锂离子电池生产过程中的常见问题
一、 短路：
1、隔膜刺穿：
1）极片边尾有毛刺，卷绕后刺穿隔膜短路（分切刀口有毛刺、装配有误）2）极耳铆接孔不平刺穿隔膜（铆接机模具不平）；3）极耳包胶时未包住极耳铆接孔和极片头部（裁大片时裁刀口有毛刺）；4）卷绕时卷针划破隔膜（卷针两侧有毛刺）；5）压芯时气压压力太大、太快压破隔膜（气压压力太大，极片
边角有锐角刺穿隔膜纸）。
2、全盖帽时极耳靠在壳壁上短路：
1）高温极耳胶未包好； 2）壳壁胶纸未贴到位；3）极耳过长弯曲时接触盖帽或壳壁。
3、化成时过充短路：
1）化成时，正负极不明确反充而短路；2）过压时短路；
3）上柜时未装好或内部电液少，充电时温度过高而短路。
4、人为将正负极短接：
1）分容上柜时正负极直接接触； 2）清洗时短路。
二、 高内阻：
1、焊接不好：极耳与极片的焊接；极耳与盖的虚焊。
2、电液偏少：注液量不准确偏少；封口时挤压力度过大，挤出电液。
3、装配结构不良：极片之间接触不紧密；各接触点面积太小。
4、材质问题：极耳及外壳的导电性能；电液的导电率；石墨与碳粉的导电率。
三、 发鼓：
1、电池内有水份：制造流程时间长；空气潮湿；极片未烘干；填充量过大，入壳后直接发鼓；极片
反弹超厚，入壳后发鼓。
2、短路：过充或短路。
3、高温时发鼓；超过50℃温度发鼓。
四、 低容量：
1、敷料不均匀，偏轻或配比不合理。 2、生产时断片、掉料。
3、电液量少。 4、压片过薄。
五、 极片掉料：
1、烘烤温度过高，粘接剂失效。 2、拉浆温度过高。
3、各种材料因素：如P01、PVDF 、SBR 、CMC 等性能问题。 4、 敷料不均匀。
六、 极片脆：
1、面密度大，压片太薄。 2、烘烤温度过高。 3、材料的颗粒度，振实密度等。
锂离子电池生产过程中的常见问题
一、 短路：
1、隔膜刺穿：
1）极片边尾有毛刺，卷绕后刺穿隔膜短路（分切刀口有毛刺、装配有误）2）极耳铆接孔不平刺穿隔膜（铆接机模具不平）；3）极耳包胶时未包住极耳铆接孔和极片头部（裁大片时裁刀口有毛刺）；4）卷绕时卷针划破隔膜（卷针两侧有毛刺）；5）压芯时气压压力太大、太快压破隔膜（气压压力太大，极片
边角有锐角刺穿隔膜纸）。
2、全盖帽时极耳靠在壳壁上短路：
1）高温极耳胶未包好； 2）壳壁胶纸未贴到位；3）极耳过长弯曲时接触盖帽或壳壁。
3、化成时过充短路：
1）化成时，正负极不明确反充而短路；2）过压时短路；
3）上柜时未装好或内部电液少，充电时温度过高而短路。
4、人为将正负极短接：
1）分容上柜时正负极直接接触； 2）清洗时短路。
二、 高内阻：
1、焊接不好：极耳与极片的焊接；极耳与盖的虚焊。
2、电液偏少：注液量不准确偏少；封口时挤压力度过大，挤出电液。
3、装配结构不良：极片之间接触不紧密；各接触点面积太小。
4、材质问题：极耳及外壳的导电性能；电液的导电率；石墨与碳粉的导电率。
三、 发鼓：
1、电池内有水份：制造流程时间长；空气潮湿；极片未烘干；填充量过大，入壳后直接发鼓；极片
反弹超厚，入壳后发鼓。
2、短路：过充或短路。
3、高温时发鼓；超过50℃温度发鼓。
四、 低容量：
1、敷料不均匀，偏轻或配比不合理。 2、生产时断片、掉料。
3、电液量少。 4、压片过薄。
五、 极片掉料：
1、烘烤温度过高，粘接剂失效。 2、拉浆温度过高。
3、各种材料因素：如P01、PVDF 、SBR 、CMC 等性能问题。 4、 敷料不均匀。
六、 极片脆：
1、面密度大，压片太薄。 2、烘烤温度过高。 3、材料的颗粒度，振实密度等。