初学者必读
一、基础工程
存在问题：垫层砼与桩芯砼混合使用
产生原因：①没看清图纸对各部位砼的使用要求；②工人因该部位砼用量少而一次叫浆使用； 预防措施：①核对图纸对各部位砼标号的使用要求；②严格核对各部位砼的送货单及用量； 解决办法：①分清砼标号；②保证桩芯砼标号；③对垫层使用高标号砼时进行N 倍扣罚； 存在问题：桩顶低于开挖面，就进行桩芯砼及垫层砼浇筑
产生原因：①锯桩时桩顶标高没控制好；②土方开挖及人工平整土方时没控制好标高； 预防措施：①核对图纸对各层次、部位的标高进行严格控制及辅助标识；
解决办法：①将土方挖低至垫层底标高再进行垫层砼浇筑；只降低承台，厚度不变，地梁标高不变，将
地梁架在承台上或柱子上。
存在问题：桩偏位严重
产生原因：①桩位放错；②管桩施打时没控制好垂直度；
解决办法：①扩大承台尺寸保证受力要求；②超出偏差范围请设计补充修改处理；
预防措施：①按照轴线位置放好桩位置，并要求质安科、监理进行交叉验线，确认无误后方可打桩；
②管桩施打时控制桩机水平及垂直度、管桩垂直度；
存在问题：天然基础基底被水浸泡
产生原因：①没根据天气进行分层开挖土方；②没及时进行垫层砼浇筑；③没临时排水设施； 解决办法：①在垫层位置把被浸泡的原土挖掉；经验收合格后及时进行垫层砼浇筑；基础标高的变化可
征求设计出具体处理意见；
预防措施：①根据天气情况预留人工平整层；②加强临时排水设施；③基础开挖达到设计标高验收合格
后及时进行垫层砼浇筑；
存在问题：天然基础基底被水浸泡（已完成基础砼浇筑）
产生原因：①没临时排水设施及时排除积水；
解决办法：①缓慢将积水抽干；②标记该栋号，密切注意沉降；
预防措施：①施工场地应设置必要的排水设施：集水井、排水管道、市政排水口接通； 存在问题：模板未清理干净、回填土方没按要求分层压实
产生原因：①管理、监督不到位；②没白蚁防治意识；③没材料节约意识；④盲目求快施工； 解决办法：①天然基础减少大开挖施工，尽可能按承台位置开挖土方；②分层回填、夯实； 预防措施：①拆完模板马上清理干净、机械进场前验收基底；②按要求分层回填、压实； 存在问题：首层素砼板下沉
产生原因：①没分层回填、分层夯实土方；②梁边部分土方回填后没冲水振实； 解决办法：情况一：①外围放水待土方沉实，灌水泥浆；②补平地坪砼；
情况二：打掉首层地坪砼，夯实回填土后，重新浇筑；
预防措施：①按要求分层回填、压实；到主体工程完工后、沉降完全时再施工； 存在问题：回填土未压实、未铺石粉找平即铺沥青纸，未经基底验收即安装钢筋 产生原因：①没按图施工；②思想麻痹大意（首层为结构板）；
解决办法：①返工重做，补做漏项；
预防措施：①按图施工，夯实基层；②验收石粉层平整度、夯实度；
二、模板工程
存在问题：上托伸出长度过长（容易爆管）
产生原因：①独立主管高度没选对；②上下托高度没调正位置；
预防措施：①根据楼层高度选取主杆，配置上下托并调好高度；
解决办法：①降低上托高度，伸高下托高度；换取主杆模数；
存在问题：主杆支承在未经夯实的土面（容易下沉）
产生原因：施工工序前后不当；无施工方案或者未按照施工方案施工；
预防措施：夯实地面土方，可分层浇筑地坪砼；或者垫木板托底；
解决办法：①砼浇筑前预先对模板充分淋水，安排专人调整支架高度，减少下沉几率；浇捣混凝土时加
强沉降观测；
存在问题：结构梁板下沉严重
产生原因：模板支撑于不密实的回填土上，浇捣时回填土下沉
预防措施：回填土必须密实，支撑立竿底部必须牢靠
处理办法：打掉重新浇捣
存在问题：支架顶第一道纵向支撑采用钢管支承（局部变形大）
产生原因：①野蛮施工；②工人贪图方便或者交底不清晰；
预防措施：①加强支模方案的监督，杜绝使用钢管做第一道纵向支撑；
解决办法：①回顶，拆除钢管，补上好的木枋；
存在问题：悬挑板模板安装支撑在脚手架上（局部下沉大）
产生原因：①野蛮施工；②没针对现场采取专项的模板安装方案；
预防措施：①熟识图纸，合理布置外墙排栅的平面位置，局部飘出部位做专项方案施工；
解决办法：①局部拆除，该部位做高支模处理；
存在问题：模板直接从三楼往下扔，损坏模板
产生原因：工人不按合同要求或者工人违章施工；
预防措施：加强监管；
解决办法：加重处罚，损失计算在包工头的造价内；
存在问题：基础梁底模难拆除，有白蚁隐患
产生原因：①没考虑白蚁防治要求；②没针对现场采取专项的基梁模板安装方案；
预防措施：①熟识图纸，切合现场实际采取不同形式的基梁模板安装方案；
解决办法：①夯实地面土，做梁底垫层，打木桩、压木枋做梁侧板固定，或用砖做垫层；
存在问题：模板未拆除干净，嵌入砼中，难以拆出
产生原因：模板面漆不合格，未扫脱模剂；
预防措施：严格验收模板质量，扫脱模剂；
处理办法：拆除模板，用高一等级砂浆修补
三、钢筋工程
存在问题：防雷钢筋焊接处露出混凝土面
产生原因：没真正理解防雷要求，没充分考虑防雷钢筋露天部分的防锈及导电要求；
解决办法：①打掉重做②将该部位完全隐蔽处理；
预防措施：防雷钢筋须从基础抓起，按图纸要求对桩、基础、梁、柱标注防雷标识及强制使用镀锌圆钢； 存在问题：防雷焊接长度不足
产生原因：没按照焊接要求焊接，双面焊≥6d 、单面焊≥12d ；
解决办法：割掉重焊
预防措施：防雷钢筋开料时必须考虑焊接连接长度，焊接时用米尺量取焊接长度，保证满足焊接要求。 存在问题：板筋上下层未错排，且跳扎严重
产生原因：①没认真查阅施工手册；②没考虑板筋受力情况
预防措施：①熟识图纸；②熟识建筑施工工艺要求
解决办法：①面筋拆除重新错开安装；②板筋补扎
存在问题：受力筋没过梁中部
产生原因：①钢筋安装时集中放一边；②钢筋开料开短了
预防措施：①控制好开料尺寸；②钢筋安装时做好梁段标识记号
解决办法：①松开箍筋对该梁筋重新安装；②如果开错料，重新开料、安装
存在问题：梁支座处二排钢筋安装间距不正确
产生原因：①梁筋下沉前没检查二排钢筋位置；②没安放Φ25钢筋头做隔开
预防措施：①凡有二排钢筋的梁筋安装时做好二排标识，并在二排安装时一并加上Φ25钢筋头做隔开
解决办法：①撬开二排钢筋重新加上Φ25钢筋头做隔开
存在问题：箍筋没做1350弯钩
0产生原因：①开料时没预弯一边；②柱箍筋绑扎时没顺便做135弯钩
预防措施：①柱箍筋安装加强检查；②钢筋隐蔽验收时作专项验收
解决办法：①补弯
存在问题：基础部位没清理污泥、积水
产生原因：①雨天；②在基底附近没做临时排水设施
预防措施：①根据天气情况做好临时排水设施
解决办法：①做临时排水、抽干积水；②洗干净受污染的钢筋表。
存在问题：首层板钢筋未锚入支座
产生原因：①没考虑好基梁的标高层次；②砌砖模时没考虑钢筋必须入支座
预防措施：①熟识图纸，按照板的不同标高浇筑砼；②不同标高的梁需与首层板配合浇筑
解决办法：①植筋；②砖模处打掉，板筋伸入支座。
存在问题：柱顶锚固方式错误且锚固长度不够
产生原因：①柱筋开料过短；②上一层柱钢筋验收时没量度顶层柱筋高度
预防措施：①熟识图纸，注意由基础起各层柱筋的开料长度；②注意柱筋连接方式
解决办法：①补插7号筋并与现柱筋焊接处理
存在问题：首层柱筋搭接范围不按规范要求≥1/3Hn外搭接
产生原因：①没考虑基础柱筋的开料尺寸
预防措施：①熟识图纸，充分考虑现场基础的实际标高对柱筋影响②做好±0.0的现场标识
解决办法：①可考虑电渣压力焊对柱筋进行焊接
存在问题：钢筋偏位10cm
产生原因：浇捣砼前未固定钢筋，浇捣后未复线调整
预防措施：浇捣砼前拉线固定钢筋，浇捣后复线调整
解决办法：放好线确定准确位置后植筋，严重时请设计出处理方案
存在问题：柱筋无加密箍筋
产生原因：工人胡乱施工，管理人员监管不到位
整改方法：按图纸要求加密，施工时定好施工方案及做法
预防措施：按图施工，做好技术交底，加强巡查监管
存在问题：主次梁钢筋倒置，造成次梁悬挑（与图纸不符），且“Y ”型折梁节点错误
产生原因：1、施工班组素质过低
2、施工管理人员现场指导不到位或能力不足，未能熟悉钢筋绑扎技术要求
3、此种施工能力出现问题并非偶然，但管理人员未采取有效措施扭转现状，多次验收可能
发现相同问题却任由其存在
解决办法：拆除，重新绑扎
预防措施：1、如是班组能力问题则需培训或加强现场施工指导，仍不能达到要求则清退
2、施工员、现场管理人员要加强对规范和图纸的理解
3、监理、项目部现场管理人员加强巡查
4、增加一道梁钢筋绑扎完毕沉入梁模板前的梁钢筋验收程序
5、监理、项目部发现重复出现的问题要及时召集三方解决
四、砼工程
