机电设备故障诊断与维修试题库
一、单项选择题
1.下列哪一项不属于零件的机械修复（ C ）。
A.修理尺寸法 B.镶装零件法 C.焊接修复 D.热扣合法
2.下列那一项不属于非接触式温度传感器（ C ）。
A.红外测温仪 B.光学高温计 C.热电偶温度计 D.总辐射热流传感器
3.下列不属于火焰喷涂技术修复过程的是（ C ）。
A.喷涂前的准备 B.喷涂表面预处理 C.喷涂层的测量 D.喷涂及喷涂后处理
4.（ C ）是液压元件中最常见的变形。
A.应力断裂 B.腐蚀 C.疲劳 D.热变形
5.下列不属于防止中、高碳钢零件补焊过程中产生裂纹的措施是（ B ）。
A.焊前预热 B.满足零件的工作条件 C.选用多层焊 D.焊后热处理
6. 对于润滑油液的分析属于（ C ）
A.直接观察法 B.参数测定法 C.磨损残渣测定法 D.设备性能指标测定
7. 下列那一项不属于影响微动磨损的主要因素。（ D ）
A.振幅 B.温度 C.材料性质 D.氧化膜
8.设备出现故障时表现出来的振动方式是（ A ）。
A.周期振动 B.非周期振动 C.宽带振动 D.窄带振动
9.下列那一项不属于无损检测（ D ）。
A.渗透检测 B.X射线 C.磁粉探伤 D.铁谱分析
10. ( C )是发展速度极快的一类，也是一种及危险的断裂。
A.延性断裂 B.腐蚀断裂 C.脆性断裂 D.疲劳断裂
11. 下列那种形式不属于磨损的五种形式之一。（ B ）
A.磨料磨损 B.断裂磨损 C.粘着磨损 D.疲劳磨损
12. （ A ）是一种危险的失效形式。
A.断裂 B.磨损 C.变形 D.腐蚀
13. 下列哪个阶段的耐磨寿命最长（ B ）
A.磨合阶段 B.稳定磨合阶段 C.剧烈磨损阶段 D.报废阶段
14. 设备故障诊断的目的之一是在允许的条件下充分挖掘设备潜力，延长使用寿命，减低设备( B )的费用。
A.寿命周期 B.修理周期 C.能耗 D.设备闲置
15. 提取润滑油样分析钢制零件的磨损状态时，常用（ C ）
A.直接观察法 B.参数测定法 C.油样铁质颗粒测定法 D.设备性能指标测定
16．直流电焊机之所以不能被交流电焊机取代，是因为直流电焊机具有（ B ）的优点。
A. 制造工艺简单，使用控制方便 B. 电弧稳定，可焊接碳钢、合金钢和有色金属 C. 使用直流电源，操作较安全 D. 故障率明显低于交流电焊机
17．桥式起重机主钩电动机放下空钩时，电动机工作在（ B ）状态。
A. 正转电动 B. 反转电动
C. 倒拉反转 D. 再生发电
18．对机械、设备不确定维修周期，而是通过不断地监控设备的运转状况和定量分析其状态资料进行的维修称为（ B ）维修。
A．定时 B．视情 C．事后 D．预防
19．管道系统中常出现油、水、气等的跑、冒、滴、漏现象，这种故障征兆是属于（C）。
A．功能异常 B．消耗反常 C．外观反常 D．压力异常
20．液压试验法可以检查零件的（ B ）。
A．表面缺陷 B．内部缺陷 C．表面和内部缺陷 D．表面裂纹
21．煤油白粉法采用的渗透剂是（ A ）。
A．煤油 B．柴油 C．汽油 D．润滑油
22．一般划线精度能达到（ C ）。
A、0.025～0.05 mm B、0.1～0.3 mm C、0.25～0.5 mm D、0.25～0.8 mm
23．常用的手动起重设备有千斤顶、（ B ）、手扳葫芦等。
A、单梁起重机 B、手拉葫芦 C、桥式起重机 D、单壁式吊架
24．精度为0.02 mm的游标卡尺，当游标卡尺读数为30.42时，游标上的第（ B ）格与主尺刻线对齐。
A、30 B、21 C、42 D、49
25．熔断器具有（ C ）保护作用。
A、过流 B、过热 C、短路 D、欠压
26．台虎钳夹紧工件时，只允许（ B ）手柄。
A、用手锤敲击 B、用手扳 C、套上长管子扳 D、两人同时扳
27. D 燃烧过程的最高压力和强度都增加，使最后燃烧部分的化学准备作用加强，易引起爆振。
A.增加进气压力 B.降低压缩比
C.提高发动机转速 D.点火提前角过早
28.对于启动频繁、容量较大的电动机，为了减少它的启动电流，应采用 B 。
A.全压启动 B.降压启动 C.电阻器启动 D .增压启动
29.液压泵在连续运转情况下所允许使用的工作压力，并能保证泵的容积效率和使用寿命，称为 C 。
A.系统压力、 B.最高压力 C.额定压力 D.泵的出口压力
30.液压系统中安全阀的调定值 D 。
A.低于满载时的工作压力 B.不能超过额定压力
C. 低于泵的出口压力 D.不能超过泵的最大压力值
31.由于 D 具有扭矩大、转速低的特点，在液压起重机的回转机构和起升机构应用较为普遍。
A. 齿轮泵 B.叶片泵 C.轴向柱塞泵 D。径向柱塞泵
32.发动机曲轴主轴颈中心线是确定和检验曲轴轴颈的基准。所以磨削曲轴轴颈时，应当首先磨削 A 。
A.主轴颈 B.连杆轴颈 C. 无论哪个轴颈先磨都可以 D.非主轴颈部分
33. A 零件的可焊性最好。
A.低碳钢 B.中碳钢 C.高碳钢 D.铸铁
34.利用粘补工艺修复的零件，只适用于 D 以下的工作场合。
A.300℃ B.250℃ C.200℃ D.150℃
35.预防检修制的主要特征是 C 。
A.定期检查，定期修理 B.定期检查，定项修理
C.定期检查，按需修理 D.按需检查，按需修理
36.计划预期检修制的主要特征是 B 。
A.定期检查，定期修理 B.定期检查，定项修理
C.定期检查，按需修理 D.按需检查，按需修理
37.国产设备的包修、索赔期为 D 。
A.3—9个月 B.6—12个月 C.9--15个月 D.12—18个月
38. B 产生的摩擦力最小。
A.干摩擦 B.液体摩擦 C.半干摩擦 D.半液体摩擦
39.力是 C 。
A.数量 B. 标量. C.矢量 D. 都不是
40.力的三要素是指力的 A 。
A.大小、方向、作用点 B.大小、方向、速度 .
C.大小、作用点、速度 D.方向、速度、作用点
40.液压系统中油液的工作温度一般在 D ℃范围内比较好。
A.30以下。 B.30—40。 C.30—60。 D.30—80。
41.作用在十个物体上两力平衡的条件是 D 。
A.大小相等、方向相反 B.大小相等、方向相同，作用在同一条直线上
C.方向相反，作用在同一条直线上 D.大小相等、方向相反，作用在同一条直线上
42.杆件在外力作用下，可发生种种各样的变形，但归纳起来共有 C 种基本变形。
A.3 B. 4 C. 5 D.6
43.滚动轴承常见的滚动体有 B 种形状。
A.5 B.7 C.9 D.11
44.在我国滚动轴承标准中，按轴承所能承受载荷作用的方向和滚动体的种类，分为 C 大类型。
A.8 B.9 C.10 D.11
45.在外形尺寸和精度相同时，滚子轴承一般比球轴承承载的能力 A 。
A.大 B.小 C.相等 D.都不对
46.在外形尺寸和精度相同时，球轴承的极限转速比滚子轴承：B 。
A.低 B.高 C. 相同 D.都不是
47.轴承D204，其轴承内径为 C mm。
A.40 B.204 C.20 D.24
48.构件的许用应力(σ)是保证构件安全工作的 A 。
A.最高工作应力 B.最低工作应力
C.平均工作应力 D.最低破坏应力
49.受拉(压)杆的危险截面 A 是横截面积最小的截面。
A.一定 B.不一定 C.可能 D.都不对
50.下列结论正确的是 C 。
A.圆轴扭转时，横截面上有正应力，其大小与截面直径无关
B.圆轴扭转时，横截面上有正应力，也有切应力，它们的大小均与轴面直径无关，
C.圆轴扭转时，横截面上只有剪应力，其大小与到圆心的距离成正比
51.简支粱在承受一个集中载荷时A 。
A. 以作用点在梁中点时产生的弯矩最大
B.以作用点在离某一支点是最远处产生的弯矩最大
C. 以作用点在梁离某一支点三分之一处产生的弯矩最大
52.金属发生疲劳破坏的原因是 B 。
A，载荷太大 B. 受交变应力
C.载荷突然增加 D.材料有裂纹
53.发动机气缸的修理尺寸是根据气缸的 A 来确定的。
A.最大磨损直径 B.最小磨损直径性 C.磨损平均直径 D .设计直径
54装配图中，相邻两零件的接触面和配合面间规定 D 。
A.只画一条中心线 B.画两条直线 C.画点到线 D.只画一条直线
55.在装配图中，同一零件在不同视图中剖面线的方向和间隔 B 。
A.应方向相反间隔相同 B.应保持一致
C. 可以任意方向和间隔 D.没有具体的规定画法
56.装配图中的装配尺寸表示机器或部件中零件间装配关系的尺寸，装配尺寸包括 A 。
A.配合尺寸和主要零件间的相对位置尺寸 B.重要零件的定位尺寸
C.运动件的极限位置尺寸 D.表示机器或部件的总长、总宽、总高尺寸
57.装配图上的技术要求一般填写在图纸 D 。
A.左上方空白处 B.右上方空白处 C.装配图中 D.下方空白处
58.装配图中所有零件，应按顺序编排并标有序号，每一种零件(无论件数多少)只编 B 序号。
A.两个 B.一个 C. 有一个编一个 D.可以任意编号
59.机械设备在使用期限 B 以上，单位价值在规定的限额以上，同时具备以上两个条件，才属于固定资产。
A.半年 B.一年 C.两年 D.三年
60.各种工具、用具物品，不论其规模大小，价值多少，均列为 C 。
A.易耗物品 B.固定资产 C. 流动资产 D.以上三种均可以
61.千斤顶起重量 B T 以上，列为固定资产。
A.30 B.50 C.80 D.100
62.机械设备事故，一般分为 B 。
A.小事故、中事故、大事故
B.一般事故、大事故、重大事故
C.小事故、大事故、重大事故
D.一般事故、中事故、大事故
63. D是指对于生产上关键设备，通过检查，有计划地安排设备停机，更换已磨损零部件进行调整修复，使设备停机损失最小。
A. 改革维修 B.维修预防
C.事后修理 D.预防维修
64.机械设备的重大事故是指机械直接损失价值在 C 元以上者。
A.5000 B.10000 C.15000 D.20000
65.发动机从曲轴上向外输出的净功率叫做 B 。
A.指示功率 B.有效功率
C.平均功率 D.最大功率
66. A 属于力矩的作用。
A.扳手拧紧螺母 B 铰杠攻螺纹
C. 双手握车把掌握自行车方向
D.螺丝刀拧紧螺钉
67. C 属于力偶的作用。
A. 扳手拧紧螺母 B.羊角锤起钉子
C.铰杠铰孔 D.夯打地基
68.齿轮渐开线的性质是 A 。
A.渐开线的形状取决基圆大小，当基圆半径趋于无穷 大时形状变为直线
B.基圆愈小渐开线愈平直
C.渐开线上各点的压力角相等，都是20度
D.齿轮分度圆
69.齿轮模数m A 。
A.是齿轮尺寸计算中的最基本的参数
B.大小对齿轮的承载能力无影响
C.一定时齿轮的几何尺寸与齿数z无关
D.愈大承载能力愈小
70.工作行程最大油缸是 C 。
A.双杆活塞油缸 B.单杆活塞式油缸 C.伸缩套筒式油缸 D.柱塞式油缸
71.外啮合齿轮泵的特点是 B 。
A.结构紧凑，对油液纯净度要求高
B.采用减小压油口方法来降低径向不平衡力
C.噪声小流量稳定
D.自吸能力弱
72.双作用叶片泵定子曲线为 B 。
A.圆形 B.两对半径不等圆弧和四段过渡曲线连成 C.椭圆 D.圆弧段
73.溢流阀 D 。
A.常态下阀口常开 B.进出口均通压力油
C.接于油缸回油管上 D.阀芯随系统压力的变动而移动，使压力稳定
74.节流阀 C 。
A.控制压力稳定 B.改变油路连续状态
C.控制执行元件工作油液流量 D.可控制速度稳定性要求高的系统
75.卸荷回路 A 。
A，可节省动力消耗，减少油液发热，操纵方便
B.可使系统获得较低的压力
C.用滑阀机构能为“O”型换向阀来实现
D. 不能用换向阀控制
76.近年来 C 开始用于转轴的制造，它的特点是价廉，对应力集中敏感性低，容易得到较复杂的形状。
A.优质碳素结构钢 B.Q235钢
C.球墨铸铁 D.40Cr合金钢
77.为了使零件便于安装和定位，转轴大多制造成 C 。
A.圆柱形 B.圆锥形 C. 阶梯形 D.椭圆形
78.阶梯形转轴的相邻两段，通常以 A 过渡。
A.圆角 B.倒角
C.开环形槽 D.圆锥
79.油在摩擦表面上形成吸附着的坚固油膜的能力叫 D 。
A.粘性 B.稳定性
C. 耐磨性 D.油性
80.油在流动时对其内部的摩擦力叫 A 。
A.粘性 B.稳定性
C. 耐磨性 D.油性
81.一对啮合的齿轮其 D 必须相同。
A. 模数 B. 压力角
C.模数和分度圆直径 D. 模数和压力角
82.标准齿轮啮合的理想印痕长度不小于齿长的 C 。
A.90％ B.80％ C.70％ D.60％
83.磁性探伤有灵敏度高，操作简单迅速的特点，但其探测的深度一般不超过 B 。
A.5mm B.10mm C.15mm C.20rmn
84. B 硬度最高，而且耐磨系数小，因此具有良好的耐磨性。
A.镀镍 B.镀铬 C. 镀钢 D.镀铜
85.用量缸表(内径百分表)可测量气缸的磨损量，椭圆度和锥度。测量时把量缸表放人气缸内，并使测杆与气缸中心保持垂直，为了防止偏差，可将量缸表前后摆动，并注意百分表指针，指针指示的 B 就是测量的正确尺寸。
A.最大读数 B.最小读数
C. 最大读数和最小读数的平均值 D.第一次读数
86.合力的作用与它的分力同时作用效果 B 。
A.不同 B.相同 C.不一定 D.都不是
87.机械零件常见的失效形式是 A 。
A.零件断裂 B.零件硬度下降 C.零件表面粗糙 D.零件表面麻点
88.零件磨损类型通常最多的是 B 。
A.粘着磨损 B.磨料磨损 C.微动磨损 D.胶合磨损
89.零件零件腐蚀速度最快的 B 。
A.化学腐蚀 B.电化学腐蚀 C.接触腐蚀 D.冲刷腐蚀
90.哪些零件在使用中最易变形 A 。
A.细长轴 B.轴承 C.弹簧 D.螺栓
91.坚固件系统的功能是 C 。
A.传递速度 B.传递功率 C.传递载荷 D.传递力矩
92.齿轮失效时，发生最多的部位是 。
A.轮齿折断 B.轮齿变形 C.齿面磨损 D.齿面疲劳
93.在对机电设备进行拆卸时，一般是先拆卸 B 。
A.先拆卸零件 B.先折成总成 C.先折成部件 D.先折附件
94.在对设备进行拆卸时，应当注意的事项是 C 。
A.折前放油 B.整理好场地 C.作好记号 D.准备好工具
95.在对零件进行清洗时，在选择有机类清洗液时，应首先选择 D 。
A.汽油 B.轻柴油 C.酒精 D.煤油
96.在清洗零件的水垢时，常用的化学清洗剂是 C 。
A.盐酸 B.硫酸 C.磷酸盐 D.硝酸
97.拆卸螺纹零件时，首先考虑的事情是 B 。
A.力矩的大小 B.螺纹的旋向 C.选用何种板手 D.拆卸顺序
98.在用各种方法对老旧的轴承拆卸时，为使装在轴上的轴承不被拆卸坏，应是拆卸的力量作用在 B 。
