紧急停车处理预案
首创制氢厂
目录
1、短时间停车（晃电等）系统处理措施
2、焦炉煤气压力低时或中断时系统处理措施
3、原料煤气含氧量高系统处理措施
4、用户公司突然中断用氢系统处理措施
5、往复压缩机突然跳车系统处理措施
6、DCS 失电系统处理措施
7、停蒸汽系统处理措施
8、停仪表空气系统处理措施
9、停循环水系统处理措施
10、停氮气系统处理措施
11、200#、300#、400#阀门故障处理措施
12、PSA 系统操作注意事项
附：异常情况处理联络单
1、短时间停车（晃电等）系统处理措施
1、主控人员立即通知首山公司及用户公司调度室全系统停车。
2、主控人员按压缩机停车步骤停压缩机，使运行压缩机（两台或两台以上）
停至剩余一台运行。
3、接主控通知，现场人员关闭最后一台压缩机四出，主控调节四回二调节阀，
停400#程序，开一个电磁阀。
4、现场人员关闭压缩机一出，主控调节一回一自调阀，停200#、300#程序，
开一个负荷电磁阀。
5、现场人员启动辅助油泵，停压缩机，关压缩机一进、二进手阀。
6、停电捕焦油器。
7、停车后注意各吸附塔内压力，所有阀门保持停车时状态。
上述工作完成后，接着做开车准备
8、现场开辅助油泵，对压缩机进行盘车，使压缩机保持随时可以启动状态。
9、主控人员通知电气、仪表人员到现场，确认所有电气、仪表具备开车条件。
10、接到开车指令后，主控人员向电气、仪表、班长确认现已具备开车条件，
并通知首山公司和用户单位调度室开车。
11、主控再次确认各塔压力正常，联锁已投用，所有自调阀和吸附时间参数已
调整。
12、主控给出信号开压缩机（按压缩机开车步骤），同时运行200#、300#程序，
当压缩机四级出口手阀打开后运行400#程序。
13、主控人员同时把PV0403A/B阀设成手动，PV0403A 阀门关闭，用PV0403B
阀来调节吸附压力在规定范围内。
14、主控人员通知化验室人员做产品氢分析，合格后把PV0403A/B阀门设成自
动，开始向六六盐公司送气。
15、主控人员根据要求加减打气量，并调整所有工艺指标在规定范围内。
16、按电捕焦启动步骤开启电捕焦。
17、主控人员在交接班日志上写明停车时间及原因，写明开车时间。
2、焦炉煤气压力低时或中断时系统处理措施
1、焦炉煤气压力低于4KPa 时，主控通知首山和六六盐调度，调节煤气压力，系
统做好减量准备
2、煤气压力低于3.5KPa 时，主控人员调节运行压缩机一回一，四回二，观察压
缩机一级进口和二级进口压力，同时通知首山和六六盐调度，系统减量
3、煤气压力低于3KPa 时，主控人员利用一回一，四回二控制一级进口和二级进
口压力。
4、如煤气压力仍持续降低，主控人员打开运行压缩机的一个负荷电磁阀，观察
一进压力有无上升，无上升趋势后主控全开运行压缩机电磁阀，同时合理调整400#吸附时间，维持400#吸附压力，注意观察压缩机各级排气压力和温度，若发现有控制点异常，立即摘掉控制点联锁并汇报领导，密切监控各控制点，确保压缩机不跳车。调整一回一，四回二防止超温，超压，煤气压力有回升趋势后，主控人员根据煤气压力逐一关闭电磁阀，调整压缩机负荷，调整400#吸附时间，压缩机四出压力接近400#吸附压力后送气。
5、 如煤气压力快速下降并中断，主控人员迅速打开运行压缩机的一个负荷电磁
阀，停400#程序，关闭压缩机四出。
6、 全开运行压缩机两个负荷电磁阀。观察压缩机进、排气压力，确认压缩机空
负荷运转，停200#、300#程序。
7、 全开1回1和4回2调节阀，注意观察压缩机各级排气压力和温度，若短时
间煤气仍然不能恢复，通知有关领导是否做停车处理。
8、 煤气压力恢复正常（如煤气压力超过12KPa 以上, 现场人员手动稍开原料气
现场放空阀HV0119，分析人员不间断分析原料气氧含量、原料气全分析，合格后关闭放空阀），打开压缩机1回1，4回2至100%，启动200#、300#程序，关闭压缩机负荷电磁阀50%，观察正常后全部关闭负荷电磁阀，利用4回2，1回1调整200#、300#和四出压力，待压缩机4出压力接近400#吸附压力时，启动400#程序分析合格后送气。
3、原料煤气含氧量高系统处理措施
根据制氢厂生产装置目前的生产状况，假如原料气中氧含量为1.5%--2.0%，那么解析气中的氧含量就会放大到3.0%--4.0%，与解析气混合就会有爆炸的危险。为了安全可靠地进行生产，制氢厂将采取下列措施：
1、对氧在线分析仪设备要加强管理，实现连续监控，氧含量设定在0.8%时报
警，报警时人工分析原料气氧含量每半小时一次，并且立即通知首山焦化公司调度调整氧含量。
2、如果在线氧含量超过1.0%时，电捕焦设备自动停车，此时立即与首山调度
联系调整氧含量。
3、如果氧含量在1.0%--1.2%之间超过5分钟时，及时通知首山焦化公司和六
六盐公司调度，系统减量20%。
4、如果氧含量在1.2%--1.5%之间超过2分钟时，及时通知首山焦化公司和六
六盐公司调度，系统减量30%。
5、如果氧含量在1.5%以上先减量50%，超过2分钟时，并及时通知首山焦化
公司和六六盐公司调度停车处理。
如果停送产品氢具体操作如下：
1）通知首山焦化公司和六六盐公司调度紧急停车处理。
2）打开所有运行压缩机负荷电磁阀50%，停400#程序，现场关闭四出。（短时间恢复400#可暂时不泄压）
3）同时打开负荷电磁阀至100%，（单台操作完毕后操作下一台压缩机）并立即停200#、300#程序。
4）全开所有运行压缩机4回2，1回1，短时间压缩机可空负荷运行。（长时间氧含量未恢复请示领导是否停压缩机）
6、原料气氧含量降至1.0%以下，手动分析确认稳定后，按正常打开压缩机1回1、4回2至100%，启动200#、300#程序，关闭压缩机负荷电磁阀50%，观察正常后全部关闭负荷电磁阀，利用4回2，1回1调整200#、300#和4出压力，
待压缩机4出压力接近400#吸附压力时，启动400#程序分析合格后送气。（注：多台压缩机运行时，先并入一台低量运行，待系统稳定后逐台并入。）
4、用户公司突然中断用氢系统处理措施
1、主控人员接到停用氢气指令后，立即通知首山公司调度室，本系统紧急切气停车，主控人员调节一回一和四回二降低压缩机负荷。
