桥梁施工专项方案
第一 总体概述
龙表河桥起于K1+594.386，止于K1+616.628，桥长22.26米。为1—16米，简支部分预应力混凝土空心梁板桥，全桥平面线均位于直线路段。全桥纵坡度为-0.41%的路段，常年水为71.00，桥位上下游河段落差小，水流缓慢，地质属Ⅰ级阶地，土层为冲积粘性土、沙砾和基岩，地下水为-2.8米左右。根据地质分析场地相对稳定。
第二 桥梁构造
上部结构为简支结构，应力混凝土空心梁属A类构件，梁高80cm，宽
124cm，横向布置45块梁板，下构为桩柱式结构，台柱直径为100cm，桩柱为120cm。台后为扶壁式挡土墙挡土，桥台两侧设置锥坡。
第三 施工技术准备
1、熟悉及会审图纸：根据建设单位提供的图纸，组织相关人员熟悉图纸，提出问题并在开工前进行图纸会审，做好会审记录。
2、原始资料调查分析：通过对地区的现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供有力的依据。
3、编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。
4、编制实施性施工组织设计：按照设计和规范要求，根据工程特点，并结合现场环境及实际情况，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制实施性施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。
5、分别作好技术和安全交底工作：实行层层交底，并将书面交底存档。
6、根据阶段施工进度的需要，提前向公司试验室申请砼和砂浆配比，并及时向班组交底。
7、人员：桥梁专工1人，测量放样2人，桥梁施工专业人员120人（桩机预制各一组）。
8、机具：冲桩机2台，抽水机等各样机件全部配套，龙门架一套，预制梁模板一套半，运梁车一套，吊车2辆。
第四 桥梁施工质量体系
“百年大计，质量第一”工程质量是工程建设的生命，也是施工企业的生存和发展的前提条件。确保工程质量必须从技术、施工工艺、原材料等几方面严格把关。
1、技术人员及特殊工作人员必须持证上岗。
2、严格控制施工工艺流程。
3、严格把好原材料质量关，不合格的材料不得进入施工现场。
施工质量保证体系网络图：
施工进度计划
我公司将根据工程实际情况，确定最佳施工程序，对施工方案按施工阶段和部位进行交叉施工，做好现场协调工作制定可行措施。按目标来组织劳动、机具、材料，确保在130天完成本桥工作。具体时间如下：
桩基：计划2010年9月5日至10月15日完工，历时40天。
墩柱：计划2010年9月20日至10月30日完工，历时40天。
盖梁：计划2010年10月15日至11月5日完工，历时20天。
空心梁预制：计划2010年9月20日至10月29日完工，历时40天。
扶壁墙：计划2010年10月10日至11月10日完工，历时30天。
预制梁安装：计划2010年11月1日至11月23日完工，历时18天。
绞缝、桥面铺装：计划2010年11月26日至12月10日完工，历时15天。 桥面沥青铺装：计划2010年12月20日至12月30日完工，历时10天。
锥坡：计划2010年10月20日至11月9日完工，历时20天。
塔板：计划2010年11月5日至11月25日完工，历时20天。
伸缩缝、桥栏安装：计划2010年12月30日至2011年1月9日完工，历时10天。
2011年1月10日至1月15日场地清理竣工验收。
第六 安全防护、文明施工措施
第一节 安全防护措施
根据招标文件要求，本工程必须达到安全文明施工合格工地。根据目标，特制定以下措施：
1、安全生产管理
安全生产是关系到职工的生命和国家财产不受损失的大事，在工程施工过程中必须认真贯彻“安全第一”，“预防为主”的方针，加强安全生产管理，在本工程中我们建立安全生产领导小组，由在职安全员现场监督、指导，项目经理具体负责实施。
2、落实以安全生产责任制为主
（1）认真贯彻执行党和国家的方针、政策、法令及公司的各项安全生产制度，熟知本人应尽的安全职责义务和应承担的责任。
（2）认真落实安全和生产教育，加强文明施工，安全第一的思想教育。在开工前，由公司质安科项目负责安全、项目部安全员和班组负责安全，对全体职工进行一次安全教育，贯彻安全操作规程，并针对本工程的特点，对各工种进行分部分项安全技术交底，对新工人进行公司、项目部、班组三级安全教育，三级安全教育内容包括：安全生产六大纪律和“十项“安全技术措施。各班组每15天召开一次安全生产、文明施工例会。总结经验和事故教训，落实下一步计划，杜绝伤亡事故，加强本人的自我保护和应变能力。
（3）坚持持证上岗制度，特殊工种必须经培训考核合格持证上岗。中小型机械必须做到定机定人，经公司技术科及有关部门统一培训，考核合格后才允许操作。施工员、安全员、质量员等持证上岗。
（4）坚持执行班组“安全第一讲评”制度。自工程开工到竣工坚持每天
进行班组“安全三上岗”制度，上岗前由班组长进行安全进行安全技术交底，上岗时班组安全员进行巡回检查和认真做好上岗记录，每周进行一次总结讲评工作。
（5）落实消防安全、健全消防组织机构，由公司安全科长兼任消防队长，由项目部生产安全员担任消防副队长，各班组长为消防队员，落实安全防火检查制度，队员每天进行防火检查，队长每周检查一次。对火险况要及时报告，并作好记录，对违反防火的人和事，予以严肃处理，对各级管理火源、电源、毒品、易燃品的人员，应落实各级管理制度，按规定分等级地办理动火审批制度，掌握消防器材的使用管理，建立健全重点防火制度。
（6）认真贯彻“安全生产检查制度”，生产班组每天上下班前由各安全值班人员进行安全检查。在施工中发现问题要及时解决，发现违章作业的人和事，应按公司和项目部“安全生产奖惩制度”进行处理。
（7）认真执行“安全生产技术交底制度”，安全技术交底与施工技术交底同时进行，施工队的安全技术交底最基层由单位安全员向班组长进行详细交底。在交底时要结合具体操作部位，贯彻安全技术措施和上级领导的批示，明确关键部位，安全生产的重点操作及注意事故，凡参加的施工人员，不论是管理人员或班组长、施工员一律进行安全技术交底，均应签字备查。
3、加强施工现场管理
（1）在施工现场入口处设五牌一图：施工铭牌、门卫制度牌、安全生产六大纪律牌、十项安全技术措施牌、防火须知牌。百日安全无事故天数和警告牌，施工平面图。
（2）施工现场实行半封闭式管理，沿工地四周连续设置围栏，围栏材料
要求坚固、稳定、统一、整洁、美观，宜采用硬质材料。如砖块或空彩钢板等，不得采用彩条布、竹笆等。采用砖块和空心砖作围栏材料的要求压顶，美化墙面。设置围栏的高度不低于2.5m，
（3）主要道路设安全防护，进入施工现场的人员必须带好安全帽。
（4）在施工中，所有出入口、深坑、洞口等危险作业场地设有安全防护措施，并有显示安全标志牌示警和夜间红灯示警。
（5）所有施工人员必须统一思想佩带安全帽。
（6）加强现场的施工应设专人负责日常清洁工作，各班组应加强文明施工教育和检查，做到工完落手清工作。
施工用料、半成品、机械设备的位置应与施工平面布置相一致。由工人负责人带头每月进行一次现场文明施工，考核奖优罚劣，对临时设施中的食堂、宿舍、厕所、操作棚等卫生，防火情况由后勤负责人进行巡回检查督促，发现问题及时解决。
4、施工现场用电安全技术措施
（1）施工现场用电必须符合建设部GJ46-88标准规定，采用三相五线制配电，严禁三相三线制。
（2）施工临时用电的布置按施工平面图规定架空设置，杆子用干燥木和水泥杆子，上设角铁横档绝缘架设。
（3）施工用电管理，持上岗证书的电工操作，必须严格按操作规程操作，无特殊情况不带电作业，正确使用个人劳保用品。
（4）所有机械设备用品一律采用接地保护和现场重接地保护，接地体一律用4×4角铁，根据入土深度2.5米，间距2.5米，接地电阻不大于4欧姆，并联接入接地平线，连接牢固可行，接触良好，接头用电焊φ10螺栓紧
固，绿黄色线作为接地线。
（5）配电箱一律选用标准箱，挂设高度1.4米，门锁应有效，配电箱应作统一编号，并有检查保养记录，每十天为一次，按规定作好重复保护接地。 移动电箱的距离不大于50米，做到一机一闸一保护。单相电气设备设置照明开关箱，配备单相三线制插座并在上方漏电保护开关，移动电器和灯具一律采用绝缘良好橡皮软线，无接头、无损坏、无碾压现象。各箱内应明显分开“动力”、“照明”单相电器“电焊”等使用插座熔断器。做好各项防雷工作。
