京广铁路保定站改造工程
钢结构监理细则
编制：
批准：
北京铁建工程监理有限公司
京广铁路保定站改项目监理部
二O一一年一月二十三日
目 录
一、工程概况
二、编制依据
三、监理工作内容
四、工程准备工作监理
五、工程质量监理及要素
六、钢结构工艺过程质量监理控制要点、方法及标准
七、管桁架拼装、焊接监理要点
一、 工程概况
保定站西站房屋面钢结构，高31.75米，长213.5米，宽78.9米，总面积16845.2平方米，站房屋面钢结构与雨棚总面积60911.9平方米。屋面钢结构的定位轴线与建筑图相同，站房为管桁架结构，节点均为相贯焊节点，支座均采用埋入式注脚埋入混凝土下方立柱内。此结构设计使用年限50年，结构重要性系数1.0，建筑结构的安全等级二级，建筑抗震设防类别乙类。
保定站西站房雨棚钢结构，雨棚部分拱顶标高16.8米，立柱顶标高20.5米，单侧雨棚长190.6米，宽115.6米，两侧雨棚上部结构关于站房中心线轴基本对称，总面积为44066.7平方米。两侧雨棚结构均采用钢柱——箱型截面拱作为主受力体系。雨棚的定位轴线与建筑图相同，雨棚钢结构的节点为箱梁主次梁固接节点，双立柱采用锚栓固接支座，单立柱采用埋入式注脚。此结构设计使用年限50年，结构重要性系数1.0，建筑结构的安全等级二级，建筑抗震设防类别乙类
二、 钢结构分部工程监理实施编制依据：
1、建设工程监理规范GB50319-2000
2、施工图、设计文件和技术资料。
3、已批准的本工程施工组织设计。
4、《钢结构工程施工质量验收规范》
5、《建筑钢结构焊接技术规程》
6、《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》
三、 监理工作内容
1、按照监理委托合同，对承包单位实施质量、安全、进度、计价、环保
实施控制。
2、参加施工图纸会审，和设计交底。复核钢结构施工图与相关专业图纸有无矛盾之处。
3、审核钢结构承包方的资质证件、复核第三方检测实验室的资质、审查主要进场管理人员及特殊工种人员岗位证书，审查施工组织设计、方案、审查进场机械、审查开工报告申请与开工报告的批复。
4、对钢结构各种材料检查验收，依据国家相关规范、规程对钢结构材料抽检、见证、送检。
5、对制作的零部件，予埋件及隐蔽工程的检查验收。
6、审核、签认、分项、分部、单位工程质检资料。整理、汇编钢结构专业监理资料和方案，归档。
四、 工程准备工作监理
1、施工单位资质审查
由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。因此，资质审查是重要环节，其审查内容：
（1）施工资质经营范围是否符合投标承诺和满足工程要求。
（2）施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足
工程设计技术指标要求。
（3）考察施工企业生产能力是否满足工程进度及质量要求。
（4）核实第三方实验室的资质是否符合要求。
2、特殊工种的审查
本分部工程的质量控制重点在于焊接工艺的控制，焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。
（1）检查数量：全数检查。
（2）检查方法：检查焊工合格证及其认可范围，有效期。
3、图纸会审及技术准备
开工前熟悉图纸，参加业主、监理、设计、施工各方进行的图纸会审与设计交底，依据设计文件、相关资料和规范，把图纸中的问题解决在施工前。审查施工方的技术交底。
4、施工组织设计及专项方案审查
督促施工单位在收图后，按施工合同编制施工组织设计、专项方案经上级单位批准后报监理部，经监理审查确认的施组（方案）如有变更，必须将变更原因、内容报监理和业主审查同意后方可变动。
本工程钢结构跨度超过36米，属重大危险源工程，施工方案须组织专家论证。
五、 工程质量监理及要素
1、施工管理质量监理
（1）质量保证体系，督促检查施工单位建立健全质量保证体系明确下至班组，上至车间、科室的各级质量责任制，坚持施工单位自检、互检，交接检制度。
（2）计量检验：钢结构制作、安装必须配制合格的工具及仪器，要督促检查施工单位、施工班组配套各种必须的检测仪器和工具，以保证边施
工边检测，做到一次合格不返工。
（3）质量检查：隐蔽施工检查应在施工单位检查合格后填写报验资料，通知监理和建设方48小时内到现场验收，经检查符合设计及施工规范要求后，方可进行下道工序。
（4）检验批、分项、分部工程完工后，监理人员检查验收合格后方可签认，对难度较大、关键部位、重要工序，如站棚的梁、柱节点安装，站房相贯性辖管桁架的拼装节点，下弦杆拼、焊等，监理人员应跟踪检查。
（5）检查资料管理：随时检查施工单位的资料管理情况，确保资料的真实、准确、完整性，并及时报监理单位检查签认。
2、质量要素监理
（1）人：施工人员(制作、安装)的特殊安装工种，如焊工、电工、起重工、信号工、脚手架工等必须持证上岗，特殊工种需报验监理部。
（2）机：大型机械（吊车、汽车）及其进入现场的主要机械进、出场，必须报验监理。
（3）物：结构所用钢材按规格要求进行见证取样、复试检验，对于电缆、装饰（如彩钢板等）等安装材料，订货前施工单位提交样品。会同建设、监理、设计认定后方可订货安装，不合格材料严禁进场。
六、制作安装工程的质量控制、要点及方法
1、原材料及成品进场验收的控制
站房、站棚属大跨度钢结构，原材料及成品的控制是确保工程质量的关键，也是控制要点之一。
（1）钢材料的控制：钢材料的品种、规格、性能应符合现行国家产
品标准和设计要求，进口钢材的质量应符合设计和合同规定的标准要求。
1）检查数量：全数检查
2）检查方法：检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。