2、若短时间能恢复用氢量，主控人员将PV0403A ，PV0403B 打为手动，PV0403A 开度为0，PV0403B 保持一定开度用来控制吸附压力，系统打回流处理。
3、若长时间不能恢复用氢量，系统可先打回流，并通知厂有关领导是否做停车处理。
5、往复压缩机突然跳车系统处理措施
5.1、一台或多台压缩机运行时同时跳车（全部跳车）：
1、 主控人员立即通知首山公司及用户公司调度室，本系统紧急切气停车。
2、 现场人员立即关闭压缩机机4出、1出，然后关闭1进、2进手阀。
3、主控同时将PIC0101、PIC0103关至0%防止串气，停400#、200#、300#程序。
4、待现场人员将往复机进出口全部关闭后，主控将负荷电磁阀打开100%，PIC0101、PIC0103全开100%，现场人员稍开4出、1出放空降低机体压力。
5、通知调度室停车完毕。
6、停电捕焦，切断电捕焦电源，关闭电捕焦氮气保护阀门。
7、 停车后各塔罐应保持正压状态，防止空气进入；解吸气缓冲罐可用氮气对其充至50KPa 保压。
8、根据停车时间对400#做相应泄压处理。
9、查明跳车原因并解决隐患后再恢复系统生产。
5.2、二台以上压缩机运行时一台跳车：
1、主控立即通知首山公司和用户调度室减负荷，主控根据情况调整400#吸附
时间，调整剩余运行压缩机负荷。
2、现场人员立即关跳车往复机4出、1出，然后关闭1进、2进手阀。
3、主控同时将跳车机PIC0101、PIC0103关至0%，防止串气。
4、待现场人员将跳车往复机进出口全部关闭后，主控将负荷电磁阀打开100%，PIC0101、PIC0103全开100%，现场人员稍开4出、1出降低机体压力。
5、跳车压缩机处理完，立即启动第一备用压缩机。
6、查明跳车原因并解决隐患。
6、DCS 失电系统处理措施
1、若因DCS 断电，造成黑屏、压缩机跳车和现场所有程控阀关闭，则紧急通知调度及尼龙化工前后工序做紧急停车处理。
2、现场人员关闭4出、1出，然后关闭1进、2进手阀，4出、1出现场放空稍开降低机体压力。
3、停电捕焦，切断电捕焦电源，关闭电捕焦氮气保护阀门。
4、停车后各塔罐应保持正压状态，防止空气进入；解吸气缓冲罐可用氮气对其充至50KPa 保压。
5、DCS 恢复后，根据停车时间对400#做相应泄压处理。
6、查明原因并解决隐患后再恢复系统生产。
7、停蒸汽系统处理措施
生产区主要有电捕焦油器、预处理、脱氧加热器，倒淋伴热等用蒸汽。
1、如果短时间停低压蒸汽电捕焦油器瓷瓶加热可不用处理，当瓷瓶温度低于80℃时停电捕焦。
2、TSA 预处理再生可延长加热时间。
3、脱氧加热器处停蒸汽要加强对产品气中氧的监测，如果氧含量高可适当降低生产负荷。
4、如果在冬季倒淋伴热没蒸汽，要加强排放倒淋的次数，防止冷凝水冻结、
倒淋堵塞。
8、仪表空气压力低系统处理措施：
程控阀的仪表气源压力低时，程控阀将无法打开。气源中断时，程控阀将处于准“保位”状态，但是处于开启的程控阀阀芯由于管线振动和自重，会慢慢下落。这两种状态下吸附塔无法正常工作，PSA 系统应紧急停车。
1、仪表空气压力低于0.45MPa 报警后，通知现场人员查看仪表气缓冲罐进口和干燥机进出口就地压力表，同时主控联系前一工段确认压力是否下降，确认一致后迅速通知调度室恢复仪表空气压力，并通知尼龙化工做停车减量准备。
2、如前一工段压力及现场干燥机进口压力正常，界区内压力异常，现场开干燥机旁路，开油过滤器备用线路（或黑皮管做的旁路），同时现场人员立即检查阀门和管道有无漏气、油过滤器有无堵塞现象，发现异常情况立即汇报领导。
3、仪表空气压力低于0.35MPa 时，主控人员确认氮气压力0.4Mpa 以上，通知现场人员接氮气连接仪表空气管做准备同时通知调度室恢复仪表空气压力；主控人员确认氮气压力0.4Mpa 以下，通知调度及尼龙化工，全系统紧急停车处理。
9、停循环水系统处理措施
由于运行压缩机降温、厂区换热器必须使用循环水，所以一旦循环水停，可参照焦炉煤气中断系统处理措施，对全系统紧急停车处理。
10、停氮气系统处理措施
1、及时联系首山调度汇报氮气情况，说明停氮气对生产产生的影响，应保证氮气压力0.4Mpa 以上。
2、生产区主要用氮气由电捕焦氮气保护、压缩机氮气保护、在线氧表等。
3、如果停氮气，必须将电捕焦停止运行，由于电捕焦停止运行焦油杂质会进入下道工序，所有停氮气可通知双方调度减量操作。
4、压缩机氮气保护短时间可暂时不做处理，如有少量煤气泄漏可随放空管道直接排出界外。
5、停氮气或者氮气压力低，氮气不纯都会造成在线氧表分析数据失真，及时通知分析人员加强原料气氧含量分析（1次/1小时），发现氧含量超过0.8%分析1次/半小时，并及时做好减量准备。
11、200#、300#、400#程控阀故障处理措施
11.1、200#A塔1阀处理措施
（1）KV0201A 阀打不开
造成影响： KV0201A阀为焦炉煤气进口阀，若1阀不能打开，A 塔不能进行吸附，不会造成超压现象。因为仍有一个塔处于吸附状态，200#运行步序为3-2 （3塔在线，2塔吸附）。所以A 塔1阀打不开不会造成太大影响，不需要进行切塔处理。
处理措施：联系仪表人员尽快处理
（2）KV0201A 阀关不住
造成影响：KV0201A 阀为焦炉煤气进口阀，吸附步序时KV0201A 、KV0202A 打开，吸附结束KV0201A 、KV0202A 关闭。吸附的下一步为逆放，KV0205A 打开，焦炉煤气进入解吸气管网。
处理措施：立即通知仪表人员处理，主控通知现场人员关闭KV0201A 旁手阀，逆放步骤时可根据压力延长200#逆放时间（T1），同时主控人员可控制调节阀HV0202开度和HV0202手阀。
11.2、200#A塔2阀处理措施
1阀和2阀均在吸附状态打开，吸附结束关闭。所以KV0202A 打不开和关不住时的处理措施和KV0201A 相同，延长逆放时间T1，同时控制HV0202开度和HV0202手阀。
11.3、200#A塔3阀处理措施
（1）KV0203A 阀打不开
造成影响：KV0203A 为再生气的进口阀，若3阀打不开，会造成400#管网的解吸气超压，当达到一定压力时PV0406超压放空阀自动打开将解吸气现场放空，解吸气的现场放空直接影响回炉煤气压力，对焦炉生产造成重大影响。
