都江堰拉法基水泥有限公司 三期扩建工程二号竖井
施 工 方 案
单位：
二00九年二月三日
第一章、工程概况
1.1工程概况
都江堰拉法基水泥有限公司(4600t/d)三期扩建工程矿山竖井包括竖井1、竖井2，两竖井坐标、两竖井坐标分别为：
X=3439663.056m，Y=35366992.79m，H=1450.00m和X=3439565.00m，Y=35367303.00m,H=1254.5m。
2#竖井直径φ3.6m，上口标高1254.5m，下口标高960m，井深294.5m。
该区属龙门山前山中～低山区，海拔标高海拔标高1060～1606.9m，相对高差546.9m，山势陡峻。白沙河流经矿区东南侧，最终汇入岷江。
该区属亚热带气候，平均气温15.1℃，以7、8月份最热，最高温度达34℃，1月份最冷，最低气温-7.1℃；年最大降雨量1605.4mm，年最小降雨量713.5mm，年平均降雨量1218.4mm，日最大降雨量233.8mm；主导风向NW，最大风速20.7m/s；年平均相对湿度81%，年雷暴日数34.7天，年无霜期日数268.8天；地震基本烈度Ⅶ度。 2.2 区域地质构造
勘查区位于扬子准地台龙门山～大巴山台缘坳陷之龙门山陷褶断束。区内构造复杂，断层、褶皱发育，褶皱有懒板凳向斜、思文场背斜、赵公山向斜；断层主要有映秀断层、二王庙断层；飞来峰有懒板凳～白石飞来峰。 2.2.1褶皱
懒板凳向斜：分布在懒板凳～白石飞来峰北东段，轴向35° ～60°，核部地层为二叠系上统，翼部主要为二叠系下统、泥盆系下统，
地层产状：北西翼105°～177°∠23°～83°，南东翼320°～ 325°∠20°～25°，为一不对称向斜。
思文场背斜：分布在彭县思文场一带，发育于三叠系须家河组中。轴向30°～80°，地层产状：北翼303°～336°∠35°～64°，南翼140°～195°∠20°～67°，两翼基本对称。
赵公山向斜：分布在都江堰赵公山一带，轴向35°～45°，地层产状：北翼120°∠40°～70°，南翼340°∠30°～60°，为一不对称向斜，由上三叠统须家河组～侏罗系组成 。 2.2.2 断层
映秀断层：贯穿整个图幅，断层面产状300°～350°∠50°～ 85°，上盘为三叠系～震旦系地层，下盘为震旦系～三叠系地层。断层分枝、挤压破碎带明显。
二王庙断层：贯穿整个图幅，断层面产状310°～330°∠40°～53°，
上盘为须家河组，下盘为须家河组～沙溪庙组。断层发育有分枝断层。 2.2.3 飞来峰
懒板凳～白石飞来峰：呈不规则的长条形，北东段较窄，宽0.8～5.6Km，南西段较宽，最宽达11.51Km，长约80Km，飞来峰由泥盆系～下三叠统地层组成。飞来峰基座为三叠系上统须家河组地层，其接触面为逆掩断层，断层面起伏较大。
3 场地工程地质条件
3.1 地层构成
区内出露地层有震旦系、泥盆系、二叠系、三叠系、侏罗系、白垩系及少量第四系,本次竖井勘探范围内揭露的地层从新到老依次为：第四系全新统残坡积粉质粘土、崩坡积物，三叠系上统长石石英
砂岩、粉砂岩夹页岩、薄煤层、碳质页岩，三叠系下统石灰岩，二叠系上统石灰岩，二叠系下统石灰岩，其岩性特征详见竖井柱状图。 （1）粉质粘土（Q4dl+el）
灰褐色~黄褐色，稍湿，硬塑，含少量碎块石，在竖井1中分布。 （2）崩坡积物（Q4c+dl）
杂色，稍湿~湿，松散~稍密，主要由可塑粘性土，石灰岩、砂岩、页岩碎块石及角砾等组成，在竖井2中分布。 （3）长石石英砂岩、粉砂岩（T3x2）
灰色、灰白色，细粒结构，裂隙块状~薄层状构造，夹页岩、薄煤层，节理裂隙发育，岩质较硬，岩芯破碎~较破碎，岩芯多呈碎块状及少量短柱状，在竖井2中分布。 （4）碳质页岩（T3x1）
黑色、深灰色，致密结构，散体状构造，夹薄层岩屑砂岩、薄煤层，结合很差，岩体极破碎，手捏即碎，岩芯多呈团状及粉状，在竖井2中分布，本次未揭穿该层。
（5）石灰岩 a.石灰岩（T1j）
灰色、灰白色，细～中晶结构，裂隙块状、薄~中厚层及块状构造，节理裂隙较发育~发育，岩质较硬，岩体破碎~较完整，岩芯呈碎块状及短柱状，在竖井1中分布。
b.石灰岩（P2c）
灰色、灰黑色，细～中晶结构，薄~中厚层状构造，节理裂隙发
育，局部裂隙间充填有泥碳质土等，岩体较完整，岩芯多呈短柱状及碎块状，在竖井1中分布。
c.石灰岩（P1m）
灰色、灰白色，细晶结构，薄~中厚层、块状构造，节理裂隙较发育，岩质较硬，岩芯多呈短柱状及少量长柱状，在竖井1中分布。
区内多发育四组裂隙，产状为：330°∠85°,85°∠55°,163°∠37°，
188°∠51°；本次勘探在竖井1内石灰岩（P1m），竖井2碳质页岩（T3x1） 内未揭穿。 3.2 水文地质条件
场地内地形陡峻，有利于大气降水、地表水体和地下水的排泄。第四系厚度较薄且分布不广，含少量的孔隙潜水，场地地下水主要为基岩裂隙水。拟建场地地下水贫乏，土层中主要赋存的少量上层滞水主要来源是大气降水渗入补给；其裂隙水主要赋存于三叠系岩层风化产生的裂隙，通过地下径流补给和排泄。
本次在竖井1勘探范围内未发现地下水。
场地内在南北侧沟谷中均有常年流水，流量一般小于0.1升/秒，北部灰岩及南部砂岩中有泉水排出。
围岩稳定性整体上较好，主要为Ⅲ级围岩，少部分Ⅳ级围岩，局部为Ⅴ级围岩。
第一节 施工方案选择
一、 施工方案选择
根据２＃井筒的工程地质、水文地质资料，井筒的技术特征及招标文件要求，结合我公司施工经验、队伍状况和装备水平，通过科学的方案论证和比较，风井施工采取如下施工方案：
措施工程施工：在施工准备期内，凿井井架组装、提升设备和提升设施安装期间，利用挖掘机，YT－２８风钻配合人工开挖完成井筒临时锁口施工，锁口下开挖25米，采用短段掘砌，安装三盘一台，吊挂管线，再进行井筒的正式掘砌施工。
基岩段施工：采用手风钻钻孔，中深孔光面爆破掘进；出渣方式２＃竖井采用抓岩机配合人工装吊桶提升；井筒施工采用短段掘砌混合作业施工方式,锚喷有效段高4.0M；喷锚支护、出渣交叉进行。在每次掘够一个段高后，即可进行喷锚支护，此种方法简化了施工工艺、缩短了围岩暴露时间，有利于工种专业化，有利于提高机械化程度和快速施工，且安全性好。该施工方法的工艺流程如下：
与井筒相关硐室采用和井筒同步施工的施工方案。具体施工方案单独编制。
对于基岩段含水层采取先探后掘施工方案，对涌水岩层采取工作面预注浆施工措施。 二、凿井机械化配套设备
井筒基岩段采用立井短段掘砌混合作业机械化快速施工。应用该方法施工，井帮围岩暴露时间短，施工安全，不需要临时支护，简化了施工工序，辅助时间少，并能实现工种专业化，有利于提高工人的操作技术水平，实现正规循环，保证施工质量和进度。
井筒内设置单层凿井吊盘（二次衬砌以前改为双层吊盘层间距4.0m），抓岩机出矸；在井口设置砼集中搅拌站，站内安设强制式搅拌机和混凝土配料机，底卸式吊桶下料；工作面水量小时用污水泵-吊桶排水；井内布置安全吊笼作副提升，备用发电机组在紧急情况下人员安全出井及排水；工作面采用YT-28凿岩机钻孔，中深孔光面爆破。井内采用压风管、供水管、排水管、风筒沿井壁吊挂，以加大井内提升空间。
风井施工机械化配备如下：
凿岩：２＃竖井６台 YT-28凿岩机。 装岩：。２＃竖井0.4m3抓岩机配合人工出渣。
提升：采用Ⅰ型钢管凿井井架，选用一套单钩提升，主提选用一台JTK—1.2提升机悬吊1m翻转式吊桶提升翻矸，负责装碴提升。
排矸：矸石装吊桶提升，地面汽车运输排矸，直接装自卸式汽车排矸。
支护：基岩段每4米段高进行一次喷砼支护，锚杆、挂网随工作面进行。
排水：根据提供的地质水文资料，井筒施工时采用二级排水方式，污
3
水泵抽吊桶提升到地面排出。
通风：根据井筒断面和作业特点，为保证施工时有足够的新鲜风量，采用压入式通风方式。按通风要求计算风量选择风机，选择一台（2×11KW）对旋式风机、一趟Ф600㎜高强度胶质风筒。
具体凿井设备配备情况详见下表：
2＃竖井主要凿井施工机械配备计划表
第二节 施工方案
一、掘进
采用YT-28风钻打眼，中深孔光面爆破，电雷管起爆，炸药选用2#岩石抗水炸药，起爆电源为380V交流电，炮眼深度2.5m，炮眼利用率85%。有效进尺2.1m。过不稳定岩层时可采用先锚、网支护的方法防止片帮。 二、装岩
0.4m3抓岩机人工装岩，可满足排矸要求。 三、 提升、排矸
提升采用一套单钩提升系统， JTK—1.2型绞车配１.0 m3翻转
吊桶，自动翻矸，地面用自卸汽车将矸石运到指定弃渣场。
提升能力估算表
