文章摘自网络资料。
耕夫: 各位专家、同行：你们做悬浮剂时，硅酸镁铝是在砂磨之前加入，还是先做成水溶液，比如5%水溶液，在研磨之后和消泡剂一起加入搅拌？哪那种方式好些？请不吝赐教！谢谢！
softkillyou: 我们是先配成5%乳液，砂磨后加入搅拌。
zhouhan3310: 我们一般是直接加入后研磨。
qczjjsbd: 我们这里也是直接加入后研磨。
新安: 加入后研磨吧，有时候快结束时加入。
smm111: 这个有什么区别吗？
alcohol:有区别，硅酸镁铝毕竟是属于硅酸盐类，自身含有很多金属离子，对一些敏感的品种在前提的研磨过程中容易受到一些影响，后期稍微好一点，但是麻烦一点，需要先配成水溶液。
历史车轮: 硅酸镁铝还是要进行砂磨的，黄原胶可以配成水溶液砂磨后加入。
耕夫: 谢谢！是在砂磨快结束的时候加入水溶液？这样稳妥些?
阿夫特: 我做的都是砂磨结束半小时前直接加入。没有配水溶液。
笑对人生: 这个你可以自己在小实时摸索一下，前面加应该是没有问题的，后面加比较麻烦。
矢野助剂: 一般是直接加入研磨！
冯奕淳: 这还要看设备，立式和卧式还是有差别的。
耕夫: 谢谢！能具体说明一下吗？
冯奕淳: 立式中途加入砂磨没问题，但卧式的中途加入就不好操作了。
冯奕淳: 我这里是卧式的，都是先加入剪切再砂磨，最后混合。
植物农药: 我们一般是先加入然后一起砂磨。具体先加入和后加入效果方面还没有做过实验。
铁水流年: 一切的如何加入取决于你最终结果检测，热贮后检测的结果来比较决定的啊！怎么加要靠结果来做决定！
木木卖木钙: 硅酸铝镁少用，黄原胶的话，一般是在砂磨后才加入的，如果一起砂磨，会破坏黄原胶的支链结构，从而使黄原胶不能更好地防止颗粒的重力沉降。
SF硅酸镁铝: 不做广告，参与技术讨论！看到楼上有人提起悬浮剂中常用另外一种增稠剂硅酸镁铝，是与黄原胶复配使用才能有很好的降低粘度和保持悬浮体系稳定的流变作用，同样也有遇到溶解先后顺序的问题。一般好的硅酸镁铝SF-04有很好的水溶性和分散性，可以通过后期的高速剪切（搅拌）达到分散均匀的目的。
但也有少数硅酸镁铝厂家推荐把所谓的“硅酸镁铝”一定要加入砂磨，主要还是其产品的纯度（60%-70%）不够，需要通过砂磨来增加溶解，或者是磨碎其中的杂质组分。而好的硅酸镁铝SF-04可以通过后期的砂磨后料浆调配加入，这样能减少硅酸镁铝在砂磨时对有效成分产生一些不稳定的影响因素。
硅酸镁铝的使用顺序方法有以下几种：
1.我们预先将黄原胶 XG 与硅酸镁铝SF-04按比例配成水溶液形式，加入砂磨后与料浆调配
2.在加入黄原胶水溶液前直接加入砂磨后料浆剪切调配。
3.最简单的方法还是砂磨前加入，一起参与砂磨，但要注意料浆粘度，因为硅酸镁铝有很强的假塑特性，在砂磨流速很低的时候，粘度也随之增大。涂料行业类似，一般也是硅酸镁铝和增稠剂后期加入调配。
点评 ：真正的硅酸镁铝在水中时很容易分散溶解形成凝胶的，就是在带有粘度的涂料料浆中也能很好的分散，不过从效率的角度讲，可以把硅酸镁铝放在里面一起砂磨或者后期通过高速剪切加入调配！不过有一点要注意：如果砂磨的料浆的颜色发乌（土青色）在排除机器、原药本色之后，最有可能就是使用的“硅酸镁铝”的质量不好，纯度和白度没有达到硅酸镁铝的级别，还有大量的杂质！
zhpzhang: 配水溶液很烦，工作不愿意做的。一般是最后磨二遍时加入。
求是者: 我也看到不少资料说黄原胶砂磨会磨坏骨架，但从多次实验来看，影响并不大，有的产品放了差不多２年也没发现问题，当然也不排除有这种情况发生，谨慎起见，还是后期调配时放入，但是会给生产时带来一些麻烦。
zhpzhang: 到目前为止我小试都是一起做的。凡是能够成型的配方都没有发现问题的。在车间生产时一般是最后直接添加用砂磨机磨的。（由于小批量多品种，制胶的能耗和人工也要考虑的）。
文章摘自网络资料。
耕夫: 各位专家、同行：你们做悬浮剂时，硅酸镁铝是在砂磨之前加入，还是先做成水溶液，比如5%水溶液，在研磨之后和消泡剂一起加入搅拌？哪那种方式好些？请不吝赐教！谢谢！
softkillyou: 我们是先配成5%乳液，砂磨后加入搅拌。
zhouhan3310: 我们一般是直接加入后研磨。
qczjjsbd: 我们这里也是直接加入后研磨。
新安: 加入后研磨吧，有时候快结束时加入。
smm111: 这个有什么区别吗？
alcohol:有区别，硅酸镁铝毕竟是属于硅酸盐类，自身含有很多金属离子，对一些敏感的品种在前提的研磨过程中容易受到一些影响，后期稍微好一点，但是麻烦一点，需要先配成水溶液。
历史车轮: 硅酸镁铝还是要进行砂磨的，黄原胶可以配成水溶液砂磨后加入。
耕夫: 谢谢！是在砂磨快结束的时候加入水溶液？这样稳妥些?
