手锯使用方法及注意事项
一、相关工艺知识
用手锯把工件材料切割开或在工件上锯出沟槽的操作叫锯割。 1 手锯构造 手锯由锯弓和锯条构成。锯弓是用来安装锯条的，它有可调式和固定式两种。固定 式锯弓只能安装一种长度的锯条，可调式锯弓通过调整可以安装几种长度的锯条，并且，可调式 锯弓的锯柄形状便于用力。所以现在被广泛使用。
2．锯条的正确选用，锯条根据锯齿的牙距的大小，有细齿(1.1mm)，中齿（１. ４mm ）, 粗齿（１. ８mm ）。 使用时应根据所锯材料的软硬、厚薄来选用。锯割软材料（如紫铜、青铜等）且较厚 的材料时应选用粗齿锯条；锯割硬材料或薄的材料（如工具钢、合金钢等）时应 选用细齿锯条。 一般地说，对锯割薄材料，在锯割截面上至少应有三个齿轮能同时参加锯割，这样才能避免锯齿 被钩住和崩裂。
二、手锯握法，锯割姿势、压力速度
（１）握法 右手满握锯柄、左手轻扶在锯弓前端。
（２）姿势 锯割时的站立位置和身体摆动姿势与锉削基本相似，摆动要自然。
（３）压力 锯割运动时，推力和压力由右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓压力不要过大。 手锯推出时为切削行程施加压力，返回行程不切削不加压力作自然拉回。工件将断时压力 要小。
（４）运 动和速度 锯割运动一般采用小幅度的上下摆动式运动。就是手锯推进时，身体略向 前倾，双手随着压向手锯的同时，左手上 翘、右手下压；回程时右手上抬、左手 自然跟 回。对锯缝底面的要求平直的锯割，必须采用直线运动。锯割运动的速度一般为４４次／分左右，锯割硬材料慢些，锯割软材料快些，同时锯割行程应保持均 匀，返回行程的速度应相对快些.
三、锯割操作方法
（１）工件的夹持 工件一般应夹在台虎铅的左面，以便操作；工件伸出钳口不应过长，应 使锯缝离开钳楼侧面约２０mm 左右防止工件在锯割时产生振动；锯缝线要与钳口侧面 保持平行（使锯缝线与铅垂线方向一致）便与控制锯缝不偏离划线线条；夹紧要牢靠， 同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。
（２）锯条的安装 手锯是在前推时才起切削作用，因此锯条安装应使齿尖的方向朝前，如 果装反了, 则 锯齿前角为负值，就不能正常锯割了。在调节锯条松紧时，蝶形螺母不 宜旋得太紧或太松，太紧时锯条受力太大，在锯割中用力稍有不当，就会折段；太松 则锯割时 锯条容易扭曲，也易折段，而且锯出的锯缝容易歪斜。其松紧程度可用手板 动锯条，以感觉硬实既可以。锯条安装后，要保证锯条平面与锯弓中心平面平行，不 得倾 斜和扭曲，否则，锯割时锯缝极易歪斜。
( 3 ) 起锯方法 起锯是锯割工作的开始。起锯质量的好坏，直接影响锯割质量，如果起锯 不正确，会使锯条跳出锯缝将工件拉毛或者引起锯齿崩裂。起锯有远锯和近起锯两种。 起锯时，左手拇指靠住锯条，使锯条能正确地锯在所需要的位置上，行程要短，压力 要小，速度要慢。起锯角θ 约在１５°左右。如果起锯角太小，则起锯不易平稳，尤其是近起锯时锯齿会被工件棱边卡住引起崩裂）但起锯角也不宜太小，否则，由于锯 齿与工件同时接触的齿数较多，不宜切入材料，多次起锯往往容易发生偏离，使工件 表面锯出许多锯痕，影响表面质量。
（４）一般情况下采用远起程（锯齿不易卡住起锯也方便）。如果用近起锯而掌握不好，锯 齿回被工件棱边卡住，此时也可采用向后拉手锯作倒向起锯。起锯锯到深有２～３mm 。 正常锯割时应使锯条的全部有效齿在每次行程中都参加锯割。
四、各种材料的锯割方法
（１）棒料的锯割
如果锯割的断面要求平整，则应从开始连续锯到结束。若要求不高，可 分为几个方向锯下。
（２）管子的锯割
锯割管子前，可划出垂直与轴线的锯割线，由于锯割时对划线的精度要 求不高，最简单的方法可用矩形纸条（划线边必须直）按锯割割尺寸绕住工件外圆然后用滑石划出。锯割时必须把管子夹正。
薄管子和精加工过的管子，应夹在有Ｖ行 槽的两木衬垫之间。锯割薄壁管子时不可在一个方向从开始连续锯割到结束。
（３）薄材料的锯割
锯割时尽可能从宽面上锯下去。但只能在板真理的狭面上锯下去时， 可用两块木板夹持，连在木块一起锯下，避免锯齿钩住，同时也增加了板料的刚度， 使锯割时不会颤动. 也可以把薄板料直接夹在抬虎钳上，用手锯作横向斜推锯，使锯齿 与薄板接触的齿数增加，避免锯齿崩裂.