开挖断面17.34m2，按2.1米进尺计算，每循环爆破松散岩石体积55m3，出渣时间6-8小时。 四、支护
采用随工作面锚杆支护，喷锚支护每4m段高进行，过不稳定岩层时可先锚、网支护，然后再喷混凝土，防止片帮。
井口设一套混凝土集中搅拌系统，混凝土输送采用TDX-1.0 m3
型底卸式吊桶运送到工作面。
第三节 施工方法
一、掘进
采用钻爆法施工，爆破采用光面、光底、减震、弱冲、深孔爆破技术，凿岩采用6-8台YT-28风动凿岩机，定人、定机、定位进行凿岩。掏槽眼深度2.7m，其它炮眼2.5m，炮孔直径￠42mm，选用2#岩石抗水炸药，药卷采用￠35mm×200 mm×150g，雷管选用4m脚线、毫秒延期电雷管起爆，380V动力电源地面放炮。
附：炮眼布置及爆破参数、爆破预期效果
井筒爆破参数、爆破预期效果 1、爆破图表：
（1）炮眼深度：炮眼深度2.5m，炮眼利用率按85%计，循环进尺2.1m。 （2）炮眼布置及数量：井筒荒径4.7m，中心眼采用二阶直眼掏槽方式。
一阶掏槽眼：中心眼深，中心眼不装药。掏槽眼深2.7m，圈径取1m，眼数6个，眼距525mm，每眼装药6卷。
二阶掏槽眼：眼深2.5m，圈径取2.1m，眼数11个，眼距600mm，每眼装药10卷。
辅助眼：眼深2.5m，圈径取3.6m，眼数18个，眼距630mm，每眼装药8卷。
周边眼：眼深2.5m，圈径取4.6m，眼数24个，眼距600mm，每眼装药4卷。
（3）装药、联线：取岩石硬度系数f=4-6，单位原岩炸药消耗量小于1.87kg/m3控制。选用2#岩石抗水炸药，规格￠35mm×200 mm×150g，以此确定各炮眼装药量。装药结构为连续偶合装药，反向起爆，联线方式为大并联（附爆破图表）
基岩段原始爆破条件
基岩段爆破参数图表
预期爆破效果表(f=4-6)
二、装岩、排矸
装岩采用抓岩机配合人工方式，提升容器为1m3翻转式矸石吊桶自动翻矸，矸石装入自卸式汽车中，然后运到指定地点。 三、 支护
采用随工作面锚杆支护，喷锚支护每4m段高进行，过不稳定岩层时可先锚、网支护，然后再喷混凝土，防止片帮。
井口设一套混凝土集中搅拌系统，混凝土输送采用TDX-1.0 m3
型底卸式吊桶运送到工作面。 四、井筒过围岩破碎带施工
如果在施工中遇到断层破碎带或岩性较差等不良地层，我们将采取缩小掘进段高、增加锚网喷临时支护、改善光爆效果等措施。
改善光爆效果即减少周边眼眼距和抵抗距，采用不偶合装药，尽量减少爆破对井筒围岩的破坏，以保持围岩的完整性，充分利用其自身的抵抗能力，同时采取适当缩小掘进段高等，确保安全顺利地通过不良地层。具体施工方案根据实际情况单独编制。 五、井筒基岩段防治水
根据招标资料，基岩段采用普通凿井法施工，根据招标资料显示，井筒涌水量很小，为了施工安全，施工中坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，进行综合治水。
（1）、防水：针对含水层采取边探边注边掘的施工方法。利用潜孔钻进行超前钻孔探水，探孔深度超过含水层10m，保护岩柱不小于6m，当预计井筒涌水量达到10m3/h以上时，进行工作面预注浆，注浆达到预定效果后继续掘进。井壁施工接茬缝采取斜面接茬，以保证接茬密实。
（2）、排水：当井筒基岩段涌水量小于10m3/h，采用矸石吊桶带水的排水方式。
（3）、导水：当含水层未探出水而井筒揭露后个别裂隙涌水或非含水层因构造出现少量涌水时，采取壁后预埋集水盒用高压软管将水导出，以防涌水沿壁后进入工作面，当吊盘通过该位置时，在吊盘上
进行壁后注浆封水。
（4）、截水：当井壁有淋水时，安装截水槽，截住井壁淋水，用塑料软管引到吊盘上的水箱中。为了减少工作面淋水，在井筒中间段做一个临时水仓，将井筒上部淋水引至该水仓中，并在水仓中安装一台吊泵实施二级排水。 六、喷砼配制
根据设计井壁喷砼标号、考虑到井下影响砼质量的因素比较多，我们配制砼时均按高于设计标号一级配制，为确保井壁喷砼的早期强度，确保井壁质量，减少爆破影响和正常脱模，掺入高效减水早强剂。混凝土配合比安试验室提供资料进行。
（1）水泥：大厂生产、质量稳定的PO.32.5水泥。 （2）粗骨料、细骨料
砂：选用级配良好的中粗砂，其模度系数不小于2.8，含泥量不大于1.8％，泥块含量不大于0.5％。
石：选用质地坚硬、表面粗糙、级配良好的10－30mm混合碎石，其含泥量不大于0.8％, 泥块含量不大于0.3％，针片状颗粒含量不大于7.6％。
（3）外加剂：采用市场上比较成熟广泛应用的高效早强减水剂。 （4）拌合水采用矿方提供生产生活用水。
第五章 凿井辅助系统和设施
第一节 简 述
一、提升
竖井采用一套单钩提升系统，主提升机选用JTK—1.2型矿井提升机。配1m3 矸石吊桶。 二、排水
井筒涌水量小于10 m3 / h时，采用污水泵抽进吊桶提升出井筒，涌水量大于10 m3 / h时，采用注浆封水。 三、压风
在井筒内钢丝绳悬吊一趟ф75×4.5风管，由地面压风机房向井下供风。压风机房布置4L-20/8压风机2台：
型式：L型，排气量20 m3 /min，排气压力0.8MPA 电机功率：130KW 电压：380V 四、通讯、信号、照明电缆
本设计有一套声光信号和一套通讯工具。信号电缆型号为：U-3×6＋1×4,通讯，照明电缆型号为U-3×6＋1×4，电缆均随吊盘绳入井。信号显示采用灯、铃方式，传点时，灯亮，铃响，信号工按信号牌板打点，绞车提升中亮警示红灯。工作面照明采用在吊盘下盘设ZJD-250型投光灯两个，吊盘照明采用KB-100型防爆灯，矿灯做保安照明。井上，下通讯采用防爆磁石电话，二层台至绞车房可采用普通电话。 五、井架
凿井井架选Ⅰ型钢管井架，技术特征：
主体架角柱跨距：7×7m 天轮平台尺寸：5.0×5.0 m 井架高度：13.0 m 井架自重：24.30T。 六、封口盘
封口盘采用钢结构，主梁采用Ⅰ30工字钢，副梁采用20＃槽钢、Ⅰ20工字钢，井盖门制成整体组装式，为满足底卸式吊桶在井盖上存放的要求，用20#槽钢把井盖门进行加固。封口盘各孔口均设金属盖门，封口盘各处缝隙堵严。 七、吊盘
1、吊盘为双层钢结构，上、下层间距4.0 m，上、下层间设φ159钢管立柱四根，吊盘主、副梁由20＃工字钢和槽钢制成，上、下层均铺设δ5网纹钢板。吊盘自重5600KG。
2、悬吊点设在上层盘，吊盘用两根钢丝绳悬吊，吊桶提升用的两根稳绳也悬挂于吊盘上盘。
3、上层盘为保护盘，下层盘为工作盘。信号系统设在下层盘。 4、吊盘各孔设盖板，井壁固定管路处的缺口设栏栅，高1.2 m. 5、悬挂吊盘的钢丝绳选择结果是：
吊盘绳选6×19－φ26－155－Ⅰ 交互捻钢丝绳，2根 稳绳选6 ×7－φ22－155－Ⅰ交互捻钢丝绳，2根
6、吊盘悬吊天轮：φ650，2个。稳绳悬吊天轮φ650，2个。吊盘凿井绞车选JZ-10T两台，稳绳凿井绞车选55型8T，4台。 八、通风
井筒施工采用局部通风机压入式通风，地面安设1台2×11KW对旋风机，井筒内靠帮敷设一趟600 mm胶质风筒压入式通风。 九、供水
供水管选用ф50×2.5一趟，沿井帮悬吊固定。
第六章 劳动组织及进度指标
第一节 劳动组织
根据现行管理体制，本工程施工实行岗位工种实行“三八”作业制，其他工种实行专业化管理，滚班作业。项目部和技术人员采用24小时值班。
劳动力配备表
第二节 进度指标
施工准备期30天完成绞车安装、井架安装、三盘、凿井绞车安装和井内设施吊挂。
基岩段掘砌井下直接工分打眼班、支护班、出矸班，实行专业工种、固定工序“滚班”作业制。基岩段每36小时完成一掘砌循环，循环进尺4.0米，每月完成20个掘砌循环，循环率84%，月进尺65米。详见基岩段掘砌循环作业图表。地面运转、维护和各辅助工种均实行“三八”作业制，工程技术人员和项目部管理人员实行24小时值班制。
附：基岩段掘进循环图表
掘进循环图表
第七章 工期目标
第一节 进度指标
该凿井综合进度指标，是根据不同的施工阶段、施工工艺和装备能力以及掘砌循环所能实现的水平，并结合我公司近几年来实际施工所达到的水平等因素综合而确定。
井筒工程综合进度指标如下：
基岩段： 65m/月。
第二节 工期
工程排队分施工准备期排队和井筒施工期排队。施工准备期内主要完成临时凿井绞车、稳车、井架、变电所等设备基础的浇筑和设备安装、三盘的安装与吊挂等，同时要完成生活服务设施、工业临时设施等工程。施工期内主要完成井筒及相关硐室施工等。具体施工工期如下：
（1）、施工准备期： 30天； （2）、井筒掘砌294.5米： 259天；
