对讲机结构部分检测项目及要求

对讲机结构部分检测项目及要求(试用版) 一: 主机总体部分

1. 产品表面是否有塑胶缺陷

2. 各部分壳体组合后是否有刮手现象(应在0.2mm 内)

3. 丝印字体是否清晰, 机身字体摩擦100次后是否脱落

4. 壳体周围尺寸是否配合

5. 各部件组合后是否产生变形

6. 装配后用力挤压角落等位置是否产生异响

7. 放置平面时机身是否不平, 直立放置时是否有倾斜

8. LOGO是否易脱落,

9. 挂绳是否易拆卸和装配

10. 指示灯是否装配到位

11. 挂绳孔位强度是否足够

12. 振动24小时后各部件是否松动脱落

13. 高低温状态下壳体是否开裂(条件:高温70℃, 低温-40℃)

14. 高低温状态下胶柱是否开裂

15. 跌落试验后各部件是否受损(条件:1.2mm的高度、三面六角或任意角) 二: 铝壳、PCB 及防水胶圈部分

1. 铝壳表面是否有锈蚀、发黄等其它缺陷

2. 铝壳上的标签贴纸是否平整, 标签与相应位置形状是否一致

3. 铝壳与PCB 之间的固定孔位是否有偏差

4. PCB装配在铝壳上后是否用变形现象

5. 铝壳中的螺丝孔装配和拆卸10次内是否有滑牙现象

6. PCB板的厚度和其它尺寸是否超出设计标准

7. MIAN PCB与其它PCB 定位匹配是否良好

8. PCB固定在铝壳上时的螺丝孔位是否足够

9. 防水胶圈的安装固定是否可靠

10. 防水胶圈的强度是否足够

11. 防水胶圈的装配和拆卸是否方便

12. 铝壳中正负极片固定是否可靠

三:LCD 部分

1. VIEW AREA是否露黑边,字体是否倾斜

2. 跌落测试LCD 是否有破裂

3. 跌落测试是否造成LCD LENS脱落或断裂

4. 视板视窗位置与LCD VIEW AREA是否配合

5. 防震海绵与LCD 的匹配及固定方式是否良好

6. LCD与PCB 之间的连接排线长度是否合适

7. 固定LCD 的支架或围骨(框)是否对LCD 定位良好

8. LCD封胶口是否防碍装配

四:按键部分(含RUBBERY KEY部分)

1. 是否有JAMKEY 现象

2. 按键是否容易脱落

3. 各按键之间是否有联动现象

4. 暗箭印刷字体耐摩擦2000次后是否可辨认

5. RUBBER KEY表面喷PU 摩擦2000次后表面是否被磨损

6. RUBBERY KEY是否容易拉出

7. 导电部分与PCB KEYPAD匹配是否良好

8. RUBBERY KEY 寿命100000次后动作是否正常

9. 按键是否有偏心现象,是否可接受(含电子按键)

10. 按键压力是否符合要求

11. 按键固定框是否容易脱落

12. 按键固定框的卡扣是否容易断裂

13. 数字按键是否有导盲突点

14. 机身平放时是否容易挤压按键

五:旋钮及天线部分

1. 开关轴是否偏心(应<0.3mm )

2. 天线座是否偏心(应<0.3mm )

3. 天线座和开关紧固性是否可靠

4. 旋钮是否容易拆卸和装配

5. 旋钮紧固性是否可靠(拔出力度大于1KG ,含高低温状态)

6. 旋钮指示与所对应的丝印位置是否一致

7. 旋钮转动是否顺畅

8. 旋钮受冲击和跌落时强度是否保证

9. 天线装配稳定性是否可靠

六:MIC 和SPEAKER 部分

1. 防尘网定位和粘接是否可靠

2. SPEAKER定位是否可靠

3. SPEAKER 是否与其它零部件干涉形成杂音

4. SPEAKER对应面壳出声孔是否顺畅

5. SPEAKER密封性是否良好未产生漏音

6. SPEAKER连接线长度是否适当

7. SPEAKER是否采用适当的缓冲垫作为缓冲它与PCB 的间隙

8. 壳体出音孔MIC 之间是否留有间隙

9. MIC套与壳体套间是否紧密固定,上方是否有覆盖

10. 壳体出音孔背面防尘网是否定位和粘接牢固

七:JACK 部分

1. JACK固定是否紧固

2. JACK与JACK 之间间距是否足够(方便焊锡)

3. 组装外壳时,JACK 是否会造成干涉

4. JACK插拔寿命5000次后功能是否正常

八:电池及皮带夹部分

1. 极片安装是否可靠

2. 极片是否低于塑胶件表面0.3mm (防止正负极短路)

3. 电池结构是否有极性表示

4. 铝壳中正负极片高出平面是否足够(应≥1.5~2.0mm)

5. 电池前后盖超声波焊接是否牢固

6. 电池与主机装配和拆卸是否顺畅

7. 电池固定在主机上的稳固性是否足够

8. 皮带夹张开角度是否足够(应≥30°)

9. 皮带夹固定方式是否可靠

10. 皮带夹拆卸和装配是否方便

11. 皮带夹强度是否足够

九:充电器部分

1. 充电器极片与电池极片接触是否良好

2. 电池在充电器中的定位和拔插是否良好

3. 电池插入充电器后充电器是否平稳且重心偏移不大

4. 充电器极片是否留有预压力

5. 充电器极片在电池反复插取5000次后是否变形

6. 充电器极片定位和固定方式是否可靠

7. 脚垫摩擦3000次后不可脱落

8. 脚垫不可超出塑胶平面1.0mm 以上

对讲机结构部分检测项目及要求(试用版) 一: 主机总体部分

1. 产品表面是否有塑胶缺陷

2. 各部分壳体组合后是否有刮手现象(应在0.2mm 内)