A.外圈上 B.内圈上 C.滚动体上 D.保持架上
99.预防零件磨损失效的最有效措施是 C 。
A.选择耐磨的材料 B.减轻零件的载荷 C.加润滑油 D.减少工作时间
100.在各种修复工艺中，零件承受冲击载荷能力最差的是 D 。
A.焊接 B.镶加 C.喷涂 D.镀铬
101.轴上螺纹损坏时，应选择的维修方法是 B 。
A.镀铬 B.堆焊 C.镶加 D.喷涂
102.轴上销孔损坏时，常用的维修方法是 D 。
A.堆焊 B.喷涂 C.电刷镀 D.铰大一些
103.零件轴上键槽损坏时，正确的维修方法是 D 。
A.补焊 B.刷镀 C.喷涂 D.另换位置重新加工键槽
104.在对机械零件装配时，凡是摩擦表面，在其装配前均应涂上 C 。
A.煤油 B.柴油 C.润滑油 D.汽油
105.在对零件进行装配前，是凡高速旋转件都应当做 C 。
A.零件的表面探伤 B.零件的内部探伤 C.零件的静、动平衡试验 D.零件表面去毛剌
106.如果将轴承装配到轴上，应将作用力作用在轴承的确 上。
A.外圈上 B.内圈上 C.轴上 D.同时作用在内外圈上
107.在对设备装配过程中进行螺栓组拧紧时，应按 C 拧紧。
A.顺序 B.交叉 C.对角线 D.间隔
108.当所装配的轴承直径在500mm以下时，应采用 A 。
A.手压机构压入 B.机动设备压入 C.加热压入 D.锤击压入
109.在对清洗过的零件进行鉴定好坏时，其鉴定依据是否 。
A.零件的损坏程度 B.零件的原图 C.零件的表面状态 D.零件的新旧程度 110.轴与轴承的配合应当是否 。
A.间隙较大的配合 B.过盈较大的配合 C.间隙较小的配合 D.过盈较小的配合 111.斜齿圆柱齿轮传动时，轴受到 C 。
A.轴只受径向力的作用。 B.轴只受轴向力的作用。 C.轴同时受轴向径向力的作用。
D.轴的两个方向均不受力。
112.蜗轮蜗杆的传动比一般在 D 。
A.10以下。 B.10—20. C.30---40. D.60以上。
113.蜗轮蜗杆传动中， B 是主动件。
A.蜗轮。 B.蜗杆。 C.蜗轮与蜗杆均可以。 D.蜗轮与蜗杆均平可以。
114.齿轮折断一般发生在 B 部。
A.顶部。 B.根部。 C.齿轮的中部。 D.任一部位。
115.齿轮的塑性变形，常发生在 A 的齿轮传动中。
A.低速启动、过载频繁。 B.频繁启动、低速旋转。 C.高速、重载。 D.低速、轻载 116.齿轮正确的接触痕迹应是 C 。
A.中心线以上。 B.中心线以下。 C.中心线上。 D.任一位置。
117.一个较大的齿轮轮齿折断后，通常选择的修复方法是 C 。
A.喷涂法。 B.电镀法。 C.镶齿法。 D.粘接法。
118.决定齿轮轮齿肥厚的重要参数是 B 。
A.齿数。 B.模数。 C.压力角。 D.齿轮的外圆尺寸。
119.齿轮啮合间隙的检查方法通常是 A 。
A.压铅丝法。 B.用游标卡尺。 C.百分表。 D.任一各测量工具均要以。
120.滚动轴承中，最容易损坏的是 C 。
A.外圈。 B.内圈。 C.滚动体。 D.保持架。
121.直径为50mm的亲滚动球轴承，其径向间隙应为 D 。
A.0.1—0.3． B.0.3---0.5。 C.0.005---0.008。 D.0.01---0.02。
122.在用加热法装配轴承时，其加热温度应是 。
A.80℃以下。 B. 150℃以上。 C. 80---120℃之间。 D. 120---150℃之间。 123.滚动轴承的润滑方式。应是 D 。
A.煤油润滑。 B.柴油润滑。 C.机油润滑。 D.油脂润滑。
124.焊接性能最好的是 C 。
A.高碳钢。 B.中碳钢。 C.低碳钢。 D.高锰钢。
125.焊接后的零件其车加工性能较 B 。
A.较好。 B.较差。 C.一般。 D.最好。
126.当轴承的过盈量较大时，应采用 B 装配。
A.锤击法。 B.加热法。 C.压入法。 D.其它方法。
127.轴承的轴向间隙很小，一般控制在 C 为宜。
A.0.001----0.005。 B.0.1----0.2。 C.0.2---0.5。 D.0.5---1.0。
128.电镀用于修复零件非常广泛，但它的缺点是 A 。
A.修复时间长，成本高。 B.受零件结构限制。 C.受环境限制。 D.技术要求高。 129.对无特殊要求的碳钢零件，宜选用 B 焊条。
A.碱性。 B.酸性。 C.成分相同的。 D.力学性能相同的。
130.在对钢制零件焊接时，为减少因焊接而造成的内应力，常在焊修前将工作加热到
A 。
A.100—200℃。 B. 300—400℃。 C. 100℃以下。 D.400℃以上。 131.当你焊接长缝时，可把长缝分成若干段，其每段的长度宜为 B 。
A.100mmc 以下。 B.200—250mm. C.300—500mm. D.55mm以上。
132.合理的焊条直径与焊件的 C 有关。
A.形状。 B.材料。 C.厚度。 D.硬度。
133.如果焊条的直径是5mm,应当选择的焊接电流是 D A。
A.50---60。 B.80---130。 C.140---200。 D.190---280。
134.如果在零件的表面镀铁，其表面层最高可达到的硬度为HB C 。
A.100—150。 B.180---220。 C.500---600。 D.600---800。
135.电刷镀所用的电源是 B 电源。
A.交流电。 B.直流电。 C.高压电。 D.各种电源均可以。
136.在电镀的过程中，工件应当接电源的 C 极。
A.阳。 B.任一极。 C.阴。 D.两。
137.金属喷涂过程中，最先到达零件表面的的喷涂物质是呈 D 状态。
A.液体。 B.固体。 C.气体。 D.半流塑。
138.在对零件进行喷涂修复时，工件应是 D 。
A.钢制品。 B.铝制品。 C.非金属材料制品。 D.任何材质。
139.阅读游标卡尺时，应先看 C 。
A.主尺刻度。 B.副尺刻度。 C.游标尺的精度。 D.游标结构。
140.采用磁粉法检查零件的表面缺陷时，工件必须是 B 。
A.金属的。 B.铁质的。 C.非金属的。 D.铝质的。
141.滑动轴承应运用在 D 的机电设备上。
A.负载大、有冲击载、转速高、回转精度低。
B.负载大、有冲击载、转速低、回转精度低。
C.负载小、有冲击载、转速高、回转精度低。
D.负载大、有冲击载、转速高、回转精度高。
142.正常状态下一个轴作顺时针旋转的滑动轴承，其轴的中心应位于孔中心的 C 。
A.下上方。 B.下下方。 C.左下方。 D.右上方。
143.一个二级精度以每分钟2000转以上旋转的轴，其滑动轴承的接触的点数应是 D 。
A.3---5。 B.10—15. C.15—20。 D.25点以上。
144.轴瓦与轴承座的配合一般采用 A 。
A.H7/k6. B.H7/h6. C.A8/k7. D.A8/h7.
145.在用压铅丝法测量滑动轴承的间隙时，所选用的铅丝直径应是规定间隙的 B 倍。
A.1倍。 B.1.5倍。 C.2倍以上。 D.3倍以上。
146.润滑油在一定条件下，油蒸气与空气混合后遇火焰时发生燃烧现象，并在 B 内能自动熄灭时的最低加热温度称闪点。
A.2s. B.5s. C.10s. D.15s.
147.石墨钙基润滑脂，适用于在环境温度 D ℃以下工作的机械。
A.100． B.90。 C.70。 D.60。
148.在确定零件与零件之间的位置时，通常用 B 个销钉来定位。
A.1． B.2。 C.3。 D.4。
149.我国产的CB-B型齿轮泵，它是分离 C 片式结构。
A.一． B.二。 C.三。 D.四。
150.液压泵工作时，其泵体温度应该低于 D ℃。
A.50． B.55。 C.60。 D.65。
151.齿轮泵体与齿轮外径之间的间隙超过原规定的 C %时，应更换零件。
A.60． B.80。 C.100。 D.150。
152. 齿轮泵的轴向间隙超过原规定的 C %时，应加以修理。
A.10． B.20。 C.30。 D.50。
153.液压缸的密封摩擦力过大，修理措施是活塞杆与导向套的配合采用 A 的配合。
A.H8/f8. B.F8/h8. C.A8/h7. D.H8/d7.
154.单向阀的阀芯与阀体之间的配合间隙应保持在 C 之间。
A.0.1—0.5． B.0.01—0.05。 C.0.008—0.015。 D.0.015——0.03。
155.油泵与电机联接时，其同轴度应小于 B mm.
A.0.05. B.0.1. C.0.5 D.1.0
二、判断题
1. 金属腐蚀按其作用和机理分为化学腐蚀和电化学腐蚀。 （ √ ）
2. 油液诊断的光谱技术主要有电火花法、火焰法。 （ √ ）
3.清洗零件表面污垢的方法有人工清洗、机械清洗、化学腐蚀。 （ × ）
4.常用的电镀技术有槽镀、电刷镀、喷涂。 （ × ）
5.温度的测量方式分为接触式测量和非接触式测量。 （ √ ）
6.故障诊断系统的工作过程可以划分为四个主要环节即，信息采集环节、信号分析处理环节、工况状态识别环节、故障诊断环节。 （ √ ）
7.最常见的堆焊工艺是火焰堆焊、手弧堆焊。 （ √ ）
8.金属零件的变形分为弹性变形和弯曲变形。 （ × ）
9. 磨损分为三个阶段：磨合期、稳定磨损期、剧烈磨损期。 （ √ ）
10. 油液诊断的铁谱技术主要有定性分析、定量分析。 （ √ ）
11. 常见的机械振动方式有周期振动、非周期振动、宽带振动、自由振动。（ × ）
12.常用的电刷镀技术需有直流电源、电刷、电镀液。 （ √ ）
13.非接触式温度的测量方式分为红外点温测量和红外成像式测量。 （ √ ）
14.故障诊断过程中常用的四种简易诊断方法为，手摸、耳听、眼看、嗅觉。 （ √ ）
15.常见的软焊工艺是高温软焊、常温软焊。 （ × ）
16．热继电器是利用 电流的热效应 原理来工作的保护电器，它在电路中主要用作三相异步电动机的过载保护。 （ √ ）
17．接触器按其主触头通过电流的种类，可分为直流接触器和交流接触器。（ √ ）
18．液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。 （ √ ）
19．液压泵的种类很多，常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。 （ √ ）
20．液控单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动。 （ √ ）
21.对压电式传感器进行分析时常将其等效为电容来分析。（√）
22.设备的故障即是设备的功能失效。（×）
23.堆焊的目的是连接零件（×）
24.超声波诊断方法中包括超声波测厚技术。（√）
25.粘结修复只能把相同材料的零件粘在一起。（×）
26.液压系统调压时应该首先检查压力表。（√）
27.镀铬技术可达1mm以上的修补厚度。（×）
28.电刷镀前进行表面活化处理，镀件接电源负极。（√）
29．任何电流源都可转换成电压源。 （ × ）
30．直流双臂电桥可以精确测量电阻值。 （ × ）
31．为用电设备选择供电用的变压器时，应选择额定容量大于用电设备总的视在功率的变压器。 （ √ ）
32．三相电力变压器并联运行可提高供电的可靠性。 （ √ ）
33．手提式泡沫灭火机在使用时，一手提环，另一手抓筒的底边，把灭火机颠倒过来，轻轻抖动几下，泡沫便会喷出。（ × ）
34．当螺栓断在孔内时，可用直径比螺纹小径小0.5～1 mm的钻头钻去螺栓，再用丝锥攻出内螺纹。（ √ ）
35.套丝前，圆杆直径太小会使螺纹太浅。 （ √ ）
36.液压系统中某处油液的压力大小决定于负载，并随负载变化而变化。(√)
37．断相是指三相交流电机的二相供电线路或二相绕组断线。 (×)
38．绝缘、屏护和间距是防止施工人员触及或过分接近带电体造成触电事故以及防止短路、故障接地等电气事故的安全措施。（ √ ）
39.当重要轴颈磨损量在0.4m以下时，可用镀铬法修复。 (√)
40.曲轴常见的故障有曲轴弯曲、各轴颈磨损、表面疲劳裂纹和螺纹滑牙等。 (√)
41.发动机上应用的剖分轴承多为厚壁轴衬。 (×)
42.铅基巴氏合金为材料的轴承的抗磨损性和机械性能比锡基巴氏合金好。 (×)
43.各种工具、用具物品，不论其规格大小，价值多少，均列为流动资产。 (√)
44.力的三要素包括力的大小、方向和速度。 (×)
45.作用力和反作用力总是同时存在，并且大小相等，方向相同，沿同一条直线。 (×)
46.若作用在物体上的两个力的作用效果与另外一个力完全相同，这个力称为原来两个力的合力。 (√)
47.物体在外力作用下发生变形，去掉外力后自动恢复原状的变形称为塑性变形。(×)
48.物体在外力作用下抵抗破坏的能力称为强度。(√)
49.力与力臂的乘积称为力对点的矩(简称力矩)。(√)
50.疲劳断裂是由于应力值超过了零件的强度极限而造成的。 (×)
51.疲劳断裂一般发生在零件的应力集中部位。 (√)
52.钢件淬火常用的淬火介质有水和水溶液盐类，以及油、熔盐、空气等。(√)
53.钢件淬火时，工作截面上各处的冷却速度是相同的。 (×)
54.金属受周围介质作用而引起损坏的过程称为金属的腐蚀。 (√)
55.钢制件的发蓝处理，是为了改善钢的强度。 (×)
56.用电镀、油漆等方法把金属同腐蚀介质隔开来是常用的防腐方法。(√)
57.化学腐蚀的特点是只有单纯的化学反应，其产物生成于发生反应的金属(√)。
58.在各种形式的局部腐蚀中，应力腐蚀是最严重的。(√)
59.导电能力介于导体和绝缘体之间的物质称为不导电体。 (×)
60.把旧零件由于磨损可改变的几何形状和尺寸，通过修理，恢复到正确的几何形状和尺寸，从而达到配合要求，叫做“修复尺寸法”。 (√)
61.对于重要的结构复杂的零件，当其孔被磨损严重时可用“修复尺寸法”修复。(×)
62.用镶套法修复零件时，镶套属于动配合。 (×)
63.钳工修复是修理工作中应用很广的一种工艺方法，如铰孔、研磨、珩磨、刮削以及钳工修补等。 (√)
64.手工铰削钢件时，切屑碎末不易粘至刀齿上，所以不须经常清洗切屑碎末。(×)
65.对于不重要的且圆周速度不大(v
66.焊修时零件局部受热温度较高，基体金属的组织结构和热处理层性质不会改变。(×)
67.焊修工艺在修理工作中，可以节约大量金属材料，而且成本较低。 (√)
68.钢零件的可焊性比铸铁零件的可焊性差。 (×)
69.铸铁零件在焊修时，为防止产生裂纹，一般可采用焊前预热，焊后缓冷以防止白口铁产生。(√)
70.金属喷镀常用的为气喷镀和电喷镀两种。 (√)
71.金属喷镀一般会引起零件变形和基本金属组织的改变。(√)