5、施工机械安全技术措施
（1）机械操作人员持操作证上岗，必须严格执行各项操作规程，正确使用个人劳保用品。
（2）搅拌机必须搭设工作棚、操作台、边缘设置排水沟和渗水坑，砼搅拌机的操纵杆要安全保险装置，砂浆机的进料棚应齐全，机械的转动部应有保护装置。
（3）木工机械：圆锯设置松口刀，轧刨设回弹安全装置，外露传动部位均设置防护装置，所有机械必须随机开关，操作人员必须懂得本机安全操作规程，熟知机械的安全性能。
（4）各机械工实行例保制度，损坏修理工作有专职机械修理工修理。 6、砼浇捣工程的安全技术措施
（1）掌握砼浇捣工程的安全技术：
（2）浇捣前检查插头、电线、开关等是否有效。
（3）插入式振动机使用者，在操作时必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，停机后，要切断电源锁好开关箱。
（4）雨天进行作业时，必须持振捣加以遮盖，避免雨水浸入电机，导电伤人。
（5）电气设备的安装、拆修必须由电工负责，其它人员一律不准乱动。
（6）振动器不准在初凝砼、道路和干硬的地方试振。
（7）搬移振动器与平板应保持紧固。电源必须固定在平板上，电气开关应装在便于操作的地方。
7、支模的安全技术措施
（1）在现场安装模板时，所有工具应装在工具袋内，不准随意乱抛工具物品。
（2）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑搭头柱头板钉牢。
（3）模板上有预留洞者，应在安装完后盖好。
（4）模板和拉杆没有固定前，不准进行下道工序施工。
（5）在浇砼过程中，要有专人检查，如有变形、松动等到现象，要及时加固和整修，防止塌模伤人。
8、拆模的安全技术措施
（1）拆模板应经施工人员按试块强度检查，确认砼强度达到拆模强度时，方可拆除，并应按程序分段实行控制拆模作业，不得将顶撑全部拆除。
（2）拆除模板应用长撬棍，人不许站在拆除的模板上。
（3）拆下的模板应随时清理运走，如不能运走时，要集中堆放，起掉钉子，防止钉子扎脚。
（4）正确使用人工机械，防止机械伤人。
9、防台风安全技术
(1)工地成立防汛抗台领导小组，制定切实可行的防汛抗台措施，认真
检查防汛抗台物资和器材准备情况，随时注意气象和水文情况预报。
(2)掌握天气情况，对灾害性天气如暴雨、台风等自然灾害，主动接受当地防汛指挥部及业主的防汛、防台指挥小组的领导和调度，确保防台和安全渡汛。
(4)一旦发现有较大影响工地现场安全的台风预报，立即停止工地现场的施工作业，加固临时仓库、工棚等，将可能受影响的物质转移。在潮、洪水来临前，及时迅速地将人员和设备撤离到安全地带，待潮、洪水过后再施工。
(5)必须在台风到来前一天将工地上所有人员及施工技术资料等全部撤离到安全地带，确保人员无伤亡，技术资料无损失。
(6)脚手架应进行认真的安全检查，重点是整体稳定性，对不符合要求的必须立即加固整改，以防倾覆事故发生。
(7)现场施工用电和使用手持电动工具必须进行防触漏电保护，对临时供电系统的接地和避雷装置进行安全检测和整改。
(8)保持排水畅通，及时清理排水沟中积物。
(9)台风过后，马上组织人员进行现场清理、整修、确保工程正常重新施工。
第二节 文明施工措施
文明施工是提高企业信誉、关系到职工和居民的切身利益，我们要严格按“精心施工，科学管理，文明施工”的方针创建文明工地。以“安全、文明、优质”为目标，确保工程完成。
1、创建“文明施工标准化工地”领导小组，中标后立即制订书面规划及实施细则。
2、生产技术质量处指导、项目经理具体负责的管理网络，增强管理力度。
3、具体措施：
（1）施工区和非施工区严密隔离，实行全封闭施工。
（2）规定挂牌施工，注明工程名称、工程规模、开竣工日期、工地负责人、责任人，明确监督电话，接受社会监督。
（3）本工程施工人员都必须接受职业道德、文明施工的教育，签订文明施工责任状，并做到佩证上岗。
（4）项目部办公室必须图表整齐、窗明几净，施工内业资料齐全，能及时反映施进度和现场情况。
（5）现场道路畅通，无积水，雨季施工有应急措施。
（6）材料、成品、半成品和机械堆放按指定位置排列，做到整洁有序，并设有标识牌。
（7）工地上严禁随地便溺，严禁赌博活动、打架斗殴。
（8）施工现场设有专门厕所、浴室、垃圾箱，配有专人负责清扫。 （9）食堂工作人员必须事先做好体检，并持有健康证上岗，炊事人员必须做到“四勤”、“三自”。
保持良好的个人习惯。食堂内必须做到“四无”食堂（无蝇、无蚊、无鼠、无蟑螂），熟、生菜必须分开。
（10）宿舍布置统一，日常生活用品为求统一放置整齐，每天有人打扫，每周进行一次大扫除，同时搞好宿舍四周的环境卫生工作。
（11）坚持与施工所在乡、村搞好共建工作，争做文明市民，争创文明工地。
（12）民工必须持有三证（身份证、临时户口居住证、计划生育证）。 （13）所有施工人员统一着装，佩证上岗，按不同施工人员配颜色各异的安全帽。 4、现场材料的堆放
各种进场材料要照场地布置图堆放整齐，构件要按使用程序先后堆放，
要成行、成堆、成垛，保证施工道路畅通，堆料场所清洁整齐。凡须进库的材料必须进库，做到库房整洁，堆放整齐，按规定做好防火、防潮等工作。
第三节 环境保护措施
环境保护是为了保护和改善我们的生活环境和生态环境，防止污染和其他危害，保障人民的身体健康，促进生产。在本工程的施工过程中，我们将始终坚持环境保护与生产并举的原则，把环境保护工作纳入生产计划，建立环境保护责任制度，采取切实有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等污染环境产生危害。为此，我们将制定和采取以下措施和原则。
（1）生活污水处理要妥当。便池四周用水泥砂浆抹面，防止渗漏，顶加封盖，定期清理或运作农田肥料；垃圾集中堆放，定期运送到指定的垃圾堆场，污水应定期清理沉渣并经常洒药，经检验符合环保标准后再排放到河流中。
（2）所有工点用地，特别是村庄或集镇附近的临时道路，平整清洁后加铺石屑或用水泥砼进行地表处理，防止尘土飞扬，波及四周。并配备洒水汽车，定期洒水，减少灰尘。
（3）施工期间应尽量避免破坏现有河道的排水系统，灌溉渠道等的自然状态。
（4）按排清洁工，生活垃圾及时处理，保证施工区和生活区的整洁。
第七 桥梁工程施工技术方案
桥梁工程施工顺序：钻孔灌注桩基→墩桩→桥台→帽梁→钢筋混凝土空心板预制安装→桥面铺装（防撞墙）→附属工程
在桩基、墩柱－帽梁施工时，同时进行钢筋混凝土空心板的预制。施工前要测出原有旧桥的桥面标高，按照新旧桥面在相接处标高相同的原则，推算出新桥结构物的基础、桩基、墩柱、台帽等标高，施工时以计算标高控制。
一、钻孔灌注桩基础施工 （一）、钻孔桩成型：
钻孔灌注桩的施工方法主要采用冲击钻成孔、泥浆护壁、水下导管灌注法成桩（详见钻孔灌注桩施工工艺框图）。
1、场地准备：将施工现场进行清理现场，平整场地，接好电源、水源，并辅以发电机组。根据测量的桩位，先围堰，再人工进行挖孔，挖深为1.5～2米，再埋设钢护筒，钢护筒的内径比孔径大0.2米。
2、根据场地条件布置泥浆循环槽、沉淀池。
3、安装冲机就位。就位前对各项准备工作进行检查。冲机就位后，用枕木作机座，使冲机保持平稳，保证在钻进运行中不得产生位移和沉陷，否则及时找出原因，及时处理。冲机就位后，开冲前，由测量人员再次检查校对孔位及冲机机杆垂直度。并在护筒对称方向打四根高出护筒的直立钢筋，对桩位中心进行保护，以免在钻孔过程中，对桩基中心进行校正。
4、开冲前，向桩孔内放入一定数量的粘土及水，并使冲机上下冲击，产生较好泥浆，待泥浆量能满足需要时，冲机慢速钻进， 钻进2～3m时，观察钻孔垂直度情况，方可全速钻进。 钻孔灌注桩施工工艺框图见下图
钻孔灌注桩施工工艺框图
5、在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。对于粘性土，宜用中等速度钻进，稀泥浆钻进，对于砂性土及含砂率高的地层，应提高泥浆的浓度，并慢速钻进。
6、钻进过程必须连续作业，严禁无故中断，在钻进过程中随时捞取钻渣，观察土层变化情况，特别是见基岩后，应每小时捞取一次渣样， 便于判断入岩深度及桩端岩性是否满足设计要求，钻进时必须定时记录进尺情况，做好施工记录及交接班情况介绍。