存在问题：结构柱存在严重的孔洞缺陷
产生原因：①柱砼浇筑前没放同标号砂浆；②柱砼浇筑时振捣不够；③模板底部崩角；
解决办法：①凿除浮浆，清洗干净，装模，灌注高一级标号细石砼，严重时请设计出方案；
预防措施：①注意柱模板底部是否存在空洞；②柱砼浇筑前放同标号砂浆；③柱砼浇筑时振捣充分； 存在问题：柱偏位达6cm
产生原因：①柱模板安装没经过验收；②随意施工；
解决办法：①打掉重做
预防措施：①加强模板验收工作保证位置正确且牢固；浇捣砼时及时跟进避免爆模。
存在问题：空调板不按图施工（没压入墙体）
产生原因：①不熟识图纸、野蛮施工；②砌体时没考虑空调板砼的浇筑；
预防措施：①熟识图纸；②砌体时定好空调板标高；
解决办法：①拆掉上部砌体，重新浇筑空调板砼；
存在问题：砼爆模打凿，并把打出的箍筋烧掉
产生原因：管理人员对结构不重视，对受力不理解
解决办法：加固处理，或请设计院出具体处理方案。
预防措施：事先做好模板验收以及搅捣混凝土时做好监控避免爆模
存在问题：沉箱周边浇捣素砼翻边损坏
产生原因：翻边未预留钢筋，拆模不当造成翻边被破坏
解决办法：打掉翻边，植筋、用素砼浇捣
预防措施：浇筑前支好模板，一次性浇筑翻边，或者在砼终凝前先植好钢筋进行二次浇筑
存在问题：客厅天花已抹灰，但出现渗漏。此情况对于装修交楼影响不大，但对于毛坯交楼影响较大业
主看到天花水迹会拒绝收楼
产生原因：上层楼板浇筑时振捣不充分或楼板结构层有裂缝
解决办法：虽然国家规范对于客厅之类的房间楼板没有防水要求，但毛坯交楼，业主自行铺贴时，会有
一定的施工积水，若存在楼板渗漏问题会影响楼下业主的生活。而且如果楼上业主水管爆裂
或者下水管堵塞致使客厅积水，若楼板渗水，也将对楼下业主产生较大影响，因此个人认为
应该找出渗漏点，根据不同原因进行相应修补。
预防措施：浇捣楼面砼有管理人员旁站，要求振捣充分。虽然国家规范对客厅无防水要求，但我司可以
提出比国家规范更严的要求，要求施工单位对于楼面也进行试水试验
存在问题：未严格按照图纸施工造成，不能有效的挡水。
产生原因：不熟识图纸，缺乏验收。
预防措施：施工前认真理解图纸，管理人员加强验收管理。
解决办法：按图纸进行返工处理。
存在问题：屋面檐口出现开裂。
产生原因：檐口翻边二次浇捣或者加高，基层处理不干净，且加高时用的是砂浆，与砼的收缩性不同，
造成裂缝
解决办法：将翻边基底清理干净，凿毛植筋，然后用细石混凝土进行加高加宽浇筑，浇筑好后按要求进
行养护
预防措施：管理人员对施工人员做好技术交底工作，熟悉好图纸，模板验收时注意翻边模板的验收，最
好达到砼结构板一起一次性浇筑成型。
存在问题：砼结构转角、主梁次梁交接处或者钢筋密集处出现“空层”，无混凝土
产生原因：砼配比不当，骨料颗粒过大，砼浇筑不畅通，一次性下料过多，未振捣或者振捣不充分、均
匀。
解决办法：将松散的砼凿掉，清理干净，用高一级标号细石砼进行修补，严重的要打掉重捣
预防措施：绑扎钢筋时要注意钢筋之间的间距，砼配比要合理，浇筑时振捣要充分。管理人员旁站 存在问题：柱子上部倾斜弯曲
产生原因：模板安装不牢固；柱支撑不牢固；先捣柱子，拆模后再装上层模板
解决办法：先将处理方案报上级，批准后才允许施工。先用支撑在柱周围将上层板支撑住，然后将柱子
从倾斜段开始凿掉，装模板，重新浇捣。
预防措施：监管人员严格验收把关，上道工序合格后才能进入下道工序
五、砌体工程
存在问题：1、未按图施工，图纸要求为钢筋砼过梁，现场砖拱过梁；2、不符合要求，要求做现浇砼过
梁
产生原因：不熟悉图纸，或者为了方便施工，未做技术交底
预防措施：熟悉图纸，加强监管
解决办法：返工处理
存在问题：墙体通缝
产生原因：未对施工班组进行技术交底，管理人员疏于管理
预防措施：开工前做好技术交底，尤其是组砌方法易出现问题的地方，砌筑过程对班组进行监管 解决办法：返工
存在问题：砌砖一次性从底砌至顶
产生原因：①没技术交底；②没现场监控；③没严格控制每日砌体高度；
预防措施：①施工前技术交底；②样板先行；③加强现场监控；④严格控制每日砌体高度；
解决办法：①返工。
存在问题：顶砖和底砖用混合砂浆砌筑
产生原因：①没技术交底；②没现场监控；
预防措施：①施工前技术交底；②样板先行；③加强现场监控；
解决办法：①打掉顶砖，重新使用水泥砂浆砌筑顶砖；
存在问题：1、砌体留凸槎没预留钢筋（左）；2、砌体留凹槎（右），规范明确禁止留凹槎
产生原因：①没技术交底；②没现场监控；③没样板先行；
预防措施：①施工前技术交底；②样板先行；③加强现场监控；
解决办法：①返工
存在问题：拉结筋间距错误
产生原因：①没技术交底；②没现场监控；③没样板先行；④没量好模数植筋；
预防措施：①施工前技术交底；②样板先行；③加强现场监控；④砌体前按模数植筋并验收； 解决办法：①打掉，按模数植筋；
存在问题：天面女儿墙未按要求设置构造柱
产生原因：①随意施工；②不熟识构造要求；
预防措施：①熟识图纸，加强监管、巡查
解决办法：①补做构造柱；
存在问题：未做窗台压顶就进行铝合金窗框安装
产生原因：管理人员施工组织差，不重视
预防措施：必需要求施工单位严格按照施工工序的验收，加强施工组织
解决办法：拆出铝合金窗，浇捣窗台压顶后再安装
存在问题：顶砖与梁底之间有空隙
产生原因：砂浆不饱满或者顶砖未等墙体完全沉降就砌筑
解决办法：将顶砖拆除重新砌筑
预防措施：顶砖等墙体砌筑七天后才砌筑，顶砖砌筑要求要饱满。
存在问题：管井直接砌筑在抹灰层上，致使交接位容易出现开裂。
产生原因：施工工序错误，管理人员未进行技术交底，未进行过程控制
解决办法：拆除，将管井砌筑部位抹灰层铲除后，每隔50cm 留置拉结筋，然后重新砌筑
预防措施：管理人员进行技术交底，指导施工人员作业。厨房砌筑时在管井部位留阳槎和拉结筋，抹灰
时抹至管井砌砖边缘即可。
存在问题：砖与砖的搭接少于1/3砖长，形成通缝；
产生原因：不按组砌方式施工
解决办法：拆除重砌
预防措施：做好组砌方式的培训；
存在问题：外墙管井砌筑时未接槎，且未留置拉结筋，留下开裂和安全隐患
产生原因：管理人员未进行技术交底，未进行过程控制
解决办法：拆除，按照要求返工
预防措施：管理人员做好技术交底工作，在砌筑房间外墙时在灰缝处留置拉结筋，并且每隔50cm 留置
阳槎
六、抹灰工程
存在问题：基底未处理好就进行抹灰
产生原因：①抹灰打底后没先凿除爆模砼；②抹灰工野蛮施工；
预防措施：①抹灰前先清理基底；②加强工序交接验收；③淋水湿润后抹灰
解决办法：①配置与原抹灰层一样配合比的砂浆，尽量减小颜色差异，处理好接口处；并进行处罚 存在问题：抹灰存在裂缝
产生原因：1、基底未充分淋水湿润；2、一次抹灰层过厚；3、砂浆配比不合要求；4、未挂网或挂网不
符合规定；
预防措施：①按要求内墙全挂网；②控制砂浆水灰比；③收水前充分磨实；
解决办法：①打掉重来；
存在问题：外墙局部抹灰厚度达到9cm
产生原因：①主体结构时没控制好垂直度；
预防措施：①加强主体结构的垂直度控制；
解决办法：①超厚部位采取两次加强处理（满挂挂网抹两次）；
存在问题：未拉毛就进行抹灰
存在问题：没拉毛、没挂网，已完成外墙抹灰
产生原因：①野蛮施工；②没监控、没验收；
预防措施：①按工序先后施工；②严格监控、严格分项验收；
解决办法：①打掉重来；
存在问题：未做滴水线
产生原因：未做技术交底，或者偷工减料、疏于管理
预防措施：做好技术交底，加强监管
解决办法：重新做好滴水线或滴水槽
存在问题：线条大小头，不水平
产生原因：未打好平水施工，施工随意
预防措施：做好技术交底，加强监管，线条施工前必须打好平水，两头量好尺寸
解决办法：返工处理
存在问题：窗套不垂直。同一个窗的窗边瓷片收口，上下相差约4cm ，即窗套垂直度相差4cm 产生原因：随意施工，未做技术交底，施工过程控制不到位，未吊垂直线施工
预防措施：加强监管，必须先吊好垂直线再施工
解决办法：返工
存在问题：屋檐阴角两边檐底宽度相差约7cm
产生原因：随意施工，未做技术交底，施工过程控制不到位，未有水平线就施工
预防措施：加强监管
解决办法：返工
存在问题：线条阳角不在一条直线上，往一边偏，影响美观
产生原因：批线条未通竖线
解决办法：将左边线条打凿，右边线条延伸，修补好，重新喷涂
预防措施：批线条时拉线，做到横平竖直，验收时拉线验收，严格验收程序
质量问题：毛坯交楼墙面抹灰粗糙，修补较多，色差明显、观感较差
产生原因：1、同一墙面没有一次成活，且两次使用不是同一批次砂浆
