常见铣加工工艺
一. 毛料开六方
准备:将所要加工的毛坯料按尺寸规格检验,保证足够的加工余量。(我公司一般要求加工余量5mm ,当加工余量较小时,应考虑先加工余量最小方向尺寸, 见《粗加工尺寸标准》)
1. 将铣床机头校正。(机头倾斜加工后工件表面不平)
2. 选择合适的转速1500-2000转/分。
3. 将所用的夹具装夹在铣床工作台面上,一般用平口钳。(特殊工件需用直角码、虾工等工具)。装夹牢固。
4. 将毛边毛刺去除,将工件装夹在平口钳上,先加工大平面,如果工件高度比钳口低,底部可垫一块宽度比工件稍小垫块(标准垫块)夹紧后,用小铜锤敲击工件表面使其底面完全与平口身平行。
5. 在工件表面对刀,找出最高点和最低点。以最低点铣平即可,如果高低点差距较大,超出1mm, 应在最后一刀留0.2-0.5光刀余量,而不能一刀铣平。飞刀在加工不同材料时吃刀量不同,一般开粗1mm, 光刀0.1-0.5mm 。
6. 去除毛边、毛刺,将已加工好平面为底面,重新装夹在平口钳上,同上部一样将其装夹好,去除多余金属层,加工到所须3尺寸。(注:如果所给尺寸为磨削尺寸,则每个尺寸应留0.5mm 磨削余量)
7. 将加工好面夹在平口钳上夹紧,将宽度方向铣到位,加工方法同上。
8. 工件铣直角 将加工好面夹在平口钳上,底部垫一平行垫块,用直角尺将工件靠直,直角尺与工件无缝隙为准,加紧工件。将表面光平,用直角尺检验合格后,翻转将尺寸加工到位。
注:每加工一个平面后,在装夹时应将毛边、毛刺去除,工作台面和平口钳清理干净,以免削屑影响加工精度。自检合格后在工件表面上注明工件尺寸,以便下道工序加工。
二. 钻孔
1螺丝孔加工方法
(1) 根据图纸要求,在工件上划出螺丝孔的位置,并在工件上
注明,以便加工时区别。
(2) 将工件装夹在平口钳上,使工件表面与主轴成90°
(3) 用碰数器以工件基准碰数后,根据图纸所标注数值,在所
需加工螺丝孔位置用中心钻找正中心,并根据划线检验位
置是否正确。
(4) 选用合适钻头、加工深度、转速、进给量(加工参数附表)。 如图纸有特殊要求根据图纸加工。所有加工孔若为通孔,则需在加工
底部垫一平行工艺垫板,以免加工时钻伤平口钳,加工时必须使用冷却液,以避免工件和刀具在加工时产生变形和刀具损伤。
(5) 加工后倒角并在加工基准处加工打字槽,标准参照《打字
槽加工规范》,在工件表面上注明编号,以便下道工序加
工。
2螺丝孔过孔加工方法
螺丝孔过孔与螺丝孔加工方法同理,只是在选用钻头时应区分(附表) 如图纸对坯头深度有特殊要求则依据图纸加工
3铣斜面
锁紧块斜面加工方法
(1) 工件长度在100mm 以内,通常用底部垫斜度垫块方法加工,工
件大于100mm ,因装夹时水平方向易超差,则需要用百分表校检。
(2) 将工件装夹在平口钳上,底部垫相应库数工艺垫块,用铜锤轻击
使其与工艺垫块紧密贴合,无缝隙后夹紧工件,用百分表校验水平后,进行加工。
(3) 加工时选用飞刀,根据不同材料选择合适参数(附表)如有磨削
要求或需配做的应留有0.1-0.2mm 余量,以便下道工序加工。
三. 钻斜孔
在工件表面上加工斜孔
(1) 将工件毛边、毛刺去除,根据图纸在工件上划出孔的位置
为避免加工过程中工件松动,工件尺寸小于
100*100*100mm,加工孔直径小于¢16mm, 可将工件倾斜
