【摘 要】 在桩基施工过程中，后注浆技术的应用越来越广泛，本文对这一技术及质量如何控制进行了解析。 【关键词】 钻孔灌注桩；后注浆；质量控制 【中图分类号】 TU712.3 【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2013）01-046-01 钻孔灌注桩后注浆技术是指灌注桩成桩后一定时间，用高压注浆泵通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端及桩侧土体得到加固，从而提高单桩承载力，减少沉降。这种方法可以起到两方面作用：①加固桩底沉渣和桩侧土体；②对桩底和桩侧一定范围内的土体通过渗入、劈裂、填充和压实注浆起到加固作用，从而提高桩端及桩侧摩阻力。在一定条件下可使单桩承载力提高40～120%。根据土层分布情况及桩长、桩的性能，承载力增幅等因素灌注桩后注浆技术可分为：桩底注浆、桩侧注浆、桩底桩侧复式注浆三种形式。比较常见的有：桩底注浆及桩底桩侧复式注浆两种形式。 1 施工准备阶段 1.1 要审查施工单位的专项施工方案。当施工中采用后注浆技术时，监理不但要求施工单位编制钻孔灌注桩施工方案，还要编制后注浆技术专项施工方案，提供各种注浆参数。审查的重点是方案是不是具有可操作性，是不是有针对性，能不能指导施工。其中后注浆的注浆时间、注浆压力、注浆量、水灰比将是审查的重点。 1.2 检查施工场地是否平整硬化，泥浆池及搅拌机是否到位，以便有利于施工。 1.3 检验进场材料机械设备，确保进场机械设备状态良好，安全运转。对注浆泵，搅拌机要审查合格证，压力表在施工前必须进行检查检测标定，合格后方可使用。在使用前要对注浆泵及其管线的密封性进行检验。必须配备流量计量装置。对进场的钢筋、钢管、水泥等材料按规定批次见证取样送检，合格后方可使用。焊条要有合格证。 1.4 检查操作人员是否持证上岗。检查施工单位是否已按批准后的施工方案进行技术、安全交底工作，现场作业人员是否熟悉设计意图、技术标准、质量要求、安全注意事项及操作技术要点。 1.5 要求施工单位提供本工程有关桩基承载力及施工工艺等试验技术参数参考资料。 2 施工阶段 2.1 控制成孔。主要依据《建筑地基基础工程质量施工验收规范》（GB50202-2002）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的相关要求和设计图纸要求进行控制，重点控制孔深、孔径和垂直度，了解是否有坍孔、缩径、漏水等现象，以便在后注浆时采取相应的技术措施。检查注浆管是否按设计图纸要求制作，要检查注浆管及注浆头的长度、出浆孔径、孔距是否符合方案要求。注浆器应经设计单位确认，应具备逆止功能；安放注浆器时注浆器出口用橡胶膜或透明胶带包住，注浆器伸出钢筋笼底200～400mm。检查钢筋笼及注浆管的长度是否符合设计要求。施工单位一般会在钢筋笼和注浆管长度上偷工减料，所以现场监理一定要重点把关，经常检查测量钢筋笼长度以及桩底、桩侧注浆管的长度。一旦发现长度不足，必须立即采取严厉的惩罚措施，才能杜绝此类现象的发生。 2.2 安装注浆管时，要检查注浆管与钢筋笼连接是否可靠、牢固；注浆头是否用合适的橡胶膜或透明胶带封闭、包裹；注浆管各节连接是否牢固、密封，及注浆管上端是否略高出地坪约20～30cm，并要有良好的封堵，以防止杂物进入堵塞注浆管。 2.3 在桩基成孔、一清后、安放钢筋笼的过程中，如果要在孔口接笼，除了要检查钢筋的连接是否符合设计及规范要求外，还要检查注浆导管的连接是否符合设计规范标准要求，如果是焊接，则要检查焊缝是否饱满均匀，有无砂眼，如果注浆管现场接管焊接时存在砂眼，则在砼灌注时容易堵塞注浆管，给后期注浆带来不便。 