厂用电消失反事故演习方案
审批:
审核:
编制：
国能垦利生物发电有限公司生产部
2015年5月13日
一、反事故演习的目的
1、检查生产人员处理异常现象的能力。
2、帮助生产人员掌握处理事故和判断异常现象的正确方法和技能。
3、贯彻反事故措施，督促生产人员进一步掌握运行、检修规程，熟悉我厂设备的运行特性和运行方式。
5. 加强值班员对6KV 国能甲线所在董集变电站电网网络结构的了解，
6. 加强值班员对系统故障处理过程的了解，特别是厂用电失电故障的处理方法。
7. 进一步提高值班员对事故的分析、判断、处理能力。
8. 进一步提高值班员对异常的分析、判断、处理能力。
二、本次反事故演习的组织机构
总指挥：王建
演习考评组成员：龚华健、安明瑞、赵超、石希平、吴绍杰、吴同彬、奚业霞、张子辉
三、演习地点、方式及内容：
演习地点：汽机8米平台交接班室
演习方式：主控室固定一台DCS 电脑供演习专用，一个运行值操作，一个运行值监护，巡检就地模拟操作，演习值长统一指挥。
演习内容：系统电压波动造成6KV 国能甲线上级开关跳闸，快切装置动作不成功，6KV 母线失电；400V 电源全失；
四、事故演习的流程
1、人员到位由值长宣读演习的目的和意义，及演习的组织机构，演习的题
目；
2、演习人员理解演习题目后，由总指挥宣布演习开始
2、机组运行正常，专业专工描述异常现象，专业主值根据异常现象，安排本专业人员处理，值长负责协调各专业之间的操作。
3、考评监督组成员全程跟踪监视事故处理过程。
4、事故处理结束，值长向考评组汇报分析判断和处理经过，以便评定成绩。
5、宣布演习结束
五、事故演习的要求
参与演习的各岗位人员必须职责分明，演习人员事故处理应沉着、冷静，按规程处理，参与演习人员应相互协调配合，及时交流。
六、演习要求
1、演习结束后，运行组织各值对本次演习的方式、内容、处理措施等进行讨论总结，各值将总结形成书面材料，并于1周后交生产部。
2． 演习人员必须在指定区域内演习，严格区分演习人员与运行值班人员，严格区分使用演习电话与值班电话。
3． 当演习时发生事故，由当值值班员进行事故处理，演习人员暂时退出控制室，由本次演习总指挥决定是否继续演习，演习人员原则上不得参与事故处理，如有必要，相关演习人员应听从当值值长的安排。
4． 演习人员要求态度认真、假戏真作，有实战感。演习过程中要求到点、到位、有手势，但不得触摸运行设备，摸拟操作过程中严格遵守操作规范。演习中要求遵守各项规章制度。
5． 观摩人员必须在指定区域内，不得大声喧哗，不得随意走动，不得影响
和干涉演习。
6、演习过程中演习人员如对事故现象有疑问，及时向各专工了解清楚
七、演习人员全部到位由总指挥宣布演习开始，并宣布演习内容，由值长宣布运行方式和事故现象，主值根据模拟现象逐步检查设备运行情况，并大声说出检查内容，由值长说出对应现象，然后主值安排相应的人员进行盘上后就地操作，去就地时监护人员随同监护操作模拟过程是否正确，回来后向演习总指挥汇报
八、演习方案：
1、事故前厂用电的运行方式如下：
1.1、2015年 月 日， 点 分发电机有功30MW ，无功负荷12Mvar 发电机经901开关--#1主变—111开关—111-3刀闸向电网输送电力；
1.2、0601开关在合，6KV 国能甲线带厂用电运行，6KV 母线电压6.24KV ；
1.3、电抗器612开关在合，611开关在分，电抗器热备用；
1.4、400VI 段、400VII 段、400V 辅助段母线分别由#1低厂变、#2低厂变、辅助变供电，低备变处于热备用状态。
1.5、快切装置、发变组保护装置、电抗器保护装置、110KV 线路保护装置、电弧光保护装置等运行正常，无异常和报警信号
1.6锅炉主汽压力8.83Mpa ，温度535℃，负荷30MW ，炉前给料设备、#1、#2脉冲阀电机、振动炉排运行正常，吸、送风机运行正常，#1低压循环水泵运行，#2低压循环水泵备用，气力输灰系统运行，#1、#2、#3、#4除尘器刮板电机运行。
