长轴泵课题论文
第一章 课题设计的背景和意义
LC 型立式长轴泵是公司吸收了国内外立式长轴泵设计和制造的先进经验，并结合国内市场需求研制的先进成熟的系列产品。本系列产品适用于输送清水、含一定固体颗粒（如铁屑、砂粒、煤粉等）的污水、具有腐蚀性的工业废水和海水，广泛用于原生水处理厂、污水处理厂、冶金钢铁行业（特别适用于输送漩流池氧化铁皮水）、电厂、矿山、市政工程及农田水利工程。
长轴泵相对与其他泵有了一个更加深入的过程，同时更加注重理论结合实践。所以通过课题设计能很好的熟悉该产品的结构原理、生产加工工艺以及常见质量问题。能为以后独立开展工作打好专业基础。
第二章 产品结构原理、性能及系列代号
2.1结构原理
从结构上来说，LC 型立式长轴泵主要有喇叭口、叶轮体、护管、扬水管、传动轴、叶轮轴、联轴器等部件。
其主要工作原理为：单级双吸离心泵的叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电动机直接带动，叶轮具有对称的两个进口。水泵启动后，电动机运行带动叶轮旋转，泵腔内的液体在离心力的作用下从叶轮出口甩出，并经过泵腔的收集后从泵出口排出，泵腔内的液体排出后在叶轮进口位置形成真空，进口低压液体继续补充。
2.2性能参数
转速：590～1480r/min
进口口径：150～1000mm
流量范围：130～8400m 3/h（设计点）
扬程范围：12.5～94.5m （设计点，特殊设计扬程可更高）
温度范围：≤80℃
介质密度：≤1100kg/m3
旋转方向：从驱动端看，逆时针方向旋转
2.3系列型号
例如：40OLC2-50A-L
400：泵出口直径为400mm
LC ：立式长轴泵
2：叶轮级数为2（级数为1时略）
50：未切割时设计点扬程为50m
A ：叶轮外径切割代号
L ：液下深度m(L≤18m)
第三章 产品的总装配工艺及主要零部件的加工工艺及过程
一、总装配工艺
一、装配前准备
1、按明细表领齐所有零件及标准件，清洗并自检。
2、出水弯管按1.5倍工作压力进行水压试验。
3、按实样做好各处密封垫。
二、部装
1、检查各处配合是否合适。
2、将密封环分别装入喇叭口、导叶体上，并配骑缝螺钉。
3、导轴承分别装入导轴承支架和导叶体，填料衬套装入填料函中。
4、推力轴承部装：将轴承内、外圈、防油桶分别装入传动套和轴承
体，将传动套装入轴承体，装入轴承盖。
5、中间轴承套部装：在中间轴上套入轴套，装上轴用挡圈，并用螺
钉固定。
6、传动轴部装：在传动轴上套入O 型密封圈，装轴套和轴用挡圈，
并用螺钉紧固。
三、总装
1、将叶轮轴装上轴套、键、末级叶轮，导入末级导叶体内。
2、装挡套、下一级轴套、导叶体、键、叶轮；重复上述过程，直至
次级叶轮全部装完。
3、装挡套、轴套、守纪导叶体、首级键、叶轮、止动垫圈、锁紧叶
轮螺母；装喇叭口、滤网。
4、将键、套筒联轴器依次装在中间轴上。用分半卡环、套筒联轴器
将叶轮轴和中间轴连接，将轴用挡圈装入槽内，将O 型圈装在末级导叶
体上，导入护管、扬水管，用螺栓压入导轴承支架，直至装好传动轴、
调整护管、调整扬水管。
5、调入出水弯管与调整扬水管联接；装好填料函处O 形圈，对准
调整护管将调料函装在出水弯管上，装填料压盖。
6、把推力轴承部件装在出水弯管上，并带上圆螺母。
7、装泵联轴器，将电机座固定在出水弯管上。
8、测量转子部件总提升量，通过调整推力轴承上的两圆螺母，使转
子部件提升量大约总提升量的1/2。
检：
（1）转子转动是否灵活、无擦边卡壳现象。
（2）检查泵联轴器跳动量。
（3）检查泵联轴器上端面到电机座上端面距离符合要求尺寸。
9、配填料泄露水管、外接轴承体冷却水、导轴承润滑水管路，配装
油表，刻油位线。
二、主要零件加工工艺及过程
一、 叶轮
1. 铸造毛坯，检查有无重大缺陷
2. 粗车（粗车叶轮外径及轮毂外径至相应要求）
3. 打磨：打磨叶片表面至相应要求；
4. 精车（检查补焊后，再精车叶轮外径及轮毂外径至相应要求；）
5. 测静平衡：测静平衡并进行打磨，去除余量
6. 插（叶轮键槽）