井筒施工总工期289天。
第八章施工技术措施
一、工程控制点控制
依据设计文件和设计技术交底的工程控制点，按施工进程进行复测，发现问题及时与设计人员协商处理，形成记录。
1、设计图纸会审：
在项目施工计划编制前，应由项目技术负责人主持施工图纸审核、并参加业主或监理主持的图纸会审，保存会审记录。
2、职工培训
定期对全体施工人员进行质量知识、技能的教育和培训，并保存记录。
3、开工申请
严把开工关，待各方面条件具备后，提交开工申请报告，经批准后开工。
二、施工阶段的质量控制
1、技术交底
（1）、每个单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人应向施工人员进行书面技术交底，所有技术交底资料均应办理签字手续。
（2）、在施工过程中，项目技术负责人对顾客（发包人）或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施和设计变更等要求，要在执行前向有关人员进行书面技术交底。
2、测量控制
（1）中心线控制
井筒施工时，从地面十字线交点（井筒中心）处下放一根钢丝作为井筒施工中心线。采用ф1.8mm炭素钢丝，上下井时挂砂袋，测定井中时，钢丝下端悬挂垂球，手摇绞车下线。在施工中测量人员应经常检查中心线，发现移动立即纠正。
（2）标高控制
标高控制利用甲方提供的地面水准基点，用四等水准测量方法和要求导至井筒十字中心线基点上。通过十字基点向井筒内导入标高。施工过程中，用100m钢尺（应经过比长改正）在井筒适当位置上埋设标高控制点，直到井筒掘至设计深度，复测井深后埋设永久点标高点。
（3）井筒竖直程度检查
在井筒施工中，每5-10m之间沿十字线方向作一次竖直程度检查，并做好记录、绘制成图，发现问题及时处理。
（4）相关硐室施工测量工作
相关硐室施工方位的导入：井筒施工至硐室开口处，吊盘停在硐室上方10m处，在地面用经纬仪精确检测井筒十字中心，自井中用钢尺沿十字线（硐室方位线及垂直线）出四点，固定好下线板并钻孔。检查无误后，地面下放4根ф1.8mm碳素弹簧钢丝，钢丝下端悬挂砝码式重砣，利用半截油桶加水稳定重砣。将地面两个方向的方位线利用摆动法精确标定在井壁木桩上。为防吊盘碰坏木桩，采用同时标定高低四组木桩的方法，以木桩上的铁钉为准，由铁钉下放ф1.8mm碳素弹弹簧钢丝作为硐室施工方位线。
相关硐室施工高程的导入：利用比长钢尺向井下传递标高。根据矿方提供的近井点高程，用水准仪采用井上、井下同时观测的测量方法将标高传递至硐室上方的木桩铁钉上，加入各项改正，以此控制硐室施工标高。标高传递独立进行两次，其误差应符合煤矿测量规程规定。
3、材料控制
（1）、项目部应在确认的合格供方目录中按计划采购原材料、半成品和构配件。
（2）、按搬运储存规定进行搬运和贮存，并建立台帐。
（3）、按产品标识的可追溯性要求对原材料、半成品和构配件进行标识。
（4）、未经检验或已经验证为不合格的原材料、半成品、构配件和工程设备，不准投入使用。
（5）、对顾客提供的原材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备，必须按规定进行验证，但验证不能免除顾客提供合格产品的责任。
（6）、顾客或监理对承包人自行采购产品的验证，不能免除承包人提供合格产品的责任。
4、机械设备控制
（1）、按设备进场计划进行施工设备的采购、租赁和调配。
（2）、现场的施工机械必须达到配套要求，充分发挥机械效率。
（3）、对机械设备操作人员的资格进行认证，持证上岗。机械设
备操作人员要使用和维护好设备，保证设备的完好状态。
5、环境控制
根据项目特点建立环境监控体系，不断反馈监控信息，以便采取整改措施。
6、计量控制
计量人员按规定有效地控制计量器具的使用、保管、维修和检验，确保施工过程有合格的计量器具，并监督计量过程的实施，保证计量准确。
7、工序控制
（1）、施工过程是由一系列相互关联与制约的工序所构成，工序是由人员、材料、机械设备、施工方法、环境和测量等因素对工程质量综合起作用的过程，所以对施工过程的质量监控，必需以工序质量监控为基础，落实在各个工序的质量监控上。
（2）、施工过程中质量控制的主要工作是：以工序质量控制为核心，设置质量控制点，进行预控，严格质量检查和成品保护，并做到：
严格要求施工人员按操作规程、作业指导书和技术交底的要求进行施工。
工序的检验和试验应执行过程检验和试验规定，对查出的不合格项，应按程序及时有效地处置。
如实填写《施工日志》。
（3）、实施工序活动质量控制，应当分清主次，抓住关键，依靠完善的质量管理体系和质量检查制度，完成工序活动质量控制，其实施
要点如下：
a、确定工序质量控制计划。工序质量控制计划是以完善质量管理体系和质量检查制度为基础的。
b、进行工序分析，分清主次，重点控制。
c、对工序活动实施跟踪动态控制。
d、设置工序活动的质量控制点，进行预控。
e、选择质量控制点的对象是：
（1）、施工过程中的关键工序或环节以及隐蔽工程等，如钢筋砼结构中的钢筋绑扎。
（2）、施工中的薄弱环节、质量不稳定的工序、部位或对象等。
（3）、对后续工程施工或后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象。
（4）、采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节。
（5）、施工上无足够把握、施工条件困难或技术难度比较大的工序或环节。
8、喷混凝土强度等级和质量保证措施
混凝土的质量控制要从原材料的质量抓起，同时把握住配料的精度，并采用合理的施工工艺。
（1）、原材料质量的控制：原材料要尽量保持稳定的货源和稳定的质量。进场的水泥必须要有合格证和强度试验报告，过期水泥、受潮结块水泥要禁止使用。为保证井壁混凝土质量，采用高标号普通硅酸盐水泥。进场的砂、石子要做级配试验，不符合要求的不得使用，
对水泥土杂质含量超过规定的粗骨料进行冲洗，砂、石的含水量定期测定，及时调整水灰比。
（2）、配料的控制：选用电子自动计量配料系统，确保混凝土配合比的准确性，定期校对计量系统，严格控制水灰比，外加剂要选用较精确的容器量取，误差不得超过±0.5%。
冬季施工，采取骨料加热、热水搅拌等措施，并将搅拌系统靠近井筒布置，减少中间运输环节，避免混凝土受冻，必要时添加适量防冻剂，保证拌制温度不低于15℃。
（3）、施工工艺的控制：搅拌时间不低于3分钟，保证搅拌均匀。
9、质量控制检验试验保证措施
（1）、产品的检验和试验
产品的检验和试验按照公司《质量管理手册》中有关采购新产品检验和试验程序进行：
ａ、用于工程结构的产品如水泥、沙、石子、钢筋等在使用前必须进行检验和试验。
b、产口的检验和试验由项目部技术负责人指派专人送往当地有资质的质检部门进行检验和试验。
c、进货产品的确认
项目部技术负责人根据对进货产品的验证记录以及出厂时的检验和试验报告对进货产品进行确认，并在《产品检验和实验认定记录》上签署意见，合格产品由材料组在入库单上签字并验收入库，不合格产品由材料组进行不合格标识，并禁止使用。
（2）、产品和过程的检验和试验
产品和过程的检验和试验按照公司《质量管理手册》中关于施工过程的检验和试验程序进行:
a、过程检验和试验按分项工程、分部工程、单位工程、竣工验收依次进行；
b、施工和检验人员应使用同一精度等级的检验、测量设备，并按有关规定定期检验；
c、 加强班组自检和分项、分部工程的检验，将不合格项消灭在施工过程中；
d、在分项、分部工程检验中发现不合格项，应立即进行处理，并执行《不合格品控制程序》
（3）、质量控制检测手段
施工检测是检查井筒施工质量好坏的有效手段，是工期、质量、安全保证体系中重要环节。在井筒施工过程中，是每天经常、反复都要做的事。
10、特殊过程的控制
(1)、对在质量计划中界定的特殊过程，应设置工序质量控制点进行强化控制。
(2)、对特殊过程的控制，除应执行一般过程控制的规定之外，还应做到：由专业技术人员编制作业指导书，经项目部技术负责人审批后执行。
11、工程变更控制
严格执行工程变更程序，对因各种原因引起的工程变更，应按规定经有关单位批准后方可实施。
12、成品保护
采取妥善措施保护成品，以提高工程整体质量。
四、竣工阶段质量控制
（1）、每一单位工程竣工后，及时进行最终检验和试验评定。单位工程技术负责人按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。