（2） 对下列情况之一的钢材应进行抽检复试；检查数量：全数检查；检查方法：检查复验报告，其复验结构应符合现行国家产品标准和设计要求。
1）国外进口钢材。
2) 钢材混批；
3)板厚等于大于40㎜，且设计有Z向性能要求的厚板；
4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采
用的钢材；（注：站房、雨棚钢构跨度超36米属大跨度）；
5）设计有复验要求的钢材。
6）对质量有疑义的钢材
（3）钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法：用游标卡尺量测。
（4）型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。检验方法：用游标卡尺量测。
（5）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准规定外，尚应符合：当钢材的表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷；
1）检查数量：全数检查
2）检查方法：观察检查
2、焊接材料的控制
（1）检验：焊接材料必须有合格证，检验报告，站房、站棚等大跨度钢结构，焊接材料应抽检复验，抽检1%且少于10包。
（2）检查：焊条、焊丝外观检查不应有焊芯生锈、药皮脱落等缺陷，焊剂不应有受潮结块。
3、连接用紧固标准件的控制；
钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓、地脚锚栓等紧固标准及螺母、垫圈标准配件、其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强大六角头螺栓连接副、扭剪型高强螺栓连接副出厂时应分别随箱有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
（1）检查数量：全部检查。
（2）检查方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。钢结构连接采用的大六角头高强度螺栓，扭剪型高强度螺栓，要求进行见证、 取样、复试，合格后方可用于工程
4、站房用镀锌彩钢压型板，站房金属屋面用铝镁金属板所用的材料其品种、规格、性能应符合现行国家产品的标准和设计要求。
（1）检查数量：每种规格抽查5%,不少于3件。
（2）检验方法：检查产品的质量合格证明文件及检验报告等。
上述材料的尺寸允许偏差，表面质量、涂层质量等应符合设计要求和规范要求。观察或用放大镜检查及尺量
5、涂装材料
钢结构所用防腐涂料，钢板涂膜、油漆、防火涂料等材料的品种，规格、
性能应符合现行国家产品标准和设计要求，全数检查，检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。各类涂料的编号、名称、颜色及有效期应与产品质量证明一至，开启后不应存在结皮、结块、凝固等现象。按桶检查5%不少于3桶，观察检查。
六、钢结构工艺过程质量监理控制要点、方法及标准
1、钢结构安装工程
（1）钢结构安装前（屋面、雨棚、桁架）应对建筑物（桩基）的定位轴线、基础轴线、标高等进行检查，并应办理交接验收，因工程需要进行分批交接验收时，不应少于一个安装单元。柱（桩）基础，且应符合下列规定：
1）基础混凝土强度达到设计要求；
2）基础周围回填夯实完毕；
3）基础（柱、桩）轴线标志和标高基准点准确齐全；
4）柱（桩）基础交接验收程序：柱（桩）基础经基础施工单位自检
合格后，由基础施工单位填写《工序交接核验单》（1式4份），交安装单位开始进行基础交接工作。安装单位接到《工序交接核验单》后，对所移交的柱、桩基础进行检查验收，验收后安装单位在《工序交接核验单》上签字，并附上“检查记录单”，1份自留其余3份交基础施工单位，由基础施工单位报监理，经监理检查合格后方可进行安装；
5）安装工序报验：当上道工序完成后，须报监理检查确认，未经监理检查确认不许进行下道工序施工，如屋架的柱顶埋件，站棚承台内钢桩埋件，安装单位须进行工序报验，填写《工序报验单》（附安装检查记录）报监理，监理检查确认后方可进行柱、基础混凝土浇注；
6）钢结构与混凝土柱、承台内预埋件的标高、轴承线应符合图纸及施工规范要求
支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）
7）管桁架安装按照先上弦，后下弦的工序循序实施，主弦杆每段焊接前必须检测相应位置的轴线标高并做好记录。确认位置无误后才能施焊。确保管桁架弧度精确。每段焊接前必须检测相应位置的轴线、标高并做好记录。确认位置无误后才能施焊。确保管桁架弧度精确。
8）严禁在负荷状态下对钢结构任意部位施焊，同一根杆件严禁两端同时施焊。一级二级焊缝不得有表面瘤，气孔，夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷，不得有咬边，未焊满，根部收缩等缺陷。
9）上下弦杆轴向连接焊缝为全溶透性1级焊缝。必须经过探伤检测，合格后才能进入后继工序施工。焊缝尺寸允许偏差参照GB50205-2001附录A表A.0.2 A.0.3验收。
2、钢结构焊接工程
（1）设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。应全数检查，
检查超声波或射线探伤记录。
探伤比例的计数方法应按以下原则确定：