处理措施：立即联系仪表人员尽快处理，同时主控人员手动打开KV0208，让300#过来的解析气先从KV0208回到解吸气管网，等仪表处理好后，关闭KV0208。
（2）KV0203A 阀关不住
造成影响：KV0203A 为再生气的进口阀，冷却的下一步为升压，KV0204A 打开，自调阀HV0201打开，200#吸附后的焦炉煤气重新回到塔内进行升压，同时经3阀进入解吸气管道内，影响300#系统压力。
处理措施：立即通知仪表人员处理，通知现场关闭手阀，主控人员延长升压时间，根据200#焦炉煤气出口管上PT0202压力，调整HV0201开度和HV0201手阀。 11.4、200#A塔4阀处理措施
（1）KV0204A 阀打不开
造成影响：KV0204A 为升压阀，A 塔不能达到吸附压力，造成压力波动大 处理措施：立即联系仪表处理，延长升压时间（T4）
（2）KV0204A 阀关不住
造成影响：4阀为升压阀，升压下一步序时吸附，而调节阀HV0201开度很小，所以对系统影响不大
处理措施：立即联系仪表处理，通知现场关闭手阀。
11.5、200#A塔5阀处理措施
（1）KV0205A 阀打不开
造成影响：KV0205A 为逆放阀，逆放步骤时打开，若逆放时打不开，逆放结束后直接进入冲洗步骤时声音较大
处理措施：延长逆放时间(T1)，立即联系仪表人员处理
（2）KV0205A 阀关不住
造成影响：热吹步骤时，解吸气会部分经KV0205A 进入解吸气管网，不会造成太大影响
处理措施：立即联系仪表人员处理，关闭手阀 11.6、200#A塔6阀处理措施 （1）KV0206A 阀打不开
造成影响和处理措施与KV0203A 相同 （2）KV0206A 阀管关不住
造成影响：KV0206A 为再生气出口阀，下一步序为升压，200#吸附后的焦炉煤气会经KV0204A 后从A 塔底部6阀进入解吸气管网
处理措施：联系仪表立即处理，现场关闭手阀，主控人员可控制HV0201开度和HV0201手阀，延长升压时间T4。 11.7、KV0207A 处理措施 （1）KV0207A 阀打不开
造成影响: 会造成400#管网的解吸气超压，当达到一定压力时PV0406超压放空阀自动打开将解吸气现场放空，解吸气的现场放空直接影响回炉煤气压力，对焦炉生产造成重大影响。
处理措施：立即联系仪表人员尽快处理，同时主控人员手动打开KV0208，让300#过来的解析气先从KV0208回到解吸气管网，等仪表处理好后，关闭KV0208。 （2）KV0207A 阀关不住
造成影响：KV0207A 为再生加热时公共阀，若关不住，冷却时温度不能降低 采取措施：立即联系仪表处理，现场关闭手阀，根据冷却将要结束时的温度，延长200#冷却时间（T3） 11.8、KV0207B 处理措施 （1）KV0207B 阀打不开
造成影响:该阀门不能打开，会造成400#管网的解吸气超压，当达到一定压力时PV0406超压放空阀自动打开将解吸气现场放空，解吸气的现场放空直接影响回炉煤气压力，对焦炉生产造成重大影响。
处理措施：立即联系仪表人员尽快处理，同时主控人员手动打开KV0208，让300#过来的解析气先从KV0208回到解吸气管网，等仪表处理好后，关闭KV0208。
（2）KV0207B 阀关不住
造成影响： 根据现场KV0208与KV0207B 位置，若该阀不能关闭，处于再生状态的塔进行升压时，200#过来的解析气仍然经过KV0208进入解吸气管网 处理措施：立即联系仪表处理，若升压时间内不能处理好，应延长升压时间 11.9、KV0208处理措施 （1）KV0208阀打不开
造成影响：在200#进行逆放和升压步骤时，不需要解析气，此时该阀门打开，300#过来的解析气进入解析气管网。若该阀不能打开，会造成400#管网的解吸气超压，当达到一定压力时PV0406超压放空阀自动打开将解吸气现场放空，解吸气的现场放空直接影响回炉煤气压力，对焦炉生产造成重大影响。
处理措施：立即联系仪表处理，主控人员点击步进按钮，让再生的塔直接进入加热再生。
（2）KV0208阀关不住
造成影响：再生状态的塔不能进行再生
处理措施：立即联系仪表处理，现场关闭手阀，根据加热时的温度，延长加热时间（T2）。
11.10、300#程控阀KV0307B （1）KV0307B 打不开
影响：如果该阀打不开，导致300#升压或逆放时400#过来的解析气不能进入200#进行再生，同时400#解析气超压，超压放空阀PV0406自动打开，解析气现场放空，影响回炉煤气使用，对焦炉生产造成影响。
措施：主控人员将300#切除一个吸附塔，打开切除塔的3阀和6阀，让解析气通过吸附塔进入200#进行再生, 仪表处理结束后，将切除塔恢复。 （2）KV0307B 关不住
影响：该程控阀在300#冲洗前2分钟（即T4时间）结束时关闭，400#的解析气进入300#吸附塔内进行冲洗，如果该阀关不住，300#处于再生状态的塔无法再生；
措施：立即通知仪表人员进行处理，同时中控室人员通知现场人员先关闭该程控阀旁手阀，根据情况判断是否延长冲洗时间T2； 11.11、400#程控阀KV0409 （1）KV0409打不开
影响：吸附塔0.35MPa 左右高压力氢气不能进行顺放，直接进入逆放步序，现场噪声较大，同时400#程序中处于冲洗状态的吸附塔无冲洗气源，吸附塔不能再生。
措施：立即通知仪表人员进行检修，同时通知现场人员打开KV0409的旁路手阀。假如仪表人员长时间不能恢复此阀，主控人员根据顺放趋势线联系现场调整该程控阀前后手阀和旁路手阀开度（在顺放时间内，顺放结束时压力降至0.16MPa 即可）。 （2）KV0409关不住
影响：该程控阀在顺放步序时与KV0406同时打开，使吸附塔内高压力氢气进入顺放气罐内作为冲洗气源，若该阀关不住，但是与此管线相连接的KV0406关闭；
措施：立即通知仪表人员进行检修。 11.12、400#自调阀HV0402 （1）HV0402打不开
影响：处于逆放步序的吸附塔不能进行逆放，使顺放结束0.16MPa 的压力直接经过冲洗阀KV0407进入解析气混合罐，现场噪音较大，同时影响装置解析气的稳定。