（2）、项目部技术负责人组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，对评定的准确性及竣工内容，根据合同要求进行一次全面验证。
（3）、对查出的施工质量缺陷，按不合格控制程序进行处理。
（4）、项目部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并按规定移交。
（5）、在最终检验和试验合格后，项目部采取有效的防护措施保证将符合要求的工程交付给顾客。
（6）、工程竣工验收完成后，项目部编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划，做到工完场清。
三、质量持续改进
（1）、坚持PDCA循环，保证项目质量的持续改进。
（2）、坚持全过程、全员参与的全面质量管理和运用经营管理、专业技术、数理统计的方法。
（3）、在适当时间组织管理评审。
（4）、质量理管理部门在适当时间组织内部审核。
（5）、不合格控制：
a、按不合格控制程序防止不合格产品进入施工现场，防止不合格工序未经处置而转入下道工序。
b、对验证中发现的不合格产品和过程，按规定进行识别、标识、记录、评价、隔离和处置。
c、进行不合格品的评审
d、根据不合格品的严重程度，对不合格品的处置按返工、返修、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。
e、对返修或返工后的产品，按规定重新进行检验和试验，并保存记录。
f、不合格品经返修让步接收时，项目部向顾客提出书面让步申请，经批准后，双方签字确认让步接收协议和接收标准。
g、对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格品，应与顾客代表或工程师、设计人员和有关专家，共同确定处理方案。
h、检验人员按规定保存不合格控制的质理记录。
（6）、纠正措施
a、对顾客、设计人员、质量监督部门提出的工程质量问题，要认真分析原因，制定纠正措施，防止不合格再次发生。
b、对收集到的已发生或潜在的不合格信息，及时分析，记录分析结果。
c、对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，要及
时予以隔离，由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施，施工队长负责落实纠正措施，质检人员验证实施效果。
d、对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施。
e、由项目部技术负责人跟踪并记录实施纠正措施的结果；严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果验证，报本单位质检部门备案。
f、定期评价纠正措施的有效性。
（7）预防措施
a、项目部定期召开质量分析会，发现并消除影响工程质量潜在原因。
b、针对可能出现的不合格类型，由各责任部门制定防止再发生的措施并组织实施。
c、对质量通病要有针对性地采取预防措施，减少重复出现的可能性。
d、对潜在的严重不合格，实施预防措施控制程序。
e、项目质检部门定期评价预防措施的有效性，做出永久更改或进一步采取措施的决定。
四、凿岩爆破安全措施
1、采用钻爆法作业时，打眼方法、炮眼位置、空帮距离、敲帮问顶制度、装药联线及放炮等必须在施工作业规程中明确规定。根据《煤矿安全规程》和现场情况编制详细施工作业规程。
2、打眼前，必须详细检查工作面是否有残药、瞎炮，严禁在残
眼上打眼。打眼期间严禁进行与打眼无关的工作，打眼与装药不能平行作业。
3、装配起爆药卷在专用房间进行，专用房距井口不得小于50米，其它安全距离符合国家有关规定。严禁将起爆药卷与炸药装在同一容器内运往井底工作面。
4、在井筒内运送爆破器材必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工，吊桶升降速度不得超过1m/s。吊桶内除爆破工和护送人员外，不得有其他人员。
5、进入基岩段施工，放炮后，瓦检人员首先检查回风流中瓦斯浓度和工作面的瓦斯情况，无问题后，人员方可入井。
6、放炮后，入井时瓦检工、班组长、信号工应首先彻底清扫吊盘、模板和设备上的浮渣，清扫完毕后，方可进入工作面检查井壁围岩、瓦斯和涌水情况，井壁围岩应及时凿掉。
五、装岩、提升安全措施
1、吊桶乘坐人数不许超过规定，并佩带保险带，且人与物料不得同罐。
2、吊桶上、下运行时，信号工必须确保信号传送准确无误，目接目送。
3、装岩时，工作面要有足够的照明度，并要加强通风，以保证装岩司机视力清晰，使其装岩稳、准、快又安全。装岩司机、信号工和把钩工行动要协调。工作面的所有人员都必须服从统一指挥。
4、装岩司机上岗前要进行培训和实际操作训练，熟悉后方可上
岗。非装岩司机不得操作。每次装岩前后都要认真检查设备是否完好，发现问题及时处理，严禁带病运行。
5、在装岩过程中，工作面的工作人员要集中精力注意，确保挖掘机在指定的范围内安全运行。
6、装完矸石，挖掘机应提升至吊盘以下，以防放炮崩坏。
7、挖掘机在工作面操作时，不得与吊桶同时启动，以防两者相碰伤人。
8、吊桶的装满系数不大于0.9。吊桶和挖掘机位置要合理，首先要抓出放空桶的桶窝，使吊桶的高度降低，这样挖掘机司机能保证稳、准、快的抓岩，使铲斗在指定范围内安全运行。
六、井筒防坠措施
1、对提升悬吊系统和钢丝绳设专职检查员，定期检查并作好记录。新钢丝绳悬挂前的检验和再用钢丝绳的定期检验、防护涂油和更换必须按《煤矿安全规程》规定执行。
2、悬挂吊盘和其它设备的稳车必须装设可靠的制动装置和防逆转装置，并设有电气闭锁。提落吊盘前，必须停止井下一切无关工作，撤出工作面人员，派人看管吊盘上下各管路口及吊盘周边，提落吊盘时，有专人统一指挥，同步提落。如发现吊盘倾斜，必须立即停止提落，调平吊盘后再进行提落，确保吊盘顺利升降。
3、吊盘提落至指定位置时，必须对吊盘进行调平校正，确保吊桶、中线顺利通过。吊盘周边不得少于四个支撑点，支撑要牢固，吊盘固定后，各稳车必须切断电源锁好开关。
4、出矸时，翻矸台与井盖门不许同时打开。
5、在井口房内，井筒中和吊盘上作业的所有工具必须有安全绳、工具袋，在井架上、翻矸台上围栏外或井内悬吊设备上工作、随吊盘升降、在井圈上清理浮矸时都必须佩带安全带且生根牢固。保险带定期进行试验，安全带使用前必须检查，发现损坏时，必须立即更换。
七、通风瓦斯管理
1、局扇必须指定专人看守，保证正常运转，确保工作面风量达到设计标准。
2、风筒口距工作面的距离不得超过10米，且风筒必须保持完好状态，损坏时要及时更换。
3、施工中严格执行一炮三检的瓦斯检查制度，及“三人连锁”放炮制。
4、井筒施工加强瓦斯、二氧化碳、氧气浓度检测，有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，停止施工，撤除人员。
八、施工现场文明施工措施
文明施工是物质文明和精神文明建设的一项具体措施，是企业管理水平和职工精神面貌的综合反映，它是优质、安全、高效施工的重要保证。因此，施工组织方案特提出文明施工措施。
1、在工业广场悬挂施工总平面布置示意图、牌板，其上标明工程名称、工程量、开竣工日期、施工单位和施工负责人。
2、成立文明施工检查小组，定期进行评比。
3、要害场所要有醒目警标和岗位责任制、操作规程、交接班制
度。
4、井口要有信号工、把钩工岗位责任制、操作规程、牌板以及悬挂掘进爆破图表和井筒施工断面图。
5、施工场地
1）、井口房内整洁卫生，无杂物、无积水，物料、工具摆放整齐。
2）、工业广场内无杂物、无积水、无淤泥、无垃圾。
3）、材料、设备应放置于专用场地，钢材采取架空堆放
并要有标签，设备要有铭牌。
4）、管线敷设要平、齐，无漏风、漏水现象。
5）、图表、资料、管理制度，线贴整齐、字迹清晰。
6）、各车间要有交接班制度，班班打扫清理，牌板制度齐全，张贴整齐。
7）、加强食堂、宿舍管理，确保整洁卫生。
九、紧急预案
井筒施工期间成立项目部紧急预案领导小组，制定施工现场紧急预案措施，领导小组成员24小时值班，各专业人员24小时值班，施工现场必须有值班汽车和司机待命。
井下提升系统出现故障或停电时，启动备用发电机，保证通风和用安全吊笼将施工人员紧急升井。