1）工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200MM，当焊缝长度不足200MM时，应对整条焊缝进行探伤；
2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝数数计算百分比，探伤长度应不小于200MM。
3）T形接头、十字接头、角接接头号等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于1/4，焊脚尺寸的允许偏差为0-4MM。
4）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔，夹渣、弧坑纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
5）二级、三级焊缝外观质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规
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范》GB50205-2001中的规定。三级对接焊缝应接二级焊缝标准进行外观质量检验。每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
二级、三级焊缝外观质量标准（MM）
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3、紧固件连接工程
（1）高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1小时后、48小时内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合复验报告。
检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。
检验方法：根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录B （2）高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。全数检查资料。检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。 （3）高强度螺栓连接终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。按节点数抽查5%，且不应少于10个。观察检查。
（4）高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除要求外摩擦面不应涂漆。全数检查。观察检查。
（5）高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，
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扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超出1.2D（D为螺栓直径）。 检查数量：被扩螺栓孔全数检查。 4、钢零部件加工工程 （1）气割允许偏差（mm）
气割允许偏差（mm）
（2）碳素结构钢在环境温度低于-16摄氏度、低合金结构在环境温度低于-12摄氏度，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900摄氏度。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。检查数量应全数检查。检查制作工艺报告和施工记录。
（3）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5MM，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。检查数量应全数检查。检验方法：观察检查和实测检查。
（4）螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。检查数量应按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。用钢尺检查。
螺栓孔孔距的允许偏差（mm）
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5、钢构件预拼装工程
（1）预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。
钢构件预拼装的允许偏差应符合如下表的规定构件
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6、钢构件包装和运输
本工程钢构件制作地点杭州，安装地点保定。运输路途远，因此包装与运输对钢结构质量有重要影响。 （1）包装
1）应根据构件的尺寸、形状、重量、性能和刚度来确定包装方式。
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2）产品包装必须经产品检验合格，随机文件齐全，漆膜完全干燥方可进行。
3）产品包装应具有足够的刚度，确保运输无损伤变形，可按构件（如弦杆、支撑、桁架、连接板等）分类包装，包装需检验合格后方可发出厂。 （2）运输
1）确定运输方式（铁路、公路）
2）根据进度计划和钢结构安装顺序分批运至工地。
3）运输过程采取有效措施，绑捆稳固，构件不变形、不损伤涂装。
七、管桁架拼装、焊接监理要点
1、西站房管桁架现场拼装、焊接监理要点
