西翼总机巷一部输送机性能测试报告
胶带输送机定期进行检验，检验时应按本规程操作。
一、带式输送机检验条件
1. 检验设备：秒表、电机经济运行测试仪、声级计、钢卷尺、转速表。
2. 皮带长度、环境温度符合要求。
二、检验依据
MT 820--2006 煤矿用带式输送机技术条件
GB/T10595--2009 带式输送机技术条件
MT/T901-2000 煤矿井下用伸缩式带式输送机
三、检验项目
按胶带输送机测试报告所列检验项目进行检验。
四、检验规程
1、外观检验：生产技术人员对整机外观质量进行检验。主要检验：
① 整机外观喷柒应均匀、整洁 漆膜应附着牢固。可在机头架、中间架、机尾部的非正视表面上，任选10个不同位置，用钢筋棍进行划痕检查。
② 整机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、卷边、夹渣、气孔、焊渣等缺陷。
③ 各部件安装到位，联接牢固，同一型号的机架有互换性。
④ 用目测的方法检测整机铺设的直线度，应保证在任意2.5米长度内的中心线直线度偏差不大于5㎜。
2、带速检验：在外观检验合格后，做整机空载运行实验。
运行前应验看各传动部是否安装完好 应无卡阻现象 再次确认减速机已按要求加油，联轴节完好，各传动部件确认无误后，启动电动机，做运行试验。
① 用观察法检验：整机启动是否平稳，不允许出现异常的振动和声响。在启动与运行过程中输送带不允许有打滑和打带现象。各传动件均能灵活转动。
② 用秒表和钢卷尺测带速：用钢卷尺在机头和机尾间测量出AB 60米的长度，并在中间架上做明显的标记A 、B ，在运行的皮带上的任意一点做一明显标记，用秒表测出皮带上的任一点从B 点运行到A 点的时间，用V=AB/T计算出带速。空载运行的带速V 应为额定带速Ve 的（15%）Ve≤V≤（1+10%）Ve 。空载运行时带速偏差为+10%～-5%。
3、空载功率检测：用电机经济运行测试仪测出整机运行时的功率P, 机长100米实测空载功率不大于设计值的15% P≤Pe·15%。
4、胶带跑偏量的检测：输送带在运行时 可将输送带的边缘在托辊管体或滚筒筒体上的运行范围做一记号。待停机后用钢卷尺测出其值即为胶带跑偏量。胶带的跑偏应符合：胶带边缘在运行时，不得超出托辊管体或滚筒筒的边缘的要求。
5、制动装置和逆止器装置性能检验：
①向下运输的带式输送机 在停车过程中有可能出现输送带超速、滚料或输送带与驱动滚筒之间打滑的现象时，必须装设安全可靠的制动装置。闸瓦式制动器在运行中闸瓦不接触制动轮表面，制动时，闸瓦与制动轮的接触面积不小于90%，制动时应安全可靠。
②向上运输的带式输送机，在停车时若有可能出现逆转现象时，必须装设安全、可靠的逆止装置。逆止装置的额定逆止力矩应大于带式输送机所需逆止力矩的1.5倍。逆止装置不得影响减速器的正常运转。
6、保护装置和电控装置的检查：检查各机电保护装置和电控装置必须铭牌完好，安全标志齐全，有防爆检验合格证和出厂检验合格证等。操作灵活，动作可靠。
7、噪声检测：用声级计在主传动部测电机、减速器等的运行噪声。分别在减速机或电机
的上方、前方、后方或右方1米的位置测噪声。带式输送机空载或负载运行时，噪声值均不得超过90dB 。
8、伸缩机构的检验：中间架与输送带装拆方便，机尾移动要轻便、灵活。储带仓内的游动小车、托辊小车及每个滑轮均应转动灵活，无卡阻。左右钢轨踏面平直。
9、张紧装置检验：张紧绞车操作方便灵活，工作可靠。
10、清扫器检验：清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于宽度的85%，清扫器性能稳定，清扫效果良好。
11、输送机负载运行试验：试验时，可在启动前将煤料装上皮带
然后作启动运行，边运行边加料，同时检验以上各项。负载运行时 转动件均应灵活转动。
五、检验结果评定
1、外观检验中，漆膜附着力等检验项目的合格率不得低于80%。