2、由于墙面粗糙需要修补，但未使用同标号砂浆，用水泥浆修补产生色差
3、墙面裂纹用水泥浆修补产生色差
解决方法：1、铲除抹灰层重新抹灰或将室内墙面统一搧底灰（由责任人承担所产生费用）
预防措施：1、做好技术交底（同一面墙一次成活，要求面层收光、压实）
2、严格控制砂浆配合比（两批次砂浆不同色基本说明现场施工砂浆配比较随意）
3、做好前道工序验收（基层处理、拉毛和砖墙淋水）和事中控制（收光前压实），加大巡
查力度，以达到不粗糙和开裂理要求
七、砂浆找平层工程
存在问题：找平层存在水泥砂浆标号差、观感差、表面平整度差等现象
产生原因：①水泥砂浆水灰比没控制好；②收水时没刮平压实；③在楼地面上搅拌砂浆
预防措施：①控制砂浆水灰比；②收水时刮平压实；
解决办法：①铲掉重来；
存在问题：空鼓
产生原因：基底未清理干净，未涂刷界面处理剂，基底太光滑
预防措施：清理干净基底，过砂浆前涂刷界面处理剂，基底打毛
解决办法：返工处理
八、饰件、外墙涂料工程
存在问题： 外墙贴饰面砖在窗四周的排砖方案不对
产生原因：①没按铺贴工艺收口；
预防措施：①熟识外墙饰面砖铺贴、收口工艺；②先做样板后铺贴。
解决办法：①返工；
存在问题： 窗边材料未用相对应的外墙面材料施工
产生原因：①没按铺贴工艺收口；
预防措施：①熟识外墙饰面砖铺贴、收口工艺；②先做样板后铺贴。
解决办法：①补贴；
存在问题：外墙喷涂返工后修补部位感观效果极差
产生原因：①返工后没用喷枪补喷；
预防措施：①外墙喷涂必须一次成型；
解决办法：①返工；按照合同、样板进行施工、整改、处罚；
存在问题：外墙喷涂骨桨不均匀，骨桨凸出过大
产生原因：骨桨喷浆施工不均匀，未进行压平
预防措施：做好样板制度，加强验收力底，上道工序未验收严禁下道工序施工
解决办法：铲除重喷，按照合同、样板进行施工、验收、整改、处罚；
存在问题：浮雕骨浆稀疏，大小不一，而且未压花，观感效果差。
产生原因：未处理腻子层表面粘接的砂浆就进行喷涂，致使表面不平滑。施工单位不按质量要求施工，
偷工减料严重，管理人员验收把关不严格
预防措施：喷涂进入前先签订合同，确定质量标准，施工时管理人员严格把关，对于不合格的坚决返工
或者给予施工单位处罚
解决办法：对于此种情况坚决要求施工单位返工处理，按照合同、样板进行施工、验收、整改、处罚； 存在问题：墙面涂层起皮，脱落
产生原因：（1）基层不干净（2）底层未干就进行面层涂料施工（3）腻子层未干（4）抹灰层之间及抹
灰层与基体之间必须粘结不牢固
预防措施：施工之前清理基底，注意好涂料配合比；底层干了才进行面层施工
解决办法：将脱落部分铲掉，然后清理干净基底，由专人来调制配合比，确保与原颜色一致，重新涂抹
面层，按照合同、样板进行施工、验收、整改、处罚；
存在问题： 外墙喷涂细部收口差
产生原因：①工作马虎、监管不力。
预防措施：①加强责任心；
解决办法：①按照合同、样板进行施工、验收、整改、处罚；
＃存在问题：外墙挂石固定孔没按要求设置（至少两个）、固定铜丝没按要求的规格16拉结
产生原因：①没工艺施工；②没现场监控；③偷工减料。
预防措施：①按工艺施工；
解决办法：①加孔，换16＃铜丝固定；已完成部分返工重做，按照合同、样板进行施工、验收、整改、
处罚；
存在问题：外墙缺分隔缝
产生原因：①不熟识建筑总说明；
预防措施：①熟识图纸；
解决办法：①补做分隔缝；
存在问题：卫生间、厨房墙身瓷片出现色差
产生原因：①铺贴前没对饰面砖分色；
预防措施：①饰面砖铺贴前必须做分色工作；
解决办法：①铲掉重来；
存在问题：上下部不对缝
产生原因：铺贴之前未先排好砖
预防措施：正式铺贴之前先按要求排好瓷砖
解决办法：重铺。
九、屋面工程
存在问题： 天面聚氨酯防水层施工效果差
产生原因：①随意施工；②没工艺要求施工；
预防措施：①熟识聚氨酯防水层的施工工艺要求；
解决办法：①重罚；铲掉重做
存在问题：保温板预留钢筋密度不够
产生原因：①天面钢筋安装时没预留钢筋，严控钢筋隐蔽验收；
预防措施：①熟识图纸，确保天面钢筋安装时预留钢筋；
解决办法：①植筋，补做防水及保护层；
存在问题：屋面盖瓦铺浆横向容易积水
产生原因：①没按工艺要求施工；②没过程监控；③未按图纸施工（具体按图施工，多数四点坐瓦，部
分满铺——如汕尾等）
预防措施：①工艺交底；②过程监控；
解决办法：按图纸要求四点坐瓦重铺或者满铺
存在问题：坡屋顶山墙部位漏装瓦脊
产生原因：①不按图施工，不熟识立面图；②没过程监控；③没分项验收；
预防措施：①熟识图纸，瓦脊部位做标识，加强过程控制，加强分项验收；
解决办法：①补做；
存在问题：平屋面保温板保护层开裂
产生原因：保温板压顶层未达到要求厚度，温差过大时发生开裂。强度未达到设计要求时上人或物 预防措施：压顶层要控制好标高，保证压顶层厚度，并且保证压顶层的配合比
解决办法：将压顶层全部除掉重新铺，必要时征得设计同意在压顶层内增加钢筋。
存在问题：斜屋面未预留固定保温板的钢筋。
产生原因：斜屋面完成混凝土浇筑后未及时将保温板用的钢筋预埋进结构。
预防措施：斜屋顶浇筑旁站要到位，要做好技术交底，在扎天面钢筋时需将钢筋预埋好。
解决办法：将钢筋采取植筋的方式固定在结构板上，注意植筋厚度，避免渗水。
十、防水、防腐工程
存在问题：基础防腐保护层工艺粗糙、随意，且承台上表面及基础梁上下面均未做防腐处理 产生原因：①没按防腐要求施工；②过程监控不力；③没强制专项验收；
预防措施：①凡有防腐要求的单体基础部位挂牌明晰，加强对施工单位的交底、过程监控及验收； 解决办法：①返工，补做；
存在问题：斜屋顶未做混凝土翻边即完成上部墙体的砌筑
产生原因：不熟悉图纸及规范，工序验收不到位；
预防措施：加强学习规范及图纸，加强监管
解决办法：必须打掉，浇捣好反边再行施工
存在问题：铝窗下框填塞干砖
产生原因：①没按公司要求做窗台压顶；②砌体时没控制窗台高度；③野蛮安装窗框；
预防措施：①砌体开始时在楼地面标识窗洞的相关尺寸，窗台部位砌体的高度，技术交底；
解决办法：①拆除窗框，打掉砌体，补做窗台压顶；
存在问题：窗框内侧未填水泥砂浆
产生原因：①没按公司要求对窗框四周填塞水泥砂浆防水；
预防措施：①严格监控窗框进场时是否已填塞砂浆，凡未填塞砂浆不允许安装窗框，加强安装前检查； 解决办法：①拆除窗框，补填砂浆，重新安装窗框；
存在问题：卫生间防水完成后打凿，破坏防水层
产生原因：①没合理安排分项的施工顺序，各工种没配合施工，抹灰前没对机电预埋验收；
预防措施：①砌体分项完成后，机电必须跟进，配合施工，抹灰前必须对机电预埋验收；
解决办法：①补做抹灰及防水；
存在问题：施工工序错误。应先做好防水，再砌筑管井，现场先砌筑管井再做防水
产生原因：不熟悉施工工艺流程，施工组织不合理
预防措施：熟悉施工工艺流程，合理组织施工
解决办法：返工，严格按照施工工艺流程施工
存在问题：沉箱防水砂浆在现场搅拌
产生原因：①野蛮施工；②没按公司要求施工；③分项开工前没专项交底；
预防措施：①开工前交底，坚持样板间先行，加强过程监控；
解决办法：①重罚；铲掉重做
存在问题：阳、露台采用干硬性水泥砂浆铺贴
产生原因：①没按公司要求施工，明文要求在有防水要求的阳、露台部位必须采用湿浆铺贴； 预防措施：①凡有防水要求的铺贴分项开工前做专项技术交底，样板间先行，加强过程监控； 解决办法：①铲掉重新使用水泥砂浆铺贴；
存在问题：挡水门槛未做好、门槛底不应贴砖
产生原因：铺贴时未做好门槛
预防措施：熟悉图纸，做好交底工作
解决办法：打开门槛出瓷片，重新铺贴
存在问题：阳台排水未按图做成侧排。
产生原因：施工队未按图纸要求施工，现场管理人员未按图纸严格验收。
预防措施：浇筑混凝土前要仔细核对预埋件的位置、标高，避免出错。
解决办法：把铺贴、混凝土结构凿开，将原先的排水构件取出，在图纸要求的位置安装正确的排水构件。
并进行试水验收
十一、水、电、五金安装
存在问题：露台排水口被挡住50%面积
产生原因：预留排水口标高不准确
预防措施：预留时严格控制好标高
解决办法：做大喇叭口或者打掉预留口重新预埋
存在问题：阳台坡向错误
产生原因：未做好技术较低，管理人员监管不到位
预防措施：熟悉图纸规范，做好技术交底，加强监管
解决办法：打掉重做
存在问题：天面下水管缝隙使用纸皮填塞
产生原因：①野蛮施工；②不重视防水防渗；
预防措施：①预留防水套管；
解决办法：①拆除纸屑，安装模板，用膨胀细石砼浇筑、插实；②试水
存在问题：阳台栏河竖杆净空>11cm