都江堰拉法基水泥有限公司 三期扩建工程二号竖井
施 工 方 案
单位：
二00九年二月三日
第一章、工程概况
1.1工程概况
都江堰拉法基水泥有限公司(4600t/d)三期扩建工程矿山竖井包括竖井1、竖井2，两竖井坐标、两竖井坐标分别为：
X=3439663.056m，Y=35366992.79m，H=1450.00m和X=3439565.00m，Y=35367303.00m,H=1254.5m。
2#竖井直径φ3.6m，上口标高1254.5m，下口标高960m，井深294.5m。
该区属龙门山前山中～低山区，海拔标高海拔标高1060～1606.9m，相对高差546.9m，山势陡峻。白沙河流经矿区东南侧，最终汇入岷江。
该区属亚热带气候，平均气温15.1℃，以7、8月份最热，最高温度达34℃，1月份最冷，最低气温-7.1℃；年最大降雨量1605.4mm，年最小降雨量713.5mm，年平均降雨量1218.4mm，日最大降雨量233.8mm；主导风向NW，最大风速20.7m/s；年平均相对湿度81%，年雷暴日数34.7天，年无霜期日数268.8天；地震基本烈度Ⅶ度。 2.2 区域地质构造
勘查区位于扬子准地台龙门山～大巴山台缘坳陷之龙门山陷褶断束。区内构造复杂，断层、褶皱发育，褶皱有懒板凳向斜、思文场背斜、赵公山向斜；断层主要有映秀断层、二王庙断层；飞来峰有懒板凳～白石飞来峰。 2.2.1褶皱
懒板凳向斜：分布在懒板凳～白石飞来峰北东段，轴向35° ～60°，核部地层为二叠系上统，翼部主要为二叠系下统、泥盆系下统，
地层产状：北西翼105°～177°∠23°～83°，南东翼320°～ 325°∠20°～25°，为一不对称向斜。
思文场背斜：分布在彭县思文场一带，发育于三叠系须家河组中。轴向30°～80°，地层产状：北翼303°～336°∠35°～64°，南翼140°～195°∠20°～67°，两翼基本对称。
赵公山向斜：分布在都江堰赵公山一带，轴向35°～45°，地层产状：北翼120°∠40°～70°，南翼340°∠30°～60°，为一不对称向斜，由上三叠统须家河组～侏罗系组成 。 2.2.2 断层
映秀断层：贯穿整个图幅，断层面产状300°～350°∠50°～ 85°，上盘为三叠系～震旦系地层，下盘为震旦系～三叠系地层。断层分枝、挤压破碎带明显。
二王庙断层：贯穿整个图幅，断层面产状310°～330°∠40°～53°，
上盘为须家河组，下盘为须家河组～沙溪庙组。断层发育有分枝断层。 2.2.3 飞来峰
懒板凳～白石飞来峰：呈不规则的长条形，北东段较窄，宽0.8～5.6Km，南西段较宽，最宽达11.51Km，长约80Km，飞来峰由泥盆系～下三叠统地层组成。飞来峰基座为三叠系上统须家河组地层，其接触面为逆掩断层，断层面起伏较大。
3 场地工程地质条件
3.1 地层构成
区内出露地层有震旦系、泥盆系、二叠系、三叠系、侏罗系、白垩系及少量第四系,本次竖井勘探范围内揭露的地层从新到老依次为：第四系全新统残坡积粉质粘土、崩坡积物，三叠系上统长石石英
砂岩、粉砂岩夹页岩、薄煤层、碳质页岩，三叠系下统石灰岩，二叠系上统石灰岩，二叠系下统石灰岩，其岩性特征详见竖井柱状图。 （1）粉质粘土（Q4dl+el）
灰褐色~黄褐色，稍湿，硬塑，含少量碎块石，在竖井1中分布。 （2）崩坡积物（Q4c+dl）
杂色，稍湿~湿，松散~稍密，主要由可塑粘性土，石灰岩、砂岩、页岩碎块石及角砾等组成，在竖井2中分布。 （3）长石石英砂岩、粉砂岩（T3x2）
灰色、灰白色，细粒结构，裂隙块状~薄层状构造，夹页岩、薄煤层，节理裂隙发育，岩质较硬，岩芯破碎~较破碎，岩芯多呈碎块状及少量短柱状，在竖井2中分布。 （4）碳质页岩（T3x1）
黑色、深灰色，致密结构，散体状构造，夹薄层岩屑砂岩、薄煤层，结合很差，岩体极破碎，手捏即碎，岩芯多呈团状及粉状，在竖井2中分布，本次未揭穿该层。
（5）石灰岩 a.石灰岩（T1j）
灰色、灰白色，细～中晶结构，裂隙块状、薄~中厚层及块状构造，节理裂隙较发育~发育，岩质较硬，岩体破碎~较完整，岩芯呈碎块状及短柱状，在竖井1中分布。
b.石灰岩（P2c）
灰色、灰黑色，细～中晶结构，薄~中厚层状构造，节理裂隙发
育，局部裂隙间充填有泥碳质土等，岩体较完整，岩芯多呈短柱状及碎块状，在竖井1中分布。
c.石灰岩（P1m）
灰色、灰白色，细晶结构，薄~中厚层、块状构造，节理裂隙较发育，岩质较硬，岩芯多呈短柱状及少量长柱状，在竖井1中分布。
区内多发育四组裂隙，产状为：330°∠85°,85°∠55°,163°∠37°，
188°∠51°；本次勘探在竖井1内石灰岩（P1m），竖井2碳质页岩（T3x1） 内未揭穿。 3.2 水文地质条件
场地内地形陡峻，有利于大气降水、地表水体和地下水的排泄。第四系厚度较薄且分布不广，含少量的孔隙潜水，场地地下水主要为基岩裂隙水。拟建场地地下水贫乏，土层中主要赋存的少量上层滞水主要来源是大气降水渗入补给；其裂隙水主要赋存于三叠系岩层风化产生的裂隙，通过地下径流补给和排泄。
本次在竖井1勘探范围内未发现地下水。
场地内在南北侧沟谷中均有常年流水，流量一般小于0.1升/秒，北部灰岩及南部砂岩中有泉水排出。
围岩稳定性整体上较好，主要为Ⅲ级围岩，少部分Ⅳ级围岩，局部为Ⅴ级围岩。
第一节 施工方案选择
一、 施工方案选择
根据２＃井筒的工程地质、水文地质资料，井筒的技术特征及招标文件要求，结合我公司施工经验、队伍状况和装备水平，通过科学的方案论证和比较，风井施工采取如下施工方案：
措施工程施工：在施工准备期内，凿井井架组装、提升设备和提升设施安装期间，利用挖掘机，YT－２８风钻配合人工开挖完成井筒临时锁口施工，锁口下开挖25米，采用短段掘砌，安装三盘一台，吊挂管线，再进行井筒的正式掘砌施工。
基岩段施工：采用手风钻钻孔，中深孔光面爆破掘进；出渣方式２＃竖井采用抓岩机配合人工装吊桶提升；井筒施工采用短段掘砌混合作业施工方式,锚喷有效段高4.0M；喷锚支护、出渣交叉进行。在每次掘够一个段高后，即可进行喷锚支护，此种方法简化了施工工艺、缩短了围岩暴露时间，有利于工种专业化，有利于提高机械化程度和快速施工，且安全性好。该施工方法的工艺流程如下：
与井筒相关硐室采用和井筒同步施工的施工方案。具体施工方案单独编制。
对于基岩段含水层采取先探后掘施工方案，对涌水岩层采取工作面预注浆施工措施。 二、凿井机械化配套设备
井筒基岩段采用立井短段掘砌混合作业机械化快速施工。应用该方法施工，井帮围岩暴露时间短，施工安全，不需要临时支护，简化了施工工序，辅助时间少，并能实现工种专业化，有利于提高工人的操作技术水平，实现正规循环，保证施工质量和进度。
井筒内设置单层凿井吊盘（二次衬砌以前改为双层吊盘层间距4.0m），抓岩机出矸；在井口设置砼集中搅拌站，站内安设强制式搅拌机和混凝土配料机，底卸式吊桶下料；工作面水量小时用污水泵-吊桶排水；井内布置安全吊笼作副提升，备用发电机组在紧急情况下人员安全出井及排水；工作面采用YT-28凿岩机钻孔，中深孔光面爆破。井内采用压风管、供水管、排水管、风筒沿井壁吊挂，以加大井内提升空间。
风井施工机械化配备如下：
凿岩：２＃竖井６台 YT-28凿岩机。 装岩：。２＃竖井0.4m3抓岩机配合人工出渣。
提升：采用Ⅰ型钢管凿井井架，选用一套单钩提升，主提选用一台JTK—1.2提升机悬吊1m翻转式吊桶提升翻矸，负责装碴提升。
排矸：矸石装吊桶提升，地面汽车运输排矸，直接装自卸式汽车排矸。
支护：基岩段每4米段高进行一次喷砼支护，锚杆、挂网随工作面进行。
排水：根据提供的地质水文资料，井筒施工时采用二级排水方式，污
3
水泵抽吊桶提升到地面排出。
通风：根据井筒断面和作业特点，为保证施工时有足够的新鲜风量，采用压入式通风方式。按通风要求计算风量选择风机，选择一台（2×11KW）对旋式风机、一趟Ф600㎜高强度胶质风筒。
具体凿井设备配备情况详见下表：
2＃竖井主要凿井施工机械配备计划表
第二节 施工方案
一、掘进
采用YT-28风钻打眼，中深孔光面爆破，电雷管起爆，炸药选用2#岩石抗水炸药，起爆电源为380V交流电，炮眼深度2.5m，炮眼利用率85%。有效进尺2.1m。过不稳定岩层时可采用先锚、网支护的方法防止片帮。 二、装岩
0.4m3抓岩机人工装岩，可满足排矸要求。 三、 提升、排矸
提升采用一套单钩提升系统， JTK—1.2型绞车配１.0 m3翻转
吊桶，自动翻矸，地面用自卸汽车将矸石运到指定弃渣场。
提升能力估算表
