氟橡胶与丁腈橡胶并用的研究
魏伯荣 刘郁扬
(西北工业大学化工系 西安 710072)
X
摘 要 将氟橡胶与丁腈橡胶进行共混, 采用过氧化二异丙苯/三烯丙基异氰脲酸酯作为共硫化体系, 测试了不同并用比硫化胶的常规性能及耐化学介质性。结果表明, 并用胶所采用的共硫化体系是成功的, 并用胶性能优良。三烯丙基异氰脲酸酯可显著提高氟橡胶与丁腈橡胶的硫化度。
关键词 氟橡胶 丁腈橡胶 并用
氟橡胶具有耐高温、耐化学腐蚀、耐油、耐老化等一系列优点, 但存在着弹性低、压缩永久变形大、耐低温性能差、加工性能不好等弱点, 特别是价格昂贵, 使其应用范围受到一定的限制。丁腈橡胶是常用的耐油橡胶, 使用温度为120℃, 化学稳定性良好, 价格远低于氟橡胶。那么, 将氟橡胶与丁腈橡胶并
用, 预期的目标是:(1) 较大幅度降低产品价格; (2) 改善氟橡胶的加工性能; (3) 可制得低硬度的氟橡胶产品; (4) 提高氟橡胶的疲劳性能(并用胶的共硫化性) ; (5) 在耐热性和耐化学介质性方面, 可处于中间状态。根据产品具体使用要求, 选择合适的并用比, 量体裁衣, 提高产品性能的设计性。
不同橡胶的并用, 具有简单、实用的优点。橡胶并用涉及到的问题是两种橡胶的相容性, 共硫化和同步硫化。那么氟橡胶与丁腈橡胶的并用效果如何? 本文采用过氧化二异丙苯/三烯丙基异氰脲酸酯作为并用胶的共硫化体系, 对并用比、配方、硫化条件、常规性能及耐化学介质性进行了初步的试验研
究。结果表明, 并用胶所采用的共硫化体系是成功的, 获得了综合性能优良, 价格适中的并用胶, 为深入研究奠定了基础。
1 实验部分
1. 1 主要原材料
氟橡胶, FPM -246G , 上海有机氟材料研究所; 丁腈橡胶,NBR -40, 兰化合成橡胶厂; 过氧化二异丙苯(DCP ) , 工业品; 三烯丙基异氰脲酸酯(TA IC ) , 日本产品; 喷雾炭黑、邻苯二甲酸二丁酯(DBP ) 、氧化镁等市售工业品。
1. 2 混炼与硫化
FPM 与NBR 的混炼, 分别按常规混炼
工艺在6吋开炼机上进行。并用胶按生胶比例70∶30,50∶50,30∶70切割FPM 、NBR 混炼胶, 进行并用胶的混炼, 最后薄通、下片。并用胶基本硫化条件,160℃×30min 。
X 收稿日期:1999-08-31
1. 3 性能测试
提高NBR 的耐热性、耐热油及耐寒性, 且压缩永久变形较小。而氟橡胶属于饱和橡胶, 不能用硫黄进行硫化, 通常用二胺、二羟基类化合物及过氧化物进行硫化。当普通氟橡胶用过氧化物进行硫化时, 由于硫化剂热解生成的游离基反应活性小, 硫化困难, 当使用TA IC 作游离基接受体时, 可硫化氟橡胶。
常规物理机械性能按国家标准进行测试。硫化胶的耐化学介质性按G B1690-82进行, 试样分别在乙醇、37%HCl、甲苯、煤油介质中于室温浸泡72h , 做溶胀试验。
2 结果与讨论
2. 1 FPM 与NBR 的相容性与共硫化性
FPM 和NBR 虽然都是极性橡胶, 但在
由此看来, FPM 与NBR 可共用一个硫化体系———DCP/TA IC , 这为FPM/NBR 共混物界面结合创造了有利条件。
共硫化是良好并用胶的必要条件, 如能进行同步硫化, 也是研究者所希望的。事实上, 由于两种胶在分子结构上的差异以及粘度的不同, 而使硫化剂在两相中分布不均, 导致两相在硫化速度上有差异, 当采用折中的硫化条件时, 常发生一相欠硫, 一相过硫的情况。当用DCP/TA IC 作硫化体系时, NBR 的硫化速度快, FPM 的硫化速度慢, 本实验选择的基本硫化条件为160℃×30min 。2. 2 并用比对并用胶性能的影响
极性上, NBR 大于FPM 。从分子结构上来看, 结构的相似性相差甚远, 从理论上分析、判断, 二者相容性差。但相容性差, 并不能作为不能并用的先决条件。其实, 大多数高聚物共混体都是热力学不相容的, 仅由于粘度大, 才长期处于动力学稳定状态。从目前共混理论来看, 完全相容(互容) 的共混体系并不是理想的体系, 而由两种不相容高聚物组成, 但界面又结合得很好的体系(链段相容) 才是理想的体系。目前, 共混体系的微观多相性、界面性质、相的分布特征以及多相体共硫化, 引起了人们的关注。FPM 与NBR 若能进行共硫化, 使其两相界面之间通过化学反应形成交联键, 对界面过渡层的结构形成以及并用胶的整体性能都极为重要。利用界面化学键, 加强界面结合力, 避免相分离, 是特别有效的措施。那么, FPM 与NBR 能否进行共硫化呢?