产生原因：①没对护栏做专项的交底；②栏杆半成品制作时没开好模数、距离焊接；
预防措施：①对安全的强制要求作专项的交底，半成品制作时开好模数、距离焊接；
解决办法：①按照合同、样板进行施工、验收、整改、处罚；
存在问题：阳台左右两边栏河安装位置相差5CM
产生原因：安装栏河时未放线
预防措施：先放线后安装栏河
解决办法：按照合同、样板进行施工、验收、整改、处罚；
存在问题：栏河高度只有980。
产生原因：栏河安装时没控制好高度或者是因为阳台铺贴时砂浆过厚。
整改方法：返工处理，按规范要求保证相关高度。
预防措施：安装栏河时要控制好高度（阳台铺贴时要控制好砂浆厚度），六层及六层以下净高要保证≥1050MM ，七层及七层以上保证≥1100MM 。
存在问题：铝合金窗固定码没按规范每隔50CM 一道
产生原因：铝窗公司未按要求做铝框，管理人员不清晰技术规范，且疏于管理；
解决办法：拆掉铝窗，按照要求增加铁马；
预防措施：加强工程技术学习，对进程材料严格检查，不合格的坚决不能进场；按照合同、样板进行施
工、验收、整改、处罚；
十二、安全、文明施工
存在问题：已施工至三层柱，外脚手架刚开始搭设，存在严重安全隐患
产生原因：安全意识差
预防措施：加强安全意识，加强监管
解决办法：责令停工，直到外脚手架搭设到相应高度
存在问题： 吊笼无吊笼门以及层间门
产生原因：①思想麻痹大意，不见棺材不流泪；②毫无安全意识；
预防措施：①加强提笼安装，试运行，验收等过程控制；
解决办法：①加装安全防护门；
存在问题：顶层梯平台没做临边围护
产生原因：①思想麻痹大意，不见棺材不流泪；②毫无安全意识；
预防措施：①柱砼结构拆完模板后对临边防护做专项整治，未完成不允许后续分项施工；
解决办法：①重新搭设临边防护；
存在问题：垃圾多，未工完场清，浪费材料
产生原因：工人无工完场清意识，未做好交底
预防措施：加强监管，做好交底
解决办法：立即清理干净
存在问题：电箱内接线混乱
产生原因：①野蛮操作；②没对移动电箱做专人跟进，没对违规操作的班组进行重罚；
预防措施：①对临电的使用作专项交底，专人管理电箱，对违规操作取证重罚；
解决办法：①全面检查、清理违规使用临电行为；
存在问题：施工现场电饭煲煮食，存在安全隐患
产生原因：①野蛮操作；②没对移动电箱做专人跟进，没对违规操作的班组进行重罚；
预防措施：①对临电的使用作专项交底，专人管理电箱，对违规操作取证重罚；
解决办法：①全面检查、清理违规使用临电行为；没收电饭煲
存在问题：工人不戴安全帽
产生原因：①班组进场没安全教育，或安全教育流于形式；
预防措施：①彻底执行“不戴安全帽，不准进入工地”，违者重罚；
解决办法：①违规人员清除出工地；发现一次每人罚款50元；
存在问题：基坑边塌方，负载严重，旁边为排栅存在重大安全隐患
产生原因：①没对开挖的基坑进行支护；②基坑四周的负载没严格控制；③材料无组织堆放； 预防措施：①结合天气，土质对开挖的基坑进行支护；基坑四周严格控制负载重量；
解决办法：①马上对塌方的基坑及排栅边采取临时支护，同时清理基坑周边的材料；
存在问题： 现场施工路泥泞不堪，文明施工极差
产生原因：①工地开工前没做临时排水设施；②平时没对材料的运输、堆放作规定；③没专人清洁；
预防措施：①道路硬底化，路边做临时排水设施，对材料的运输、堆放作规定，设专人清洁； 解决办法：①重罚；
存在问题：天井垃圾多，损坏铝合金，浪费材料
产生原因：无成本控制意识
预防措施：加强成本控制教育
解决办法：立即清除，并且重罚。
十三、附属工程
存在问题：以上问题为不按图施工。道路施工未做230mm 厚6%水泥石屑稳定层；厚度为20cm （图纸
要求15cm ）；
产生原因：不看图纸，随意施工，监管不到位
预防措施：认真看图纸，加强监管
解决办法：立即停工整改后再行施工，对已施工的查看能否到达设计要求，如不能则需返
存在问题：室外人行道砖铺装不按图施工（没铺砂层）
产生原因：①没按图施工；②没技术交底；③没过程监控；
预防措施：①熟识图纸，做好工艺交底，加强过程监控；
解决办法：①返工重做；
存在问题：路缘石基础未按图施工
产生原因：①偷工减料；②没过程监控；
预防措施：①熟识图纸，按图施工，加强过程监控；
解决办法：①刻意行为重罚；②重做
存在问题：路缘石转角部位缝宽过大
产生原因：①转角弧位处没放样；②没磨边处理；
预防措施：①熟识图纸，按图施工，加强过程监控；
解决办法：①放样重做；
存在问题：圆弧处处理不顺滑，严重影响观感
产生原因：施工人员技术差，未按R 位放出大样线
预防措施：先做样板，如果工人技术无法达到要求，则需及时换人
解决办法：返工
存在问题：使用勾机砌筑挡土墙
产生原因：①野蛮施工；②刻意挑战管理漏洞；
预防措施：①见一次重罚一次；
解决办法：①重罚；
存在问题：挡土墙只是外表面用砂浆填缝，里面石头随意放置
产生原因：①野蛮施工；②刻意挑战管理漏洞；
预防措施：①见一次重罚一次；
解决办法：①重罚；
存在问题：花园围栏在没对回填土夯实的情况下直接在松土面上做围栏基础
产生原因：①野蛮施工；②不按图施工，没过程监控；
预防措施：①见一次重罚一次；
解决办法：①重罚；②重做
存在问题：室外铺贴地砖的垫层与主体无分隔缝
产生原因：不熟悉规范
预防措施：熟悉规范，加强监管，浇捣砼时在墙边放一块10CM 高、2CM 厚的泡沫板分隔
解决办法：垫层与主体交接处锯出一条分隔缝，敲掉后灌沥青填塞；
十四、材料
存在问题： 材料堆放方法错误易导致材料损坏
产生原因：①没专人跟进材料进场及堆放要求；
预防措施：①加强仓库人员对材料进场的验收及堆放要求；
解决办法：①重罚；
存在问题：甲指外墙涂料为菊花牌，但现场使用的外墙腻子粉为多尼斯牌
产生原因：①没材料堆放及使用部位标识；②材料使用存在管理漏洞，包工头有意降低成本 预防措施：①明确标识材料的使用部位；②加强合同管理
解决办法：①更换正确的材料，对已用部位铲除处理；
存在问题：管桩的进场验收把关不严，管材有质量问题
产生原因：①材料进场没验收把关；
预防措施：①对进场材料严格把关，否则解决退场处理；
解决办法：①对不合格材料退场处理；
存在问题：现场钢筋堆放混乱，二、三级钢混放使用
产生原因：①没材料堆放、使用标识牌；②刻意而为，包工头有意降低成本
预防措施：①设置材料堆放场地并有明确的品牌标识牌，现场抽样送检，对刻意行为重罚； 解决办法：①分开堆放，分开使用；
存在问题：灌注桩砼使用绵砂
产生原因：①节省成本的思想；②没对现场材料进场把关；○3包工头偷工减料降低成本 预防措施：①严格按照混凝土的材料要求采购，加强进场监控，对刻意行为重罚； 解决办法：①更换材料；
存在问题：外墙未按要求使用镀锌钢网挂网
产生原因：①没按要求报送材料采购要求；②；没按图施工；○3包工头偷工减料降低成本 预防措施：①按要求报送材料规格；②严格控制材料进场验收；
解决办法：①更换；
存在问题：无灰池，石灰随意堆放
产生原因：①分项开工前没做好准备工作；②施工管理人员没责任心；
预防措施：①凡每一分项工序开工前必须做好各项准备工作；
解决办法：①重罚；砌筑灰池
存在问题：聚苯板浪费
产生原因：①随意施工，刻意损坏；②施工管理人员没责任心；
预防措施：①保温板裁切应使用刀具；
解决办法：①重罚；
存在问题：混凝土浪费
产生原因：①模板爆模；②刻意浪费；
预防措施：①砼浇筑时派专人检查模板分项；
解决办法：①对刻意行为重罚；
十五、成品保护
存在问题：成品污染，栏河未做保护膜
产生原因：未做好成品保护，包工头偷工减料
预防措施：栏河安装前做好保护膜，喷涂前做好成品保护，防止污染
解决办法：清理干净，重新油漆
存在问题：铝合金窗框直接堆放在已铺贴好的地面砖上
产生原因：①成品保护意识差；
预防措施：①铝合金窗框进场时应对饰面砖地面进行保护，避免刮花；
解决办法：①重罚；
存在问题：外墙抹灰临时脚手架直接压在铝合金窗上，易损坏
产生原因：①成品保护意识差；②野蛮施工；
预防措施：①加强过程监控，加强交底；
解决办法：①见一次重罚一次；
存在问题：简装修厨房橱柜安装用冲击钻钻孔，容易导致墙身瓷片破裂、空鼓
产生原因：成品保护意识不强，班组贪图方便
预防措施：加强监管及教育力度
解决办法：改用玻璃钢钻施工
存在问题：地面找平层成品破坏
产生原因：成品保护意识不强，班组贪图方便 预防措施：加强监管及教育力度
解决办法：重罚
jdhua
2010/3/26