2.4 控制注水及注浆时间。成桩8～10小时后，必须注水加压对灌注桩进行清水劈裂，要求对所有注浆管都进行劈裂。成桩7天后应进行注浆，每根桩必须一次注浆完成，注浆时间间隔不得超过12小时。 2.5 控制注浆。在正式开始注浆施工前，必须要求施工单位进行试注浆，并将试注浆记录和最终经试验确定的设计工艺参数提交。在正式施工前首先检查水泥，核实水泥浆的水灰比，掺外加剂的检查外加剂的掺量。检查高压注浆泵的压力表、阀门、管线完好状况。注浆开始记录注浆压力。质量控制一般采用以注入水泥量和注浆压力为双控因素，以注浆量控制为主，压力控制为辅。现场监理人员要记录每次的水泥用量及注浆压力，保证水泥的注入量及注浆压力达到要求。如果注浆压力达到了，但注浆量达不到设计要求；或注浆量达到了，但注浆压力达不到；在注浆过程出现压力骤然下降、上升或大量冒浆，串孔等异常情况时，应查明原因并如实记录，必须根据工程具体情况采取相应措施。当注浆总量和注浆压力均达到设计要求时即可终止注浆。注浆顺序应先桩侧后桩底；对于桩群注浆，施工顺序宜先外围后内部。 2.6 后注浆浆液一般采用Po42.5普通硅酸盐水泥，水泥新鲜、不结块，按规定批次送检合格方可使用；注浆水灰比一般为0.5～0.8，搅拌时间不小于2分钟，浆液必须用3×3mm滤网过滤，浆液要求用纯水泥浆；搅拌水泥浆所用的水必须符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89的规定。注浆过程中应测定注浆量与注浆压力的关系，以确定与土性相适宜的压力控制值，注浆终压力不得低于3Mpa，一般以设计及试验参数为准。注浆流量不得超过50L/min，注浆分两次进行第一次注额定量的70%，两小时后注剩余的30%；配置好的浆液要事先进行湿磨机细化处理，并要不停的搅拌，以防止水泥浆发生沉淀。监理在施工过程中还要经常检查水泥用量及水灰比。 2.7 后注浆桩基工程质量检查和验收。后注浆施工完成后应要求施工单位提交以下资料：后注浆作业记录和特殊情况处理记录。承载力检验应该在注浆20天以后进行，但当浆液中掺入早强剂时可以适当提前，灌注桩经后注浆处理后的单桩极限承载力，通过静载试验确定。 2.8 在每根桩的施工过程中，监理工程师必须坚持以旁站，巡视检查为主，严格按照规范、标准要求进行监理，对每道工序进行严格控制，并要填写有关表格及计量数据，以防施工单位弄虚作假。 3 事后控制 3.1 如果发生注浆管堵塞，桩侧一根注浆管不能实施注浆时，应加大另一根注浆管的注浆量至原设计的1.5～2.0倍。桩底单管不能实施注浆时，应加大其他管的注浆量。当所有的注浆管都不能注浆时，施工方应用钻孔设备沿桩侧壁钻孔至桩底标高设置注浆管，进行补注浆。 3.2 对于质量不符合要求的工序及分部工程，能返工的，要求施工单位及时进行返工。不能返工的，需通报设计单位，由设计单位进行设计变更，使工程能够达到设计和规范要求。对工程施工中的质量事故，要进行详尽的记录，分析原因，落实整改措施，并对整改结果进行追踪检查，写出质量事故报告。 4 经验体会 随着社会的发展，建筑规模、高度的不断加大，对桩基承载力的要求也越来越高，传统的地基处理加固方法已不能满足承受的荷载要求，也不能满足人们的经济性需求。后注浆技术就是一种既能提高桩基承载力，又能产生较大经济效益的技术。由于其具有灵活性、简便性、实用性的特点，所以后注浆技术将在砂层、砾石层及土层较厚，基岩较深的地区得到更加广泛的应用。但施工过程不易控制，对监理工作的要求较高。