1.7主汽压力8.34MPa ，主汽温度535℃，负荷30MW ，#2给水泵、#1凝结水
泵、#1射水泵、#1循环水泵、#2工业水泵、#1稳压泵、#1机力风机、#1-#4空压机运行，#1给水泵、#2凝结水泵、#2射水泵、#2循环水泵、#3工业水泵、#2稳压泵、#2机力风机、#5#6空压机备用。
2、事故象征：
2.1主控室内灯光变暗，车间传出瞬间异音，DCS 画面弹出“6KV 段快切装置切换失败”报警光字牌，6KV 备用电源进线0601开关、6KV 工作电源进线611开关状态异常、光字牌“6KV 备用电源进线0601开关跳闸”“6KV 母线PT 断线” 6KV母线电压0KV ；工作照明灯熄灭，事故照明灯亮
2.2锅炉所有低压转机设备：给料机、输料机、配料机、取料机、#1、#2脉冲阀电机、捞渣机、取料机润滑油泵、炉排振动电机、#1低压循环水泵、#1、#2、#3、#4除尘器刮板电机、吸风机、送风机跳闸，以上设备DCS 状态闪烁，电流到零；
2.3锅炉汽温、汽压、水位、流量急剧下降、
2.4操作盘上所有热工、电气仪表、自动装置失灵
2.5电动调节门及挡板远方操作无效
2.6汽机各水泵、油泵跳闸，电流到零，给水压力、工业水压力到零、主汽压力迅速下降、主汽温度迅速下降、负荷迅速下降，真空迅速下降；
2.7、热工及电气仪表失灵；
2.8除氧器压力下降，水位不正常；
3、处理过程：
3.1、值长根据异常后机组的运行情况，指挥各专业进行处理，汇报有关领导，（模拟调度要求按现场规程处理）
3.2、电气值班员在值长的指挥下进行检查、复位、倒厂用电
(1) 在DCS 上复位0601开关，显示绿色，复位611开关显示为绿色；检查612开关在合、检查0601开关、给水泵650(660)开关、引风机680开关、送风机670开关的状态，如果在合位，应通知锅炉、汽机手动拉开，在DCS 上手动强和611开关，使6kv 母线带电；
(2) 检查，410、420、430合闸良好；401、402、403分闸到位，400V 各段母线工作正常，
（3）应逐个通知锅炉、汽机合：给水泵650(660)开关（在汽包有可见水位的前提下）、送风机670开关、引风机680开关、并及时记录；
(4) 配合汽机人员启动汽机设备，工业水泵等机；
(5) 配合锅炉人员启动炉前设备，#1、#2捞渣机；
(6) 派人到电子间检查有无报警，并复位记录；
(7)，复位6kv 快切装置，并记录操作时间、报警记录等；（如：启动方式：失压 切换方式：串联 实现方式：快速 动作信息：跳工作合备用，动作时间，启动失败原因等）；
(8)值长派电气人员检查6KV 国能甲线电压情况、发电机、主变、110KV 线路等有误无异常、报警等；
(9）值长与垦利县调联系，询问事故原因、恢复时间、能否备用等，
(10)如6KV 国能甲线正常可以备用，写操作票，将快切装置转换到“电抗器工作，6KV 国能甲线备用”状态；
(11)一切正常后，机组运行稳定，值长汇报公司领导，是否切厂用电。
3.3锅炉主值通知汽机根据主汽压力快速减负荷，考虑保水位的措施；
（1） 将各辅机跳闸设备复位；
（2）解列所有自动装置，
（3）根据主汽参数，手动关闭给水门及减温水门，开启省煤器再循环门，派人监视就水位计；（水位到最低水位以下，应汇报值长紧急停炉）
（4）手动关闭各挡板门；
（5）等待厂用电恢复；
（6）厂用电恢复后，如汽包无可见水位应立即派人到就地汽包叫水，叫水后汇报可见水位（如果水位在最低不可见水位，应采取紧急停炉措施），立即联系汽机启动给水泵向锅炉上水，上水过程中注意上水速度。
（7）派人就地检查，启动送引风机，
（8）通知电气人员就地恢复#1#2捞渣机，并联系主控室就地启动#1#2捞渣机，观察运行正常；