（４）深缝锯割
当锯缝的深度超过锯弓的高度时应将锯条转过９０°重新安装，使锯弓转 到工件的旁边当锯弓横下来其高度不够时，也可把锯条安装成锯齿在锯内进行锯割。
五、锯条折断原因
（１） 工件未夹紧，锯割时工件有松动。
（２）锯条装的过紧或过松。
（３）锯割压力过大或锯割用力突然偏离锯缝方向。
（4 ）强行纠正歪斜的锯缝或调换新锯条后仍然在原锯缝过猛地锯下 （５）锯割时锯条成中间局部磨损，当拉长锯割时而被卡住引起折断。 （６）中途停止使用时，手锯未从工件中取出而碰断。
六、锯齿崩裂的原因
（１） 锯条选择不当，如锯薄版料、管子时用粗齿。
（２） 起锯时起锯角太大
（３） 锯割运动突然摆动过大以及锯齿有过猛的撞击。
（４） 当锯条局部几个齿崩裂后，应即使在砂轮机上进行修整，即将相临的 2—3 齿磨低成 凹圆弧。并把已断的齿部磨光。如不即使处理，会使崩裂齿的后面各齿相继崩裂。
七、锯缝产生歪斜的原因
（１） 工件安装时，锯缝线未能与铅垂线方向一致。 （２） 锯条安装太松或与锯弓平面扭曲。
（３） 使用锯齿两面磨损不均的锯条。
（４） 锯弓为扶正或用力歪斜，使锯条背偏离锯缝中心平面，而斜靠在锯割断面的一侧。
八、安全知识
（１） 锯条要装的松紧适当，锯割时不要突然用力过猛，防止工作中锯条折断锯 弓上崩出伤人。
（２） 工件将锯断时，压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手向前冲造成 事故，一般工件将锯断时，要用左手扶住工件断开部分，避免掉下砸伤腿。
手锯使用方法及注意事项
一、相关工艺知识
用手锯把工件材料切割开或在工件上锯出沟槽的操作叫锯割。 1 手锯构造 手锯由锯弓和锯条构成。锯弓是用来安装锯条的，它有可调式和固定式两种。固定 式锯弓只能安装一种长度的锯条，可调式锯弓通过调整可以安装几种长度的锯条，并且，可调式 锯弓的锯柄形状便于用力。所以现在被广泛使用。
2．锯条的正确选用，锯条根据锯齿的牙距的大小，有细齿(1.1mm)，中齿（１. ４mm ）, 粗齿（１. ８mm ）。 使用时应根据所锯材料的软硬、厚薄来选用。锯割软材料（如紫铜、青铜等）且较厚 的材料时应选用粗齿锯条；锯割硬材料或薄的材料（如工具钢、合金钢等）时应 选用细齿锯条。 一般地说，对锯割薄材料，在锯割截面上至少应有三个齿轮能同时参加锯割，这样才能避免锯齿 被钩住和崩裂。
二、手锯握法，锯割姿势、压力速度
（１）握法 右手满握锯柄、左手轻扶在锯弓前端。
（２）姿势 锯割时的站立位置和身体摆动姿势与锉削基本相似，摆动要自然。
（３）压力 锯割运动时，推力和压力由右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓压力不要过大。 手锯推出时为切削行程施加压力，返回行程不切削不加压力作自然拉回。工件将断时压力 要小。
（４）运 动和速度 锯割运动一般采用小幅度的上下摆动式运动。就是手锯推进时，身体略向 前倾，双手随着压向手锯的同时，左手上 翘、右手下压；回程时右手上抬、左手 自然跟 回。对锯缝底面的要求平直的锯割，必须采用直线运动。锯割运动的速度一般为４４次／分左右，锯割硬材料慢些，锯割软材料快些，同时锯割行程应保持均 匀，返回行程的速度应相对快些.