丁腈橡胶属于不饱和橡胶, 分子结构中含有双键, 所以通常用硫黄进行硫化。当用过氧化物(如DCP ) 硫化时, 需配用交联助剂三烯丙基氰脲酸酯(TAC ) , 由于TAC 与TA IC 在结构和性能上的相似性, TA IC 也有
表1列出了FPM/NBR 不同并用比硫化胶的物理机械性能。从表1可以看出, 随着FPM 含量的增加, 并用胶的100%定伸应力、拉伸强度、邵尔A 硬度均增大, 扯断伸长率下降。而在反映橡胶弹性的扯断永久变形和压缩永久变形(150℃×24h ) 上, 当FPM/NBR 为70/30时为最小。并用胶经150℃×72h 老化后, FPM 含量越高, 性能保持率也
越高。从老化后的性能数据来看, 变化幅度大, 可能有DCP/TA IC 硫化NBR 、FPM 及其并用胶不足及NBR 不能耐150℃高温的双重原因。在160℃×30min 的硫化条件下, FPM 没有充分硫化, 配方5#与6#的性能数
据比较, 证实了这个问题。最佳的硫化条件确定, 还须进一步试验研究。
近似的作用。与硫黄相比,DCP/TA IC 可以
表1 FPM/NBR 并用胶的物理机械性能
配方编号
100%定伸应力/MPa 拉伸强度/MPa 扯断伸长率/%扯断永久变形/%邵尔A 硬度/度压缩永久变形/%(150℃×24h ) 150℃×72h 老化后100%定伸应力/MPa 拉伸强度/MPa 扯断伸长率/%扯断永久变形/%邵尔A 硬度/度压缩永久变形/%()
1#
1. 4711. [1**********]#2. 2412. 9429663543#2. 3813. 3423666554#2. 6615. 8410568525#3. 1121. 1360670606#3. 2424. 7380473-
8. 229. [1**********]. 1611. 7133281308. 0411. 3135383347. 4313. 6141480364. 0123. 119057853
------ 注:1-基本配方:生胶100,DCP 2, TAIC 4, 喷雾炭黑10～50,DBP 0～5,MgO 5～12;
2-1#～5#硫化条件为160℃×30min ; 6#硫化条件为, 一段:160℃×30min , 二段:204℃×24h 。
2. 3 T AIC 对并用胶性能的影响
化学腐蚀性能, 对众多的化学介质稳定性很高, 优于其它橡胶品种。丁腈橡胶因含有丙
烯腈而具有极性, 因此对非极性和弱极性的油类及溶剂具有优异的抗耐性, 但对芳香族溶剂、卤代烃、酮及酯类等极性较大的溶剂抗耐性差。用FPM/NBR 并用胶制造的橡胶件, 所遇到的化学介质可能是多样的, 甚至是变化的(如抽取化学药品的螺杆泵橡胶定子) 。本课题研究的目的之一, 就是想通过FPM 与NBR 的并用, 来降低产品价格, 但又在化学介质抗耐性方面与FPM 相比, 不要有大的变化, 这就涉及到并用胶的并用比。要达到上述目的, 氟橡胶在并用胶中应为连续相(海相) , 才能对分散相(岛相) 丁腈橡胶起到腐蚀保护作用。FPM 呈连续相的最少含量, 是并用胶耐化学介质性的转折点, 也是“性能—价格比”的最大点。我们对二种橡胶及并用胶的耐化学介质性做了实验, 将试样在室温下于不同介质中浸泡72h , 测定溶胀率(ΔV %) , 结果见表3。由表3可知, 丁腈橡胶对煤油、盐酸、乙醇较稳定, 而在甲苯中体积变化大。随着并用胶中FPM 含量的增加, 橡胶在不同介质中的
当用过氧化物(如DCP ) 硫化时, 丁腈橡胶常配用交联助剂TAC 及TA IC , 氟橡胶配用TA IC , 目的是提高橡胶的硫化速度和硫化度。究竟TA IC 对FPM 、NBR 及其并用胶的硫化会产生多大的影响, 我们做了对比试验。表2列出了TA IC 对FPM 、NBR 及其并用胶性能的影响。表2中性能数据表明, TA IC 对DCP 硫化的FPM 、NBR 及其并用胶均有明显提高硫化程度的作用, 表现在定伸应力、硬度的增加, 拉伸强度的提高和扯断永久变形的下降。且FPM 比NBR 更为显著。
表2 T AIC 对并用胶性能的影响
配方编号
FPM/NBR 共混比100%定伸应力/MPa 拉伸强度/MPa 扯断伸长率/%扯断永久变形/%邵尔A 硬度/度
1#3#6#0/10050/50100/01. 471. 402. 381. 843. 241. 8811. 510. 813. 311. 124. 715. [***********][***********]7367
2. 4 并用胶的耐介质性
氟橡胶的特点之一就是具有极优越的耐
溶胀率均随之下降。FPM 含量低的并用胶, 也显著改善了NBR 的抗耐性。从表中的对比数据还可以看出, 加有TA IC 硫化程度高的橡胶, 溶胀率下降。
