工程质量保证措施方案
质量目标 1
根据我公司的技术实力，结合新场镇污水处理工程具体情况，我公司对本工程确定的
质量目标为：单位工程优良率达到80%以上，联动试车一次成功，塑造精品工程。
根据各构筑物、建筑物、工艺管线及附属工程、设备和电气仪表安装在污水处理厂中的重要程度及工程情况，各单位工程质量标准均定为优良。
2 工程质量保证体系
我公司是ISO9001：2000标准的认证企业，新场镇污水处理工程施工过程严格执行我公司ISO9000标准的《质量手册》及《程序文件》的规定。实行项目经理为第一负责人的质量保证体系，项目总工程师为质量工作的日常负责人，项目经理部质测科负责工程质量控制及管理工作。 3 质量保证管理措施
3.1 全面质量管理
⑴以质量目标为核心，建立健全“全面施工质量管理”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。
⑵推行项目经理质量负责制度，健全工程质量控制体系。严格把关，不合格产品不转入下一道工序。
⑶强化执行“工法管理”：以“工法”、“规范”、“标准”为准则，加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，确保工程质量。
⑷实行“试验段”。每项工程全面施工前，首先安排“试验段”施工，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。
3.2 施工组织设计、施工方案编制及审批制度
⑴在整个工程开始施工前，结合工程实际情况，在项目经理领导下由项目总工程师负
责编写新场镇污水处理工程
工程施工组织设计。该设计必须技术可行、经济合理、工艺先进，有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。该施工组织设计编制完成后，分别报我公司科技开发部及驻地监理公司审批，并报建设单位备案。审批通过后的施工组织设计即成为指导整个工程施工的纲领性文件。
⑵在每个单位工程施工开始前，由项目总工程师主持，项目部工程科负责编写单位工程施工方案。施工方案编写完成后，分别报项目经理和驻地监理公司审批。审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。
3.3 优选施工机械设备
施工机械设备是工程建设中必不可少的设备，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响，因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，在项目经理领导下，由项目供应科和工程科负责选择施工机械设备，使其满足工程施工需求，保证工程质量的可靠性。
3.4 现场设备材料质量管理
设备安装所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量十工程质量的基础，加强对现场材料的管理，从以下几个方面提高材料的质量保障：
⑴掌握材料信息，优选供货厂家。
⑵合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需求，确保施工正常进行。
⑶合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。
⑷严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关。各类建筑材料到场后必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货。
⑸搞好材料复试取样、送验工作，确保材料质量。
⑹根据施工进度计划，合理安排材料、设备存放空间和顺序。
⑺对进厂设备，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备外观逐一进行检查并作好书面记录，办好交接手续。清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。
⑻加强设备运输、存放、保管工作，避免材料腐蚀，减少设备碰撞，防止设备损坏，确保设备、材料质量。加强小型零、部件的保管，在安装过程中，施工人员必须持有管理人员签字的领料单才能领取所需零部件
3.5 测量复核制度
⑴在施工组织设计中编制测量复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法,并在设备安装过程中严格执行。