（9）通知电气人员就地复位给料系统异常信号，联系主控室逐步启动给料系统，按正常运行缓慢恢复锅炉各参数运行（演习人员应详细说出恢复程序）
（10）#1低压循环水泵显示异常，出口压力电流为0：根据除氧器水位远控启动#2低压循环水泵，并派人就地复位#1低压循环水泵，达到热备用
（11）远控复位除尘器刮板电机并启动，投运除尘器并派人就地检查运行情况，联系启动空压机，投运气力输灰系统
（12）启动皮带尾部除尘器
4、汽机主值迅速减负荷维持汽机空转运行，严密监视机组真空、振动、涨差，主汽参数
（1）任意参数达到停机值，迅速启动直流油泵，检查电流是否正常，打闸
停机，记录转子惰走时间，转速到零，人工手动连续盘车。（其余操作按故障停机处理）
（2）复位各辅助设备开关，解除连锁，密切观察除氧器和凝汽器水位。
（3）打开汽机本体，及抽汽管道疏水门，并关闭各段抽汽手动截门。
（4）关闭关厂区采暖进汽门（夏天无）
（5）待厂用电恢复后
（6）立即从DCS 关闭各水泵出口电动门
（7）启动#3工业水泵，向系统供应冷却水，检查压力电流正常。
（8）启动#1#2给水泵辅助油泵，油压正常，等待锅炉通知启动#1给水泵
（9）同时启动#1#2射水泵，维持机组真空
（10）检查排气温度低于50℃，启动#2循环水泵，如果排汽温度高于50℃，应先降低后缸温度在启动循环水泵。（此时排气温度会高于50度）
（11）启动#1凝结水泵
（12）注意维持除氧器水位，其余操作按规程规定逐步操作
（13）根据值长命令挂闸冲转，定速，等待并网。
5、锅炉升温升压后处理
（1）开大主汽管道疏水，迅速提升主汽温度
（2）其余操作按热态汽机开机带负荷
（3）处理完毕汇报值长，由值长汇报总指挥，并有考评组进行点评
九、演习结束由各专业专工进行点评，点评结束由总指挥宣布演习结束；
十、演习结束后，运行组织各值对本次演习的方式、内容、处理措施等进行讨论总结，各值将总结形成书面材料，并于1周后交生产部
厂用电消失反事故演习方案
审批:
审核:
编制：
国能垦利生物发电有限公司生产部
2015年5月13日
一、反事故演习的目的
1、检查生产人员处理异常现象的能力。
2、帮助生产人员掌握处理事故和判断异常现象的正确方法和技能。
3、贯彻反事故措施，督促生产人员进一步掌握运行、检修规程，熟悉我厂设备的运行特性和运行方式。
5. 加强值班员对6KV 国能甲线所在董集变电站电网网络结构的了解，
6. 加强值班员对系统故障处理过程的了解，特别是厂用电失电故障的处理方法。
7. 进一步提高值班员对事故的分析、判断、处理能力。
8. 进一步提高值班员对异常的分析、判断、处理能力。
二、本次反事故演习的组织机构
总指挥：王建
演习考评组成员：龚华健、安明瑞、赵超、石希平、吴绍杰、吴同彬、奚业霞、张子辉
三、演习地点、方式及内容：
演习地点：汽机8米平台交接班室
演习方式：主控室固定一台DCS 电脑供演习专用，一个运行值操作，一个运行值监护，巡检就地模拟操作，演习值长统一指挥。
演习内容：系统电压波动造成6KV 国能甲线上级开关跳闸，快切装置动作不成功，6KV 母线失电；400V 电源全失；
四、事故演习的流程
1、人员到位由值长宣读演习的目的和意义，及演习的组织机构，演习的题
目；
2、演习人员理解演习题目后，由总指挥宣布演习开始
2、机组运行正常，专业专工描述异常现象，专业主值根据异常现象，安排本专业人员处理，值长负责协调各专业之间的操作。
3、考评监督组成员全程跟踪监视事故处理过程。
4、事故处理结束，值长向考评组汇报分析判断和处理经过，以便评定成绩。
5、宣布演习结束
五、事故演习的要求
参与演习的各岗位人员必须职责分明，演习人员事故处理应沉着、冷静，按规程处理，参与演习人员应相互协调配合，及时交流。
六、演习要求
1、演习结束后，运行组织各值对本次演习的方式、内容、处理措施等进行讨论总结，各值将总结形成书面材料，并于1周后交生产部。