因杭州距保定路途远，因此，工厂加工好管件后运至施工现场进行拼装焊接。
（1）管桁架的现场拼装操作流程
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（2）检查胎架 误差在2mm以内，检查弦杆位置，各节点的相对位置中心、及尺寸是否符合设计要求，装配腹杆并定位。拼装时考虑桁架按设计要求起拱。各种验评标准‘规范：
（3）抽检管件焊接连接制作组装的允许偏差。
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（4）钢管构件进场后抽检，其外形尺寸允许偏差
（5）管桁架预拼装检查允许偏差 （6）检查安装后的刚桁架其外形尺寸允许偏差
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2、管桁架焊接流程
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(1)检查施工单位技术交底是否与施组、方案一致，是否符合设计及规范要求。
(2)检查焊接材料、焊条、焊丝是否与母材Q345B管材相匹配。
(3)如遇雨、雪天气，禁止露天焊接，如遇大风等天气，如无有效遮挡措施，应禁止焊接。
(4)焊接顺序及控制变形检查。
桁架焊接顺序，先主桁架、后次桁架，先主梁、后次梁。对桁架相贯节点，先焊中间，再焊两边。先焊受力大杆件，再焊受力小杆件。先焊受拉杆件，再焊受压杆件。先焊大管径管件，再焊小管径杆件。先焊趾部，再焊根部。
(5)管桁架焊缝形成后应进行外观检测，一级焊缝不得存在未焊满，根部收缩，咬边和接头不良等缺陷，不得存在表面气孔、夹渣、裂缝和电弧擦伤等缺陷。二、三级焊缝外观质量应符合JGJ81-2002相关规定。
表7.2.4-1 焊缝焊脚尺寸允许偏差
表7.2.4-2 焊缝余高和错边允许偏差
（6）无损探伤，焊缝外观检查合格后方可进行无损探伤。
1）一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。
2）二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
3）对无损表面检测
①外观检查发现裂缝时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测。 ②外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤。 ③设计图纸规定进行表面探伤时。 ④检查员认为有必要时。
4）对无损探伤检查出的焊缝缺陷，施工方应出具处理方案，经监理工程师审核同意后方可进行处理。处理后的焊缝应重新进行外观检查和无损探伤检查。
备注：以上细则内容不含管桁架滑移安装（此方案细化内容未完成）、雨棚
钢构。
京广铁路保定站改造工程
钢结构监理细则
编制：
批准：
北京铁建工程监理有限公司
京广铁路保定站改项目监理部
二O一一年一月二十三日
目 录
一、工程概况
二、编制依据
三、监理工作内容
四、工程准备工作监理
五、工程质量监理及要素
六、钢结构工艺过程质量监理控制要点、方法及标准
七、管桁架拼装、焊接监理要点
一、 工程概况
保定站西站房屋面钢结构，高31.75米，长213.5米，宽78.9米，总面积16845.2平方米，站房屋面钢结构与雨棚总面积60911.9平方米。屋面钢结构的定位轴线与建筑图相同，站房为管桁架结构，节点均为相贯焊节点，支座均采用埋入式注脚埋入混凝土下方立柱内。此结构设计使用年限50年，结构重要性系数1.0，建筑结构的安全等级二级，建筑抗震设防类别乙类。
保定站西站房雨棚钢结构，雨棚部分拱顶标高16.8米，立柱顶标高20.5米，单侧雨棚长190.6米，宽115.6米，两侧雨棚上部结构关于站房中心线轴基本对称，总面积为44066.7平方米。两侧雨棚结构均采用钢柱——箱型截面拱作为主受力体系。雨棚的定位轴线与建筑图相同，雨棚钢结构的节点为箱梁主次梁固接节点，双立柱采用锚栓固接支座，单立柱采用埋入式注脚。此结构设计使用年限50年，结构重要性系数1.0，建筑结构的安全等级二级，建筑抗震设防类别乙类
二、 钢结构分部工程监理实施编制依据：
1、建设工程监理规范GB50319-2000
2、施工图、设计文件和技术资料。
3、已批准的本工程施工组织设计。
4、《钢结构工程施工质量验收规范》
5、《建筑钢结构焊接技术规程》
6、《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》
三、 监理工作内容
1、按照监理委托合同，对承包单位实施质量、安全、进度、计价、环保
实施控制。
2、参加施工图纸会审，和设计交底。复核钢结构施工图与相关专业图纸有无矛盾之处。
3、审核钢结构承包方的资质证件、复核第三方检测实验室的资质、审查主要进场管理人员及特殊工种人员岗位证书，审查施工组织设计、方案、审查进场机械、审查开工报告申请与开工报告的批复。
4、对钢结构各种材料检查验收，依据国家相关规范、规程对钢结构材料抽检、见证、送检。
5、对制作的零部件，予埋件及隐蔽工程的检查验收。
6、审核、签认、分项、分部、单位工程质检资料。整理、汇编钢结构专业监理资料和方案，归档。
四、 工程准备工作监理
1、施工单位资质审查
由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。因此，资质审查是重要环节，其审查内容：
（1）施工资质经营范围是否符合投标承诺和满足工程要求。
（2）施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足