⑵加强对各施工工序的测量控制，达到有关规范的要求。构筑物、建筑物的位置线、管线的轴线、设备安装的定位点和现场标准水准点、高程点均需在测量复核合格后方可使用，并填写测量报验单报监理。
⑶施工过程中，未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序施工。
⑷测量复核由施工工号经理通知质测科测量复核工程师进行。
3.6 人员培训制度
全体施工人员在施工开始前先经技术素质和质量意识培训；管理人员培训时间不少于72小时；特殊工种，如电工、焊工、质控工、测工、钢筋工、混凝土浇注工、钳工等，培训时间不少于48小时；其他人员培训时间不少于24小时。培训完毕并考试合格后竞争上岗。
3.7 建立现场实验室
为更好的做好现场质量控制，满足工程质量目标要求，在新场/鹤鸣镇污水处理工程现场建立实验室。实验室由项目部总工程师直接领导，下设实验室主任一名。实验室主要设备和仪器见下表。
3.8 混凝土搅拌站选择
为保证新场镇污水处理工程中混凝土施工质量，在预拌混凝土搅拌站的选择上我公司做到以下几点：
搅拌站搅拌设施齐全，计量装置准确有效。搅拌能力满足最大方量浇筑速度。
为使混凝土工程外坚内实，感官效果好，实现创精品工程目标。混凝土搅拌站拌制混凝土所用的砂、碎石、水泥、掺合料及外加剂等材料做到品种一致，符合有关标准。拌制混凝土所用
水泥、掺合料及外加剂是低碱含量的产品，并严格控制骨料的含泥量，其中砂的含泥量控制在3%以下。水泥选用固定厂家的产品，并要求质量等级稳定，同种外加剂均使用同一个厂家的产品，该厂家具有市级以上单位出示的检验报告。保证新场/鹤鸣镇污水处理工程达到Ⅲ类工程综合碱含量标准，以防碱集料反应对混凝土成品的影响，提高混凝土的寿命。
3.9 施工前交底制度
⑴在每道工序施工前，工号施工员必须依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容必须包括：操作方法、操作要点及质量标准等。
⑵技术、质量、安全书面交底必须经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，不签字不操作。
3.10 自检、互检、交接检及工序质量评定制度
⑴工程施工过程中，施工班组必须设质量干事，工序完成后要做自检，各工号经理负责督促、检查工号的自检工作。
⑵每道工序施工完毕后，由施工班组、施工员、质检员进行工序质量评定，工序评定合格后邀请监理验收，验收完毕方可进行下道工序。
3.11 隐蔽工程检查验收制度
隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。如果某一道工序的施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序必须进行隐蔽工程验收。隐蔽验收由工号经理主持，请设计单位、建设单位、管理单位、监理单位参加。隐蔽验收的结果及时填写《隐蔽工程验收记录》，并请有关人员及邀请单位签认。
3.12 混凝土开盘证制度
单项混凝土开盘前由依据相应构筑物、建筑物施工组织设计及施工方案要求的人员，负责组织钢筋、模板、预埋件的工序评定，评定合格后，工序评定单报项目经理部复核合格后，由项目总工程师签发开盘证，无开盘证浇注混凝土的视为违章操作。对违章操作的指挥者追究个人责任，以防今后再次发生。
3.13 奖优罚劣制度
为了增强各工号管理人员、项目部质测人员及各作业班组的创优意识及精品意识，制定专门的管理办法，对重点部位、重点工序实行奖优罚劣制度。
3.14 竣工图的编制、审核、移交制度
⑴工程进入收尾阶段，项目部在项目总工程师领导下，由质测科负责编制竣工图，整理质量控制文件，根据市档案管理文件的要求，对编制完的竣工图经项目总工程师审核后，汇总装订成册。
⑵工程竣工后一个月内，项目部将按有关规定向相关部门及业主提供相应数量的竣工图和完整的竣工资料，并向业主提供一套完整的计算机文件形式的竣工资料光碟。
4 主要单项工程的质量保证措施
4.1、特殊过程和关键过程控制
（一）关键过程
（二）特殊过程
（三）对特殊过程和关键过程由具备资格或经培训合格的人员进行监控，操作者按要求持证上岗，并做好记录。各种质量记录必须妥善保管。凡由总包单位分包给专业施工队伍承担的关键和特殊过程，例如砼、防水工程。分包单位必须向总包单位报施工方案，并经项目部项目工程师审核，报公司批准后，方能施工。在分包项目实施过程中，总包单位施工员、质检员应会同建设监理人员对分包工程的施工工展出和工程质量进行监控，分包工程完工后，分包单位应将分包项目的质量检查记录，质量评定记录送总包单位归档。