72.金属镀铬层具有硬度高、耐磨性好的特点； (√)
73.多孔镀铬层可以改善镀铬层的贮油能力和耐磨性。 (√)
74.尼龙喷镀是项新的修复工艺，在修理工作中，常用来恢复磨损零件的尺寸，作为轴承的减磨材料、粘补破损部位以及作为密封材料等。 (√)
75.在外力作用下，利用零件材料的塑性变形，恢复零件因磨损或变形而改变的尺寸和几何形状的一种工艺方法叫塑性变形法。 (√)
76.对弯曲、扭曲等变形零件，不可用校正法修复。 (×)
77.千斤顶起重量在30T以上，应列为固定资产。 (×)
78.损坏的机械设备可以申请封存。 (×)
79.修理费用过大，在经济上不合理的机械设备可以申请报废。 (√)
80.机械配件按照使用性质，可分为大修件、易损件、基础件、通用件等。 (√)
81.机械完好率是反映机械设备完好程度的一个指标。(√)
82.机械设备的经济核算可分单机核算和班组核算两种。 (√)
83.机械台班取费定额是按八小时工作制定的，以台班计算。 (×)
84.由于机械设备磨损情况互不相同，所以总以大修来代替中修是切实可行的一种修理方法。 (√)
85.当前修理单位普遍存在的问题是：“质量低、工期长、费用高”，而质量低是主要矛盾。(√)
86.机械设备的更新，应按原型更新。 (×)
87.定期维修制的基本内容为：定期检查、定期维修。 (×)
88.机械设备一经报废，就不再作为固定资产来进行管理。 (√)
89.在我国，只有标有GB符号的，才是技术标准。 (×)
90.精密零件修理时必须成对更换。 (√)
91.金属喷涂不仅能恢复零件的磨损尺寸，而且能恢复零件的机械强度。 (×)
92.火焰校正法的原理是金属材料在加热后迅速冷却的情况下，冷收缩量大于热膨胀量。(√)
93.滚动轴承在一般情况下不加修理，而只进行清洗。 (√)
94.在工程机械使用中疲劳断裂是零件产生断裂的主要原因。 (√)
95.转轴一般采用20号优质碳素结构钢。 (×)
96.为了提高用优质碳素结构钢制造的转轴的机械性能，转轴还应进行正火或调质处理。 (√)
97.半圆键传动的特点是以两侧面为工作面，半圆键能在槽中摆动，适应轮毂槽的平面装配方便。 (√)
98.花键传动的特点是依靠齿的顶面工作。 (×)
99.转轴和轴瓦一般采用同种金属和硬度相近的金属制成。 (×)
100.圆柱形压缩和拉伸螺旋弹簧，两端有3／4～7／4圈并紧。 (√)
101.为使弹簧端面与轴线垂直，重要弹簧端部要有3／4圈以上的磨平。 (√) 102.弹簧端部并紧和磨平，有利于弹簧稳定和承载均匀。 (√)
103.在摩擦磨损中，摩擦表面的粗糙度越大，磨损越严重。 (√)
104.疲劳断口一般有比较光滑的和比较粗糙的两个明显不同的区域。 (√)
105.在热处理过程中，产生一定程度的变形是可以避免的。 (×)
106.完全退火主要用于中碳钢及低、中碳合金结构钢的锻件、铸件等 (√) 107.正火钢的强度、硬度比退火钢低。 (×)
108.钢件淬火常用的淬火介质有水和水溶液盐类，以及油、熔盐、空气等。 (√) 109.钢件淬火时，工作截面上各处的冷却速度是相同的。 (×)
110.金属受周围介质作用而引起损坏的过程称为金属的腐蚀。 (√)
111.钢制件的发蓝处理，是为了改善钢的强度。 (×)
112.用电镀、油漆等方法把金属同腐蚀介质隔开来是常用的防腐方法。(√)
113.化学腐蚀的特点是只有单纯的化学反应，其产物生成于发生反应的金属。 (√) 114.在各种形式的局部腐蚀中，应力腐蚀是最严重的。(√)
115.用镶套法修复零件时，镶套属于动配合。 (×)
116.钳工修复是修理工作中应用很广的一种工艺方法，如铰孔、研磨、珩磨、刮削以及钳工修补等。 (√)
117.手工铰削钢件时，切屑碎末不易粘至刀齿上，所以不须经常清洗切屑碎末。 (×)
118.对于不重要的且圆周速度不大(v
119.焊修时零件局部受热温度较高，基体金属的组织结构和热处理层性质不会改变。 (×)
120.设备大修是工作量最大的一种计划修理。(√)
121.设备故障是设备不能启动的一种状态。(×)
122.零件磁力探伤后不必退磁。 (×)
123.断裂失效并不是裂纹扩张所致。(×)
124.润滑不仅能减少为克服摩擦所要求的功耗损，同时还能避免滚动和滑动表面的过渡磨损。(√)
125.齿轮仅是用来传递动力的通用基础性零件。(×)
126.在机械的修理拆卸中，应坚持能不折的就不折，该折的必须折的原则。(√) 127.拆卸尺寸较小的轴承或其它过盈量较小的连接件时，学采用加热法拆卸。(×) 128.在轴上拆卸滚珠轴承时，应在轴承的外圈上加力折下。(×)
129.零件的磨损失效形式主要有：粘着磨损、磨粒磨损、微支磨损、腐蚀磨损。(√) 130.零件变形失效主要有三个特征，即体积发生变化、几何形状的变化和配合性质的变化。(√)
131.轴上键槽磨损时，往往采用电刷镀的方法加以修复。 (×)
132.轴承一般用机油来润滑。 (×)
133.对于高速旋转的零件，一般去除毛剌后就可以装配。(×)
134.重要的螺纹联接件都有规定的拧紧力矩，安装时必须用扭矩扳手按规定拧紧螺栓。(√)
135.螺栓直径在20mm以下时，要注意用力的大小，以免损坏螺纹。(√)
136.在机电设备装配中，如因螺纹的松动，有可能会造成重大事故，则对该螺栓必须加防松装置。(√)
137.在对螺栓组和销钉的装配过程中，应当先装螺栓。(×)
138.在对轴上拆卸轴承，采用锤击方法拆卸时，应在轴端上软金属垫。(√) 139.在对设备装配前，必须认真阅读所装零件的原零件图。(×)
140.齿轮轮齿的折断一般发生在根部。(√)
141.提高齿面硬度和表面粗糙度是防止齿轮传动失效的有效措施。(√)
142.对于载荷方向不断变化的齿轮，当齿面发生磨损时，可用翻转齿轮的方法来修复。 (×)
143.齿轮的修复方法有堆焊加工法、镶齿法和变位切削法等三种。(√)
144.相啮合齿轮的模数不一定要相等。(×)
145.齿轮装配时，如果过盈量较大，可用压力机械或加热装配。(√)
146.精密零件修理时必须成对更换。 (√)
147.金属喷涂不仅能恢复零件的磨损尺寸，而且能恢复零件的机械强度。 (×)
148.火焰校正法的原理是金属材料在加热后迅速冷却的情况下，冷收缩量大于热膨胀量。(√)
149.滚动轴承在一般情况下不加修理，而只进行清洗。 (√)
150.在工程机械使用中疲劳断裂是零件产生断裂的主要原因。 (√)
151.转轴一般采用20号优质碳素结构钢。 (×)
152.为了提高用优质碳素结构钢制造的转轴的机械性能，转轴还应进行正火或调质处理。 (√)
153.半圆键传动的特点是以两侧面为工作面，半圆键能在槽中摆动，适应轮毂槽的平面装配方便。 (√)
154.花键传动的特点是依靠齿的顶面工作。 (×)
155.转轴和轴瓦一般采用同种金属和硬度相近的金属制 成。 (×)
156.圆柱形压缩和拉伸螺旋弹簧，两端有3／4～7／4圈并紧。 (√)
157.为使弹簧端面与轴线垂直，重要弹簧端部要有3／4圈以上的磨平。 弹簧端部并紧和磨平，有利于弹簧稳定和承载均匀。 (√)
158.在摩擦磨损中，摩擦表面的粗糙度越大，磨损越严重。 (√)
159.疲劳断口一般有比较光滑的和比较粗糙的两个明显不同的区域。 (√) 190.在热处理过程中，产生一定程度的变形是可以避免的。 (×)
191.完全退火主要用于中碳钢及低、中碳合金结构钢的锻件、铸件等 (√) 192.正火钢的强度、硬度比退火钢低。 (×)
三、多项选择
1.设备故障诊断与维修的意义。（ A B C ）
A.搞好设备管理与维修工作是提高产品质量，降低物质消耗，实现安全生产，增进企业经济效益的重要保证。设备的管理与维修做得好，就能使设备经常处于良好的技术状态，不发生故障或少发生故障，确保生产秩序的正常进行，从而保证产品产量、质量指标的完成。
B.设备维修及时，就可以减少故障停机时间，减少跑、冒、滴、漏造成的能源、资源浪费，节省维修费用，减少环境污染。
C.利用诊断手段早期发现设备故障还可以有效地避免设备事故和由此引起的人身安全事故。
D.减少企业管理费。
２.维修方式发展阶段的划分和维修方式最新发展的概述。 ( B C )
A.不定期维修和定期维修。
B.维修方式的发展阶段划分为：从事后维修逐步发展到定时的预防维修；再从预防维修发展到有计划的定期检查以及按检查发现的问题安排近期的预防性计划修理。
C.维修方式的最新发展是预测维修，即通过对设备状态进行检测，获得相关的设备状态信息，根据这些信息判断出故障发生的时间、部位和形式，从而在故障发生前对设备进行维修，以消除故障隐患，做到防患于未然。
D.维修不断采用新技术。
3.什么是机械设备故障？（A B ）
A.机械设备故障定义为：设备(系统)或零部件丧失了规定功能的状态。
B.故障包含两层含义：一是机械系统偏离正常功能；二是功能失效。
C.设备完全失去功能
D.设备时好时坏。
4．故障研究的目的？（ A ）
A.故障研究的目的是要查明故障模式，追寻故障机理，探求减少故障的方法，提高机电设备的可靠程度和有效利用率。
B.对设备更进一步做好保养。
C.了解设备状态。
D.对设备做进一步的改造。
5.机械设备故障形成的原因和故障造成的后果。（ A B ）
A.故障形成的原因： 操作或管理失误形成的故障、机器内在原因形成的故障、自然故障、故障造成的后果。
B.故障造成的后果： 致命故障、严重故障、一般故障。
C.完不成生产任务。
D.老板不高兴。
6.零件磨损的一般规律及特征。（ B C D ）
A. 缓慢磨损
B.磨合阶段又称跑合阶段，发生在设备使用初期。
C.稳定磨损阶段这一阶段的磨琐特征是磨损速率小且稳定，因此该阶段的持续时间较长。
D.急剧磨损阶段进入此阶段后，由于摩擦条件发生较大的变化，机械效率明显下降，精度降低，若不采取相应措施有可能导致设备故障或意外事故。
7．磨损的形式。（A B C D ）
A.磨料磨损
B.疲劳磨损
C.粘着磨损
D.微动磨损
8.金属零件的腐蚀特点。 （A B ）
A 腐蚀损伤是从金属表面开始。
B然后或快或慢地往里深人，造成表面材料损耗，表面质量破坏，内部晶体结构损伤，使零件出现不规则形状的凹洞、斑点等破坏区域，最终导致零件的失效。
C先出现麻点，然后向内扩展。
D.从内部深处开始。
9.金属零件的腐蚀分类及其机理。（ A B C ）
A.金属腐蚀按其作用和机理分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类。
B.金属零件的化学腐蚀机理：当金属零件表面材料与周围的气体或非电解质液体中的有害成分发生化学反应时，金属表面形成腐蚀层，在腐蚀层不断脱落又不断生成的过程中，零件便被腐蚀。
C.金属零件的电化学腐蚀机理：金属与电解质物质接触时产生的腐蚀，与化学腐蚀的不同之处在于腐蚀过程中有电流产生。具有电位差的两个金属极在电解质溶液中发生的具有电荷流动特点的连续不断的化学腐蚀。
D.从内部深处开始。
10.弹性变形机理和弹性后效产生原因及其消除办法。 （ B C D ）
A.当外力去除后，仍然保持一定的变形量。
B.弹性变形是当外力去除后，能完全恢复的变形。
C.弹性变形的机理是：在正常情况下，晶体内部原子所处的位置是原子间引力和斥力达到平衡时的位置。当有外力作用时，原子就会偏离原来的平衡位置，同时产生与外力方向相反的抗力，与之建立新的平衡。当外力去除后，为消除出现的新的不平衡，原子又恢复到原来的稳定位置。
D.消除办法：消除弹性后效现象的办法是长时间回火，以使应力在短时间内彻底消除。
11.塑性变形特点。塑性变形是指外力去除后不能恢复的变形。它的特点是：（A C D ）
A.引起材料的组织结构和性能变化；
B.外力去除后，变形马上消失。
C.由于多晶体在塑性变形时，各晶粒及同一晶粒内部的变形是不均匀的，当外力去除后各晶粒的弹性恢复也不一样，因而有应力产生；
D.塑性变形使原子活动能力提高，造成金属的耐腐蚀性下降。
12.减轻塑性变形危害方法：（ A B ）
A.设计方面 设计时在充分考虑如何实现机构的功能和保证零件强度的同时，要重视零件刚度和变形问题以及零部件在制造、装配和使用中可能发生的问题。
B.加工方面 对热加工而成的毛坯，要特别注意其残余应力的消除问题。
C.使用时不要过载。
D.减轻载荷。
13.疲劳断裂的演变过程。 （B C D ）
A 过载。
B疲劳裂纹的萌生；
C疲劳裂纹的扩展阶段；；
D 最终瞬断即疲劳裂纹的失稳扩展阶段。
14．减少断裂失效的措施。 （A B D ）
A.优化零件形状结构设计，合理选择零件材料
B.合理选择零件加工方法
C 减少载荷。
D.安装使用方面 第一，要正确安装，防止产生附加应力与振动。对重要零件，应防止碰伤、拉伤，因为每一个伤痕都可能成为一个断裂源。第二，应注意保护设备的运行环境，防止腐蚀性介质的侵蚀，防止零件各部分温差过大。第三，要防止设备过载，严格遵守设备操作规程。第四，要对有裂纹的零件及时采取补救措施。
15．选择修复技术应考虑的因素。（A B C D ）
A.考虑对零件材质的适应性
B.考虑修补层厚度
C.考虑修补层的力学性能
D.考虑机械零件的工作状况
16.机械修复技术常用方法。（A B C D ）
A.修理尺寸法。
B.镶装零件法。
C.局部修换法。
D.金属扣合法。
17．焊接修复技术的作用和特点。（ A B ）
A.作用：恢复零件尺寸、形状，并使零件表面获得特殊性能熔敷金属，校正零件的变形，也可用堆焊修复磨损失效的零件。
B.特点：具有焊修质量好、效率高、成本低、简便易行以及便于现场抢修等特点。
C.优点：快捷。
D.缺点：易生锈。
18.电镀定义及其过程。 （ C D ）
A.电镀就是在金属表面镶加一层金属。
B.电镀就是在金属表面涂加一层金属。
C.电镀是利用电解的方法，使金属或合金在零件基体表面沉积，形成金属镀层的一种表面加工技术。
D.电镀过程是镀液中金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属离子并在阴极上进行金属沉积的过程。
19.电刷镀的作用和特点。（A B C D ）
A.电刷镀主要用于修复磨损零件表面和局部损伤，而且能够改善零件表面的耐磨、耐蚀性、导电等性能，
B.可完成槽镀难以完成的项目等。
C.电刷镀结合强度高，镀层厚度可以控制，设备和工艺简单，
D.可现场修复，能够满足多种维修性能的要求。
20.粘接修复技术定义，作用及特点。 （A B D ）
A.采用胶粘剂进行连接达到修复目的的技术就是粘接修复技术。
B.粘接技术可以把各种金属和非金属零件牢固地连接起来，达到较高的强度要求，可以部分代替焊接、铆接、过盈连接和螺栓连接。
C.粘接方法简单
D.粘接技术操作简单，成本低廉，粘接层密封防腐性能好，耐疲劳强度高，因此得到广泛应用。