措施：立即联系仪表人员进行检修，现场人员全部打开旁路手阀，根据逆放趋势线联系现场通过手动将该自调阀打开进行调整（在每次逆放结束时，吸附塔内压力降至0.05MPa ，且逆放速度匀速) ；如果不能手动操作该阀，通知领导是否减量。
（2）HV0402关不住
影响：该调节阀在逆放步序和程控阀KV0408同时打开进行降压。
措施：立即通知仪表人员进行处理，现场人员将该自调阀打为手动，手动将该自调阀关闭，根据逆放趋势线联系现场通过旁路手阀和手动操作该自调阀进行调整（使每次逆放结束时，吸附塔内压力降至0.05MPa ，且逆放速度匀速) ；如果不能手动操作该阀，通知领导是否做减量。 11.13、 自调阀PV0406
该自调阀如果不能打开或关闭时，通知现场人员手动打开或关闭，联系仪表处理。该自调阀曾出现打开放空，此时主控人员可适量提高PV0406设定开启压力5KPa ，防止阀门再次打开造成解析气放空。未避免因内漏情况造成气量损失，此时仪表人员应将此阀手动关死后再投入自动状态。 11.14、自调阀HV0401 （1）HV0401打不开
影响：该阀在400#T1时间从一均下限开始打开，如果该自调阀打不开，吸附塔无法进行终升，导致吸附步序时半产品气用于充压，产品氢送不出去，无产量。
措施：立即通知仪表人员进行检修，主控根据终升趋势线联系现场通过旁路手阀进行调整（使终升结束时，吸附塔内压力恰好缓慢升至吸附压力1.5MPa) 。 （2）HV0401关不住
影响：自调阀HV0401与一均阀KV0403相连，如果该阀关不住，在一均步序时，吸附后的产品氢会再次回到塔内, 产品氢送不出去，无产量。
措施：立即通知仪表人员进行检修，现场人员关闭前切或后切，如果短时间不能恢复，主控根据终升趋势线联系现场通过旁路手阀和自调阀前后切手阀进行调整（使终升结束时，吸附塔内压力缓慢升至吸附压力1.5MPa) 。 11.14、 自调阀PV0404 （1）PV0404打不开
影响：自调阀PV0404用于调节冲洗气流量以及顺放过程压力降，如果该阀打不开，逆放压力高，同时吸附塔无法进行顺放，处于冲洗状态的吸附塔无冲洗气源，无法再生。
措施：立即联系仪表进行处理，主控根据顺放趋势线联系现场通过旁路手阀进行调整，在顺放时间结束，30S 内使顺放塔内压力降至0.16MPa, 且在每一次顺放开始前，顺放气罐内压力降到0.03MPa 左右。 （2）PV0404关不住
影响：自调阀PV0404关不住，顺放步序时0.16MPa 的氢气快速进入冲洗的吸附塔内，影响吸附塔的再生效果。
措施：立即联系仪表进行处理，主控根据顺放趋势线联系现场通过旁路手阀和前后切手阀进行调整，在顺放时间结束，即30S 内使顺放塔内压力降至0.16MPa, 且在每一次顺放开始前，顺放气罐内压力降到0.03MPa 左右。
12、PSA 系统操作注意事项
1、 TSA 预处理、PSA 预处理没有设置联锁自动切塔，只有阀门开关不到位的状态报警。当需要切塔时，可选择该塔然后进行手动切除。
2、 PSA 氢提纯系统在运行过程中应把“联锁切塔”投用，以便在不正常状态下快速切除故障塔。在联锁切塔状态下，同样可以手动切塔。
3、 某个吸附塔的压力（PI0402A~H）变送器发生故障，不能正常显示压力时，该塔的终升压力（HIC0401）调节阀应改为“斜率”操作，否则该塔无法完成终升升压；逆放压力（HIC0402）调节阀也同样要由“自动”打为“斜率”操作。鉴于“斜率”升压波动较大且较难调整，最好是切出该塔，迅速联系仪表人员处理完毕后，再恢复该塔运行。
4、 程控阀的仪表气源压力低时，程控阀将无法打开。气源中断时，程控阀将处于准“保位”状态，但是处于开启的程控阀阀芯由于管线振动和自重，会慢慢下落。这两种状态下吸附塔无法正常工作，PSA 系统应紧急停车。压缩机可通过一回一、四回二和负荷电磁阀来维持低负荷循环运行，待仪表气源恢复后继续启动程序恢复正常运行。
5、 程控阀的电磁阀供电电源（24V ）中断，则程控阀关闭。若程控阀控制柜内的供电模块故障，则所有程控阀关闭。单个程控阀无法打开时可以手动或自动切
除该塔，多个程控阀无法打开则必须紧急停止运行程序。
6、 吸附塔的切除若在紧急情况下，可以在任意步序切除任意塔，包括自动切塔和手动切塔。但若条件满足，手动切塔时最好在低压下（三均降、顺放、逆放、冲洗）切除，且切塔时压力越低越好。
7、 切出的塔需恢复时，应切记把该塔压力泄压至0.2MPa 以下（越低越好）然后再恢复进入运行系统。这样可避免解吸气缓冲罐压力大幅波动以及超压等不正常情况发生。
8、 程序停止运行后，系统会自动记录停车时的状态，再次启动时，程序会接着停车时的状态自动向下运行。
9、 程控阀开关故障且吸附塔压力出现偏差报警时，程序将自动把吸附塔切除。一个吸附塔切除后需要2×8×（T1+T2+T3）秒的时间后才能进行下个吸附塔的切除，不允许连续切塔。同样，切出的吸附塔恢复后也需要相同的时间才能再次切除或恢复另一个吸附塔。
10、200#、300#、400#的自控程序在运行过程中，一切程控阀的手动开关操作均无效。只有程序停止运行后或该塔切除后，与其相连的程控阀才能进行手动开关。（注：KV0207A 、KV0207B 、KV0208、KV0307B 在自控程序运行过程中处于关闭状态下可以手动开关操作）
11、200#、300#、400#吸附时间低限设定值调整更改后为：
200# (MIN) T1=5 T2=100 T3=100 T4=5
300#(MIN) TI=2 T2=1 T3=2 T4=0 400#(S) T1=15 T2=15 T3=15
异常情况处理联络书
异（G ）-01 异常报告处理联络书
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异（G ）-03 异常报告处理联络书
异（G ）-04 异常报告处理联络书
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22
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异（G ）-06 异常报告处理联络书
