滚筒筒体焊接工艺指导书
一、范围
本指导书规定焊接加工的规程，适用于本公司滚筒筒体焊接件的焊接加工。
二、焊接材料要求
1、焊丝应有完整的质量证明书。
2、焊丝应有合格包装，成箱，成盒。
3、使用前应注意检查焊丝是否有锈蚀、霉烂、受潮等缺陷。
4、注意产品装箱合格证。
5、注意焊丝应在规定的使用有效期间内。
三、焊机附属设备
1、注意检查焊机本体接线螺栓和导线紧固程度及电流调节部分是都灵活。
2、焊接电源是否正确。
3、电源开关接点是否牢靠、严防极间打火短路。
4、连接电缆是否有开裂、短路现象。
5、注意检查焊机附属设备，确保电路、气路及机械装备正常运转。
四、执行标准
焊丝应符合 GB/T8110-2008《气体保护电弧焊用碳素钢、低合金钢焊丝》标准的要求。焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用ER50-6。
五、操作工艺
1、施工环境
a 、空气相对湿度：≤90%（±25）
b 、焊接区域的有可靠的防风防雨措施，风速应限制在2m/s以下。 c 、使用场地应无严重影响焊机绝缘性能的腐蚀气体、水分、蒸汽、化学性沉淀、尘埃、霉菌及其他爆炸性、腐蚀性介质。由于焊接过程而产生的这些物质除外。
d 、使用场所无严重振动和颠簸。
2、根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10～15倍焊丝直径范围以内。
3、在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板，在不能使用引弧板和引出板时，应注意防止在引弧处和收弧处产生焊接缺陷。且在电焊过程中，不得在工件上引弧。
4、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
5、送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm 。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。
六、焊接程序
1、将接盘和圆筒进行装配，对正后用联接板定位焊，再装配另一接盘，同样方法固定圆筒和另一接盘。
2、焊接时，将滚筒放在滚轮架上转动。先采用单面焊双面成形的方法焊接打底，保证焊缝根部能熔透又不出现焊穿等缺陷。
3、然后再进行其余各层焊缝的施焊，将焊机机头固定在滚筒焊缝上
方水平位置，利用滚筒转动实现焊接自动化。其各层焊接参数如下表：
4、焊后应彻底清除焊渣、焊瘤、飞溅物等。
5、焊后应自检焊缝质量，不得有裂纹、未熔合、密集型气孔等缺陷。若因变形而不能满足图样、工艺或其他标准等技术要求时，应根据变形情况，进行机械或火焰矫正。矫正后罕见表面不得有裂纹、过烧溶坑及其它影响焊接件强度和外观的缺陷。为了消除焊接结构的内应力，进行必要的回火处理或振动时效处理，回火曲线图如图1所示。
图1 回火曲线图
6、焊接成品达标与终检
a 、焊接产品符合图样、工艺文件或相关技术标准。
b 、在焊缝处粘附的焊条头及在焊接件上粘着的焊丝全部去除。
c 、影响及损伤零部件装配、工件装配的所有飞溅物需完全清除干净。 d 、影响涂装附着性、易剥离的飞溅物与氧化皮应完全清除。 e 、残留物用的装配一定位焊缝须铲平或磨平。
f 、所有级别焊缝均不得存在裂纹和烧穿。
滚筒筒体焊接工艺指导书
一、范围
本指导书规定焊接加工的规程，适用于本公司滚筒筒体焊接件的焊接加工。
二、焊接材料要求
1、焊丝应有完整的质量证明书。
2、焊丝应有合格包装，成箱，成盒。
3、使用前应注意检查焊丝是否有锈蚀、霉烂、受潮等缺陷。
4、注意产品装箱合格证。
5、注意焊丝应在规定的使用有效期间内。
三、焊机附属设备
1、注意检查焊机本体接线螺栓和导线紧固程度及电流调节部分是都灵活。
2、焊接电源是否正确。
3、电源开关接点是否牢靠、严防极间打火短路。
4、连接电缆是否有开裂、短路现象。
5、注意检查焊机附属设备，确保电路、气路及机械装备正常运转。
四、执行标准
焊丝应符合 GB/T8110-2008《气体保护电弧焊用碳素钢、低合金钢焊丝》标准的要求。焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用ER50-6。
五、操作工艺
1、施工环境
a 、空气相对湿度：≤90%（±25）
b 、焊接区域的有可靠的防风防雨措施，风速应限制在2m/s以下。 c 、使用场地应无严重影响焊机绝缘性能的腐蚀气体、水分、蒸汽、化学性沉淀、尘埃、霉菌及其他爆炸性、腐蚀性介质。由于焊接过程而产生的这些物质除外。
d 、使用场所无严重振动和颠簸。
2、根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10～15倍焊丝直径范围以内。
3、在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板，在不能使用引弧板和引出板时，应注意防止在引弧处和收弧处产生焊接缺陷。且在电焊过程中，不得在工件上引弧。
4、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
5、送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm 。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。
六、焊接程序
1、将接盘和圆筒进行装配，对正后用联接板定位焊，再装配另一接盘，同样方法固定圆筒和另一接盘。
2、焊接时，将滚筒放在滚轮架上转动。先采用单面焊双面成形的方法焊接打底，保证焊缝根部能熔透又不出现焊穿等缺陷。
3、然后再进行其余各层焊缝的施焊，将焊机机头固定在滚筒焊缝上
方水平位置，利用滚筒转动实现焊接自动化。其各层焊接参数如下表：
4、焊后应彻底清除焊渣、焊瘤、飞溅物等。
5、焊后应自检焊缝质量，不得有裂纹、未熔合、密集型气孔等缺陷。若因变形而不能满足图样、工艺或其他标准等技术要求时，应根据变形情况，进行机械或火焰矫正。矫正后罕见表面不得有裂纹、过烧溶坑及其它影响焊接件强度和外观的缺陷。为了消除焊接结构的内应力，进行必要的回火处理或振动时效处理，回火曲线图如图1所示。
图1 回火曲线图
6、焊接成品达标与终检
a 、焊接产品符合图样、工艺文件或相关技术标准。
b 、在焊缝处粘附的焊条头及在焊接件上粘着的焊丝全部去除。
c 、影响及损伤零部件装配、工件装配的所有飞溅物需完全清除干净。 d 、影响涂装附着性、易剥离的飞溅物与氧化皮应完全清除。 e 、残留物用的装配一定位焊缝须铲平或磨平。
f 、所有级别焊缝均不得存在裂纹和烧穿。