产品质量管理考核条例
（草案）
第一章 总 则
第一条 为提高公司产品的质量，减少质量成本损失，提高产品市场竞争力，特制订本条例。
第二条 本条例所指产品质量管理包含进料检验的质量管理、工序过程的质量管理、成品检验的质量管理、质量控制点管理规定、成本入库质量管理以及区域划分的规定。
第二章 质量损失管理规定
第三条 质量损失管理规定。
凡软管、软管总成发货前，因设计、计划、领料而造成返工、报废的损失费用在500元以内的，由相关责任部门承担15%，500元以上承担10~15%，其中所罚款要落实责任者，使其能够吸取教训，受到教育，直接管理领导附有连带责任。
凡是内外部质量损失，涉事部门领导在收到质量通报后必须于五日内将质量问题以8D报告形式发送邮件给质监部，否则，涉事部门主要领导负管理责任。公司将不定期就重复出现的质量问题，召开质量问题质询会，对涉事部门领导进行问题质询。
第四条 让步接受的质量控制规定 当软管或软管总成的外购件或在加工过程中出现轻微不合格（不
影响使用和性能）或在外观上有轻微缺陷，经公司领导确认批准后可能让步接收，但让步接受数量必须控制在总量2%以内，每超过1%，对责任人罚款50元。
第五条 原材料采购质量管理制度
1、为确保采购产品符合公司工艺要求，供应部应根据供方提供产品质量控制能力、生产能力、编制《合格供方名录》，经公司负责人批准后，采购时需在《合格供方名录》中选择合格供方，不得随意更改，同时每年应对《合格供方名录》中供方进行二方审核，否则每出现一次扣罚供应部负责人50元。
2、当合格供方在供货中出现质量问题时供应部应积极采取与供方沟通、停止供货、索赔、取消合格供方资格等措施，以保证采购的产品持续符合要求，否则每出现一次扣罚供应部负责人50元。
3、采购的原材料，或材料质保书，交质监部验证，首次供货时需提供相关产品执行标准，供货过程中出现材料或标准更换，应及时提供新的材料质保书或新标准，交技术开发部验证。否则每出现一次缺项，扣罚供应部负责人50元。
4、软管总成件所需零部件、原材料到货后，供应部填写送检单，通知检验员，由检验员根据《外购件检验规程》参照相关标准或图纸进行入厂检验或验证，以检验合格后，仓库保管员方可办理验收入库，否则每出现一次失误，扣罚保管员50元。
5、仓库保管员负责对所进原材料的生产厂家、入库日期、原材料
名称、规格型号进行自检，发现厂家更换、名称不一致等一律不得验收入库，否则每出现一次扣罚仓库保管员50元。
6、仓库保管员负责入库原材料的标识及维护，标识必须牢固、清晰、准确，以便识别和追溯，否则每出现一次标识不清或无标识扣罚保管员50元。
7、经检验或验证确定为不合格的原材料或零部件，供应部要及时退货并填写退货记录，否则每次扣罚供应负责人50元。
（1）经检验或验证确定为原材料材质不符合图纸或技术要求的，要求供方立即停止供货，查找原因进行整改。根据造成的损失大小，每次扣罚供方1000元~5000元。
（2）经检验或验证确定为几何尺寸、物化性能等不符合图纸或技术要求的，应对供货进行退货处理，每次扣罚供方300元~500元。
第六条 工序过程质量管理规定 加强管体生产和总成生产的过程检验，实行三检制度即自检、互检、专检。检验员应及时检查，严禁压检、错检、漏检。加强生产过程中软管外径、内径、最小壁厚、总成下料长度、扣压直径、总成长度、原材料领用过程的质量控制。管体生产每次开班更换规格，必须进行首件爆破压力检验，并有相关的首件记录。总成生产每种规格必须做接头型式、总成长度、扣压径等工艺参数的首件检查，并有相关的首件记录。没有按照要求做首件和首件记录的，每次罚款50元。
1、对没有首件检查、错检、漏检而造成的损失，每次扣责任人30元。
2、凡上道工序完工后不经检查而流入下道工序，每次扣罚责任人50元。