7、钻孔达到设计标高时，首先由施工技术人员检查验收，再报监理工程师现场验收。经验收确认可以终孔后，进行钻孔的第一次清孔， 将钻头提离孔底50cm，然后以相对密度较低的泥浆逐步把钻孔内悬浮的钻渣和相对密度较大的泥浆换出， 直到孔内泥浆的性能符合规范要求，沉渣厚度满足设计要求为止。在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔。 （二）、钢筋笼制作、声测管安装
1、按施工时的实际桩长决定开料，依桩的长短及吊装能力来确定分段制作的长度，分段驳口同一截面不超过50%。依设计图纸的规定，先制定相应的加强筋，然后按规定的根数布置主筋，设立每隔2m一道的加强筋，排列好后将主筋按规定间距焊接在加强筋上，再依设计的规定间距绑扎箍筋。 2、声测管的制作安装
声测管宜采用金属管，管内径为50mm，声测管每节长度与钢筋笼长度基本一致，节间用螺纹套管联接，确保接头密封，管底标高与钢筋笼一致，底部用钢板密封，不漏水，声测管上端应高出护筒口不小于100cm，在管内注满清水，管顶用软木塞封闭。
声测管用铁丝绑扎在钢筋笼内侧，确保牢固、定位准确、顺直而且平行，
声测管必须埋设到桩底。
3、吊放钢筋笼用吊车进行。注意防止撞击孔壁，以免坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内，采用分段吊放。焊接钢筋笼时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行搭接焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后应校正轴线位置垂直度，勿使钢筋笼扭转变形。钢筋笼定位后，应尽快完成下一道工序，防止坍孔。 （三）、导管插入
导管用直径300mm的钢管，壁厚4mm，每节长2.0～2.5m，配1～2节长1～1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，灌注砼前要进行水压试验，检查接头处密封情况。导管的长度保持导管底部距孔底0.3～0.5米。 （四）、二次清孔
由于吊放钢筋笼及吊放导管需要一定的时间，使得孔内泥浆性能发生变化，此时，应通过导管进行二次清孔，使泥浆循环，性能均一，经再次测定泥浆性能及沉渣厚度合格后，立即灌注混凝土。 （五）、灌注水下混凝土
1、混凝土采用集中拌合商品砼，由砼运输车送到灌注现场，检查混凝土的坍落度及离析程度，确定砼规范要求符合后开始灌注。在储浆漏斗口设置隔砼栓，漏斗中储满混凝土时，拨出隔砼栓，使砼迅速灌入孔内，首批灌注混凝土应满足埋管1.0m以上。
2、灌注一旦开始，必须连续进行，不得中断，在灌注过程中，视砼量不时测量混凝土在孔内的上升高度，当满足埋管8米以上时,须拆除导管，拆卸导管要满足砼面始终埋管不少于2米。当灌注至桩顶上部时或灌注完毕时，拨管应采用慢提及反插法。 （六）、墩柱施工
1、 桩基础检测合格后，进行破除桩头，测量放线进行接桩，钢筋安装时注意错位搭接。同一截面搭接不能超过50%。
2、钢筋安装完毕经检验合格并进行模板安装，固定模板用风缆四边对称固定，墩柱砼用漏斗吊车灌入，振动时随时检查墩柱是否垂直。
3、砼浇筑完成后12个小时方可拆模，拆模时轻拆轻放，避免对墩柱碰撞。拆完模立即用薄膜包好进行浇水养护。 三、扶壁墙施工
1 、施工方法：
1) 在基础顶面用全站仪准确放出墩台中线和边线。
2) 根据地质资料，对局部处于严重的液化土层“砾沙3”的扶壁式挡土墙基层采用震动挤密碎石加密法进行地基处理，碎石桩径为600mm、1200×1200mm梅花形布置，使其地基完成消除沉陷。地基处理后地基承接力特征值达到fa=160KPa，按《建筑地基处理技术规范》施工及检测，提供地基检测报告，经地基、质监、设计等有关人员共同检测合格后安装钢筋。
3) 钢筋安装完成后，用标准钢模，模板根据墙体尺寸进行安装。 4) 用夹具将I字钢立柱和板片竖向连接，横向销钉和槽钢横肋，将整个模板连成整体，用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫，外加垫块螺帽，内加横内撑，将二面模板横向连成整体，校正定位。
5) 端头模板要和墙面模板牢固连接，认真采取支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。
6) 为保证模板的使用性能不变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，事先进行认真的设计。
7) 施工脚手架用螺栓连接在立柱上，立柱下部设置可调斜撑，以确保模板位置的正确。
8) 砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板检查合格后，方可进行砼的浇筑。
9) 砼罐车将砼料送到现场，根据地形实际情况，选择泵送机械进行浇筑。 10)拼装式模板用于高墩台时，应分层支撑、分层浇筑，在浇筑第一层砼时，于墩台身内预埋支承螺栓，以支承第二层模板的安装和砼的浇筑。 11)砼应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实，扶壁墙设置沉降缝时，缝内要填塞沥青麻絮或其它弹性防水材料，并和基础沉降缝保持顺直贯通。
12)砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施。
13)砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养生，拆模后也可采用喷洒养生剂、圈套塑料养生。
14)浇筑扶壁墙时，为防止出现砼裂缝，施工时应认真进行砼的各项指标严格控制，精心施工，重视养生。在台身砼强度满足要求后，及时进行台背回填。 2 、工艺流程：
3、 主要机械设备：
砼罐车、发电机、振动棒等。
四、台帽（盖梁）施工 1、放线
先初步放样，划出台帽边界，人工清理四周及凿毛。 2、测量放样
台帽各部分开工前，进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑孔和模板调整，严格控制好各部顶面标高。
3、钢筋下料成型及绑孔
钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑扎。钢筋均应有出厂质量证明书或试验资料方可使用。钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。钢筋绑扎成型后，预埋有关预埋件，按要求进行验收。
4、支模板
模板均采用万能组合钢模拼装，用槽钢或角铁做肋。底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。
台帽模板均采用大尺寸钢模板。
模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。
台帽施工中，用碗扣式支架做支架基础，支架支撑于系梁或承台上。支架顶用工字钢作横梁，上面铺设底模，进行钢筋绑扎，然后进行侧模的拼装工作。
5、浇注砼
钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。砼采取集中拌合，罐车运输。拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。
台帽均采用吊车吊斗浇注。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过
振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，砼浇注到顶面，应按要求修整、抹平。
6、养生
砼浇注后要及时覆盖养生，经常保持砼表面湿润。
7、模板拆除按照结构的不同和砼规定强度来决定，墩身和盖梁底模需达到设计强度70%以上方能拆除模板。
模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。 台帽工艺框图
五、空心板梁施工
1、预制场施工概述
预制场布置8个台座和二台20T的汽车吊，进行模板的拼装、砼的浇筑和移梁等工作，并设相应的存梁区。同时设小型预制构件区预制涵管、人行道板及其它小型预制构件。
预制场平面布置详见《预制场平面布置示意图》。