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异（G ）-08 异常报告处理联络书
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29
紧急停车处理预案
首创制氢厂
目录
1、短时间停车（晃电等）系统处理措施
2、焦炉煤气压力低时或中断时系统处理措施
3、原料煤气含氧量高系统处理措施
4、用户公司突然中断用氢系统处理措施
5、往复压缩机突然跳车系统处理措施
6、DCS 失电系统处理措施
7、停蒸汽系统处理措施
8、停仪表空气系统处理措施
9、停循环水系统处理措施
10、停氮气系统处理措施
11、200#、300#、400#阀门故障处理措施
12、PSA 系统操作注意事项
附：异常情况处理联络单
1、短时间停车（晃电等）系统处理措施
1、主控人员立即通知首山公司及用户公司调度室全系统停车。
2、主控人员按压缩机停车步骤停压缩机，使运行压缩机（两台或两台以上）
停至剩余一台运行。
3、接主控通知，现场人员关闭最后一台压缩机四出，主控调节四回二调节阀，
停400#程序，开一个电磁阀。
4、现场人员关闭压缩机一出，主控调节一回一自调阀，停200#、300#程序，
开一个负荷电磁阀。
5、现场人员启动辅助油泵，停压缩机，关压缩机一进、二进手阀。
6、停电捕焦油器。
7、停车后注意各吸附塔内压力，所有阀门保持停车时状态。
上述工作完成后，接着做开车准备
8、现场开辅助油泵，对压缩机进行盘车，使压缩机保持随时可以启动状态。
9、主控人员通知电气、仪表人员到现场，确认所有电气、仪表具备开车条件。
10、接到开车指令后，主控人员向电气、仪表、班长确认现已具备开车条件，
并通知首山公司和用户单位调度室开车。
11、主控再次确认各塔压力正常，联锁已投用，所有自调阀和吸附时间参数已
调整。
12、主控给出信号开压缩机（按压缩机开车步骤），同时运行200#、300#程序，
当压缩机四级出口手阀打开后运行400#程序。
13、主控人员同时把PV0403A/B阀设成手动，PV0403A 阀门关闭，用PV0403B
阀来调节吸附压力在规定范围内。
14、主控人员通知化验室人员做产品氢分析，合格后把PV0403A/B阀门设成自
动，开始向六六盐公司送气。
15、主控人员根据要求加减打气量，并调整所有工艺指标在规定范围内。
16、按电捕焦启动步骤开启电捕焦。
17、主控人员在交接班日志上写明停车时间及原因，写明开车时间。
2、焦炉煤气压力低时或中断时系统处理措施
1、焦炉煤气压力低于4KPa 时，主控通知首山和六六盐调度，调节煤气压力，系
统做好减量准备
2、煤气压力低于3.5KPa 时，主控人员调节运行压缩机一回一，四回二，观察压
缩机一级进口和二级进口压力，同时通知首山和六六盐调度，系统减量
3、煤气压力低于3KPa 时，主控人员利用一回一，四回二控制一级进口和二级进
口压力。
4、如煤气压力仍持续降低，主控人员打开运行压缩机的一个负荷电磁阀，观察
一进压力有无上升，无上升趋势后主控全开运行压缩机电磁阀，同时合理调整400#吸附时间，维持400#吸附压力，注意观察压缩机各级排气压力和温度，若发现有控制点异常，立即摘掉控制点联锁并汇报领导，密切监控各控制点，确保压缩机不跳车。调整一回一，四回二防止超温，超压，煤气压力有回升趋势后，主控人员根据煤气压力逐一关闭电磁阀，调整压缩机负荷，调整400#吸附时间，压缩机四出压力接近400#吸附压力后送气。
5、 如煤气压力快速下降并中断，主控人员迅速打开运行压缩机的一个负荷电磁
阀，停400#程序，关闭压缩机四出。
6、 全开运行压缩机两个负荷电磁阀。观察压缩机进、排气压力，确认压缩机空
负荷运转，停200#、300#程序。
7、 全开1回1和4回2调节阀，注意观察压缩机各级排气压力和温度，若短时
间煤气仍然不能恢复，通知有关领导是否做停车处理。
8、 煤气压力恢复正常（如煤气压力超过12KPa 以上, 现场人员手动稍开原料气
现场放空阀HV0119，分析人员不间断分析原料气氧含量、原料气全分析，合格后关闭放空阀），打开压缩机1回1，4回2至100%，启动200#、300#程序，关闭压缩机负荷电磁阀50%，观察正常后全部关闭负荷电磁阀，利用4回2，1回1调整200#、300#和四出压力，待压缩机4出压力接近400#吸附压力时，启动400#程序分析合格后送气。
3、原料煤气含氧量高系统处理措施
根据制氢厂生产装置目前的生产状况，假如原料气中氧含量为1.5%--2.0%，那么解析气中的氧含量就会放大到3.0%--4.0%，与解析气混合就会有爆炸的危险。为了安全可靠地进行生产，制氢厂将采取下列措施：
1、对氧在线分析仪设备要加强管理，实现连续监控，氧含量设定在0.8%时报
警，报警时人工分析原料气氧含量每半小时一次，并且立即通知首山焦化公司调度调整氧含量。
2、如果在线氧含量超过1.0%时，电捕焦设备自动停车，此时立即与首山调度
联系调整氧含量。
3、如果氧含量在1.0%--1.2%之间超过5分钟时，及时通知首山焦化公司和六
六盐公司调度，系统减量20%。
4、如果氧含量在1.2%--1.5%之间超过2分钟时，及时通知首山焦化公司和六
六盐公司调度，系统减量30%。
5、如果氧含量在1.5%以上先减量50%，超过2分钟时，并及时通知首山焦化
公司和六六盐公司调度停车处理。
如果停送产品氢具体操作如下：
1）通知首山焦化公司和六六盐公司调度紧急停车处理。
2）打开所有运行压缩机负荷电磁阀50%，停400#程序，现场关闭四出。（短时间恢复400#可暂时不泄压）
3）同时打开负荷电磁阀至100%，（单台操作完毕后操作下一台压缩机）并立即停200#、300#程序。
4）全开所有运行压缩机4回2，1回1，短时间压缩机可空负荷运行。（长时间氧含量未恢复请示领导是否停压缩机）
6、原料气氧含量降至1.0%以下，手动分析确认稳定后，按正常打开压缩机1回1、4回2至100%，启动200#、300#程序，关闭压缩机负荷电磁阀50%，观察正常后全部关闭负荷电磁阀，利用4回2，1回1调整200#、300#和4出压力，