4.2、钢筋砼工程质量预控措施
4.3、电渣压力焊接头焊接及预防措施
4.4、钢筋焊接质量控制
4.5、 模板质量预控
4.6 砼质量预控网络图
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4.7、 砼工程质量控制
4.8、 砌体工程质量控制
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4.9、内墙普通抹灰质量预控措施
4.9.1抹灰工程先做样板，经检验认定后照样板操作和验收。重点控制空鼓、裂缝。
4.9.2装饰工程除严格按装饰方案和操作规程施工外，重点加强成品的控制，详见成品保护。
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4.10、水泥砂浆地面质量预控措施
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4.11、涂料饰面质量预控措施
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4.12、地砖楼地面质量预控措施
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4.13、卷材屋面防水质量通病及防治措施
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4.14、面砖、块材粘贴质量控制措施
4.15、 天棚模板的质量控制措施
4.15、关键过程注意事项
4.15.1、钢筋保护层不均匀防治措施
在污水厂站工程中，构筑物在使用时多浸泡于污水中，为防止污水对构筑物钢筋的腐蚀，钢筋外侧必须有一定厚度的混凝土保护层，阻止钢筋被腐蚀。需注意的是保护层的厚度应该均匀一致并符合设计净空要求，否则在保护层较小处就易形成薄弱点，使钢筋被腐蚀，在以下几方面对钢筋保护层不均匀进行防治。
*钢筋下料表绘制
各工号钢筋下料表必须由有经验的施工员或钢筋工长绘制，在绘制料表之前要认真学习图纸，了解设计意图，下料表绘制完毕后必须由工号经理审核，并签字认可。
*钢筋加工
钢筋加工厂在接到各工号提供的下料表后，要由专人对每种钢筋分别进行放样，试加工。在放样和试加工时要充分考虑到延伸率、弯钩特点对钢筋尺寸的影响，经放样试加工证明达到尺寸要求后，再按照下料表大批量加工。每种钢筋加工完毕后，由钢筋厂质检干事进行自检，对应工号质检员进行抽检，以避免尺寸偏差过大。
*钢筋绑扎
钢筋绑扎前必须用墨线画出钢筋外皮线，绑扎时依线布筋，严禁钢筋放置位置超线、人为减少保护层厚度的现象。
*钢筋绑扎完毕后，由施工员组织操作队伍认真对保护层情况进行检查，发现不符合要求处必须整改或重新绑扎。
*质测科质检员在验收钢筋时，将保护层是否符合要求作为钢筋验收的重要内容之一，有不符合要求者要以书面形式通知有关工号及时整改或重新绑扎。
4.15.2、止水带处混凝土分缝宽度不统一防治措施
根据设计要求止水带处混凝土分缝有一定的宽度，该分缝如施工时不认真极易造成宽窄不统一、分缝线不直顺等问题，很不美观，需采取措施使之避免。
*认真做好分仓浇筑
结构混凝土施工时，止水带两侧的混凝土必须分两次浇筑，严禁借抢工期等任何原因一次浇筑成活。
*分缝处理，埋设橡胶条
为使分缝处宽度统一、分缝线直顺，浇筑止水带混凝土前在基础面或墙面处放置与设计要求宽度相等、厚度为20mm的硬橡胶条，待混凝土浇筑完毕后，该橡胶条取出。不按要求放置橡胶条的部位，质测科长或项目总工程师不得签发开盘证。
*填塞密封料
对硬橡胶条取出所形成的凹槽，根据设计要求，填放合格的密封料（聚胺脂密封膏），填料前将该凹槽用钢丝刷刷出新茬，用空压机吹出杂物，填放密封料工作由密封料生产厂家来人亲自施工。
4.15.3、混凝土工作缝渗水防治措施
混凝土工作缝处由于是两次浇筑混凝土形成的接触面，如果施工时不认真采取措施，经常出现满水试验或投入使用后渗水的现象，对感观效果和管理使用均有一定影响，故施工时必须对工作缝认真处理，防止渗水现象出现。
*膨胀止水条
所有施工缝均在上一次混凝土浇筑前埋置厚25mm，宽50mm膨胀止水条。
*凿毛