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一、基础工程
存在问题：垫层砼与桩芯砼混合使用
产生原因：①没看清图纸对各部位砼的使用要求；②工人因该部位砼用量少而一次叫浆使用； 预防措施：①核对图纸对各部位砼标号的使用要求；②严格核对各部位砼的送货单及用量； 解决办法：①分清砼标号；②保证桩芯砼标号；③对垫层使用高标号砼时进行N 倍扣罚； 存在问题：桩顶低于开挖面，就进行桩芯砼及垫层砼浇筑
产生原因：①锯桩时桩顶标高没控制好；②土方开挖及人工平整土方时没控制好标高； 预防措施：①核对图纸对各层次、部位的标高进行严格控制及辅助标识；
解决办法：①将土方挖低至垫层底标高再进行垫层砼浇筑；只降低承台，厚度不变，地梁标高不变，将
地梁架在承台上或柱子上。
存在问题：桩偏位严重
产生原因：①桩位放错；②管桩施打时没控制好垂直度；
解决办法：①扩大承台尺寸保证受力要求；②超出偏差范围请设计补充修改处理；
预防措施：①按照轴线位置放好桩位置，并要求质安科、监理进行交叉验线，确认无误后方可打桩；
②管桩施打时控制桩机水平及垂直度、管桩垂直度；
存在问题：天然基础基底被水浸泡
产生原因：①没根据天气进行分层开挖土方；②没及时进行垫层砼浇筑；③没临时排水设施； 解决办法：①在垫层位置把被浸泡的原土挖掉；经验收合格后及时进行垫层砼浇筑；基础标高的变化可
征求设计出具体处理意见；
预防措施：①根据天气情况预留人工平整层；②加强临时排水设施；③基础开挖达到设计标高验收合格
后及时进行垫层砼浇筑；
存在问题：天然基础基底被水浸泡（已完成基础砼浇筑）
产生原因：①没临时排水设施及时排除积水；
解决办法：①缓慢将积水抽干；②标记该栋号，密切注意沉降；
预防措施：①施工场地应设置必要的排水设施：集水井、排水管道、市政排水口接通； 存在问题：模板未清理干净、回填土方没按要求分层压实
产生原因：①管理、监督不到位；②没白蚁防治意识；③没材料节约意识；④盲目求快施工； 解决办法：①天然基础减少大开挖施工，尽可能按承台位置开挖土方；②分层回填、夯实； 预防措施：①拆完模板马上清理干净、机械进场前验收基底；②按要求分层回填、压实； 存在问题：首层素砼板下沉
产生原因：①没分层回填、分层夯实土方；②梁边部分土方回填后没冲水振实； 解决办法：情况一：①外围放水待土方沉实，灌水泥浆；②补平地坪砼；
情况二：打掉首层地坪砼，夯实回填土后，重新浇筑；
预防措施：①按要求分层回填、压实；到主体工程完工后、沉降完全时再施工； 存在问题：回填土未压实、未铺石粉找平即铺沥青纸，未经基底验收即安装钢筋 产生原因：①没按图施工；②思想麻痹大意（首层为结构板）；
解决办法：①返工重做，补做漏项；
预防措施：①按图施工，夯实基层；②验收石粉层平整度、夯实度；
二、模板工程
存在问题：上托伸出长度过长（容易爆管）
产生原因：①独立主管高度没选对；②上下托高度没调正位置；
预防措施：①根据楼层高度选取主杆，配置上下托并调好高度；
解决办法：①降低上托高度，伸高下托高度；换取主杆模数；
存在问题：主杆支承在未经夯实的土面（容易下沉）
产生原因：施工工序前后不当；无施工方案或者未按照施工方案施工；
预防措施：夯实地面土方，可分层浇筑地坪砼；或者垫木板托底；
解决办法：①砼浇筑前预先对模板充分淋水，安排专人调整支架高度，减少下沉几率；浇捣混凝土时加
强沉降观测；
存在问题：结构梁板下沉严重
产生原因：模板支撑于不密实的回填土上，浇捣时回填土下沉
预防措施：回填土必须密实，支撑立竿底部必须牢靠
处理办法：打掉重新浇捣
存在问题：支架顶第一道纵向支撑采用钢管支承（局部变形大）
产生原因：①野蛮施工；②工人贪图方便或者交底不清晰；
预防措施：①加强支模方案的监督，杜绝使用钢管做第一道纵向支撑；
解决办法：①回顶，拆除钢管，补上好的木枋；
存在问题：悬挑板模板安装支撑在脚手架上（局部下沉大）
产生原因：①野蛮施工；②没针对现场采取专项的模板安装方案；
预防措施：①熟识图纸，合理布置外墙排栅的平面位置，局部飘出部位做专项方案施工；
解决办法：①局部拆除，该部位做高支模处理；
存在问题：模板直接从三楼往下扔，损坏模板
产生原因：工人不按合同要求或者工人违章施工；
预防措施：加强监管；
解决办法：加重处罚，损失计算在包工头的造价内；
存在问题：基础梁底模难拆除，有白蚁隐患
产生原因：①没考虑白蚁防治要求；②没针对现场采取专项的基梁模板安装方案；
预防措施：①熟识图纸，切合现场实际采取不同形式的基梁模板安装方案；
解决办法：①夯实地面土，做梁底垫层，打木桩、压木枋做梁侧板固定，或用砖做垫层；
存在问题：模板未拆除干净，嵌入砼中，难以拆出
产生原因：模板面漆不合格，未扫脱模剂；
预防措施：严格验收模板质量，扫脱模剂；
处理办法：拆除模板，用高一等级砂浆修补
三、钢筋工程
存在问题：防雷钢筋焊接处露出混凝土面
产生原因：没真正理解防雷要求，没充分考虑防雷钢筋露天部分的防锈及导电要求；
解决办法：①打掉重做②将该部位完全隐蔽处理；
预防措施：防雷钢筋须从基础抓起，按图纸要求对桩、基础、梁、柱标注防雷标识及强制使用镀锌圆钢； 存在问题：防雷焊接长度不足
产生原因：没按照焊接要求焊接，双面焊≥6d 、单面焊≥12d ；
解决办法：割掉重焊
预防措施：防雷钢筋开料时必须考虑焊接连接长度，焊接时用米尺量取焊接长度，保证满足焊接要求。 存在问题：板筋上下层未错排，且跳扎严重
产生原因：①没认真查阅施工手册；②没考虑板筋受力情况
预防措施：①熟识图纸；②熟识建筑施工工艺要求
解决办法：①面筋拆除重新错开安装；②板筋补扎
存在问题：受力筋没过梁中部
产生原因：①钢筋安装时集中放一边；②钢筋开料开短了
预防措施：①控制好开料尺寸；②钢筋安装时做好梁段标识记号
解决办法：①松开箍筋对该梁筋重新安装；②如果开错料，重新开料、安装
存在问题：梁支座处二排钢筋安装间距不正确
产生原因：①梁筋下沉前没检查二排钢筋位置；②没安放Φ25钢筋头做隔开
预防措施：①凡有二排钢筋的梁筋安装时做好二排标识，并在二排安装时一并加上Φ25钢筋头做隔开
解决办法：①撬开二排钢筋重新加上Φ25钢筋头做隔开
存在问题：箍筋没做1350弯钩
0产生原因：①开料时没预弯一边；②柱箍筋绑扎时没顺便做135弯钩
预防措施：①柱箍筋安装加强检查；②钢筋隐蔽验收时作专项验收
解决办法：①补弯
存在问题：基础部位没清理污泥、积水
产生原因：①雨天；②在基底附近没做临时排水设施
预防措施：①根据天气情况做好临时排水设施
解决办法：①做临时排水、抽干积水；②洗干净受污染的钢筋表。
存在问题：首层板钢筋未锚入支座
产生原因：①没考虑好基梁的标高层次；②砌砖模时没考虑钢筋必须入支座
预防措施：①熟识图纸，按照板的不同标高浇筑砼；②不同标高的梁需与首层板配合浇筑
解决办法：①植筋；②砖模处打掉，板筋伸入支座。
存在问题：柱顶锚固方式错误且锚固长度不够
产生原因：①柱筋开料过短；②上一层柱钢筋验收时没量度顶层柱筋高度
预防措施：①熟识图纸，注意由基础起各层柱筋的开料长度；②注意柱筋连接方式
解决办法：①补插7号筋并与现柱筋焊接处理
存在问题：首层柱筋搭接范围不按规范要求≥1/3Hn外搭接
产生原因：①没考虑基础柱筋的开料尺寸
预防措施：①熟识图纸，充分考虑现场基础的实际标高对柱筋影响②做好±0.0的现场标识
解决办法：①可考虑电渣压力焊对柱筋进行焊接
存在问题：钢筋偏位10cm
产生原因：浇捣砼前未固定钢筋，浇捣后未复线调整
预防措施：浇捣砼前拉线固定钢筋，浇捣后复线调整
解决办法：放好线确定准确位置后植筋，严重时请设计出处理方案
存在问题：柱筋无加密箍筋
产生原因：工人胡乱施工，管理人员监管不到位
整改方法：按图纸要求加密，施工时定好施工方案及做法
预防措施：按图施工，做好技术交底，加强巡查监管
存在问题：主次梁钢筋倒置，造成次梁悬挑（与图纸不符），且“Y ”型折梁节点错误
产生原因：1、施工班组素质过低
2、施工管理人员现场指导不到位或能力不足，未能熟悉钢筋绑扎技术要求
3、此种施工能力出现问题并非偶然，但管理人员未采取有效措施扭转现状，多次验收可能
发现相同问题却任由其存在
解决办法：拆除，重新绑扎
预防措施：1、如是班组能力问题则需培训或加强现场施工指导，仍不能达到要求则清退
2、施工员、现场管理人员要加强对规范和图纸的理解
3、监理、项目部现场管理人员加强巡查
4、增加一道梁钢筋绑扎完毕沉入梁模板前的梁钢筋验收程序
5、监理、项目部发现重复出现的问题要及时召集三方解决
