一. 使用热熔胶时常见的问题
1. 粘合后松开
①不合格的三聚氰胺封边底部释放引致脱胶的物质。
②不合格的PVC 封边涂底(介质) 与热溶胶不相容。
③油性的木皮封边与不相容的热溶胶贴合。
④木皮封边做底漆时，天那水或其他稀释剂比例过大，稀释剂过强，造成热溶胶膨胀，继而胶粘封边会粘合后松开。
⑤成因是热溶胶在粘合过程中受冷[1](急剧降温) 所引起，应保持稳定的粘合条件，(包括温度，压力，及工作速度等) 否则亦会影响粘合效果。
⑥粘合受冷(急剧降温) 的成因如下：
胶粘的过程中热溶胶受热时间太短，以至热溶胶的温度未能达到要求。
热溶胶设定的使用温度太低。
涂胶量不足。
工作间或施工地温度太低。
基材温度太低。
2. 当涂胶时有“胶丝”产生
涂胶机设定温度太低。
热溶胶于使用前已变质。
涂胶程序与方法不恰当(涂胶量过大) 。
室外与室内(施工地) 温差大，空气的对流容易令坏竟温度改变(特别是冬季) 。
3. 边沿有粘污或过多附着粘胶
涂胶过量。
修边程序出现的机械故障。
涂胶位置不恰当。
热溶器设定温度过高。
4. 涂胶机出现涂胶不足和不平均情况
涂胶机在预溶化过程中或出胶处有阻塞胶粘，有可能导致涂胶不均匀。
机器运作负荷容量不足以把胶粘剂彻底熔化。
热熔器温度设定太低。
5. 出现过量烟或气味
设定温度太高。
机械电流装置不正确。
涂胶机恒温器故障。
发热器故障。
热熔器不清洁而混入其他杂质或灰尘。
6. 热溶胶严重变色
热溶胶受污染，形成氧化作用。
一. 使用热熔胶时常见的问题
1. 粘合后松开
①不合格的三聚氰胺封边底部释放引致脱胶的物质。
②不合格的PVC 封边涂底(介质) 与热溶胶不相容。
③油性的木皮封边与不相容的热溶胶贴合。
④木皮封边做底漆时，天那水或其他稀释剂比例过大，稀释剂过强，造成热溶胶膨胀，继而胶粘封边会粘合后松开。
⑤成因是热溶胶在粘合过程中受冷[1](急剧降温) 所引起，应保持稳定的粘合条件，(包括温度，压力，及工作速度等) 否则亦会影响粘合效果。
⑥粘合受冷(急剧降温) 的成因如下：
胶粘的过程中热溶胶受热时间太短，以至热溶胶的温度未能达到要求。
热溶胶设定的使用温度太低。
涂胶量不足。
工作间或施工地温度太低。
基材温度太低。
2. 当涂胶时有“胶丝”产生
涂胶机设定温度太低。
热溶胶于使用前已变质。
涂胶程序与方法不恰当(涂胶量过大) 。
室外与室内(施工地) 温差大，空气的对流容易令坏竟温度改变(特别是冬季) 。
3. 边沿有粘污或过多附着粘胶
涂胶过量。
修边程序出现的机械故障。
涂胶位置不恰当。
热溶器设定温度过高。
4. 涂胶机出现涂胶不足和不平均情况
涂胶机在预溶化过程中或出胶处有阻塞胶粘，有可能导致涂胶不均匀。
机器运作负荷容量不足以把胶粘剂彻底熔化。
热熔器温度设定太低。
5. 出现过量烟或气味
设定温度太高。
机械电流装置不正确。
涂胶机恒温器故障。
发热器故障。
热熔器不清洁而混入其他杂质或灰尘。
6. 热溶胶严重变色
热溶胶受污染，形成氧化作用。