装夹, 工件尺寸大于100*100*100mm,加工孔直径大于¢
16mm, 工件加工时, 需将工件放平装夹, 调整机床主轴斜度
来加工. 将工件根据斜度方向装在工作台上, 中心钻找出中
心, 在工件上加工底孔, 用于所要加工孔径, 用同等或大1mm
铣刀在所要加工的孔处铣一小平面,然后移到孔中心,换
用合适钻头加工到位(加工时钻孔参数附表)
注:孔在将要打穿时,应降慢转速和进给速度,以免夹钻头,最好将主轴方向进给稍微锁紧以避免在钻穿时钻头上下窜动。
四. 潜浇口加工
潜浇口加工方法与钻斜孔方法相似,但在选择钻头刀具时应注意。 潜浇口加工属于小孔加工,一般为¢0.8-¢2之间,所以加工时,钻头的刃度和转速以及进给量选择相当重要。
准备:根据图纸要求,选择合适刀具并检验。将工件与机床主轴倾斜到所需斜度,中心钻找出中心,根据所要求斜度比,用合适钻头粗加工,后换用最小端要求合适钻头加工到位。在将要钻穿时,进给将慢,用力减小,派屑及时。小钻头排屑槽小应不断清理,以免切屑夹断钻头,然后换用斜度铣刀精钻到数。如果无法目测加工,则要在胶位接穿处放置一介质,以便确认是否加工到位。
五. 点胶口加工
1明确点胶口位置
将工件装夹在工作台上,使工件与机床主轴垂直。
2点胶口开粗
用于a或稍小钻头加工L1深,根据斜度比计算换用稍大钻头,钻成台阶式,留余量不要太大。
3用胶口刀加工L2和B °、¢C
4换用a胶口刀饺削,铰过程中,排屑及时,越往小端越要保证排屑顺畅,最好用风枪从小口端吹净切屑。
胶口刀在加工过程中,转速不要太高,300-500转/分即可,冷却充分,最好用油冷却,保护刀具,降低磨损,提高表面光洁度。
常见铣加工工艺
一. 毛料开六方
准备:将所要加工的毛坯料按尺寸规格检验,保证足够的加工余量。(我公司一般要求加工余量5mm ,当加工余量较小时,应考虑先加工余量最小方向尺寸, 见《粗加工尺寸标准》)
1. 将铣床机头校正。(机头倾斜加工后工件表面不平)
2. 选择合适的转速1500-2000转/分。
3. 将所用的夹具装夹在铣床工作台面上,一般用平口钳。(特殊工件需用直角码、虾工等工具)。装夹牢固。
4. 将毛边毛刺去除,将工件装夹在平口钳上,先加工大平面,如果工件高度比钳口低,底部可垫一块宽度比工件稍小垫块(标准垫块)夹紧后,用小铜锤敲击工件表面使其底面完全与平口身平行。
5. 在工件表面对刀,找出最高点和最低点。以最低点铣平即可,如果高低点差距较大,超出1mm, 应在最后一刀留0.2-0.5光刀余量,而不能一刀铣平。飞刀在加工不同材料时吃刀量不同,一般开粗1mm, 光刀0.1-0.5mm 。
6. 去除毛边、毛刺,将已加工好平面为底面,重新装夹在平口钳上,同上部一样将其装夹好,去除多余金属层,加工到所须3尺寸。(注:如果所给尺寸为磨削尺寸,则每个尺寸应留0.5mm 磨削余量)
7. 将加工好面夹在平口钳上夹紧,将宽度方向铣到位,加工方法同上。
8. 工件铣直角 将加工好面夹在平口钳上,底部垫一平行垫块,用直角尺将工件靠直,直角尺与工件无缝隙为准,加紧工件。将表面光平,用直角尺检验合格后,翻转将尺寸加工到位。
注:每加工一个平面后,在装夹时应将毛边、毛刺去除,工作台面和平口钳清理干净,以免削屑影响加工精度。自检合格后在工件表面上注明工件尺寸,以便下道工序加工。
二. 钻孔