工程设计技术指标要求。
（3）考察施工企业生产能力是否满足工程进度及质量要求。
（4）核实第三方实验室的资质是否符合要求。
2、特殊工种的审查
本分部工程的质量控制重点在于焊接工艺的控制，焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。
（1）检查数量：全数检查。
（2）检查方法：检查焊工合格证及其认可范围，有效期。
3、图纸会审及技术准备
开工前熟悉图纸，参加业主、监理、设计、施工各方进行的图纸会审与设计交底，依据设计文件、相关资料和规范，把图纸中的问题解决在施工前。审查施工方的技术交底。
4、施工组织设计及专项方案审查
督促施工单位在收图后，按施工合同编制施工组织设计、专项方案经上级单位批准后报监理部，经监理审查确认的施组（方案）如有变更，必须将变更原因、内容报监理和业主审查同意后方可变动。
本工程钢结构跨度超过36米，属重大危险源工程，施工方案须组织专家论证。
五、 工程质量监理及要素
1、施工管理质量监理
（1）质量保证体系，督促检查施工单位建立健全质量保证体系明确下至班组，上至车间、科室的各级质量责任制，坚持施工单位自检、互检，交接检制度。
（2）计量检验：钢结构制作、安装必须配制合格的工具及仪器，要督促检查施工单位、施工班组配套各种必须的检测仪器和工具，以保证边施
工边检测，做到一次合格不返工。
（3）质量检查：隐蔽施工检查应在施工单位检查合格后填写报验资料，通知监理和建设方48小时内到现场验收，经检查符合设计及施工规范要求后，方可进行下道工序。
（4）检验批、分项、分部工程完工后，监理人员检查验收合格后方可签认，对难度较大、关键部位、重要工序，如站棚的梁、柱节点安装，站房相贯性辖管桁架的拼装节点，下弦杆拼、焊等，监理人员应跟踪检查。
（5）检查资料管理：随时检查施工单位的资料管理情况，确保资料的真实、准确、完整性，并及时报监理单位检查签认。
2、质量要素监理
（1）人：施工人员(制作、安装)的特殊安装工种，如焊工、电工、起重工、信号工、脚手架工等必须持证上岗，特殊工种需报验监理部。
（2）机：大型机械（吊车、汽车）及其进入现场的主要机械进、出场，必须报验监理。
（3）物：结构所用钢材按规格要求进行见证取样、复试检验，对于电缆、装饰（如彩钢板等）等安装材料，订货前施工单位提交样品。会同建设、监理、设计认定后方可订货安装，不合格材料严禁进场。
六、制作安装工程的质量控制、要点及方法
1、原材料及成品进场验收的控制
站房、站棚属大跨度钢结构，原材料及成品的控制是确保工程质量的关键，也是控制要点之一。
（1）钢材料的控制：钢材料的品种、规格、性能应符合现行国家产
品标准和设计要求，进口钢材的质量应符合设计和合同规定的标准要求。
1）检查数量：全数检查
2）检查方法：检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。
（2） 对下列情况之一的钢材应进行抽检复试；检查数量：全数检查；检查方法：检查复验报告，其复验结构应符合现行国家产品标准和设计要求。
1）国外进口钢材。
2) 钢材混批；
3)板厚等于大于40㎜，且设计有Z向性能要求的厚板；
4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采
用的钢材；（注：站房、雨棚钢构跨度超36米属大跨度）；
5）设计有复验要求的钢材。
6）对质量有疑义的钢材
（3）钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法：用游标卡尺量测。
（4）型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。检验方法：用游标卡尺量测。
（5）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准规定外，尚应符合：当钢材的表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷；
1）检查数量：全数检查
2）检查方法：观察检查
2、焊接材料的控制
（1）检验：焊接材料必须有合格证，检验报告，站房、站棚等大跨度钢结构，焊接材料应抽检复验，抽检1%且少于10包。
（2）检查：焊条、焊丝外观检查不应有焊芯生锈、药皮脱落等缺陷，焊剂不应有受潮结块。
3、连接用紧固标准件的控制；
钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓、地脚锚栓等紧固标准及螺母、垫圈标准配件、其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强大六角头螺栓连接副、扭剪型高强螺栓连接副出厂时应分别随箱有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
（1）检查数量：全部检查。
（2）检查方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。钢结构连接采用的大六角头高强度螺栓，扭剪型高强度螺栓，要求进行见证、 取样、复试，合格后方可用于工程
4、站房用镀锌彩钢压型板，站房金属屋面用铝镁金属板所用的材料其品种、规格、性能应符合现行国家产品的标准和设计要求。
（1）检查数量：每种规格抽查5%,不少于3件。
（2）检验方法：检查产品的质量合格证明文件及检验报告等。
上述材料的尺寸允许偏差，表面质量、涂层质量等应符合设计要求和规范要求。观察或用放大镜检查及尺量
5、涂装材料
钢结构所用防腐涂料，钢板涂膜、油漆、防火涂料等材料的品种，规格、