待压缩机4出压力接近400#吸附压力时，启动400#程序分析合格后送气。（注：多台压缩机运行时，先并入一台低量运行，待系统稳定后逐台并入。）
4、用户公司突然中断用氢系统处理措施
1、主控人员接到停用氢气指令后，立即通知首山公司调度室，本系统紧急切气停车，主控人员调节一回一和四回二降低压缩机负荷。
2、若短时间能恢复用氢量，主控人员将PV0403A ，PV0403B 打为手动，PV0403A 开度为0，PV0403B 保持一定开度用来控制吸附压力，系统打回流处理。
3、若长时间不能恢复用氢量，系统可先打回流，并通知厂有关领导是否做停车处理。
5、往复压缩机突然跳车系统处理措施
5.1、一台或多台压缩机运行时同时跳车（全部跳车）：
1、 主控人员立即通知首山公司及用户公司调度室，本系统紧急切气停车。
2、 现场人员立即关闭压缩机机4出、1出，然后关闭1进、2进手阀。
3、主控同时将PIC0101、PIC0103关至0%防止串气，停400#、200#、300#程序。
4、待现场人员将往复机进出口全部关闭后，主控将负荷电磁阀打开100%，PIC0101、PIC0103全开100%，现场人员稍开4出、1出放空降低机体压力。
5、通知调度室停车完毕。
6、停电捕焦，切断电捕焦电源，关闭电捕焦氮气保护阀门。
7、 停车后各塔罐应保持正压状态，防止空气进入；解吸气缓冲罐可用氮气对其充至50KPa 保压。
8、根据停车时间对400#做相应泄压处理。
9、查明跳车原因并解决隐患后再恢复系统生产。
5.2、二台以上压缩机运行时一台跳车：
1、主控立即通知首山公司和用户调度室减负荷，主控根据情况调整400#吸附
时间，调整剩余运行压缩机负荷。
2、现场人员立即关跳车往复机4出、1出，然后关闭1进、2进手阀。
3、主控同时将跳车机PIC0101、PIC0103关至0%，防止串气。
4、待现场人员将跳车往复机进出口全部关闭后，主控将负荷电磁阀打开100%，PIC0101、PIC0103全开100%，现场人员稍开4出、1出降低机体压力。
5、跳车压缩机处理完，立即启动第一备用压缩机。
6、查明跳车原因并解决隐患。
6、DCS 失电系统处理措施
1、若因DCS 断电，造成黑屏、压缩机跳车和现场所有程控阀关闭，则紧急通知调度及尼龙化工前后工序做紧急停车处理。
2、现场人员关闭4出、1出，然后关闭1进、2进手阀，4出、1出现场放空稍开降低机体压力。
3、停电捕焦，切断电捕焦电源，关闭电捕焦氮气保护阀门。
4、停车后各塔罐应保持正压状态，防止空气进入；解吸气缓冲罐可用氮气对其充至50KPa 保压。
5、DCS 恢复后，根据停车时间对400#做相应泄压处理。
6、查明原因并解决隐患后再恢复系统生产。
7、停蒸汽系统处理措施
生产区主要有电捕焦油器、预处理、脱氧加热器，倒淋伴热等用蒸汽。
1、如果短时间停低压蒸汽电捕焦油器瓷瓶加热可不用处理，当瓷瓶温度低于80℃时停电捕焦。
2、TSA 预处理再生可延长加热时间。
3、脱氧加热器处停蒸汽要加强对产品气中氧的监测，如果氧含量高可适当降低生产负荷。
4、如果在冬季倒淋伴热没蒸汽，要加强排放倒淋的次数，防止冷凝水冻结、
倒淋堵塞。
8、仪表空气压力低系统处理措施：
程控阀的仪表气源压力低时，程控阀将无法打开。气源中断时，程控阀将处于准“保位”状态，但是处于开启的程控阀阀芯由于管线振动和自重，会慢慢下落。这两种状态下吸附塔无法正常工作，PSA 系统应紧急停车。
1、仪表空气压力低于0.45MPa 报警后，通知现场人员查看仪表气缓冲罐进口和干燥机进出口就地压力表，同时主控联系前一工段确认压力是否下降，确认一致后迅速通知调度室恢复仪表空气压力，并通知尼龙化工做停车减量准备。
2、如前一工段压力及现场干燥机进口压力正常，界区内压力异常，现场开干燥机旁路，开油过滤器备用线路（或黑皮管做的旁路），同时现场人员立即检查阀门和管道有无漏气、油过滤器有无堵塞现象，发现异常情况立即汇报领导。
3、仪表空气压力低于0.35MPa 时，主控人员确认氮气压力0.4Mpa 以上，通知现场人员接氮气连接仪表空气管做准备同时通知调度室恢复仪表空气压力；主控人员确认氮气压力0.4Mpa 以下，通知调度及尼龙化工，全系统紧急停车处理。
9、停循环水系统处理措施
由于运行压缩机降温、厂区换热器必须使用循环水，所以一旦循环水停，可参照焦炉煤气中断系统处理措施，对全系统紧急停车处理。
10、停氮气系统处理措施
1、及时联系首山调度汇报氮气情况，说明停氮气对生产产生的影响，应保证氮气压力0.4Mpa 以上。
2、生产区主要用氮气由电捕焦氮气保护、压缩机氮气保护、在线氧表等。
3、如果停氮气，必须将电捕焦停止运行，由于电捕焦停止运行焦油杂质会进入下道工序，所有停氮气可通知双方调度减量操作。
4、压缩机氮气保护短时间可暂时不做处理，如有少量煤气泄漏可随放空管道直接排出界外。
5、停氮气或者氮气压力低，氮气不纯都会造成在线氧表分析数据失真，及时通知分析人员加强原料气氧含量分析（1次/1小时），发现氧含量超过0.8%分析1次/半小时，并及时做好减量准备。
11、200#、300#、400#程控阀故障处理措施
11.1、200#A塔1阀处理措施
（1）KV0201A 阀打不开
造成影响： KV0201A阀为焦炉煤气进口阀，若1阀不能打开，A 塔不能进行吸附，不会造成超压现象。因为仍有一个塔处于吸附状态，200#运行步序为3-2 （3塔在线，2塔吸附）。所以A 塔1阀打不开不会造成太大影响，不需要进行切塔处理。
处理措施：联系仪表人员尽快处理
（2）KV0201A 阀关不住
造成影响：KV0201A 阀为焦炉煤气进口阀，吸附步序时KV0201A 、KV0202A 打开，吸附结束KV0201A 、KV0202A 关闭。吸附的下一步为逆放，KV0205A 打开，焦炉煤气进入解吸气管网。
处理措施：立即通知仪表人员处理，主控通知现场人员关闭KV0201A 旁手阀，逆放步骤时可根据压力延长200#逆放时间（T1），同时主控人员可控制调节阀HV0202开度和HV0202手阀。
11.2、200#A塔2阀处理措施
1阀和2阀均在吸附状态打开，吸附结束关闭。所以KV0202A 打不开和关不住时的处理措施和KV0201A 相同，延长逆放时间T1，同时控制HV0202开度和HV0202手阀。
