MRP2有何特点？他是MRP1 最高发展阶段吗？
答：关于 MRP Ⅱ的特点，可以从以下几个方面说明，其中每一项特点都含有管理模式的变革和人员素质或行为变革两个方面，这些特点是相辅相成的。
（1）计划的一贯性和可行性；（2）管理的系统性；（3）数据共享性；（4）动态应变性；
（5）模拟预见性；（6）物流、资金流的统一性。
以上这些特点都表明MRP Ⅱ是一个完整的生产经营管理计划体系，是实现制造业企业整体效益的有效管理模式。但是即便如此，MRP Ⅱ也不能说是MRP 发展的最高阶段。在MRP Ⅱ进一步发展时，美国著名的计算机技术咨询和评估集团咨询公司GARTER GROUP.INC. 提出了新的体系标准，并把这种标准称为 ERP （企业资源计划）。现在越来越多的企业承认ERP 是MRP Ⅱ的新一代发展。
论述价值工程的活动顺序
答：价值工程活动的一般程序如下：
（1）选择对象。从产品的设计、制造工艺、销售、成本等方面考虑，选择那些在企业经营上有迫切性，在改进功能、降低成本和提高经济效益上有较大潜力的产品或产品的一部分为研究对象。确定对象的基本原则是：
①迫切要求改进的主要产品和新产品；
②成本高、性能差、价值低、用户意见大的产品；
③材料消耗高，能源消耗高，给环境造成污染，而且加工的工艺性也不好的产品。
（2）收集资料。价值工程所需要的资料是多方面的，包括产品的技术、经济、生产和销售等方面。通过资料的收集，发现和分析对象存在的问题，确定这些问题的性质和程度，以寻求改进的方法。
（3）功能分析。功能分析是价值工程的核心。通过功能分析，确定对象的功能和成本，进而计算其价值。功能分析包括功能定义、功能分类、功能整理以及功能评价等内容。
（4）提出改进方案。即实现各种功能的设想并将其具体化。
（5）方案评价。从技术和经济的角度对各种方案进行分析与评价，选择最佳方案。
（6）方案验证。通过试验确定方案的可行性。
（7）评价价值工程活动的成果。
论述库存控制的意义
答：库存控制是指根据企业生产经营的需要，在库存动态变化的基础上，按照经济合理的原则，采用适当方法对库存进行调节、控制的活动。进行库存控制的目标，是以最低的库存总费用和库存量来满足生产（顾客）的需求。一般而言，库存控制具有以下几方面的作用：
（1）在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上。
（2）掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货。
（3）减少库存空间占用，降低库存总费用。
（4）控制库存资金占用，加速资金周转。
由此可以看出，企业建立一定数量的库存，可以应付供应和需求波动，维持生产过程的
均衡性，缩短供货周期，提高服务水平等。在特定情况下，企业的库存还可能产生“居奇”作用，即：对某些稀缺物资，低价买进，待机高价售出，从而获得进、出差价的收益。但是企业在通过库存获得上述好处的同时，也必须付出代价。因为库存要占用大量资金，可能造成资金呆滞，而且为维持一定的库存而必须支付的库存保管费用等，也可能会影响企业的获利能力，甚至造成亏损。从现代生产管理的观念看，库存不仅造成资源闲置和资金支出，而且，正是由于库存的存在，掩盖了企业生产经营中的多种矛盾，造成了企业中实际存在的多种无效劳动和严重的浪费。但是，在现实的企业中，维持一定的库存，又是企业内部生产和外部环境所要求的，是不可避免的。所以，要对库存进行控制，使企业的库存维持在一个特定的水平上，使库存造成的各项浪费最小，而又能保证生产、经营活动的正常进行。这就是研究库存控制的意义和进行库存控制的目标。
推动式生产和拉动式生产计划有何不同
在计划机制上，推动是生产与运作系统计划是基于预测的，作用于生产控制系统的各个环节；而拉动式生产系统的计划是基于订单的，仅作用于生产系统的最终环节。各环节计划的衔接是依靠看板系统