阿夫特: 我做的都是砂磨结束半小时前直接加入。没有配水溶液。
笑对人生: 这个你可以自己在小实时摸索一下，前面加应该是没有问题的，后面加比较麻烦。
矢野助剂: 一般是直接加入研磨！
冯奕淳: 这还要看设备，立式和卧式还是有差别的。
耕夫: 谢谢！能具体说明一下吗？
冯奕淳: 立式中途加入砂磨没问题，但卧式的中途加入就不好操作了。
冯奕淳: 我这里是卧式的，都是先加入剪切再砂磨，最后混合。
植物农药: 我们一般是先加入然后一起砂磨。具体先加入和后加入效果方面还没有做过实验。
铁水流年: 一切的如何加入取决于你最终结果检测，热贮后检测的结果来比较决定的啊！怎么加要靠结果来做决定！
木木卖木钙: 硅酸铝镁少用，黄原胶的话，一般是在砂磨后才加入的，如果一起砂磨，会破坏黄原胶的支链结构，从而使黄原胶不能更好地防止颗粒的重力沉降。
SF硅酸镁铝: 不做广告，参与技术讨论！看到楼上有人提起悬浮剂中常用另外一种增稠剂硅酸镁铝，是与黄原胶复配使用才能有很好的降低粘度和保持悬浮体系稳定的流变作用，同样也有遇到溶解先后顺序的问题。一般好的硅酸镁铝SF-04有很好的水溶性和分散性，可以通过后期的高速剪切（搅拌）达到分散均匀的目的。
但也有少数硅酸镁铝厂家推荐把所谓的“硅酸镁铝”一定要加入砂磨，主要还是其产品的纯度（60%-70%）不够，需要通过砂磨来增加溶解，或者是磨碎其中的杂质组分。而好的硅酸镁铝SF-04可以通过后期的砂磨后料浆调配加入，这样能减少硅酸镁铝在砂磨时对有效成分产生一些不稳定的影响因素。
硅酸镁铝的使用顺序方法有以下几种：
1.我们预先将黄原胶 XG 与硅酸镁铝SF-04按比例配成水溶液形式，加入砂磨后与料浆调配
2.在加入黄原胶水溶液前直接加入砂磨后料浆剪切调配。
3.最简单的方法还是砂磨前加入，一起参与砂磨，但要注意料浆粘度，因为硅酸镁铝有很强的假塑特性，在砂磨流速很低的时候，粘度也随之增大。涂料行业类似，一般也是硅酸镁铝和增稠剂后期加入调配。
点评 ：真正的硅酸镁铝在水中时很容易分散溶解形成凝胶的，就是在带有粘度的涂料料浆中也能很好的分散，不过从效率的角度讲，可以把硅酸镁铝放在里面一起砂磨或者后期通过高速剪切加入调配！不过有一点要注意：如果砂磨的料浆的颜色发乌（土青色）在排除机器、原药本色之后，最有可能就是使用的“硅酸镁铝”的质量不好，纯度和白度没有达到硅酸镁铝的级别，还有大量的杂质！
zhpzhang: 配水溶液很烦，工作不愿意做的。一般是最后磨二遍时加入。
求是者: 我也看到不少资料说黄原胶砂磨会磨坏骨架，但从多次实验来看，影响并不大，有的产品放了差不多２年也没发现问题，当然也不排除有这种情况发生，谨慎起见，还是后期调配时放入，但是会给生产时带来一些麻烦。
zhpzhang: 到目前为止我小试都是一起做的。凡是能够成型的配方都没有发现问题的。在车间生产时一般是最后直接添加用砂磨机磨的。（由于小批量多品种，制胶的能耗和人工也要考虑的）。