3. 丝印字体是否清晰, 机身字体摩擦100次后是否脱落

4. 壳体周围尺寸是否配合

5. 各部件组合后是否产生变形

6. 装配后用力挤压角落等位置是否产生异响

7. 放置平面时机身是否不平, 直立放置时是否有倾斜

8. LOGO是否易脱落,

9. 挂绳是否易拆卸和装配

10. 指示灯是否装配到位

11. 挂绳孔位强度是否足够

12. 振动24小时后各部件是否松动脱落

13. 高低温状态下壳体是否开裂(条件:高温70℃, 低温-40℃)

14. 高低温状态下胶柱是否开裂

15. 跌落试验后各部件是否受损(条件:1.2mm的高度、三面六角或任意角) 二: 铝壳、PCB 及防水胶圈部分

1. 铝壳表面是否有锈蚀、发黄等其它缺陷

2. 铝壳上的标签贴纸是否平整, 标签与相应位置形状是否一致

3. 铝壳与PCB 之间的固定孔位是否有偏差

4. PCB装配在铝壳上后是否用变形现象

5. 铝壳中的螺丝孔装配和拆卸10次内是否有滑牙现象

6. PCB板的厚度和其它尺寸是否超出设计标准

7. MIAN PCB与其它PCB 定位匹配是否良好

8. PCB固定在铝壳上时的螺丝孔位是否足够

9. 防水胶圈的安装固定是否可靠

10. 防水胶圈的强度是否足够

11. 防水胶圈的装配和拆卸是否方便

12. 铝壳中正负极片固定是否可靠

三:LCD 部分

1. VIEW AREA是否露黑边,字体是否倾斜

2. 跌落测试LCD 是否有破裂

3. 跌落测试是否造成LCD LENS脱落或断裂

4. 视板视窗位置与LCD VIEW AREA是否配合

5. 防震海绵与LCD 的匹配及固定方式是否良好

6. LCD与PCB 之间的连接排线长度是否合适

7. 固定LCD 的支架或围骨(框)是否对LCD 定位良好

8. LCD封胶口是否防碍装配

四:按键部分(含RUBBERY KEY部分)

1. 是否有JAMKEY 现象

2. 按键是否容易脱落

3. 各按键之间是否有联动现象

4. 暗箭印刷字体耐摩擦2000次后是否可辨认

5. RUBBER KEY表面喷PU 摩擦2000次后表面是否被磨损

6. RUBBERY KEY是否容易拉出

7. 导电部分与PCB KEYPAD匹配是否良好

8. RUBBERY KEY 寿命100000次后动作是否正常

9. 按键是否有偏心现象,是否可接受(含电子按键)

10. 按键压力是否符合要求

11. 按键固定框是否容易脱落

12. 按键固定框的卡扣是否容易断裂

13. 数字按键是否有导盲突点

14. 机身平放时是否容易挤压按键

五:旋钮及天线部分

1. 开关轴是否偏心(应<0.3mm )

2. 天线座是否偏心(应<0.3mm )

3. 天线座和开关紧固性是否可靠

4. 旋钮是否容易拆卸和装配

5. 旋钮紧固性是否可靠(拔出力度大于1KG ,含高低温状态)

6. 旋钮指示与所对应的丝印位置是否一致

7. 旋钮转动是否顺畅

8. 旋钮受冲击和跌落时强度是否保证

9. 天线装配稳定性是否可靠

六:MIC 和SPEAKER 部分

1. 防尘网定位和粘接是否可靠

2. SPEAKER定位是否可靠

3. SPEAKER 是否与其它零部件干涉形成杂音

4. SPEAKER对应面壳出声孔是否顺畅

5. SPEAKER密封性是否良好未产生漏音

6. SPEAKER连接线长度是否适当

7. SPEAKER是否采用适当的缓冲垫作为缓冲它与PCB 的间隙

8. 壳体出音孔MIC 之间是否留有间隙

9. MIC套与壳体套间是否紧密固定,上方是否有覆盖

10. 壳体出音孔背面防尘网是否定位和粘接牢固

七:JACK 部分

1. JACK固定是否紧固

2. JACK与JACK 之间间距是否足够(方便焊锡)

3. 组装外壳时,JACK 是否会造成干涉

4. JACK插拔寿命5000次后功能是否正常

八:电池及皮带夹部分

1. 极片安装是否可靠

2. 极片是否低于塑胶件表面0.3mm (防止正负极短路)

3. 电池结构是否有极性表示

4. 铝壳中正负极片高出平面是否足够(应≥1.5~2.0mm)

5. 电池前后盖超声波焊接是否牢固

6. 电池与主机装配和拆卸是否顺畅

7. 电池固定在主机上的稳固性是否足够

8. 皮带夹张开角度是否足够(应≥30°)

9. 皮带夹固定方式是否可靠

10. 皮带夹拆卸和装配是否方便

11. 皮带夹强度是否足够

九:充电器部分

1. 充电器极片与电池极片接触是否良好

2. 电池在充电器中的定位和拔插是否良好

3. 电池插入充电器后充电器是否平稳且重心偏移不大

4. 充电器极片是否留有预压力

5. 充电器极片在电池反复插取5000次后是否变形

6. 充电器极片定位和固定方式是否可靠

7. 脚垫摩擦3000次后不可脱落

8. 脚垫不可超出塑胶平面1.0mm 以上


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