21.粘接力产生的理论。（ C D ）
A.粘接就是将不同的零件焊接在一起
B.粘接就是将不同的零件铆接在一起
C.机械理论认为：被粘物表面都有一定的微观不平度，胶粘剂渗透到这些凹凸不平的沟痕和孔隙中，固化后便形成无数微小的“销钉”，在界面区产生了啮合力。
D.吸附理论认为：粘接是在表面上产生类似吸附现象的过程，胶粘剂中的有机大分子逐渐向被粘物表面迁移，当距离小于0.5nm时能够相互吸引，产生分子间力。
22.热喷涂和喷焊定义。（ A D ）
A.用高温热源将喷涂材料加热至熔化状态，通过高速气流使其雾化并喷射到经过预处理的零件表面形成一层覆盖层的过程称为热喷涂。
B.将粉末喷涂在零件表面上的一种工艺过程。
C.将零件表面熔化的一种工艺过程。
D.将喷涂层继续加热，使之达到熔融状态而与基体形成冶金结合，获得牢固的工作层称为喷焊。
23.表面化学热处理强化方法。常用的表面化学热处理强化方法有：（ A B C D ）
A.渗碳；
B.渗氮；
C.碳氮共渗；
D.渗硼和渗金属等。
24.机械设备的拆卸原则。（A B C ）
A.拆卸之前，应详细了解机械设备的结构、性能和工作原理，仔细阅读装配图，弄清装配关系。
B.在不影响修换零部件的情况下，其他部分能够不拆就不拆，能够少拆就少拆。
C.要根据机械设备的拆卸顺序，选择拆卸步骤。
D.先下后上。
25.机械设备的拆卸注意事项。（B C D ）
A.先把较小的零件折掉。
B.拆卸前做好包括选择并清理好拆卸工作地，保护好电气设备和易氧化、锈蚀的零件，将机械设备中的油液放尽等准备工作。
C.正确选择和使用拆卸工具。
D.保管好拆卸的零件。
26.锈蚀螺纹拆卸方法时，锈蚀的螺纹不容易拆卸，可采用下列方法：（A B C ）
A.先用煤油润湿或者浸泡螺纹连接处，然后轻击震动四周，再行旋出。不能使用煤油的螺纹连接，可以用敲击震松锈层的方法。
B.可以先旋紧四分之一圈，再退出来，反复松紧，逐步旋出。
C.采用气割或锯断的方法拆卸锈蚀螺纹。
D.顺序松开。
27.零件清洗方法通常是指（ A B C D ）
A.人工清洗 把零件放在装有煤油、轻柴油或化学清洗剂的容器中，用毛刷刷洗或棉丝擦
洗。
B.机械清洗 把零件放人清洗设备箱中，由传送带输送，经过被搅拌器搅拌的洗涤液，清洗干净后送出箱中。
C.喷洗 是将具有一定压力和温度的清洗液喷射到工件上，清除油污。喷洗的生产效率高。
D .超声清洗
28.零件清洗时注意事项。是指（ A B D ）
A.零件经清洗后应立即用热水冲洗，以防止碱性溶液腐蚀零件表面。零件经清洗，干燥后应涂机油，防止生锈。
B.零件在清洗时不要碰伤工件表面。清洗后要使油孔、油路畅通，用塞堵封闭孔口，以防止污物掉入。使用设备清洗零件时，应保持足够的清洗时间，以保证清洗质量。
C.精密零件和铝合金零件采用强碱性溶液浸洗。
D.采用三氯乙烯清洗时，要在一定装置中按规定的操作条件进行，工作场地要保持干燥和通风，严禁烟火，避免与油漆、铝屑和橡胶等相互作用，注意安全。
29.机床主轴常见磨损部位有哪些。在机床使用过程中，主轴磨损和损坏的形式一般有: （ A B C ）
A.与轴承配合的轴颈表面的磨损、烧伤或出现裂纹。
B.与夹具、刀具配合的锥孔或轴颈表面的磨损或者出现较深的划痕。
C.主轴弯曲变形。
D.主轴端部。
30.机床主轴修复方法。根据主轴磨损的程度，可采取以下修复方法: ( A B C D )
A.主轴精度超差较少时，宜用研磨套、研磨平板以及锥孔研磨棒进行研磨，恢复配合轴颈表面几何形状、相对位置和表面粗糙度要求。
B.当主轴各项精度超差较大时，或有较深的划痕时，可采用精磨加工恢复其精度要求。
C.滚动轴承结构的主轴轴颈，可采用精磨后刷镀等方法在磨损表面覆盖一层金属，恢复轴颈的原始尺寸和精度。
D.高精度主轴弯曲变形，一般校直后难以恢复精度，多采用更换新轴的方法。
31.动压滑动轴承失效形式，主要原因和修理目的。（B C D ）
A.动压滑动轴承滚动体失效。
B.动压滑动轴承的失效形式 一般为轴承内孔磨损和咬伤、拉毛，主要是磨损。
C.动压滑动轴承磨损的主要原因 是润滑油中有机械磨损微粒和润滑不足。
D.动压滑动轴承修理目的就是恢复轴承内孔的圆度、圆柱度、表面粗糙度和与配合轴颈的接触面积，以及和同轴孔系其他轴承内孔的同轴度要求。
32.零件的修换原则。决定设备零件是否需要修理或更换的原则如下：( A B C D )
A.根据磨损零件对设备精度的影响情况，决定零件是否修换
B.根据磨损零件对设备性能的影响情况，决定零件是否修换
C.重要的受力零件在强度下降接近极限时，应进行更换
D.对磨损零件是修、换新件的确定原则：考虑修、换的经济性、零件修复的工艺性和零件修复后的使用性和安全性等。
33.根据零件的磨损规律，零件磨损量最大的是哪几个阶段。（A C ）
A.磨合阶段
B.稳定阶段
C.报废前阶段
D.出故障阶段
34.影响磨料磨损的主要因素有哪些方面。（ A B C ）
A.摩擦副材料
B.磨料
C.压力
D.工作时间
35.影响粘着磨损的因素有哪些方面。（ A B ）
A.摩擦副表面材料成分与组织
B.摩擦副表面的状态
C.摩擦副表面的硬度
D.摩擦副表面的压力
36.影响疲劳磨损的因素有哪些方面。（ B D ）
A.摩擦副表面材料成分与组织
B.摩擦副表面的质量
C.摩擦副表面的硬度
D.摩擦副表面的材质
37.影响微动磨损的因素有哪些方面。（ A D ）
A.材质性能
B.摩擦副表面的质量
C.摩擦副表面的硬度
D.载荷
38.常见的电化学腐蚀形式有（ A B C D ）
A.均匀腐蚀
B.小孔腐蚀
C.缝隙腐蚀
D.腐蚀疲劳
39.减轻零件塑性变形有哪些对策。（ A B ）
A.着重于零件的设计
B.着重于零件的制造加工方面
C.零件的工作环境
D.零件的工作负载
40.脆性断裂的主要特征是（ A B C ）
A.零件的工作应力并不是太高
B.断口断面大致垂直于主应力方向
C.断裂是瞬间发生的
D.零件断成碎片
41.疲劳断裂发生大致经历几个阶段。（ A C D ）
A.裂纹萌生阶段
B.裂纹相持阶段
C.裂纹扩展阶段
D.最终断裂阶段
42.减少零件断裂失效的几个措施是（ A B C D ）
A.优化工作环境
B.优化零件结构设计
C.合理选择加工方法
D.正确选择材料
43.振动诊断机电设备常用的传感器是（ A D ）
A.压电加速度传感器
B.电阻传感器
C.电容传感器
D.电涡流传感器
44.常用的接触式测温方法是指（ A D ）
A.热电阻法测温
B.水银温度计测温
C.酒精温度计测温
D.热电偶测温。
45.常见的非接触式测温方法（ A B ）
A.红外点温仪
B.红外成像仪
C.超声波测温
D.传感器测温
46.通过对采集的油样进行分析可以获得哪些方面的信息。（ A B C ）
A.磨屑的浓度
B.磨屑的大小
C.磨屑的成分
D.磨屑的形状
47.油样铁谱分析仪有哪些种类（ A B C ）
A.分析式铁谱仪
B.直读式铁谱仪
C.旋转式铁谱仪
D.超声波擦伤仪
48超声波有哪些种类。（ A B C D ）
A. 纵波
B. 横波
C. 表面波
D. 板波
49.超声波脉冲检测仪有哪些优点（ A B C ）
A.便于对容器管道的检测
B.灵敏度高
C.适用范围广
D.能够连续检测
50.超声波探头形式的选择方式有（ A B C D ）
A.直探头
B.斜探头
C.表面波探头
D.双晶片探头
51.机电设备有哪些可供选择的维修方式。（ A B C D ）
A.项修
B.小修
C.大修
D.定期精度调整
52.在对零件进行修复时，应对下列哪些因素给予考虑。（A C D ）
A.考虑所选修复技术对零件材料的适应性
B.考虑被修零件表面的质量
C.考虑各种修复技术所能达到的修复层的厚度
D.考虑修复层的力学性能
53.常见的机械修复方法是指（ A B C）等。
A.修理尺寸法
B.镶装零件法
C.金属扣合法
D.焊接法
54.铸铁件的补焊有什么样的特点。（ A B C D ）
A.易产生裂纹
B.易引起零件变形
C.易应力集中
D.对焊过的部位难以切削。
55.镀铬层有哪些特性。（ A B C ）
A.硬度高耐磨性好
B.与基体结合强度高
C.化学稳定性好
D.易切削加工
56.电刷镀设备包括哪些内容。（ A B D）
A.电刷镀电源
B.镀笔
C.冷却水
D.旋转设备
57.电刷镀时，对零件表面应作哪些处理。（ B C D ）
A.表面粗糙化
B.表面修整
C.表面电净处理
D.表面活化处理
58.对零件进行粘接时，其粘涂层由哪些内容组成。（A B C D ）
A.基料
B.固化剂
C.特殊填料
D.辅助材料
59.零件的热喷涂有哪些特点。（ A B C ）
A.用途广泛
B.工件受热影响小
C.工艺灵活
D.环境要求高
60.零件表面的机械强化方法是指。（ A B ）
A.喷丸强化
B.滚压强化
21
C.镶加工强化
D.喷涂强化
61.离子氮碳共渗运用极为广泛，它的工艺特点为（ A B C D ）
A.强调炉内气氛
B.控制加热温度
C.把握保温时间
D.掌握冷却速度
62.电火花强化工艺要点是指（ A B ）
A.研究工件的硬度、表面状况
B.设备及其调整
C.工件环境卫生
D.电流强度
63.液压传动系统通常由哪些部分组成。（ A B C D ）
A.动力装置
B.执行装置
C.控制调节装置
D.辅助及介质
64.“四觉诊断”法通常是指哪些内容。（A B C D ）
A.触觉
B.视觉
C.听觉
D.嗅觉
65.齿轮泵有哪些主要零件（ B C D ）
A.轴承
B.泵体
C.端盖
D.齿轮
66.液压系统运行阶段的故障有哪些特征。（ A B C D ）
A.管接头因振动而松脱
B.密封件质量差
C.管道与液压元件内的毛剌脱落，堵塞阻尼孔，造成压力、速度不稳定
D.设备工作环境变差
67.液压泵因外界因素引起的故障，归纳起来有（ A B C D ）
A.油液
B.环境差
C.泵的安装位置有问题
D.油条原因
68.引起齿轮泵噪声大或压力波动严重的原因（ B C D ）
A.电动机功率不足
B.吸入空气
C.轮齿的齿形精度不好
D.泵体密封不严
69.如果齿轮泵工作时，造成泵体严重发热的原因（ A B C ）
A.油液粘度过高
22
B.油箱太小
C.泵的径向间隙和轴向间隙过小
D.电动机功率过大
70.如果齿轮泵的外泄漏严重，可能有哪些原因（ A B C D ）
A.泵盖上的回油孔堵塞
B.泵盖与密封圈配合过松
C.密封圈失效
D.零件密封面损伤
71.造成液压缸不动作的原因（ A B C D ）
A.液压缸密封摩擦力过大
B.活塞杆弯曲
C.系统没有压力油
D.系统元件损坏
72.造成液压缸爬行的原因（ A D ）
A.空气混入
B.油粘度过大
C.工作环境太差
D.活塞杆弯曲变形
73.造成油压缸推力不足的原因（ A B ）
A.系统压力不足
B.液压缸内部密封不严
C.导轨润滑不良
D.工作环境太差
74.单向阀的结构有哪些部分（ B C D ）
A.机体
B.阀体
C.阀芯
D.弹簧
75.换向阀不换向的原因（ A B C ）
A.阀体变形
B.弹簧折断
C.电磁铁吸力不够
D.没有油
76.阀体上的电磁铁噪声过大，其原因（ A B C D
A.推杆过长，电磁铁不能吸合。
B.弹簧太硬推杆不能将阀芯推到位
C.电磁铁的坚固螺钉松动
D.滑阀卡住
77.油箱温度升高的原因（ A B C D ）
A.环境温度高
B.液压系统各种压力损失大
C.油粘度大
D.油箱散热面积小
78.造成油箱油液污染有哪些原因（ A B C ）
） 23
A.油液不干净
B.油箱体内不干净
C.油箱密封不严
D.工作环境差
79.造成液压系统振动的可能原因（ A B C D ）
A.电磁铁焊接不良
B.弹簧过硬
C.阀芯卡住
D.阀体变形
80.造成液压系统泄漏的可能原因（ A B C ）
A.接头松动
B.密封件损坏
C.油的粘度过低
D.工作环境过差
81.通用桥式起重机通常有哪些故障（ A B C D ）
A.噪音
B.振动
C.啃轨
D.机体发热
82.桥式起重机通常有几大部分组成（ B C D ）
A.发电机
B.大车
C.小车
D.电气设备
83.桥式起重机的机械执行结构，一般有哪些种类（ A B C
A.起升机构
B.大车运行机构
C.小车运行机构
D.连杆滑动机构
84.桥式起重机的安全装置主要有（ A B C D ）
A.缓冲器
B.限位器
C.防碰装置
D.连锁保护线路
85.桥式小车三条腿故障对起重贡有何影响（ A B C ）
A.小车行走不能平稳
B.造成小车运行过程的啃轨
C.造成整机振动
D.起重量下降
86.桥式起重机滑轮有哪些故障（ A B C ）
A.滑轮槽磨损不均匀
B.滑轮心轴磨损
C.滑轮轴不动
D.滑轮生锈
）24
87.桥式起重机卷筒通常有哪些故障（ A B C D ）
A.卷筒发生裂纹
B.卷筒轴磨损
C.卷筒绳槽磨损
D.卷筒生锈
88.桥式起重机小车运行机构通常有哪些故障（ C D ）
A.振动
B.发热
C.打滑
D.小车三条腿
89.造成桥式起重机滚动轴承发热的原因（ A B C D ）
A.缺少润滑油
B.轴承中有污垢
C.负荷过大
D.轴承已经损坏
90.桥式起重机中形成小车三条腿的可能原因（A C D ）
A.车轮直径偏差过大
B.电机发热过大
C.安装不合理
D.小车架变形
91.电梯按速度分，可分为哪几种（ A B C D ）
A.低速电梯
B.快速电梯
C.高速电梯
D.超高速电梯
92.电梯机房通常位于井道的最上方，它由哪些部分组成（ A C D
A.拽引系统
B.安全钳
C.限速器
D.控制柜
93.电梯的井道系统通常有哪些内容（ A B C D ）
A.导向系统
B.对重系统
C.缓冲器
D.底坑
94.电梯骄厢上通常有哪些装置（ A B C ）
A.安全钳
B.平层装置
C.开门机
D.限速器
95.电梯导向系统由哪些部分组成（ A B C ）
A.导轨
B.导轨架
C.导靴
）25
D.钢丝绳
96.电梯在行驶中突然停车，可能由哪些原因造成的。（ A B C D ）
A.外电网停电
B.电梯电源系统故障
C.门锁开关断开
D.安全钳动作
97.造成电梯平层误差大的原因（ A B C ）
A.选层器有故障
B.平层器位置不当
C.制动器有故障
D.电机有故障
98.电梯门安全触板失灵（ A B ）
A.角板开关出故障
B.微动开关短路
C.安全钳有故障
D.限速器有故障
99.电梯骄厢有麻电感觉（ A B C D
A.厅门接地不良
B.接地系统断开
C.线路上有漏电
D.电压过高
100.电梯平层后又自动溜车（ A B
A.制动器弹簧过松
B.拽引绳打滑
C.电机反转
D.负荷过大
26 ））
