能源管理体系评审报告
二零一三年一月
目 录
第一章 评审事项说明 ................................... 3
一、评审目的 ...................................................................................................................................... 3
二、评审依据 ...................................................................................................................................... 3 三、评审期 ........................................................................................................................................... 4 四、评审范围和内容 ......................................................................................................................... 4
第二章 企业基本情况 ..................................... 4
一、企业简况 ...................................................................................................................................... 4 二、 企业主要生产工艺概况 ......................................................................................................... 5 三、 企业用能系统概况 .................................................................................................................. 6
第三章 企业能源管理系统 ................................. 9
一、 企业能源管理机构 .................................................................................................................. 9
二、企业能源管理状况 .................................................................................................................... 9
第四章 企业能源利用状况分析 ............................ 11
一、企业能源消费状况 .................................................................................................................. 11
二、单位工业产值综合能耗 ......................................................................................................... 14
第五章 评审建议 ........................................ 14
第一章 评审事项说明
一、评审目的
通过生产现场调查、资料核查和必要的测试，分析能源利用状况，并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议。 从而为能源管理体系的建设提供真实可靠的能源利用状况，从而提高能源管理水平，实现节能目标，促进洗煤厂可持续发展。
二、评审依据
《中华人民共和国节约能源法》
《企业能源评审技术通则》（GB/T17166） 《节能监测技术通则》（GB/T15316） 《综合能耗计算通则》（GB/T2589） 《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422） 《企业节能量计算方法》（GB/T13234） 《工业企业能源管理导则》（GB/T15587）
《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB/T17167－2006）
《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486） 《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485） 《评价企业合理用水技术导则》（GB/T7119）
三、评审期
2012年8—12月
四、评审范围和内容
本次能源评审的范围包括洗煤厂全部范围
职能部门：技术组、材料成本组、设备配件组、安监组、调度站、采制化；
生产车间：重介一队、重介二队、煤泥水队、机电队、原煤队、装车队；
评审内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。
第二章 企业基本情况
一、企业简况
主要建筑物和构筑物有：原煤准备车间、块煤洗选车间、
末煤洗选车间、煤泥压滤车间、原煤储煤场（仓）、各种产品储存仓和皮带机走廊等。
原有设计：原煤准备车间主要包括原煤除铁、分级筛、
除杂、块煤破碎工艺；块煤洗选车间包括：分级筛、块煤浅槽洗选、块煤脱介、块矸石运输、介质回收系统、块煤储存仓等环节；末煤车间包括：末原煤脱泥、末煤三产品重介旋流洗选、煤泥螺旋分选、产品脱介、粗煤泥回收、介质制备、
介质提升、介质回收系统等工艺；煤泥水系统包括：一、二次浓缩、煤泥压滤、粗煤泥回收和事故沉淀池等。
目前选煤厂生产的主要产品有：洗中块、洗小块、1#喷粉煤、2#精煤、末原煤、洗中煤、煤泥等。
二、 企业主要生产工艺概况
洗精煤的制造；煤泥的制造；末煤的制造； 1、工艺流程
1）块精煤的工艺流程
原煤仓 矸石仓
装火车
2）煤泥的工艺流程
浓缩机滤饼销售
循环泵房 3）末精煤的工艺流程
原煤仓 弃用 装火车