2． 演习人员必须在指定区域内演习，严格区分演习人员与运行值班人员，严格区分使用演习电话与值班电话。
3． 当演习时发生事故，由当值值班员进行事故处理，演习人员暂时退出控制室，由本次演习总指挥决定是否继续演习，演习人员原则上不得参与事故处理，如有必要，相关演习人员应听从当值值长的安排。
4． 演习人员要求态度认真、假戏真作，有实战感。演习过程中要求到点、到位、有手势，但不得触摸运行设备，摸拟操作过程中严格遵守操作规范。演习中要求遵守各项规章制度。
5． 观摩人员必须在指定区域内，不得大声喧哗，不得随意走动，不得影响
和干涉演习。
6、演习过程中演习人员如对事故现象有疑问，及时向各专工了解清楚
七、演习人员全部到位由总指挥宣布演习开始，并宣布演习内容，由值长宣布运行方式和事故现象，主值根据模拟现象逐步检查设备运行情况，并大声说出检查内容，由值长说出对应现象，然后主值安排相应的人员进行盘上后就地操作，去就地时监护人员随同监护操作模拟过程是否正确，回来后向演习总指挥汇报
八、演习方案：
1、事故前厂用电的运行方式如下：
1.1、2015年 月 日， 点 分发电机有功30MW ，无功负荷12Mvar 发电机经901开关--#1主变—111开关—111-3刀闸向电网输送电力；
1.2、0601开关在合，6KV 国能甲线带厂用电运行，6KV 母线电压6.24KV ；
1.3、电抗器612开关在合，611开关在分，电抗器热备用；
1.4、400VI 段、400VII 段、400V 辅助段母线分别由#1低厂变、#2低厂变、辅助变供电，低备变处于热备用状态。
1.5、快切装置、发变组保护装置、电抗器保护装置、110KV 线路保护装置、电弧光保护装置等运行正常，无异常和报警信号
1.6锅炉主汽压力8.83Mpa ，温度535℃，负荷30MW ，炉前给料设备、#1、#2脉冲阀电机、振动炉排运行正常，吸、送风机运行正常，#1低压循环水泵运行，#2低压循环水泵备用，气力输灰系统运行，#1、#2、#3、#4除尘器刮板电机运行。
1.7主汽压力8.34MPa ，主汽温度535℃，负荷30MW ，#2给水泵、#1凝结水
泵、#1射水泵、#1循环水泵、#2工业水泵、#1稳压泵、#1机力风机、#1-#4空压机运行，#1给水泵、#2凝结水泵、#2射水泵、#2循环水泵、#3工业水泵、#2稳压泵、#2机力风机、#5#6空压机备用。
2、事故象征：
2.1主控室内灯光变暗，车间传出瞬间异音，DCS 画面弹出“6KV 段快切装置切换失败”报警光字牌，6KV 备用电源进线0601开关、6KV 工作电源进线611开关状态异常、光字牌“6KV 备用电源进线0601开关跳闸”“6KV 母线PT 断线” 6KV母线电压0KV ；工作照明灯熄灭，事故照明灯亮
2.2锅炉所有低压转机设备：给料机、输料机、配料机、取料机、#1、#2脉冲阀电机、捞渣机、取料机润滑油泵、炉排振动电机、#1低压循环水泵、#1、#2、#3、#4除尘器刮板电机、吸风机、送风机跳闸，以上设备DCS 状态闪烁，电流到零；
2.3锅炉汽温、汽压、水位、流量急剧下降、
2.4操作盘上所有热工、电气仪表、自动装置失灵
2.5电动调节门及挡板远方操作无效
2.6汽机各水泵、油泵跳闸，电流到零，给水压力、工业水压力到零、主汽压力迅速下降、主汽温度迅速下降、负荷迅速下降，真空迅速下降；
2.7、热工及电气仪表失灵；
2.8除氧器压力下降，水位不正常；
3、处理过程：
3.1、值长根据异常后机组的运行情况，指挥各专业进行处理，汇报有关领导，（模拟调度要求按现场规程处理）
3.2、电气值班员在值长的指挥下进行检查、复位、倒厂用电
(1) 在DCS 上复位0601开关，显示绿色，复位611开关显示为绿色；检查612开关在合、检查0601开关、给水泵650(660)开关、引风机680开关、送风机670开关的状态，如果在合位，应通知锅炉、汽机手动拉开，在DCS 上手动强和611开关，使6kv 母线带电；