【摘 要】 在桩基施工过程中，后注浆技术的应用越来越广泛，本文对这一技术及质量如何控制进行了解析。 【关键词】 钻孔灌注桩；后注浆；质量控制 【中图分类号】 TU712.3 【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2013）01-046-01 钻孔灌注桩后注浆技术是指灌注桩成桩后一定时间，用高压注浆泵通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端及桩侧土体得到加固，从而提高单桩承载力，减少沉降。这种方法可以起到两方面作用：①加固桩底沉渣和桩侧土体；②对桩底和桩侧一定范围内的土体通过渗入、劈裂、填充和压实注浆起到加固作用，从而提高桩端及桩侧摩阻力。在一定条件下可使单桩承载力提高40～120%。根据土层分布情况及桩长、桩的性能，承载力增幅等因素灌注桩后注浆技术可分为：桩底注浆、桩侧注浆、桩底桩侧复式注浆三种形式。比较常见的有：桩底注浆及桩底桩侧复式注浆两种形式。 1 施工准备阶段 1.1 要审查施工单位的专项施工方案。当施工中采用后注浆技术时，监理不但要求施工单位编制钻孔灌注桩施工方案，还要编制后注浆技术专项施工方案，提供各种注浆参数。审查的重点是方案是不是具有可操作性，是不是有针对性，能不能指导施工。其中后注浆的注浆时间、注浆压力、注浆量、水灰比将是审查的重点。 1.2 检查施工场地是否平整硬化，泥浆池及搅拌机是否到位，以便有利于施工。 1.3 检验进场材料机械设备，确保进场机械设备状态良好，安全运转。对注浆泵，搅拌机要审查合格证，压力表在施工前必须进行检查检测标定，合格后方可使用。在使用前要对注浆泵及其管线的密封性进行检验。必须配备流量计量装置。对进场的钢筋、钢管、水泥等材料按规定批次见证取样送检，合格后方可使用。焊条要有合格证。 1.4 检查操作人员是否持证上岗。检查施工单位是否已按批准后的施工方案进行技术、安全交底工作，现场作业人员是否熟悉设计意图、技术标准、质量要求、安全注意事项及操作技术要点。 1.5 要求施工单位提供本工程有关桩基承载力及施工工艺等试验技术参数参考资料。 2 施工阶段 2.1 控制成孔。主要依据《建筑地基基础工程质量施工验收规范》（GB50202-2002）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的相关要求和设计图纸要求进行控制，重点控制孔深、孔径和垂直度，了解是否有坍孔、缩径、漏水等现象，以便在后注浆时采取相应的技术措施。检查注浆管是否按设计图纸要求制作，要检查注浆管及注浆头的长度、出浆孔径、孔距是否符合方案要求。注浆器应经设计单位确认，应具备逆止功能；安放注浆器时注浆器出口用橡胶膜或透明胶带包住，注浆器伸出钢筋笼底200～400mm。检查钢筋笼及注浆管的长度是否符合设计要求。施工单位一般会在钢筋笼和注浆管长度上偷工减料，所以现场监理一定要重点把关，经常检查测量钢筋笼长度以及桩底、桩侧注浆管的长度。一旦发现长度不足，必须立即采取严厉的惩罚措施，才能杜绝此类现象的发生。 2.2 安装注浆管时，要检查注浆管与钢筋笼连接是否可靠、牢固；注浆头是否用合适的橡胶膜或透明胶带封闭、包裹；注浆管各节连接是否牢固、密封，及注浆管上端是否略高出地坪约20～30cm，并要有良好的封堵，以防止杂物进入堵塞注浆管。 2.3 在桩基成孔、一清后、安放钢筋笼的过程中，如果要在孔口接笼，除了要检查钢筋的连接是否符合设计及规范要求外，还要检查注浆导管的连接是否符合设计规范标准要求，如果是焊接，则要检查焊缝是否饱满均匀，有无砂眼，如果注浆管现场接管焊接时存在砂眼，则在砼灌注时容易堵塞注浆管，给后期注浆带来不便。 