施工前将现场整平夯实，并浇筑15cm厚C20级混凝土，以方便地材的运输和储存。梁片底模全部采用固定式底模，即在两纵梁之间用C25砼作为底模基础，两侧面镶嵌角钢，并贴以橡胶条用以止浆，砼表面铺盖钢板，用以减小梁底磨擦和保证梁底光洁度。与制梁台座相对应的位置设存梁场，存梁场亦需整平夯实且需排水顺畅，根据梁板长度和梁板支撑点的位置布设存梁台座，存梁台座采用C15砼，断面为25×25cm，且需注意存梁台座不得产生不均匀沉降。
为满足本工程砼施工质量，本合同段所需砼均由商品砼搅拌站集中供
应，搅拌站规模为200m/h。
2、劳动力安排
预制施工安排120人负责预制场施工，分成三个工班。第一工班负责钢筋加工及绑扎；第二工班负责模板加工及安装、第三工班负责砼浇注及养生。
3、砼空心板梁的预制
砼空心板的外模采用定型钢模，内模用木制芯模。砼由商品砼搅拌站集中供应，插入式振捣器振捣。
（1）施工准备工作
平整压实场地，修筑台座，为监理工程师提供专项施工方案等。
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（2）模板的制作、安装与拆除：
a、砼空心板的外模采用定型钢模，内模用木制芯模。模板各部位尺寸准确，表面光滑，无凸凹不平现象。为防止木制芯模在浇注砼时整体上浮，采用顶部压垫块予以固定，严格控制芯模及钢筋骨架的位置，使其偏差符合设计要求。钢筋保护层采用垫块来保证。
b、模板的安装与钢筋的绑扎结合进行，钢筋绑扎时严格控制预应力刚束曲线竖向坐标，报监理进行钢筋验收合格后，进行支边模和端模。模板必须支承牢固，误差在允许范围内。立模完毕经监理工程师检查合格并签字同意后进行下道工序施工。芯模安放要在底板砼浇注完成之后进行，同时进行顶板钢筋的绑扎。
c、模板的拆除对砼工程的外观及质量有很大的影响，在砼灌注前，模板上必须涂脱模剂辅助拆模，当砼强度大于2.5Mpa时，拆除不承重侧模，当砼强度大于10Mpa时，并将木制芯模抽出。
（3）钢筋及筋的制作
①钢筋骨架的加工制作
钢筋的规格、型号必须符合设计要求，并且有出厂合格证和质量验收单，同时须经现场复检合格后方可使用。
钢筋加工前进行调查、除锈，钢筋的长度、弯折角准确，主筋接头用双面焊接，焊接接头在构件中的位置符合设计要求及规范规定。钢筋先将主筋焊接形成骨架，然后再细部绑扎。钢筋骨架有足够的刚度，不易变形，且在浇砼时不得松散移位。同时，在钢筋与模板之间布置垫块以确保保护层厚度。
（4）混凝土配料与浇筑
①混凝土配料
混凝土配料除符合普通混凝土有关规定外，还必须符合如下要求：
a、配制高强度等级的混凝土必须选择级配优良的配合比，本工程采用低塑性混凝土，坍落度5～7cm。当商品站送砼到现场必须经检验符合本工程方可使用。
b、混凝土所用的一切材料，必须全面检查，各项指标均要合格。
②混凝土浇筑
a、采用商品砼拌和站集中拌和，砼的灌注采用汽车吊和2个容积为1m3的料斗，由梁中部开始向两端分层连续一次性灌注。采用插入式振捣器振捣，作业时注意振捣的时间和顺序，避免过振、漏振和离析，特别是振捣侧面砼时，严禁碰撞波纹管，防止移位及破裂，并避免因过振而引起的芯模上浮。
b、混凝土浇筑除按正常操作规程施工外，还要注意以下事项：
使用振捣捧振捣时避免触及受力筋，防止发生受振滑移和断筋伤人事
故；浇筑混凝时防止内模上浮和偏位；
（5）砼的养生
为缩短砼的养护时间，加快模板的周转，本项工程中所有构件均采用薄漠覆盖，局部用麻袋洒水养生。7天期必须长期保湿。
（6）张拉
空心梁体砼必须到达85%后，且龄期不小于7天方可张拉，施加应力采用张拉力与伸长值双控张拉，双控率的误差控制在6%与内，张拉顺序为左N1→右N2，右N1→左N2。
（7）、孔道压浆
1、采用能制造出胶状稠度的水泥浆，并保证与0.7Mpa的常压连续进行作业的压浆拌和机。压浆停止时，压浆机继续照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上装上1.0mms的标准孔的筛式滤净器。
2、压浆前，锚具周围的钢丝间缝隙和孔洞予以填封，与防冒浆。
3、水泥浆的要求
①在符合和易性要求的条件下面水泥浆的水灰比尽可能小一些。一般采用0.4至0.45；掺入适量减水剂时，水灰比可减少到0.35；采用对预应力钢材无腐蚀作用的水及减水剂。
②水泥浆的泌水率最大不超过4%。拌合后3小时泌水率控制在2%，24小时后全部被浆吸回。
③水泥浆掺入膨胀剂的最大自由膨胀量不超过10%。
④水泥浆抗压强度不小于40MPa。
⑤水泥浆拌和时间不少于2分钟，直到获得均匀稠度为止。
4、所采用的外掺剂应符合GB119-88的有关规定，经过监理工程师书面同意，并严格按照生产厂家的说明规定使用。
5、压浆
①从伴水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不超过30分钟。水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动。
②水泥浆压注在一次作业中连续进行，并让出口处冒出废浆，制止不含水沫气体的浆液排出，其稠度与压注的浆液稠度相同时即行停止（流出浆液的喷射时间不少于10秒）。然后将所有出浆口和孔眼封闭，压浆端的水泥压力大于0.7Mpa；最少维持10秒。
③当压浆分两次完成时，两次间隔时间不少于30—45分钟。第二次压浆应从钢筋束的另一端进行。
（8）移梁与存梁
用汽车吊移出预制区放入存梁区内，吊梁采用吊钩法，存放时注意下列事项：
①存梁场地要整平、压实且不可积水。
②梁片按起吊及安装次序堆放，并有适当通道，防止越堆吊运。
③所有梁片标以不易擦掉的记号，并准确记录砼浇筑、张拉的时间及日期，同时标注好梁片所用位置。
④梁片放置在垫木，吊环向上，标志向外，层与层之间以垫木隔开，各层垫木的位置在吊点处，上、下层垫木必须在同一条竖直线上。
⑤梁片存入存梁区后，继续洒水养生。
⑥预制梁片与桥面铺装砼龄期之差不大于3个月。
（9）空心梁安装和施工
因本桥跨度较大，且吊装方便，固采用大型吊车安装。
安装方法：
将预制件由运梁车运至台后，安装橡胶支座，放出梁端中心线，两端平行起吊就为，从桥中心线往两端平行架设。
（10）桥面系及附属工程
1、空心梁架设完毕，进行绞缝浇筑。
2、将空心梁粱面进行凿毛，用高压水枪清洗，喷涂防水层，安装桥面铺装钢筋，桥面砼浇筑。
（11）桥面铺装注意事项
1、桥面铺装施工，必须搭设施工平台，避免人或各样机具直接挤压，桥面铺装钢筋网。
2、桥面铺装钢筋网的尺寸严格按照设计绑扎，网片下用混凝土垫块支垫，间距为100cm×100cm，保证保护层的厚度。
3、施工时控制好砼铺装层顶面标高和顶面平整度，并预留桥栏脚孔和伸缩缝预留槽及相关钢筋。
（12）伸缩缝的安装
伸缩缝的安装要从以下几个方面进行控制：
1、处理好连续梁端表面平整度，使其满足图纸缝宽的要求；
2、伸缩缝放入槽内前，应对预留槽进行凿毛、清洗；
3、伸缩缝安装时，严格控制其顶面和预留槽两侧桥面铺装层在纵横方向的平整度，要求伸缩缝与桥面齐平，其高差不得大于2mm；
4、伸缩缝的中心线应力求与连续梁中心线重合，最大偏差不得大于
10mm；
5、确保伸缩缝的型钢与预留槽内预埋锚固钢筋焊接牢固。槽内钢筋网布设严格按照设计图纸施工；
6、安装收缩缝时，应注意温度影响，并对伸缩缝宽度进行适当调节；
7、浇筑预留槽砼应充分振捣密实，并收浆抹面，使砼表面与桥面砼平整；
8、养生期控制在7至14天，养生期间禁止行车。
（13）桥栏、搭板、锥坡施工
1、桥栏安装严格控制线型顺直，无错位，保证美观大方。
2、桥头搭板施工中必须严格控制施工质量，桥头搭板必须就地浇筑，不可预制安装，搭板下的路基严格按设计要求控制夯实，以减少完工后搭板端的下沉量。
3、锥体护坡施工
（1）锥体护坡工程施工
①锥体与后台过渡段同时用渗水料分层填筑辗夯密实。
②用全站仪进行坐标放样，用坡面标桩和坡面线控制锥坡修整。
③先完成护坡墙的浆砌，再进行坡面修整，修整完后进行坡面砌筑。 ④坡面浆砌片石要符合质量要求，小于20cm的片石不能使用，片石要质地坚硬，无风化，色泽一致，并进行必要的加工，大面平顺。浆砌片石要
铺设砂砾垫层，铺设密实，缝隙符合要求，表面勾凹缝。
（2）桥头搭板施工
桥头搭板的施工质量好坏关系行车的安全与舒适度，施工中必须严格控制施工质量，搭板下的路基要要严格按设计要求控制夯实，开挖枕梁沟、绑扎钢筋、安装模板，然后就地浇筑。浇筑时注意搭板的平整度。