三、锯割操作方法
（１）工件的夹持 工件一般应夹在台虎铅的左面，以便操作；工件伸出钳口不应过长，应 使锯缝离开钳楼侧面约２０mm 左右防止工件在锯割时产生振动；锯缝线要与钳口侧面 保持平行（使锯缝线与铅垂线方向一致）便与控制锯缝不偏离划线线条；夹紧要牢靠， 同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。
（２）锯条的安装 手锯是在前推时才起切削作用，因此锯条安装应使齿尖的方向朝前，如 果装反了, 则 锯齿前角为负值，就不能正常锯割了。在调节锯条松紧时，蝶形螺母不 宜旋得太紧或太松，太紧时锯条受力太大，在锯割中用力稍有不当，就会折段；太松 则锯割时 锯条容易扭曲，也易折段，而且锯出的锯缝容易歪斜。其松紧程度可用手板 动锯条，以感觉硬实既可以。锯条安装后，要保证锯条平面与锯弓中心平面平行，不 得倾 斜和扭曲，否则，锯割时锯缝极易歪斜。
( 3 ) 起锯方法 起锯是锯割工作的开始。起锯质量的好坏，直接影响锯割质量，如果起锯 不正确，会使锯条跳出锯缝将工件拉毛或者引起锯齿崩裂。起锯有远锯和近起锯两种。 起锯时，左手拇指靠住锯条，使锯条能正确地锯在所需要的位置上，行程要短，压力 要小，速度要慢。起锯角θ 约在１５°左右。如果起锯角太小，则起锯不易平稳，尤其是近起锯时锯齿会被工件棱边卡住引起崩裂）但起锯角也不宜太小，否则，由于锯 齿与工件同时接触的齿数较多，不宜切入材料，多次起锯往往容易发生偏离，使工件 表面锯出许多锯痕，影响表面质量。
（４）一般情况下采用远起程（锯齿不易卡住起锯也方便）。如果用近起锯而掌握不好，锯 齿回被工件棱边卡住，此时也可采用向后拉手锯作倒向起锯。起锯锯到深有２～３mm 。 正常锯割时应使锯条的全部有效齿在每次行程中都参加锯割。
四、各种材料的锯割方法
（１）棒料的锯割
如果锯割的断面要求平整，则应从开始连续锯到结束。若要求不高，可 分为几个方向锯下。
（２）管子的锯割
锯割管子前，可划出垂直与轴线的锯割线，由于锯割时对划线的精度要 求不高，最简单的方法可用矩形纸条（划线边必须直）按锯割割尺寸绕住工件外圆然后用滑石划出。锯割时必须把管子夹正。
薄管子和精加工过的管子，应夹在有Ｖ行 槽的两木衬垫之间。锯割薄壁管子时不可在一个方向从开始连续锯割到结束。
（３）薄材料的锯割
锯割时尽可能从宽面上锯下去。但只能在板真理的狭面上锯下去时， 可用两块木板夹持，连在木块一起锯下，避免锯齿钩住，同时也增加了板料的刚度， 使锯割时不会颤动. 也可以把薄板料直接夹在抬虎钳上，用手锯作横向斜推锯，使锯齿 与薄板接触的齿数增加，避免锯齿崩裂.
（４）深缝锯割
当锯缝的深度超过锯弓的高度时应将锯条转过９０°重新安装，使锯弓转 到工件的旁边当锯弓横下来其高度不够时，也可把锯条安装成锯齿在锯内进行锯割。
五、锯条折断原因
（１） 工件未夹紧，锯割时工件有松动。
（２）锯条装的过紧或过松。
（３）锯割压力过大或锯割用力突然偏离锯缝方向。
（4 ）强行纠正歪斜的锯缝或调换新锯条后仍然在原锯缝过猛地锯下 （５）锯割时锯条成中间局部磨损，当拉长锯割时而被卡住引起折断。 （６）中途停止使用时，手锯未从工件中取出而碰断。
六、锯齿崩裂的原因
（１） 锯条选择不当，如锯薄版料、管子时用粗齿。
（２） 起锯时起锯角太大
（３） 锯割运动突然摆动过大以及锯齿有过猛的撞击。
（４） 当锯条局部几个齿崩裂后，应即使在砂轮机上进行修整，即将相临的 2—3 齿磨低成 凹圆弧。并把已断的齿部磨光。如不即使处理，会使崩裂齿的后面各齿相继崩裂。
七、锯缝产生歪斜的原因
（１） 工件安装时，锯缝线未能与铅垂线方向一致。 （２） 锯条安装太松或与锯弓平面扭曲。
（３） 使用锯齿两面磨损不均的锯条。
（４） 锯弓为扶正或用力歪斜，使锯条背偏离锯缝中心平面，而斜靠在锯割断面的一侧。
八、安全知识
（１） 锯条要装的松紧适当，锯割时不要突然用力过猛，防止工作中锯条折断锯 弓上崩出伤人。
（２） 工件将锯断时，压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手向前冲造成 事故，一般工件将锯断时，要用左手扶住工件断开部分，避免掉下砸伤腿。