11.3、200#A塔3阀处理措施
（1）KV0203A 阀打不开
造成影响：KV0203A 为再生气的进口阀，若3阀打不开，会造成400#管网的解吸气超压，当达到一定压力时PV0406超压放空阀自动打开将解吸气现场放空，解吸气的现场放空直接影响回炉煤气压力，对焦炉生产造成重大影响。
处理措施：立即联系仪表人员尽快处理，同时主控人员手动打开KV0208，让300#过来的解析气先从KV0208回到解吸气管网，等仪表处理好后，关闭KV0208。
（2）KV0203A 阀关不住
造成影响：KV0203A 为再生气的进口阀，冷却的下一步为升压，KV0204A 打开，自调阀HV0201打开，200#吸附后的焦炉煤气重新回到塔内进行升压，同时经3阀进入解吸气管道内，影响300#系统压力。
处理措施：立即通知仪表人员处理，通知现场关闭手阀，主控人员延长升压时间，根据200#焦炉煤气出口管上PT0202压力，调整HV0201开度和HV0201手阀。 11.4、200#A塔4阀处理措施
（1）KV0204A 阀打不开
造成影响：KV0204A 为升压阀，A 塔不能达到吸附压力，造成压力波动大 处理措施：立即联系仪表处理，延长升压时间（T4）
（2）KV0204A 阀关不住
造成影响：4阀为升压阀，升压下一步序时吸附，而调节阀HV0201开度很小，所以对系统影响不大
处理措施：立即联系仪表处理，通知现场关闭手阀。
11.5、200#A塔5阀处理措施
（1）KV0205A 阀打不开
造成影响：KV0205A 为逆放阀，逆放步骤时打开，若逆放时打不开，逆放结束后直接进入冲洗步骤时声音较大
处理措施：延长逆放时间(T1)，立即联系仪表人员处理
（2）KV0205A 阀关不住
造成影响：热吹步骤时，解吸气会部分经KV0205A 进入解吸气管网，不会造成太大影响
处理措施：立即联系仪表人员处理，关闭手阀 11.6、200#A塔6阀处理措施 （1）KV0206A 阀打不开
造成影响和处理措施与KV0203A 相同 （2）KV0206A 阀管关不住
造成影响：KV0206A 为再生气出口阀，下一步序为升压，200#吸附后的焦炉煤气会经KV0204A 后从A 塔底部6阀进入解吸气管网
处理措施：联系仪表立即处理，现场关闭手阀，主控人员可控制HV0201开度和HV0201手阀，延长升压时间T4。 11.7、KV0207A 处理措施 （1）KV0207A 阀打不开
造成影响: 会造成400#管网的解吸气超压，当达到一定压力时PV0406超压放空阀自动打开将解吸气现场放空，解吸气的现场放空直接影响回炉煤气压力，对焦炉生产造成重大影响。
处理措施：立即联系仪表人员尽快处理，同时主控人员手动打开KV0208，让300#过来的解析气先从KV0208回到解吸气管网，等仪表处理好后，关闭KV0208。 （2）KV0207A 阀关不住
造成影响：KV0207A 为再生加热时公共阀，若关不住，冷却时温度不能降低 采取措施：立即联系仪表处理，现场关闭手阀，根据冷却将要结束时的温度，延长200#冷却时间（T3） 11.8、KV0207B 处理措施 （1）KV0207B 阀打不开
造成影响:该阀门不能打开，会造成400#管网的解吸气超压，当达到一定压力时PV0406超压放空阀自动打开将解吸气现场放空，解吸气的现场放空直接影响回炉煤气压力，对焦炉生产造成重大影响。
处理措施：立即联系仪表人员尽快处理，同时主控人员手动打开KV0208，让300#过来的解析气先从KV0208回到解吸气管网，等仪表处理好后，关闭KV0208。
（2）KV0207B 阀关不住
造成影响： 根据现场KV0208与KV0207B 位置，若该阀不能关闭，处于再生状态的塔进行升压时，200#过来的解析气仍然经过KV0208进入解吸气管网 处理措施：立即联系仪表处理，若升压时间内不能处理好，应延长升压时间 11.9、KV0208处理措施 （1）KV0208阀打不开
造成影响：在200#进行逆放和升压步骤时，不需要解析气，此时该阀门打开，300#过来的解析气进入解析气管网。若该阀不能打开，会造成400#管网的解吸气超压，当达到一定压力时PV0406超压放空阀自动打开将解吸气现场放空，解吸气的现场放空直接影响回炉煤气压力，对焦炉生产造成重大影响。
处理措施：立即联系仪表处理，主控人员点击步进按钮，让再生的塔直接进入加热再生。
（2）KV0208阀关不住
造成影响：再生状态的塔不能进行再生
处理措施：立即联系仪表处理，现场关闭手阀，根据加热时的温度，延长加热时间（T2）。
11.10、300#程控阀KV0307B （1）KV0307B 打不开
影响：如果该阀打不开，导致300#升压或逆放时400#过来的解析气不能进入200#进行再生，同时400#解析气超压，超压放空阀PV0406自动打开，解析气现场放空，影响回炉煤气使用，对焦炉生产造成影响。
措施：主控人员将300#切除一个吸附塔，打开切除塔的3阀和6阀，让解析气通过吸附塔进入200#进行再生, 仪表处理结束后，将切除塔恢复。 （2）KV0307B 关不住
影响：该程控阀在300#冲洗前2分钟（即T4时间）结束时关闭，400#的解析气进入300#吸附塔内进行冲洗，如果该阀关不住，300#处于再生状态的塔无法再生；
措施：立即通知仪表人员进行处理，同时中控室人员通知现场人员先关闭该程控阀旁手阀，根据情况判断是否延长冲洗时间T2； 11.11、400#程控阀KV0409 （1）KV0409打不开
影响：吸附塔0.35MPa 左右高压力氢气不能进行顺放，直接进入逆放步序，现场噪声较大，同时400#程序中处于冲洗状态的吸附塔无冲洗气源，吸附塔不能再生。
措施：立即通知仪表人员进行检修，同时通知现场人员打开KV0409的旁路手阀。假如仪表人员长时间不能恢复此阀，主控人员根据顺放趋势线联系现场调整该程控阀前后手阀和旁路手阀开度（在顺放时间内，顺放结束时压力降至0.16MPa 即可）。 （2）KV0409关不住
影响：该程控阀在顺放步序时与KV0406同时打开，使吸附塔内高压力氢气进入顺放气罐内作为冲洗气源，若该阀关不住，但是与此管线相连接的KV0406关闭；