四、砼工程
存在问题：结构柱存在严重的孔洞缺陷
产生原因：①柱砼浇筑前没放同标号砂浆；②柱砼浇筑时振捣不够；③模板底部崩角；
解决办法：①凿除浮浆，清洗干净，装模，灌注高一级标号细石砼，严重时请设计出方案；
预防措施：①注意柱模板底部是否存在空洞；②柱砼浇筑前放同标号砂浆；③柱砼浇筑时振捣充分； 存在问题：柱偏位达6cm
产生原因：①柱模板安装没经过验收；②随意施工；
解决办法：①打掉重做
预防措施：①加强模板验收工作保证位置正确且牢固；浇捣砼时及时跟进避免爆模。
存在问题：空调板不按图施工（没压入墙体）
产生原因：①不熟识图纸、野蛮施工；②砌体时没考虑空调板砼的浇筑；
预防措施：①熟识图纸；②砌体时定好空调板标高；
解决办法：①拆掉上部砌体，重新浇筑空调板砼；
存在问题：砼爆模打凿，并把打出的箍筋烧掉
产生原因：管理人员对结构不重视，对受力不理解
解决办法：加固处理，或请设计院出具体处理方案。
预防措施：事先做好模板验收以及搅捣混凝土时做好监控避免爆模
存在问题：沉箱周边浇捣素砼翻边损坏
产生原因：翻边未预留钢筋，拆模不当造成翻边被破坏
解决办法：打掉翻边，植筋、用素砼浇捣
预防措施：浇筑前支好模板，一次性浇筑翻边，或者在砼终凝前先植好钢筋进行二次浇筑
存在问题：客厅天花已抹灰，但出现渗漏。此情况对于装修交楼影响不大，但对于毛坯交楼影响较大业
主看到天花水迹会拒绝收楼
产生原因：上层楼板浇筑时振捣不充分或楼板结构层有裂缝
解决办法：虽然国家规范对于客厅之类的房间楼板没有防水要求，但毛坯交楼，业主自行铺贴时，会有
一定的施工积水，若存在楼板渗漏问题会影响楼下业主的生活。而且如果楼上业主水管爆裂
或者下水管堵塞致使客厅积水，若楼板渗水，也将对楼下业主产生较大影响，因此个人认为
应该找出渗漏点，根据不同原因进行相应修补。
预防措施：浇捣楼面砼有管理人员旁站，要求振捣充分。虽然国家规范对客厅无防水要求，但我司可以
提出比国家规范更严的要求，要求施工单位对于楼面也进行试水试验
存在问题：未严格按照图纸施工造成，不能有效的挡水。
产生原因：不熟识图纸，缺乏验收。
预防措施：施工前认真理解图纸，管理人员加强验收管理。
解决办法：按图纸进行返工处理。
存在问题：屋面檐口出现开裂。
产生原因：檐口翻边二次浇捣或者加高，基层处理不干净，且加高时用的是砂浆，与砼的收缩性不同，
造成裂缝
解决办法：将翻边基底清理干净，凿毛植筋，然后用细石混凝土进行加高加宽浇筑，浇筑好后按要求进
行养护
预防措施：管理人员对施工人员做好技术交底工作，熟悉好图纸，模板验收时注意翻边模板的验收，最
好达到砼结构板一起一次性浇筑成型。
存在问题：砼结构转角、主梁次梁交接处或者钢筋密集处出现“空层”，无混凝土
产生原因：砼配比不当，骨料颗粒过大，砼浇筑不畅通，一次性下料过多，未振捣或者振捣不充分、均
匀。
解决办法：将松散的砼凿掉，清理干净，用高一级标号细石砼进行修补，严重的要打掉重捣
预防措施：绑扎钢筋时要注意钢筋之间的间距，砼配比要合理，浇筑时振捣要充分。管理人员旁站 存在问题：柱子上部倾斜弯曲
产生原因：模板安装不牢固；柱支撑不牢固；先捣柱子，拆模后再装上层模板
解决办法：先将处理方案报上级，批准后才允许施工。先用支撑在柱周围将上层板支撑住，然后将柱子
从倾斜段开始凿掉，装模板，重新浇捣。
预防措施：监管人员严格验收把关，上道工序合格后才能进入下道工序
五、砌体工程
存在问题：1、未按图施工，图纸要求为钢筋砼过梁，现场砖拱过梁；2、不符合要求，要求做现浇砼过
梁
产生原因：不熟悉图纸，或者为了方便施工，未做技术交底
预防措施：熟悉图纸，加强监管
解决办法：返工处理
存在问题：墙体通缝
产生原因：未对施工班组进行技术交底，管理人员疏于管理
预防措施：开工前做好技术交底，尤其是组砌方法易出现问题的地方，砌筑过程对班组进行监管 解决办法：返工
存在问题：砌砖一次性从底砌至顶
产生原因：①没技术交底；②没现场监控；③没严格控制每日砌体高度；
预防措施：①施工前技术交底；②样板先行；③加强现场监控；④严格控制每日砌体高度；
解决办法：①返工。
存在问题：顶砖和底砖用混合砂浆砌筑
产生原因：①没技术交底；②没现场监控；
预防措施：①施工前技术交底；②样板先行；③加强现场监控；
解决办法：①打掉顶砖，重新使用水泥砂浆砌筑顶砖；
存在问题：1、砌体留凸槎没预留钢筋（左）；2、砌体留凹槎（右），规范明确禁止留凹槎
产生原因：①没技术交底；②没现场监控；③没样板先行；
预防措施：①施工前技术交底；②样板先行；③加强现场监控；
解决办法：①返工
存在问题：拉结筋间距错误
产生原因：①没技术交底；②没现场监控；③没样板先行；④没量好模数植筋；
预防措施：①施工前技术交底；②样板先行；③加强现场监控；④砌体前按模数植筋并验收； 解决办法：①打掉，按模数植筋；
存在问题：天面女儿墙未按要求设置构造柱
产生原因：①随意施工；②不熟识构造要求；
预防措施：①熟识图纸，加强监管、巡查
解决办法：①补做构造柱；
存在问题：未做窗台压顶就进行铝合金窗框安装
产生原因：管理人员施工组织差，不重视
预防措施：必需要求施工单位严格按照施工工序的验收，加强施工组织
解决办法：拆出铝合金窗，浇捣窗台压顶后再安装
存在问题：顶砖与梁底之间有空隙
产生原因：砂浆不饱满或者顶砖未等墙体完全沉降就砌筑
解决办法：将顶砖拆除重新砌筑
预防措施：顶砖等墙体砌筑七天后才砌筑，顶砖砌筑要求要饱满。
存在问题：管井直接砌筑在抹灰层上，致使交接位容易出现开裂。
产生原因：施工工序错误，管理人员未进行技术交底，未进行过程控制
解决办法：拆除，将管井砌筑部位抹灰层铲除后，每隔50cm 留置拉结筋，然后重新砌筑
预防措施：管理人员进行技术交底，指导施工人员作业。厨房砌筑时在管井部位留阳槎和拉结筋，抹灰
时抹至管井砌砖边缘即可。
存在问题：砖与砖的搭接少于1/3砖长，形成通缝；
产生原因：不按组砌方式施工
解决办法：拆除重砌
预防措施：做好组砌方式的培训；
存在问题：外墙管井砌筑时未接槎，且未留置拉结筋，留下开裂和安全隐患
产生原因：管理人员未进行技术交底，未进行过程控制
解决办法：拆除，按照要求返工
预防措施：管理人员做好技术交底工作，在砌筑房间外墙时在灰缝处留置拉结筋，并且每隔50cm 留置
阳槎
六、抹灰工程
存在问题：基底未处理好就进行抹灰
产生原因：①抹灰打底后没先凿除爆模砼；②抹灰工野蛮施工；
预防措施：①抹灰前先清理基底；②加强工序交接验收；③淋水湿润后抹灰
解决办法：①配置与原抹灰层一样配合比的砂浆，尽量减小颜色差异，处理好接口处；并进行处罚 存在问题：抹灰存在裂缝
产生原因：1、基底未充分淋水湿润；2、一次抹灰层过厚；3、砂浆配比不合要求；4、未挂网或挂网不
符合规定；
预防措施：①按要求内墙全挂网；②控制砂浆水灰比；③收水前充分磨实；
解决办法：①打掉重来；
存在问题：外墙局部抹灰厚度达到9cm
产生原因：①主体结构时没控制好垂直度；
预防措施：①加强主体结构的垂直度控制；
解决办法：①超厚部位采取两次加强处理（满挂挂网抹两次）；
存在问题：未拉毛就进行抹灰
存在问题：没拉毛、没挂网，已完成外墙抹灰
产生原因：①野蛮施工；②没监控、没验收；
预防措施：①按工序先后施工；②严格监控、严格分项验收；
解决办法：①打掉重来；
存在问题：未做滴水线
产生原因：未做技术交底，或者偷工减料、疏于管理
预防措施：做好技术交底，加强监管
解决办法：重新做好滴水线或滴水槽
存在问题：线条大小头，不水平
产生原因：未打好平水施工，施工随意
预防措施：做好技术交底，加强监管，线条施工前必须打好平水，两头量好尺寸
解决办法：返工处理
存在问题：窗套不垂直。同一个窗的窗边瓷片收口，上下相差约4cm ，即窗套垂直度相差4cm 产生原因：随意施工，未做技术交底，施工过程控制不到位，未吊垂直线施工
预防措施：加强监管，必须先吊好垂直线再施工
解决办法：返工
存在问题：屋檐阴角两边檐底宽度相差约7cm
产生原因：随意施工，未做技术交底，施工过程控制不到位，未有水平线就施工
预防措施：加强监管
解决办法：返工
存在问题：线条阳角不在一条直线上，往一边偏，影响美观
产生原因：批线条未通竖线
解决办法：将左边线条打凿，右边线条延伸，修补好，重新喷涂
预防措施：批线条时拉线，做到横平竖直，验收时拉线验收，严格验收程序
质量问题：毛坯交楼墙面抹灰粗糙，修补较多，色差明显、观感较差