桥梁施工专项方案
第一 总体概述
龙表河桥起于K1+594.386，止于K1+616.628，桥长22.26米。为1—16米，简支部分预应力混凝土空心梁板桥，全桥平面线均位于直线路段。全桥纵坡度为-0.41%的路段，常年水为71.00，桥位上下游河段落差小，水流缓慢，地质属Ⅰ级阶地，土层为冲积粘性土、沙砾和基岩，地下水为-2.8米左右。根据地质分析场地相对稳定。
第二 桥梁构造
上部结构为简支结构，应力混凝土空心梁属A类构件，梁高80cm，宽
124cm，横向布置45块梁板，下构为桩柱式结构，台柱直径为100cm，桩柱为120cm。台后为扶壁式挡土墙挡土，桥台两侧设置锥坡。
第三 施工技术准备
1、熟悉及会审图纸：根据建设单位提供的图纸，组织相关人员熟悉图纸，提出问题并在开工前进行图纸会审，做好会审记录。
2、原始资料调查分析：通过对地区的现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供有力的依据。
3、编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。
4、编制实施性施工组织设计：按照设计和规范要求，根据工程特点，并结合现场环境及实际情况，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制实施性施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。
5、分别作好技术和安全交底工作：实行层层交底，并将书面交底存档。
6、根据阶段施工进度的需要，提前向公司试验室申请砼和砂浆配比，并及时向班组交底。
7、人员：桥梁专工1人，测量放样2人，桥梁施工专业人员120人（桩机预制各一组）。
8、机具：冲桩机2台，抽水机等各样机件全部配套，龙门架一套，预制梁模板一套半，运梁车一套，吊车2辆。
第四 桥梁施工质量体系
“百年大计，质量第一”工程质量是工程建设的生命，也是施工企业的生存和发展的前提条件。确保工程质量必须从技术、施工工艺、原材料等几方面严格把关。
1、技术人员及特殊工作人员必须持证上岗。
2、严格控制施工工艺流程。
3、严格把好原材料质量关，不合格的材料不得进入施工现场。
施工质量保证体系网络图：
施工进度计划
我公司将根据工程实际情况，确定最佳施工程序，对施工方案按施工阶段和部位进行交叉施工，做好现场协调工作制定可行措施。按目标来组织劳动、机具、材料，确保在130天完成本桥工作。具体时间如下：
桩基：计划2010年9月5日至10月15日完工，历时40天。
墩柱：计划2010年9月20日至10月30日完工，历时40天。
盖梁：计划2010年10月15日至11月5日完工，历时20天。
空心梁预制：计划2010年9月20日至10月29日完工，历时40天。
扶壁墙：计划2010年10月10日至11月10日完工，历时30天。
预制梁安装：计划2010年11月1日至11月23日完工，历时18天。
绞缝、桥面铺装：计划2010年11月26日至12月10日完工，历时15天。 桥面沥青铺装：计划2010年12月20日至12月30日完工，历时10天。
锥坡：计划2010年10月20日至11月9日完工，历时20天。
塔板：计划2010年11月5日至11月25日完工，历时20天。
伸缩缝、桥栏安装：计划2010年12月30日至2011年1月9日完工，历时10天。
2011年1月10日至1月15日场地清理竣工验收。
第六 安全防护、文明施工措施
第一节 安全防护措施
根据招标文件要求，本工程必须达到安全文明施工合格工地。根据目标，特制定以下措施：
1、安全生产管理
安全生产是关系到职工的生命和国家财产不受损失的大事，在工程施工过程中必须认真贯彻“安全第一”，“预防为主”的方针，加强安全生产管理，在本工程中我们建立安全生产领导小组，由在职安全员现场监督、指导，项目经理具体负责实施。
2、落实以安全生产责任制为主
（1）认真贯彻执行党和国家的方针、政策、法令及公司的各项安全生产制度，熟知本人应尽的安全职责义务和应承担的责任。
（2）认真落实安全和生产教育，加强文明施工，安全第一的思想教育。在开工前，由公司质安科项目负责安全、项目部安全员和班组负责安全，对全体职工进行一次安全教育，贯彻安全操作规程，并针对本工程的特点，对各工种进行分部分项安全技术交底，对新工人进行公司、项目部、班组三级安全教育，三级安全教育内容包括：安全生产六大纪律和“十项“安全技术措施。各班组每15天召开一次安全生产、文明施工例会。总结经验和事故教训，落实下一步计划，杜绝伤亡事故，加强本人的自我保护和应变能力。
（3）坚持持证上岗制度，特殊工种必须经培训考核合格持证上岗。中小型机械必须做到定机定人，经公司技术科及有关部门统一培训，考核合格后才允许操作。施工员、安全员、质量员等持证上岗。
（4）坚持执行班组“安全第一讲评”制度。自工程开工到竣工坚持每天
进行班组“安全三上岗”制度，上岗前由班组长进行安全进行安全技术交底，上岗时班组安全员进行巡回检查和认真做好上岗记录，每周进行一次总结讲评工作。
（5）落实消防安全、健全消防组织机构，由公司安全科长兼任消防队长，由项目部生产安全员担任消防副队长，各班组长为消防队员，落实安全防火检查制度，队员每天进行防火检查，队长每周检查一次。对火险况要及时报告，并作好记录，对违反防火的人和事，予以严肃处理，对各级管理火源、电源、毒品、易燃品的人员，应落实各级管理制度，按规定分等级地办理动火审批制度，掌握消防器材的使用管理，建立健全重点防火制度。
（6）认真贯彻“安全生产检查制度”，生产班组每天上下班前由各安全值班人员进行安全检查。在施工中发现问题要及时解决，发现违章作业的人和事，应按公司和项目部“安全生产奖惩制度”进行处理。
（7）认真执行“安全生产技术交底制度”，安全技术交底与施工技术交底同时进行，施工队的安全技术交底最基层由单位安全员向班组长进行详细交底。在交底时要结合具体操作部位，贯彻安全技术措施和上级领导的批示，明确关键部位，安全生产的重点操作及注意事故，凡参加的施工人员，不论是管理人员或班组长、施工员一律进行安全技术交底，均应签字备查。
3、加强施工现场管理
（1）在施工现场入口处设五牌一图：施工铭牌、门卫制度牌、安全生产六大纪律牌、十项安全技术措施牌、防火须知牌。百日安全无事故天数和警告牌，施工平面图。
（2）施工现场实行半封闭式管理，沿工地四周连续设置围栏，围栏材料
要求坚固、稳定、统一、整洁、美观，宜采用硬质材料。如砖块或空彩钢板等，不得采用彩条布、竹笆等。采用砖块和空心砖作围栏材料的要求压顶，美化墙面。设置围栏的高度不低于2.5m，
（3）主要道路设安全防护，进入施工现场的人员必须带好安全帽。
（4）在施工中，所有出入口、深坑、洞口等危险作业场地设有安全防护措施，并有显示安全标志牌示警和夜间红灯示警。
（5）所有施工人员必须统一思想佩带安全帽。
（6）加强现场的施工应设专人负责日常清洁工作，各班组应加强文明施工教育和检查，做到工完落手清工作。
施工用料、半成品、机械设备的位置应与施工平面布置相一致。由工人负责人带头每月进行一次现场文明施工，考核奖优罚劣，对临时设施中的食堂、宿舍、厕所、操作棚等卫生，防火情况由后勤负责人进行巡回检查督促，发现问题及时解决。
4、施工现场用电安全技术措施
（1）施工现场用电必须符合建设部GJ46-88标准规定，采用三相五线制配电，严禁三相三线制。
（2）施工临时用电的布置按施工平面图规定架空设置，杆子用干燥木和水泥杆子，上设角铁横档绝缘架设。
（3）施工用电管理，持上岗证书的电工操作，必须严格按操作规程操作，无特殊情况不带电作业，正确使用个人劳保用品。
（4）所有机械设备用品一律采用接地保护和现场重接地保护，接地体一律用4×4角铁，根据入土深度2.5米，间距2.5米，接地电阻不大于4欧姆，并联接入接地平线，连接牢固可行，接触良好，接头用电焊φ10螺栓紧
固，绿黄色线作为接地线。
（5）配电箱一律选用标准箱，挂设高度1.4米，门锁应有效，配电箱应作统一编号，并有检查保养记录，每十天为一次，按规定作好重复保护接地。 移动电箱的距离不大于50米，做到一机一闸一保护。单相电气设备设置照明开关箱，配备单相三线制插座并在上方漏电保护开关，移动电器和灯具一律采用绝缘良好橡皮软线，无接头、无损坏、无碾压现象。各箱内应明显分开“动力”、“照明”单相电器“电焊”等使用插座熔断器。做好各项防雷工作。