7. 油漆；
二、 轴
1. 备料：根据其尺寸大小在锯床上下料
2. 钻（在轴靠近尾架一端，钻一个中心孔，方便用尾架抵住轴进行加
工）
3. 粗车（轴如果太长应使用中心架，）
4. 热处理（正火并冷却后校直，放置自然时效一段时间）
5. 半精车（先修中心孔再进行半精车，还应留少部分余量进行磨削、
车螺纹，加工螺纹时使用对应刀具避免螺纹处挤压变形）
6. 铣（各类键槽）
7. 精磨（用磨床将轴加工到指定尺寸，注意圆跳动）
三、扬水管
1、下料
2、组焊
3、以内圆定位上专用安位，找正内圆及端面
4、车刀校正内圆，粗车止口及端面，留余量1-2mm
5、车两端外圆
6、精车两端外平面，保证全长
7、精车两端內止口
8、按图纸划线
9、钻孔
10、试压
第四章 产品生产过程中现场工艺标准执行情况存在的差异及改进措施
1. 装轴承时不使用轴承加热器，直接用铜棒将轴承敲入轴上，容易损坏轴和轴
承。建议：更换更方便使用的轴承加热器并加强规范装配工艺。
2. 车叶轮出口外圆斜面时不按尺寸要求，凭手感加工。 建议：增加叶轮质检，
杜绝不按尺寸加工的工件。
3. 各种轴套类零件进行装配时，工人都要经过反复打磨，虽然最终装进去了，
但轴套的密封效果达不到标准了。建议加工轴套类零件时，使用软爪或者多点进行夹持。
第五章 产品的检测方式
1. 毛坯对于毛坯首先要检查有无砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷。肉眼检查合格后再对其进行探伤，合格后才能进行加工。
2. 叶轮加工好以后，要进行静平衡测试，将叶轮与轴专配好，放在静平衡测试架上，叶轮可以在任意位置静止。如不能则要进行重新打磨，在进行测试，直至静平衡合格。
3. 转子部件装配好以后，要进行动平衡测试
4. 泵装配好以后，要转动轴，看轴是否能均匀、顺畅的进行转动。
5. 用百分表对专配好的泵进行轴跳动测试
6. 产品运行测试。在测试中心，使水泵正常运行，测试水泵的流量、扬程、进出口压力、效率，以及最佳工况点。水泵的流量可以直接从仪表上读出，扬程则通过公式H g =Pp -P s /pg+C2p -C 2s /2g+(Zp -Z s )+△H 计算得出
第六章 产品的质量问题及关键质控点
1. 各节扬水管的形位公差必须保证，否则装配后会出现严重质量问题，不能盘动或者损坏轴。
2. 套筒联轴器的精度必须到达要求，否则在装配时可能会导致卡死或者偏心的现象。
3、质量控制点：叶轮静平衡及动平衡试验是否满足要求、出水弯管及外接管试压是否满足要求、轴圆跳动是否在允许范围内、电泵联轴器同心度、导轴承密封是否良好
第七章 产品常规质量问题及解决办法
1. 零件铸造缺陷 对于气孔等缺陷补焊后再加工，不能补焊或者补焊后仍不合格报废并更换。
2.泵运行中出水压力低，扬程低。检查进出水管路是否直径过小。
3.泵运行时振动过大。长轴泵的结构特点决定了其整体刚度较低，在运行时易产生振动。检查地基与地脚螺栓是否紧固。检查转子部件是否装配正常，各零部件是否出现损坏。检查联轴器同轴度。检查各连接部件是否有松动。检查是否有汽蚀或喘振导致振动。
4、流量达不到：检查叶轮是否装反；检查外接管是否有泄漏；流道是否有阻塞；
电机转向是否正确及电机是否按图纸要求选配。必要时向相关部门寻求帮助
5、效率达不到：检查外接管泄漏；导流壳与外接管间间隙是否过大；叶轮是否装反
6、运动振动噪声大：检查电泵联轴器同轴度是否满足要求；转子的提升量是否符合要求
7、导轴承磨损：润滑水中是否外接清洁水；导轴承末端是否装有停车自动密封装置
第八章 课题设计的结论
长轴泵是一种相对简单的泵，不过公司的此类产品生产的比较少，而且长轴泵由于外形过长，一般不会在车间进行装配，只会进行试装，在整个实习的过程中，我之看过一次长轴泵的装配，由于当时并没有学习长轴泵，所以也没仔细观察装配过程。通过这次的学习我对长轴泵又有了一个新的认识，特别是装配工艺和泵的设计原理方面。再次通过课题设计，我也发现了自己的一些不足之处，如部分零件的设计机理和用途并不是很了解，希望下次能有一个更新的认识。