混凝土浇筑完毕，具有一定强度后对工作缝认真进行凿毛。凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行：即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，露出新茬，用空压机吹净混凝土渣，然后将所凿之处再仔细补凿，在合模板前认真吹干净。
*粘海棉条
支下次模板前在工作缝下部（水平工作缝）或一侧（竖向工作缝）30mm处粘贴海棉胶条，防止下次浇筑混凝土时出现漏浆现象（俗称“ 流泪”现象）
*正式浇筑混凝土前的工作
在第二次浇筑混凝土前，先用空压机将模板内杂物吹干净，非冬施期间将工作缝用清水润湿（水平缝还需要铺15mm～30mm厚和将要浇筑混凝土的水泥、砂子比例相同的水泥砂浆），然后方可进行正式混凝土浇筑。
4.15.4、拉片渗水防治措施
用拉片筋，由于拆模时自身易松动，拆模后该拉片留于墙壁内，常在满水试验和交付使用时有渗水现象，影响感观质量和使用质量，需采取措施避免此种现象出现。
*拉片墙内的封堵
拉片封堵时由有操作经验的工人清理拉片周围砼，同时向拉片处填入防水剂进行处理。
4.15.5、预埋件、预留孔洞位置不准。
污水厂站施工中，构筑物上不同位置常设计有各种形式的预埋件及预留孔洞。如施工时不引起重视，常会有位置不准的现象出现，从而给设备安装带来很大困难，势必造成返工，所以必须采取措施确保预埋件、预留孔洞位置准确。
*理解设计意图
各工号在各构筑物、建筑物施工前，必须认真把工艺设计图与结构设计图反复对照，认真学习图纸，理解设计意图，掌握各种预埋件、预留孔洞的精度要求，使施工时目标明确，目的性强。
*按程序操作
各工号放置预埋件、留预留孔洞时，施工前必须由施工员写出交底单，经工号经理审核签字后，有关操作队伍再按交底单要求施工，操作完毕，施工员必须与操作队组负责人一同进行检查，无误后再由质检员汇同有关测工复查。
4.15.6、电焊热变形的防治措施
在施工过程中，有一定数量的焊接工作。焊件在焊接时，因焊接应力而变形，为了减少焊接应力和变形采取防治措施。由有焊接资格和经验丰富的焊工进行操作。分析焊件在焊接过程中的变形方向和趋势，针对分析结果，按相反的变形方向进行拼搭，有效防治变形；或在焊缝长度内间隔分段实行点焊，再进行焊接，有效的分解应力和应变，消除或减小变形的产生。
工程质量保证措施方案
质量目标 1
根据我公司的技术实力，结合新场镇污水处理工程具体情况，我公司对本工程确定的
质量目标为：单位工程优良率达到80%以上，联动试车一次成功，塑造精品工程。
根据各构筑物、建筑物、工艺管线及附属工程、设备和电气仪表安装在污水处理厂中的重要程度及工程情况，各单位工程质量标准均定为优良。
2 工程质量保证体系
我公司是ISO9001：2000标准的认证企业，新场镇污水处理工程施工过程严格执行我公司ISO9000标准的《质量手册》及《程序文件》的规定。实行项目经理为第一负责人的质量保证体系，项目总工程师为质量工作的日常负责人，项目经理部质测科负责工程质量控制及管理工作。 3 质量保证管理措施
3.1 全面质量管理
⑴以质量目标为核心，建立健全“全面施工质量管理”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。
⑵推行项目经理质量负责制度，健全工程质量控制体系。严格把关，不合格产品不转入下一道工序。
⑶强化执行“工法管理”：以“工法”、“规范”、“标准”为准则，加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，确保工程质量。
⑷实行“试验段”。每项工程全面施工前，首先安排“试验段”施工，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。
3.2 施工组织设计、施工方案编制及审批制度
⑴在整个工程开始施工前，结合工程实际情况，在项目经理领导下由项目总工程师负
责编写新场镇污水处理工程
工程施工组织设计。该设计必须技术可行、经济合理、工艺先进，有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。该施工组织设计编制完成后，分别报我公司科技开发部及驻地监理公司审批，并报建设单位备案。审批通过后的施工组织设计即成为指导整个工程施工的纲领性文件。