表3 FPM/NBR 并用胶的介质溶胀率(ΔV/%)
配方编号
FPM/NBR 共混比TAIC /410. 416. 11081#0/100
01419
2#30/7042. 5
42. 33#50/50
04. 1124. 4
4#41. 78. 11. 8
5#41. 43. 02. 70. 9
70/30100/0
今后的研究工作中, 我们还将优选最佳的硫
化条件, 研究并用胶的胶相结构, 以及确定能形成FPM 为连续相的最少含量。
3 结论
(1) FPM/NBR 并用胶可用DCP/TA IC
乙醇
37%HCl
11. 510. 6
2. 0
甲苯
煤油
19229. 322. 443. 215. 7
13. 318. 54. 7
共硫化, 工艺性及硫化胶性能优良。
(2) TA IC 能明显提高FPM 、NBR 及其并用胶的硫化度。
(3) FPM 质量分数低(30%) 的并用胶, 也能显著改善NBR 的化学稳定性。当橡胶的硫化程度提高时, 溶胀率下降。
本文为FPM/NBR 并用的初步试验, 在
Study on Properties of FPM/NBR Blending
Wei Borong L i u Y uyang
(Chemical Engineering Department ,Northwest Polytechnic University Xian 710072)
Abstract A study was made on the common cure system DCP/TAIC of FPM/NBR blend com pound. The conven 2tion proporties of the blend compound in different ratios and chemical medium resistance was measured. The results showed that the co -cure system was successful and the blend com pound has an excellent properties. And the cure degree was increased when the TAIC was added. K eyw ords FPM NBR blending
(上接第5页)
4 王靖编译. 橡胶补强的化学特性. 世界橡胶工业,
1998,1(3) :41
5 王德顺. 炭黑补强橡胶的催化机理及其对硫化
胶性能的影响(一) . 橡胶工业,1986, (16) :39
Influence of F actors on the Mechanical Property of IIR/CIIR
He S hunxiong L uo Q uankun
(South China University of Technology Guangzhou 510640)
Abstract The influence of different blending ratio of IIR/CIIR ,curing systems ,the dosage of resin ,the kind and dosage of carbon black and the kind of processing oil on the mechanical property of vulcanized IIR/CIIR was investi 2gated. The results showed that the better mechanical properties of the compound were obtained if the blending ratio of IIR/CIIR was 80/20and the com pound was vulcanized by the resin as crosslinker. The tensile strength was up to 19. 8MPa ,the tensibility was 640%;When the dosage of resin was 10phr ,the set was only 4%while the hardness was 56(shore A ) ; The vulcanized compound had better mechanical properties if 50phr ISAF was used. And the dif 2ferent processing oil had different effects on the com pound.