长轴泵课题论文
第一章 课题设计的背景和意义
LC 型立式长轴泵是公司吸收了国内外立式长轴泵设计和制造的先进经验，并结合国内市场需求研制的先进成熟的系列产品。本系列产品适用于输送清水、含一定固体颗粒（如铁屑、砂粒、煤粉等）的污水、具有腐蚀性的工业废水和海水，广泛用于原生水处理厂、污水处理厂、冶金钢铁行业（特别适用于输送漩流池氧化铁皮水）、电厂、矿山、市政工程及农田水利工程。
长轴泵相对与其他泵有了一个更加深入的过程，同时更加注重理论结合实践。所以通过课题设计能很好的熟悉该产品的结构原理、生产加工工艺以及常见质量问题。能为以后独立开展工作打好专业基础。
第二章 产品结构原理、性能及系列代号
2.1结构原理
从结构上来说，LC 型立式长轴泵主要有喇叭口、叶轮体、护管、扬水管、传动轴、叶轮轴、联轴器等部件。
其主要工作原理为：单级双吸离心泵的叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电动机直接带动，叶轮具有对称的两个进口。水泵启动后，电动机运行带动叶轮旋转，泵腔内的液体在离心力的作用下从叶轮出口甩出，并经过泵腔的收集后从泵出口排出，泵腔内的液体排出后在叶轮进口位置形成真空，进口低压液体继续补充。
2.2性能参数
转速：590～1480r/min
进口口径：150～1000mm
流量范围：130～8400m 3/h（设计点）
扬程范围：12.5～94.5m （设计点，特殊设计扬程可更高）
温度范围：≤80℃
介质密度：≤1100kg/m3
旋转方向：从驱动端看，逆时针方向旋转
2.3系列型号
例如：40OLC2-50A-L
400：泵出口直径为400mm
LC ：立式长轴泵
2：叶轮级数为2（级数为1时略）
50：未切割时设计点扬程为50m
A ：叶轮外径切割代号
L ：液下深度m(L≤18m)
第三章 产品的总装配工艺及主要零部件的加工工艺及过程
一、总装配工艺
一、装配前准备
1、按明细表领齐所有零件及标准件，清洗并自检。
2、出水弯管按1.5倍工作压力进行水压试验。
3、按实样做好各处密封垫。
二、部装
1、检查各处配合是否合适。
2、将密封环分别装入喇叭口、导叶体上，并配骑缝螺钉。
3、导轴承分别装入导轴承支架和导叶体，填料衬套装入填料函中。
4、推力轴承部装：将轴承内、外圈、防油桶分别装入传动套和轴承
体，将传动套装入轴承体，装入轴承盖。
5、中间轴承套部装：在中间轴上套入轴套，装上轴用挡圈，并用螺
钉固定。
6、传动轴部装：在传动轴上套入O 型密封圈，装轴套和轴用挡圈，
并用螺钉紧固。
三、总装
1、将叶轮轴装上轴套、键、末级叶轮，导入末级导叶体内。
2、装挡套、下一级轴套、导叶体、键、叶轮；重复上述过程，直至
次级叶轮全部装完。
3、装挡套、轴套、守纪导叶体、首级键、叶轮、止动垫圈、锁紧叶
轮螺母；装喇叭口、滤网。
4、将键、套筒联轴器依次装在中间轴上。用分半卡环、套筒联轴器
将叶轮轴和中间轴连接，将轴用挡圈装入槽内，将O 型圈装在末级导叶
体上，导入护管、扬水管，用螺栓压入导轴承支架，直至装好传动轴、
调整护管、调整扬水管。
5、调入出水弯管与调整扬水管联接；装好填料函处O 形圈，对准
调整护管将调料函装在出水弯管上，装填料压盖。
6、把推力轴承部件装在出水弯管上，并带上圆螺母。
7、装泵联轴器，将电机座固定在出水弯管上。
8、测量转子部件总提升量，通过调整推力轴承上的两圆螺母，使转
子部件提升量大约总提升量的1/2。
检：
（1）转子转动是否灵活、无擦边卡壳现象。
（2）检查泵联轴器跳动量。
（3）检查泵联轴器上端面到电机座上端面距离符合要求尺寸。
9、配填料泄露水管、外接轴承体冷却水、导轴承润滑水管路，配装
油表，刻油位线。
二、主要零件加工工艺及过程
一、 叶轮
1. 铸造毛坯，检查有无重大缺陷
2. 粗车（粗车叶轮外径及轮毂外径至相应要求）
3. 打磨：打磨叶片表面至相应要求；
4. 精车（检查补焊后，再精车叶轮外径及轮毂外径至相应要求；）
5. 测静平衡：测静平衡并进行打磨，去除余量
6. 插（叶轮键槽）