⑵在每个单位工程施工开始前，由项目总工程师主持，项目部工程科负责编写单位工程施工方案。施工方案编写完成后，分别报项目经理和驻地监理公司审批。审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。
3.3 优选施工机械设备
施工机械设备是工程建设中必不可少的设备，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响，因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，在项目经理领导下，由项目供应科和工程科负责选择施工机械设备，使其满足工程施工需求，保证工程质量的可靠性。
3.4 现场设备材料质量管理
设备安装所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量十工程质量的基础，加强对现场材料的管理，从以下几个方面提高材料的质量保障：
⑴掌握材料信息，优选供货厂家。
⑵合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需求，确保施工正常进行。
⑶合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。
⑷严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关。各类建筑材料到场后必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货。
⑸搞好材料复试取样、送验工作，确保材料质量。
⑹根据施工进度计划，合理安排材料、设备存放空间和顺序。
⑺对进厂设备，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备外观逐一进行检查并作好书面记录，办好交接手续。清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。
⑻加强设备运输、存放、保管工作，避免材料腐蚀，减少设备碰撞，防止设备损坏，确保设备、材料质量。加强小型零、部件的保管，在安装过程中，施工人员必须持有管理人员签字的领料单才能领取所需零部件
3.5 测量复核制度
⑴在施工组织设计中编制测量复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法,并在设备安装过程中严格执行。
⑵加强对各施工工序的测量控制，达到有关规范的要求。构筑物、建筑物的位置线、管线的轴线、设备安装的定位点和现场标准水准点、高程点均需在测量复核合格后方可使用，并填写测量报验单报监理。
⑶施工过程中，未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序施工。
⑷测量复核由施工工号经理通知质测科测量复核工程师进行。
3.6 人员培训制度
全体施工人员在施工开始前先经技术素质和质量意识培训；管理人员培训时间不少于72小时；特殊工种，如电工、焊工、质控工、测工、钢筋工、混凝土浇注工、钳工等，培训时间不少于48小时；其他人员培训时间不少于24小时。培训完毕并考试合格后竞争上岗。
3.7 建立现场实验室
为更好的做好现场质量控制，满足工程质量目标要求，在新场/鹤鸣镇污水处理工程现场建立实验室。实验室由项目部总工程师直接领导，下设实验室主任一名。实验室主要设备和仪器见下表。
3.8 混凝土搅拌站选择
为保证新场镇污水处理工程中混凝土施工质量，在预拌混凝土搅拌站的选择上我公司做到以下几点：
搅拌站搅拌设施齐全，计量装置准确有效。搅拌能力满足最大方量浇筑速度。
为使混凝土工程外坚内实，感官效果好，实现创精品工程目标。混凝土搅拌站拌制混凝土所用的砂、碎石、水泥、掺合料及外加剂等材料做到品种一致，符合有关标准。拌制混凝土所用
水泥、掺合料及外加剂是低碱含量的产品，并严格控制骨料的含泥量，其中砂的含泥量控制在3%以下。水泥选用固定厂家的产品，并要求质量等级稳定，同种外加剂均使用同一个厂家的产品，该厂家具有市级以上单位出示的检验报告。保证新场/鹤鸣镇污水处理工程达到Ⅲ类工程综合碱含量标准，以防碱集料反应对混凝土成品的影响，提高混凝土的寿命。
3.9 施工前交底制度
⑴在每道工序施工前，工号施工员必须依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容必须包括：操作方法、操作要点及质量标准等。