论述综合计划与主生产进度计划的关系 主计划MPS ：具体讲，分割业务出货计划，是一个较长时期（一般一个月) 范围内的生产排程、具体到所有需要出货的产品类别综合生产计划Build plan :这个名称第一次听到，我们一般称作日排程，一般以周或天（3天）为时间区间，进行生产的排备、包括人机料、工艺路线等的分析，是对MPS 的具体实现联系：MPS 提供了一个可实现的远景目标，是为日生产提供了依据和基础；区别：MPS 只是生产计划的主框架，涉及的内容仅仅限于可生产的产品名称、类型和具体可达到的数量，反应的是整个月或较长时期内的生产指标，为物控、采购、业务提供一个出货时间点，方便做生产前的准备工作；而日排程则更加清晰的反应当天的生产状况与目标，是对MPS 的进一步分解
简答
缩短交货期有哪些措施
（1）产品开发方式上采用并行工程；
（2）在计划环节运用MRP Ⅱ系统；
（3）在生产组织上采用敏捷制造方式。
降低在制品库存可以采取哪些措施
1）降低运输在制品。运输在制品是指处在移动和等待状态的在制品。在多数制造企业中，在制品都是成批加工和成批移动的。如果通过减小运输批量，可显著地减少在制品库存。
（2）降低周转批量。周转在制品的形成是由于加工批量太大。而加工批量大的原因是准备时间长和准备成本高。由经济批量计算公式可以看出，减少准备时间（即降低准备成本）可使批量降低。
（3）降低安全在制品。安全在制品又称为缓冲在制品，它是为防止前后工序在加工时间的变异性不匹配性可能造成的生产中断而设立，其作用是使生产过程保持均衡稳定。要降低安全在制品库存，就应减少生产过程中的变异性原因：工作缺乏标准化、设备故障率高、工人情绪不稳、废品率或返修率高等。应会对上述原因采取相应措施。
MRP 的关键要素 （1）主生产计划（MPS ）。即是每一最终产品的生产计划。据此可以推算出所需的相关物料；
（2）物料清单（bill of materials ，简称BOM ）。它说明一个最终产品是由哪些零部件、原材料所构成的，这些零部件的时间数量上的相互关系是什么；
（3）库存纪录。它告诉计划人员，现在库存中有哪些物料，有多少，已经准备再进多少，从而在制定新的加工、采购计划时减掉相应的数量。
MRP 基本原理
MRP 即物料需求计划，是 60年代发展起来的、适用于多级加工装配制造企业的一种生产作业计划技术。它根据产品计划计算出物料需求量和需求时间，以达到 “在所需的时间、所需的地方、取得生产所需的物料，做到准确无误” 的目的。所谓的 “物料”，泛指原材料、零部件、在制品、外购件、外协件等，初始的 MRP 没有信息反馈与控制功能。MRP 是对定量订购法和定期订购法两种库存控制方法的发展，适用于对相关需求的计划与控制，其基本原理可归结为以下两点：
（1）从最终产品的主生产计划（MPS ）导出相关物料（原材料、零件、组件、部件等）的需求量和需求时间。
（2）根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始投产（订货）的时间。例如，对于一种外购件，假设第 5周最终产品的装配要用到它，其订货周期为 2周，则最晚第 3周应开始订货；对于一个自加工件，假设第 5周需用于装配，其本身的生产周期为 1周，则最晚应第 4周开始加工。
影响生产进度的原因有哪些
1. 设备故障设备完好率，尤其是关键设备。
2. 设备完好率，尤其是关键设备。
3. 质量问题废品率高于标准，原因：设备精度下降、材料问题、工人的人为因素、加工工艺问题等
4. 员工缺勤生病、家庭的社会的自然的突发事件。。
网络优化的方法和内容有哪些
网络优化就是根据预定目标，在满足既定约束条件下，按某一衡量指标寻求最优方案。衡量一个工程项目计划的优劣，本应从时间、资源和成本等方面进行综合评价，但目前还很难做到，一般只能按照某一个或两个指标来衡量计划的优劣。所以网络计划优化的基本方法是利用时差不断地改善网络计划的初始方案，使之获得最佳工期、最低费用和对资源的最有效利用。根据目标的不同，一般可分为时间优化、时间——成本优化和时间——资源优化。