3、凡在让步接收未同意之前，产品流入下道工序，每次扣罚责任人50元。
4、凡发现问题不进行处理的，一经发现，扣罚责任部门领导100元。
5、严禁擅自更改技术文件、检验记录、入库单等质量文件，一经发现，给予责任人50~100元罚款。
第七条 质量控制点管理规定
管体车间
1的或者一次损失2000元以上的质量事故，责任人进行离岗培训；凡玩忽职守，工作责任心不强造成重大质量损失或造成极坏影响的，一经发现给予下岗处理。
2、因生产指挥失误，影响产品质量的，对责任人罚款100元，情节严重的调离原岗位。
3、材料混杂或弄错，每次事故扣罚责任人100元，情节严重的对责任人调离工作岗位。
4、因管理混乱不重视质量，质量问题弄虚作假，以次充好，工序完工不交检造成的质量事故，每次扣罚责任人50元，部门负责人负连带责任。
5、操作工工作不负责所造成的质量事故损失全部由操作工本人负
责。
6、因设备大修人员工作不负责任，未维修好就交付使用造成的质量事故，由维修人员承担70%，操作工承担30%，明知设备有故障停用，如操作工擅自动用造成的质量事故，由操作工全部负责；如果管理者错误指挥造成的质量事故，由指挥者负70%责任，操作工负30%责任。如操作工事先提出异议未被接受，由指挥者负全部责任。因操作工对设备使用保管不当，造成设备故障而出的质量事故，由操作工负全部责任。
7
8 总成车间
9作业卡进行检查确认，在生产过程中必须进行首检、过程检和完成时的尾件检查确认，首检必须有记录，其中包含管体规格、接头型式扣压径和总成长度等，否则每出现一次无记录扣罚操作工10元。
10、扣压时，操作工应严格按照操作工艺控制扣压径和扣压长度。扣压过程中要注意检查扣压模具是否松动、损坏，限位是否移动等，以及扣压径是否变化，出现情况及时调整，否则每出现一次失误扣罚操作工10元。
11、扣压过程中如出现异常现象（异响、歪头、没有插入到位等），应停止扣压，检查软管、接头及装配情况，查明原因后方可进行扣压，
以免造成批量损失，保证扣压质量，否则每出现一次失误扣罚操作工10元。
12长度、扣压径、接头型式进行检验，自检合格后，方可送检验人员进行检查。如果发现没有按照要求自检就送检，对责任人进行扣罚。
（1）送检后，总成件出现单件无接头、接头用错、管体用错、接头损伤、扣压尺寸不符、管体损伤、标识贴错、附件用错等质量问题，每件扣罚责任人2元。
（2）送检后，总成件出现批量质量问题(同一送检批次中出现20%以上（包含20%）质量问题，即为批量问题)，每次扣罚责任人100~200元。
13、为了更好的保证软管组合件的质量，必须对区域进行划分。划分为不合格区、合格品区、待检区、半成品区。如未对其划分的每次罚责任人20元。凡经判定报废的零件、成品、半成品立即放置隔离区，每周定期由责任部门处理。
第八条 成品入库质量管理制度
1、保管员应对入库的管理进行了外包装检验，查看盘卷捆扎外包装是否整齐，标识是否完整，否则每出现一次失误扣罚保管员10元。
2、管体和软管总成必须经检验员检验合格后方可入库，并有检验员签字确认，未经检验接受入库的，责任保管员罚款50元。
3分类摆放，管体的码放高度，以相关规定为准，并且摆放整齐，否则
每出现一次失误扣罚保管员10元。
4、成品管体和软管总成出库时，保管员应按先进先出的原则，核对出库单据、材料定额后发放，否则每出现一次失误扣罚保管员20元。
第九条 质量考核管理
由质监部负责每周对质量问题进行小计，每月进行合计，分别发送给各相关部门及公司生产副总，并根据汇总情况会同生产部、技术开发部和各车间主要负责人组成考核小组进行考核。对在生产过程中严格执行生产质量管理要求的相关部门，没有发生重大质量问题的，将相应的给予每季度1000~3000元考核奖励，促进相关部门的质量管理积极性。
泰州长力树脂管有限公司