⑵技术、质量、安全书面交底必须经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，不签字不操作。
3.10 自检、互检、交接检及工序质量评定制度
⑴工程施工过程中，施工班组必须设质量干事，工序完成后要做自检，各工号经理负责督促、检查工号的自检工作。
⑵每道工序施工完毕后，由施工班组、施工员、质检员进行工序质量评定，工序评定合格后邀请监理验收，验收完毕方可进行下道工序。
3.11 隐蔽工程检查验收制度
隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。如果某一道工序的施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序必须进行隐蔽工程验收。隐蔽验收由工号经理主持，请设计单位、建设单位、管理单位、监理单位参加。隐蔽验收的结果及时填写《隐蔽工程验收记录》，并请有关人员及邀请单位签认。
3.12 混凝土开盘证制度
单项混凝土开盘前由依据相应构筑物、建筑物施工组织设计及施工方案要求的人员，负责组织钢筋、模板、预埋件的工序评定，评定合格后，工序评定单报项目经理部复核合格后，由项目总工程师签发开盘证，无开盘证浇注混凝土的视为违章操作。对违章操作的指挥者追究个人责任，以防今后再次发生。
3.13 奖优罚劣制度
为了增强各工号管理人员、项目部质测人员及各作业班组的创优意识及精品意识，制定专门的管理办法，对重点部位、重点工序实行奖优罚劣制度。
3.14 竣工图的编制、审核、移交制度
⑴工程进入收尾阶段，项目部在项目总工程师领导下，由质测科负责编制竣工图，整理质量控制文件，根据市档案管理文件的要求，对编制完的竣工图经项目总工程师审核后，汇总装订成册。
⑵工程竣工后一个月内，项目部将按有关规定向相关部门及业主提供相应数量的竣工图和完整的竣工资料，并向业主提供一套完整的计算机文件形式的竣工资料光碟。
4 主要单项工程的质量保证措施
4.1、特殊过程和关键过程控制
（一）关键过程
（二）特殊过程
（三）对特殊过程和关键过程由具备资格或经培训合格的人员进行监控，操作者按要求持证上岗，并做好记录。各种质量记录必须妥善保管。凡由总包单位分包给专业施工队伍承担的关键和特殊过程，例如砼、防水工程。分包单位必须向总包单位报施工方案，并经项目部项目工程师审核，报公司批准后，方能施工。在分包项目实施过程中，总包单位施工员、质检员应会同建设监理人员对分包工程的施工工展出和工程质量进行监控，分包工程完工后，分包单位应将分包项目的质量检查记录，质量评定记录送总包单位归档。
4.2、钢筋砼工程质量预控措施
4.3、电渣压力焊接头焊接及预防措施
4.4、钢筋焊接质量控制
4.5、 模板质量预控
4.6 砼质量预控网络图
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4.7、 砼工程质量控制
4.8、 砌体工程质量控制
13
4.9、内墙普通抹灰质量预控措施
4.9.1抹灰工程先做样板，经检验认定后照样板操作和验收。重点控制空鼓、裂缝。
4.9.2装饰工程除严格按装饰方案和操作规程施工外，重点加强成品的控制，详见成品保护。
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4.10、水泥砂浆地面质量预控措施
16
4.11、涂料饰面质量预控措施
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4.12、地砖楼地面质量预控措施
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4.13、卷材屋面防水质量通病及防治措施
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4.14、面砖、块材粘贴质量控制措施
4.15、 天棚模板的质量控制措施
4.15、关键过程注意事项
4.15.1、钢筋保护层不均匀防治措施
在污水厂站工程中，构筑物在使用时多浸泡于污水中，为防止污水对构筑物钢筋的腐蚀，钢筋外侧必须有一定厚度的混凝土保护层，阻止钢筋被腐蚀。需注意的是保护层的厚度应该均匀一致并符合设计净空要求，否则在保护层较小处就易形成薄弱点，使钢筋被腐蚀，在以下几方面对钢筋保护层不均匀进行防治。
*钢筋下料表绘制