MRP2有何特点？他是MRP1 最高发展阶段吗？
答：关于 MRP Ⅱ的特点，可以从以下几个方面说明，其中每一项特点都含有管理模式的变革和人员素质或行为变革两个方面，这些特点是相辅相成的。
（1）计划的一贯性和可行性；（2）管理的系统性；（3）数据共享性；（4）动态应变性；
（5）模拟预见性；（6）物流、资金流的统一性。
以上这些特点都表明MRP Ⅱ是一个完整的生产经营管理计划体系，是实现制造业企业整体效益的有效管理模式。但是即便如此，MRP Ⅱ也不能说是MRP 发展的最高阶段。在MRP Ⅱ进一步发展时，美国著名的计算机技术咨询和评估集团咨询公司GARTER GROUP.INC. 提出了新的体系标准，并把这种标准称为 ERP （企业资源计划）。现在越来越多的企业承认ERP 是MRP Ⅱ的新一代发展。
论述价值工程的活动顺序
答：价值工程活动的一般程序如下：
（1）选择对象。从产品的设计、制造工艺、销售、成本等方面考虑，选择那些在企业经营上有迫切性，在改进功能、降低成本和提高经济效益上有较大潜力的产品或产品的一部分为研究对象。确定对象的基本原则是：
①迫切要求改进的主要产品和新产品；
②成本高、性能差、价值低、用户意见大的产品；
③材料消耗高，能源消耗高，给环境造成污染，而且加工的工艺性也不好的产品。
（2）收集资料。价值工程所需要的资料是多方面的，包括产品的技术、经济、生产和销售等方面。通过资料的收集，发现和分析对象存在的问题，确定这些问题的性质和程度，以寻求改进的方法。
（3）功能分析。功能分析是价值工程的核心。通过功能分析，确定对象的功能和成本，进而计算其价值。功能分析包括功能定义、功能分类、功能整理以及功能评价等内容。
（4）提出改进方案。即实现各种功能的设想并将其具体化。
（5）方案评价。从技术和经济的角度对各种方案进行分析与评价，选择最佳方案。
（6）方案验证。通过试验确定方案的可行性。
（7）评价价值工程活动的成果。
论述库存控制的意义
答：库存控制是指根据企业生产经营的需要，在库存动态变化的基础上，按照经济合理的原则，采用适当方法对库存进行调节、控制的活动。进行库存控制的目标，是以最低的库存总费用和库存量来满足生产（顾客）的需求。一般而言，库存控制具有以下几方面的作用：
（1）在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上。
（2）掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货。
（3）减少库存空间占用，降低库存总费用。
（4）控制库存资金占用，加速资金周转。
由此可以看出，企业建立一定数量的库存，可以应付供应和需求波动，维持生产过程的
均衡性，缩短供货周期，提高服务水平等。在特定情况下，企业的库存还可能产生“居奇”作用，即：对某些稀缺物资，低价买进，待机高价售出，从而获得进、出差价的收益。但是企业在通过库存获得上述好处的同时，也必须付出代价。因为库存要占用大量资金，可能造成资金呆滞，而且为维持一定的库存而必须支付的库存保管费用等，也可能会影响企业的获利能力，甚至造成亏损。从现代生产管理的观念看，库存不仅造成资源闲置和资金支出，而且，正是由于库存的存在，掩盖了企业生产经营中的多种矛盾，造成了企业中实际存在的多种无效劳动和严重的浪费。但是，在现实的企业中，维持一定的库存，又是企业内部生产和外部环境所要求的，是不可避免的。所以，要对库存进行控制，使企业的库存维持在一个特定的水平上，使库存造成的各项浪费最小，而又能保证生产、经营活动的正常进行。这就是研究库存控制的意义和进行库存控制的目标。
推动式生产和拉动式生产计划有何不同
在计划机制上，推动是生产与运作系统计划是基于预测的，作用于生产控制系统的各个环节；而拉动式生产系统的计划是基于订单的，仅作用于生产系统的最终环节。各环节计划的衔接是依靠看板系统