开挖断面17.34m2，按2.1米进尺计算，每循环爆破松散岩石体积55m3，出渣时间6-8小时。 四、支护
采用随工作面锚杆支护，喷锚支护每4m段高进行，过不稳定岩层时可先锚、网支护，然后再喷混凝土，防止片帮。
井口设一套混凝土集中搅拌系统，混凝土输送采用TDX-1.0 m3
型底卸式吊桶运送到工作面。
第三节 施工方法
一、掘进
采用钻爆法施工，爆破采用光面、光底、减震、弱冲、深孔爆破技术，凿岩采用6-8台YT-28风动凿岩机，定人、定机、定位进行凿岩。掏槽眼深度2.7m，其它炮眼2.5m，炮孔直径￠42mm，选用2#岩石抗水炸药，药卷采用￠35mm×200 mm×150g，雷管选用4m脚线、毫秒延期电雷管起爆，380V动力电源地面放炮。
附：炮眼布置及爆破参数、爆破预期效果
井筒爆破参数、爆破预期效果 1、爆破图表：
（1）炮眼深度：炮眼深度2.5m，炮眼利用率按85%计，循环进尺2.1m。 （2）炮眼布置及数量：井筒荒径4.7m，中心眼采用二阶直眼掏槽方式。
一阶掏槽眼：中心眼深，中心眼不装药。掏槽眼深2.7m，圈径取1m，眼数6个，眼距525mm，每眼装药6卷。
二阶掏槽眼：眼深2.5m，圈径取2.1m，眼数11个，眼距600mm，每眼装药10卷。
辅助眼：眼深2.5m，圈径取3.6m，眼数18个，眼距630mm，每眼装药8卷。
周边眼：眼深2.5m，圈径取4.6m，眼数24个，眼距600mm，每眼装药4卷。
（3）装药、联线：取岩石硬度系数f=4-6，单位原岩炸药消耗量小于1.87kg/m3控制。选用2#岩石抗水炸药，规格￠35mm×200 mm×150g，以此确定各炮眼装药量。装药结构为连续偶合装药，反向起爆，联线方式为大并联（附爆破图表）
基岩段原始爆破条件
基岩段爆破参数图表
预期爆破效果表(f=4-6)
二、装岩、排矸
装岩采用抓岩机配合人工方式，提升容器为1m3翻转式矸石吊桶自动翻矸，矸石装入自卸式汽车中，然后运到指定地点。 三、 支护
采用随工作面锚杆支护，喷锚支护每4m段高进行，过不稳定岩层时可先锚、网支护，然后再喷混凝土，防止片帮。
井口设一套混凝土集中搅拌系统，混凝土输送采用TDX-1.0 m3
型底卸式吊桶运送到工作面。 四、井筒过围岩破碎带施工
如果在施工中遇到断层破碎带或岩性较差等不良地层，我们将采取缩小掘进段高、增加锚网喷临时支护、改善光爆效果等措施。
改善光爆效果即减少周边眼眼距和抵抗距，采用不偶合装药，尽量减少爆破对井筒围岩的破坏，以保持围岩的完整性，充分利用其自身的抵抗能力，同时采取适当缩小掘进段高等，确保安全顺利地通过不良地层。具体施工方案根据实际情况单独编制。 五、井筒基岩段防治水
根据招标资料，基岩段采用普通凿井法施工，根据招标资料显示，井筒涌水量很小，为了施工安全，施工中坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，进行综合治水。
（1）、防水：针对含水层采取边探边注边掘的施工方法。利用潜孔钻进行超前钻孔探水，探孔深度超过含水层10m，保护岩柱不小于6m，当预计井筒涌水量达到10m3/h以上时，进行工作面预注浆，注浆达到预定效果后继续掘进。井壁施工接茬缝采取斜面接茬，以保证接茬密实。
（2）、排水：当井筒基岩段涌水量小于10m3/h，采用矸石吊桶带水的排水方式。
（3）、导水：当含水层未探出水而井筒揭露后个别裂隙涌水或非含水层因构造出现少量涌水时，采取壁后预埋集水盒用高压软管将水导出，以防涌水沿壁后进入工作面，当吊盘通过该位置时，在吊盘上
进行壁后注浆封水。
（4）、截水：当井壁有淋水时，安装截水槽，截住井壁淋水，用塑料软管引到吊盘上的水箱中。为了减少工作面淋水，在井筒中间段做一个临时水仓，将井筒上部淋水引至该水仓中，并在水仓中安装一台吊泵实施二级排水。 六、喷砼配制
根据设计井壁喷砼标号、考虑到井下影响砼质量的因素比较多，我们配制砼时均按高于设计标号一级配制，为确保井壁喷砼的早期强度，确保井壁质量，减少爆破影响和正常脱模，掺入高效减水早强剂。混凝土配合比安试验室提供资料进行。
（1）水泥：大厂生产、质量稳定的PO.32.5水泥。 （2）粗骨料、细骨料
砂：选用级配良好的中粗砂，其模度系数不小于2.8，含泥量不大于1.8％，泥块含量不大于0.5％。
石：选用质地坚硬、表面粗糙、级配良好的10－30mm混合碎石，其含泥量不大于0.8％, 泥块含量不大于0.3％，针片状颗粒含量不大于7.6％。
（3）外加剂：采用市场上比较成熟广泛应用的高效早强减水剂。 （4）拌合水采用矿方提供生产生活用水。
第五章 凿井辅助系统和设施
第一节 简 述
一、提升
竖井采用一套单钩提升系统，主提升机选用JTK—1.2型矿井提升机。配1m3 矸石吊桶。 二、排水
井筒涌水量小于10 m3 / h时，采用污水泵抽进吊桶提升出井筒，涌水量大于10 m3 / h时，采用注浆封水。 三、压风
在井筒内钢丝绳悬吊一趟ф75×4.5风管，由地面压风机房向井下供风。压风机房布置4L-20/8压风机2台：
型式：L型，排气量20 m3 /min，排气压力0.8MPA 电机功率：130KW 电压：380V 四、通讯、信号、照明电缆
本设计有一套声光信号和一套通讯工具。信号电缆型号为：U-3×6＋1×4,通讯，照明电缆型号为U-3×6＋1×4，电缆均随吊盘绳入井。信号显示采用灯、铃方式，传点时，灯亮，铃响，信号工按信号牌板打点，绞车提升中亮警示红灯。工作面照明采用在吊盘下盘设ZJD-250型投光灯两个，吊盘照明采用KB-100型防爆灯，矿灯做保安照明。井上，下通讯采用防爆磁石电话，二层台至绞车房可采用普通电话。 五、井架
凿井井架选Ⅰ型钢管井架，技术特征：
主体架角柱跨距：7×7m 天轮平台尺寸：5.0×5.0 m 井架高度：13.0 m 井架自重：24.30T。 六、封口盘
封口盘采用钢结构，主梁采用Ⅰ30工字钢，副梁采用20＃槽钢、Ⅰ20工字钢，井盖门制成整体组装式，为满足底卸式吊桶在井盖上存放的要求，用20#槽钢把井盖门进行加固。封口盘各孔口均设金属盖门，封口盘各处缝隙堵严。 七、吊盘
1、吊盘为双层钢结构，上、下层间距4.0 m，上、下层间设φ159钢管立柱四根，吊盘主、副梁由20＃工字钢和槽钢制成，上、下层均铺设δ5网纹钢板。吊盘自重5600KG。
2、悬吊点设在上层盘，吊盘用两根钢丝绳悬吊，吊桶提升用的两根稳绳也悬挂于吊盘上盘。
3、上层盘为保护盘，下层盘为工作盘。信号系统设在下层盘。 4、吊盘各孔设盖板，井壁固定管路处的缺口设栏栅，高1.2 m. 5、悬挂吊盘的钢丝绳选择结果是：
吊盘绳选6×19－φ26－155－Ⅰ 交互捻钢丝绳，2根 稳绳选6 ×7－φ22－155－Ⅰ交互捻钢丝绳，2根
6、吊盘悬吊天轮：φ650，2个。稳绳悬吊天轮φ650，2个。吊盘凿井绞车选JZ-10T两台，稳绳凿井绞车选55型8T，4台。 八、通风
井筒施工采用局部通风机压入式通风，地面安设1台2×11KW对旋风机，井筒内靠帮敷设一趟600 mm胶质风筒压入式通风。 九、供水
供水管选用ф50×2.5一趟，沿井帮悬吊固定。
第六章 劳动组织及进度指标
第一节 劳动组织
根据现行管理体制，本工程施工实行岗位工种实行“三八”作业制，其他工种实行专业化管理，滚班作业。项目部和技术人员采用24小时值班。
劳动力配备表
第二节 进度指标
施工准备期30天完成绞车安装、井架安装、三盘、凿井绞车安装和井内设施吊挂。
基岩段掘砌井下直接工分打眼班、支护班、出矸班，实行专业工种、固定工序“滚班”作业制。基岩段每36小时完成一掘砌循环，循环进尺4.0米，每月完成20个掘砌循环，循环率84%，月进尺65米。详见基岩段掘砌循环作业图表。地面运转、维护和各辅助工种均实行“三八”作业制，工程技术人员和项目部管理人员实行24小时值班制。
附：基岩段掘进循环图表
掘进循环图表
第七章 工期目标
第一节 进度指标
该凿井综合进度指标，是根据不同的施工阶段、施工工艺和装备能力以及掘砌循环所能实现的水平，并结合我公司近几年来实际施工所达到的水平等因素综合而确定。
井筒工程综合进度指标如下：
基岩段： 65m/月。
第二节 工期
工程排队分施工准备期排队和井筒施工期排队。施工准备期内主要完成临时凿井绞车、稳车、井架、变电所等设备基础的浇筑和设备安装、三盘的安装与吊挂等，同时要完成生活服务设施、工业临时设施等工程。施工期内主要完成井筒及相关硐室施工等。具体施工工期如下：
（1）、施工准备期： 30天； （2）、井筒掘砌294.5米： 259天；