1螺丝孔加工方法
(1) 根据图纸要求,在工件上划出螺丝孔的位置,并在工件上
注明,以便加工时区别。
(2) 将工件装夹在平口钳上,使工件表面与主轴成90°
(3) 用碰数器以工件基准碰数后,根据图纸所标注数值,在所
需加工螺丝孔位置用中心钻找正中心,并根据划线检验位
置是否正确。
(4) 选用合适钻头、加工深度、转速、进给量(加工参数附表)。 如图纸有特殊要求根据图纸加工。所有加工孔若为通孔,则需在加工
底部垫一平行工艺垫板,以免加工时钻伤平口钳,加工时必须使用冷却液,以避免工件和刀具在加工时产生变形和刀具损伤。
(5) 加工后倒角并在加工基准处加工打字槽,标准参照《打字
槽加工规范》,在工件表面上注明编号,以便下道工序加
工。
2螺丝孔过孔加工方法
螺丝孔过孔与螺丝孔加工方法同理,只是在选用钻头时应区分(附表) 如图纸对坯头深度有特殊要求则依据图纸加工
3铣斜面
锁紧块斜面加工方法
(1) 工件长度在100mm 以内,通常用底部垫斜度垫块方法加工,工
件大于100mm ,因装夹时水平方向易超差,则需要用百分表校检。
(2) 将工件装夹在平口钳上,底部垫相应库数工艺垫块,用铜锤轻击
使其与工艺垫块紧密贴合,无缝隙后夹紧工件,用百分表校验水平后,进行加工。
(3) 加工时选用飞刀,根据不同材料选择合适参数(附表)如有磨削
要求或需配做的应留有0.1-0.2mm 余量,以便下道工序加工。
三. 钻斜孔
在工件表面上加工斜孔
(1) 将工件毛边、毛刺去除,根据图纸在工件上划出孔的位置
为避免加工过程中工件松动,工件尺寸小于
100*100*100mm,加工孔直径小于¢16mm, 可将工件倾斜
装夹, 工件尺寸大于100*100*100mm,加工孔直径大于¢
16mm, 工件加工时, 需将工件放平装夹, 调整机床主轴斜度
来加工. 将工件根据斜度方向装在工作台上, 中心钻找出中
心, 在工件上加工底孔, 用于所要加工孔径, 用同等或大1mm
铣刀在所要加工的孔处铣一小平面,然后移到孔中心,换
用合适钻头加工到位(加工时钻孔参数附表)
注:孔在将要打穿时,应降慢转速和进给速度,以免夹钻头,最好将主轴方向进给稍微锁紧以避免在钻穿时钻头上下窜动。
四. 潜浇口加工
潜浇口加工方法与钻斜孔方法相似,但在选择钻头刀具时应注意。 潜浇口加工属于小孔加工,一般为¢0.8-¢2之间,所以加工时,钻头的刃度和转速以及进给量选择相当重要。
准备:根据图纸要求,选择合适刀具并检验。将工件与机床主轴倾斜到所需斜度,中心钻找出中心,根据所要求斜度比,用合适钻头粗加工,后换用最小端要求合适钻头加工到位。在将要钻穿时,进给将慢,用力减小,派屑及时。小钻头排屑槽小应不断清理,以免切屑夹断钻头,然后换用斜度铣刀精钻到数。如果无法目测加工,则要在胶位接穿处放置一介质,以便确认是否加工到位。
五. 点胶口加工
1明确点胶口位置
将工件装夹在工作台上,使工件与机床主轴垂直。
2点胶口开粗
用于a或稍小钻头加工L1深,根据斜度比计算换用稍大钻头,钻成台阶式,留余量不要太大。
3用胶口刀加工L2和B °、¢C
4换用a胶口刀饺削,铰过程中,排屑及时,越往小端越要保证排屑顺畅,最好用风枪从小口端吹净切屑。
胶口刀在加工过程中,转速不要太高,300-500转/分即可,冷却充分,最好用油冷却,保护刀具,降低磨损,提高表面光洁度。