2、工艺能源消耗情况
工厂消耗能源包括煤、电力、水、柴油、蒸汽、热力。所有洗选设备的主要是电能，块煤车间、末煤车间、压滤车间是用水的主要方面，铲车和推土机消耗的是柴油，蒸汽和
热力主要用于取暖。
三、 企业用能系统概况
1、企业生产用能系统概况
洗煤厂生产用能主要是电力和水，用于各类生产设备。水主要用于块煤车间和末煤车间以及压滤车间的洗选用水。柴油主要装用汽运煤的铲车和煤台推煤的推土机。 2、其它能源转换系统
洗煤厂其它能源转换系统主要包括冬季采暖系统，由第三热电厂供应。 3、企业主要用能设备
企业主要用能设备如下表，功率在50kw以上：（表一）
第三章 企业能源管理系统
一、 企业能源管理机构
洗煤厂不是独立核算单位，职能部门包括:
技术组、材料成本组、设备配件组、安监组、调度站、采制化；
生产车间：重介一队、重介二队、煤泥水队、机电队、原煤队、装车队；
洗煤厂目前有主管节能的领导和部门，主管节能的领导为洗煤厂技术主管张建丽，部门设在技术组。
二、企业能源管理状况
洗煤厂在坚持科学的发展观，以节能、节材为重点，不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理，坚持管理
与技术创新等方面做了一定的工作，提高了能源利用效率。但同时也存在薄弱之处有待加强： 1、企业能源计量管理
能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。洗煤厂在车间计量不全，不能准确计量车间电力和水的消耗数据。
2、企业能源统计管理
能源统计是企业能源管理的一项重要内容，既是编制企业能源计划的主要依据，又是进行能源利用分析、监督和控制能源消费的基础。只有对各部门能源消费进行统计，掌握能源的来龙去脉，才能发现问题，找出能源消耗升降的原因，从而提出技术上和管理上的改进措施，不断提高能源管理水平。只有通过能源消费的统计分析，才能制定出先进的和合理的能耗定额，确保定额考核的严肃性和科学性，否则极易挫伤职工节约能源的积极性。
目前洗煤厂的能源消费统计制度，只有日常的简单统计，车间没有这方面的统计分析，比较薄弱。
3、企业能源定额管理
新景矿每年在经营指标考核系统中会下达能源消耗控制目标，但目前洗煤厂自身无定额管理制度或目标管理制度。
第四章 企业能源利用状况分析
一、 企业能源消费状况
1、企业能源消费结构
企业能源消费结构表 （表二）
备注：按12年制表计算，其中7—9月份、11—12月份没有做进去。原因，矿井停产。 2、淘汰设备情况 附洗煤厂淘汰设备表
2013年1月新摸底表 （表三）
二、单位工业产值综合能耗
由于洗煤厂没有独立的核算系统，无法计算出万元产值能耗，2012年总能耗为417697吨标煤。
第五章 评审建议
通过对洗煤厂各项能耗指标的计算分析，可以看出，其能耗总量较大，
其主要改进工作重点在于管理提升、日常运行优化及设备更新。具体建议如下：
1． 建立健全节能管理部门，明确各级节能管理职责； 2． 建立节能目标指标体系，并与上级公司目标相联系； 3． 补充安装计量器具，建立能源统计分析制度，完善
能源管理基础工作；
4． 着力优化生产安排、设备操作规程，提升能源利用
效率；
5． 组织系统识别节能机会，策划节能措施。 6． 逐步更新加工设备，并在采购时选取节能设备； 7． 从节能开始，逐步加强原辅材料的节约管理工作。
新景矿洗煤厂 2013年2月5日
能源管理体系评审报告
二零一三年一月
目 录
第一章 评审事项说明 ................................... 3
一、评审目的 ...................................................................................................................................... 3
二、评审依据 ...................................................................................................................................... 3 三、评审期 ........................................................................................................................................... 4 四、评审范围和内容 ......................................................................................................................... 4
第二章 企业基本情况 ..................................... 4
一、企业简况 ...................................................................................................................................... 4 二、 企业主要生产工艺概况 ......................................................................................................... 5 三、 企业用能系统概况 .................................................................................................................. 6
第三章 企业能源管理系统 ................................. 9
一、 企业能源管理机构 .................................................................................................................. 9
二、企业能源管理状况 .................................................................................................................... 9
第四章 企业能源利用状况分析 ............................ 11