K eyw ords IIR CIIR resin curing system mechanical property
氟橡胶与丁腈橡胶并用的研究
魏伯荣 刘郁扬
(西北工业大学化工系 西安 710072)
X
摘 要 将氟橡胶与丁腈橡胶进行共混, 采用过氧化二异丙苯/三烯丙基异氰脲酸酯作为共硫化体系, 测试了不同并用比硫化胶的常规性能及耐化学介质性。结果表明, 并用胶所采用的共硫化体系是成功的, 并用胶性能优良。三烯丙基异氰脲酸酯可显著提高氟橡胶与丁腈橡胶的硫化度。
关键词 氟橡胶 丁腈橡胶 并用
氟橡胶具有耐高温、耐化学腐蚀、耐油、耐老化等一系列优点, 但存在着弹性低、压缩永久变形大、耐低温性能差、加工性能不好等弱点, 特别是价格昂贵, 使其应用范围受到一定的限制。丁腈橡胶是常用的耐油橡胶, 使用温度为120℃, 化学稳定性良好, 价格远低于氟橡胶。那么, 将氟橡胶与丁腈橡胶并
用, 预期的目标是:(1) 较大幅度降低产品价格; (2) 改善氟橡胶的加工性能; (3) 可制得低硬度的氟橡胶产品; (4) 提高氟橡胶的疲劳性能(并用胶的共硫化性) ; (5) 在耐热性和耐化学介质性方面, 可处于中间状态。根据产品具体使用要求, 选择合适的并用比, 量体裁衣, 提高产品性能的设计性。
不同橡胶的并用, 具有简单、实用的优点。橡胶并用涉及到的问题是两种橡胶的相容性, 共硫化和同步硫化。那么氟橡胶与丁腈橡胶的并用效果如何? 本文采用过氧化二异丙苯/三烯丙基异氰脲酸酯作为并用胶的共硫化体系, 对并用比、配方、硫化条件、常规性能及耐化学介质性进行了初步的试验研
究。结果表明, 并用胶所采用的共硫化体系是成功的, 获得了综合性能优良, 价格适中的并用胶, 为深入研究奠定了基础。
1 实验部分
1. 1 主要原材料
氟橡胶, FPM -246G , 上海有机氟材料研究所; 丁腈橡胶,NBR -40, 兰化合成橡胶厂; 过氧化二异丙苯(DCP ) , 工业品; 三烯丙基异氰脲酸酯(TA IC ) , 日本产品; 喷雾炭黑、邻苯二甲酸二丁酯(DBP ) 、氧化镁等市售工业品。
1. 2 混炼与硫化
FPM 与NBR 的混炼, 分别按常规混炼
工艺在6吋开炼机上进行。并用胶按生胶比例70∶30,50∶50,30∶70切割FPM 、NBR 混炼胶, 进行并用胶的混炼, 最后薄通、下片。并用胶基本硫化条件,160℃×30min 。
X 收稿日期:1999-08-31
1. 3 性能测试
提高NBR 的耐热性、耐热油及耐寒性, 且压缩永久变形较小。而氟橡胶属于饱和橡胶, 不能用硫黄进行硫化, 通常用二胺、二羟基类化合物及过氧化物进行硫化。当普通氟橡胶用过氧化物进行硫化时, 由于硫化剂热解生成的游离基反应活性小, 硫化困难, 当使用TA IC 作游离基接受体时, 可硫化氟橡胶。
常规物理机械性能按国家标准进行测试。硫化胶的耐化学介质性按G B1690-82进行, 试样分别在乙醇、37%HCl、甲苯、煤油介质中于室温浸泡72h , 做溶胀试验。
2 结果与讨论
2. 1 FPM 与NBR 的相容性与共硫化性
FPM 和NBR 虽然都是极性橡胶, 但在
由此看来, FPM 与NBR 可共用一个硫化体系———DCP/TA IC , 这为FPM/NBR 共混物界面结合创造了有利条件。
共硫化是良好并用胶的必要条件, 如能进行同步硫化, 也是研究者所希望的。事实上, 由于两种胶在分子结构上的差异以及粘度的不同, 而使硫化剂在两相中分布不均, 导致两相在硫化速度上有差异, 当采用折中的硫化条件时, 常发生一相欠硫, 一相过硫的情况。当用DCP/TA IC 作硫化体系时, NBR 的硫化速度快, FPM 的硫化速度慢, 本实验选择的基本硫化条件为160℃×30min 。2. 2 并用比对并用胶性能的影响
极性上, NBR 大于FPM 。从分子结构上来看, 结构的相似性相差甚远, 从理论上分析、判断, 二者相容性差。但相容性差, 并不能作为不能并用的先决条件。其实, 大多数高聚物共混体都是热力学不相容的, 仅由于粘度大, 才长期处于动力学稳定状态。从目前共混理论来看, 完全相容(互容) 的共混体系并不是理想的体系, 而由两种不相容高聚物组成, 但界面又结合得很好的体系(链段相容) 才是理想的体系。目前, 共混体系的微观多相性、界面性质、相的分布特征以及多相体共硫化, 引起了人们的关注。FPM 与NBR 若能进行共硫化, 使其两相界面之间通过化学反应形成交联键, 对界面过渡层的结构形成以及并用胶的整体性能都极为重要。利用界面化学键, 加强界面结合力, 避免相分离, 是特别有效的措施。那么, FPM 与NBR 能否进行共硫化呢?