性能应符合现行国家产品标准和设计要求，全数检查，检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。各类涂料的编号、名称、颜色及有效期应与产品质量证明一至，开启后不应存在结皮、结块、凝固等现象。按桶检查5%不少于3桶，观察检查。
六、钢结构工艺过程质量监理控制要点、方法及标准
1、钢结构安装工程
（1）钢结构安装前（屋面、雨棚、桁架）应对建筑物（桩基）的定位轴线、基础轴线、标高等进行检查，并应办理交接验收，因工程需要进行分批交接验收时，不应少于一个安装单元。柱（桩）基础，且应符合下列规定：
1）基础混凝土强度达到设计要求；
2）基础周围回填夯实完毕；
3）基础（柱、桩）轴线标志和标高基准点准确齐全；
4）柱（桩）基础交接验收程序：柱（桩）基础经基础施工单位自检
合格后，由基础施工单位填写《工序交接核验单》（1式4份），交安装单位开始进行基础交接工作。安装单位接到《工序交接核验单》后，对所移交的柱、桩基础进行检查验收，验收后安装单位在《工序交接核验单》上签字，并附上“检查记录单”，1份自留其余3份交基础施工单位，由基础施工单位报监理，经监理检查合格后方可进行安装；
5）安装工序报验：当上道工序完成后，须报监理检查确认，未经监理检查确认不许进行下道工序施工，如屋架的柱顶埋件，站棚承台内钢桩埋件，安装单位须进行工序报验，填写《工序报验单》（附安装检查记录）报监理，监理检查确认后方可进行柱、基础混凝土浇注；
6）钢结构与混凝土柱、承台内预埋件的标高、轴承线应符合图纸及施工规范要求
支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）
7）管桁架安装按照先上弦，后下弦的工序循序实施，主弦杆每段焊接前必须检测相应位置的轴线标高并做好记录。确认位置无误后才能施焊。确保管桁架弧度精确。每段焊接前必须检测相应位置的轴线、标高并做好记录。确认位置无误后才能施焊。确保管桁架弧度精确。
8）严禁在负荷状态下对钢结构任意部位施焊，同一根杆件严禁两端同时施焊。一级二级焊缝不得有表面瘤，气孔，夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷，不得有咬边，未焊满，根部收缩等缺陷。
9）上下弦杆轴向连接焊缝为全溶透性1级焊缝。必须经过探伤检测，合格后才能进入后继工序施工。焊缝尺寸允许偏差参照GB50205-2001附录A表A.0.2 A.0.3验收。
2、钢结构焊接工程
（1）设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。应全数检查，
检查超声波或射线探伤记录。
探伤比例的计数方法应按以下原则确定：
1）工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200MM，当焊缝长度不足200MM时，应对整条焊缝进行探伤；
2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝数数计算百分比，探伤长度应不小于200MM。
3）T形接头、十字接头、角接接头号等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于1/4，焊脚尺寸的允许偏差为0-4MM。
4）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔，夹渣、弧坑纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
5）二级、三级焊缝外观质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规
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范》GB50205-2001中的规定。三级对接焊缝应接二级焊缝标准进行外观质量检验。每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
二级、三级焊缝外观质量标准（MM）
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3、紧固件连接工程
（1）高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1小时后、48小时内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合复验报告。
检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。
检验方法：根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录B （2）高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。全数检查资料。检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。 （3）高强度螺栓连接终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。按节点数抽查5%，且不应少于10个。观察检查。
（4）高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除要求外摩擦面不应涂漆。全数检查。观察检查。
（5）高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，