论述综合计划与主生产进度计划的关系 主计划MPS ：具体讲，分割业务出货计划，是一个较长时期（一般一个月) 范围内的生产排程、具体到所有需要出货的产品类别综合生产计划Build plan :这个名称第一次听到，我们一般称作日排程，一般以周或天（3天）为时间区间，进行生产的排备、包括人机料、工艺路线等的分析，是对MPS 的具体实现联系：MPS 提供了一个可实现的远景目标，是为日生产提供了依据和基础；区别：MPS 只是生产计划的主框架，涉及的内容仅仅限于可生产的产品名称、类型和具体可达到的数量，反应的是整个月或较长时期内的生产指标，为物控、采购、业务提供一个出货时间点，方便做生产前的准备工作；而日排程则更加清晰的反应当天的生产状况与目标，是对MPS 的进一步分解
简答
缩短交货期有哪些措施
（1）产品开发方式上采用并行工程；
（2）在计划环节运用MRP Ⅱ系统；
（3）在生产组织上采用敏捷制造方式。
降低在制品库存可以采取哪些措施
1）降低运输在制品。运输在制品是指处在移动和等待状态的在制品。在多数制造企业中，在制品都是成批加工和成批移动的。如果通过减小运输批量，可显著地减少在制品库存。
（2）降低周转批量。周转在制品的形成是由于加工批量太大。而加工批量大的原因是准备时间长和准备成本高。由经济批量计算公式可以看出，减少准备时间（即降低准备成本）可使批量降低。
（3）降低安全在制品。安全在制品又称为缓冲在制品，它是为防止前后工序在加工时间的变异性不匹配性可能造成的生产中断而设立，其作用是使生产过程保持均衡稳定。要降低安全在制品库存，就应减少生产过程中的变异性原因：工作缺乏标准化、设备故障率高、工人情绪不稳、废品率或返修率高等。应会对上述原因采取相应措施。
MRP 的关键要素 （1）主生产计划（MPS ）。即是每一最终产品的生产计划。据此可以推算出所需的相关物料；
（2）物料清单（bill of materials ，简称BOM ）。它说明一个最终产品是由哪些零部件、原材料所构成的，这些零部件的时间数量上的相互关系是什么；
（3）库存纪录。它告诉计划人员，现在库存中有哪些物料，有多少，已经准备再进多少，从而在制定新的加工、采购计划时减掉相应的数量。
MRP 基本原理
MRP 即物料需求计划，是 60年代发展起来的、适用于多级加工装配制造企业的一种生产作业计划技术。它根据产品计划计算出物料需求量和需求时间，以达到 “在所需的时间、所需的地方、取得生产所需的物料，做到准确无误” 的目的。所谓的 “物料”，泛指原材料、零部件、在制品、外购件、外协件等，初始的 MRP 没有信息反馈与控制功能。MRP 是对定量订购法和定期订购法两种库存控制方法的发展，适用于对相关需求的计划与控制，其基本原理可归结为以下两点：
（1）从最终产品的主生产计划（MPS ）导出相关物料（原材料、零件、组件、部件等）的需求量和需求时间。
（2）根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始投产（订货）的时间。例如，对于一种外购件，假设第 5周最终产品的装配要用到它，其订货周期为 2周，则最晚第 3周应开始订货；对于一个自加工件，假设第 5周需用于装配，其本身的生产周期为 1周，则最晚应第 4周开始加工。
影响生产进度的原因有哪些
1. 设备故障设备完好率，尤其是关键设备。
2. 设备完好率，尤其是关键设备。
3. 质量问题废品率高于标准，原因：设备精度下降、材料问题、工人的人为因素、加工工艺问题等
4. 员工缺勤生病、家庭的社会的自然的突发事件。。
网络优化的方法和内容有哪些
网络优化就是根据预定目标，在满足既定约束条件下，按某一衡量指标寻求最优方案。衡量一个工程项目计划的优劣，本应从时间、资源和成本等方面进行综合评价，但目前还很难做到，一般只能按照某一个或两个指标来衡量计划的优劣。所以网络计划优化的基本方法是利用时差不断地改善网络计划的初始方案，使之获得最佳工期、最低费用和对资源的最有效利用。根据目标的不同，一般可分为时间优化、时间——成本优化和时间——资源优化。