井筒施工总工期289天。
第八章施工技术措施
一、工程控制点控制
依据设计文件和设计技术交底的工程控制点，按施工进程进行复测，发现问题及时与设计人员协商处理，形成记录。
1、设计图纸会审：
在项目施工计划编制前，应由项目技术负责人主持施工图纸审核、并参加业主或监理主持的图纸会审，保存会审记录。
2、职工培训
定期对全体施工人员进行质量知识、技能的教育和培训，并保存记录。
3、开工申请
严把开工关，待各方面条件具备后，提交开工申请报告，经批准后开工。
二、施工阶段的质量控制
1、技术交底
（1）、每个单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人应向施工人员进行书面技术交底，所有技术交底资料均应办理签字手续。
（2）、在施工过程中，项目技术负责人对顾客（发包人）或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施和设计变更等要求，要在执行前向有关人员进行书面技术交底。
2、测量控制
（1）中心线控制
井筒施工时，从地面十字线交点（井筒中心）处下放一根钢丝作为井筒施工中心线。采用ф1.8mm炭素钢丝，上下井时挂砂袋，测定井中时，钢丝下端悬挂垂球，手摇绞车下线。在施工中测量人员应经常检查中心线，发现移动立即纠正。
（2）标高控制
标高控制利用甲方提供的地面水准基点，用四等水准测量方法和要求导至井筒十字中心线基点上。通过十字基点向井筒内导入标高。施工过程中，用100m钢尺（应经过比长改正）在井筒适当位置上埋设标高控制点，直到井筒掘至设计深度，复测井深后埋设永久点标高点。
（3）井筒竖直程度检查
在井筒施工中，每5-10m之间沿十字线方向作一次竖直程度检查，并做好记录、绘制成图，发现问题及时处理。
（4）相关硐室施工测量工作
相关硐室施工方位的导入：井筒施工至硐室开口处，吊盘停在硐室上方10m处，在地面用经纬仪精确检测井筒十字中心，自井中用钢尺沿十字线（硐室方位线及垂直线）出四点，固定好下线板并钻孔。检查无误后，地面下放4根ф1.8mm碳素弹簧钢丝，钢丝下端悬挂砝码式重砣，利用半截油桶加水稳定重砣。将地面两个方向的方位线利用摆动法精确标定在井壁木桩上。为防吊盘碰坏木桩，采用同时标定高低四组木桩的方法，以木桩上的铁钉为准，由铁钉下放ф1.8mm碳素弹弹簧钢丝作为硐室施工方位线。
相关硐室施工高程的导入：利用比长钢尺向井下传递标高。根据矿方提供的近井点高程，用水准仪采用井上、井下同时观测的测量方法将标高传递至硐室上方的木桩铁钉上，加入各项改正，以此控制硐室施工标高。标高传递独立进行两次，其误差应符合煤矿测量规程规定。
3、材料控制
（1）、项目部应在确认的合格供方目录中按计划采购原材料、半成品和构配件。
（2）、按搬运储存规定进行搬运和贮存，并建立台帐。
（3）、按产品标识的可追溯性要求对原材料、半成品和构配件进行标识。
（4）、未经检验或已经验证为不合格的原材料、半成品、构配件和工程设备，不准投入使用。
（5）、对顾客提供的原材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备，必须按规定进行验证，但验证不能免除顾客提供合格产品的责任。
（6）、顾客或监理对承包人自行采购产品的验证，不能免除承包人提供合格产品的责任。
4、机械设备控制
（1）、按设备进场计划进行施工设备的采购、租赁和调配。
（2）、现场的施工机械必须达到配套要求，充分发挥机械效率。
（3）、对机械设备操作人员的资格进行认证，持证上岗。机械设
备操作人员要使用和维护好设备，保证设备的完好状态。
5、环境控制
根据项目特点建立环境监控体系，不断反馈监控信息，以便采取整改措施。
6、计量控制
计量人员按规定有效地控制计量器具的使用、保管、维修和检验，确保施工过程有合格的计量器具，并监督计量过程的实施，保证计量准确。
7、工序控制
（1）、施工过程是由一系列相互关联与制约的工序所构成，工序是由人员、材料、机械设备、施工方法、环境和测量等因素对工程质量综合起作用的过程，所以对施工过程的质量监控，必需以工序质量监控为基础，落实在各个工序的质量监控上。
（2）、施工过程中质量控制的主要工作是：以工序质量控制为核心，设置质量控制点，进行预控，严格质量检查和成品保护，并做到：
严格要求施工人员按操作规程、作业指导书和技术交底的要求进行施工。
工序的检验和试验应执行过程检验和试验规定，对查出的不合格项，应按程序及时有效地处置。
如实填写《施工日志》。
（3）、实施工序活动质量控制，应当分清主次，抓住关键，依靠完善的质量管理体系和质量检查制度，完成工序活动质量控制，其实施
要点如下：
a、确定工序质量控制计划。工序质量控制计划是以完善质量管理体系和质量检查制度为基础的。
b、进行工序分析，分清主次，重点控制。
c、对工序活动实施跟踪动态控制。
d、设置工序活动的质量控制点，进行预控。
e、选择质量控制点的对象是：
（1）、施工过程中的关键工序或环节以及隐蔽工程等，如钢筋砼结构中的钢筋绑扎。
（2）、施工中的薄弱环节、质量不稳定的工序、部位或对象等。
（3）、对后续工程施工或后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象。
（4）、采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节。
（5）、施工上无足够把握、施工条件困难或技术难度比较大的工序或环节。
8、喷混凝土强度等级和质量保证措施
混凝土的质量控制要从原材料的质量抓起，同时把握住配料的精度，并采用合理的施工工艺。
（1）、原材料质量的控制：原材料要尽量保持稳定的货源和稳定的质量。进场的水泥必须要有合格证和强度试验报告，过期水泥、受潮结块水泥要禁止使用。为保证井壁混凝土质量，采用高标号普通硅酸盐水泥。进场的砂、石子要做级配试验，不符合要求的不得使用，
对水泥土杂质含量超过规定的粗骨料进行冲洗，砂、石的含水量定期测定，及时调整水灰比。
（2）、配料的控制：选用电子自动计量配料系统，确保混凝土配合比的准确性，定期校对计量系统，严格控制水灰比，外加剂要选用较精确的容器量取，误差不得超过±0.5%。
冬季施工，采取骨料加热、热水搅拌等措施，并将搅拌系统靠近井筒布置，减少中间运输环节，避免混凝土受冻，必要时添加适量防冻剂，保证拌制温度不低于15℃。
（3）、施工工艺的控制：搅拌时间不低于3分钟，保证搅拌均匀。
9、质量控制检验试验保证措施
（1）、产品的检验和试验
产品的检验和试验按照公司《质量管理手册》中有关采购新产品检验和试验程序进行：
ａ、用于工程结构的产品如水泥、沙、石子、钢筋等在使用前必须进行检验和试验。
b、产口的检验和试验由项目部技术负责人指派专人送往当地有资质的质检部门进行检验和试验。
c、进货产品的确认
项目部技术负责人根据对进货产品的验证记录以及出厂时的检验和试验报告对进货产品进行确认，并在《产品检验和实验认定记录》上签署意见，合格产品由材料组在入库单上签字并验收入库，不合格产品由材料组进行不合格标识，并禁止使用。
（2）、产品和过程的检验和试验
产品和过程的检验和试验按照公司《质量管理手册》中关于施工过程的检验和试验程序进行:
a、过程检验和试验按分项工程、分部工程、单位工程、竣工验收依次进行；
b、施工和检验人员应使用同一精度等级的检验、测量设备，并按有关规定定期检验；
c、 加强班组自检和分项、分部工程的检验，将不合格项消灭在施工过程中；
d、在分项、分部工程检验中发现不合格项，应立即进行处理，并执行《不合格品控制程序》
（3）、质量控制检测手段
施工检测是检查井筒施工质量好坏的有效手段，是工期、质量、安全保证体系中重要环节。在井筒施工过程中，是每天经常、反复都要做的事。
10、特殊过程的控制
(1)、对在质量计划中界定的特殊过程，应设置工序质量控制点进行强化控制。
(2)、对特殊过程的控制，除应执行一般过程控制的规定之外，还应做到：由专业技术人员编制作业指导书，经项目部技术负责人审批后执行。
11、工程变更控制
严格执行工程变更程序，对因各种原因引起的工程变更，应按规定经有关单位批准后方可实施。
12、成品保护
采取妥善措施保护成品，以提高工程整体质量。
四、竣工阶段质量控制
（1）、每一单位工程竣工后，及时进行最终检验和试验评定。单位工程技术负责人按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。