产生原因：1、同一墙面没有一次成活，且两次使用不是同一批次砂浆
2、由于墙面粗糙需要修补，但未使用同标号砂浆，用水泥浆修补产生色差
3、墙面裂纹用水泥浆修补产生色差
解决方法：1、铲除抹灰层重新抹灰或将室内墙面统一搧底灰（由责任人承担所产生费用）
预防措施：1、做好技术交底（同一面墙一次成活，要求面层收光、压实）
2、严格控制砂浆配合比（两批次砂浆不同色基本说明现场施工砂浆配比较随意）
3、做好前道工序验收（基层处理、拉毛和砖墙淋水）和事中控制（收光前压实），加大巡
查力度，以达到不粗糙和开裂理要求
七、砂浆找平层工程
存在问题：找平层存在水泥砂浆标号差、观感差、表面平整度差等现象
产生原因：①水泥砂浆水灰比没控制好；②收水时没刮平压实；③在楼地面上搅拌砂浆
预防措施：①控制砂浆水灰比；②收水时刮平压实；
解决办法：①铲掉重来；
存在问题：空鼓
产生原因：基底未清理干净，未涂刷界面处理剂，基底太光滑
预防措施：清理干净基底，过砂浆前涂刷界面处理剂，基底打毛
解决办法：返工处理
八、饰件、外墙涂料工程
存在问题： 外墙贴饰面砖在窗四周的排砖方案不对
产生原因：①没按铺贴工艺收口；
预防措施：①熟识外墙饰面砖铺贴、收口工艺；②先做样板后铺贴。
解决办法：①返工；
存在问题： 窗边材料未用相对应的外墙面材料施工
产生原因：①没按铺贴工艺收口；
预防措施：①熟识外墙饰面砖铺贴、收口工艺；②先做样板后铺贴。
解决办法：①补贴；
存在问题：外墙喷涂返工后修补部位感观效果极差
产生原因：①返工后没用喷枪补喷；
预防措施：①外墙喷涂必须一次成型；
解决办法：①返工；按照合同、样板进行施工、整改、处罚；
存在问题：外墙喷涂骨桨不均匀，骨桨凸出过大
产生原因：骨桨喷浆施工不均匀，未进行压平
预防措施：做好样板制度，加强验收力底，上道工序未验收严禁下道工序施工
解决办法：铲除重喷，按照合同、样板进行施工、验收、整改、处罚；
存在问题：浮雕骨浆稀疏，大小不一，而且未压花，观感效果差。
产生原因：未处理腻子层表面粘接的砂浆就进行喷涂，致使表面不平滑。施工单位不按质量要求施工，
偷工减料严重，管理人员验收把关不严格
预防措施：喷涂进入前先签订合同，确定质量标准，施工时管理人员严格把关，对于不合格的坚决返工
或者给予施工单位处罚
解决办法：对于此种情况坚决要求施工单位返工处理，按照合同、样板进行施工、验收、整改、处罚； 存在问题：墙面涂层起皮，脱落
产生原因：（1）基层不干净（2）底层未干就进行面层涂料施工（3）腻子层未干（4）抹灰层之间及抹
灰层与基体之间必须粘结不牢固
预防措施：施工之前清理基底，注意好涂料配合比；底层干了才进行面层施工
解决办法：将脱落部分铲掉，然后清理干净基底，由专人来调制配合比，确保与原颜色一致，重新涂抹
面层，按照合同、样板进行施工、验收、整改、处罚；
存在问题： 外墙喷涂细部收口差
产生原因：①工作马虎、监管不力。
预防措施：①加强责任心；
解决办法：①按照合同、样板进行施工、验收、整改、处罚；
＃存在问题：外墙挂石固定孔没按要求设置（至少两个）、固定铜丝没按要求的规格16拉结
产生原因：①没工艺施工；②没现场监控；③偷工减料。
预防措施：①按工艺施工；
解决办法：①加孔，换16＃铜丝固定；已完成部分返工重做，按照合同、样板进行施工、验收、整改、
处罚；
存在问题：外墙缺分隔缝
产生原因：①不熟识建筑总说明；
预防措施：①熟识图纸；
解决办法：①补做分隔缝；
存在问题：卫生间、厨房墙身瓷片出现色差
产生原因：①铺贴前没对饰面砖分色；
预防措施：①饰面砖铺贴前必须做分色工作；
解决办法：①铲掉重来；
存在问题：上下部不对缝
产生原因：铺贴之前未先排好砖
预防措施：正式铺贴之前先按要求排好瓷砖
解决办法：重铺。
九、屋面工程
存在问题： 天面聚氨酯防水层施工效果差
产生原因：①随意施工；②没工艺要求施工；
预防措施：①熟识聚氨酯防水层的施工工艺要求；
解决办法：①重罚；铲掉重做
存在问题：保温板预留钢筋密度不够
产生原因：①天面钢筋安装时没预留钢筋，严控钢筋隐蔽验收；
预防措施：①熟识图纸，确保天面钢筋安装时预留钢筋；
解决办法：①植筋，补做防水及保护层；
存在问题：屋面盖瓦铺浆横向容易积水
产生原因：①没按工艺要求施工；②没过程监控；③未按图纸施工（具体按图施工，多数四点坐瓦，部
分满铺——如汕尾等）
预防措施：①工艺交底；②过程监控；
解决办法：按图纸要求四点坐瓦重铺或者满铺
存在问题：坡屋顶山墙部位漏装瓦脊
产生原因：①不按图施工，不熟识立面图；②没过程监控；③没分项验收；
预防措施：①熟识图纸，瓦脊部位做标识，加强过程控制，加强分项验收；
解决办法：①补做；
存在问题：平屋面保温板保护层开裂
产生原因：保温板压顶层未达到要求厚度，温差过大时发生开裂。强度未达到设计要求时上人或物 预防措施：压顶层要控制好标高，保证压顶层厚度，并且保证压顶层的配合比
解决办法：将压顶层全部除掉重新铺，必要时征得设计同意在压顶层内增加钢筋。
存在问题：斜屋面未预留固定保温板的钢筋。
产生原因：斜屋面完成混凝土浇筑后未及时将保温板用的钢筋预埋进结构。
预防措施：斜屋顶浇筑旁站要到位，要做好技术交底，在扎天面钢筋时需将钢筋预埋好。
解决办法：将钢筋采取植筋的方式固定在结构板上，注意植筋厚度，避免渗水。
十、防水、防腐工程
存在问题：基础防腐保护层工艺粗糙、随意，且承台上表面及基础梁上下面均未做防腐处理 产生原因：①没按防腐要求施工；②过程监控不力；③没强制专项验收；
预防措施：①凡有防腐要求的单体基础部位挂牌明晰，加强对施工单位的交底、过程监控及验收； 解决办法：①返工，补做；
存在问题：斜屋顶未做混凝土翻边即完成上部墙体的砌筑
产生原因：不熟悉图纸及规范，工序验收不到位；
预防措施：加强学习规范及图纸，加强监管
解决办法：必须打掉，浇捣好反边再行施工
存在问题：铝窗下框填塞干砖
产生原因：①没按公司要求做窗台压顶；②砌体时没控制窗台高度；③野蛮安装窗框；
预防措施：①砌体开始时在楼地面标识窗洞的相关尺寸，窗台部位砌体的高度，技术交底；
解决办法：①拆除窗框，打掉砌体，补做窗台压顶；
存在问题：窗框内侧未填水泥砂浆
产生原因：①没按公司要求对窗框四周填塞水泥砂浆防水；
预防措施：①严格监控窗框进场时是否已填塞砂浆，凡未填塞砂浆不允许安装窗框，加强安装前检查； 解决办法：①拆除窗框，补填砂浆，重新安装窗框；
存在问题：卫生间防水完成后打凿，破坏防水层
产生原因：①没合理安排分项的施工顺序，各工种没配合施工，抹灰前没对机电预埋验收；
预防措施：①砌体分项完成后，机电必须跟进，配合施工，抹灰前必须对机电预埋验收；
解决办法：①补做抹灰及防水；
存在问题：施工工序错误。应先做好防水，再砌筑管井，现场先砌筑管井再做防水
产生原因：不熟悉施工工艺流程，施工组织不合理
预防措施：熟悉施工工艺流程，合理组织施工
解决办法：返工，严格按照施工工艺流程施工
存在问题：沉箱防水砂浆在现场搅拌
产生原因：①野蛮施工；②没按公司要求施工；③分项开工前没专项交底；
预防措施：①开工前交底，坚持样板间先行，加强过程监控；
解决办法：①重罚；铲掉重做
存在问题：阳、露台采用干硬性水泥砂浆铺贴
产生原因：①没按公司要求施工，明文要求在有防水要求的阳、露台部位必须采用湿浆铺贴； 预防措施：①凡有防水要求的铺贴分项开工前做专项技术交底，样板间先行，加强过程监控； 解决办法：①铲掉重新使用水泥砂浆铺贴；
存在问题：挡水门槛未做好、门槛底不应贴砖
产生原因：铺贴时未做好门槛
预防措施：熟悉图纸，做好交底工作
解决办法：打开门槛出瓷片，重新铺贴
存在问题：阳台排水未按图做成侧排。
产生原因：施工队未按图纸要求施工，现场管理人员未按图纸严格验收。
预防措施：浇筑混凝土前要仔细核对预埋件的位置、标高，避免出错。
解决办法：把铺贴、混凝土结构凿开，将原先的排水构件取出，在图纸要求的位置安装正确的排水构件。
并进行试水验收
十一、水、电、五金安装
存在问题：露台排水口被挡住50%面积
产生原因：预留排水口标高不准确
预防措施：预留时严格控制好标高
解决办法：做大喇叭口或者打掉预留口重新预埋
存在问题：阳台坡向错误
产生原因：未做好技术较低，管理人员监管不到位
预防措施：熟悉图纸规范，做好技术交底，加强监管
解决办法：打掉重做
存在问题：天面下水管缝隙使用纸皮填塞
产生原因：①野蛮施工；②不重视防水防渗；
预防措施：①预留防水套管；
解决办法：①拆除纸屑，安装模板，用膨胀细石砼浇筑、插实；②试水
