生产车间7月份工作总结

7月份的工作总结

7月8日从奇能和电池事业部合并开始，从33人不到两条线的人员到现在53人两条半组装线和半条包装线的人员，电池事业部过来的员工和我们新招的新员工从开始的不习惯到现在慢慢的容入了奇能这个大家庭。

1，从刚开始对产品工艺的不熟悉和作业方法的不习惯，我们给于正确的

引导每一条拉线以18人的配置从开始的第一天11小时4000到今天11小时7000——8000的产能的提升。 2，在物料的损耗方面也严格的控制在范围内。

3，在生产过程中也有出过很多品质与工艺问题，我们都以最大的努力去

协助各个部门跟进处理与改善。

4，在7月份的忙忙碌碌中和公司领导同事们的共同努力下我们保质保量

完的完成了318604的销售计划任务，在7月份送检合格率89.3%，计划完成率100%，总合格率99.7%。

5，在7月中旬发生的大事件，总部的稽核小组对我生产部稽核的16项不

合格项，我们在7月底于全部整改完成，复核于全部通过。 6， 7月份安全生产0事故。

8月份为确保生产车间以围绕公司的销售计划任务、同时也

为了保质保量完成生产任务打下基础，按时交货做出以下计划安排：

1，做好8月份学生工和离职人员的替补工作。

2，对所有的员工的技能培训与提升

3，对所有的机器设备是否能正常使用与保养，以保证生产线的正常使用。 4，严格做好每一款上线前的物料情况是否到齐，严格要求每一条生产线的物料损

耗的比例要控制在范围内。

5，对现有的拉长和助拉和有上进的员工进行培训，要请工程品质对他们进行生产

工艺，产品品质的全方面培训和加强。

6，严格要求每一个员工对要做好现场5S。

7，做好重点岗位人员的培养，给在组建新的拉线打下基础。

一、严把质量关

每个员工对产品的质量一定要有高度的认识。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，不管是拉长或员工必须无条件配合品质检验出来的问题，第一时间给予解决，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证产品质量一定是OK的。二、安全生产

严格按工程出的产品工艺进行作业操作。车间拉长要向员工进行安全教育、培训、使员工清楚的认识到安全工作的重要性，提高员工的安全工作防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度，有效的避免了各类事故的发生。三、通过人员精减来降低制造成本

1‘加强质量管理严把质量关，杜绝各类人为性不良品质事故的发生。积极配合、完善生产现场条件达到品质目标要求，高标准的完成8月份的各项工作任务： 2、设备要进行有计划的全面性大保养，，从而提高设备的完好率，更好地为生产服

务。

3、人员要精减，好的员工公司想办法也要保住，不合格的员工尽可能剔除。（保正不影响产线的正常运转，要做到人人有事做，事事有人做）四、团队精神

1，做好现场文明生产工作，努力使生产车间现场文明生产再上一个台阶，发扬团结协作的精神，互帮互助不折不扣地完成生产任务及各项指标。

对下属员工的评价

生产部

总结人：陆建松 2016.8.3