5、施工机械安全技术措施
（1）机械操作人员持操作证上岗，必须严格执行各项操作规程，正确使用个人劳保用品。
（2）搅拌机必须搭设工作棚、操作台、边缘设置排水沟和渗水坑，砼搅拌机的操纵杆要安全保险装置，砂浆机的进料棚应齐全，机械的转动部应有保护装置。
（3）木工机械：圆锯设置松口刀，轧刨设回弹安全装置，外露传动部位均设置防护装置，所有机械必须随机开关，操作人员必须懂得本机安全操作规程，熟知机械的安全性能。
（4）各机械工实行例保制度，损坏修理工作有专职机械修理工修理。 6、砼浇捣工程的安全技术措施
（1）掌握砼浇捣工程的安全技术：
（2）浇捣前检查插头、电线、开关等是否有效。
（3）插入式振动机使用者，在操作时必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，停机后，要切断电源锁好开关箱。
（4）雨天进行作业时，必须持振捣加以遮盖，避免雨水浸入电机，导电伤人。
（5）电气设备的安装、拆修必须由电工负责，其它人员一律不准乱动。
（6）振动器不准在初凝砼、道路和干硬的地方试振。
（7）搬移振动器与平板应保持紧固。电源必须固定在平板上，电气开关应装在便于操作的地方。
7、支模的安全技术措施
（1）在现场安装模板时，所有工具应装在工具袋内，不准随意乱抛工具物品。
（2）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑搭头柱头板钉牢。
（3）模板上有预留洞者，应在安装完后盖好。
（4）模板和拉杆没有固定前，不准进行下道工序施工。
（5）在浇砼过程中，要有专人检查，如有变形、松动等到现象，要及时加固和整修，防止塌模伤人。
8、拆模的安全技术措施
（1）拆模板应经施工人员按试块强度检查，确认砼强度达到拆模强度时，方可拆除，并应按程序分段实行控制拆模作业，不得将顶撑全部拆除。
（2）拆除模板应用长撬棍，人不许站在拆除的模板上。
（3）拆下的模板应随时清理运走，如不能运走时，要集中堆放，起掉钉子，防止钉子扎脚。
（4）正确使用人工机械，防止机械伤人。
9、防台风安全技术
(1)工地成立防汛抗台领导小组，制定切实可行的防汛抗台措施，认真
检查防汛抗台物资和器材准备情况，随时注意气象和水文情况预报。
(2)掌握天气情况，对灾害性天气如暴雨、台风等自然灾害，主动接受当地防汛指挥部及业主的防汛、防台指挥小组的领导和调度，确保防台和安全渡汛。
(4)一旦发现有较大影响工地现场安全的台风预报，立即停止工地现场的施工作业，加固临时仓库、工棚等，将可能受影响的物质转移。在潮、洪水来临前，及时迅速地将人员和设备撤离到安全地带，待潮、洪水过后再施工。
(5)必须在台风到来前一天将工地上所有人员及施工技术资料等全部撤离到安全地带，确保人员无伤亡，技术资料无损失。
(6)脚手架应进行认真的安全检查，重点是整体稳定性，对不符合要求的必须立即加固整改，以防倾覆事故发生。
(7)现场施工用电和使用手持电动工具必须进行防触漏电保护，对临时供电系统的接地和避雷装置进行安全检测和整改。
(8)保持排水畅通，及时清理排水沟中积物。
(9)台风过后，马上组织人员进行现场清理、整修、确保工程正常重新施工。
第二节 文明施工措施
文明施工是提高企业信誉、关系到职工和居民的切身利益，我们要严格按“精心施工，科学管理，文明施工”的方针创建文明工地。以“安全、文明、优质”为目标，确保工程完成。
1、创建“文明施工标准化工地”领导小组，中标后立即制订书面规划及实施细则。
2、生产技术质量处指导、项目经理具体负责的管理网络，增强管理力度。
3、具体措施：
（1）施工区和非施工区严密隔离，实行全封闭施工。
（2）规定挂牌施工，注明工程名称、工程规模、开竣工日期、工地负责人、责任人，明确监督电话，接受社会监督。
（3）本工程施工人员都必须接受职业道德、文明施工的教育，签订文明施工责任状，并做到佩证上岗。
（4）项目部办公室必须图表整齐、窗明几净，施工内业资料齐全，能及时反映施进度和现场情况。
（5）现场道路畅通，无积水，雨季施工有应急措施。
（6）材料、成品、半成品和机械堆放按指定位置排列，做到整洁有序，并设有标识牌。
（7）工地上严禁随地便溺，严禁赌博活动、打架斗殴。
（8）施工现场设有专门厕所、浴室、垃圾箱，配有专人负责清扫。 （9）食堂工作人员必须事先做好体检，并持有健康证上岗，炊事人员必须做到“四勤”、“三自”。
保持良好的个人习惯。食堂内必须做到“四无”食堂（无蝇、无蚊、无鼠、无蟑螂），熟、生菜必须分开。
（10）宿舍布置统一，日常生活用品为求统一放置整齐，每天有人打扫，每周进行一次大扫除，同时搞好宿舍四周的环境卫生工作。
（11）坚持与施工所在乡、村搞好共建工作，争做文明市民，争创文明工地。
（12）民工必须持有三证（身份证、临时户口居住证、计划生育证）。 （13）所有施工人员统一着装，佩证上岗，按不同施工人员配颜色各异的安全帽。 4、现场材料的堆放
各种进场材料要照场地布置图堆放整齐，构件要按使用程序先后堆放，
要成行、成堆、成垛，保证施工道路畅通，堆料场所清洁整齐。凡须进库的材料必须进库，做到库房整洁，堆放整齐，按规定做好防火、防潮等工作。
第三节 环境保护措施
环境保护是为了保护和改善我们的生活环境和生态环境，防止污染和其他危害，保障人民的身体健康，促进生产。在本工程的施工过程中，我们将始终坚持环境保护与生产并举的原则，把环境保护工作纳入生产计划，建立环境保护责任制度，采取切实有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等污染环境产生危害。为此，我们将制定和采取以下措施和原则。
（1）生活污水处理要妥当。便池四周用水泥砂浆抹面，防止渗漏，顶加封盖，定期清理或运作农田肥料；垃圾集中堆放，定期运送到指定的垃圾堆场，污水应定期清理沉渣并经常洒药，经检验符合环保标准后再排放到河流中。
（2）所有工点用地，特别是村庄或集镇附近的临时道路，平整清洁后加铺石屑或用水泥砼进行地表处理，防止尘土飞扬，波及四周。并配备洒水汽车，定期洒水，减少灰尘。
（3）施工期间应尽量避免破坏现有河道的排水系统，灌溉渠道等的自然状态。
（4）按排清洁工，生活垃圾及时处理，保证施工区和生活区的整洁。
第七 桥梁工程施工技术方案
桥梁工程施工顺序：钻孔灌注桩基→墩桩→桥台→帽梁→钢筋混凝土空心板预制安装→桥面铺装（防撞墙）→附属工程
在桩基、墩柱－帽梁施工时，同时进行钢筋混凝土空心板的预制。施工前要测出原有旧桥的桥面标高，按照新旧桥面在相接处标高相同的原则，推算出新桥结构物的基础、桩基、墩柱、台帽等标高，施工时以计算标高控制。
一、钻孔灌注桩基础施工 （一）、钻孔桩成型：
钻孔灌注桩的施工方法主要采用冲击钻成孔、泥浆护壁、水下导管灌注法成桩（详见钻孔灌注桩施工工艺框图）。
1、场地准备：将施工现场进行清理现场，平整场地，接好电源、水源，并辅以发电机组。根据测量的桩位，先围堰，再人工进行挖孔，挖深为1.5～2米，再埋设钢护筒，钢护筒的内径比孔径大0.2米。
2、根据场地条件布置泥浆循环槽、沉淀池。
3、安装冲机就位。就位前对各项准备工作进行检查。冲机就位后，用枕木作机座，使冲机保持平稳，保证在钻进运行中不得产生位移和沉陷，否则及时找出原因，及时处理。冲机就位后，开冲前，由测量人员再次检查校对孔位及冲机机杆垂直度。并在护筒对称方向打四根高出护筒的直立钢筋，对桩位中心进行保护，以免在钻孔过程中，对桩基中心进行校正。
4、开冲前，向桩孔内放入一定数量的粘土及水，并使冲机上下冲击，产生较好泥浆，待泥浆量能满足需要时，冲机慢速钻进， 钻进2～3m时，观察钻孔垂直度情况，方可全速钻进。 钻孔灌注桩施工工艺框图见下图
钻孔灌注桩施工工艺框图
5、在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。对于粘性土，宜用中等速度钻进，稀泥浆钻进，对于砂性土及含砂率高的地层，应提高泥浆的浓度，并慢速钻进。
6、钻进过程必须连续作业，严禁无故中断，在钻进过程中随时捞取钻渣，观察土层变化情况，特别是见基岩后，应每小时捞取一次渣样， 便于判断入岩深度及桩端岩性是否满足设计要求，钻进时必须定时记录进尺情况，做好施工记录及交接班情况介绍。