机电设备故障诊断与维修试题库
一、单项选择题
1.下列哪一项不属于零件的机械修复（ C ）。
A.修理尺寸法 B.镶装零件法 C.焊接修复 D.热扣合法
2.下列那一项不属于非接触式温度传感器（ C ）。
A.红外测温仪 B.光学高温计 C.热电偶温度计 D.总辐射热流传感器
3.下列不属于火焰喷涂技术修复过程的是（ C ）。
A.喷涂前的准备 B.喷涂表面预处理 C.喷涂层的测量 D.喷涂及喷涂后处理
4.（ C ）是液压元件中最常见的变形。
A.应力断裂 B.腐蚀 C.疲劳 D.热变形
5.下列不属于防止中、高碳钢零件补焊过程中产生裂纹的措施是（ B ）。
A.焊前预热 B.满足零件的工作条件 C.选用多层焊 D.焊后热处理
6. 对于润滑油液的分析属于（ C ）
A.直接观察法 B.参数测定法 C.磨损残渣测定法 D.设备性能指标测定
7. 下列那一项不属于影响微动磨损的主要因素。（ D ）
A.振幅 B.温度 C.材料性质 D.氧化膜
8.设备出现故障时表现出来的振动方式是（ A ）。
A.周期振动 B.非周期振动 C.宽带振动 D.窄带振动
9.下列那一项不属于无损检测（ D ）。
A.渗透检测 B.X射线 C.磁粉探伤 D.铁谱分析
10. ( C )是发展速度极快的一类，也是一种及危险的断裂。
A.延性断裂 B.腐蚀断裂 C.脆性断裂 D.疲劳断裂
11. 下列那种形式不属于磨损的五种形式之一。（ B ）
A.磨料磨损 B.断裂磨损 C.粘着磨损 D.疲劳磨损
12. （ A ）是一种危险的失效形式。
A.断裂 B.磨损 C.变形 D.腐蚀
13. 下列哪个阶段的耐磨寿命最长（ B ）
A.磨合阶段 B.稳定磨合阶段 C.剧烈磨损阶段 D.报废阶段
14. 设备故障诊断的目的之一是在允许的条件下充分挖掘设备潜力，延长使用寿命，减低设备( B )的费用。
A.寿命周期 B.修理周期 C.能耗 D.设备闲置
15. 提取润滑油样分析钢制零件的磨损状态时，常用（ C ）
A.直接观察法 B.参数测定法 C.油样铁质颗粒测定法 D.设备性能指标测定
16．直流电焊机之所以不能被交流电焊机取代，是因为直流电焊机具有（ B ）的优点。
A. 制造工艺简单，使用控制方便 B. 电弧稳定，可焊接碳钢、合金钢和有色金属 C. 使用直流电源，操作较安全 D. 故障率明显低于交流电焊机
17．桥式起重机主钩电动机放下空钩时，电动机工作在（ B ）状态。
A. 正转电动 B. 反转电动
C. 倒拉反转 D. 再生发电
18．对机械、设备不确定维修周期，而是通过不断地监控设备的运转状况和定量分析其状态资料进行的维修称为（ B ）维修。
A．定时 B．视情 C．事后 D．预防
19．管道系统中常出现油、水、气等的跑、冒、滴、漏现象，这种故障征兆是属于（C）。
A．功能异常 B．消耗反常 C．外观反常 D．压力异常
20．液压试验法可以检查零件的（ B ）。
A．表面缺陷 B．内部缺陷 C．表面和内部缺陷 D．表面裂纹
21．煤油白粉法采用的渗透剂是（ A ）。
A．煤油 B．柴油 C．汽油 D．润滑油
22．一般划线精度能达到（ C ）。
A、0.025～0.05 mm B、0.1～0.3 mm C、0.25～0.5 mm D、0.25～0.8 mm
23．常用的手动起重设备有千斤顶、（ B ）、手扳葫芦等。
A、单梁起重机 B、手拉葫芦 C、桥式起重机 D、单壁式吊架
24．精度为0.02 mm的游标卡尺，当游标卡尺读数为30.42时，游标上的第（ B ）格与主尺刻线对齐。
A、30 B、21 C、42 D、49
25．熔断器具有（ C ）保护作用。
A、过流 B、过热 C、短路 D、欠压
26．台虎钳夹紧工件时，只允许（ B ）手柄。
A、用手锤敲击 B、用手扳 C、套上长管子扳 D、两人同时扳
27. D 燃烧过程的最高压力和强度都增加，使最后燃烧部分的化学准备作用加强，易引起爆振。
A.增加进气压力 B.降低压缩比
C.提高发动机转速 D.点火提前角过早
28.对于启动频繁、容量较大的电动机，为了减少它的启动电流，应采用 B 。
A.全压启动 B.降压启动 C.电阻器启动 D .增压启动
29.液压泵在连续运转情况下所允许使用的工作压力，并能保证泵的容积效率和使用寿命，称为 C 。
A.系统压力、 B.最高压力 C.额定压力 D.泵的出口压力
30.液压系统中安全阀的调定值 D 。
A.低于满载时的工作压力 B.不能超过额定压力
C. 低于泵的出口压力 D.不能超过泵的最大压力值
31.由于 D 具有扭矩大、转速低的特点，在液压起重机的回转机构和起升机构应用较为普遍。
A. 齿轮泵 B.叶片泵 C.轴向柱塞泵 D。径向柱塞泵
32.发动机曲轴主轴颈中心线是确定和检验曲轴轴颈的基准。所以磨削曲轴轴颈时，应当首先磨削 A 。
A.主轴颈 B.连杆轴颈 C. 无论哪个轴颈先磨都可以 D.非主轴颈部分
33. A 零件的可焊性最好。
A.低碳钢 B.中碳钢 C.高碳钢 D.铸铁
34.利用粘补工艺修复的零件，只适用于 D 以下的工作场合。
A.300℃ B.250℃ C.200℃ D.150℃
35.预防检修制的主要特征是 C 。
A.定期检查，定期修理 B.定期检查，定项修理
C.定期检查，按需修理 D.按需检查，按需修理
36.计划预期检修制的主要特征是 B 。
A.定期检查，定期修理 B.定期检查，定项修理
C.定期检查，按需修理 D.按需检查，按需修理
37.国产设备的包修、索赔期为 D 。
A.3—9个月 B.6—12个月 C.9--15个月 D.12—18个月
38. B 产生的摩擦力最小。
A.干摩擦 B.液体摩擦 C.半干摩擦 D.半液体摩擦
39.力是 C 。
A.数量 B. 标量. C.矢量 D. 都不是
40.力的三要素是指力的 A 。
A.大小、方向、作用点 B.大小、方向、速度 .
C.大小、作用点、速度 D.方向、速度、作用点
40.液压系统中油液的工作温度一般在 D ℃范围内比较好。
A.30以下。 B.30—40。 C.30—60。 D.30—80。
41.作用在十个物体上两力平衡的条件是 D 。
A.大小相等、方向相反 B.大小相等、方向相同，作用在同一条直线上
C.方向相反，作用在同一条直线上 D.大小相等、方向相反，作用在同一条直线上
42.杆件在外力作用下，可发生种种各样的变形，但归纳起来共有 C 种基本变形。
A.3 B. 4 C. 5 D.6
43.滚动轴承常见的滚动体有 B 种形状。
A.5 B.7 C.9 D.11
44.在我国滚动轴承标准中，按轴承所能承受载荷作用的方向和滚动体的种类，分为 C 大类型。
A.8 B.9 C.10 D.11
45.在外形尺寸和精度相同时，滚子轴承一般比球轴承承载的能力 A 。
A.大 B.小 C.相等 D.都不对
46.在外形尺寸和精度相同时，球轴承的极限转速比滚子轴承：B 。
A.低 B.高 C. 相同 D.都不是
47.轴承D204，其轴承内径为 C mm。
A.40 B.204 C.20 D.24
48.构件的许用应力(σ)是保证构件安全工作的 A 。
A.最高工作应力 B.最低工作应力
C.平均工作应力 D.最低破坏应力
49.受拉(压)杆的危险截面 A 是横截面积最小的截面。
A.一定 B.不一定 C.可能 D.都不对
50.下列结论正确的是 C 。
A.圆轴扭转时，横截面上有正应力，其大小与截面直径无关
B.圆轴扭转时，横截面上有正应力，也有切应力，它们的大小均与轴面直径无关，
C.圆轴扭转时，横截面上只有剪应力，其大小与到圆心的距离成正比
51.简支粱在承受一个集中载荷时A 。
A. 以作用点在梁中点时产生的弯矩最大
B.以作用点在离某一支点是最远处产生的弯矩最大
C. 以作用点在梁离某一支点三分之一处产生的弯矩最大
52.金属发生疲劳破坏的原因是 B 。
A，载荷太大 B. 受交变应力
C.载荷突然增加 D.材料有裂纹
53.发动机气缸的修理尺寸是根据气缸的 A 来确定的。
A.最大磨损直径 B.最小磨损直径性 C.磨损平均直径 D .设计直径
54装配图中，相邻两零件的接触面和配合面间规定 D 。
A.只画一条中心线 B.画两条直线 C.画点到线 D.只画一条直线
55.在装配图中，同一零件在不同视图中剖面线的方向和间隔 B 。
A.应方向相反间隔相同 B.应保持一致
C. 可以任意方向和间隔 D.没有具体的规定画法
56.装配图中的装配尺寸表示机器或部件中零件间装配关系的尺寸，装配尺寸包括 A 。
A.配合尺寸和主要零件间的相对位置尺寸 B.重要零件的定位尺寸
C.运动件的极限位置尺寸 D.表示机器或部件的总长、总宽、总高尺寸
57.装配图上的技术要求一般填写在图纸 D 。
A.左上方空白处 B.右上方空白处 C.装配图中 D.下方空白处
58.装配图中所有零件，应按顺序编排并标有序号，每一种零件(无论件数多少)只编 B 序号。
A.两个 B.一个 C. 有一个编一个 D.可以任意编号
59.机械设备在使用期限 B 以上，单位价值在规定的限额以上，同时具备以上两个条件，才属于固定资产。
A.半年 B.一年 C.两年 D.三年
60.各种工具、用具物品，不论其规模大小，价值多少，均列为 C 。
A.易耗物品 B.固定资产 C. 流动资产 D.以上三种均可以
61.千斤顶起重量 B T 以上，列为固定资产。
A.30 B.50 C.80 D.100
62.机械设备事故，一般分为 B 。
A.小事故、中事故、大事故
B.一般事故、大事故、重大事故
C.小事故、大事故、重大事故
D.一般事故、中事故、大事故
63. D是指对于生产上关键设备，通过检查，有计划地安排设备停机，更换已磨损零部件进行调整修复，使设备停机损失最小。
A. 改革维修 B.维修预防
C.事后修理 D.预防维修
64.机械设备的重大事故是指机械直接损失价值在 C 元以上者。
A.5000 B.10000 C.15000 D.20000
65.发动机从曲轴上向外输出的净功率叫做 B 。
A.指示功率 B.有效功率
C.平均功率 D.最大功率
66. A 属于力矩的作用。
A.扳手拧紧螺母 B 铰杠攻螺纹
C. 双手握车把掌握自行车方向
D.螺丝刀拧紧螺钉
67. C 属于力偶的作用。
A. 扳手拧紧螺母 B.羊角锤起钉子
C.铰杠铰孔 D.夯打地基
68.齿轮渐开线的性质是 A 。
A.渐开线的形状取决基圆大小，当基圆半径趋于无穷 大时形状变为直线
B.基圆愈小渐开线愈平直
C.渐开线上各点的压力角相等，都是20度
D.齿轮分度圆
69.齿轮模数m A 。
A.是齿轮尺寸计算中的最基本的参数
B.大小对齿轮的承载能力无影响
C.一定时齿轮的几何尺寸与齿数z无关
D.愈大承载能力愈小
70.工作行程最大油缸是 C 。
A.双杆活塞油缸 B.单杆活塞式油缸 C.伸缩套筒式油缸 D.柱塞式油缸
71.外啮合齿轮泵的特点是 B 。
A.结构紧凑，对油液纯净度要求高
B.采用减小压油口方法来降低径向不平衡力
C.噪声小流量稳定
D.自吸能力弱
72.双作用叶片泵定子曲线为 B 。
A.圆形 B.两对半径不等圆弧和四段过渡曲线连成 C.椭圆 D.圆弧段
73.溢流阀 D 。
A.常态下阀口常开 B.进出口均通压力油
C.接于油缸回油管上 D.阀芯随系统压力的变动而移动，使压力稳定
74.节流阀 C 。
A.控制压力稳定 B.改变油路连续状态
C.控制执行元件工作油液流量 D.可控制速度稳定性要求高的系统
75.卸荷回路 A 。
A，可节省动力消耗，减少油液发热，操纵方便
B.可使系统获得较低的压力
C.用滑阀机构能为“O”型换向阀来实现
D. 不能用换向阀控制
76.近年来 C 开始用于转轴的制造，它的特点是价廉，对应力集中敏感性低，容易得到较复杂的形状。
A.优质碳素结构钢 B.Q235钢
C.球墨铸铁 D.40Cr合金钢
77.为了使零件便于安装和定位，转轴大多制造成 C 。
A.圆柱形 B.圆锥形 C. 阶梯形 D.椭圆形
78.阶梯形转轴的相邻两段，通常以 A 过渡。
A.圆角 B.倒角
C.开环形槽 D.圆锥
79.油在摩擦表面上形成吸附着的坚固油膜的能力叫 D 。
A.粘性 B.稳定性
C. 耐磨性 D.油性
80.油在流动时对其内部的摩擦力叫 A 。
A.粘性 B.稳定性
C. 耐磨性 D.油性
81.一对啮合的齿轮其 D 必须相同。
A. 模数 B. 压力角
C.模数和分度圆直径 D. 模数和压力角
82.标准齿轮啮合的理想印痕长度不小于齿长的 C 。
A.90％ B.80％ C.70％ D.60％
83.磁性探伤有灵敏度高，操作简单迅速的特点，但其探测的深度一般不超过 B 。
A.5mm B.10mm C.15mm C.20rmn
84. B 硬度最高，而且耐磨系数小，因此具有良好的耐磨性。
A.镀镍 B.镀铬 C. 镀钢 D.镀铜
85.用量缸表(内径百分表)可测量气缸的磨损量，椭圆度和锥度。测量时把量缸表放人气缸内，并使测杆与气缸中心保持垂直，为了防止偏差，可将量缸表前后摆动，并注意百分表指针，指针指示的 B 就是测量的正确尺寸。
A.最大读数 B.最小读数
C. 最大读数和最小读数的平均值 D.第一次读数
86.合力的作用与它的分力同时作用效果 B 。
A.不同 B.相同 C.不一定 D.都不是
87.机械零件常见的失效形式是 A 。
A.零件断裂 B.零件硬度下降 C.零件表面粗糙 D.零件表面麻点
88.零件磨损类型通常最多的是 B 。
A.粘着磨损 B.磨料磨损 C.微动磨损 D.胶合磨损
89.零件零件腐蚀速度最快的 B 。
A.化学腐蚀 B.电化学腐蚀 C.接触腐蚀 D.冲刷腐蚀
90.哪些零件在使用中最易变形 A 。
A.细长轴 B.轴承 C.弹簧 D.螺栓
91.坚固件系统的功能是 C 。
A.传递速度 B.传递功率 C.传递载荷 D.传递力矩
92.齿轮失效时，发生最多的部位是 。
A.轮齿折断 B.轮齿变形 C.齿面磨损 D.齿面疲劳
93.在对机电设备进行拆卸时，一般是先拆卸 B 。
A.先拆卸零件 B.先折成总成 C.先折成部件 D.先折附件
94.在对设备进行拆卸时，应当注意的事项是 C 。
A.折前放油 B.整理好场地 C.作好记号 D.准备好工具
95.在对零件进行清洗时，在选择有机类清洗液时，应首先选择 D 。
A.汽油 B.轻柴油 C.酒精 D.煤油
96.在清洗零件的水垢时，常用的化学清洗剂是 C 。
A.盐酸 B.硫酸 C.磷酸盐 D.硝酸
97.拆卸螺纹零件时，首先考虑的事情是 B 。
A.力矩的大小 B.螺纹的旋向 C.选用何种板手 D.拆卸顺序
98.在用各种方法对老旧的轴承拆卸时，为使装在轴上的轴承不被拆卸坏，应是拆卸的力量作用在 B 。
