 《第13届全国特种加工学术会议论文集》 第26-33页
[9] 张国顺 现代激光制造技术 北京 化学工业出版社 2006年
[10] 王继跃等 先进激光加工技术 北京 机械工业出版社 1995年
[11] 姚建春 激光加工技术的进展及应用 [期刊论文] 《造船技术》 1994年 第4期 第1-4页
[12] 关振中主编 激光加工工艺手册 北京 中国计量出版社 1998年