2、整机检验的其它项目，合格率必须达到100%。
3、上述各检测项目的合格率都达到要求时，则该台设备为合格品。如有任何一项的合格率达不到规定值，应对该项加倍复检或整改后重新检验，检验结果达到要求，该台设备仍属合格品；如仍达不到要求，则该台设备为不合格品。
附表：胶带输送机测试报告结论
序号
检验项目
技术要求
检验工具
实测结果
1 带 速 空载运行时带速偏差+10%~-5% 转速表 2 功 率 实测空载功率均不大于设计值 电能综合测试仪 3
启动加速度
输送机启动加速度不大于0.3m/s2
秒表、转速表
4
运行平稳性
输送机运行应平稳，不允许出现异常的振动及声响。在启动与运行过程中输送带不允许有打滑和打带现象。负载运行时，所有转动件均能灵活转动。
目测
5
输送带在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体的边缘。 目测 6 制动装置和 逆止装置 制动装置和逆止装置工作必须安全可靠。 目测 7 保护装置和 电控装置 各机电保护装置和电控装置须反应灵敏，工作可靠。
目测 8 噪声 输送机负载运行时，噪声值不得超过90dB(A)。 超过90dB(A)时，应使用个体劳动保护用品 声级计 9 伸缩机构 中间架与输送带装拆方便 机尾移动要轻便、灵活。 储带仓内的游动小车、托辊小车及每个滑轮均应动作灵活，不得有阻卡现象。
目测 10 张紧装置 工作应灵活可靠 目测 11 液压元件 输送机负载运行时，所有液压元件不得有渗漏现象。
目测
12
清扫器
清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%，清扫器性能稳定清扫效果良好。
钢卷尺
13
外观
输送机部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口卷边、夹渣等缺陷。
西翼总机巷一部输送机性能测试报告
胶带输送机定期进行检验，检验时应按本规程操作。
一、带式输送机检验条件
1. 检验设备：秒表、电机经济运行测试仪、声级计、钢卷尺、转速表。
2. 皮带长度、环境温度符合要求。
二、检验依据
MT 820--2006 煤矿用带式输送机技术条件
GB/T10595--2009 带式输送机技术条件
MT/T901-2000 煤矿井下用伸缩式带式输送机
三、检验项目
按胶带输送机测试报告所列检验项目进行检验。
四、检验规程
1、外观检验：生产技术人员对整机外观质量进行检验。主要检验：
① 整机外观喷柒应均匀、整洁 漆膜应附着牢固。可在机头架、中间架、机尾部的非正视表面上，任选10个不同位置，用钢筋棍进行划痕检查。
② 整机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、卷边、夹渣、气孔、焊渣等缺陷。
③ 各部件安装到位，联接牢固，同一型号的机架有互换性。
④ 用目测的方法检测整机铺设的直线度，应保证在任意2.5米长度内的中心线直线度偏差不大于5㎜。
2、带速检验：在外观检验合格后，做整机空载运行实验。
运行前应验看各传动部是否安装完好 应无卡阻现象 再次确认减速机已按要求加油，联轴节完好，各传动部件确认无误后，启动电动机，做运行试验。
① 用观察法检验：整机启动是否平稳，不允许出现异常的振动和声响。在启动与运行过程中输送带不允许有打滑和打带现象。各传动件均能灵活转动。
② 用秒表和钢卷尺测带速：用钢卷尺在机头和机尾间测量出AB 60米的长度，并在中间架上做明显的标记A 、B ，在运行的皮带上的任意一点做一明显标记，用秒表测出皮带上的任一点从B 点运行到A 点的时间，用V=AB/T计算出带速。空载运行的带速V 应为额定带速Ve 的（15%）Ve≤V≤（1+10%）Ve 。空载运行时带速偏差为+10%～-5%。