A.外圈上 B.内圈上 C.滚动体上 D.保持架上
99.预防零件磨损失效的最有效措施是 C 。
A.选择耐磨的材料 B.减轻零件的载荷 C.加润滑油 D.减少工作时间
100.在各种修复工艺中，零件承受冲击载荷能力最差的是 D 。
A.焊接 B.镶加 C.喷涂 D.镀铬
101.轴上螺纹损坏时，应选择的维修方法是 B 。
A.镀铬 B.堆焊 C.镶加 D.喷涂
102.轴上销孔损坏时，常用的维修方法是 D 。
A.堆焊 B.喷涂 C.电刷镀 D.铰大一些
103.零件轴上键槽损坏时，正确的维修方法是 D 。
A.补焊 B.刷镀 C.喷涂 D.另换位置重新加工键槽
104.在对机械零件装配时，凡是摩擦表面，在其装配前均应涂上 C 。
A.煤油 B.柴油 C.润滑油 D.汽油
105.在对零件进行装配前，是凡高速旋转件都应当做 C 。
A.零件的表面探伤 B.零件的内部探伤 C.零件的静、动平衡试验 D.零件表面去毛剌
106.如果将轴承装配到轴上，应将作用力作用在轴承的确 上。
A.外圈上 B.内圈上 C.轴上 D.同时作用在内外圈上
107.在对设备装配过程中进行螺栓组拧紧时，应按 C 拧紧。
A.顺序 B.交叉 C.对角线 D.间隔
108.当所装配的轴承直径在500mm以下时，应采用 A 。
A.手压机构压入 B.机动设备压入 C.加热压入 D.锤击压入
109.在对清洗过的零件进行鉴定好坏时，其鉴定依据是否 。
A.零件的损坏程度 B.零件的原图 C.零件的表面状态 D.零件的新旧程度 110.轴与轴承的配合应当是否 。
A.间隙较大的配合 B.过盈较大的配合 C.间隙较小的配合 D.过盈较小的配合 111.斜齿圆柱齿轮传动时，轴受到 C 。
A.轴只受径向力的作用。 B.轴只受轴向力的作用。 C.轴同时受轴向径向力的作用。
D.轴的两个方向均不受力。
112.蜗轮蜗杆的传动比一般在 D 。
A.10以下。 B.10—20. C.30---40. D.60以上。
113.蜗轮蜗杆传动中， B 是主动件。
A.蜗轮。 B.蜗杆。 C.蜗轮与蜗杆均可以。 D.蜗轮与蜗杆均平可以。
114.齿轮折断一般发生在 B 部。
A.顶部。 B.根部。 C.齿轮的中部。 D.任一部位。
115.齿轮的塑性变形，常发生在 A 的齿轮传动中。
A.低速启动、过载频繁。 B.频繁启动、低速旋转。 C.高速、重载。 D.低速、轻载 116.齿轮正确的接触痕迹应是 C 。
A.中心线以上。 B.中心线以下。 C.中心线上。 D.任一位置。
117.一个较大的齿轮轮齿折断后，通常选择的修复方法是 C 。
A.喷涂法。 B.电镀法。 C.镶齿法。 D.粘接法。
118.决定齿轮轮齿肥厚的重要参数是 B 。
A.齿数。 B.模数。 C.压力角。 D.齿轮的外圆尺寸。
119.齿轮啮合间隙的检查方法通常是 A 。
A.压铅丝法。 B.用游标卡尺。 C.百分表。 D.任一各测量工具均要以。
120.滚动轴承中，最容易损坏的是 C 。
A.外圈。 B.内圈。 C.滚动体。 D.保持架。
121.直径为50mm的亲滚动球轴承，其径向间隙应为 D 。
A.0.1—0.3． B.0.3---0.5。 C.0.005---0.008。 D.0.01---0.02。
122.在用加热法装配轴承时，其加热温度应是 。
A.80℃以下。 B. 150℃以上。 C. 80---120℃之间。 D. 120---150℃之间。 123.滚动轴承的润滑方式。应是 D 。
A.煤油润滑。 B.柴油润滑。 C.机油润滑。 D.油脂润滑。
124.焊接性能最好的是 C 。
A.高碳钢。 B.中碳钢。 C.低碳钢。 D.高锰钢。
125.焊接后的零件其车加工性能较 B 。
A.较好。 B.较差。 C.一般。 D.最好。
126.当轴承的过盈量较大时，应采用 B 装配。
A.锤击法。 B.加热法。 C.压入法。 D.其它方法。
127.轴承的轴向间隙很小，一般控制在 C 为宜。
A.0.001----0.005。 B.0.1----0.2。 C.0.2---0.5。 D.0.5---1.0。
128.电镀用于修复零件非常广泛，但它的缺点是 A 。
A.修复时间长，成本高。 B.受零件结构限制。 C.受环境限制。 D.技术要求高。 129.对无特殊要求的碳钢零件，宜选用 B 焊条。
A.碱性。 B.酸性。 C.成分相同的。 D.力学性能相同的。
130.在对钢制零件焊接时，为减少因焊接而造成的内应力，常在焊修前将工作加热到
A 。
A.100—200℃。 B. 300—400℃。 C. 100℃以下。 D.400℃以上。 131.当你焊接长缝时，可把长缝分成若干段，其每段的长度宜为 B 。
A.100mmc 以下。 B.200—250mm. C.300—500mm. D.55mm以上。
132.合理的焊条直径与焊件的 C 有关。
A.形状。 B.材料。 C.厚度。 D.硬度。
133.如果焊条的直径是5mm,应当选择的焊接电流是 D A。
A.50---60。 B.80---130。 C.140---200。 D.190---280。
134.如果在零件的表面镀铁，其表面层最高可达到的硬度为HB C 。
A.100—150。 B.180---220。 C.500---600。 D.600---800。
135.电刷镀所用的电源是 B 电源。
A.交流电。 B.直流电。 C.高压电。 D.各种电源均可以。
136.在电镀的过程中，工件应当接电源的 C 极。
A.阳。 B.任一极。 C.阴。 D.两。
137.金属喷涂过程中，最先到达零件表面的的喷涂物质是呈 D 状态。
A.液体。 B.固体。 C.气体。 D.半流塑。
138.在对零件进行喷涂修复时，工件应是 D 。
A.钢制品。 B.铝制品。 C.非金属材料制品。 D.任何材质。
139.阅读游标卡尺时，应先看 C 。
A.主尺刻度。 B.副尺刻度。 C.游标尺的精度。 D.游标结构。
140.采用磁粉法检查零件的表面缺陷时，工件必须是 B 。
A.金属的。 B.铁质的。 C.非金属的。 D.铝质的。
141.滑动轴承应运用在 D 的机电设备上。
A.负载大、有冲击载、转速高、回转精度低。
B.负载大、有冲击载、转速低、回转精度低。
C.负载小、有冲击载、转速高、回转精度低。
D.负载大、有冲击载、转速高、回转精度高。
142.正常状态下一个轴作顺时针旋转的滑动轴承，其轴的中心应位于孔中心的 C 。
A.下上方。 B.下下方。 C.左下方。 D.右上方。
143.一个二级精度以每分钟2000转以上旋转的轴，其滑动轴承的接触的点数应是 D 。
A.3---5。 B.10—15. C.15—20。 D.25点以上。
144.轴瓦与轴承座的配合一般采用 A 。
A.H7/k6. B.H7/h6. C.A8/k7. D.A8/h7.
145.在用压铅丝法测量滑动轴承的间隙时，所选用的铅丝直径应是规定间隙的 B 倍。
A.1倍。 B.1.5倍。 C.2倍以上。 D.3倍以上。
146.润滑油在一定条件下，油蒸气与空气混合后遇火焰时发生燃烧现象，并在 B 内能自动熄灭时的最低加热温度称闪点。
A.2s. B.5s. C.10s. D.15s.
147.石墨钙基润滑脂，适用于在环境温度 D ℃以下工作的机械。
A.100． B.90。 C.70。 D.60。
148.在确定零件与零件之间的位置时，通常用 B 个销钉来定位。
A.1． B.2。 C.3。 D.4。
149.我国产的CB-B型齿轮泵，它是分离 C 片式结构。
A.一． B.二。 C.三。 D.四。
150.液压泵工作时，其泵体温度应该低于 D ℃。
A.50． B.55。 C.60。 D.65。
151.齿轮泵体与齿轮外径之间的间隙超过原规定的 C %时，应更换零件。
A.60． B.80。 C.100。 D.150。
152. 齿轮泵的轴向间隙超过原规定的 C %时，应加以修理。
A.10． B.20。 C.30。 D.50。
153.液压缸的密封摩擦力过大，修理措施是活塞杆与导向套的配合采用 A 的配合。
A.H8/f8. B.F8/h8. C.A8/h7. D.H8/d7.
154.单向阀的阀芯与阀体之间的配合间隙应保持在 C 之间。
A.0.1—0.5． B.0.01—0.05。 C.0.008—0.015。 D.0.015——0.03。
155.油泵与电机联接时，其同轴度应小于 B mm.
A.0.05. B.0.1. C.0.5 D.1.0
二、判断题
1. 金属腐蚀按其作用和机理分为化学腐蚀和电化学腐蚀。 （ √ ）
2. 油液诊断的光谱技术主要有电火花法、火焰法。 （ √ ）
3.清洗零件表面污垢的方法有人工清洗、机械清洗、化学腐蚀。 （ × ）
4.常用的电镀技术有槽镀、电刷镀、喷涂。 （ × ）
5.温度的测量方式分为接触式测量和非接触式测量。 （ √ ）
6.故障诊断系统的工作过程可以划分为四个主要环节即，信息采集环节、信号分析处理环节、工况状态识别环节、故障诊断环节。 （ √ ）
7.最常见的堆焊工艺是火焰堆焊、手弧堆焊。 （ √ ）
8.金属零件的变形分为弹性变形和弯曲变形。 （ × ）
9. 磨损分为三个阶段：磨合期、稳定磨损期、剧烈磨损期。 （ √ ）
10. 油液诊断的铁谱技术主要有定性分析、定量分析。 （ √ ）
11. 常见的机械振动方式有周期振动、非周期振动、宽带振动、自由振动。（ × ）
12.常用的电刷镀技术需有直流电源、电刷、电镀液。 （ √ ）
13.非接触式温度的测量方式分为红外点温测量和红外成像式测量。 （ √ ）
14.故障诊断过程中常用的四种简易诊断方法为，手摸、耳听、眼看、嗅觉。 （ √ ）
15.常见的软焊工艺是高温软焊、常温软焊。 （ × ）
16．热继电器是利用 电流的热效应 原理来工作的保护电器，它在电路中主要用作三相异步电动机的过载保护。 （ √ ）
17．接触器按其主触头通过电流的种类，可分为直流接触器和交流接触器。（ √ ）
18．液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。 （ √ ）
19．液压泵的种类很多，常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。 （ √ ）
20．液控单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动。 （ √ ）
21.对压电式传感器进行分析时常将其等效为电容来分析。（√）
22.设备的故障即是设备的功能失效。（×）
23.堆焊的目的是连接零件（×）
24.超声波诊断方法中包括超声波测厚技术。（√）
25.粘结修复只能把相同材料的零件粘在一起。（×）
26.液压系统调压时应该首先检查压力表。（√）
27.镀铬技术可达1mm以上的修补厚度。（×）
28.电刷镀前进行表面活化处理，镀件接电源负极。（√）
29．任何电流源都可转换成电压源。 （ × ）
30．直流双臂电桥可以精确测量电阻值。 （ × ）
31．为用电设备选择供电用的变压器时，应选择额定容量大于用电设备总的视在功率的变压器。 （ √ ）
32．三相电力变压器并联运行可提高供电的可靠性。 （ √ ）
33．手提式泡沫灭火机在使用时，一手提环，另一手抓筒的底边，把灭火机颠倒过来，轻轻抖动几下，泡沫便会喷出。（ × ）
34．当螺栓断在孔内时，可用直径比螺纹小径小0.5～1 mm的钻头钻去螺栓，再用丝锥攻出内螺纹。（ √ ）
35.套丝前，圆杆直径太小会使螺纹太浅。 （ √ ）
36.液压系统中某处油液的压力大小决定于负载，并随负载变化而变化。(√)
37．断相是指三相交流电机的二相供电线路或二相绕组断线。 (×)
38．绝缘、屏护和间距是防止施工人员触及或过分接近带电体造成触电事故以及防止短路、故障接地等电气事故的安全措施。（ √ ）
39.当重要轴颈磨损量在0.4m以下时，可用镀铬法修复。 (√)
40.曲轴常见的故障有曲轴弯曲、各轴颈磨损、表面疲劳裂纹和螺纹滑牙等。 (√)
41.发动机上应用的剖分轴承多为厚壁轴衬。 (×)
42.铅基巴氏合金为材料的轴承的抗磨损性和机械性能比锡基巴氏合金好。 (×)
43.各种工具、用具物品，不论其规格大小，价值多少，均列为流动资产。 (√)
44.力的三要素包括力的大小、方向和速度。 (×)
45.作用力和反作用力总是同时存在，并且大小相等，方向相同，沿同一条直线。 (×)
46.若作用在物体上的两个力的作用效果与另外一个力完全相同，这个力称为原来两个力的合力。 (√)
47.物体在外力作用下发生变形，去掉外力后自动恢复原状的变形称为塑性变形。(×)
48.物体在外力作用下抵抗破坏的能力称为强度。(√)
49.力与力臂的乘积称为力对点的矩(简称力矩)。(√)
50.疲劳断裂是由于应力值超过了零件的强度极限而造成的。 (×)
51.疲劳断裂一般发生在零件的应力集中部位。 (√)
52.钢件淬火常用的淬火介质有水和水溶液盐类，以及油、熔盐、空气等。(√)
53.钢件淬火时，工作截面上各处的冷却速度是相同的。 (×)
54.金属受周围介质作用而引起损坏的过程称为金属的腐蚀。 (√)
55.钢制件的发蓝处理，是为了改善钢的强度。 (×)
56.用电镀、油漆等方法把金属同腐蚀介质隔开来是常用的防腐方法。(√)
57.化学腐蚀的特点是只有单纯的化学反应，其产物生成于发生反应的金属(√)。
58.在各种形式的局部腐蚀中，应力腐蚀是最严重的。(√)
59.导电能力介于导体和绝缘体之间的物质称为不导电体。 (×)
60.把旧零件由于磨损可改变的几何形状和尺寸，通过修理，恢复到正确的几何形状和尺寸，从而达到配合要求，叫做“修复尺寸法”。 (√)
61.对于重要的结构复杂的零件，当其孔被磨损严重时可用“修复尺寸法”修复。(×)
62.用镶套法修复零件时，镶套属于动配合。 (×)
63.钳工修复是修理工作中应用很广的一种工艺方法，如铰孔、研磨、珩磨、刮削以及钳工修补等。 (√)
64.手工铰削钢件时，切屑碎末不易粘至刀齿上，所以不须经常清洗切屑碎末。(×)
65.对于不重要的且圆周速度不大(v
66.焊修时零件局部受热温度较高，基体金属的组织结构和热处理层性质不会改变。(×)
67.焊修工艺在修理工作中，可以节约大量金属材料，而且成本较低。 (√)
68.钢零件的可焊性比铸铁零件的可焊性差。 (×)
69.铸铁零件在焊修时，为防止产生裂纹，一般可采用焊前预热，焊后缓冷以防止白口铁产生。(√)
70.金属喷镀常用的为气喷镀和电喷镀两种。 (√)
71.金属喷镀一般会引起零件变形和基本金属组织的改变。(√)