各工号钢筋下料表必须由有经验的施工员或钢筋工长绘制，在绘制料表之前要认真学习图纸，了解设计意图，下料表绘制完毕后必须由工号经理审核，并签字认可。
*钢筋加工
钢筋加工厂在接到各工号提供的下料表后，要由专人对每种钢筋分别进行放样，试加工。在放样和试加工时要充分考虑到延伸率、弯钩特点对钢筋尺寸的影响，经放样试加工证明达到尺寸要求后，再按照下料表大批量加工。每种钢筋加工完毕后，由钢筋厂质检干事进行自检，对应工号质检员进行抽检，以避免尺寸偏差过大。
*钢筋绑扎
钢筋绑扎前必须用墨线画出钢筋外皮线，绑扎时依线布筋，严禁钢筋放置位置超线、人为减少保护层厚度的现象。
*钢筋绑扎完毕后，由施工员组织操作队伍认真对保护层情况进行检查，发现不符合要求处必须整改或重新绑扎。
*质测科质检员在验收钢筋时，将保护层是否符合要求作为钢筋验收的重要内容之一，有不符合要求者要以书面形式通知有关工号及时整改或重新绑扎。
4.15.2、止水带处混凝土分缝宽度不统一防治措施
根据设计要求止水带处混凝土分缝有一定的宽度，该分缝如施工时不认真极易造成宽窄不统一、分缝线不直顺等问题，很不美观，需采取措施使之避免。
*认真做好分仓浇筑
结构混凝土施工时，止水带两侧的混凝土必须分两次浇筑，严禁借抢工期等任何原因一次浇筑成活。
*分缝处理，埋设橡胶条
为使分缝处宽度统一、分缝线直顺，浇筑止水带混凝土前在基础面或墙面处放置与设计要求宽度相等、厚度为20mm的硬橡胶条，待混凝土浇筑完毕后，该橡胶条取出。不按要求放置橡胶条的部位，质测科长或项目总工程师不得签发开盘证。
*填塞密封料
对硬橡胶条取出所形成的凹槽，根据设计要求，填放合格的密封料（聚胺脂密封膏），填料前将该凹槽用钢丝刷刷出新茬，用空压机吹出杂物，填放密封料工作由密封料生产厂家来人亲自施工。
4.15.3、混凝土工作缝渗水防治措施
混凝土工作缝处由于是两次浇筑混凝土形成的接触面，如果施工时不认真采取措施，经常出现满水试验或投入使用后渗水的现象，对感观效果和管理使用均有一定影响，故施工时必须对工作缝认真处理，防止渗水现象出现。
*膨胀止水条
所有施工缝均在上一次混凝土浇筑前埋置厚25mm，宽50mm膨胀止水条。
*凿毛
混凝土浇筑完毕，具有一定强度后对工作缝认真进行凿毛。凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行：即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，露出新茬，用空压机吹净混凝土渣，然后将所凿之处再仔细补凿，在合模板前认真吹干净。
*粘海棉条
支下次模板前在工作缝下部（水平工作缝）或一侧（竖向工作缝）30mm处粘贴海棉胶条，防止下次浇筑混凝土时出现漏浆现象（俗称“ 流泪”现象）
*正式浇筑混凝土前的工作
在第二次浇筑混凝土前，先用空压机将模板内杂物吹干净，非冬施期间将工作缝用清水润湿（水平缝还需要铺15mm～30mm厚和将要浇筑混凝土的水泥、砂子比例相同的水泥砂浆），然后方可进行正式混凝土浇筑。
4.15.4、拉片渗水防治措施
用拉片筋，由于拆模时自身易松动，拆模后该拉片留于墙壁内，常在满水试验和交付使用时有渗水现象，影响感观质量和使用质量，需采取措施避免此种现象出现。
*拉片墙内的封堵
拉片封堵时由有操作经验的工人清理拉片周围砼，同时向拉片处填入防水剂进行处理。
4.15.5、预埋件、预留孔洞位置不准。
污水厂站施工中，构筑物上不同位置常设计有各种形式的预埋件及预留孔洞。如施工时不引起重视，常会有位置不准的现象出现，从而给设备安装带来很大困难，势必造成返工，所以必须采取措施确保预埋件、预留孔洞位置准确。
*理解设计意图
各工号在各构筑物、建筑物施工前，必须认真把工艺设计图与结构设计图反复对照，认真学习图纸，理解设计意图，掌握各种预埋件、预留孔洞的精度要求，使施工时目标明确，目的性强。
*按程序操作
各工号放置预埋件、留预留孔洞时，施工前必须由施工员写出交底单，经工号经理审核签字后，有关操作队伍再按交底单要求施工，操作完毕，施工员必须与操作队组负责人一同进行检查，无误后再由质检员汇同有关测工复查。
4.15.6、电焊热变形的防治措施
在施工过程中，有一定数量的焊接工作。焊件在焊接时，因焊接应力而变形，为了减少焊接应力和变形采取防治措施。由有焊接资格和经验丰富的焊工进行操作。分析焊件在焊接过程中的变形方向和趋势，针对分析结果，按相反的变形方向进行拼搭，有效防治变形；或在焊缝长度内间隔分段实行点焊，再进行焊接，有效的分解应力和应变，消除或减小变形的产生。