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扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超出1.2D（D为螺栓直径）。 检查数量：被扩螺栓孔全数检查。 4、钢零部件加工工程 （1）气割允许偏差（mm）
气割允许偏差（mm）
（2）碳素结构钢在环境温度低于-16摄氏度、低合金结构在环境温度低于-12摄氏度，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900摄氏度。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。检查数量应全数检查。检查制作工艺报告和施工记录。
（3）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5MM，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。检查数量应全数检查。检验方法：观察检查和实测检查。
（4）螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。检查数量应按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。用钢尺检查。
螺栓孔孔距的允许偏差（mm）
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5、钢构件预拼装工程
（1）预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。
钢构件预拼装的允许偏差应符合如下表的规定构件
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6、钢构件包装和运输
本工程钢构件制作地点杭州，安装地点保定。运输路途远，因此包装与运输对钢结构质量有重要影响。 （1）包装
1）应根据构件的尺寸、形状、重量、性能和刚度来确定包装方式。
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2）产品包装必须经产品检验合格，随机文件齐全，漆膜完全干燥方可进行。
3）产品包装应具有足够的刚度，确保运输无损伤变形，可按构件（如弦杆、支撑、桁架、连接板等）分类包装，包装需检验合格后方可发出厂。 （2）运输
1）确定运输方式（铁路、公路）
2）根据进度计划和钢结构安装顺序分批运至工地。
3）运输过程采取有效措施，绑捆稳固，构件不变形、不损伤涂装。
七、管桁架拼装、焊接监理要点
1、西站房管桁架现场拼装、焊接监理要点
因杭州距保定路途远，因此，工厂加工好管件后运至施工现场进行拼装焊接。
（1）管桁架的现场拼装操作流程
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（2）检查胎架 误差在2mm以内，检查弦杆位置，各节点的相对位置中心、及尺寸是否符合设计要求，装配腹杆并定位。拼装时考虑桁架按设计要求起拱。各种验评标准‘规范：
（3）抽检管件焊接连接制作组装的允许偏差。
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（4）钢管构件进场后抽检，其外形尺寸允许偏差
（5）管桁架预拼装检查允许偏差 （6）检查安装后的刚桁架其外形尺寸允许偏差
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2、管桁架焊接流程
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(1)检查施工单位技术交底是否与施组、方案一致，是否符合设计及规范要求。
(2)检查焊接材料、焊条、焊丝是否与母材Q345B管材相匹配。
(3)如遇雨、雪天气，禁止露天焊接，如遇大风等天气，如无有效遮挡措施，应禁止焊接。
(4)焊接顺序及控制变形检查。
桁架焊接顺序，先主桁架、后次桁架，先主梁、后次梁。对桁架相贯节点，先焊中间，再焊两边。先焊受力大杆件，再焊受力小杆件。先焊受拉杆件，再焊受压杆件。先焊大管径管件，再焊小管径杆件。先焊趾部，再焊根部。
(5)管桁架焊缝形成后应进行外观检测，一级焊缝不得存在未焊满，根部收缩，咬边和接头不良等缺陷，不得存在表面气孔、夹渣、裂缝和电弧擦伤等缺陷。二、三级焊缝外观质量应符合JGJ81-2002相关规定。
表7.2.4-1 焊缝焊脚尺寸允许偏差
表7.2.4-2 焊缝余高和错边允许偏差
（6）无损探伤，焊缝外观检查合格后方可进行无损探伤。
1）一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。
2）二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
3）对无损表面检测
①外观检查发现裂缝时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测。 ②外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤。 ③设计图纸规定进行表面探伤时。 ④检查员认为有必要时。
4）对无损探伤检查出的焊缝缺陷，施工方应出具处理方案，经监理工程师审核同意后方可进行处理。处理后的焊缝应重新进行外观检查和无损探伤检查。
备注：以上细则内容不含管桁架滑移安装（此方案细化内容未完成）、雨棚
钢构。