72.金属镀铬层具有硬度高、耐磨性好的特点； (√)
73.多孔镀铬层可以改善镀铬层的贮油能力和耐磨性。 (√)
74.尼龙喷镀是项新的修复工艺，在修理工作中，常用来恢复磨损零件的尺寸，作为轴承的减磨材料、粘补破损部位以及作为密封材料等。 (√)
75.在外力作用下，利用零件材料的塑性变形，恢复零件因磨损或变形而改变的尺寸和几何形状的一种工艺方法叫塑性变形法。 (√)
76.对弯曲、扭曲等变形零件，不可用校正法修复。 (×)
77.千斤顶起重量在30T以上，应列为固定资产。 (×)
78.损坏的机械设备可以申请封存。 (×)
79.修理费用过大，在经济上不合理的机械设备可以申请报废。 (√)
80.机械配件按照使用性质，可分为大修件、易损件、基础件、通用件等。 (√)
81.机械完好率是反映机械设备完好程度的一个指标。(√)
82.机械设备的经济核算可分单机核算和班组核算两种。 (√)
83.机械台班取费定额是按八小时工作制定的，以台班计算。 (×)
84.由于机械设备磨损情况互不相同，所以总以大修来代替中修是切实可行的一种修理方法。 (√)
85.当前修理单位普遍存在的问题是：“质量低、工期长、费用高”，而质量低是主要矛盾。(√)
86.机械设备的更新，应按原型更新。 (×)
87.定期维修制的基本内容为：定期检查、定期维修。 (×)
88.机械设备一经报废，就不再作为固定资产来进行管理。 (√)
89.在我国，只有标有GB符号的，才是技术标准。 (×)
90.精密零件修理时必须成对更换。 (√)
91.金属喷涂不仅能恢复零件的磨损尺寸，而且能恢复零件的机械强度。 (×)
92.火焰校正法的原理是金属材料在加热后迅速冷却的情况下，冷收缩量大于热膨胀量。(√)
93.滚动轴承在一般情况下不加修理，而只进行清洗。 (√)
94.在工程机械使用中疲劳断裂是零件产生断裂的主要原因。 (√)
95.转轴一般采用20号优质碳素结构钢。 (×)
96.为了提高用优质碳素结构钢制造的转轴的机械性能，转轴还应进行正火或调质处理。 (√)
97.半圆键传动的特点是以两侧面为工作面，半圆键能在槽中摆动，适应轮毂槽的平面装配方便。 (√)
98.花键传动的特点是依靠齿的顶面工作。 (×)
99.转轴和轴瓦一般采用同种金属和硬度相近的金属制成。 (×)
100.圆柱形压缩和拉伸螺旋弹簧，两端有3／4～7／4圈并紧。 (√)
101.为使弹簧端面与轴线垂直，重要弹簧端部要有3／4圈以上的磨平。 (√) 102.弹簧端部并紧和磨平，有利于弹簧稳定和承载均匀。 (√)
103.在摩擦磨损中，摩擦表面的粗糙度越大，磨损越严重。 (√)
104.疲劳断口一般有比较光滑的和比较粗糙的两个明显不同的区域。 (√)
105.在热处理过程中，产生一定程度的变形是可以避免的。 (×)
106.完全退火主要用于中碳钢及低、中碳合金结构钢的锻件、铸件等 (√) 107.正火钢的强度、硬度比退火钢低。 (×)
108.钢件淬火常用的淬火介质有水和水溶液盐类，以及油、熔盐、空气等。 (√) 109.钢件淬火时，工作截面上各处的冷却速度是相同的。 (×)
110.金属受周围介质作用而引起损坏的过程称为金属的腐蚀。 (√)
111.钢制件的发蓝处理，是为了改善钢的强度。 (×)
112.用电镀、油漆等方法把金属同腐蚀介质隔开来是常用的防腐方法。(√)
113.化学腐蚀的特点是只有单纯的化学反应，其产物生成于发生反应的金属。 (√) 114.在各种形式的局部腐蚀中，应力腐蚀是最严重的。(√)
115.用镶套法修复零件时，镶套属于动配合。 (×)
116.钳工修复是修理工作中应用很广的一种工艺方法，如铰孔、研磨、珩磨、刮削以及钳工修补等。 (√)
117.手工铰削钢件时，切屑碎末不易粘至刀齿上，所以不须经常清洗切屑碎末。 (×)
118.对于不重要的且圆周速度不大(v
119.焊修时零件局部受热温度较高，基体金属的组织结构和热处理层性质不会改变。 (×)
120.设备大修是工作量最大的一种计划修理。(√)
121.设备故障是设备不能启动的一种状态。(×)
122.零件磁力探伤后不必退磁。 (×)
123.断裂失效并不是裂纹扩张所致。(×)
124.润滑不仅能减少为克服摩擦所要求的功耗损，同时还能避免滚动和滑动表面的过渡磨损。(√)
125.齿轮仅是用来传递动力的通用基础性零件。(×)
126.在机械的修理拆卸中，应坚持能不折的就不折，该折的必须折的原则。(√) 127.拆卸尺寸较小的轴承或其它过盈量较小的连接件时，学采用加热法拆卸。(×) 128.在轴上拆卸滚珠轴承时，应在轴承的外圈上加力折下。(×)
129.零件的磨损失效形式主要有：粘着磨损、磨粒磨损、微支磨损、腐蚀磨损。(√) 130.零件变形失效主要有三个特征，即体积发生变化、几何形状的变化和配合性质的变化。(√)
131.轴上键槽磨损时，往往采用电刷镀的方法加以修复。 (×)
132.轴承一般用机油来润滑。 (×)
133.对于高速旋转的零件，一般去除毛剌后就可以装配。(×)
134.重要的螺纹联接件都有规定的拧紧力矩，安装时必须用扭矩扳手按规定拧紧螺栓。(√)
135.螺栓直径在20mm以下时，要注意用力的大小，以免损坏螺纹。(√)
136.在机电设备装配中，如因螺纹的松动，有可能会造成重大事故，则对该螺栓必须加防松装置。(√)
137.在对螺栓组和销钉的装配过程中，应当先装螺栓。(×)
138.在对轴上拆卸轴承，采用锤击方法拆卸时，应在轴端上软金属垫。(√) 139.在对设备装配前，必须认真阅读所装零件的原零件图。(×)
140.齿轮轮齿的折断一般发生在根部。(√)
141.提高齿面硬度和表面粗糙度是防止齿轮传动失效的有效措施。(√)
142.对于载荷方向不断变化的齿轮，当齿面发生磨损时，可用翻转齿轮的方法来修复。 (×)
143.齿轮的修复方法有堆焊加工法、镶齿法和变位切削法等三种。(√)
144.相啮合齿轮的模数不一定要相等。(×)
145.齿轮装配时，如果过盈量较大，可用压力机械或加热装配。(√)
146.精密零件修理时必须成对更换。 (√)
147.金属喷涂不仅能恢复零件的磨损尺寸，而且能恢复零件的机械强度。 (×)
148.火焰校正法的原理是金属材料在加热后迅速冷却的情况下，冷收缩量大于热膨胀量。(√)
149.滚动轴承在一般情况下不加修理，而只进行清洗。 (√)
150.在工程机械使用中疲劳断裂是零件产生断裂的主要原因。 (√)
151.转轴一般采用20号优质碳素结构钢。 (×)
152.为了提高用优质碳素结构钢制造的转轴的机械性能，转轴还应进行正火或调质处理。 (√)
153.半圆键传动的特点是以两侧面为工作面，半圆键能在槽中摆动，适应轮毂槽的平面装配方便。 (√)
154.花键传动的特点是依靠齿的顶面工作。 (×)
155.转轴和轴瓦一般采用同种金属和硬度相近的金属制 成。 (×)
156.圆柱形压缩和拉伸螺旋弹簧，两端有3／4～7／4圈并紧。 (√)
157.为使弹簧端面与轴线垂直，重要弹簧端部要有3／4圈以上的磨平。 弹簧端部并紧和磨平，有利于弹簧稳定和承载均匀。 (√)
158.在摩擦磨损中，摩擦表面的粗糙度越大，磨损越严重。 (√)
159.疲劳断口一般有比较光滑的和比较粗糙的两个明显不同的区域。 (√) 190.在热处理过程中，产生一定程度的变形是可以避免的。 (×)
191.完全退火主要用于中碳钢及低、中碳合金结构钢的锻件、铸件等 (√) 192.正火钢的强度、硬度比退火钢低。 (×)
三、多项选择
1.设备故障诊断与维修的意义。（ A B C ）
A.搞好设备管理与维修工作是提高产品质量，降低物质消耗，实现安全生产，增进企业经济效益的重要保证。设备的管理与维修做得好，就能使设备经常处于良好的技术状态，不发生故障或少发生故障，确保生产秩序的正常进行，从而保证产品产量、质量指标的完成。
B.设备维修及时，就可以减少故障停机时间，减少跑、冒、滴、漏造成的能源、资源浪费，节省维修费用，减少环境污染。
C.利用诊断手段早期发现设备故障还可以有效地避免设备事故和由此引起的人身安全事故。
D.减少企业管理费。
２.维修方式发展阶段的划分和维修方式最新发展的概述。 ( B C )
A.不定期维修和定期维修。
B.维修方式的发展阶段划分为：从事后维修逐步发展到定时的预防维修；再从预防维修发展到有计划的定期检查以及按检查发现的问题安排近期的预防性计划修理。
C.维修方式的最新发展是预测维修，即通过对设备状态进行检测，获得相关的设备状态信息，根据这些信息判断出故障发生的时间、部位和形式，从而在故障发生前对设备进行维修，以消除故障隐患，做到防患于未然。
D.维修不断采用新技术。
3.什么是机械设备故障？（A B ）
A.机械设备故障定义为：设备(系统)或零部件丧失了规定功能的状态。
B.故障包含两层含义：一是机械系统偏离正常功能；二是功能失效。
C.设备完全失去功能
D.设备时好时坏。
4．故障研究的目的？（ A ）
A.故障研究的目的是要查明故障模式，追寻故障机理，探求减少故障的方法，提高机电设备的可靠程度和有效利用率。
B.对设备更进一步做好保养。
C.了解设备状态。
D.对设备做进一步的改造。
5.机械设备故障形成的原因和故障造成的后果。（ A B ）
A.故障形成的原因： 操作或管理失误形成的故障、机器内在原因形成的故障、自然故障、故障造成的后果。
B.故障造成的后果： 致命故障、严重故障、一般故障。
C.完不成生产任务。
D.老板不高兴。
6.零件磨损的一般规律及特征。（ B C D ）
A. 缓慢磨损
B.磨合阶段又称跑合阶段，发生在设备使用初期。
C.稳定磨损阶段这一阶段的磨琐特征是磨损速率小且稳定，因此该阶段的持续时间较长。
D.急剧磨损阶段进入此阶段后，由于摩擦条件发生较大的变化，机械效率明显下降，精度降低，若不采取相应措施有可能导致设备故障或意外事故。
7．磨损的形式。（A B C D ）
A.磨料磨损
B.疲劳磨损
C.粘着磨损
D.微动磨损
8.金属零件的腐蚀特点。 （A B ）
A 腐蚀损伤是从金属表面开始。
B然后或快或慢地往里深人，造成表面材料损耗，表面质量破坏，内部晶体结构损伤，使零件出现不规则形状的凹洞、斑点等破坏区域，最终导致零件的失效。
C先出现麻点，然后向内扩展。
D.从内部深处开始。
9.金属零件的腐蚀分类及其机理。（ A B C ）
A.金属腐蚀按其作用和机理分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类。
B.金属零件的化学腐蚀机理：当金属零件表面材料与周围的气体或非电解质液体中的有害成分发生化学反应时，金属表面形成腐蚀层，在腐蚀层不断脱落又不断生成的过程中，零件便被腐蚀。
C.金属零件的电化学腐蚀机理：金属与电解质物质接触时产生的腐蚀，与化学腐蚀的不同之处在于腐蚀过程中有电流产生。具有电位差的两个金属极在电解质溶液中发生的具有电荷流动特点的连续不断的化学腐蚀。
D.从内部深处开始。
10.弹性变形机理和弹性后效产生原因及其消除办法。 （ B C D ）
A.当外力去除后，仍然保持一定的变形量。
B.弹性变形是当外力去除后，能完全恢复的变形。
C.弹性变形的机理是：在正常情况下，晶体内部原子所处的位置是原子间引力和斥力达到平衡时的位置。当有外力作用时，原子就会偏离原来的平衡位置，同时产生与外力方向相反的抗力，与之建立新的平衡。当外力去除后，为消除出现的新的不平衡，原子又恢复到原来的稳定位置。
D.消除办法：消除弹性后效现象的办法是长时间回火，以使应力在短时间内彻底消除。
11.塑性变形特点。塑性变形是指外力去除后不能恢复的变形。它的特点是：（A C D ）
A.引起材料的组织结构和性能变化；
B.外力去除后，变形马上消失。
C.由于多晶体在塑性变形时，各晶粒及同一晶粒内部的变形是不均匀的，当外力去除后各晶粒的弹性恢复也不一样，因而有应力产生；
D.塑性变形使原子活动能力提高，造成金属的耐腐蚀性下降。
12.减轻塑性变形危害方法：（ A B ）
A.设计方面 设计时在充分考虑如何实现机构的功能和保证零件强度的同时，要重视零件刚度和变形问题以及零部件在制造、装配和使用中可能发生的问题。
B.加工方面 对热加工而成的毛坯，要特别注意其残余应力的消除问题。
C.使用时不要过载。
D.减轻载荷。
13.疲劳断裂的演变过程。 （B C D ）
A 过载。
B疲劳裂纹的萌生；
C疲劳裂纹的扩展阶段；；
D 最终瞬断即疲劳裂纹的失稳扩展阶段。
14．减少断裂失效的措施。 （A B D ）
A.优化零件形状结构设计，合理选择零件材料
B.合理选择零件加工方法
C 减少载荷。
D.安装使用方面 第一，要正确安装，防止产生附加应力与振动。对重要零件，应防止碰伤、拉伤，因为每一个伤痕都可能成为一个断裂源。第二，应注意保护设备的运行环境，防止腐蚀性介质的侵蚀，防止零件各部分温差过大。第三，要防止设备过载，严格遵守设备操作规程。第四，要对有裂纹的零件及时采取补救措施。
15．选择修复技术应考虑的因素。（A B C D ）
A.考虑对零件材质的适应性
B.考虑修补层厚度
C.考虑修补层的力学性能
D.考虑机械零件的工作状况
16.机械修复技术常用方法。（A B C D ）
A.修理尺寸法。
B.镶装零件法。
C.局部修换法。
D.金属扣合法。
17．焊接修复技术的作用和特点。（ A B ）
A.作用：恢复零件尺寸、形状，并使零件表面获得特殊性能熔敷金属，校正零件的变形，也可用堆焊修复磨损失效的零件。
B.特点：具有焊修质量好、效率高、成本低、简便易行以及便于现场抢修等特点。
C.优点：快捷。
D.缺点：易生锈。
18.电镀定义及其过程。 （ C D ）
A.电镀就是在金属表面镶加一层金属。
B.电镀就是在金属表面涂加一层金属。
C.电镀是利用电解的方法，使金属或合金在零件基体表面沉积，形成金属镀层的一种表面加工技术。
D.电镀过程是镀液中金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属离子并在阴极上进行金属沉积的过程。
19.电刷镀的作用和特点。（A B C D ）
A.电刷镀主要用于修复磨损零件表面和局部损伤，而且能够改善零件表面的耐磨、耐蚀性、导电等性能，
B.可完成槽镀难以完成的项目等。
C.电刷镀结合强度高，镀层厚度可以控制，设备和工艺简单，
D.可现场修复，能够满足多种维修性能的要求。
20.粘接修复技术定义，作用及特点。 （A B D ）
A.采用胶粘剂进行连接达到修复目的的技术就是粘接修复技术。
B.粘接技术可以把各种金属和非金属零件牢固地连接起来，达到较高的强度要求，可以部分代替焊接、铆接、过盈连接和螺栓连接。
C.粘接方法简单
D.粘接技术操作简单，成本低廉，粘接层密封防腐性能好，耐疲劳强度高，因此得到广泛应用。