7、钻孔达到设计标高时，首先由施工技术人员检查验收，再报监理工程师现场验收。经验收确认可以终孔后，进行钻孔的第一次清孔， 将钻头提离孔底50cm，然后以相对密度较低的泥浆逐步把钻孔内悬浮的钻渣和相对密度较大的泥浆换出， 直到孔内泥浆的性能符合规范要求，沉渣厚度满足设计要求为止。在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔。 （二）、钢筋笼制作、声测管安装
1、按施工时的实际桩长决定开料，依桩的长短及吊装能力来确定分段制作的长度，分段驳口同一截面不超过50%。依设计图纸的规定，先制定相应的加强筋，然后按规定的根数布置主筋，设立每隔2m一道的加强筋，排列好后将主筋按规定间距焊接在加强筋上，再依设计的规定间距绑扎箍筋。 2、声测管的制作安装
声测管宜采用金属管，管内径为50mm，声测管每节长度与钢筋笼长度基本一致，节间用螺纹套管联接，确保接头密封，管底标高与钢筋笼一致，底部用钢板密封，不漏水，声测管上端应高出护筒口不小于100cm，在管内注满清水，管顶用软木塞封闭。
声测管用铁丝绑扎在钢筋笼内侧，确保牢固、定位准确、顺直而且平行，
声测管必须埋设到桩底。
3、吊放钢筋笼用吊车进行。注意防止撞击孔壁，以免坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内，采用分段吊放。焊接钢筋笼时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行搭接焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后应校正轴线位置垂直度，勿使钢筋笼扭转变形。钢筋笼定位后，应尽快完成下一道工序，防止坍孔。 （三）、导管插入
导管用直径300mm的钢管，壁厚4mm，每节长2.0～2.5m，配1～2节长1～1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，灌注砼前要进行水压试验，检查接头处密封情况。导管的长度保持导管底部距孔底0.3～0.5米。 （四）、二次清孔
由于吊放钢筋笼及吊放导管需要一定的时间，使得孔内泥浆性能发生变化，此时，应通过导管进行二次清孔，使泥浆循环，性能均一，经再次测定泥浆性能及沉渣厚度合格后，立即灌注混凝土。 （五）、灌注水下混凝土
1、混凝土采用集中拌合商品砼，由砼运输车送到灌注现场，检查混凝土的坍落度及离析程度，确定砼规范要求符合后开始灌注。在储浆漏斗口设置隔砼栓，漏斗中储满混凝土时，拨出隔砼栓，使砼迅速灌入孔内，首批灌注混凝土应满足埋管1.0m以上。
2、灌注一旦开始，必须连续进行，不得中断，在灌注过程中，视砼量不时测量混凝土在孔内的上升高度，当满足埋管8米以上时,须拆除导管，拆卸导管要满足砼面始终埋管不少于2米。当灌注至桩顶上部时或灌注完毕时，拨管应采用慢提及反插法。 （六）、墩柱施工
1、 桩基础检测合格后，进行破除桩头，测量放线进行接桩，钢筋安装时注意错位搭接。同一截面搭接不能超过50%。
2、钢筋安装完毕经检验合格并进行模板安装，固定模板用风缆四边对称固定，墩柱砼用漏斗吊车灌入，振动时随时检查墩柱是否垂直。
3、砼浇筑完成后12个小时方可拆模，拆模时轻拆轻放，避免对墩柱碰撞。拆完模立即用薄膜包好进行浇水养护。 三、扶壁墙施工
1 、施工方法：
1) 在基础顶面用全站仪准确放出墩台中线和边线。
2) 根据地质资料，对局部处于严重的液化土层“砾沙3”的扶壁式挡土墙基层采用震动挤密碎石加密法进行地基处理，碎石桩径为600mm、1200×1200mm梅花形布置，使其地基完成消除沉陷。地基处理后地基承接力特征值达到fa=160KPa，按《建筑地基处理技术规范》施工及检测，提供地基检测报告，经地基、质监、设计等有关人员共同检测合格后安装钢筋。
3) 钢筋安装完成后，用标准钢模，模板根据墙体尺寸进行安装。 4) 用夹具将I字钢立柱和板片竖向连接，横向销钉和槽钢横肋，将整个模板连成整体，用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫，外加垫块螺帽，内加横内撑，将二面模板横向连成整体，校正定位。
5) 端头模板要和墙面模板牢固连接，认真采取支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。
6) 为保证模板的使用性能不变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，事先进行认真的设计。
7) 施工脚手架用螺栓连接在立柱上，立柱下部设置可调斜撑，以确保模板位置的正确。
8) 砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板检查合格后，方可进行砼的浇筑。
9) 砼罐车将砼料送到现场，根据地形实际情况，选择泵送机械进行浇筑。 10)拼装式模板用于高墩台时，应分层支撑、分层浇筑，在浇筑第一层砼时，于墩台身内预埋支承螺栓，以支承第二层模板的安装和砼的浇筑。 11)砼应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实，扶壁墙设置沉降缝时，缝内要填塞沥青麻絮或其它弹性防水材料，并和基础沉降缝保持顺直贯通。
12)砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施。
13)砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养生，拆模后也可采用喷洒养生剂、圈套塑料养生。
14)浇筑扶壁墙时，为防止出现砼裂缝，施工时应认真进行砼的各项指标严格控制，精心施工，重视养生。在台身砼强度满足要求后，及时进行台背回填。 2 、工艺流程：
3、 主要机械设备：
砼罐车、发电机、振动棒等。
四、台帽（盖梁）施工 1、放线
先初步放样，划出台帽边界，人工清理四周及凿毛。 2、测量放样
台帽各部分开工前，进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑孔和模板调整，严格控制好各部顶面标高。
3、钢筋下料成型及绑孔
钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑扎。钢筋均应有出厂质量证明书或试验资料方可使用。钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。钢筋绑扎成型后，预埋有关预埋件，按要求进行验收。
4、支模板
模板均采用万能组合钢模拼装，用槽钢或角铁做肋。底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。
台帽模板均采用大尺寸钢模板。
模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。
台帽施工中，用碗扣式支架做支架基础，支架支撑于系梁或承台上。支架顶用工字钢作横梁，上面铺设底模，进行钢筋绑扎，然后进行侧模的拼装工作。
5、浇注砼
钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。砼采取集中拌合，罐车运输。拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。
台帽均采用吊车吊斗浇注。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过
振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，砼浇注到顶面，应按要求修整、抹平。
6、养生
砼浇注后要及时覆盖养生，经常保持砼表面湿润。
7、模板拆除按照结构的不同和砼规定强度来决定，墩身和盖梁底模需达到设计强度70%以上方能拆除模板。
模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。 台帽工艺框图
五、空心板梁施工
1、预制场施工概述
预制场布置8个台座和二台20T的汽车吊，进行模板的拼装、砼的浇筑和移梁等工作，并设相应的存梁区。同时设小型预制构件区预制涵管、人行道板及其它小型预制构件。
预制场平面布置详见《预制场平面布置示意图》。