一、企业能源消费状况 .................................................................................................................. 11
二、单位工业产值综合能耗 ......................................................................................................... 14
第五章 评审建议 ........................................ 14
第一章 评审事项说明
一、评审目的
通过生产现场调查、资料核查和必要的测试，分析能源利用状况，并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议。 从而为能源管理体系的建设提供真实可靠的能源利用状况，从而提高能源管理水平，实现节能目标，促进洗煤厂可持续发展。
二、评审依据
《中华人民共和国节约能源法》
《企业能源评审技术通则》（GB/T17166） 《节能监测技术通则》（GB/T15316） 《综合能耗计算通则》（GB/T2589） 《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422） 《企业节能量计算方法》（GB/T13234） 《工业企业能源管理导则》（GB/T15587）
《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB/T17167－2006）
《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486） 《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485） 《评价企业合理用水技术导则》（GB/T7119）
三、评审期
2012年8—12月
四、评审范围和内容
本次能源评审的范围包括洗煤厂全部范围
职能部门：技术组、材料成本组、设备配件组、安监组、调度站、采制化；
生产车间：重介一队、重介二队、煤泥水队、机电队、原煤队、装车队；
评审内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。
第二章 企业基本情况
一、企业简况
主要建筑物和构筑物有：原煤准备车间、块煤洗选车间、
末煤洗选车间、煤泥压滤车间、原煤储煤场（仓）、各种产品储存仓和皮带机走廊等。
原有设计：原煤准备车间主要包括原煤除铁、分级筛、
除杂、块煤破碎工艺；块煤洗选车间包括：分级筛、块煤浅槽洗选、块煤脱介、块矸石运输、介质回收系统、块煤储存仓等环节；末煤车间包括：末原煤脱泥、末煤三产品重介旋流洗选、煤泥螺旋分选、产品脱介、粗煤泥回收、介质制备、
介质提升、介质回收系统等工艺；煤泥水系统包括：一、二次浓缩、煤泥压滤、粗煤泥回收和事故沉淀池等。
目前选煤厂生产的主要产品有：洗中块、洗小块、1#喷粉煤、2#精煤、末原煤、洗中煤、煤泥等。
二、 企业主要生产工艺概况
洗精煤的制造；煤泥的制造；末煤的制造； 1、工艺流程
1）块精煤的工艺流程
原煤仓 矸石仓
装火车
2）煤泥的工艺流程
浓缩机滤饼销售
循环泵房 3）末精煤的工艺流程
原煤仓 弃用 装火车
2、工艺能源消耗情况
工厂消耗能源包括煤、电力、水、柴油、蒸汽、热力。所有洗选设备的主要是电能，块煤车间、末煤车间、压滤车间是用水的主要方面，铲车和推土机消耗的是柴油，蒸汽和
热力主要用于取暖。
三、 企业用能系统概况
1、企业生产用能系统概况
洗煤厂生产用能主要是电力和水，用于各类生产设备。水主要用于块煤车间和末煤车间以及压滤车间的洗选用水。柴油主要装用汽运煤的铲车和煤台推煤的推土机。 2、其它能源转换系统
洗煤厂其它能源转换系统主要包括冬季采暖系统，由第三热电厂供应。 3、企业主要用能设备
企业主要用能设备如下表，功率在50kw以上：（表一）
第三章 企业能源管理系统
一、 企业能源管理机构
洗煤厂不是独立核算单位，职能部门包括:
技术组、材料成本组、设备配件组、安监组、调度站、采制化；
生产车间：重介一队、重介二队、煤泥水队、机电队、原煤队、装车队；
洗煤厂目前有主管节能的领导和部门，主管节能的领导为洗煤厂技术主管张建丽，部门设在技术组。
二、企业能源管理状况
洗煤厂在坚持科学的发展观，以节能、节材为重点，不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理，坚持管理
与技术创新等方面做了一定的工作，提高了能源利用效率。但同时也存在薄弱之处有待加强： 1、企业能源计量管理
能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。洗煤厂在车间计量不全，不能准确计量车间电力和水的消耗数据。
2、企业能源统计管理
能源统计是企业能源管理的一项重要内容，既是编制企业能源计划的主要依据，又是进行能源利用分析、监督和控制能源消费的基础。只有对各部门能源消费进行统计，掌握能源的来龙去脉，才能发现问题，找出能源消耗升降的原因，从而提出技术上和管理上的改进措施，不断提高能源管理水平。只有通过能源消费的统计分析，才能制定出先进的和合理的能耗定额，确保定额考核的严肃性和科学性，否则极易挫伤职工节约能源的积极性。
目前洗煤厂的能源消费统计制度，只有日常的简单统计，车间没有这方面的统计分析，比较薄弱。
3、企业能源定额管理
新景矿每年在经营指标考核系统中会下达能源消耗控制目标，但目前洗煤厂自身无定额管理制度或目标管理制度。
第四章 企业能源利用状况分析
一、 企业能源消费状况
1、企业能源消费结构
企业能源消费结构表 （表二）
备注：按12年制表计算，其中7—9月份、11—12月份没有做进去。原因，矿井停产。 2、淘汰设备情况 附洗煤厂淘汰设备表
2013年1月新摸底表 （表三）
二、单位工业产值综合能耗
由于洗煤厂没有独立的核算系统，无法计算出万元产值能耗，2012年总能耗为417697吨标煤。
第五章 评审建议
通过对洗煤厂各项能耗指标的计算分析，可以看出，其能耗总量较大，
其主要改进工作重点在于管理提升、日常运行优化及设备更新。具体建议如下：
1． 建立健全节能管理部门，明确各级节能管理职责； 2． 建立节能目标指标体系，并与上级公司目标相联系； 3． 补充安装计量器具，建立能源统计分析制度，完善
能源管理基础工作；
4． 着力优化生产安排、设备操作规程，提升能源利用
效率；
5． 组织系统识别节能机会，策划节能措施。 6． 逐步更新加工设备，并在采购时选取节能设备； 7． 从节能开始，逐步加强原辅材料的节约管理工作。
新景矿洗煤厂 2013年2月5日