(2) 检查，410、420、430合闸良好；401、402、403分闸到位，400V 各段母线工作正常，
（3）应逐个通知锅炉、汽机合：给水泵650(660)开关（在汽包有可见水位的前提下）、送风机670开关、引风机680开关、并及时记录；
(4) 配合汽机人员启动汽机设备，工业水泵等机；
(5) 配合锅炉人员启动炉前设备，#1、#2捞渣机；
(6) 派人到电子间检查有无报警，并复位记录；
(7)，复位6kv 快切装置，并记录操作时间、报警记录等；（如：启动方式：失压 切换方式：串联 实现方式：快速 动作信息：跳工作合备用，动作时间，启动失败原因等）；
(8)值长派电气人员检查6KV 国能甲线电压情况、发电机、主变、110KV 线路等有误无异常、报警等；
(9）值长与垦利县调联系，询问事故原因、恢复时间、能否备用等，
(10)如6KV 国能甲线正常可以备用，写操作票，将快切装置转换到“电抗器工作，6KV 国能甲线备用”状态；
(11)一切正常后，机组运行稳定，值长汇报公司领导，是否切厂用电。
3.3锅炉主值通知汽机根据主汽压力快速减负荷，考虑保水位的措施；
（1） 将各辅机跳闸设备复位；
（2）解列所有自动装置，
（3）根据主汽参数，手动关闭给水门及减温水门，开启省煤器再循环门，派人监视就水位计；（水位到最低水位以下，应汇报值长紧急停炉）
（4）手动关闭各挡板门；
（5）等待厂用电恢复；
（6）厂用电恢复后，如汽包无可见水位应立即派人到就地汽包叫水，叫水后汇报可见水位（如果水位在最低不可见水位，应采取紧急停炉措施），立即联系汽机启动给水泵向锅炉上水，上水过程中注意上水速度。
（7）派人就地检查，启动送引风机，
（8）通知电气人员就地恢复#1#2捞渣机，并联系主控室就地启动#1#2捞渣机，观察运行正常；
（9）通知电气人员就地复位给料系统异常信号，联系主控室逐步启动给料系统，按正常运行缓慢恢复锅炉各参数运行（演习人员应详细说出恢复程序）
（10）#1低压循环水泵显示异常，出口压力电流为0：根据除氧器水位远控启动#2低压循环水泵，并派人就地复位#1低压循环水泵，达到热备用
（11）远控复位除尘器刮板电机并启动，投运除尘器并派人就地检查运行情况，联系启动空压机，投运气力输灰系统
（12）启动皮带尾部除尘器
4、汽机主值迅速减负荷维持汽机空转运行，严密监视机组真空、振动、涨差，主汽参数
（1）任意参数达到停机值，迅速启动直流油泵，检查电流是否正常，打闸
停机，记录转子惰走时间，转速到零，人工手动连续盘车。（其余操作按故障停机处理）
（2）复位各辅助设备开关，解除连锁，密切观察除氧器和凝汽器水位。
（3）打开汽机本体，及抽汽管道疏水门，并关闭各段抽汽手动截门。
（4）关闭关厂区采暖进汽门（夏天无）
（5）待厂用电恢复后
（6）立即从DCS 关闭各水泵出口电动门
（7）启动#3工业水泵，向系统供应冷却水，检查压力电流正常。
（8）启动#1#2给水泵辅助油泵，油压正常，等待锅炉通知启动#1给水泵
（9）同时启动#1#2射水泵，维持机组真空
（10）检查排气温度低于50℃，启动#2循环水泵，如果排汽温度高于50℃，应先降低后缸温度在启动循环水泵。（此时排气温度会高于50度）
（11）启动#1凝结水泵
（12）注意维持除氧器水位，其余操作按规程规定逐步操作
（13）根据值长命令挂闸冲转，定速，等待并网。
5、锅炉升温升压后处理
（1）开大主汽管道疏水，迅速提升主汽温度
（2）其余操作按热态汽机开机带负荷
（3）处理完毕汇报值长，由值长汇报总指挥，并有考评组进行点评
九、演习结束由各专业专工进行点评，点评结束由总指挥宣布演习结束；
十、演习结束后，运行组织各值对本次演习的方式、内容、处理措施等进行讨论总结，各值将总结形成书面材料，并于1周后交生产部