丁腈橡胶属于不饱和橡胶, 分子结构中含有双键, 所以通常用硫黄进行硫化。当用过氧化物(如DCP ) 硫化时, 需配用交联助剂三烯丙基氰脲酸酯(TAC ) , 由于TAC 与TA IC 在结构和性能上的相似性, TA IC 也有
表1列出了FPM/NBR 不同并用比硫化胶的物理机械性能。从表1可以看出, 随着FPM 含量的增加, 并用胶的100%定伸应力、拉伸强度、邵尔A 硬度均增大, 扯断伸长率下降。而在反映橡胶弹性的扯断永久变形和压缩永久变形(150℃×24h ) 上, 当FPM/NBR 为70/30时为最小。并用胶经150℃×72h 老化后, FPM 含量越高, 性能保持率也
越高。从老化后的性能数据来看, 变化幅度大, 可能有DCP/TA IC 硫化NBR 、FPM 及其并用胶不足及NBR 不能耐150℃高温的双重原因。在160℃×30min 的硫化条件下, FPM 没有充分硫化, 配方5#与6#的性能数
据比较, 证实了这个问题。最佳的硫化条件确定, 还须进一步试验研究。
近似的作用。与硫黄相比,DCP/TA IC 可以
表1 FPM/NBR 并用胶的物理机械性能
配方编号
100%定伸应力/MPa 拉伸强度/MPa 扯断伸长率/%扯断永久变形/%邵尔A 硬度/度压缩永久变形/%(150℃×24h ) 150℃×72h 老化后100%定伸应力/MPa 拉伸强度/MPa 扯断伸长率/%扯断永久变形/%邵尔A 硬度/度压缩永久变形/%()
1#
1. 4711. [1**********]#2. 2412. 9429663543#2. 3813. 3423666554#2. 6615. 8410568525#3. 1121. 1360670606#3. 2424. 7380473-
8. 229. [1**********]. 1611. 7133281308. 0411. 3135383347. 4313. 6141480364. 0123. 119057853
------ 注:1-基本配方:生胶100,DCP 2, TAIC 4, 喷雾炭黑10～50,DBP 0～5,MgO 5～12;
2-1#～5#硫化条件为160℃×30min ; 6#硫化条件为, 一段:160℃×30min , 二段:204℃×24h 。
2. 3 T AIC 对并用胶性能的影响
化学腐蚀性能, 对众多的化学介质稳定性很高, 优于其它橡胶品种。丁腈橡胶因含有丙
烯腈而具有极性, 因此对非极性和弱极性的油类及溶剂具有优异的抗耐性, 但对芳香族溶剂、卤代烃、酮及酯类等极性较大的溶剂抗耐性差。用FPM/NBR 并用胶制造的橡胶件, 所遇到的化学介质可能是多样的, 甚至是变化的(如抽取化学药品的螺杆泵橡胶定子) 。本课题研究的目的之一, 就是想通过FPM 与NBR 的并用, 来降低产品价格, 但又在化学介质抗耐性方面与FPM 相比, 不要有大的变化, 这就涉及到并用胶的并用比。要达到上述目的, 氟橡胶在并用胶中应为连续相(海相) , 才能对分散相(岛相) 丁腈橡胶起到腐蚀保护作用。FPM 呈连续相的最少含量, 是并用胶耐化学介质性的转折点, 也是“性能—价格比”的最大点。我们对二种橡胶及并用胶的耐化学介质性做了实验, 将试样在室温下于不同介质中浸泡72h , 测定溶胀率(ΔV %) , 结果见表3。由表3可知, 丁腈橡胶对煤油、盐酸、乙醇较稳定, 而在甲苯中体积变化大。随着并用胶中FPM 含量的增加, 橡胶在不同介质中的
当用过氧化物(如DCP ) 硫化时, 丁腈橡胶常配用交联助剂TAC 及TA IC , 氟橡胶配用TA IC , 目的是提高橡胶的硫化速度和硫化度。究竟TA IC 对FPM 、NBR 及其并用胶的硫化会产生多大的影响, 我们做了对比试验。表2列出了TA IC 对FPM 、NBR 及其并用胶性能的影响。表2中性能数据表明, TA IC 对DCP 硫化的FPM 、NBR 及其并用胶均有明显提高硫化程度的作用, 表现在定伸应力、硬度的增加, 拉伸强度的提高和扯断永久变形的下降。且FPM 比NBR 更为显著。
表2 T AIC 对并用胶性能的影响
配方编号
FPM/NBR 共混比100%定伸应力/MPa 拉伸强度/MPa 扯断伸长率/%扯断永久变形/%邵尔A 硬度/度
1#3#6#0/10050/50100/01. 471. 402. 381. 843. 241. 8811. 510. 813. 311. 124. 715. [***********][***********]7367
2. 4 并用胶的耐介质性
氟橡胶的特点之一就是具有极优越的耐
溶胀率均随之下降。FPM 含量低的并用胶, 也显著改善了NBR 的抗耐性。从表中的对比数据还可以看出, 加有TA IC 硫化程度高的橡胶, 溶胀率下降。
表3 FPM/NBR 并用胶的介质溶胀率(ΔV/%)