2.4 控制注水及注浆时间。成桩8～10小时后，必须注水加压对灌注桩进行清水劈裂，要求对所有注浆管都进行劈裂。成桩7天后应进行注浆，每根桩必须一次注浆完成，注浆时间间隔不得超过12小时。 2.5 控制注浆。在正式开始注浆施工前，必须要求施工单位进行试注浆，并将试注浆记录和最终经试验确定的设计工艺参数提交。在正式施工前首先检查水泥，核实水泥浆的水灰比，掺外加剂的检查外加剂的掺量。检查高压注浆泵的压力表、阀门、管线完好状况。注浆开始记录注浆压力。质量控制一般采用以注入水泥量和注浆压力为双控因素，以注浆量控制为主，压力控制为辅。现场监理人员要记录每次的水泥用量及注浆压力，保证水泥的注入量及注浆压力达到要求。如果注浆压力达到了，但注浆量达不到设计要求；或注浆量达到了，但注浆压力达不到；在注浆过程出现压力骤然下降、上升或大量冒浆，串孔等异常情况时，应查明原因并如实记录，必须根据工程具体情况采取相应措施。当注浆总量和注浆压力均达到设计要求时即可终止注浆。注浆顺序应先桩侧后桩底；对于桩群注浆，施工顺序宜先外围后内部。 2.6 后注浆浆液一般采用Po42.5普通硅酸盐水泥，水泥新鲜、不结块，按规定批次送检合格方可使用；注浆水灰比一般为0.5～0.8，搅拌时间不小于2分钟，浆液必须用3×3mm滤网过滤，浆液要求用纯水泥浆；搅拌水泥浆所用的水必须符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89的规定。注浆过程中应测定注浆量与注浆压力的关系，以确定与土性相适宜的压力控制值，注浆终压力不得低于3Mpa，一般以设计及试验参数为准。注浆流量不得超过50L/min，注浆分两次进行第一次注额定量的70%，两小时后注剩余的30%；配置好的浆液要事先进行湿磨机细化处理，并要不停的搅拌，以防止水泥浆发生沉淀。监理在施工过程中还要经常检查水泥用量及水灰比。 2.7 后注浆桩基工程质量检查和验收。后注浆施工完成后应要求施工单位提交以下资料：后注浆作业记录和特殊情况处理记录。承载力检验应该在注浆20天以后进行，但当浆液中掺入早强剂时可以适当提前，灌注桩经后注浆处理后的单桩极限承载力，通过静载试验确定。 2.8 在每根桩的施工过程中，监理工程师必须坚持以旁站，巡视检查为主，严格按照规范、标准要求进行监理，对每道工序进行严格控制，并要填写有关表格及计量数据，以防施工单位弄虚作假。 3 事后控制 3.1 如果发生注浆管堵塞，桩侧一根注浆管不能实施注浆时，应加大另一根注浆管的注浆量至原设计的1.5～2.0倍。桩底单管不能实施注浆时，应加大其他管的注浆量。当所有的注浆管都不能注浆时，施工方应用钻孔设备沿桩侧壁钻孔至桩底标高设置注浆管，进行补注浆。 3.2 对于质量不符合要求的工序及分部工程，能返工的，要求施工单位及时进行返工。不能返工的，需通报设计单位，由设计单位进行设计变更，使工程能够达到设计和规范要求。对工程施工中的质量事故，要进行详尽的记录，分析原因，落实整改措施，并对整改结果进行追踪检查，写出质量事故报告。 4 经验体会 随着社会的发展，建筑规模、高度的不断加大，对桩基承载力的要求也越来越高，传统的地基处理加固方法已不能满足承受的荷载要求，也不能满足人们的经济性需求。后注浆技术就是一种既能提高桩基承载力，又能产生较大经济效益的技术。由于其具有灵活性、简便性、实用性的特点，所以后注浆技术将在砂层、砾石层及土层较厚，基岩较深的地区得到更加广泛的应用。但施工过程不易控制，对监理工作的要求较高。