7. 油漆；
二、 轴
1. 备料：根据其尺寸大小在锯床上下料
2. 钻（在轴靠近尾架一端，钻一个中心孔，方便用尾架抵住轴进行加
工）
3. 粗车（轴如果太长应使用中心架，）
4. 热处理（正火并冷却后校直，放置自然时效一段时间）
5. 半精车（先修中心孔再进行半精车，还应留少部分余量进行磨削、
车螺纹，加工螺纹时使用对应刀具避免螺纹处挤压变形）
6. 铣（各类键槽）
7. 精磨（用磨床将轴加工到指定尺寸，注意圆跳动）
三、扬水管
1、下料
2、组焊
3、以内圆定位上专用安位，找正内圆及端面
4、车刀校正内圆，粗车止口及端面，留余量1-2mm
5、车两端外圆
6、精车两端外平面，保证全长
7、精车两端內止口
8、按图纸划线
9、钻孔
10、试压
第四章 产品生产过程中现场工艺标准执行情况存在的差异及改进措施
1. 装轴承时不使用轴承加热器，直接用铜棒将轴承敲入轴上，容易损坏轴和轴
承。建议：更换更方便使用的轴承加热器并加强规范装配工艺。
2. 车叶轮出口外圆斜面时不按尺寸要求，凭手感加工。 建议：增加叶轮质检，
杜绝不按尺寸加工的工件。
3. 各种轴套类零件进行装配时，工人都要经过反复打磨，虽然最终装进去了，
但轴套的密封效果达不到标准了。建议加工轴套类零件时，使用软爪或者多点进行夹持。
第五章 产品的检测方式
1. 毛坯对于毛坯首先要检查有无砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷。肉眼检查合格后再对其进行探伤，合格后才能进行加工。
2. 叶轮加工好以后，要进行静平衡测试，将叶轮与轴专配好，放在静平衡测试架上，叶轮可以在任意位置静止。如不能则要进行重新打磨，在进行测试，直至静平衡合格。
3. 转子部件装配好以后，要进行动平衡测试
4. 泵装配好以后，要转动轴，看轴是否能均匀、顺畅的进行转动。
5. 用百分表对专配好的泵进行轴跳动测试
6. 产品运行测试。在测试中心，使水泵正常运行，测试水泵的流量、扬程、进出口压力、效率，以及最佳工况点。水泵的流量可以直接从仪表上读出，扬程则通过公式H g =Pp -P s /pg+C2p -C 2s /2g+(Zp -Z s )+△H 计算得出
第六章 产品的质量问题及关键质控点
1. 各节扬水管的形位公差必须保证，否则装配后会出现严重质量问题，不能盘动或者损坏轴。
2. 套筒联轴器的精度必须到达要求，否则在装配时可能会导致卡死或者偏心的现象。
3、质量控制点：叶轮静平衡及动平衡试验是否满足要求、出水弯管及外接管试压是否满足要求、轴圆跳动是否在允许范围内、电泵联轴器同心度、导轴承密封是否良好
第七章 产品常规质量问题及解决办法
1. 零件铸造缺陷 对于气孔等缺陷补焊后再加工，不能补焊或者补焊后仍不合格报废并更换。
2.泵运行中出水压力低，扬程低。检查进出水管路是否直径过小。
3.泵运行时振动过大。长轴泵的结构特点决定了其整体刚度较低，在运行时易产生振动。检查地基与地脚螺栓是否紧固。检查转子部件是否装配正常，各零部件是否出现损坏。检查联轴器同轴度。检查各连接部件是否有松动。检查是否有汽蚀或喘振导致振动。
4、流量达不到：检查叶轮是否装反；检查外接管是否有泄漏；流道是否有阻塞；
电机转向是否正确及电机是否按图纸要求选配。必要时向相关部门寻求帮助
5、效率达不到：检查外接管泄漏；导流壳与外接管间间隙是否过大；叶轮是否装反
6、运动振动噪声大：检查电泵联轴器同轴度是否满足要求；转子的提升量是否符合要求
7、导轴承磨损：润滑水中是否外接清洁水；导轴承末端是否装有停车自动密封装置
第八章 课题设计的结论
长轴泵是一种相对简单的泵，不过公司的此类产品生产的比较少，而且长轴泵由于外形过长，一般不会在车间进行装配，只会进行试装，在整个实习的过程中，我之看过一次长轴泵的装配，由于当时并没有学习长轴泵，所以也没仔细观察装配过程。通过这次的学习我对长轴泵又有了一个新的认识，特别是装配工艺和泵的设计原理方面。再次通过课题设计，我也发现了自己的一些不足之处，如部分零件的设计机理和用途并不是很了解，希望下次能有一个更新的认识。