3、空载功率检测：用电机经济运行测试仪测出整机运行时的功率P, 机长100米实测空载功率不大于设计值的15% P≤Pe·15%。
4、胶带跑偏量的检测：输送带在运行时 可将输送带的边缘在托辊管体或滚筒筒体上的运行范围做一记号。待停机后用钢卷尺测出其值即为胶带跑偏量。胶带的跑偏应符合：胶带边缘在运行时，不得超出托辊管体或滚筒筒的边缘的要求。
5、制动装置和逆止器装置性能检验：
①向下运输的带式输送机 在停车过程中有可能出现输送带超速、滚料或输送带与驱动滚筒之间打滑的现象时，必须装设安全可靠的制动装置。闸瓦式制动器在运行中闸瓦不接触制动轮表面，制动时，闸瓦与制动轮的接触面积不小于90%，制动时应安全可靠。
②向上运输的带式输送机，在停车时若有可能出现逆转现象时，必须装设安全、可靠的逆止装置。逆止装置的额定逆止力矩应大于带式输送机所需逆止力矩的1.5倍。逆止装置不得影响减速器的正常运转。
6、保护装置和电控装置的检查：检查各机电保护装置和电控装置必须铭牌完好，安全标志齐全，有防爆检验合格证和出厂检验合格证等。操作灵活，动作可靠。
7、噪声检测：用声级计在主传动部测电机、减速器等的运行噪声。分别在减速机或电机
的上方、前方、后方或右方1米的位置测噪声。带式输送机空载或负载运行时，噪声值均不得超过90dB 。
8、伸缩机构的检验：中间架与输送带装拆方便，机尾移动要轻便、灵活。储带仓内的游动小车、托辊小车及每个滑轮均应转动灵活，无卡阻。左右钢轨踏面平直。
9、张紧装置检验：张紧绞车操作方便灵活，工作可靠。
10、清扫器检验：清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于宽度的85%，清扫器性能稳定，清扫效果良好。
11、输送机负载运行试验：试验时，可在启动前将煤料装上皮带
然后作启动运行，边运行边加料，同时检验以上各项。负载运行时 转动件均应灵活转动。
五、检验结果评定
1、外观检验中，漆膜附着力等检验项目的合格率不得低于80%。
2、整机检验的其它项目，合格率必须达到100%。
3、上述各检测项目的合格率都达到要求时，则该台设备为合格品。如有任何一项的合格率达不到规定值，应对该项加倍复检或整改后重新检验，检验结果达到要求，该台设备仍属合格品；如仍达不到要求，则该台设备为不合格品。
附表：胶带输送机测试报告结论
序号
检验项目
技术要求
检验工具
实测结果
1 带 速 空载运行时带速偏差+10%~-5% 转速表 2 功 率 实测空载功率均不大于设计值 电能综合测试仪 3
启动加速度
输送机启动加速度不大于0.3m/s2
秒表、转速表
4
运行平稳性
输送机运行应平稳，不允许出现异常的振动及声响。在启动与运行过程中输送带不允许有打滑和打带现象。负载运行时，所有转动件均能灵活转动。
目测
5
输送带在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体的边缘。 目测 6 制动装置和 逆止装置 制动装置和逆止装置工作必须安全可靠。 目测 7 保护装置和 电控装置 各机电保护装置和电控装置须反应灵敏，工作可靠。
目测 8 噪声 输送机负载运行时，噪声值不得超过90dB(A)。 超过90dB(A)时，应使用个体劳动保护用品 声级计 9 伸缩机构 中间架与输送带装拆方便 机尾移动要轻便、灵活。 储带仓内的游动小车、托辊小车及每个滑轮均应动作灵活，不得有阻卡现象。
目测 10 张紧装置 工作应灵活可靠 目测 11 液压元件 输送机负载运行时，所有液压元件不得有渗漏现象。
目测
12
清扫器
清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%，清扫器性能稳定清扫效果良好。
钢卷尺
13
外观
输送机部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口卷边、夹渣等缺陷。