施工前将现场整平夯实，并浇筑15cm厚C20级混凝土，以方便地材的运输和储存。梁片底模全部采用固定式底模，即在两纵梁之间用C25砼作为底模基础，两侧面镶嵌角钢，并贴以橡胶条用以止浆，砼表面铺盖钢板，用以减小梁底磨擦和保证梁底光洁度。与制梁台座相对应的位置设存梁场，存梁场亦需整平夯实且需排水顺畅，根据梁板长度和梁板支撑点的位置布设存梁台座，存梁台座采用C15砼，断面为25×25cm，且需注意存梁台座不得产生不均匀沉降。
为满足本工程砼施工质量，本合同段所需砼均由商品砼搅拌站集中供
应，搅拌站规模为200m/h。
2、劳动力安排
预制施工安排120人负责预制场施工，分成三个工班。第一工班负责钢筋加工及绑扎；第二工班负责模板加工及安装、第三工班负责砼浇注及养生。
3、砼空心板梁的预制
砼空心板的外模采用定型钢模，内模用木制芯模。砼由商品砼搅拌站集中供应，插入式振捣器振捣。
（1）施工准备工作
平整压实场地，修筑台座，为监理工程师提供专项施工方案等。
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（2）模板的制作、安装与拆除：
a、砼空心板的外模采用定型钢模，内模用木制芯模。模板各部位尺寸准确，表面光滑，无凸凹不平现象。为防止木制芯模在浇注砼时整体上浮，采用顶部压垫块予以固定，严格控制芯模及钢筋骨架的位置，使其偏差符合设计要求。钢筋保护层采用垫块来保证。
b、模板的安装与钢筋的绑扎结合进行，钢筋绑扎时严格控制预应力刚束曲线竖向坐标，报监理进行钢筋验收合格后，进行支边模和端模。模板必须支承牢固，误差在允许范围内。立模完毕经监理工程师检查合格并签字同意后进行下道工序施工。芯模安放要在底板砼浇注完成之后进行，同时进行顶板钢筋的绑扎。
c、模板的拆除对砼工程的外观及质量有很大的影响，在砼灌注前，模板上必须涂脱模剂辅助拆模，当砼强度大于2.5Mpa时，拆除不承重侧模，当砼强度大于10Mpa时，并将木制芯模抽出。
（3）钢筋及筋的制作
①钢筋骨架的加工制作
钢筋的规格、型号必须符合设计要求，并且有出厂合格证和质量验收单，同时须经现场复检合格后方可使用。
钢筋加工前进行调查、除锈，钢筋的长度、弯折角准确，主筋接头用双面焊接，焊接接头在构件中的位置符合设计要求及规范规定。钢筋先将主筋焊接形成骨架，然后再细部绑扎。钢筋骨架有足够的刚度，不易变形，且在浇砼时不得松散移位。同时，在钢筋与模板之间布置垫块以确保保护层厚度。
（4）混凝土配料与浇筑
①混凝土配料
混凝土配料除符合普通混凝土有关规定外，还必须符合如下要求：
a、配制高强度等级的混凝土必须选择级配优良的配合比，本工程采用低塑性混凝土，坍落度5～7cm。当商品站送砼到现场必须经检验符合本工程方可使用。
b、混凝土所用的一切材料，必须全面检查，各项指标均要合格。
②混凝土浇筑
a、采用商品砼拌和站集中拌和，砼的灌注采用汽车吊和2个容积为1m3的料斗，由梁中部开始向两端分层连续一次性灌注。采用插入式振捣器振捣，作业时注意振捣的时间和顺序，避免过振、漏振和离析，特别是振捣侧面砼时，严禁碰撞波纹管，防止移位及破裂，并避免因过振而引起的芯模上浮。
b、混凝土浇筑除按正常操作规程施工外，还要注意以下事项：
使用振捣捧振捣时避免触及受力筋，防止发生受振滑移和断筋伤人事
故；浇筑混凝时防止内模上浮和偏位；
（5）砼的养生
为缩短砼的养护时间，加快模板的周转，本项工程中所有构件均采用薄漠覆盖，局部用麻袋洒水养生。7天期必须长期保湿。
（6）张拉
空心梁体砼必须到达85%后，且龄期不小于7天方可张拉，施加应力采用张拉力与伸长值双控张拉，双控率的误差控制在6%与内，张拉顺序为左N1→右N2，右N1→左N2。
（7）、孔道压浆
1、采用能制造出胶状稠度的水泥浆，并保证与0.7Mpa的常压连续进行作业的压浆拌和机。压浆停止时，压浆机继续照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上装上1.0mms的标准孔的筛式滤净器。
2、压浆前，锚具周围的钢丝间缝隙和孔洞予以填封，与防冒浆。
3、水泥浆的要求
①在符合和易性要求的条件下面水泥浆的水灰比尽可能小一些。一般采用0.4至0.45；掺入适量减水剂时，水灰比可减少到0.35；采用对预应力钢材无腐蚀作用的水及减水剂。
②水泥浆的泌水率最大不超过4%。拌合后3小时泌水率控制在2%，24小时后全部被浆吸回。
③水泥浆掺入膨胀剂的最大自由膨胀量不超过10%。
④水泥浆抗压强度不小于40MPa。
⑤水泥浆拌和时间不少于2分钟，直到获得均匀稠度为止。
4、所采用的外掺剂应符合GB119-88的有关规定，经过监理工程师书面同意，并严格按照生产厂家的说明规定使用。
5、压浆
①从伴水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不超过30分钟。水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动。
②水泥浆压注在一次作业中连续进行，并让出口处冒出废浆，制止不含水沫气体的浆液排出，其稠度与压注的浆液稠度相同时即行停止（流出浆液的喷射时间不少于10秒）。然后将所有出浆口和孔眼封闭，压浆端的水泥压力大于0.7Mpa；最少维持10秒。
③当压浆分两次完成时，两次间隔时间不少于30—45分钟。第二次压浆应从钢筋束的另一端进行。
（8）移梁与存梁
用汽车吊移出预制区放入存梁区内，吊梁采用吊钩法，存放时注意下列事项：
①存梁场地要整平、压实且不可积水。
②梁片按起吊及安装次序堆放，并有适当通道，防止越堆吊运。
③所有梁片标以不易擦掉的记号，并准确记录砼浇筑、张拉的时间及日期，同时标注好梁片所用位置。
④梁片放置在垫木，吊环向上，标志向外，层与层之间以垫木隔开，各层垫木的位置在吊点处，上、下层垫木必须在同一条竖直线上。
⑤梁片存入存梁区后，继续洒水养生。
⑥预制梁片与桥面铺装砼龄期之差不大于3个月。
（9）空心梁安装和施工
因本桥跨度较大，且吊装方便，固采用大型吊车安装。
安装方法：
将预制件由运梁车运至台后，安装橡胶支座，放出梁端中心线，两端平行起吊就为，从桥中心线往两端平行架设。
（10）桥面系及附属工程
1、空心梁架设完毕，进行绞缝浇筑。
2、将空心梁粱面进行凿毛，用高压水枪清洗，喷涂防水层，安装桥面铺装钢筋，桥面砼浇筑。
（11）桥面铺装注意事项
1、桥面铺装施工，必须搭设施工平台，避免人或各样机具直接挤压，桥面铺装钢筋网。
2、桥面铺装钢筋网的尺寸严格按照设计绑扎，网片下用混凝土垫块支垫，间距为100cm×100cm，保证保护层的厚度。
3、施工时控制好砼铺装层顶面标高和顶面平整度，并预留桥栏脚孔和伸缩缝预留槽及相关钢筋。
（12）伸缩缝的安装
伸缩缝的安装要从以下几个方面进行控制：
1、处理好连续梁端表面平整度，使其满足图纸缝宽的要求；
2、伸缩缝放入槽内前，应对预留槽进行凿毛、清洗；
3、伸缩缝安装时，严格控制其顶面和预留槽两侧桥面铺装层在纵横方向的平整度，要求伸缩缝与桥面齐平，其高差不得大于2mm；
4、伸缩缝的中心线应力求与连续梁中心线重合，最大偏差不得大于
10mm；
5、确保伸缩缝的型钢与预留槽内预埋锚固钢筋焊接牢固。槽内钢筋网布设严格按照设计图纸施工；
6、安装收缩缝时，应注意温度影响，并对伸缩缝宽度进行适当调节；
7、浇筑预留槽砼应充分振捣密实，并收浆抹面，使砼表面与桥面砼平整；
8、养生期控制在7至14天，养生期间禁止行车。
（13）桥栏、搭板、锥坡施工
1、桥栏安装严格控制线型顺直，无错位，保证美观大方。
2、桥头搭板施工中必须严格控制施工质量，桥头搭板必须就地浇筑，不可预制安装，搭板下的路基严格按设计要求控制夯实，以减少完工后搭板端的下沉量。
3、锥体护坡施工
（1）锥体护坡工程施工
①锥体与后台过渡段同时用渗水料分层填筑辗夯密实。
②用全站仪进行坐标放样，用坡面标桩和坡面线控制锥坡修整。
③先完成护坡墙的浆砌，再进行坡面修整，修整完后进行坡面砌筑。 ④坡面浆砌片石要符合质量要求，小于20cm的片石不能使用，片石要质地坚硬，无风化，色泽一致，并进行必要的加工，大面平顺。浆砌片石要
铺设砂砾垫层，铺设密实，缝隙符合要求，表面勾凹缝。
（2）桥头搭板施工
桥头搭板的施工质量好坏关系行车的安全与舒适度，施工中必须严格控制施工质量，搭板下的路基要要严格按设计要求控制夯实，开挖枕梁沟、绑扎钢筋、安装模板，然后就地浇筑。浇筑时注意搭板的平整度。