配方编号
FPM/NBR 共混比TAIC /410. 416. 11081#0/100
01419
2#30/7042. 5
42. 33#50/50
04. 1124. 4
4#41. 78. 11. 8
5#41. 43. 02. 70. 9
70/30100/0
今后的研究工作中, 我们还将优选最佳的硫
化条件, 研究并用胶的胶相结构, 以及确定能形成FPM 为连续相的最少含量。
3 结论
(1) FPM/NBR 并用胶可用DCP/TA IC
乙醇
37%HCl
11. 510. 6
2. 0
甲苯
煤油
19229. 322. 443. 215. 7
13. 318. 54. 7
共硫化, 工艺性及硫化胶性能优良。
(2) TA IC 能明显提高FPM 、NBR 及其并用胶的硫化度。
(3) FPM 质量分数低(30%) 的并用胶, 也能显著改善NBR 的化学稳定性。当橡胶的硫化程度提高时, 溶胀率下降。
本文为FPM/NBR 并用的初步试验, 在
Study on Properties of FPM/NBR Blending
Wei Borong L i u Y uyang
(Chemical Engineering Department ,Northwest Polytechnic University Xian 710072)
Abstract A study was made on the common cure system DCP/TAIC of FPM/NBR blend com pound. The conven 2tion proporties of the blend compound in different ratios and chemical medium resistance was measured. The results showed that the co -cure system was successful and the blend com pound has an excellent properties. And the cure degree was increased when the TAIC was added. K eyw ords FPM NBR blending
(上接第5页)
4 王靖编译. 橡胶补强的化学特性. 世界橡胶工业,
1998,1(3) :41
5 王德顺. 炭黑补强橡胶的催化机理及其对硫化
胶性能的影响(一) . 橡胶工业,1986, (16) :39
Influence of F actors on the Mechanical Property of IIR/CIIR
He S hunxiong L uo Q uankun
(South China University of Technology Guangzhou 510640)
Abstract The influence of different blending ratio of IIR/CIIR ,curing systems ,the dosage of resin ,the kind and dosage of carbon black and the kind of processing oil on the mechanical property of vulcanized IIR/CIIR was investi 2gated. The results showed that the better mechanical properties of the compound were obtained if the blending ratio of IIR/CIIR was 80/20and the com pound was vulcanized by the resin as crosslinker. The tensile strength was up to 19. 8MPa ,the tensibility was 640%;When the dosage of resin was 10phr ,the set was only 4%while the hardness was 56(shore A ) ; The vulcanized compound had better mechanical properties if 50phr ISAF was used. And the dif 2ferent processing oil had different effects on the com pound.
K eyw ords IIR CIIR resin curing system mechanical property