产品质量管理考核条例
（草案）
第一章 总 则
第一条 为提高公司产品的质量，减少质量成本损失，提高产品市场竞争力，特制订本条例。
第二条 本条例所指产品质量管理包含进料检验的质量管理、工序过程的质量管理、成品检验的质量管理、质量控制点管理规定、成本入库质量管理以及区域划分的规定。
第二章 质量损失管理规定
第三条 质量损失管理规定。
凡软管、软管总成发货前，因设计、计划、领料而造成返工、报废的损失费用在500元以内的，由相关责任部门承担15%，500元以上承担10~15%，其中所罚款要落实责任者，使其能够吸取教训，受到教育，直接管理领导附有连带责任。
凡是内外部质量损失，涉事部门领导在收到质量通报后必须于五日内将质量问题以8D报告形式发送邮件给质监部，否则，涉事部门主要领导负管理责任。公司将不定期就重复出现的质量问题，召开质量问题质询会，对涉事部门领导进行问题质询。
第四条 让步接受的质量控制规定 当软管或软管总成的外购件或在加工过程中出现轻微不合格（不
影响使用和性能）或在外观上有轻微缺陷，经公司领导确认批准后可能让步接收，但让步接受数量必须控制在总量2%以内，每超过1%，对责任人罚款50元。
第五条 原材料采购质量管理制度
1、为确保采购产品符合公司工艺要求，供应部应根据供方提供产品质量控制能力、生产能力、编制《合格供方名录》，经公司负责人批准后，采购时需在《合格供方名录》中选择合格供方，不得随意更改，同时每年应对《合格供方名录》中供方进行二方审核，否则每出现一次扣罚供应部负责人50元。
2、当合格供方在供货中出现质量问题时供应部应积极采取与供方沟通、停止供货、索赔、取消合格供方资格等措施，以保证采购的产品持续符合要求，否则每出现一次扣罚供应部负责人50元。
3、采购的原材料，或材料质保书，交质监部验证，首次供货时需提供相关产品执行标准，供货过程中出现材料或标准更换，应及时提供新的材料质保书或新标准，交技术开发部验证。否则每出现一次缺项，扣罚供应部负责人50元。
4、软管总成件所需零部件、原材料到货后，供应部填写送检单，通知检验员，由检验员根据《外购件检验规程》参照相关标准或图纸进行入厂检验或验证，以检验合格后，仓库保管员方可办理验收入库，否则每出现一次失误，扣罚保管员50元。
5、仓库保管员负责对所进原材料的生产厂家、入库日期、原材料
名称、规格型号进行自检，发现厂家更换、名称不一致等一律不得验收入库，否则每出现一次扣罚仓库保管员50元。
6、仓库保管员负责入库原材料的标识及维护，标识必须牢固、清晰、准确，以便识别和追溯，否则每出现一次标识不清或无标识扣罚保管员50元。
7、经检验或验证确定为不合格的原材料或零部件，供应部要及时退货并填写退货记录，否则每次扣罚供应负责人50元。
（1）经检验或验证确定为原材料材质不符合图纸或技术要求的，要求供方立即停止供货，查找原因进行整改。根据造成的损失大小，每次扣罚供方1000元~5000元。
（2）经检验或验证确定为几何尺寸、物化性能等不符合图纸或技术要求的，应对供货进行退货处理，每次扣罚供方300元~500元。
第六条 工序过程质量管理规定 加强管体生产和总成生产的过程检验，实行三检制度即自检、互检、专检。检验员应及时检查，严禁压检、错检、漏检。加强生产过程中软管外径、内径、最小壁厚、总成下料长度、扣压直径、总成长度、原材料领用过程的质量控制。管体生产每次开班更换规格，必须进行首件爆破压力检验，并有相关的首件记录。总成生产每种规格必须做接头型式、总成长度、扣压径等工艺参数的首件检查，并有相关的首件记录。没有按照要求做首件和首件记录的，每次罚款50元。
1、对没有首件检查、错检、漏检而造成的损失，每次扣责任人30元。
2、凡上道工序完工后不经检查而流入下道工序，每次扣罚责任人50元。