（2）、项目部技术负责人组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，对评定的准确性及竣工内容，根据合同要求进行一次全面验证。
（3）、对查出的施工质量缺陷，按不合格控制程序进行处理。
（4）、项目部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并按规定移交。
（5）、在最终检验和试验合格后，项目部采取有效的防护措施保证将符合要求的工程交付给顾客。
（6）、工程竣工验收完成后，项目部编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划，做到工完场清。
三、质量持续改进
（1）、坚持PDCA循环，保证项目质量的持续改进。
（2）、坚持全过程、全员参与的全面质量管理和运用经营管理、专业技术、数理统计的方法。
（3）、在适当时间组织管理评审。
（4）、质量理管理部门在适当时间组织内部审核。
（5）、不合格控制：
a、按不合格控制程序防止不合格产品进入施工现场，防止不合格工序未经处置而转入下道工序。
b、对验证中发现的不合格产品和过程，按规定进行识别、标识、记录、评价、隔离和处置。
c、进行不合格品的评审
d、根据不合格品的严重程度，对不合格品的处置按返工、返修、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。
e、对返修或返工后的产品，按规定重新进行检验和试验，并保存记录。
f、不合格品经返修让步接收时，项目部向顾客提出书面让步申请，经批准后，双方签字确认让步接收协议和接收标准。
g、对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格品，应与顾客代表或工程师、设计人员和有关专家，共同确定处理方案。
h、检验人员按规定保存不合格控制的质理记录。
（6）、纠正措施
a、对顾客、设计人员、质量监督部门提出的工程质量问题，要认真分析原因，制定纠正措施，防止不合格再次发生。
b、对收集到的已发生或潜在的不合格信息，及时分析，记录分析结果。
c、对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，要及
时予以隔离，由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施，施工队长负责落实纠正措施，质检人员验证实施效果。
d、对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施。
e、由项目部技术负责人跟踪并记录实施纠正措施的结果；严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果验证，报本单位质检部门备案。
f、定期评价纠正措施的有效性。
（7）预防措施
a、项目部定期召开质量分析会，发现并消除影响工程质量潜在原因。
b、针对可能出现的不合格类型，由各责任部门制定防止再发生的措施并组织实施。
c、对质量通病要有针对性地采取预防措施，减少重复出现的可能性。
d、对潜在的严重不合格，实施预防措施控制程序。
e、项目质检部门定期评价预防措施的有效性，做出永久更改或进一步采取措施的决定。
四、凿岩爆破安全措施
1、采用钻爆法作业时，打眼方法、炮眼位置、空帮距离、敲帮问顶制度、装药联线及放炮等必须在施工作业规程中明确规定。根据《煤矿安全规程》和现场情况编制详细施工作业规程。
2、打眼前，必须详细检查工作面是否有残药、瞎炮，严禁在残
眼上打眼。打眼期间严禁进行与打眼无关的工作，打眼与装药不能平行作业。
3、装配起爆药卷在专用房间进行，专用房距井口不得小于50米，其它安全距离符合国家有关规定。严禁将起爆药卷与炸药装在同一容器内运往井底工作面。
4、在井筒内运送爆破器材必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工，吊桶升降速度不得超过1m/s。吊桶内除爆破工和护送人员外，不得有其他人员。
5、进入基岩段施工，放炮后，瓦检人员首先检查回风流中瓦斯浓度和工作面的瓦斯情况，无问题后，人员方可入井。
6、放炮后，入井时瓦检工、班组长、信号工应首先彻底清扫吊盘、模板和设备上的浮渣，清扫完毕后，方可进入工作面检查井壁围岩、瓦斯和涌水情况，井壁围岩应及时凿掉。
五、装岩、提升安全措施
1、吊桶乘坐人数不许超过规定，并佩带保险带，且人与物料不得同罐。
2、吊桶上、下运行时，信号工必须确保信号传送准确无误，目接目送。
3、装岩时，工作面要有足够的照明度，并要加强通风，以保证装岩司机视力清晰，使其装岩稳、准、快又安全。装岩司机、信号工和把钩工行动要协调。工作面的所有人员都必须服从统一指挥。
4、装岩司机上岗前要进行培训和实际操作训练，熟悉后方可上
岗。非装岩司机不得操作。每次装岩前后都要认真检查设备是否完好，发现问题及时处理，严禁带病运行。
5、在装岩过程中，工作面的工作人员要集中精力注意，确保挖掘机在指定的范围内安全运行。
6、装完矸石，挖掘机应提升至吊盘以下，以防放炮崩坏。
7、挖掘机在工作面操作时，不得与吊桶同时启动，以防两者相碰伤人。
8、吊桶的装满系数不大于0.9。吊桶和挖掘机位置要合理，首先要抓出放空桶的桶窝，使吊桶的高度降低，这样挖掘机司机能保证稳、准、快的抓岩，使铲斗在指定范围内安全运行。
六、井筒防坠措施
1、对提升悬吊系统和钢丝绳设专职检查员，定期检查并作好记录。新钢丝绳悬挂前的检验和再用钢丝绳的定期检验、防护涂油和更换必须按《煤矿安全规程》规定执行。
2、悬挂吊盘和其它设备的稳车必须装设可靠的制动装置和防逆转装置，并设有电气闭锁。提落吊盘前，必须停止井下一切无关工作，撤出工作面人员，派人看管吊盘上下各管路口及吊盘周边，提落吊盘时，有专人统一指挥，同步提落。如发现吊盘倾斜，必须立即停止提落，调平吊盘后再进行提落，确保吊盘顺利升降。
3、吊盘提落至指定位置时，必须对吊盘进行调平校正，确保吊桶、中线顺利通过。吊盘周边不得少于四个支撑点，支撑要牢固，吊盘固定后，各稳车必须切断电源锁好开关。
4、出矸时，翻矸台与井盖门不许同时打开。
5、在井口房内，井筒中和吊盘上作业的所有工具必须有安全绳、工具袋，在井架上、翻矸台上围栏外或井内悬吊设备上工作、随吊盘升降、在井圈上清理浮矸时都必须佩带安全带且生根牢固。保险带定期进行试验，安全带使用前必须检查，发现损坏时，必须立即更换。
七、通风瓦斯管理
1、局扇必须指定专人看守，保证正常运转，确保工作面风量达到设计标准。
2、风筒口距工作面的距离不得超过10米，且风筒必须保持完好状态，损坏时要及时更换。
3、施工中严格执行一炮三检的瓦斯检查制度，及“三人连锁”放炮制。
4、井筒施工加强瓦斯、二氧化碳、氧气浓度检测，有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，停止施工，撤除人员。
八、施工现场文明施工措施
文明施工是物质文明和精神文明建设的一项具体措施，是企业管理水平和职工精神面貌的综合反映，它是优质、安全、高效施工的重要保证。因此，施工组织方案特提出文明施工措施。
1、在工业广场悬挂施工总平面布置示意图、牌板，其上标明工程名称、工程量、开竣工日期、施工单位和施工负责人。
2、成立文明施工检查小组，定期进行评比。
3、要害场所要有醒目警标和岗位责任制、操作规程、交接班制
度。
4、井口要有信号工、把钩工岗位责任制、操作规程、牌板以及悬挂掘进爆破图表和井筒施工断面图。
5、施工场地
1）、井口房内整洁卫生，无杂物、无积水，物料、工具摆放整齐。
2）、工业广场内无杂物、无积水、无淤泥、无垃圾。
3）、材料、设备应放置于专用场地，钢材采取架空堆放
并要有标签，设备要有铭牌。
4）、管线敷设要平、齐，无漏风、漏水现象。
5）、图表、资料、管理制度，线贴整齐、字迹清晰。
6）、各车间要有交接班制度，班班打扫清理，牌板制度齐全，张贴整齐。
7）、加强食堂、宿舍管理，确保整洁卫生。
九、紧急预案
井筒施工期间成立项目部紧急预案领导小组，制定施工现场紧急预案措施，领导小组成员24小时值班，各专业人员24小时值班，施工现场必须有值班汽车和司机待命。
井下提升系统出现故障或停电时，启动备用发电机，保证通风和用安全吊笼将施工人员紧急升井。