延伸率的影响因素
1、化学元素对延伸率的影响：只考虑珠光体含量，晶粒尺寸固溶元素与元素偏聚因素
2、珠光体量的大小和形态是影响延伸率的性能的主要因素。减少珠光体含量可以有效提高塑韧性，同时细化珠光体片层间距可以有效使渗碳体变薄，使其易于变形，但同时会是珠光体总量增加（增加伪珠光体量），对低碳钢不适用。
3、晶粒尺寸大小及其均匀性
晶粒尺寸越小，金属越有利于变形，延伸率高。晶粒大小的均匀性也对延伸率有很大影响，一般在混晶现象比较严重时，在不考虑其他因素的情况下，金属断裂一般发生在晶粒最大位置处。
4、带状组织的影响
做横向拉伸时，带状组织严重破坏了金属变形的连续性，随着级别的增加，延伸率也呈下降趋势。
5、钢中夹杂物的影响
6、加热温度的影响
低的加热温度有利于得到细小的原始奥氏体晶粒，有利于提高延伸率，但是对合金含量较高的钢种而言，加热温度低将导致合金固溶减少，影响后续的析出和晶粒细化。
7、终轧温度对延伸率的影响
由于目前低碳微合金化钢一般均采用两阶段控轧工艺，
随着终轧温度
的下降，末区轧制时晶粒变形带增多，将会产生两种情况。一是随着变形带的增多有利于后续铁素体的形核并细化铁素体晶粒，对塑性的提高有利；二是随着变形带的增多晶粒最终的不均匀性也变大，导致塑性下降。因此仅就终轧温度而言，对不同成分的钢均有一个塑性的最佳温度范围，低于该温度，由于晶粒不均匀性影响显著，导致延伸率下降；高于该温度由于晶粒没有有效的细化也导致延伸率下降。
8、终轧前2-4道次变形量对延伸率的影响
低温终轧前2-4道次的变形量对延伸率的影响也较大，原因是小于5%的道次变形量不仅不会细化晶粒，还会导致部分晶粒诱发长大，导致粗晶出现，影响延伸率。
9、冷速及终冷温度的影响
延伸率的影响因素
1、化学元素对延伸率的影响：只考虑珠光体含量，晶粒尺寸固溶元素与元素偏聚因素
2、珠光体量的大小和形态是影响延伸率的性能的主要因素。减少珠光体含量可以有效提高塑韧性，同时细化珠光体片层间距可以有效使渗碳体变薄，使其易于变形，但同时会是珠光体总量增加（增加伪珠光体量），对低碳钢不适用。
3、晶粒尺寸大小及其均匀性
晶粒尺寸越小，金属越有利于变形，延伸率高。晶粒大小的均匀性也对延伸率有很大影响，一般在混晶现象比较严重时，在不考虑其他因素的情况下，金属断裂一般发生在晶粒最大位置处。
4、带状组织的影响
做横向拉伸时，带状组织严重破坏了金属变形的连续性，随着级别的增加，延伸率也呈下降趋势。
5、钢中夹杂物的影响
6、加热温度的影响
低的加热温度有利于得到细小的原始奥氏体晶粒，有利于提高延伸率，但是对合金含量较高的钢种而言，加热温度低将导致合金固溶减少，影响后续的析出和晶粒细化。
7、终轧温度对延伸率的影响
由于目前低碳微合金化钢一般均采用两阶段控轧工艺，
随着终轧温度
的下降，末区轧制时晶粒变形带增多，将会产生两种情况。一是随着变形带的增多有利于后续铁素体的形核并细化铁素体晶粒，对塑性的提高有利；二是随着变形带的增多晶粒最终的不均匀性也变大，导致塑性下降。因此仅就终轧温度而言，对不同成分的钢均有一个塑性的最佳温度范围，低于该温度，由于晶粒不均匀性影响显著，导致延伸率下降；高于该温度由于晶粒没有有效的细化也导致延伸率下降。
8、终轧前2-4道次变形量对延伸率的影响
低温终轧前2-4道次的变形量对延伸率的影响也较大，原因是小于5%的道次变形量不仅不会细化晶粒，还会导致部分晶粒诱发长大，导致粗晶出现，影响延伸率。
9、冷速及终冷温度的影响