3、凡在让步接收未同意之前，产品流入下道工序，每次扣罚责任人50元。
4、凡发现问题不进行处理的，一经发现，扣罚责任部门领导100元。
5、严禁擅自更改技术文件、检验记录、入库单等质量文件，一经发现，给予责任人50~100元罚款。
第七条 质量控制点管理规定
管体车间
1的或者一次损失2000元以上的质量事故，责任人进行离岗培训；凡玩忽职守，工作责任心不强造成重大质量损失或造成极坏影响的，一经发现给予下岗处理。
2、因生产指挥失误，影响产品质量的，对责任人罚款100元，情节严重的调离原岗位。
3、材料混杂或弄错，每次事故扣罚责任人100元，情节严重的对责任人调离工作岗位。
4、因管理混乱不重视质量，质量问题弄虚作假，以次充好，工序完工不交检造成的质量事故，每次扣罚责任人50元，部门负责人负连带责任。
5、操作工工作不负责所造成的质量事故损失全部由操作工本人负
责。
6、因设备大修人员工作不负责任，未维修好就交付使用造成的质量事故，由维修人员承担70%，操作工承担30%，明知设备有故障停用，如操作工擅自动用造成的质量事故，由操作工全部负责；如果管理者错误指挥造成的质量事故，由指挥者负70%责任，操作工负30%责任。如操作工事先提出异议未被接受，由指挥者负全部责任。因操作工对设备使用保管不当，造成设备故障而出的质量事故，由操作工负全部责任。
7
8 总成车间
9作业卡进行检查确认，在生产过程中必须进行首检、过程检和完成时的尾件检查确认，首检必须有记录，其中包含管体规格、接头型式扣压径和总成长度等，否则每出现一次无记录扣罚操作工10元。
10、扣压时，操作工应严格按照操作工艺控制扣压径和扣压长度。扣压过程中要注意检查扣压模具是否松动、损坏，限位是否移动等，以及扣压径是否变化，出现情况及时调整，否则每出现一次失误扣罚操作工10元。
11、扣压过程中如出现异常现象（异响、歪头、没有插入到位等），应停止扣压，检查软管、接头及装配情况，查明原因后方可进行扣压，
以免造成批量损失，保证扣压质量，否则每出现一次失误扣罚操作工10元。
12长度、扣压径、接头型式进行检验，自检合格后，方可送检验人员进行检查。如果发现没有按照要求自检就送检，对责任人进行扣罚。
（1）送检后，总成件出现单件无接头、接头用错、管体用错、接头损伤、扣压尺寸不符、管体损伤、标识贴错、附件用错等质量问题，每件扣罚责任人2元。
（2）送检后，总成件出现批量质量问题(同一送检批次中出现20%以上（包含20%）质量问题，即为批量问题)，每次扣罚责任人100~200元。
13、为了更好的保证软管组合件的质量，必须对区域进行划分。划分为不合格区、合格品区、待检区、半成品区。如未对其划分的每次罚责任人20元。凡经判定报废的零件、成品、半成品立即放置隔离区，每周定期由责任部门处理。
第八条 成品入库质量管理制度
1、保管员应对入库的管理进行了外包装检验，查看盘卷捆扎外包装是否整齐，标识是否完整，否则每出现一次失误扣罚保管员10元。
2、管体和软管总成必须经检验员检验合格后方可入库，并有检验员签字确认，未经检验接受入库的，责任保管员罚款50元。
3分类摆放，管体的码放高度，以相关规定为准，并且摆放整齐，否则
每出现一次失误扣罚保管员10元。
4、成品管体和软管总成出库时，保管员应按先进先出的原则，核对出库单据、材料定额后发放，否则每出现一次失误扣罚保管员20元。
第九条 质量考核管理
由质监部负责每周对质量问题进行小计，每月进行合计，分别发送给各相关部门及公司生产副总，并根据汇总情况会同生产部、技术开发部和各车间主要负责人组成考核小组进行考核。对在生产过程中严格执行生产质量管理要求的相关部门，没有发生重大质量问题的，将相应的给予每季度1000~3000元考核奖励，促进相关部门的质量管理积极性。
泰州长力树脂管有限公司