存在问题：阳台栏河竖杆净空>11cm
产生原因：①没对护栏做专项的交底；②栏杆半成品制作时没开好模数、距离焊接；
预防措施：①对安全的强制要求作专项的交底，半成品制作时开好模数、距离焊接；
解决办法：①按照合同、样板进行施工、验收、整改、处罚；
存在问题：阳台左右两边栏河安装位置相差5CM
产生原因：安装栏河时未放线
预防措施：先放线后安装栏河
解决办法：按照合同、样板进行施工、验收、整改、处罚；
存在问题：栏河高度只有980。
产生原因：栏河安装时没控制好高度或者是因为阳台铺贴时砂浆过厚。
整改方法：返工处理，按规范要求保证相关高度。
预防措施：安装栏河时要控制好高度（阳台铺贴时要控制好砂浆厚度），六层及六层以下净高要保证≥1050MM ，七层及七层以上保证≥1100MM 。
存在问题：铝合金窗固定码没按规范每隔50CM 一道
产生原因：铝窗公司未按要求做铝框，管理人员不清晰技术规范，且疏于管理；
解决办法：拆掉铝窗，按照要求增加铁马；
预防措施：加强工程技术学习，对进程材料严格检查，不合格的坚决不能进场；按照合同、样板进行施
工、验收、整改、处罚；
十二、安全、文明施工
存在问题：已施工至三层柱，外脚手架刚开始搭设，存在严重安全隐患
产生原因：安全意识差
预防措施：加强安全意识，加强监管
解决办法：责令停工，直到外脚手架搭设到相应高度
存在问题： 吊笼无吊笼门以及层间门
产生原因：①思想麻痹大意，不见棺材不流泪；②毫无安全意识；
预防措施：①加强提笼安装，试运行，验收等过程控制；
解决办法：①加装安全防护门；
存在问题：顶层梯平台没做临边围护
产生原因：①思想麻痹大意，不见棺材不流泪；②毫无安全意识；
预防措施：①柱砼结构拆完模板后对临边防护做专项整治，未完成不允许后续分项施工；
解决办法：①重新搭设临边防护；
存在问题：垃圾多，未工完场清，浪费材料
产生原因：工人无工完场清意识，未做好交底
预防措施：加强监管，做好交底
解决办法：立即清理干净
存在问题：电箱内接线混乱
产生原因：①野蛮操作；②没对移动电箱做专人跟进，没对违规操作的班组进行重罚；
预防措施：①对临电的使用作专项交底，专人管理电箱，对违规操作取证重罚；
解决办法：①全面检查、清理违规使用临电行为；
存在问题：施工现场电饭煲煮食，存在安全隐患
产生原因：①野蛮操作；②没对移动电箱做专人跟进，没对违规操作的班组进行重罚；
预防措施：①对临电的使用作专项交底，专人管理电箱，对违规操作取证重罚；
解决办法：①全面检查、清理违规使用临电行为；没收电饭煲
存在问题：工人不戴安全帽
产生原因：①班组进场没安全教育，或安全教育流于形式；
预防措施：①彻底执行“不戴安全帽，不准进入工地”，违者重罚；
解决办法：①违规人员清除出工地；发现一次每人罚款50元；
存在问题：基坑边塌方，负载严重，旁边为排栅存在重大安全隐患
产生原因：①没对开挖的基坑进行支护；②基坑四周的负载没严格控制；③材料无组织堆放； 预防措施：①结合天气，土质对开挖的基坑进行支护；基坑四周严格控制负载重量；
解决办法：①马上对塌方的基坑及排栅边采取临时支护，同时清理基坑周边的材料；
存在问题： 现场施工路泥泞不堪，文明施工极差
产生原因：①工地开工前没做临时排水设施；②平时没对材料的运输、堆放作规定；③没专人清洁；
预防措施：①道路硬底化，路边做临时排水设施，对材料的运输、堆放作规定，设专人清洁； 解决办法：①重罚；
存在问题：天井垃圾多，损坏铝合金，浪费材料
产生原因：无成本控制意识
预防措施：加强成本控制教育
解决办法：立即清除，并且重罚。
十三、附属工程
存在问题：以上问题为不按图施工。道路施工未做230mm 厚6%水泥石屑稳定层；厚度为20cm （图纸
要求15cm ）；
产生原因：不看图纸，随意施工，监管不到位
预防措施：认真看图纸，加强监管
解决办法：立即停工整改后再行施工，对已施工的查看能否到达设计要求，如不能则需返
存在问题：室外人行道砖铺装不按图施工（没铺砂层）
产生原因：①没按图施工；②没技术交底；③没过程监控；
预防措施：①熟识图纸，做好工艺交底，加强过程监控；
解决办法：①返工重做；
存在问题：路缘石基础未按图施工
产生原因：①偷工减料；②没过程监控；
预防措施：①熟识图纸，按图施工，加强过程监控；
解决办法：①刻意行为重罚；②重做
存在问题：路缘石转角部位缝宽过大
产生原因：①转角弧位处没放样；②没磨边处理；
预防措施：①熟识图纸，按图施工，加强过程监控；
解决办法：①放样重做；
存在问题：圆弧处处理不顺滑，严重影响观感
产生原因：施工人员技术差，未按R 位放出大样线
预防措施：先做样板，如果工人技术无法达到要求，则需及时换人
解决办法：返工
存在问题：使用勾机砌筑挡土墙
产生原因：①野蛮施工；②刻意挑战管理漏洞；
预防措施：①见一次重罚一次；
解决办法：①重罚；
存在问题：挡土墙只是外表面用砂浆填缝，里面石头随意放置
产生原因：①野蛮施工；②刻意挑战管理漏洞；
预防措施：①见一次重罚一次；
解决办法：①重罚；
存在问题：花园围栏在没对回填土夯实的情况下直接在松土面上做围栏基础
产生原因：①野蛮施工；②不按图施工，没过程监控；
预防措施：①见一次重罚一次；
解决办法：①重罚；②重做
存在问题：室外铺贴地砖的垫层与主体无分隔缝
产生原因：不熟悉规范
预防措施：熟悉规范，加强监管，浇捣砼时在墙边放一块10CM 高、2CM 厚的泡沫板分隔
解决办法：垫层与主体交接处锯出一条分隔缝，敲掉后灌沥青填塞；
十四、材料
存在问题： 材料堆放方法错误易导致材料损坏
产生原因：①没专人跟进材料进场及堆放要求；
预防措施：①加强仓库人员对材料进场的验收及堆放要求；
解决办法：①重罚；
存在问题：甲指外墙涂料为菊花牌，但现场使用的外墙腻子粉为多尼斯牌
产生原因：①没材料堆放及使用部位标识；②材料使用存在管理漏洞，包工头有意降低成本 预防措施：①明确标识材料的使用部位；②加强合同管理
解决办法：①更换正确的材料，对已用部位铲除处理；
存在问题：管桩的进场验收把关不严，管材有质量问题
产生原因：①材料进场没验收把关；
预防措施：①对进场材料严格把关，否则解决退场处理；
解决办法：①对不合格材料退场处理；
存在问题：现场钢筋堆放混乱，二、三级钢混放使用
产生原因：①没材料堆放、使用标识牌；②刻意而为，包工头有意降低成本
预防措施：①设置材料堆放场地并有明确的品牌标识牌，现场抽样送检，对刻意行为重罚； 解决办法：①分开堆放，分开使用；
存在问题：灌注桩砼使用绵砂
产生原因：①节省成本的思想；②没对现场材料进场把关；○3包工头偷工减料降低成本 预防措施：①严格按照混凝土的材料要求采购，加强进场监控，对刻意行为重罚； 解决办法：①更换材料；
存在问题：外墙未按要求使用镀锌钢网挂网
产生原因：①没按要求报送材料采购要求；②；没按图施工；○3包工头偷工减料降低成本 预防措施：①按要求报送材料规格；②严格控制材料进场验收；
解决办法：①更换；
存在问题：无灰池，石灰随意堆放
产生原因：①分项开工前没做好准备工作；②施工管理人员没责任心；
预防措施：①凡每一分项工序开工前必须做好各项准备工作；
解决办法：①重罚；砌筑灰池
存在问题：聚苯板浪费
产生原因：①随意施工，刻意损坏；②施工管理人员没责任心；
预防措施：①保温板裁切应使用刀具；
解决办法：①重罚；
存在问题：混凝土浪费
产生原因：①模板爆模；②刻意浪费；
预防措施：①砼浇筑时派专人检查模板分项；
解决办法：①对刻意行为重罚；
十五、成品保护
存在问题：成品污染，栏河未做保护膜
产生原因：未做好成品保护，包工头偷工减料
预防措施：栏河安装前做好保护膜，喷涂前做好成品保护，防止污染
解决办法：清理干净，重新油漆
存在问题：铝合金窗框直接堆放在已铺贴好的地面砖上
产生原因：①成品保护意识差；
预防措施：①铝合金窗框进场时应对饰面砖地面进行保护，避免刮花；
解决办法：①重罚；
存在问题：外墙抹灰临时脚手架直接压在铝合金窗上，易损坏
产生原因：①成品保护意识差；②野蛮施工；
预防措施：①加强过程监控，加强交底；
解决办法：①见一次重罚一次；
存在问题：简装修厨房橱柜安装用冲击钻钻孔，容易导致墙身瓷片破裂、空鼓
产生原因：成品保护意识不强，班组贪图方便
预防措施：加强监管及教育力度
解决办法：改用玻璃钢钻施工
存在问题：地面找平层成品破坏
产生原因：成品保护意识不强，班组贪图方便 预防措施：加强监管及教育力度
解决办法：重罚
jdhua
2010/3/26