措施：立即通知仪表人员进行检修。 11.12、400#自调阀HV0402 （1）HV0402打不开
影响：处于逆放步序的吸附塔不能进行逆放，使顺放结束0.16MPa 的压力直接经过冲洗阀KV0407进入解析气混合罐，现场噪音较大，同时影响装置解析气的稳定。
措施：立即联系仪表人员进行检修，现场人员全部打开旁路手阀，根据逆放趋势线联系现场通过手动将该自调阀打开进行调整（在每次逆放结束时，吸附塔内压力降至0.05MPa ，且逆放速度匀速) ；如果不能手动操作该阀，通知领导是否减量。
（2）HV0402关不住
影响：该调节阀在逆放步序和程控阀KV0408同时打开进行降压。
措施：立即通知仪表人员进行处理，现场人员将该自调阀打为手动，手动将该自调阀关闭，根据逆放趋势线联系现场通过旁路手阀和手动操作该自调阀进行调整（使每次逆放结束时，吸附塔内压力降至0.05MPa ，且逆放速度匀速) ；如果不能手动操作该阀，通知领导是否做减量。 11.13、 自调阀PV0406
该自调阀如果不能打开或关闭时，通知现场人员手动打开或关闭，联系仪表处理。该自调阀曾出现打开放空，此时主控人员可适量提高PV0406设定开启压力5KPa ，防止阀门再次打开造成解析气放空。未避免因内漏情况造成气量损失，此时仪表人员应将此阀手动关死后再投入自动状态。 11.14、自调阀HV0401 （1）HV0401打不开
影响：该阀在400#T1时间从一均下限开始打开，如果该自调阀打不开，吸附塔无法进行终升，导致吸附步序时半产品气用于充压，产品氢送不出去，无产量。
措施：立即通知仪表人员进行检修，主控根据终升趋势线联系现场通过旁路手阀进行调整（使终升结束时，吸附塔内压力恰好缓慢升至吸附压力1.5MPa) 。 （2）HV0401关不住
影响：自调阀HV0401与一均阀KV0403相连，如果该阀关不住，在一均步序时，吸附后的产品氢会再次回到塔内, 产品氢送不出去，无产量。
措施：立即通知仪表人员进行检修，现场人员关闭前切或后切，如果短时间不能恢复，主控根据终升趋势线联系现场通过旁路手阀和自调阀前后切手阀进行调整（使终升结束时，吸附塔内压力缓慢升至吸附压力1.5MPa) 。 11.14、 自调阀PV0404 （1）PV0404打不开
影响：自调阀PV0404用于调节冲洗气流量以及顺放过程压力降，如果该阀打不开，逆放压力高，同时吸附塔无法进行顺放，处于冲洗状态的吸附塔无冲洗气源，无法再生。
措施：立即联系仪表进行处理，主控根据顺放趋势线联系现场通过旁路手阀进行调整，在顺放时间结束，30S 内使顺放塔内压力降至0.16MPa, 且在每一次顺放开始前，顺放气罐内压力降到0.03MPa 左右。 （2）PV0404关不住
影响：自调阀PV0404关不住，顺放步序时0.16MPa 的氢气快速进入冲洗的吸附塔内，影响吸附塔的再生效果。
措施：立即联系仪表进行处理，主控根据顺放趋势线联系现场通过旁路手阀和前后切手阀进行调整，在顺放时间结束，即30S 内使顺放塔内压力降至0.16MPa, 且在每一次顺放开始前，顺放气罐内压力降到0.03MPa 左右。
12、PSA 系统操作注意事项
1、 TSA 预处理、PSA 预处理没有设置联锁自动切塔，只有阀门开关不到位的状态报警。当需要切塔时，可选择该塔然后进行手动切除。
2、 PSA 氢提纯系统在运行过程中应把“联锁切塔”投用，以便在不正常状态下快速切除故障塔。在联锁切塔状态下，同样可以手动切塔。
3、 某个吸附塔的压力（PI0402A~H）变送器发生故障，不能正常显示压力时，该塔的终升压力（HIC0401）调节阀应改为“斜率”操作，否则该塔无法完成终升升压；逆放压力（HIC0402）调节阀也同样要由“自动”打为“斜率”操作。鉴于“斜率”升压波动较大且较难调整，最好是切出该塔，迅速联系仪表人员处理完毕后，再恢复该塔运行。
4、 程控阀的仪表气源压力低时，程控阀将无法打开。气源中断时，程控阀将处于准“保位”状态，但是处于开启的程控阀阀芯由于管线振动和自重，会慢慢下落。这两种状态下吸附塔无法正常工作，PSA 系统应紧急停车。压缩机可通过一回一、四回二和负荷电磁阀来维持低负荷循环运行，待仪表气源恢复后继续启动程序恢复正常运行。
5、 程控阀的电磁阀供电电源（24V ）中断，则程控阀关闭。若程控阀控制柜内的供电模块故障，则所有程控阀关闭。单个程控阀无法打开时可以手动或自动切
除该塔，多个程控阀无法打开则必须紧急停止运行程序。
6、 吸附塔的切除若在紧急情况下，可以在任意步序切除任意塔，包括自动切塔和手动切塔。但若条件满足，手动切塔时最好在低压下（三均降、顺放、逆放、冲洗）切除，且切塔时压力越低越好。
7、 切出的塔需恢复时，应切记把该塔压力泄压至0.2MPa 以下（越低越好）然后再恢复进入运行系统。这样可避免解吸气缓冲罐压力大幅波动以及超压等不正常情况发生。
8、 程序停止运行后，系统会自动记录停车时的状态，再次启动时，程序会接着停车时的状态自动向下运行。
9、 程控阀开关故障且吸附塔压力出现偏差报警时，程序将自动把吸附塔切除。一个吸附塔切除后需要2×8×（T1+T2+T3）秒的时间后才能进行下个吸附塔的切除，不允许连续切塔。同样，切出的吸附塔恢复后也需要相同的时间才能再次切除或恢复另一个吸附塔。
10、200#、300#、400#的自控程序在运行过程中，一切程控阀的手动开关操作均无效。只有程序停止运行后或该塔切除后，与其相连的程控阀才能进行手动开关。（注：KV0207A 、KV0207B 、KV0208、KV0307B 在自控程序运行过程中处于关闭状态下可以手动开关操作）
11、200#、300#、400#吸附时间低限设定值调整更改后为：
200# (MIN) T1=5 T2=100 T3=100 T4=5
300#(MIN) TI=2 T2=1 T3=2 T4=0 400#(S) T1=15 T2=15 T3=15
异常情况处理联络书
异（G ）-01 异常报告处理联络书
异（G ）-02 异常报告处理联络书
异（G ）-03 异常报告处理联络书
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