21.粘接力产生的理论。（ C D ）
A.粘接就是将不同的零件焊接在一起
B.粘接就是将不同的零件铆接在一起
C.机械理论认为：被粘物表面都有一定的微观不平度，胶粘剂渗透到这些凹凸不平的沟痕和孔隙中，固化后便形成无数微小的“销钉”，在界面区产生了啮合力。
D.吸附理论认为：粘接是在表面上产生类似吸附现象的过程，胶粘剂中的有机大分子逐渐向被粘物表面迁移，当距离小于0.5nm时能够相互吸引，产生分子间力。
22.热喷涂和喷焊定义。（ A D ）
A.用高温热源将喷涂材料加热至熔化状态，通过高速气流使其雾化并喷射到经过预处理的零件表面形成一层覆盖层的过程称为热喷涂。
B.将粉末喷涂在零件表面上的一种工艺过程。
C.将零件表面熔化的一种工艺过程。
D.将喷涂层继续加热，使之达到熔融状态而与基体形成冶金结合，获得牢固的工作层称为喷焊。
23.表面化学热处理强化方法。常用的表面化学热处理强化方法有：（ A B C D ）
A.渗碳；
B.渗氮；
C.碳氮共渗；
D.渗硼和渗金属等。
24.机械设备的拆卸原则。（A B C ）
A.拆卸之前，应详细了解机械设备的结构、性能和工作原理，仔细阅读装配图，弄清装配关系。
B.在不影响修换零部件的情况下，其他部分能够不拆就不拆，能够少拆就少拆。
C.要根据机械设备的拆卸顺序，选择拆卸步骤。
D.先下后上。
25.机械设备的拆卸注意事项。（B C D ）
A.先把较小的零件折掉。
B.拆卸前做好包括选择并清理好拆卸工作地，保护好电气设备和易氧化、锈蚀的零件，将机械设备中的油液放尽等准备工作。
C.正确选择和使用拆卸工具。
D.保管好拆卸的零件。
26.锈蚀螺纹拆卸方法时，锈蚀的螺纹不容易拆卸，可采用下列方法：（A B C ）
A.先用煤油润湿或者浸泡螺纹连接处，然后轻击震动四周，再行旋出。不能使用煤油的螺纹连接，可以用敲击震松锈层的方法。
B.可以先旋紧四分之一圈，再退出来，反复松紧，逐步旋出。
C.采用气割或锯断的方法拆卸锈蚀螺纹。
D.顺序松开。
27.零件清洗方法通常是指（ A B C D ）
A.人工清洗 把零件放在装有煤油、轻柴油或化学清洗剂的容器中，用毛刷刷洗或棉丝擦
洗。
B.机械清洗 把零件放人清洗设备箱中，由传送带输送，经过被搅拌器搅拌的洗涤液，清洗干净后送出箱中。
C.喷洗 是将具有一定压力和温度的清洗液喷射到工件上，清除油污。喷洗的生产效率高。
D .超声清洗
28.零件清洗时注意事项。是指（ A B D ）
A.零件经清洗后应立即用热水冲洗，以防止碱性溶液腐蚀零件表面。零件经清洗，干燥后应涂机油，防止生锈。
B.零件在清洗时不要碰伤工件表面。清洗后要使油孔、油路畅通，用塞堵封闭孔口，以防止污物掉入。使用设备清洗零件时，应保持足够的清洗时间，以保证清洗质量。
C.精密零件和铝合金零件采用强碱性溶液浸洗。
D.采用三氯乙烯清洗时，要在一定装置中按规定的操作条件进行，工作场地要保持干燥和通风，严禁烟火，避免与油漆、铝屑和橡胶等相互作用，注意安全。
29.机床主轴常见磨损部位有哪些。在机床使用过程中，主轴磨损和损坏的形式一般有: （ A B C ）
A.与轴承配合的轴颈表面的磨损、烧伤或出现裂纹。
B.与夹具、刀具配合的锥孔或轴颈表面的磨损或者出现较深的划痕。
C.主轴弯曲变形。
D.主轴端部。
30.机床主轴修复方法。根据主轴磨损的程度，可采取以下修复方法: ( A B C D )
A.主轴精度超差较少时，宜用研磨套、研磨平板以及锥孔研磨棒进行研磨，恢复配合轴颈表面几何形状、相对位置和表面粗糙度要求。
B.当主轴各项精度超差较大时，或有较深的划痕时，可采用精磨加工恢复其精度要求。
C.滚动轴承结构的主轴轴颈，可采用精磨后刷镀等方法在磨损表面覆盖一层金属，恢复轴颈的原始尺寸和精度。
D.高精度主轴弯曲变形，一般校直后难以恢复精度，多采用更换新轴的方法。
31.动压滑动轴承失效形式，主要原因和修理目的。（B C D ）
A.动压滑动轴承滚动体失效。
B.动压滑动轴承的失效形式 一般为轴承内孔磨损和咬伤、拉毛，主要是磨损。
C.动压滑动轴承磨损的主要原因 是润滑油中有机械磨损微粒和润滑不足。
D.动压滑动轴承修理目的就是恢复轴承内孔的圆度、圆柱度、表面粗糙度和与配合轴颈的接触面积，以及和同轴孔系其他轴承内孔的同轴度要求。
32.零件的修换原则。决定设备零件是否需要修理或更换的原则如下：( A B C D )
A.根据磨损零件对设备精度的影响情况，决定零件是否修换
B.根据磨损零件对设备性能的影响情况，决定零件是否修换
C.重要的受力零件在强度下降接近极限时，应进行更换
D.对磨损零件是修、换新件的确定原则：考虑修、换的经济性、零件修复的工艺性和零件修复后的使用性和安全性等。
33.根据零件的磨损规律，零件磨损量最大的是哪几个阶段。（A C ）
A.磨合阶段
B.稳定阶段
C.报废前阶段
D.出故障阶段
34.影响磨料磨损的主要因素有哪些方面。（ A B C ）
A.摩擦副材料
B.磨料
C.压力
D.工作时间
35.影响粘着磨损的因素有哪些方面。（ A B ）
A.摩擦副表面材料成分与组织
B.摩擦副表面的状态
C.摩擦副表面的硬度
D.摩擦副表面的压力
36.影响疲劳磨损的因素有哪些方面。（ B D ）
A.摩擦副表面材料成分与组织
B.摩擦副表面的质量
C.摩擦副表面的硬度
D.摩擦副表面的材质
37.影响微动磨损的因素有哪些方面。（ A D ）
A.材质性能
B.摩擦副表面的质量
C.摩擦副表面的硬度
D.载荷
38.常见的电化学腐蚀形式有（ A B C D ）
A.均匀腐蚀
B.小孔腐蚀
C.缝隙腐蚀
D.腐蚀疲劳
39.减轻零件塑性变形有哪些对策。（ A B ）
A.着重于零件的设计
B.着重于零件的制造加工方面
C.零件的工作环境
D.零件的工作负载
40.脆性断裂的主要特征是（ A B C ）
A.零件的工作应力并不是太高
B.断口断面大致垂直于主应力方向
C.断裂是瞬间发生的
D.零件断成碎片
41.疲劳断裂发生大致经历几个阶段。（ A C D ）
A.裂纹萌生阶段
B.裂纹相持阶段
C.裂纹扩展阶段
D.最终断裂阶段
42.减少零件断裂失效的几个措施是（ A B C D ）
A.优化工作环境
B.优化零件结构设计
C.合理选择加工方法
D.正确选择材料
43.振动诊断机电设备常用的传感器是（ A D ）
A.压电加速度传感器
B.电阻传感器
C.电容传感器
D.电涡流传感器
44.常用的接触式测温方法是指（ A D ）
A.热电阻法测温
B.水银温度计测温
C.酒精温度计测温
D.热电偶测温。
45.常见的非接触式测温方法（ A B ）
A.红外点温仪
B.红外成像仪
C.超声波测温
D.传感器测温
46.通过对采集的油样进行分析可以获得哪些方面的信息。（ A B C ）
A.磨屑的浓度
B.磨屑的大小
C.磨屑的成分
D.磨屑的形状
47.油样铁谱分析仪有哪些种类（ A B C ）
A.分析式铁谱仪
B.直读式铁谱仪
C.旋转式铁谱仪
D.超声波擦伤仪
48超声波有哪些种类。（ A B C D ）
A. 纵波
B. 横波
C. 表面波
D. 板波
49.超声波脉冲检测仪有哪些优点（ A B C ）
A.便于对容器管道的检测
B.灵敏度高
C.适用范围广
D.能够连续检测
50.超声波探头形式的选择方式有（ A B C D ）
A.直探头
B.斜探头
C.表面波探头
D.双晶片探头
51.机电设备有哪些可供选择的维修方式。（ A B C D ）
A.项修
B.小修
C.大修
D.定期精度调整
52.在对零件进行修复时，应对下列哪些因素给予考虑。（A C D ）
A.考虑所选修复技术对零件材料的适应性
B.考虑被修零件表面的质量
C.考虑各种修复技术所能达到的修复层的厚度
D.考虑修复层的力学性能
53.常见的机械修复方法是指（ A B C）等。
A.修理尺寸法
B.镶装零件法
C.金属扣合法
D.焊接法
54.铸铁件的补焊有什么样的特点。（ A B C D ）
A.易产生裂纹
B.易引起零件变形
C.易应力集中
D.对焊过的部位难以切削。
55.镀铬层有哪些特性。（ A B C ）
A.硬度高耐磨性好
B.与基体结合强度高
C.化学稳定性好
D.易切削加工
56.电刷镀设备包括哪些内容。（ A B D）
A.电刷镀电源
B.镀笔
C.冷却水
D.旋转设备
57.电刷镀时，对零件表面应作哪些处理。（ B C D ）
A.表面粗糙化
B.表面修整
C.表面电净处理
D.表面活化处理
58.对零件进行粘接时，其粘涂层由哪些内容组成。（A B C D ）
A.基料
B.固化剂
C.特殊填料
D.辅助材料
59.零件的热喷涂有哪些特点。（ A B C ）
A.用途广泛
B.工件受热影响小
C.工艺灵活
D.环境要求高
60.零件表面的机械强化方法是指。（ A B ）
A.喷丸强化
B.滚压强化
21
C.镶加工强化
D.喷涂强化
61.离子氮碳共渗运用极为广泛，它的工艺特点为（ A B C D ）
A.强调炉内气氛
B.控制加热温度
C.把握保温时间
D.掌握冷却速度
62.电火花强化工艺要点是指（ A B ）
A.研究工件的硬度、表面状况
B.设备及其调整
C.工件环境卫生
D.电流强度
63.液压传动系统通常由哪些部分组成。（ A B C D ）
A.动力装置
B.执行装置
C.控制调节装置
D.辅助及介质
64.“四觉诊断”法通常是指哪些内容。（A B C D ）
A.触觉
B.视觉
C.听觉
D.嗅觉
65.齿轮泵有哪些主要零件（ B C D ）
A.轴承
B.泵体
C.端盖
D.齿轮
66.液压系统运行阶段的故障有哪些特征。（ A B C D ）
A.管接头因振动而松脱
B.密封件质量差
C.管道与液压元件内的毛剌脱落，堵塞阻尼孔，造成压力、速度不稳定
D.设备工作环境变差
67.液压泵因外界因素引起的故障，归纳起来有（ A B C D ）
A.油液
B.环境差
C.泵的安装位置有问题
D.油条原因
68.引起齿轮泵噪声大或压力波动严重的原因（ B C D ）
A.电动机功率不足
B.吸入空气
C.轮齿的齿形精度不好
D.泵体密封不严
69.如果齿轮泵工作时，造成泵体严重发热的原因（ A B C ）
A.油液粘度过高
22
B.油箱太小
C.泵的径向间隙和轴向间隙过小
D.电动机功率过大
70.如果齿轮泵的外泄漏严重，可能有哪些原因（ A B C D ）
A.泵盖上的回油孔堵塞
B.泵盖与密封圈配合过松
C.密封圈失效
D.零件密封面损伤
71.造成液压缸不动作的原因（ A B C D ）
A.液压缸密封摩擦力过大
B.活塞杆弯曲
C.系统没有压力油
D.系统元件损坏
72.造成液压缸爬行的原因（ A D ）
A.空气混入
B.油粘度过大
C.工作环境太差
D.活塞杆弯曲变形
73.造成油压缸推力不足的原因（ A B ）
A.系统压力不足
B.液压缸内部密封不严
C.导轨润滑不良
D.工作环境太差
74.单向阀的结构有哪些部分（ B C D ）
A.机体
B.阀体
C.阀芯
D.弹簧
75.换向阀不换向的原因（ A B C ）
A.阀体变形
B.弹簧折断
C.电磁铁吸力不够
D.没有油
76.阀体上的电磁铁噪声过大，其原因（ A B C D
A.推杆过长，电磁铁不能吸合。
B.弹簧太硬推杆不能将阀芯推到位
C.电磁铁的坚固螺钉松动
D.滑阀卡住
77.油箱温度升高的原因（ A B C D ）
A.环境温度高
B.液压系统各种压力损失大
C.油粘度大
D.油箱散热面积小
78.造成油箱油液污染有哪些原因（ A B C ）
） 23
A.油液不干净
B.油箱体内不干净
C.油箱密封不严
D.工作环境差
79.造成液压系统振动的可能原因（ A B C D ）
A.电磁铁焊接不良
B.弹簧过硬
C.阀芯卡住
D.阀体变形
80.造成液压系统泄漏的可能原因（ A B C ）
A.接头松动
B.密封件损坏
C.油的粘度过低
D.工作环境过差
81.通用桥式起重机通常有哪些故障（ A B C D ）
A.噪音
B.振动
C.啃轨
D.机体发热
82.桥式起重机通常有几大部分组成（ B C D ）
A.发电机
B.大车
C.小车
D.电气设备
83.桥式起重机的机械执行结构，一般有哪些种类（ A B C
A.起升机构
B.大车运行机构
C.小车运行机构
D.连杆滑动机构
84.桥式起重机的安全装置主要有（ A B C D ）
A.缓冲器
B.限位器
C.防碰装置
D.连锁保护线路
85.桥式小车三条腿故障对起重贡有何影响（ A B C ）
A.小车行走不能平稳
B.造成小车运行过程的啃轨
C.造成整机振动
D.起重量下降
86.桥式起重机滑轮有哪些故障（ A B C ）
A.滑轮槽磨损不均匀
B.滑轮心轴磨损
C.滑轮轴不动
D.滑轮生锈
）24
87.桥式起重机卷筒通常有哪些故障（ A B C D ）
A.卷筒发生裂纹
B.卷筒轴磨损
C.卷筒绳槽磨损
D.卷筒生锈
88.桥式起重机小车运行机构通常有哪些故障（ C D ）
A.振动
B.发热
C.打滑
D.小车三条腿
89.造成桥式起重机滚动轴承发热的原因（ A B C D ）
A.缺少润滑油
B.轴承中有污垢
C.负荷过大
D.轴承已经损坏
90.桥式起重机中形成小车三条腿的可能原因（A C D ）
A.车轮直径偏差过大
B.电机发热过大
C.安装不合理
D.小车架变形
91.电梯按速度分，可分为哪几种（ A B C D ）
A.低速电梯
B.快速电梯
C.高速电梯
D.超高速电梯
92.电梯机房通常位于井道的最上方，它由哪些部分组成（ A C D
A.拽引系统
B.安全钳
C.限速器
D.控制柜
93.电梯的井道系统通常有哪些内容（ A B C D ）
A.导向系统
B.对重系统
C.缓冲器
D.底坑
94.电梯骄厢上通常有哪些装置（ A B C ）
A.安全钳
B.平层装置
C.开门机
D.限速器
95.电梯导向系统由哪些部分组成（ A B C ）
A.导轨
B.导轨架
C.导靴
）25
D.钢丝绳
96.电梯在行驶中突然停车，可能由哪些原因造成的。（ A B C D ）
A.外电网停电
B.电梯电源系统故障
C.门锁开关断开
D.安全钳动作
97.造成电梯平层误差大的原因（ A B C ）
A.选层器有故障
B.平层器位置不当
C.制动器有故障
D.电机有故障
98.电梯门安全触板失灵（ A B ）
A.角板开关出故障
B.微动开关短路
C.安全钳有故障
D.限速器有故障
99.电梯骄厢有麻电感觉（ A B C D
A.厅门接地不良
B.接地系统断开
C.线路上有漏电
D.电压过高
100.电梯平层后又自动溜车（ A B
A.制动器弹簧过松
B.拽引绳打滑
C.电机反转
D.负荷过大
26 ））